JP5448541B2 - 管の接続装置 - Google Patents

Description

この発明は、例えば室外給湯器等の内部配管における雌側管と雄側管とを液密に接続する場合等に適用される管の接続装置に関する。

例えば室外給湯器における内部配管等では、銅製の管を使用するのが一般的である。その銅製の雌側管と雄側管とを接続する場合、従来、例えば雌側管の先端側開口端部に継手が設けられる一方、その継手に嵌入される雄側管の先端側開口端部の外周面に、該雌側管継手のフランジ部に当接するフランジ部材として真鍮リングを外嵌し、該雄側管を内部から拡径加工して真鍮リングを固定して、雄側管の先端開口端部の外周面にＯリングを嵌着し、前記雌側管継手のフランジ部と雄側管の真鍮リングとを結合部材で結合する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３０７６９５８号公報

しかしながら、従来のように銅製の管を使用する場合、管自体の材料コストが高くなるうえ、錆等が発生し易く、管素材の安定性に劣り、十分な耐久性を得ることが困難である。さらに雄側管の外周面に真鍮リングを固定する際に、雄側管を内部から押し広げて拡径しなければならず、この作業に手間がかかるといった難点も抱えている。

ところで最近では、管素材の安定性や、材料コストの観点等から、アルミニウム等の軽金属管の内周面側と外周面側をそれぞれ合成樹脂層で被覆した３層構造の管が開発されている。

しかし、このような３層構造の管を使用する場合、材質的に雄側管の開口端部を拡径（拡管）することが難しい。このため、前記雄側管にフランジ部材を固定するには、別途、特殊なアダプタ等を用意しなければならないといった問題が生じる。従って、３層構造の管を採用しても簡単に接続できる新たな手法の開発が望まれていた。

この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、３層構造の管を積極的に採用して簡易に適正な接続状態を確保でき、管素材の安定性により耐久性を向上できるとともに、配管コストも低減できる管の接続装置を提供することを課題としている。

上記課題は、以下の手段によって解決される。

（１）雌側管の先端側開口端部に設けられた継手に、少なくとも外周面側が合成樹脂層で構成されている雄側管の先端側開口端部を内嵌して緊密に接続する管の接続装置であって、
前記雄側管の先端側開口端部の外周面に装着されて、前記雌側管継手における先端側開口端部のフランジ部の先端面側に当接されるフランジ部材と、
前記フランジ部材装着位置よりも先端側に位置して前記雄側管の先端側開口端部の外周面に形成されたＯリング装着用の環状溝と、
前記環状溝に装着されて、前記雌側管継手の内周面に圧接されるＯリングと、
前記雌側管継手のフランジ部と雄側管に装着されたフランジ部材とを結合するフランジ結合部材とを備え、
前記フランジ部材は、半円弧状のフランジ片部を有する一対の半円環状分割体からなり、これら半円環状分割体を互いに雄側管の先端開口端部の外周面に対して径方向外方から合体して円環状に形成されていることを特徴とする管の接続装置。

（２）前記一対の半円環状分割体は、内周面が雄側管の外周面に接触される半円筒形本体をそれぞれ有し、各半円筒形本体の外周面に前記フランジ片部がそれぞれ一体形成されている前項１に記載の管の接続装置。

（３）前記一対の半円環状分割体の各先端には、前記雌側管継手の先端側開口端部内に嵌入される半円筒部がそれぞれ一体形成されている前項１または２に記載の管の接続装置。

（４）前記一対の半円環状分割体のうちの一方の接合面には、凸部が形成される一方、他方の半円環状分割体の接合面には、前記凸部に嵌合される凹部が形成されている前項１〜３のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。

（５）前記一対の半円環状分割体の各内周面には、それぞれ半円状のリブが一体形成されており、
前記雄側管の外周面には、前記一対の半円環状分割体における各リブに嵌合する位置決め用環状溝が形成されている前項１〜４のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。

（６）前記フランジ結合部材は、前記管の径方向外方から圧入されて、前記雌側管継手のフランジ部と雄側管のフランジ部材とを弾性的に抱持するとともに、管軸方向から挟着するクイックファスナーで構成されている前項１〜５のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。

（７）前記雄側管は、軽金属製の中間層を合成樹脂製の内周面側層と合成樹脂製の外周面側層とで挟み込んだ３層構造である前項１〜６のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。

（８）前記雄側管における前記Ｏリング装着用の環状溝よりも先端側の外周部に、その外周部が前記中間層よりも深い位置まで削り取られることにより、中間層除去部が形成される前項７に記載の管の接続装置。

（９）前記中間層除去部をカバーして、前記雌側管継手の内周面に接触可能なカバー部材が設けられる前項８に記載の管の接続装置。

（１０）前記雄側管の先端部に、金属製の補強用インナーパイプが挿着されるとともに、
その補強用インナーパイプの先端に外側に折り返されて基端側に延びる折り返し片が設けられ、その折り返し片が前記カバー部材として構成される前項９に記載の管の接続装置。

（１１）前記雄側管の先端側には、補強用インナーパイプが装着されている前項１〜８のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。

前項（１）に記載の発明によれば、雌側管継手に嵌入される雄側管の先端側開口端部の外周面にフランジ部材を装着する場合、該雄側管の先端側開口端部に対して手間のかかる扱き加工等を行う必要もなく一対の半円環状分割体を互いに径方向外方から接合させれば、円環状体のフランジ部材として雄側管に装着できるので、管の接続作業性が大幅に改善される。

これにより、３層構造管等の少なくとも外周側が合成樹脂層で形成されている管を積極的に導入できる。例えば３層構造管は、素材自体が安定しているため、劣化し難く、十分な耐久性を得ることができる。しかも、このような３層構造等の採用によって管の材料コスト等も低減できる。

さらに周方向全域にフランジ部材を形成できるため、周方向全域において強固で安定した接続状態を得ることができる。

前項（２）に記載の発明によれば、一対の半円環状分割体に、半円筒形本体が設けられているため、フランジ部材が２分割構成であっても、雄側管の外周面に対して管軸方向の接触長さが十分確保され、両半円環状分割体の装着・保持状態を安定的に保持させることができる。

前項（３）に記載の発明によれば、前記フランジ部材における一対の半円環状分割体に、半円筒部がそれぞれ一体形成されているので、前記一対の半円環状分割体を互いに接合・合体した際、両各半円筒部が円筒部となって雌側管継手の先端開口端部内に内嵌される。このため、フランジ部材としての一対の半円環状分割体の合体状態が緊密で一層安定し、フランジ部材として堅固な装着状態が保証される。

前項（４）に記載の発明によれば、前記一対の半円環状分割体の一方の接合面の凸部を他方の半円環状分割体の接合面の凹部に嵌合させることにより、一対の半円環状分割体同士が位置ずれすることなく接合・合体される。

前項（５）に記載の発明によれば、一対の半円環状分割体における各リブを、雄側管の外周面の環状溝に嵌め込むことにより、一対の半円環状分割体がそれぞれ所定位置に位置決めされる。

前項（６）に記載の発明によれば、フランジ結合部材がクイックファスナーであるから、管の径方向外方からワンタッチでの圧入操作で、前記雌側管継手のフランジ部と雄側管のフランジ部材とを的確に結合することができる。

前項（７）に記載の発明によれば、雄側管が素材安定性に優れた３層構造のものであるから、劣化するのを有効に防止でき、耐久性をより確実に向上させるとともに、配管コストを下げることができる。

前項（８）に記載の発明によれば、金属からなる中間層の腐食を、より確実に防止することができる。

前項（９）に記載の発明によれば、雄側管を雌側管継手に、より安定した状態に接続固定することができる。

前項（１０）に記載の発明によれば、管接続部を強度を向上させつつ、雄側管を雌側管継手に、より一層安定した状態に接続固定することができる。

前項（１１）に記載の発明によれば、管接続部、特に雄側管の先端部における強度を向上させることができ、雄側管の有害な変形等を防止でき、雄側管を適正な形状に保持できる。

図１はこの発明の実施形態に係る管の接続装置を示す分解斜視図である。 図２は同じく管の接続装置を示す半分断面図である。 図３は同じく管の周壁構造を示す断面図である。 図４は雌側管継手と雄側管を接続前の状態で示す半分断面図である。 図５は雄側管にフランジ部材を装着した状態を示す一部破断正面図である。 図６は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図７はこの発明の変形例である管の接続装置を示す半分断面図である。

以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、この発明の実施形態に係る管の接続装置を示す分解斜視図、図２は、同じく管の接続装置を示す半分断面図である。

図１および図２において、管の接続装置は、例えば雌側管１と、雌側管継手２と、雄側管３と、フランジ部材４と、Ｏリング５と、フランジ結合部材６と、補強用インナーパイプ７とを備えている。

前記雌側管１は、各種の管を使用可能であるが、ここでは従来と同様、銅管が用いられており、雄側管３との接続側端部（先端開口端部１ａ）に管継手２が接続されている。

この雌側管継手２は、例えば真鍮等の金属材からなる円筒形の本体部２１と、この本体部２１の後端に一体形成された雌側管接続部２２と、この本体部２１の外周面先端側に一体形成されたフランジ部２３とを備えており、雌側管接続部２２に雌側管１の先端開口端部１ａが接続されるようになっている。

また雌側管継手２の本体部２１の内周面には、雄側管３の先端側開口端面３ｂに当接される環状段部２４が形成されている。

なお、本実施形態では、管継手２は、雌側管１と別体に構成されているが、それだけに限られず、本発明においては、雌側管１の端部を加工することにより、継手を雌側管に一体に形成するようにしても良い。

さらに雌側管１は、その材質が特に限定されるものではなく、後述するように、雄側管３と同様に、３層構造の管によって構成するようにしても良い。

雄側管３は、図３に示すように、軽金属製の中間層１１と、この中間層１１の内周面側に形成された合成樹脂層１２と、中間層１１の外周面側に形成された合成樹脂層１３とからなり、内周面側の合成樹脂層１２は、外周面側の合成樹脂層１３に比べてかなり厚肉に形成されている。勿論、この雄側管３は、３層構造のものに限定されるものではない。

本実施形態では、前記中間層１１の構成材としては、例えばアルミニウムが採用されている。

なお、雄側管３に適用される３層構造の管は、少なくとも外周面側が合成樹脂層で構成されているものであればよい。

この雄側管３の先端側開口端部３ａの外周面には、フランジ部材装着用の環状溝３１が形成されており、さらにこの環状溝３１よりも先端側に位置して雄側管３の先端側開口端部３ａの外周面には、Ｏリング装着用の環状溝３２が形成されている。

前記フランジ部材４は、前記雌側管継手２のフランジ部２３の先端面２３ａ側に当接されるものであり、半円筒形本体４０の外周面に半円弧状のフランジ片部４２が一体形成された一対の半円環状分割体４１，４１からなる。

両半円環状分割体４１，４１は、それぞれ剛性材、例えば真鍮等の金属ないしは強化合成樹脂等から構成されており、互いに雄側管の先端側開口端部３ａの外周面に対して径方向外方から接合して合体化させれば、円環状体となって装着されるようになっている。

これら半円環状分割体４１，４１の２つの接合面（対向面）のうち一方側には、ピンのような凸部４３が形成されており、他方側にはには、前記凸部４３に圧入されるピン孔のような凹部４４が形成されている。

なお、本実施形態では、分割体４１の２つの接合面のうち一方の接合面に凸部４３を形成し、他方の接合面に凹部４４を形成するようにしているが、それだけに限られず、、本発明においては、一方の分割体４１の２つの接合面の双方に、凸部４３を形成し、他方の分割体４１の２つの接合面の双方に、凹部４４を形成し、これらを凹凸結合できるようにしても良い
また、これら半円環状分割体４１，４１の各先端には、前記雌側管継手２の先端側開口端部２ａ内に嵌入される半円筒部４５がそれぞれ一体形成されており、また、半円筒部４５の各内周面先端には、前記環状溝３１に嵌合する半円状のリブ４６がそれぞれ一体形成されている。

前記Ｏリング５は、前記環状溝３２に嵌着されており、雌側管継手２に接続された状態では、前記雌側管継手２の内周面に圧接されるようになっている。

前記フランジ結合部材６は、例えば、いわゆるクイックファスナーが使用されている。

このクイックファスナー６は、周知にように、平板状基部６１の両端に円弧状の一対の弾性挟着片部６２，６２が一体形成されており、雄側管３のフランジ部材である円環状体４の両フランジ片部４２，４２と前記雌側管継手２のフランジ部２３とを径方向から弾性的に抱き込むとともに、管軸方向から両者４２，２３を挟着するようになっている。

なお、両弾性挟着片部６２，６２の各先端部６２ａ，６２ａは、前記雌側管継手２のフランジ２３と円環状体４のフランジ片部４２，４２とに対して径方向から圧入するのを容易にするためにそれぞれ外方側へ屈曲されている。

前記両弾性挟着片部６２，６２には、装着状態で前記雌側管継手２のフランジ部２３と円環状部４の両フランジ片部４２，４２とに嵌合する長孔６３，６３が両弾性挟着片部６２，６２の長さ方向へ沿って形成されている。

前記補強用インナーパイプ７は、雄側管３の先端側に圧入されて補強するものであり、この雄側管３の先端開口から圧入される金属製の円筒基体７１と、この円筒基体７１の先端に一体形成されて、前記雄側管３の先端側開口端面３ｂに当接されるフランジ部７２とから構成されている。

つぎに、上記構成による管の接続装置による接続手順を説明する。

まず、前記雄側管３の先端側に補強用インナーパイプ７を圧入する一方、図４に示すように、雄側管３の環状溝３２にＯリング５を装着する。この環状溝３２が形成されているので、Ｏリング５を適正位置に速やかに装着することができる。

Ｏリング５の装着後もしくは装着前に、雄側管３の環状溝３１にフランジ部材としての円環状体４を装着する。具体的には、前記一対の半円環状分割体４１，４１を互いに雄側管３の先端側開口端部３ａの外周面に対して径方向外方から接合して合体化させることにより、円環状体となって雄側管３の先端側開口端部３ａの外周面に装着される。

この時、前記一対の半円環状分割体４１，４１の各先端に設けられているリブ４６が図２および図５に示すように、前記雄側管３の外周面の環状溝３１に嵌合される。

前記環状溝３１を設けずに一対の半円環状分割体４１，４１を合体操作しながら雄側管３の外周面にそのまま装着することも可能であるが、この例のように、環状溝３１を形成してあると、前記円環状体４のリブ４６の嵌合により適正に簡単に位置決めして装着することができる。

また、前記一対の半円環状分割体４１，４１を合体させると、対応する接合面にそれぞれ設けられた凸部４３と凹部４４とが圧入・嵌合されて、両者４１，４１の合体が位置ずれなく速やかに行えるうえ、合体状態が安定化される。

前記雄側管３の先端側開口端部３ａに挿入される補強用インナーパイプ７は、特に必須のものではないが、この例のように補強用インナーパイプ７を挿入してあると、管接続部、特に雄側管３の先端側開口端部３ａの強度を向上させることができ、その開口端部３ａの有害な変形等を有効に防止できて、安定した形状を維持することができる。

ついで、前記円環状体４を雄側管３に装着した状態で、該雄側管３の先端側開口端部３ａを図２に示すように、雌側管継手２の先端側開口端部２ａ内の段部２４に当接する位置まで嵌入すれば、雄側管３の外周面のＯリング５が雌側管継手２の内周面に圧接されて、雌側管１と雄側管とが液密に接続される。

この時、雄側管３に装着した円環状体４における両フランジ片部４２，４２が雌側管継手２のフランジ部２３の先端面２３ａに略当接する状態となり、また、一対の半円環状分割体４１，４１の各半円筒部４５が合体されて前記雌側管継手２の先端側開口端部２ａ内に形成された大径部２５に嵌入される。

最後に、前記フランジ結合部材であるクイックファスナー６を雌側管継手２のフランジ部２３と雄側管３の円環状体４における両フランジ片部４２とに対して径方向外方から嵌め込む。

具体的には、クイックファスナー６の両弾性挟着片部６２，６２の各先端部６２ａ，６２ａ間を拡げるように該両弾性挟着片部６２，６２を径方向外方から雄側管３に装着された円環状体４と前記雌側管継手２のフランジ２３とに対して押し込めば、両弾性挟着片部６２，６２における長孔６３，６３に前記雌側管継手２のフランジ２３と円環状体４のフランジ片部４２，４２とが嵌まって管軸方向から挟着されるとともに、図６に示すように、両弾性挟着片部６２，６２の拡開反力で前記雌側管継手２のフランジ２３と円環状体４のフランジ片４２，４２とが弾性的に抱持されて、両者２３，４２が的確に結合される。

なお、雌側管継手２のフランジ２３と円環状体４のフランジ片部４２，４２とを結合する結合部材としては、クイックファスナー以外のものを採用可能であるが、この例のように、クイックファスナー６を使用すれば、ワンタッチの押し込み操作で両者２３，４を容易、かつ的確に結合させることができる。

ここで、従来の銅製の管の場合のように、雄側管３に対して手間のかかる押し開き加工等を行う必要もなく、一対の半円環状分割体４１，４１を雄側管３に対して径方向外方から接合操作するだけで、両者４１，４１が合体され、円環状体のフランジ部材４として簡単に雄側管３の外周面に簡単に装着できる。

これにより、合成樹脂を主体にした３層構造の管を雄側管３として積極的に導入できるとともに適正な管接続状態が得られ、しかも、この３層構造の管の採用によって管の材料コスト等も低減できることになる。

また３層構造管は、素材的に安定しているため、耐腐食性に優れ、十分な耐久性を得ることができる。

さらに、一対の半円環状分割体の各本体が半円筒形となっているので、フランジ部材が２分割構成であっても接合状態おいて、雄側管の外周面に対して管軸方向の接触長さが十分確保され、両半円環状分割体が安定的に保持される。

また一対の半円環状分割体４１，４１を合体させることによって、周方向全域にフランジを形成でき、そのフランジを介して管接続を行うようにしているため、周方向全域において強固に安定した状態に固定することができる。

ところで、前記一対の半円環状分割体４１，４１の各半円筒部４５，４５を設けなくても、両者４１，４１を合体して雄側管３に装着できるが、この例のように、一対の半円環状分割体４１，４１にそれぞれ各半円筒部４５，４５を設けてあれば、これら半円筒部４５，４５が合体状態で円筒部となって前記雌側管継手２の先端側開口端部２ａ内の大径部２５に嵌入されるので、一対の半円環状分割体４１，４１の合体状態が緊密に一層安定し、フランジ部材４として堅固な装着状態が確保される。

図７はこの発明の変形例である管の接続装置を示す半分切欠側面図である。同図に示すようにこの変形例の管の接続装置においては、雄側管３におけるＯリング装着用の環状溝３２よりも先端側外周部が、アルミニウムまたはその合金等のアルミ層として構成される中間層１１が除去される深さまで削り取られて、アルミ層除去部３５が形成されている。

また雄側管３の先端部に設けられる補強用インナーパイプ７は、円筒形状の金属製円筒基体７１と、この円筒基体７１の先端外周に一体に形成されたフランジ部７２と、フランジ部７２の外周縁に一体に形成され、かつ管軸方向と平行に基端側に延びる環状折り返し片７３とを備えている。

この補強用インナーパイプ７は、その円筒基体７１が雄側管３の先端部に圧入されて固定される。この固定状態においては、フランジ部７２が、雄側管３の先端開口端面３ｂの全域を閉塞するとともに、環状折り返し片７３が、雄側管３におけるアルミ層除去部３５の全周全域を外側からカバーするように、アルミ層除去部３５に外嵌状態に配置される。

ここで補強用インナーパイプ７の環状折り返し片７３は、その厚みが、アルミ層除去部３５の深さに一致するように設定されており、環状折り返し片７３の外径寸法が、雄側管３における外周合成樹脂層１３の外径寸法と一致し、環状折り返し片７３の外周面と、雄側管３の外周面とが同一面上に配置される。

この変形例の管の接続装置において、他の構成は、上記実施形態の管の接続装置の構成と実質的に同一であるため、同一または相当部分に同一符号を付して、重複説明は省略する。

この変形例の管の接続装置は、上記実施形態と同様に、同様の手順で、雌側管１および雄側管３が接続固定される。

この変形例の管の接続装置においても、上記と同様に、同様の効果を得ることができる。その上さらにこの管の接続装置では、中間層１１を構成するアルミ層の腐食をより一層確実に防止することができる。

すなわち雄側管３における先端側の環状溝３２には、Ｏリング５が装着されるが、雄側管３におけるＯリング５よりも先端側、つまり環状溝３２よりも先端側は、雄側管３内を流通する流体に接触する。このため雄側管３の先端側に、中間層１１としてのアルミ層が露出していると、そのアルミ層が流体に接触して、腐食するおそれがある。例えば図１に示す上記実施形態の管の接続装置においては、雄側管３の先端開口端面３ｂに、中間層１１としてのアルミ層の端縁が露出しているため、その露出したアルミ層の端縁から腐食が進行していくおそれがある。

そこで、この変形例においては、雄側管３における先端側の環状溝３２よりも先端側外周部を、アルミ層（中間層１１）のないアルミ層除去部３５として形成しているため、管内を流れる流体が、アルミ層に一切接触することがなく、アルミ層の腐食をより一層確実に防止することができる。

さらにこの変形例においては、補強用インナーパイプ７の環状折り返し片７３によって、アルミ層除去部３５をカバーして、環状折り返し片７３の外周面と、雄側管３の基端側外周面とを面合わせしているため、雄側管３を先端部を、雌側管継手２内に嵌め込んだ際に、環状折り返し片７３の外周面と、雄側管３の基端側外周面とが共に、雌側管継手２における先端側開口端部２ａの内周面に面接触する。このため雄側管３を雌側管継手２に安定した状態に嵌め込むことができ、ひいては、雌側管１および雄側管３を、より一層安定した状態に接続固定することができる。

なおこの変形例においては、カバー部材として構成される環状折り返し片７３を、インナーパイプ７に一体に形成しているが、それだけに限られず、本発明においては、カバー部材をインナーパイプに対し別体で形成するようにしても良い。

この発明の管の接続装置は、例えば室外給湯機等の内部配管における雌側管と雄側管とを液密に接続する場合等に適用することができる。

１・・・雌側管
１ａ・・・雌側管の先端側開口端部
１１・・・管の中間層（軽金属管、アルミ層）
１２・・・管の内周面側層（合成樹脂層）
１２・・・管の外周面側層（合成樹脂層）
２・・・雌側管継手
２ａ・・・雌側管継手の先端側開口端部
２３・・・雌側管継手のフランジ部
３・・・雄側管
３ａ・・・雄側管の先端側開口端部
３１，３２・・・環状溝
３５・・・中間層除去部
４・・・雄側管のフランジ部材（円環状体）
４０・・・半円環状分割体の本体
４１・・・一対の半円環状分割体
４２，４２・・・フランジ片部
４３・・・凸部
４４・・・凹部
４５・・・半円筒部
４６・・・リブ
５・・・Ｏリング
６・・・フランジ結合部材（クイックファスナー）
７・・・補強用インナーパイプ
７３・・・折り返し片（カバー部材）

Claims (10)

1. 雌側管の先端側開口端部に設けられた継手に、少なくとも外周面側が合成樹脂層で構成されている雄側管の先端側開口端部を内嵌して緊密に接続する管の接続装置であって、
   前記雄側管の先端側開口端部の外周面に装着されて、前記雌側管継手における先端側開口端部のフランジ部の先端面側に当接されるフランジ部材と、
   前記フランジ部材装着位置よりも先端側に位置して前記雄側管の先端側開口端部の外周面に形成されたＯリング装着用の環状溝と、
   前記環状溝に装着されて、前記雌側管継手の内周面に圧接されるＯリングと、
   前記雌側管継手のフランジ部と雄側管に装着されたフランジ部材とを結合するフランジ結合部材とを備え、
   前記フランジ部材は、半円弧状のフランジ片部をそれぞれ有する一対の半円環状分割体からなり、これら半円環状分割体を互いに雄側管の先端開口端部の外周面に対して径方向外方から合体して円環状に形成されており、
   前記雄側管は、軽金属製の中間層を合成樹脂製の内周面側層と合成樹脂製の外周面側層とで挟み込んだ３層構造であることを特徴とする管の接続装置。
2. 前記一対の半円環状分割体は、内周面が雄側管の外周面に接触される半円筒形本体をそれぞれ有し、各半円筒形本体の外周面に前記フランジ片部がそれぞれ一体形成されている請求項１に記載の管の接続装置。
3. 前記一対の半円環状分割体の各先端には、前記雌側管継手の先端側開口端部内に嵌入される半円筒部がそれぞれ一体形成されている請求項１または２に記載の管の接続装置。
4. 前記一対の半円環状分割体のうちの一方の接合面には、凸部が形成される一方、他方の半円環状分割体の接合面には、前記凸部に嵌合される凹部が形成されている請求項１〜３のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
5. 前記一対の半円環状分割体の各内周面には、それぞれ半円状のリブが一体形成されており、
   前記雄側管の外周面には、前記一対の半円環状分割体における各リブに嵌合する位置決め用環状溝が形成されている請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
6. 前記フランジ結合部材は、前記管の径方向外方から圧入されて、前記雌側管継手のフランジ部と雄側管のフランジ部材とを弾性的に抱持するとともに、管軸方向から挟着するクイックファスナーで構成されている請求項１〜５のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
7. 前記雄側管における前記Ｏリング装着用の環状溝よりも先端側の外周部に、その外周部が前記中間層よりも深い位置まで削り取られることにより、中間層除去部が形成される請求項１に記載の管の接続装置。
8. 前記中間層除去部をカバーして、前記雌側管継手の内周面に接触可能なカバー部材が設けられる請求項７に記載の管の接続装置。
9. 前記雄側管の先端部に、金属製の補強用インナーパイプが挿着されるとともに、
   その補強用インナーパイプの先端に外側に折り返されて基端側に延びる折り返し片が設けられ、その折り返し片が前記カバー部材として構成される請求項８に記載の管の接続装置。
10. 前記雄側管の先端側には、補強用インナーパイプが装着されている請求項１〜７のいずれか一つの項に記載の管の接続装置。
    

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