JP6668392B2

JP6668392B2 - 管継手

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Publication number: JP6668392B2
Application number: JP2018006954A
Authority: JP
Inventors: 忠雄清水
Original assignee: シミフレックス株式会社
Priority date: 2018-01-19
Filing date: 2018-01-19
Publication date: 2020-03-18
Anticipated expiration: 2038-01-19
Also published as: JP2019124328A

Description

本発明は、管継手に関し、より特定的には、薬品・食品・半導体などの製造工程で用いられる配管に使用されるホース管用の継手に関する。

ガス管や水道管などの各種配管においては、流体を流す管とともに、管どうしを接続する管継手が用いられている。管継手としては、例えば、ホース管の端部に装着して使用するものがある。このような管継手としては、ホース管の内周端部が装着される金属製の筒状部品と、筒状部品をホース管に取り付けるためのカバースリーブとを備え、ホース管を筒状部品に装着後、カバースリーブの圧縮によりホース管を縮径させることによってホース管を筒状部品に圧着させるホース用継手の構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−５０５９４号公報

ところで、上記した構成の継手では、筒状部品は金属製であるため、流体と接する接触面は金属面を含んでいる。このため、流体が継手を流れると、流体との接触面から金属イオンが発生し、金属イオンが流体に混入するおそれがある。特に、薬品・食品・半導体の製造工程で使用される配管において、このように金属イオンが流体に混入すると、製品の品質に悪影響を及ぼすおそれがある。このため、特に、薬品・食品・半導体の製造工程で使用される配管用の継手としては、流体に金属イオンが混入するおそれのない構成のものが望まれている。

そこで、このようなホース用継手の構成として、筒状部材の流体との接触面である金属面を樹脂で被覆して、筒状部品の流体との接触面を樹脂面とすることが考えられる。図８は、このようにした場合の管継手１の構成を説明するための図であり、（ａ）は筒状部品３の側面図、（ｂ）は筒状部品３の縦断面図、（ｃ）は管継手１の要部を示す縦断面図である。具体的には、図８に示すように、筒状の金属製継手３Ａの内周側の金属面３ａの全てを覆うように筒状の樹脂３Ｂを配置した筒状部品３を備える管継手１の構成が考えられる。

しかしながら、このように筒状部品３の内周側に樹脂３Ｂを配置した管継手１の構成では、ホース管Ｈ側の端部は、樹脂３Ｂの厚さ分だけ径方向に厚肉となる。このため、管継手１の流路とホース管Ｈの流路との境界部Ｂにおいて、樹脂３Ｂの内周端部３Ｂａとホース管Ｈの内周面Ｈａとの間に形成される段差Ｄはより一層大きなものとなり、その結果、この段差Ｄの部分に液溜りが生じやすくなるといった問題が生じてしまう。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたもので、流体への金属イオンの混入を防止するとともに、ホース管との接続部分において液溜りが生じるのを抑制することができる管用の継手を提供することを目的とする。

本発明では、ホース管の先端部に取り付けられる管用の継手であって、基端側からホース管に挿入されかつホース管の先端部が装着される筒状の筒状部を備え、筒状部は、金属製の本体部と、本体部の表面に貼り付けられるように設けられ本体部の表面を被覆するフッ素樹脂製の被覆部と、を有し、被覆部は、本体部の内周面上及び外周面上に配置されるとともに、本体部の基端の表面を介して本体部の内周面上から外周面上まで一体で形成され、被覆部は、本体部の基端から被覆部の基端にかけて、厚さが薄くなるように形成されかつその内周面が本体部の外周面側に向かって傾斜し、被覆部の基端部分の外周面は、先端側から基端にかけて内側に向けて傾斜し、本体部の基端は、外周面のこの傾斜の始点よりも筒状部の基端側に位置し、さらに被覆部は、本体部の外周面のうち本体部の基端側の半分程度の領域を被覆するように本体部の基端から本体部の先端側にかけて本体部の外周面の軸方向の中央部分までの領域を被覆する外部円筒部を有し、外部円筒部の外周面は、複数のテーパ状の傾斜面を有する。

本発明によれば、筒状部を流れる流体に金属イオンが混入するのを防止しつつ、継手とホース管との接続部分で液溜りが生じるのを抑制することができる。

また、被覆部の基端部分の外周面を先端側から基端にかけて内側に向けて傾斜させるので、実際にホース管に嵌合する際に、継手とホース管がなじむようになる。

実施形態に係る継手の使用状態の一例を示す側面図である。図１の継手を示す分解側面図である。図１の継手の要部を示す分解縦断面図である。図１の継手の要部を示す縦断面図である。図１の継手の筒状部を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は縦断面図である。ホース管に接続された状態の図１の継手の要部を示す縦断面図である。筒状部の変形例を示す縦断面図である。筒状の金属製継手の内周側に筒状の樹脂が配置された筒状部品を備える管継手の構成を説明するための図であり、（ａ）は筒状部品の側面図、（ｂ）は筒状部品の縦断面図、（ｃ）は管継手の要部を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、図面においては実施形態を説明するため、一部分を大きくまたは強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現している。また、図８を除き、以下の各図においては、流体が継手１００を流れる方向と平行な方向をＦ方向と表記する。また、Ｆ方向は、図中の矢印の方向が＋方向であり、矢印の方向とは反対の方向が−方向であるものとして説明する。すなわち、流体は、継手１００内を＋Ｆ方向あるいは−Ｆ方向に流れる。なお、図面を参照した上下の向きの記載については、図面を図中の符号の向きに見た場合のものとする。

図１は、実施形態に係る継手１００の使用状態の一例を示す側面図である。継手１００は、管の継手である。継手１００は、特に、薬品・食品・半導体などの製造工程で用いられる配管に使用される。この際、継手１００には、例えば、薬液・食液・レジスト液などが流れる。

図１に示すように、継手１００は、ホース管Ｈの先端部ＨＡ（図６参照）が取り付けられて使用される。なお、ホース管Ｈの先端部ＨＡとは、ホース管Ｈの＋Ｆ方向側の端の部分をいう。継手１００に取り付けられるホース管Ｈは、例えば、円筒形状でありフレキシブルに形成されている。ホース管Ｈは、例えば、ステンレス製の網状のブレードを有するフッ素樹脂製のブレードホースである。継手１００は、例えばカプラ（登録商標）である。継手１００は、アダプタＡに対して着脱自在に形成されている。なお、アダプタＡは、外周面Ａａに円周溝Ａｂを有する略円筒状に形成されている。また、アダプタＡは、Ｆ方向に貫通する流路を有するとともに、不図示の管の端部に取り付けられている。継手１００がアダプタＡに装着されることにより、上記管とホース管Ｈとが接続される。

図２は、図１の継手１００を示す分解側面図である。図２に示すように、継手１００は、本体部１０と、ガスケット２０と、筒状部３０と、カバー部４０と、を含んで構成されている。

本体部１０は、継手１００において先端部分（＋Ｆ方向の端の部分）に配置されている。図３は、図１の継手１００の要部を示す分解縦断面図である。図３では、継手１００を構成する部材のうち、本体部１０、ガスケット２０、及び筒状部３０を示している。図３に示すように、本体部１０は、収容部１１と、一対のアーム１２，１２とを有している。

収容部１１は、ガスケット２０、筒状部３０の基端部分、及びアダプタＡを収容可能に形成されている。収容部１１の先端（＋Ｆ方向の端部）には、開口１０ａが設けられている。開口１０ａは、例えば円形状に形成され、筒状部３０、ガスケット２０、及びアダプタＡを挿通可能な内径を有している。本体部１０には、開口１０ａを介して、筒状部３０、ガスケット２０、及びアダプタＡがこの順で−Ｆ方向に挿入される。収容部１１は、第１収容部１１Ａと、第２収容部１１Ｂと、第３収容部１１Ｃとを含んで構成されている。

第１収容部１１Ａは、開口１０ａから−Ｆ方向に延びる円筒状の内周面１１ａを有している。内周面１１ａの上部及び下部には、それぞれ開口部１２Ａが形成されている。第１収容部１１Ａは、アダプタＡの先端部分（−Ｆ方向側の端の部分）を嵌め込み可能に形成されている。したがって、第１収容部１１Ａの内径は、アダプタＡの外径よりも若干大きく設定されている。また、第１収容部１１Ａは、ガスケット２０が収容可能に形成されている。

第２収容部１１Ｂは、第１収容部１１Ａの基端側（−Ｆ方向側）の端部から−Ｆ方向に延びる円筒状の内周面１１ｃを有している。第２収容部１１Ｂは、第１収容部１１Ａと同軸上に形成されている。第２収容部１１Ｂは、筒状部３０の後述するフランジ部３２を嵌め込み可能に形成されている。第２収容部１１Ｂの内周面１１ｂの内径は、第１収容部１１Ａの内径よりも小さく設定されている。これにより、第１収容部１１Ａと第２収容部１１Ｂとの境界部分には、第１段部１３が形成されている。

第３収容部１１Ｃは、第２収容部１１Ｂの基端側（−Ｆ方向側）の端部から−Ｆ方向に延びる円筒状の内周面１１ｃを有している。第３収容部１１Ｃは、第２収容部１１Ｂと同軸上に形成されている。第３収容部１１Ｃは、筒状部３０を挿入可能に形成されている。第３収容部１１Ｃの内周面１１ｃの内径は、第２収容部１１Ｂの内径よりも小さく設定されている。これにより、第２収容部１１Ｂと第３収容部１１Ｃとの境界部分には、第２段部１４が形成されている。

一対のアーム１２，１２は、本体部１０において上下方向に対を成して配置されている。アーム１２は、それぞれ同一形状であり、略棒状に形成されている。アーム１２は、回動軸１２ａを有している。すなわち、一対のアーム１２，１２は、それぞれ回動軸１２ａ，１２ａの周りに回動可能に設けられている。アーム１２は、回動軸１２ａから一端側にカム部１２ｂを有している。また、アーム１２は、回動軸１２ａから他端にかけて延びる把持部１２ｃを有している。アーム１２は、いわゆるカムアームの構成となっている。アーム１２の他端側の端部近傍の部位にはそれぞれ貫通孔１２ｄが設けられており、この貫通孔１２ｄにはそれぞれリング１２ｅが取り付けられている。

カム部１２ｂは、アダプタＡの円周溝Ａｂ（図１参照）に入り込む形状かつ大きさに形成されている。図３において実線で示すアーム１２のカム部１２ｂは、開口部１２Ａを介して第１収容部１１Ａに入り込んだ状態となっている。この状態から、把持部１２ｃ，１２ｃを互いに離間させるようにアーム１２，１２を外側に向けて回動させると、図３において２点鎖線で示すように、アーム１２，１２のカム部１２ｂ，１２ｂは、それぞれ第１収容部１１Ａから退避する。逆に、図３において２点鎖線で示す位置のアーム１２Ｉ，１２Ｉを回動させて、実線で示すアーム１２の位置に戻すと、カム部１２ｂ，１２ｂは、それぞれ第１収容部１１Ａに進入する。このように、カム部１２ｂ，１２ｂは、アーム１２，１２を回動させることにより、それぞれ開口部１２Ａ，１２Ａを介して第１収容部１１Ａに対して進退可能となっている。

本体部１０は、例えば、金属製でありステンレス製である。本体部１０は、例えば、鋳造及び切削加工により収容部１１やアーム１２，１２といった部品を個別に作製した後これらを組み付けることにより製造される。

ガスケット２０は、矩形状断面を有するリング状（環状）に形成されている。ガスケット２０は、開口１０ａを介して収容部１１に挿入される。図４は、図１の継手１００の要部を示す縦断面図である。図４に示すように、ガスケット２０は、第１収容部１１Ａに収容され、第１収容部１１Ａの−Ｆ方向側の端部に配置される。ガスケット２０の−Ｆ方向側の端面２０ａは、第１段部１３に当接するとともに、筒状部３０の＋Ｆ方向側の端面３０Ａに当接する。ガスケット２０は、伸縮性を有する素材から形成され、例えば、耐油性、耐摩耗性、及び耐老化性に富むニトリルゴム（ＮＢＲ）製である。

図５は、図１の継手１００の筒状部３０を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は縦断面図である。筒状部３０は、図５に示すように、Ｆ方向に延びる略円筒形状に形成されており、その内周面により流路が規定されている。筒状部３０の先端側（＋Ｆ方向側）の端部の外周面には、外側に向けて突出する円形状のフランジ部３２が形成されている。筒状部３０は、本体部５０と被覆部６０とを有している。

本体部５０は、Ｆ方向に延びる略円筒状に形成されるとともに、先端側の端部から外側に向けて突出する円形状の本体フランジ部５１Ａを有している。本体フランジ部５１Ａは、後述する被覆フランジ部６１とともに上述したフランジ部３２を構成する。本体部５０の内周面５１は、Ｆ方向と平行となっている。本体部５０の外周面５２のうち、本体部５０の長さ（Ｆ方向の幅）の中央部分から基端（−Ｆ方向側の端）５０Ｂにかけての部分は、Ｆ方向と平行となっている。また、本体部５０の外周面５２は、円周溝５３を有している。円周溝５３は、外周面５２の長さ（Ｆ方向の幅）の中央部分に設けられ、例えば図６に示すように、後述するカバー部４０の内径部分４１が嵌め込まれるように形成されている。本体部５０の先端側（＋Ｆ方向側）の端面５０ａ及び基端側（−Ｆ方向側）の端面５０ｂは、いずれもＦ方向と垂直な平面となっている。両端面５０ａ，５０ｂ上には、被覆部６０が配置されている。

図５（ａ）に示すように、本体部５０は、孔部５４を有している。孔部５４は、本体部５０を外周面５２から内周面５１まで貫通する孔の構成である。孔部５４は、例えば、本体部５０の筒軸を基準とする径方向に本体部５０を貫通する。孔部５４は、例えば、本体部５０の筒軸から垂直な方向に放射状に形成された１２個の孔部５４をＦ方向に３段有する構成となっている。これらの孔部５４のそれぞれは、例えば同一径の円形状に形成されている。孔部５４には、後述する被覆部６０を構成する樹脂が充填されるが、樹脂を充填せずに空洞のままとしてもよい。孔部５４の両端部の開口は、被覆部６０に塞がれている。

本体部５０は、金属製であり、例えばステンレス製である。本体部５０は、例えば、鋳造や切削加工などにより一体形成されている。上述したように、金属製の本体部５０は孔部５４を有している。これにより、本体部５０の構造上の強度の低下を抑制しつつ、本体部５０を軽量化するとともに材料コストを低減できる。

図５（ｂ）に示すように、被覆部６０は、本体部５０の表面に貼り付けられるように設けられている。これにより、被覆部６０は、金属製の本体部５０の表面を被覆している。被覆部６０は、内部円筒部６２と外部円筒部６３とを有している。

内部円筒部６２は、本体部５０の内周面５１上に配置されかつＦ方向に延びる円筒状に形成されている。内部円筒部６２の内周面６２ａは、Ｆ方向と平行となっている。内部円筒部６２は、本体部５０の内周面５１の全面を覆って配置されている。なお、内部円筒部６２の内周面６２ａは、円筒部３０の内周面でもある。内部円筒部６２の先端部（＋Ｆ方向の端部）には、外側に向けて突出する円形状の被覆フランジ部６１が設けられている。被覆フランジ部６１は、本体フランジ部５１Ａの＋Ｆ側の表面５０aに積層して配置されている。

外部円筒部６３は、本体部５０の外周面５２上に配置されかつＦ方向に延びる円筒状に形成されている。外部円筒部６３は、本体部５０の外周面５２のうち、本体部５０の長さの中央部分から基端５０Ｂにかけての部分を覆うように配置されている。外部円筒部６３の外周面６３Ａは、タケノコ状に形成されており、Ｆ方向に複数のテーパ状の傾斜面を有する多段状に形成されている。なお、外部円筒部６３の外周面６３Ａは、筒状部３０の外周面でもある。

被覆部６０は、フッ素樹脂（ＰＦＡ）製である。なお、フッ素樹脂は耐熱・耐寒性、耐薬品性、耐蝕性、低摩擦特性などの物性を備えることから、被覆部６０はこれらの性質を有している。内部円筒部６２と外部円筒部６３とは、一体で形成されている。このため、被覆部６０は、本体フランジ部５１Ａの＋Ｆ側の表面５０a上から、本体部５０の内周面５１上、本体部５０の基端５０Ｂの端面（表面）５０ｂ上を介して、本体部５０の外周面５２上まで一体で形成されている。したがって、筒状部３０の内周面、筒状部３０の基端３０Ｂの表面、及び筒状部３０の先端の端面３０Ａは、いずれもフッ素樹脂面となっている。

筒状部３０の基端部分３１は、その先端側（＋Ｆ方向側）から基端３０Ｂにかけて、厚さＴ１が徐々に薄くなるように形成される。すなわち、被覆部６０は、本体部５０の基端５０Ｂから被覆部６０の基端３０Ｂにかけて、厚さＴ１が薄くなるように形成される。また、筒状部３０の基端部分（−Ｆ方向の端の部分）３１は、その先端側から基端３０Ｂにかけて、内径ｄ１が除々に大きくなるように形成される。筒状部３０の基端部分３１の内周面３１ａは、曲面となっている。したがって、図５（ｂ）に示すように、筒状部３０の基端部分３１の内周面３１ａの縦断面は、曲線を含む形状となっている。被覆部６０は、本体部５０の基端５０Ｂから被覆部６０の基端３０Ｂにかけて、その内周面３１ａが本体部５０の外周面５２側に向かって傾斜している。内周面２３１ａは、Ｆ方向に対して傾斜している。

筒状部３０の基端部分３１の外周面３１ｂは、テーパ面３１Ｔを有している。テーパ面３１Ｔは、外周面３１ｂの先端側（＋Ｆ方向側）から基端（−Ｆ方向側の端）にかけて内側に向けて傾斜している。

筒状部３０の基端（被覆部６０の基端）３０Ｂは、−Ｆ方向に若干張り出すような丸みを帯びた形状となっている。なお、筒状部３０の基端３０Ｂは、このような丸みを帯びた形状であることに限定されず、例えば、−Ｆ方向に尖らせた形状や、Ｆ方向と垂直な平面であってもよい。

筒状部３０は、例えば、本体部５０の形成後、本体部５０の表面に被覆部６０を形成することで作製される。被覆部６０は、例えば、先ず、加熱して柔らかくしたフッ素樹脂を本体部５０に積層するように配置して、本体部５０にフッ素樹脂を密着させ、次いで、冷却して硬化させたフッ素樹脂の表面を切削加工する、といった工程により形成される。

図６は、ホース管Ｈに接続された状態の継手１００の要部を示す縦断面図である。図６に示すように、筒状部３０の一部は、その基端側（−Ｆ方向側）からホース管Ｈに挿入されている。また、筒状部３０には、ホース管Ｈの先端部ＨＡが装着されている。

カバー部４０は、ホース管Ｈを筒状部３０に固定する金属製の部材である。カバー部４０は、ホース管Ｈの先端部ＨＡを外部から覆うように配置される。カバー部４０は、筒状部３０のタケノコ状の外周面６３Ａとの間に、ホース管Ｈの先端部ＨＡを挟んだ状態で、プレス機等のかしめ機により加締められる。このように、カバー部４０が加締められると、円筒部３０の外周面６３Ａに、ホース管Ｈの先端部ＨＡの内周面Ｈａが圧着する。これにより、筒状部３０にホース管Ｈの先端部ＨＡが装着され、継手１００にホース管Ｈが取り付けられる。なお、継手１００において、カバー部４０に代えて、ホースバンドが用いられてもよい。この場合、筒状部３０の外周面６３Ａとホースバンドとで、ホース管Ｈの先端部ＨＡを挟んだ状態とし、ホースバンドが締め付けられる。

以上説明した実施形態に係る継手１００によれば、筒状部３０の内周面６２ａ及び基端３０Ｂの表面はいずれも樹脂面であるので、筒状部３０を流れる流体に金属イオンが混入するのを防止できる。また、被覆部６０は、本体部５０の基端５０Ｂから被覆部６０の基端３０Ｂにかけて、厚さＴ１が薄くなるように形成されかつその内周面３１ａが本体部５０の外周面５２側に向かって傾斜している。このような構成により、継手１００の流路とホース管Ｈの流路との境界部Ｂに生じる段差をより小さくすることができる。これにより、継手１００とホース管Ｈとの接続部分において、液溜りが生じるのを抑制することができるとともに、流体のエネルギー損失の低減を図ることができる。このように、継手１００によれば、流体に金属イオンが混入するのを防止するとともに液溜りを抑制することができる。

また、継手１００では、被覆部６０は、本体部５０の基端５０Ｂの端面５０ｂ上を介して本体部５０の内周面５１上から外周面５２上まで一体で形成される。このような構成により、本体部５０に対する被覆部６０の密着度を向上させることができる。

また、ホース管Ｈは、継手１００に取り付けられると、その先端部ＨＡが筒状部３０とカバー部４０とに挟まれて径方向に押し潰された状態となり、局所的に変形するが、継手１００によれば、筒状部３０の基端部分３１の外周面３１ｂにテーパ面３１Ｔを有するので、ホース管Ｈに局所的かつ急激な変形が生じるのを緩和させることができる。このように、継手１００によれば、継手１００に対してホース管Ｈがなじむように取り付けることで、ホース管Ｈの耐久性を向上させることができる。

次に、ホース管Ｈに接続された状態の継手１００の操作方法の一例について説明する。継手１００は、アダプタＡに対して連結あるいは連結を解除する際に、例えば以下の操作が行われる。

継手１００をアダプタＡに対して連結する場合は、まず、アーム１２，１２を回動させて、図３の２点鎖線で示すアーム１２Ｉ，１２Ｉの位置まで移動させ、カム部１２ｂ，１２ｂを第１収容部１１Ａから退避させておく、次いで、アダプタＡを開口１０ａを介して継手１００に挿入してガスケット２０に当接させる。この状態で、アーム１２，１２を逆方向に回動させて、図３の２点鎖線で示すアームの位置から図３の実線で示すアームの位置まで移動させる。すると、カム部１２ｂ，１２ｂは、第１収容部１１Ａに突出して、アダプタＡの円周溝Ａｂに入り込む。これにより、カム部１２ｂ，１２ｂと円周溝Ａｂとが係合し、継手１００とアダプタＡとが連結される。この状態で、ガスケット２０は、アダプタＡにより−Ｆ方向に押し潰された状態となる。

一方、継手１００とアダプタＡとの連結を解除する場合は、まず、アーム１２，１２を回動させて、図３の２点鎖線で示すアーム１２Ｉ，１２Ｉの位置まで移動させる。すると、カム部１２ｂ，１２ｂは第１収容部１１Ａから退避する。これにより、カム部１２ｂ，１２ｂと円周溝Ａｂとの係合が解除される。次いで、継手１００からアダプタＡを引き抜く。以上の工程により、継手１００とアダプタＡとの連結が解除される。

続いて、本実施形態に係る筒状部３０の変形例について説明する。図７は、筒状部３０の変形例を示す縦断面図である。図７に示すように、変形例に係る筒状部２３０は、被覆部２６０の構成を除き、上述した筒状部３０と同一の構成である。したがって、以下の説明では、筒状部２３０の被覆部２６０の構成について説明する。なお、以下の説明において筒状部３０と同一または同等の構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化あるいは省略する。

被覆部２６０は、上述した筒状部３０の被覆部６０と同様に、フッ素樹脂製である。被覆部２６０は、本体部５０の基端５０Ｂの端面（表面）５０ｂを介して本体部５０の内周面５１上から外周面５２上まで一体で形成されている。

筒状部２３０の基端部分（−Ｆ方向の端の部分）２３１は、その先端側（＋Ｆ方向側）から基端（−Ｆ方向の端）２３０Ｂにかけて、厚さＴ２が薄くなるように形成される。すなわち、被覆部２６０は、本体部５０の基端５０Ｂから被覆部２６０の基端２３０Ｂにかけて、厚さＴ２が薄くなるように形成される。また、筒状部２３０の基端部分（−Ｆ方向の端の部分）２３１は、その先端側から基端２３０Ｂにかけて、内径ｄ２が除々に大きくなるように形成される。筒状部２３０の基端部分２３１の内周面２３１ａは、先端側から基端２３０Ｂにかけて外側に傾斜した傾斜面となっている。すなわち、内周面２３１ａは、図７に示す縦断面において直線状となっている。このように、被覆部２６０は、本体部５０の基端５０Ｂから被覆部２６０の基端２３０Ｂにかけて、その内周面２３１ａが本体部５０の外内周面５２側に向かって傾斜している。内周面２３１ａは、Ｆ方向に対して傾斜している。

筒状部２３０の基端部分２３１の外周面２３１ｂは、上記した実施形態の外周面３１ａのようにＦ方向に対して傾斜しておらず、Ｆ方向と平行に形成されている。なお、変形例に係る筒状部２３０の製造工程は、上述した実施形態に係る筒状部３０の製造工程と同様である。

このような変形例に係る筒状部２３０を有する継手についても、上述した実施形態に係る継手１００と同様の効果を奏する。すなわち、筒状部２３０を有する継手によれば、流体に金属イオンが混入するのを防止しつつ液溜りを抑制することができるとともに、本体部５０に対する被覆部２６０の密着度を向上させることができる。

以上、実施形態について説明したが、本発明は、上述した説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。例えば、上記した実施形態では、継手１００として、カプラの構成を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、例えばニップルといった他の管継手の構成であってもよい。この場合、継手１００は、本体部５０及びガスケット２０を有さずに構成されてもよく、筒状部３０，２３０は、アダプタと螺合するようにその先端部分の外周面にネジを備えた構成であってもよい。

ＨＡ…ホース管の先端部
３０，２３０…筒状部
５０…本体部
５０Ｂ…基端
５１…内周面
５２…外周面
６０，２６０…被覆部
１００…継手

Claims

ホース管の先端部に取り付けられる管用の継手であって、
基端側から前記ホース管に挿入されかつ前記ホース管の先端部が装着される筒状の筒状部を備え、
前記筒状部は、金属製の本体部と、前記本体部の表面に貼り付けられるように設けられ前記本体部の表面を被覆するフッ素樹脂製の被覆部と、を有し、
前記被覆部は、前記本体部の内周面上及び外周面上に配置されるとともに、前記本体部の基端の表面を介して前記本体部の内周面上から外周面上まで一体で形成され、
また前記被覆部は、前記本体部の基端から前記被覆部の基端にかけて、厚さが薄くなるように形成されかつその内周面が前記本体部の外周面側に向かって傾斜し、
前記被覆部の基端部分の外周面は、先端側から基端にかけて内側に向けて傾斜し、
前記本体部の基端は、前記外周面の該傾斜の始点よりも前記筒状部の基端側に位置し、
さらに前記被覆部は、前記本体部の基端から前記本体部の先端側にかけて前記本体部の外周面の軸方向の中央部分までの領域を被覆する外部円筒部を有し、
前記外部円筒部の外周面は、複数のテーパ状の傾斜面を有することを特徴とする継手。