JPH11182767A - フレキシブルチューブの連結構造 - Google Patents
フレキシブルチューブの連結構造Info
- Publication number
- JPH11182767A JPH11182767A JP9354554A JP35455497A JPH11182767A JP H11182767 A JPH11182767 A JP H11182767A JP 9354554 A JP9354554 A JP 9354554A JP 35455497 A JP35455497 A JP 35455497A JP H11182767 A JPH11182767 A JP H11182767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible tube
- refrigerant pipe
- seal member
- end part
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管のシール性を十分に確保し、電位差腐食
を防止し、工法が簡易で製造コストの高騰を招来するこ
とがない異種金属の「配管とフレキシブルチューブの連
結構造」を提供する。 【解決手段】 冷媒配管１０の端部１１に、シール部材
１４を介して金属製フレキシブルチューブ１６のストレ
ート状の端部１７を嵌合して固定している。
を防止し、工法が簡易で製造コストの高騰を招来するこ
とがない異種金属の「配管とフレキシブルチューブの連
結構造」を提供する。 【解決手段】 冷媒配管１０の端部１１に、シール部材
１４を介して金属製フレキシブルチューブ１６のストレ
ート状の端部１７を嵌合して固定している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンプレッサと、
コンデンサ又はクーリングユニットとを接続する冷媒配
管と金属製フレキシブルチューブとの連結構造に関す
る。
コンデンサ又はクーリングユニットとを接続する冷媒配
管と金属製フレキシブルチューブとの連結構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】車両用空調装置は、図６に示すように、
エンジン（図示略）に固定されたコンプレッサ１と、車
体に取付けられたコンデンサ２やクーリングユニット３
とを接続する冷媒配管４，５にフレキシブルチューブが
用いられている。これは、エンジンやコンプレッサの振
動がコンデンサ２やクーリングユニット３に直接伝達す
るのを防止し、また車体側とエンジン側との相対変位を
吸収するためである。
エンジン（図示略）に固定されたコンプレッサ１と、車
体に取付けられたコンデンサ２やクーリングユニット３
とを接続する冷媒配管４，５にフレキシブルチューブが
用いられている。これは、エンジンやコンプレッサの振
動がコンデンサ２やクーリングユニット３に直接伝達す
るのを防止し、また車体側とエンジン側との相対変位を
吸収するためである。
【０００３】従来、このようなフレキシブルチューブと
して、ゴムホースが用いられていたが、このゴムホース
は、高温下において内部から外部に冷媒を透過させてし
まう特性があり、微量ではあるが、冷媒が大気に放出さ
れ、オゾン層の破壊する等、地球環境に悪影響を及ぼす
虞れがある。
して、ゴムホースが用いられていたが、このゴムホース
は、高温下において内部から外部に冷媒を透過させてし
まう特性があり、微量ではあるが、冷媒が大気に放出さ
れ、オゾン層の破壊する等、地球環境に悪影響を及ぼす
虞れがある。
【０００４】また、ゴムホースは、水蒸気分圧によりゴ
ムホースの外部から内部に水分を透過させてしまう特性
もあり、この水分が冷凍サイクル内に存在すれば、各構
成部品の腐食や、性能低下を引き起こす虞れもある。
ムホースの外部から内部に水分を透過させてしまう特性
もあり、この水分が冷凍サイクル内に存在すれば、各構
成部品の腐食や、性能低下を引き起こす虞れもある。
【０００５】このような点から、特開平１−１２６４８
９号公報、特開昭６３−１１３８６３号公報、及び特開
昭６３−５７９８７号公報には、車両用空調装置の冷媒
配管用のゴムホースに代えて、金属製フレキシブルチュ
ーブ、例えば、金属製ベローズ型チューブを用いること
が提案されている。
９号公報、特開昭６３−１１３８６３号公報、及び特開
昭６３−５７９８７号公報には、車両用空調装置の冷媒
配管用のゴムホースに代えて、金属製フレキシブルチュ
ーブ、例えば、金属製ベローズ型チューブを用いること
が提案されている。
【０００６】この金属製フレキシブルチューブは、湾曲
したり伸縮することによりコンプレッサ等からの振動伝
達を吸収できることは勿論であるが、このフレキシブル
チューブが金属製であることから、ホース内から外部へ
の冷媒の透過やホース外から内部への水分の浸入が確実
に防止されることになる。
したり伸縮することによりコンプレッサ等からの振動伝
達を吸収できることは勿論であるが、このフレキシブル
チューブが金属製であることから、ホース内から外部へ
の冷媒の透過やホース外から内部への水分の浸入が確実
に防止されることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記金属製
フレキシブルチューブは、他の冷媒配管に接合して締結
する際に問題がある。つまり、金属製フレキシブルチュ
ーブの材質は、加工性の点から黄銅又はステンレスが使
用されているが、他の冷媒配管は、一般にアルミニウム
であることから、両者の連結は異種金属を締結すること
になっている。
フレキシブルチューブは、他の冷媒配管に接合して締結
する際に問題がある。つまり、金属製フレキシブルチュ
ーブの材質は、加工性の点から黄銅又はステンレスが使
用されているが、他の冷媒配管は、一般にアルミニウム
であることから、両者の連結は異種金属を締結すること
になっている。
【０００８】従来、同種金属のアルミニウムパイプ同士
の締結は、ロー付けにより行っているが、加熱による材
料の軟化（強度低下）があり、熱処理による改質を行な
う必要があり、工数がかかることから、このロー付けを
単純に異種金属の締結に用いることは難しい。
の締結は、ロー付けにより行っているが、加熱による材
料の軟化（強度低下）があり、熱処理による改質を行な
う必要があり、工数がかかることから、このロー付けを
単純に異種金属の締結に用いることは難しい。
【０００９】また、ゴムホースを配管用フレキシブルチ
ューブとして用いている場合には、ニップルとソケット
の加締めにより、アルミニウム製である冷媒配管にゴム
ホースを締結しているが、この加締め方法を上記の異種
金属の締結に応用しようとしても、金属製フレキシブル
チューブは、ゴムホースのような柔軟性を有しないた
め、配管のシール性を十分に確保できないといったこと
がある。
ューブとして用いている場合には、ニップルとソケット
の加締めにより、アルミニウム製である冷媒配管にゴム
ホースを締結しているが、この加締め方法を上記の異種
金属の締結に応用しようとしても、金属製フレキシブル
チューブは、ゴムホースのような柔軟性を有しないた
め、配管のシール性を十分に確保できないといったこと
がある。
【００１０】さらに、異種金属が接触している場合に
は、電位差腐食が発生することがあり、上記の方法で
は、このような電位差腐食を防止できない。
は、電位差腐食が発生することがあり、上記の方法で
は、このような電位差腐食を防止できない。
【００１１】本発明の目的は、このような事情に鑑みた
ものであり、異種金属からなる金属製フレキシブルチュ
ーブと冷媒配管とを締結する場合であっても、配管のシ
ール性を十分に確保し、電位差腐食を防止し、簡易であ
って、コストの高騰を招来することがないフレキシブル
チューブの連結構造を提供することにある。
ものであり、異種金属からなる金属製フレキシブルチュ
ーブと冷媒配管とを締結する場合であっても、配管のシ
ール性を十分に確保し、電位差腐食を防止し、簡易であ
って、コストの高騰を招来することがないフレキシブル
チューブの連結構造を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記す
る手段により達成される。
る手段により達成される。
【００１３】（１） コンプレッサと、コンデンサ又は
クーリングユニットとを接続する冷媒配管の一部に、当
該冷媒配管と異なる金属からなるフレキシブルチューブ
を用い、このフレキシブルチューブを冷媒配管と連結す
る配管とフレキシブルチューブの連結構造において、前
記冷媒配管の端部に、シール部材を介して前記フレキシ
ブルチューブのストレート状の端部を嵌合し、外周より
締め付け固定するようにしたことを特徴とするフレキシ
ブルチューブの連結構造。
クーリングユニットとを接続する冷媒配管の一部に、当
該冷媒配管と異なる金属からなるフレキシブルチューブ
を用い、このフレキシブルチューブを冷媒配管と連結す
る配管とフレキシブルチューブの連結構造において、前
記冷媒配管の端部に、シール部材を介して前記フレキシ
ブルチューブのストレート状の端部を嵌合し、外周より
締め付け固定するようにしたことを特徴とするフレキシ
ブルチューブの連結構造。
【００１４】（２） 前記シール部材は、環状のスリッ
トが形成されたものであり、当該スリットに前記フレキ
シブルチューブのストレート状の端部を嵌挿し、外周よ
りリング状固定金具を加締ることにより固定するように
したことを特徴とするフレキシブルチューブの連結構
造。
トが形成されたものであり、当該スリットに前記フレキ
シブルチューブのストレート状の端部を嵌挿し、外周よ
りリング状固定金具を加締ることにより固定するように
したことを特徴とするフレキシブルチューブの連結構
造。
【００１５】（３） 前記シール部材は、環状のスリッ
トが形成されたものであり、当該スリットに前記フレキ
シブルチューブのストレート状の端部を嵌挿し、外周よ
りクランプ部材により固定するようにしたことを特徴と
するフレキシブルチューブの連結構造。
トが形成されたものであり、当該スリットに前記フレキ
シブルチューブのストレート状の端部を嵌挿し、外周よ
りクランプ部材により固定するようにしたことを特徴と
するフレキシブルチューブの連結構造。
【００１６】（４） 前記シール部材は、前記フレキシ
ブルチューブのストレート状の端部と冷媒配管とを接合
する半田層により構成したことを特徴とするフレキシブ
ルチューブの連結構造。
ブルチューブのストレート状の端部と冷媒配管とを接合
する半田層により構成したことを特徴とするフレキシブ
ルチューブの連結構造。
【００１７】このように構成したので、ロー付け等を用
いることなく異種金属からなる金属製フレキシブルチュ
ーブと冷媒配管とを締結することができる。
いることなく異種金属からなる金属製フレキシブルチュ
ーブと冷媒配管とを締結することができる。
【００１８】また、冷媒配管の端部と金属製フレキシブ
ルチューブの部との間にシール部材を介装しているた
め、冷媒配管と金属製フレキシブルチューブとの間のシ
ール性を十分に確保できると共に、シール部材により、
金属製フレキシブルチューブと冷媒配管とが直接接触し
ないため、電位差腐食が生起されることもない。
ルチューブの部との間にシール部材を介装しているた
め、冷媒配管と金属製フレキシブルチューブとの間のシ
ール性を十分に確保できると共に、シール部材により、
金属製フレキシブルチューブと冷媒配管とが直接接触し
ないため、電位差腐食が生起されることもない。
【００１９】さらに、締結に用いる構成部品又は要素が
簡易で汎用性が高く、簡便であり、コストの高騰を招来
するといったこともない。
簡易で汎用性が高く、簡便であり、コストの高騰を招来
するといったこともない。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。 《第１の実施形態》図１は本発明の第１の実施形態に係
る車両用空調装置の冷媒配管と金属製フレキシブルチュ
ーブとの締結部位の断面図、図２（ａ）は図１に示した
シール部材の断面図、（ｂ）は同シール部材の側面図で
ある。
を参照しつつ説明する。 《第１の実施形態》図１は本発明の第１の実施形態に係
る車両用空調装置の冷媒配管と金属製フレキシブルチュ
ーブとの締結部位の断面図、図２（ａ）は図１に示した
シール部材の断面図、（ｂ）は同シール部材の側面図で
ある。
【００２１】図１に示すように、冷媒配管１０は、アル
ミニウム製であり、フレキシブルチューブ１６と連結さ
れる端部１１に２つの凹溝１２と、１つの凹溝１３が転
造加工により形成されている。
ミニウム製であり、フレキシブルチューブ１６と連結さ
れる端部１１に２つの凹溝１２と、１つの凹溝１３が転
造加工により形成されている。
【００２２】この２つの凹溝１２は、後述する加締固定
したときに、シール部材１４が密着する部分であり、凹
溝１３は、同加締によりリング状固定金具１８の端部１
９が嵌合する部分である。
したときに、シール部材１４が密着する部分であり、凹
溝１３は、同加締によりリング状固定金具１８の端部１
９が嵌合する部分である。
【００２３】この冷媒配管１０の端部１１の外周には、
シール部材１４が装着される。このシール部材１４は、
図２にも示すように、全体としては円筒形状をしてお
り、金属製フレキシブルチューブ１６の端部１７を挿入
するためのスリット１５を有している。シール部材１４
の材質としては、例えば、ＮＢＲ、ＥＤＰＭ等の弾性体
である。
シール部材１４が装着される。このシール部材１４は、
図２にも示すように、全体としては円筒形状をしてお
り、金属製フレキシブルチューブ１６の端部１７を挿入
するためのスリット１５を有している。シール部材１４
の材質としては、例えば、ＮＢＲ、ＥＤＰＭ等の弾性体
である。
【００２４】金属製フレキシブルチューブ１６は、軸方
向に伸縮できかつ湾曲できるように蛇腹部分１６ａを有
しており、具体的には、金属製ベローズ型チューブある
いは金属製スパイラルチューブである。これは、黄銅又
はステンレスを材質としているが、必ずしもこれのみに
限定されるものではなく、伸縮性がある金属管であれ
ば、他の形状や材質のものであってもよい。ただし、前
記冷媒配管１０は、端部１１の先端１１ａが、金属製フ
レキシブルチューブ１６内にある程度入り込むように
し、これにより振動した場合の応力集中を防止すること
が好ましい。この場合、より好ましくは、冷媒配管１０
の先端１１ａの外周面を面取りしたり、後述するリング
状固定金具１８の先端よりも冷媒配管１０の端部先端１
１ａの方を長くし、金属製フレキシブルチューブ１６の
蛇腹部分１６ａの基部をシール部材１４により弾性的に
支持するようにする。
向に伸縮できかつ湾曲できるように蛇腹部分１６ａを有
しており、具体的には、金属製ベローズ型チューブある
いは金属製スパイラルチューブである。これは、黄銅又
はステンレスを材質としているが、必ずしもこれのみに
限定されるものではなく、伸縮性がある金属管であれ
ば、他の形状や材質のものであってもよい。ただし、前
記冷媒配管１０は、端部１１の先端１１ａが、金属製フ
レキシブルチューブ１６内にある程度入り込むように
し、これにより振動した場合の応力集中を防止すること
が好ましい。この場合、より好ましくは、冷媒配管１０
の先端１１ａの外周面を面取りしたり、後述するリング
状固定金具１８の先端よりも冷媒配管１０の端部先端１
１ａの方を長くし、金属製フレキシブルチューブ１６の
蛇腹部分１６ａの基部をシール部材１４により弾性的に
支持するようにする。
【００２５】この金属製フレキシブルチューブ１６の端
部１７は、当初ストレートに形成してあり、シール部材
１４のスリット１５に挿入される。
部１７は、当初ストレートに形成してあり、シール部材
１４のスリット１５に挿入される。
【００２６】さらに、シール部材１４の外周には、リン
グ状固定金具１８が嵌合されるようになっている。この
リング状固定金具１８は、シール部材１４を装着した
後、凹溝１２の径方向外方に対応する部位２０，２１
と、リング状固定金具１８の端部１９とを外周より加締
ることにより、シール部材１４の一部を凹溝１２に嵌合
し、端部１９を凹溝１３に嵌合するようになっている。
なお、リング状固定部材１８は、アルミニウム製であ
る。
グ状固定金具１８が嵌合されるようになっている。この
リング状固定金具１８は、シール部材１４を装着した
後、凹溝１２の径方向外方に対応する部位２０，２１
と、リング状固定金具１８の端部１９とを外周より加締
ることにより、シール部材１４の一部を凹溝１２に嵌合
し、端部１９を凹溝１３に嵌合するようになっている。
なお、リング状固定部材１８は、アルミニウム製であ
る。
【００２７】このような構成において、金属製フレキシ
ブルチューブ１６を冷媒配管１０に締結する際には、金
属製フレキシブルチューブ１６の端部１７をシール部材
１４のスリット１５に嵌合した後、冷媒配管１０の端部
１１に、金属製フレキシブルチューブ１６の端部１７を
シール部材１４と共に嵌合し、次いで、リング状固定部
材１８をこれらに嵌合し、リング状固定部材１８の端部
１９を加締て冷媒配管１０の凹溝１３に嵌合すると共
に、符号２０，２１の部位を加締てシール部材１４を金
属製フレキシブルチューブと共に冷媒配管１０の凹溝１
２内に押圧する。これにより、締結工程が終了する。
ブルチューブ１６を冷媒配管１０に締結する際には、金
属製フレキシブルチューブ１６の端部１７をシール部材
１４のスリット１５に嵌合した後、冷媒配管１０の端部
１１に、金属製フレキシブルチューブ１６の端部１７を
シール部材１４と共に嵌合し、次いで、リング状固定部
材１８をこれらに嵌合し、リング状固定部材１８の端部
１９を加締て冷媒配管１０の凹溝１３に嵌合すると共
に、符号２０，２１の部位を加締てシール部材１４を金
属製フレキシブルチューブと共に冷媒配管１０の凹溝１
２内に押圧する。これにより、締結工程が終了する。
【００２８】このように、第１の実施形態では、金属製
フレキシブルチューブ１６が黄銅又はステンレス、冷媒
配管１０がアルミニウムから構成された異種金属の場合
であるが、上記のように両者を締結することができる。
フレキシブルチューブ１６が黄銅又はステンレス、冷媒
配管１０がアルミニウムから構成された異種金属の場合
であるが、上記のように両者を締結することができる。
【００２９】また、冷媒配管１０の端部１１と金属製フ
レキシブルチューブ１６の端部１７との間に、シール部
材１４を装着して加締ているため、冷媒配管１０と金属
製フレキシブルチューブ１６との間のシール性を十分に
確保できる。
レキシブルチューブ１６の端部１７との間に、シール部
材１４を装着して加締ているため、冷媒配管１０と金属
製フレキシブルチューブ１６との間のシール性を十分に
確保できる。
【００３０】さらに、シール部材１４の存在により、金
属製フレキシブルチューブ１６と冷媒配管１０とが直接
接触しないため、両者の間に電位差腐食が生じることも
なく、しかも、締結工程に用いる構成部品又は要素が簡
易で汎用性が高く、工法が簡便であり、製造コストの高
騰を招来することもない。
属製フレキシブルチューブ１６と冷媒配管１０とが直接
接触しないため、両者の間に電位差腐食が生じることも
なく、しかも、締結工程に用いる構成部品又は要素が簡
易で汎用性が高く、工法が簡便であり、製造コストの高
騰を招来することもない。
【００３１】《第２の実施形態》図３は本発明の第２の
実施形態に係る冷媒配管と金属製フレキシブルチューブ
との締結部位の断面図、図４（ａ）は図３の矢印ＩＶの
矢視図、（ｂ）はα形クランプ部材の固定前の側面図、
（ｃ）はα形クランプ部材の固定時の側面図である。な
お、第１の実施形態と同じ部材については、同じ符号を
用いる。
実施形態に係る冷媒配管と金属製フレキシブルチューブ
との締結部位の断面図、図４（ａ）は図３の矢印ＩＶの
矢視図、（ｂ）はα形クランプ部材の固定前の側面図、
（ｃ）はα形クランプ部材の固定時の側面図である。な
お、第１の実施形態と同じ部材については、同じ符号を
用いる。
【００３２】冷媒配管１０の端部（連結部）１１の外周
面には、第１の実施形態と同様に、シール部材１４が密
着するための２個の凹溝１２が形成してあり、このシー
ル部材１４には、金属製フレキシブルチューブ１６を挿
入するための環状のスリット１５が形成してある。
面には、第１の実施形態と同様に、シール部材１４が密
着するための２個の凹溝１２が形成してあり、このシー
ル部材１４には、金属製フレキシブルチューブ１６を挿
入するための環状のスリット１５が形成してある。
【００３３】第２の実施形態では、リング状固定金具１
８に代えて、２個のα形クランプ部材２２によりシール
部材１４を締め付けるようになっている。このα形クラ
ンプ部材２２は、図４（ａ）に示すように、一対の端部
２２ａ，２２ｂに、ビス２３を挿入し、α形クランプ部
材２２を固定するようになっている。なお、図４（ｂ）
（ｃ）に示すように、ビス２３を用いずに、冠状の固定
クリップ２４によりα形クランプ部材２２を固定するよ
うにしてもよい。
８に代えて、２個のα形クランプ部材２２によりシール
部材１４を締め付けるようになっている。このα形クラ
ンプ部材２２は、図４（ａ）に示すように、一対の端部
２２ａ，２２ｂに、ビス２３を挿入し、α形クランプ部
材２２を固定するようになっている。なお、図４（ｂ）
（ｃ）に示すように、ビス２３を用いずに、冠状の固定
クリップ２４によりα形クランプ部材２２を固定するよ
うにしてもよい。
【００３４】このように構成した第２実施の形態では、
金属製フレキシブルチューブ１６の端部１７をシール部
材１４のスリット１５に嵌合した後、冷媒配管１０の端
部１１に、金属製フレキシブルチューブ１６の端部１７
をシール部材１４と共に嵌合し、次いで、２個のα形ク
ランプ部材２２によりシール部材１４を冷媒配管１０の
凹溝１２に対して締め付け、ビス２３又は固定クリップ
２４により固定する。
金属製フレキシブルチューブ１６の端部１７をシール部
材１４のスリット１５に嵌合した後、冷媒配管１０の端
部１１に、金属製フレキシブルチューブ１６の端部１７
をシール部材１４と共に嵌合し、次いで、２個のα形ク
ランプ部材２２によりシール部材１４を冷媒配管１０の
凹溝１２に対して締め付け、ビス２３又は固定クリップ
２４により固定する。
【００３５】従って、第２の実施形態においても、電位
差腐食を生起することなく、配管のシール性を十分に確
保しながら、異種金属からなる金属製フレキシブルチュ
ーブ１６と冷媒配管１０とを締結することができる。な
お、この場合の金属製フレキシブルチューブ１６の支持
状態は、ベローズ部１６ａの基部がシール部材１４によ
り弾性的に支持されるので、振動時の応力集中を防止す
ることからは好ましいものとなる。
差腐食を生起することなく、配管のシール性を十分に確
保しながら、異種金属からなる金属製フレキシブルチュ
ーブ１６と冷媒配管１０とを締結することができる。な
お、この場合の金属製フレキシブルチューブ１６の支持
状態は、ベローズ部１６ａの基部がシール部材１４によ
り弾性的に支持されるので、振動時の応力集中を防止す
ることからは好ましいものとなる。
【００３６】《第３の実施形態》図５は本発明の第３の
実施形態に係る冷媒配管と金属製フレキシブルチューブ
との締結部位の断面図である。
実施形態に係る冷媒配管と金属製フレキシブルチューブ
との締結部位の断面図である。
【００３７】第３の実施形態では、冷媒配管１０の端部
（連結部）１１の外周面には、２個の凹溝１２が形成し
てあり、この冷媒配管１０の端部１１の奥側に、端部１
１を折曲することにより、鍔部２５が形成してある。
（連結部）１１の外周面には、２個の凹溝１２が形成し
てあり、この冷媒配管１０の端部１１の奥側に、端部１
１を折曲することにより、鍔部２５が形成してある。
【００３８】また、シール部材１４に代えて、アルミニ
ウム半田付けにより形成したアルミニウム半田層２６に
より、金属製フレキシブルチューブ１６と冷媒配管１０
とを締結するだけでなく、シール性の機能をも持たせて
いる。
ウム半田付けにより形成したアルミニウム半田層２６に
より、金属製フレキシブルチューブ１６と冷媒配管１０
とを締結するだけでなく、シール性の機能をも持たせて
いる。
【００３９】このように構成した第３の実施形態では、
冷媒配管１０の端部１１に、金属製フレキシブルチュー
ブ１６の端部１７を鍔部２５に当接するまで嵌合した
後、両者の間に、アルミニウム半田付けを施す。
冷媒配管１０の端部１１に、金属製フレキシブルチュー
ブ１６の端部１７を鍔部２５に当接するまで嵌合した
後、両者の間に、アルミニウム半田付けを施す。
【００４０】このように第３の実施形態では、アルミニ
ウム半田層２６がシール機能を有しているため、電位差
腐食を生起することなく、配管のシール性を十分に確保
しながら、異種金属からなる金属製フレキシブルチュー
ブ１６と冷媒配管１０とを締結することができる。ま
た、凹溝１２が冷媒配管１０の端部１０に形成してある
ため、半田付けの強度を増大することができる。
ウム半田層２６がシール機能を有しているため、電位差
腐食を生起することなく、配管のシール性を十分に確保
しながら、異種金属からなる金属製フレキシブルチュー
ブ１６と冷媒配管１０とを締結することができる。ま
た、凹溝１２が冷媒配管１０の端部１０に形成してある
ため、半田付けの強度を増大することができる。
【００４１】なお、本発明は、上述した実施の形態に限
定されないのは勿論であり、種々変形可能である。
定されないのは勿論であり、種々変形可能である。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
異種金属からなる金属製フレキシブルチューブと冷媒配
管とを締結することができる。また、冷媒配管の端部と
金属製フレキシブルチューブの部との間にシール部材を
介装しているため、冷媒配管と金属製フレキシブルチュ
ーブとの間のシール性を十分に確保できると共に、シー
ル部材により、金属製フレキシブルチューブと冷媒配管
とが直接接触しないため、電位差腐食が生起されること
もない。さらに、締結に用いる構成部品又は要素が簡易
で汎用性が高く、工法が簡便であり、製造コストの高騰
を招来するといったこともない。
異種金属からなる金属製フレキシブルチューブと冷媒配
管とを締結することができる。また、冷媒配管の端部と
金属製フレキシブルチューブの部との間にシール部材を
介装しているため、冷媒配管と金属製フレキシブルチュ
ーブとの間のシール性を十分に確保できると共に、シー
ル部材により、金属製フレキシブルチューブと冷媒配管
とが直接接触しないため、電位差腐食が生起されること
もない。さらに、締結に用いる構成部品又は要素が簡易
で汎用性が高く、工法が簡便であり、製造コストの高騰
を招来するといったこともない。
【図１】 本発明の第１の実施形態に係る冷媒配管と金
属製フレキシブルチューブとの締結部位の断面図であ
る。
属製フレキシブルチューブとの締結部位の断面図であ
る。
【図２】 （ａ）は図１に示したシール部材の断面図、
（ｂ）はこのシール部材の側面図である。
（ｂ）はこのシール部材の側面図である。
【図３】 本発明の第２の実施形態に係る冷媒配管と金
属製フレキシブルチューブとの締結部位の断面図であ
る。
属製フレキシブルチューブとの締結部位の断面図であ
る。
【図４】 （ａ）は図３の矢印ＩＶの矢視図、（ｂ）は
α形クランプ部材の固定前の側面図、（ｃ）はα形クラ
ンプ部材の固定時の側面図である。
α形クランプ部材の固定前の側面図、（ｃ）はα形クラ
ンプ部材の固定時の側面図である。
【図５】 本発明の第３の実施形態に係る冷媒配管と金
属製フレキシブルチューブとの締結部位の断面図であ
る。
属製フレキシブルチューブとの締結部位の断面図であ
る。
【図６】 フレキシブルチューブを用いた模式的斜視図
である。
である。
１…コンプレッサ、 ２…コンデンサ、 ３…クーリングユニット、 １０…冷媒配管、 １１…端部、 １２…凹溝、 １３…凹溝、 １４…シール部材、 １５…スリット、 １６…金属製フレキシブルチューブ、 １７…端部、 １８…リング状固定部材、 ２２…α形クランプ部材、 ２６…アルミニウム半田層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 33/26 Ｆ１６Ｌ 33/26 Ｆ２５Ｂ 41/00 Ｆ２５Ｂ 41/00 Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】 コンプレッサ(1) と、コンデンサ(2) 又
はクーリングユニット(3) とを接続する冷媒配管(10)の
一部に、当該冷媒配管(10)と異なる金属からなるフレキ
シブルチューブ(16)を用い、このフレキシブルチューブ
(16)を冷媒配管(10)と連結する配管とフレキシブルチュ
ーブの連結構造において、 前記冷媒配管(10)の端部(11)に、シール部材(14)を介し
て前記フレキシブルチューブ(16)のストレート状の端部
(17)を嵌合し、外周より締め付け固定するようにしたこ
とを特徴とするフレキシブルチューブの連結構造。 - 【請求項２】 前記シール部材(14)は、環状のスリット
(15)が形成された弾性体であり、当該スリット(15)に前
記フレキシブルチューブ(16)のストレート状の端部(17)
を嵌挿し、外周よりリング状固定金具(18)を加締ること
により固定するようにしたことを特徴とする請求項１に
記載のフレキシブルチューブの連結構造。 - 【請求項３】 前記シール部材(14)は、環状のスリット
(15)が形成された弾性体であり、当該スリット(15)に前
記フレキシブルチューブ(16)のストレート状の端部(17)
を嵌挿し、外周よりクランプ部材(22)により固定するよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブ
ルチューブの連結構造。 - 【請求項４】 前記シール部材(14)は、前記フレキシブ
ルチューブ(16)のストレート状の端部(17)と冷媒配管(1
0)とを接合する半田層(26)により構成したことを特徴と
する請求項１に記載のフレキシブルチューブの連結構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9354554A JPH11182767A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | フレキシブルチューブの連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9354554A JPH11182767A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | フレキシブルチューブの連結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182767A true JPH11182767A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18438343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9354554A Pending JPH11182767A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | フレキシブルチューブの連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11182767A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009873A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Nichirin Co Ltd | アルミニウム製パイプとの接続部を備えたステンレス鋼製振動吸収管 |
| JP2006292015A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | フレキシブルチューブの継手部材接続構造 |
| WO2007007917A1 (ja) * | 2005-07-14 | 2007-01-18 | Nichirin Co., Ltd. | 異種金属管の接続構造 |
| WO2013073540A1 (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | 日本電気株式会社 | 配管接続構造および配管接続方法 |
| JP5276215B1 (ja) * | 2012-09-19 | 2013-08-28 | 井上スダレ株式会社 | 冷媒用管継手構造 |
| JP2013234766A (ja) * | 2012-05-03 | 2013-11-21 | Shimizu Reiki:Kk | 熱交換システム |
| KR20140118073A (ko) * | 2013-03-28 | 2014-10-08 | 한라비스테온공조 주식회사 | 관 연결구조 |
| CN111594683A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-28 | 宁波福士汽车部件有限公司 | 一种二氧化碳汽车空调高压管路 |
| KR20210025749A (ko) * | 2019-08-27 | 2021-03-10 | 주식회사 화승알앤에이 | 냉매 배관 시스템 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP9354554A patent/JPH11182767A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009873A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Nichirin Co Ltd | アルミニウム製パイプとの接続部を備えたステンレス鋼製振動吸収管 |
| JP4588370B2 (ja) * | 2004-06-23 | 2010-12-01 | 株式会社ニチリン | 接合強度と気密性に優れた、アルミニウム製パイプとの接続部を備えたステンレス鋼製振動吸収管及びステンレス−アルミ異種金属接合管 |
| JP2006292015A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | フレキシブルチューブの継手部材接続構造 |
| WO2007007917A1 (ja) * | 2005-07-14 | 2007-01-18 | Nichirin Co., Ltd. | 異種金属管の接続構造 |
| US7661720B2 (en) | 2005-07-14 | 2010-02-16 | Nichirin Co., Ltd. | Connection structure for different kinds of metal tubes |
| WO2013073540A1 (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | 日本電気株式会社 | 配管接続構造および配管接続方法 |
| JP2013234766A (ja) * | 2012-05-03 | 2013-11-21 | Shimizu Reiki:Kk | 熱交換システム |
| JP5276215B1 (ja) * | 2012-09-19 | 2013-08-28 | 井上スダレ株式会社 | 冷媒用管継手構造 |
| JP5306553B1 (ja) * | 2012-09-19 | 2013-10-02 | 井上スダレ株式会社 | 管継手構造 |
| KR20140118073A (ko) * | 2013-03-28 | 2014-10-08 | 한라비스테온공조 주식회사 | 관 연결구조 |
| KR20210025749A (ko) * | 2019-08-27 | 2021-03-10 | 주식회사 화승알앤에이 | 냉매 배관 시스템 |
| CN111594683A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-28 | 宁波福士汽车部件有限公司 | 一种二氧化碳汽车空调高压管路 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2802288B2 (ja) | 細径配管接続用コネクター装置 | |
| JP3956495B2 (ja) | 配管継手およびその製造方法 | |
| JP4374561B2 (ja) | ホース用のクリップ結合具 | |
| JPH11182767A (ja) | フレキシブルチューブの連結構造 | |
| JP2005344932A (ja) | チューブ／ホース継手 | |
| JP3749607B2 (ja) | 車両用空調装置の冷媒配管と締結方法 | |
| JPH109466A (ja) | ホース継手構造及びその製造方法 | |
| JP4270860B2 (ja) | フレキシブルホース、およびフレキシブルホースの製造方法 | |
| JP4088522B2 (ja) | ホース接続構造 | |
| JPS58128595A (ja) | 管部分品用ねじ継手及びその製作方法 | |
| JP2006226384A (ja) | ゴムホース接続構造 | |
| JP2007120581A (ja) | 管体の接続構造。 | |
| US8100438B2 (en) | Exhaust of a motor vehicle | |
| JPH0742883A (ja) | 合成樹脂管の接続装置、その合成樹脂管の端部の加工方法及び加工用治具 | |
| JPH0755434Y2 (ja) | パイプの接続構造 | |
| JP2882810B2 (ja) | フランジ部材による細径配管の固定方法 | |
| JPH0450588A (ja) | パイプ接続方法 | |
| JPH0666392A (ja) | 配管結合装置 | |
| JP2004084765A (ja) | 配管継手及びその接続方法 | |
| JP2003287179A (ja) | ホース締結構造 | |
| JPH1047562A (ja) | 配管結合装置 | |
| JPH08338575A (ja) | 管継手 | |
| JP2006170395A (ja) | 脈動吸収ホース構造および脈動吸収ホースの組付け方法 | |
| JP2007321857A (ja) | 配管継手 | |
| JPH09280422A (ja) | 管継手の固定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070206 |