JPH0336797Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は高圧流体を流す高圧ホースを機器等に
接続させるために高圧ホースの端部に嵌めて用い
る高圧ホースの接続用金具に関するものである。

［従来の技術］ 従来より高圧ホースを油圧機器等に接続させる
ために高圧ホースの端部に固定して用いる接続用
金具には種々の構成のものが開発されているが、
基本的には、外筒となるスリーブを、内筒となる
ニツプルの外側に配して、両者間に環状の空隙部
を形成し、この環状空隙部に高圧ホースの端部を
挿入し、スリーブを外側から加締めることによつ
て高圧ホースとスリーブ及びニツプルとを固定す
るようにしてある。

第３図はその従来の高圧ホース接続用金具の一
例を示すもので、外筒となるスリーブ１は、一端
側の内径を小さくしてねじ部２を設けると共に、
該ねじ部２を除く他の大径部分３を同一肉厚で同
一径の円筒状にし、一方、内筒となるニツプル４
は、一端部に機械等への接続のための接続用ねじ
５と、機器等への接続時の締付用のナツト部６
と、上記スリーブ１側のねじ部２に対応するねじ
部７とを外側に有し、且つ他端側を、スリーブ１
の大径部分３に対応させて同一外径の筒状部８と
してあり、且つ上記スリーブ１の大径部分３とニ
ツプル４の上記筒状部８との間に形成される環状
の空隙部９に、中間に鋼線による補強層１０ａを
有する高圧ホース１０の端部を外装ゴムを剥ぎ取
つて挿入し、スリーブ１の大径部分３を加締めて
縮径させるようにしてある。又、スリーブ１の大
径部分３の内面には、高圧ホース１０の補強層１
０ａを噛み込む山部１１を設け、高圧ホース１０
とスリーブ１との抜け止めを行うようにしてあ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、上記従来の接続用金具を加締めて高
圧ホース１０の端部に固定する場合、スリーブ１
の大径部分３を加締機で一気に縮径させようとす
るが、このとき、スリーブ１とニツプル４間の環
状空隙部９に挿入されている高圧ホース１０は全
体として大きな圧縮力を受けることによつて大き
く変形し、高圧ホース１０の内筒ゴム１０ｂは、
上記環状空隙部９の断面積縮少により大きく絞ら
れる。しかし、環状空隙部９の奥側には、上記絞
られる高圧ホース１０の内筒ゴム１０ｂを吸収で
きるスペースがないので、高圧ホース１０の内筒
ゴム１０ｂの絞られた分は高圧ホース１０の軸心
方向へ伸びて変形せざるを得ないことになつて、
いきおい、スリーブ１とニツプル４との間の環状
空隙部９の内側から金具外へ絞り出されることに
なる。これにより、金具の外部では絞り出された
内筒ゴム１０ｂのためにニツプル４の開放部分に
おける高圧ホース１０の内面が膨らみ、部分的に
径が小さくなつて流体の流れを阻害する事態が生
じると共に該膨らみ部が流体により削られて破れ
てしまうおそれがある。そのため、スリーブ１の
加締力を弱くして上記内筒ゴム１０ｂが金具外へ
絞り出される量を少なくしようとすると、ホース
端部が金具から抜け出るという問題がある。又、
上記のように内筒ゴム１０ｂはスリーブの縮径時
に軸心方向へ伸びて金具外へ大きく開放されるの
で、ニツプル４の筒状部８の開放側に近いところ
では、山部１１により締め付けようとしても内筒
ゴム１０ｂの開放される量が大きいことから十分
な締付力が得られないばかりか、内筒ゴム１０ｂ
の伸びにより山部が当るところの内筒ゴム１０ｂ
に亀裂が入り、シール性が劣化する問題もある。

なお、低圧用ホースを対象としたものでは、実
開昭59−56487号公報に示される如く、加締時に
ホースの変形量を少なくするために、スリーブ１
の大径部分３とニツプル４の筒状部８との間の環
状空隙部９の間隔を、奥側よりもホース入口側の
方を広くして、環状空隙部９の入口側寄りでの圧
縮力を弱くするようにしたものがある。しかし、
これは、あくまでも低圧流体を扱うホースを対象
としたものであり、中間に補強層１０ａを有する
高圧ホースを対象とした場合における締付時のシ
ール性と高圧ホースの抜け止めのための工夫が一
切なされていないので、高圧ホース用には適用で
きないものである。

そこで、本考案は、高圧ホースの接続用金具と
して、大きな力で加締めて高圧ホース端部と金具
とを固定するときに、該ホース端部のゴム部の変
形を金具内部で充分に吸収できて環状空隙部に挿
入された高圧ホース端部のゴム部が金具の外へ絞
り出される量を少なくするようにし且つ補強層は
スリーブから離脱しないようにできると共にシー
ル性も十分に得られる高圧ホースの接続用金具を
提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記目的を達成するために、内筒と
してのニツプルの外側に、外筒としてのスリーブ
を配し、両者間に形成される環状空〓部に高圧ホ
ースの端部を挿入し、スリーブを加締めて高圧ホ
ースの端部にスリーブとニツプルを固定するよう
にし、更に、上記スリーブのホース挿入側端部を
薄肉として開放させてある高圧ホースの接続用金
具において、上記環状空〓部を形成するスリーブ
の内面に、該環状空〓部の最奥部からホース挿入
側となる入口側に複数の環状凹部を所定間隔を置
いて且つ内径が順次大径となるように形成すると
共に、該内径を異に形成した各環状凹部間に形成
される環状の突部も同様に上記環状空〓部の奥側
から入口側の方へ順次内径が大きくなるように階
段状として、各環状凹部とその横にある環状の突
部とで形成される凹凸がスリーブ内面のどの個所
でもほぼ同じ深さに形成されているようにし、且
つ上記各環状の突部を所要の角度にしてなる構成
とする。

［作用］ 環状空隙部に端部の外側ゴム部を剥離させた高
圧ホースの端部を挿入してスリーブを加締める
と、上記高圧ホースの端部のうち、特に環状空隙
部の奥側の部分では、大きな圧縮力の作用で適宜
の環状突部が補強層を噛み込んで縮径することに
より内筒ゴムが大きく押し出されるが、補強層と
内筒ゴムは環状空隙部の奥側にある適宜の凹部に
受け入れられて十分に吸収されるので大きな締付
力が得られて高圧ホースの抜け止めが行われる。
一方、環状空隙部の入口側に近づくほど環状凹部
と環状の突部はその内径が段階的に大径にしてあ
つて、該各環状凹部と各々の横にある環状の突部
とで形成される凹凸の深さがどの個所でもほぼ同
じになるよう充分な深さが保たれ、階段状にして
あるので、上記入口側に近い高圧ホースの部分は
突部によりニツプル側に押し付けられる量が少な
く、凹部に受入れ十分で、全体として内筒ゴムが
軸心方向に大きく絞り出されることがないため、
この部分で内筒ホースが破れたり亀裂が入つたり
することなく十分なシール性が得られる。しか
も、スリーブ内面の環状凹部と突部による凹凸の
深さがスリーブの入口側でも大きく形成されてい
ることから、入口側で大きな締付力が得られる。

［実施例］ 以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示すも
ので、外筒としてのスリーブ１を内筒としてのニ
ツプル４の外側に同心状に配し、ニツプル４先端
側のねじ部７にスリーブ１先端部のねじ部２を螺
合することによつてニツプル４とスリーブ１とを
嵌合し、スリーブ１の大径部分３とニツプル４の
筒状部８との間に形成される環状空隙部９に、中
間に鋼線による補強層１０ａをスパイラル状に巻
き込んだ高圧ホース１０の端部を挿入するように
した構成において、高圧ホース１０は、予め上記
環状空隙部９に挿入する端部の外装ゴムを除去さ
せた状態にしておく。ニツプル４の筒状部９の外
径は全長にわたり同一寸法にするが、スリーブ１
の大径部分３の内面には、軸心方向に適宜の間隔
を置いて高圧ホース１０の補強層１０ａと内筒ゴ
ム１０ｂを受入れるための複数個の凹部１２ａ〜
１２ｅ及び外装ゴムを受入れる凹部１２ｆを各々
環状に形成すると共に、該各環状凹部１２ａ〜１
２ｆを上記環状空隙部９の最奥部（ホース端末
部）側Ａから環状空隙部９のホース入口側Ｂ方向
へ順次直径が大きくなつて行くように加工し、且
つ上記直径の異なる凹部１２ａ〜１２ｆ間に残さ
れた各突部１３ａ〜１３ｅを、同様に上記環状空
隙部９の奥部側Ａから入口側Ｂの方向へ順次内径
を拡大して行つて、奥部側Ａよりも入口側Ｂが階
段状に内径が拡大して行くようにして、スリーブ
１の大径部分３の内面のどの個所でも、上記各環
状凹部１２ａ〜１２ｆとその横にある環状の突部
１３ａ〜１３ｅとで形成される凹凸の深さがほぼ
同じに形成されているようにする。又、一番直径
を大きくした最も入口側Ｂに近い凹部１２ｆを、
図示の如くそのまま開放して、スリーブ１の入口
側を広い範囲にわたり大径のままとする。更に、
上記各内径の異なる突部１３ａ〜１３ｅは所要の
角度をつけ、又、奥部側Ａに近い方にある適宜の
突部、たとえば、１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、加
締時にホース１０の補強層１０ａに噛み込んで高
圧ホース１０との離脱を防ぎ、又、入口側Ｂに近
い方にある適宜の突部、たとえば、１３ｄ，１３
ｅは、高圧ホース１０と金具とのシール性を保持
する機能を果たすようにする。

なお、その他の部分は第３図に示した従来方式
と同じであり、同一部分には同一符号が付してあ
る。

第１図に示す状態に環状空隙部９内に高圧ホー
ス１０の端部を挿入するときは、端部の外装ゴム
を取り除いて補強層１０ａが表面に露出した状態
で挿入し、次いで、スリーブ１の大径部分３を加
締機にて一気に縮径させる。これにより先ず最小
径の突部１３ａが最初に高圧ホース１０の補強層
１０ａに当り、次いで、二番目、三番目の突部１
３ｂ，１３ｃが補強層１０ａに当つて高圧ホース
１０をニツプル４に強く押し付けるため、高圧ホ
ース１０の端末側の補強層１０ａ及び内筒ゴム１
０ｂは大きく押し出されて変形する。本考案では
各突部の横に環状凹部があつて、各環状凹部とそ
の横にある突部とで形成される凹凸はどの個所で
もほぼ同じ深さに形成されており、この状態で奥
部側Ａから入口側Ｂの方へ階段状に径を大きくし
て順次受入れ容量が大きくなるようにしてあるの
で、突部で押し出された内筒ゴム１０ｂは補強層
１０ａとともに凹部に入り込むことによつて変形
分が吸収される。すなわち、スリーブ１の大径部
分３が縮径されるとき、奥部側Ａに最も近い突部
１３ａが高圧ホース１０の補強層１０ａに当つた
状態で縮径され、このとき一番奥の凹部１２ａも
径が小さいので、この部分に位置する高圧ホース
１０の端末部が凹部１２ａで抱えられるような状
態で縮径される。上記突部１３ａにより補強層１
０ａを介して押された内筒ゴム１０ｂは軸心方向
に押し出されようとするが、ホース端末部は既に
一番奥側の凹部１２ａに入り込んで満杯状態にあ
るので、上記突部１３ａの縮径で押し出された内
筒ゴム１０ｂは一番奥の凹部１２ａに入ることな
く奥から二番目の凹部１２ｂに入つて来る。この
際、奥から二番目の突部１３ｂは一番目の突部１
３ａよりも内径が大きいため該突部１３ｂが補強
層１０ａを噛み込んで縮径されるときに内筒ゴム
１０ｂを押す押付け量は一番目の突部１３ａによ
る場合に比して少く、且つ二番目の凹部１２ｂは
一番奥の凹部１２ａよりも大径で受入れ量も大き
いため、上記一番目の突部１３ａで押し出された
内筒ゴム１０ｂは二番目の凹部１２ｂに入り易
い。同様に奥部側Ａから二番目の突部１３ｂが補
強層１０ａを噛み込んで縮径されるときに押し出
された内筒ゴム１０ｂも、奥部側Ａから三番目の
凹部１２ｃは更に受入れ量が大きくしてあるの
で、より入り易くなつている。順次、四番目、五
番目の凹部１２ｄ，１２ｅは受入れ量が大きくし
てあると同時にこれら隣接する突部１３ｃ，１３
ｄは順次内径を拡大してホース押付け量が少なく
なるようにしてあるため、奥部側Ａから入口側Ｂ
へ行くに従い圧縮されて押し出される量も減少し
て来て十分に各凹部１２ｄ，１２ｅにて受入れる
ことが可能となる。これにより奥部側Ａから入口
側Ｂにかけて内筒ゴム１０ｂは無理に絞り出され
たりすることなく各凹部に受入れられる状態で縮
径されるので、内筒ゴムが軸心方向に絞られて大
きく伸ばされることがなく、特に、入口側Ｂに近
くなるほど縮径時に高圧ホース１０を押圧する力
が減少して来ることから入口側Ｂの開放部で極端
な内筒ゴム１０ｂの伸びがなくなり、入口側Ｂよ
り開放されて膨出する量を極減させることができ
るので、上記突部１３ｄ，１３ｅの縮径によるシ
ール性をより高められると共にこの部分の内筒ゴ
ム１０ｂにクラツクが入つたり切断を生じさせる
ことがなくなる。又、高圧ホース１０の端末側で
は突部１３ａや１３ｂが補強層１０ａを噛み込ん
でいるので、高圧流体を扱うときにスリーブ１と
高圧ホース１０とが離脱することもない。

上記において、ホース入口側Ｂから二番目の凹
部１２ｅの直径を他の凹部の拡大する量に比して
一段と大きくして受入れ量を大きくしておけば、
スリーブ１の大径部分３を一気に縮径したとき入
口側Ｂから開放されて絞り出されようとする内筒
ゴム１０ｂの多くの部分を上記凹部１２ｅで受け
入れて該凹部１２ｅで開放させることができて、
入口側Ｂの開放部より外方へ一気に開放されるゴ
ムの量をより減少させることができること、又、
凹部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄについては、補強層
１０ａと内筒ゴム１０ｂが入り込んで来るのを適
当な量となるように制限するように、たとえば、
凹部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの直径と突部１３
ａ，１３ｂ，１３ｃの内径との差を小さくする等
の構成をとることにより締付力を大きくすること
ができてシール性能をより高めることができるこ
と、等の利点がある。更に、上記入口側Ｂの開放
部は、直径が一番大きい凹部１２ｆをそのまま開
放させてここに外装ゴムを挿入させるようにして
あるので、該開放部でホース全体を圧縮して外部
のシールを行い、この部分で雨水やゴミ等の浸入
を防止できる。

なお、本考案は上記実施例のみに限定されるも
のではなく、入口側Ａに近い凹部ほど幅を広くし
て受入れ量を大きくすればシール性、亀裂、切損
防止上より有利であること、スリーブ１はニツプ
ル４に対してねじ部２，７で螺合させるようにし
た形式以外のものでもよく、又、ニツプル４の筒
状部８外周にホース抜け止め用の凹凸を設けるよ
うにしてもよく、又、その凹凸の形状は任意であ
ること、更に、高圧ホース１０の端部の外装ゴム
を剥がして挿入する場合を示したが、外装ゴムを
付けたまま挿入して締め付けるようにしてもよ
く、補強層１０ａは鋼線に限らず、樹脂製のもの
でもよいこと、その他本考案の要旨を逸脱しない
範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上述べた如く本考案のホース接続用金具によ
れば、外筒としてのスリーブと内筒としてのニツ
プルとの間に形成される環状空隙部におけるスリ
ーブ内面に、複数個の環状凹部を、上記環状空隙
部の最奥部側に比してホース入口側の方が直径が
大になるように順次直径を異にして形成し、該各
凹部間に形成される環状突部も環状空隙部の最奥
部側の内径に比してホース入口側の内径が大きく
なるように形成して、上記各環状凹部とその横に
ある環状の突部とで形成される凹凸がいずれもほ
ぼ同じ深さとなり、スリーブの奥部側よりも入口
側の受入れ量が大きくなるようにした構成として
あるので、次の如き優れた効果を奏し得る。

(i) スリーブの内面に形成した複数の環状凹部と
各環状凹部の横にある環状の突部とで形成され
る凹凸の深さを充分大きく保つた状態で環状凹
部と突部の各内径をスリーブの奥部側から入口
側に順次大きくし、ホースの端部を挿入して外
筒であるスリーブを加締めるとき、複数の突部
で押し出される高圧ホースの内筒ゴムを隣りの
凹部で順次受入れて変形を吸収するようにして
あるので、スリーブの縮径時に各凹部に補強層
とともにゴム部を受入れながら圧縮できて、ゴ
ム部が金具の外へ絞り出される量を極減できて
スリーブの突部により押されるところが破れた
り、することがなく且つ十分なシール作用が行
われてシール性能を高められる。

(ii) 凹部はホースが挿入される環状空隙部の最奥
部側から順にホース入口側にかけてより深くな
るように大径に形成してあり、且つ突部の内径
も順次大きくしてホースの押圧力が次第に小さ
くなるようにしてあるため、上記環状空隙部の
最奥部側よりもホース入口側にある凹部ほどホ
ースのゴム部の受入れ量が大きくなつて押し出
されたゴム部が入り易くなり、これに伴いホー
スのゴム部が軸心方向へ大きく伸ばされること
が少なくなつて入口側の突部でホースのゴム部
が切断されたり、クラツクが入つたりすること
を未然に防止できる。

(iii) 高圧ホースの端末側にある環状突部は、ホー
スの補強層を噛み込むので、ホースの離脱を防
ぐことができ、ホース入口側に最も近い突部は
ホースと内筒たるニツプルとの間のシール性確
保の働きをするので、ホースの抜け止めとシー
ル性を維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すスリーブの断
面図、第２図は本考案によりスリーブを加締めた
状態を示す部分断面図、第３図は従来の一例を示
す部分断面図である。 １……スリーブ、３……大径部分、４……ニツ
プル、８……筒状部、９……環状空隙部、１０…
…ホース、１０ａ……補強層、１０ｂ……内筒ゴ
ム、１２ａ〜１２ｆ……受入れ用凹部、１３ａ〜
１３ｄ……突部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内筒としてのニツプルの外側に、外筒としての
   スリーブを配し、両者間に形成される環状空〓部
   に高圧ホースの端部を挿入し、スリーブを加締め
   て高圧ホースの端部にスリーブとニツプルを固定
   するようにし、更に、上記スリーブのホース挿入
   側端部を薄肉として開放させてある高圧ホースの
   接続用金具において、上記環状空〓部を形成する
   スリーブの内面に、該環状空〓部の最奥部からホ
   ース挿入側となる入口側に複数の環状凹部を所定
   間隔を置いて且つ内径が順次大径となるように形
   成すると共に、該内径を異に形成した各環状凹部
   間に形成される環状の突部も同様に上記環状空〓
   部の奥側から入口側の方へ順次内径が大きくなる
   ように階段状として、各環状凹部とその横にある
   環状の突部とで形成される凹凸がスリーブ内面の
   どの個所でもほぼ同じ深さに形成されているよう
   にし、且つ上記各環状の突部を所要の角度にして
   なることを特徴とする高圧ホースの接続用金具。