JP6450632B2 - 管切断面の防蝕装置及び防蝕方法 - Google Patents

Description

本発明は、流体管のフルカット切断により形成された一対の管切断面を防蝕するための防蝕装置と防蝕方法に関する。

従来、既設の水道管（流体管の一例）を不断水状態で切削し、その切削箇所で流路の変更や弁装置の設置などを行う工事が知られている。この切削の形態としては、水道管の外周面に開口を設ける穿孔と、水道管を管軸方向に切り離す切断、いわゆるフルカット切断とがあり、後者については、例えば特許文献１〜５に開示されている。

このような工事では、切削により露出した端面に部材を宛がって防蝕することが好ましく、フルカット切断の場合には、それにより形成された一対の管切断面の各々に防蝕処置を施すことが望まれる。これは、管切断面が露出していると、錆が発生して管内に混入したり、水道管の内面を被覆するライニング層の界面に水が浸入したりして、不都合が生じるためである。

特許文献１，２には、フルカット切断で形成した一対の管切断面に、リング状のシール部材を宛がって防蝕する方法が開示されている。しかしながら、この方法は、相当に複雑な装置と工程を必要とするものであるため、経済性や施工性などの点から、実用に見合わない場合が多いといえる。

特許文献６には、入れ子式の二重筒体を備えた防蝕装置が記載されている。この装置によれば、Ｃ字状の筒体で構成された防蝕体に芯体が挿入され、それにより拡径した防蝕体が一対の管切断面に押し当てられる。しかし、一対の管切断面の間に二重筒体を配置した際に防蝕体が斜めに設置されたり、芯体の挿入に伴う負荷により防蝕体が管切断面に対して位置ずれを起こしたり、芯体を挿入した防蝕体が不均一に拡径したりすることがあった。それ故、防蝕処置を的確に施すうえでは、これを更に改善する余地があった。

特開２００６−１１２５４０号公報 特開２００６−１１２５４１号公報 特開２００４−６０６８９号公報 特開２００５−４８９５５号公報 特開２００６−１９４３４４号公報 特開２０１３−１８５６８２号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フルカット切断で形成された管切断面に対して的確に防蝕処置を施すことができる管切断面の防蝕装置及び防蝕方法を提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成することができる。即ち、本発明に係る管切断面の防蝕装置は、流体管の外周面を取り囲んで装着された外箱に収容され、前記流体管のフルカット切断により形成された一対の管切断面の間に上方から配置される入れ子式の二重筒体を備え、前記二重筒体は、前記一対の管切断面に対向する防蝕体と、前記防蝕体に上方から挿入される芯体とを有し、前記防蝕体に前記芯体を挿入することにより前記防蝕体が拡径して前記一対の管切断面に押し当たるように構成され、前記防蝕体には、前記流体管に連通する貫通孔と、前記貫通孔の上方に位置して外周側に張り出した鍔部とが形成され、前記鍔部は、前記流体管の外周面に当接する当接面を有し、その流体管の外周面に沿って前記当接面が湾曲しているものである。

この防蝕装置では、フルカット切断により形成された一対の管切断面の間に二重筒体を上方から配置した際、防蝕体の鍔部の当接面が流体管の外周面に当接する。そして、その流体管の外周面に沿って当接面が湾曲していることにより、防蝕体が斜めに設置されることを防止できる。また、管切断面の上方に載せた鍔部が安定するため、芯体の挿入に伴う防蝕体の位置ずれを防ぐことができる。その結果、管切断面に対して的確に防蝕処置を施すことができる。

前記防蝕体が、周方向に分割部を有しない環状の円筒体により構成されているものが好ましい。かかる構成によれば、芯体の挿入によって防蝕体が均一に拡径しやすくなるため、管切断面に対して防蝕体を的確に押し当てるうえで都合が良い。また、芯体から防蝕体が外れにくくなるため、二重筒体を回収するときなどに取り扱いが容易である。

前記防蝕体には、前記貫通孔の上方に位置して内周側に張り出した上係合部が形成され、前記芯体の下部外周には内周側に窪んだ下係合部が形成され、前記防蝕体の上係合部を前記芯体の下係合部と係合することにより、前記芯体の下部を前記防蝕体に挿入した状態で前記二重筒体の仮保持が可能であり、前記防蝕体の上係合部が周方向に沿って延びつつ、その周方向の複数箇所に切欠きが形成されているものが好ましい。

このような仮保持を可能とした構成によれば、二重筒体の取り扱いが簡単になるため、施工性を大幅に向上できる。それでいて、防蝕体の上係合部に切欠きが形成されていることにより、防蝕体に芯体を挿入するときの抵抗を小さくして、芯体の挿入が円滑に行われるようにできる。その結果、防蝕体が円滑に拡径し、管切断面に対して的確に防蝕体を押し当てることができる。

上記において、前記流体管に対向する位置では他の位置に比べて前記切欠きの長さが小さい、あるいは、前記流体管に対向しない位置にのみ前記切欠きが形成されているものが好ましい。かかる構成によれば、鍔部の当接面が形成される位置において、防蝕体の厚みの低下が抑えられる。このため、管切断面の上方に載せた鍔部の安定性が高められ、より的確に防蝕処置を施すことができる。

前記防蝕体の側方に形成されている貫通孔の数が、前記芯体の側方に形成されている貫通孔の数よりも多いものが好ましい。この場合の防蝕体には、芯体に形成された貫通孔に連通しない貫通孔が余分に形成されることになる。そのような余分な貫通孔は、流体の流通に供されないものではあるが、これが形成されていることで防蝕体が拡径しやすくなるため、管切断面に対して防蝕体を的確に押し当てるうえで都合が良い。

また、本発明に係る管切断面の防蝕方法は、上述した管切断面の防蝕装置を用いて、前記流体管のフルカット切断により形成された一対の管切断面の間に前記二重筒体を上方から配置し、前記鍔部の当接面を前記流体管の外周面に上方から当接させ、前記一対の管切断面に対向させてある前記防蝕体に前記芯体を挿入し、その芯体の挿入により拡径した前記防蝕体を前記一対の管切断面に押し当てるものである。この方法によれば、上述のようにして、防蝕体が斜めに設置されることを防止できるとともに、芯体の挿入に伴う防蝕体の位置ずれを防ぐことができるため、管切断面に対して的確に防蝕処置を施すことができる。

防蝕装置を取り付ける様子を示す正面視縦断面図 防蝕装置を取り付ける様子を示す側方視縦断面図 図１のＡ−Ａ断面を示す概略図 防蝕体の（ａ）平面図、（ｂ）Ｂ−Ｏ−Ｂ半断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図、及び、（ｄ）側面図 芯体の（ａ）平面図、（ｂ）背面図、（ｃ）Ｅ−Ｅ断面図、及び、（ｄ）Ｆ−Ｆ断面図 一対の管切断面の間に二重筒体を配置した状態を示す正面視縦断面図 一対の管切断面の間に二重筒体を配置した状態を示す側方視縦断面図 図６のＧ−Ｇ断面を示す概略図 一対の管切断面に防蝕体を押し当てた状態を示す正面視縦断面図 一対の管切断面に防蝕体を押し当てた状態を示す側方視縦断面図 図９のＨ−Ｈ断面を示す概略図 作業を完了した状態を示す側方視縦断面図

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態では、ダクタイル鋳鉄製の既設の水道管（流体管の一例）に対し、フルカット切断による切削箇所で流路を変更するとともに、不断水状態のまま防蝕処置を施す工事の例を示す。

図１に示した水道管Ｋは、既にフルカット切断が施されており、管軸方向に切り離されている。フルカット切断は、作業用仕切弁５（以下、作業弁５）の上方に接続した穿孔機を用いて施工され、その穿孔機を撤去したうえで、作業弁５に密閉ケース６が接続されている。矢印Ｗは、水道管Ｋ内の水流の向きを表している。図２は、図１の右側から見た縦断面図であり、二重筒体２を下降する前の状態を示す。即ち、図２において作業弁５を開放したうえで二重筒体２を下降すると、図１の状態となる。

この防蝕装置は、水道管Ｋの外周面を取り囲んで装着された外箱１に収容される入れ子式の二重筒体２を備える。外箱１は、既設の水道管Ｋに対して外嵌め可能な割り構造を有し、フルカット切断による切削箇所の周囲を密閉している。本実施形態の外箱１は、図３に示すようなＴ字管形状をしており、水道管Ｋの管軸方向と交差する方向に延びた分岐部１１には、流路変更後の二次側配管となる分岐配管１２が接続されている。

外箱１は、上側部材１３と下側部材１４とを締結具により互いに接合してなる上下二つ割り構造を有する。ボルトとナットで構成される締結具に代えて、溶接などで接合することも可能である。このような外箱１の構造は、例えば特開２００７−１８７２４１号公報や特開２０１１−７５０５２号公報に開示されている。上側部材１３の上部には開口部が形成されており、この開口部を通じて穿孔機のカッターや二重筒体２が外箱１内に配置される。

二重筒体２は、外筒としての防蝕体３と、内筒としての芯体４とを有し、前者に後者が挿入される入れ子式の構造になっている。図１，２では、芯体４の下部だけを防蝕体３に挿入した状態で二重筒体２が仮保持されている。図示の都合上、図１では、防蝕体３を図４のＤ−Ｄ断面で描き、芯体４を断面ではなく外観によって描いている。図４，５は、それぞれ防蝕体３と芯体４を単体で示している。二重筒体２は、図６〜８に示すように、フルカット切断により形成された一対の管切断面１０の間に上方から配置される。

一対の管切断面１０の間に二重筒体２を配置した状態では、その一対の管切断面１０に対して防蝕体３が対向する。そして、この二重筒体２は、防蝕体３に芯体４を挿入することにより防蝕体３が拡径するように構成されている。図９〜１１は、芯体４を全体的に防蝕体３に挿入した状態を示しており、一対の管切断面１０に防蝕体３が押し当たって密着した状態になっている。これにより、フルカット切断により形成された一対の管切断面１０の露出を防いで、防蝕処置を施すことができる。

防蝕体３には、水道管Ｋに連通する貫通孔３１と、貫通孔３１の上方に位置して外周側に張り出した鍔部３５が形成されている。鍔部３５は、防蝕体３の外周に沿って環状に延びているが、これに限られない。また、芯体４には、水道管Ｋに連通する貫通孔４１が形成されている。図９〜１１の状態では、貫通孔３１，４１の孔軸が水道管Ｋの管軸と略一致し、これらを通じて二重筒体２に水が流入する。管切断面１０に押し当たる貫通孔３１の周囲の領域は、管切断面１０に沿って湾曲している。

図４のように、防蝕体３の側方には、４つの貫通孔３１〜３４が形成されている（図１では、貫通孔３３の図示を省略している）。貫通孔３１，３２は水道管Ｋの管軸方向に沿って開口し、貫通孔３３，３４は水道管Ｋの管軸方向と直交する向きに開口している。貫通孔３１と同様に、貫通孔３２では、その周囲の領域が管切断面１０に押し当てられる。本実施形態では、貫通孔３２，３３に通水しない構造であるため、これらを形成していなくてもよい。貫通孔３４は分岐配管１２に連通し、これを通じて水が流出する。

防蝕体３に芯体４を挿入した状態（図９参照）では、管切断面１０の全周において、貫通孔３１，３２の周縁が管切断面１０よりも内側に突出するように設定されている。このため、管切断面１０に対して防蝕体３の側面を確実に宛がうことができる。防蝕体３に芯体４を挿入する前の状態（図６参照）では、そのような突出が不完全であっても構わない。また、本実施形態では、防蝕体３が拡径しやすくなるように、貫通孔３１，３２に比べて貫通孔３３，３４が大径に形成されているが、これらの寸法は同じでもよい。

図５のように、芯体４の側方には、水道管Ｋに連通する貫通孔４１と、分岐配管１２に連通する貫通孔４２が形成されている。これら２つの貫通孔４１，４２は、それぞれ防蝕体３の貫通孔３１，３４に連通する。芯体４には、これら以外に防蝕体３の貫通孔と連通する貫通孔が形成されていない。したがって、水道管Ｋから流出した水は、貫通孔３１，４１を通じて二重筒体２に流入し、そこから貫通孔３４，４２を通じて分岐配管１２へ流れ込む（図１１参照）。既述のように、防蝕体３の貫通孔３２，３３は通水に供されない。

防蝕体３の鍔部３５は、水道管Ｋの外周面に当接する当接面３５ａを有し、その当接面３５ａは、水道管Ｋの外周面に沿って湾曲している。図２などでは、当接面３５ａを含む鍔部３５の特徴的部分を破線で示している。図６，７のように一対の管切断面１０の間に二重筒体２を配置すると、水道管Ｋの外周面に当接面３５ａが上方から当接する。その際、当接面３５ａが湾曲しているために、防蝕体３が斜めに設置されることを防止できる。また、管切断面１０の上方に載せた鍔部３５が安定するので、芯体４の挿入に伴う負荷がかかっても防蝕体３が位置ずれしない。それ故、管切断面１０に対して的確に防蝕処置を施すことができる。

図４に示すように、防蝕体３が水道管Ｋに対向する位置では、鍔部３５の厚みが下方に向けて増しており、その部分の湾曲した下面によって当接面３５ａが形成されている。このように、水道管Ｋの外周面に当接する部分で鍔部３５が肉厚に形成されていることで、管切断面１０の上方に載せた鍔部３５の安定性が良好に高められる。その結果、図６，７の状態から図９，１０の状態に移る過程で鍔部３５が管切断面１０から外れることなく、防蝕体３の位置ずれを効果的に防止できる。

図４（ｄ）のように、当接面３５ａは、水道管Ｋの管軸方向から見て円弧状に湾曲しており、この当接面３５ａに沿った円において、中心角がαである扇形の円弧に相当する。水道管Ｋの外周面に対する当接面３５ａの接触領域を確保する観点から、この扇形の中心角αは９０度以上が好ましく、１００度以上がより好ましい。また、中心角αが大きくなり過ぎると、僅かな位置ずれに対応しにくくなる場合があるため、中心角αは１５０度以下が好ましく、１２０度以下がより好ましい。

本実施形態では、防蝕体３が、周方向に分割部を有しない環状の円筒体により構成されている。これにより、芯体４の挿入によって防蝕体３が均一に拡径しやすくなって、管切断面１０に対して防蝕体３を的確に押し当てられる。これに対し、周方向に分割部を有するＣ字状の防蝕体では、芯体を挿入するときに引っ掛かるなどして拡径が不均一になる恐れがある。防蝕体３は、ゴム（例えばスチレンブタジエンゴム）などの弾性材により形成されることが好ましい。芯体４の挿入によって防蝕体３が拡径するように、防蝕体３の内径Ｄ３は芯体４の外径Ｄ４よりも小さい。

防蝕体３には、貫通孔３１の上方に位置して内周側に張り出した上係合部３６が形成されている。前述した鍔部３５は防蝕体３の上部外周に形成され、上係合部３６は防蝕体３の上部内周に形成されている。本実施形態の上係合部３６は、図４（ｂ）のように、芯体４の挿入方向となる下方に向かって内周側に傾いた傾斜面を有する。防蝕体３の下部内周には、そのような内周側に張り出した係合部が形成されておらず、寸胴形状になっているため、この部位を芯体４が通過するときの抵抗を減らすことができる。

防蝕体３の外周面には、周方向に間隔を設けて配置された一対のガイド突起３７が形成されている。また、外箱１の内面には、周方向に間隔を設けて配置された一対の突起１７が形成されている。突起１７の間隔はガイド突起３７の間隔よりも少しだけ大きく、図８のように一対のガイド突起３７を一対の突起１７の間に配置することにより、外箱１に対する防蝕体３の相対回転を抑制して、それらの相対的な位置ずれを防止できるように構成されている。

芯体４は、周方向に分割部を有しない環状の円筒体により構成され、例えばダクタイル鋳鉄などの金属材により作製される。芯体４の上部外周には、貫通孔４１，４２よりも上方の位置に鍔部４５が形成されている。芯体４の上部外周には、貫通孔４１，４２よりも上方で鍔部４５よりも下方の位置に、内周側に窪んだ上係合部４６が形成されている。芯体４の下部外周には、貫通孔４１，４２よりも下方の位置に、内周側に窪んだ下係合部４７が形成されている。本実施形態の上係合部４６及び下係合部４７は、下方に向かって内周側に傾いた傾斜面を有する。

図１，２のように、防蝕体３の上係合部３６を芯体４の下係合部４７と係合することにより、芯体４の下部を防蝕体３に挿入した状態で二重筒体２の仮保持が可能である。この防蝕体３は落下することなく、芯体４から防蝕体３が垂れ下がった状態で保持されるため、二重筒体２の取り扱いが簡単になり施工性を大幅に向上できる。後述のように、二重筒体２を仮保持した状態から、防蝕体３を固定しつつ芯体４を押し込むことで、防蝕体３に芯体４が挿入されて防蝕体３が拡径する。拡径した防蝕体３の上係合部３６は芯体４の上係合部４６に係合する。

図４（ａ）のように、防蝕体３の上係合部３６は周方向に沿って延びつつ、その周方向の複数箇所（本実施形態では４箇所）に切欠き３８が形成されている。このような切欠き３８が形成されていることにより、防蝕体３に芯体４を挿入するときの抵抗、特には仮保持の状態から更に芯体４を押し込むときの抵抗を小さくできる。その結果、芯体４の挿入が円滑に行われ、延いては防蝕体３が円滑に拡径し、管切断面１０に対して的確に防蝕体３を押し当てることができる。

水道管Ｋに対向する位置では、他の位置に比べて切欠き３８の長さが小さい。即ち、水道管Ｋに対向する位置に形成された切欠き３８ａは、他の位置に形成された切欠き３８ｂよりも短い。これにより、当接面３５ａが形成される位置における防蝕体３の厚みの低下が抑えられ、管切断面１０の上方に載せた鍔部３５の安定性を高めることができる。また、切欠き３８ａを形成せずに、水道管Ｋに対向しない位置にのみ切欠き３８を形成した場合は、上記の有利な効果が更に高められる。

図４のように、防蝕体３の内周面には、芯体４の挿入方向に沿って延びる凹部３９が設けられている。そして、図５のように、芯体４の外周面には、その凹部３９に嵌まり込む突起４７が設けられている。このため、芯体４に対して防蝕体３が相対回転することがなく、防蝕体３と芯体４との相対的な位置ずれを防止できる。この構成は、芯体４を全体的に防蝕体３に挿入したときに、貫通孔３１，４１同士を適切に重複させ、貫通孔３４，４２同士を適切に重複させるうえでも役立つ。

管切断面１０に防蝕処置を施す手順は、次の通りである。まず、図２のように、仮保持の状態にある二重筒体２を内蔵した密閉ケース６を作業弁５に接続する。この芯体４の上部は中栓８で閉塞されており、芯体４の鍔部４５と中栓８との間には、上側部材１３の上部の開口部を密封するためのシール材が装着されている。中栓８は芯体４にボルトで固定され、その中栓８が操作桿６１によって支持されている。二重筒体２の昇降は、操作桿６１を操作することにより行われる。

次に、作業弁５を開放するとともに操作桿６１を押し下げて、図１のように二重筒体２を下降させて水道管Ｋに近付ける。二重筒体２を更に下降させると、図６，７のように一対の管切断面１０の間に二重筒体２が配置される。このとき、管切断面１０の上方に鍔部３５が載るとともに、その当接面３５ａが水道管Ｋの外周面に当接し、それ以上は防蝕体３が下降せずに固定される。当接面３５ａが湾曲していることで、防蝕体３が斜めに設置されることを防止できる。防蝕体３のガイド突起３７は、外箱１に形成された一対の突起１７の間に配置される。

続いて、操作桿６１の更なる押し下げにより、防蝕体３を固定しつつ芯体４を押し込んで、図９，１０のように一対の管切断面１０に対向させてある防蝕体３に芯体４を挿入する。これにより、拡径した防蝕体３が一対の管切断面１０に押し当たり、管切断面１０に対して防蝕処置が施される。また、貫通孔３１，４１が水道管Ｋに連通するとともに、貫通孔３４，４２が分岐配管１２に連通し、図１１のように二重筒体２を介した流路変更が施される。図２の状態から図９，１０の状態に至るまでに必要な動作は、作業弁５の開放と、操作桿６１の押し下げのみである。

本実施形態では、芯体４の貫通孔に連通しない貫通孔３２，３３が防蝕体３に形成されており、防蝕体３の側方に形成された貫通孔の数が、芯体４の側方に形成された貫通孔の数よりも多い。この貫通孔３２，３３は、通水に供されないものではあるが、これらが形成されていることで防蝕体３が拡径しやすくなり、延いては管切断面１０に防蝕体３を的確に押し当てやすくなる。

防蝕体３に芯体４を挿入する過程では、管切断面１０の上方に載せた鍔部３５に負荷が作用するため、その鍔部３５が安定していないと、防蝕体３が水道管Ｋから外れて落下し、管切断面１０に対して位置ずれを起こしてしまう。この防蝕装置では、水道管Ｋの外周面に沿って当接面３５ａが湾曲しているため、管切断面１０の上方に載せた鍔部３５が安定し、そのような防蝕体３の位置ずれの発生を防止できる。その結果、管切断面１０に対して的確に防蝕処置を施すことができる。

防蝕体３を拡径して防蝕処置を施した後は、固定ボルト１８を外箱１の内方へ向けて突出させ、これにより中栓８を上方から押さえ付けて二重筒体２を固定する。そして、図１２に示すように、外箱１から作業弁５と密閉ケース６を取り外し、代わりに蓋体９を取り付けて、二重筒体２が収容された外箱１を密閉する。

本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

前述の実施形態では、二重筒体によって流路を変更するだけであったが、これに限られず、例えば二重筒体によって流路を遮断したり切り換えたりするものでもよい。かかる場合には、仕切体を内蔵した芯体が用いられ、その仕切体で貫通孔を閉塞することにより流路を遮断できる。また、芯体に３つ以上の貫通孔を形成したうえで、その貫通孔を仕切体により選択的に閉塞することで、流路を切り換えることができる。仕切体は、回動式や固定式など種々の形式を採用可能であり、このような二重筒体は弁装置として供される。

本発明は、水道管に適用できるものであるが、これに限られず、水以外の各種の液体、気体などの流体に用いる流体管に幅広く適用できる。

１ 外箱
２ 二重筒体
３ 防蝕体
４ 芯体
１０ 管切断面
１２ 分岐配管
３１ 貫通孔
３２ 貫通孔
３３ 貫通孔
３４ 貫通孔
３５ 鍔部
３５ａ 当接面
３６ 上係合部
４１ 貫通孔
４２ 貫通孔
４７ 下係合部
Ｋ 水道管（流体管の一例）

Claims (6)

1. 流体管の外周面を取り囲んで装着された外箱に収容され、前記流体管のフルカット切断により形成された一対の管切断面の間に上方から配置される入れ子式の二重筒体を備え、
   前記二重筒体は、前記一対の管切断面に対向する防蝕体と、前記防蝕体に上方から挿入される芯体とを有し、前記防蝕体に前記芯体を挿入することにより前記防蝕体が拡径して前記一対の管切断面に押し当たるように構成され、
   前記防蝕体には、前記流体管に連通する貫通孔と、前記貫通孔の上方に位置して外周側に張り出した鍔部とが形成され、
   前記鍔部は、前記流体管の外周面に当接する当接面を有し、その流体管の外周面に沿って前記当接面が湾曲している管切断面の防蝕装置。
2. 前記防蝕体が、周方向に分割部を有しない環状の円筒体により構成されている請求項１に記載の管切断面の防蝕装置。
3. 前記防蝕体には、前記貫通孔の上方に位置して内周側に張り出した上係合部が形成され、前記芯体の下部外周には内周側に窪んだ下係合部が形成され、
   前記防蝕体の上係合部を前記芯体の下係合部と係合することにより、前記芯体の下部を前記防蝕体に挿入した状態で前記二重筒体の仮保持が可能であり、
   前記防蝕体の上係合部が周方向に沿って延びつつ、その周方向の複数箇所に切欠きが形成されている請求項１又は２に記載の管切断面の防蝕装置。
4. 前記流体管に対向する位置では他の位置に比べて前記切欠きの長さが小さい、あるいは、前記流体管に対向しない位置にのみ前記切欠きが形成されている請求項３に記載の管切断面の防蝕装置。
5. 前記防蝕体の側方に形成されている貫通孔の数が、前記芯体の側方に形成されている貫通孔の数よりも多い請求項１〜４いずれか１項に記載の管切断面の防蝕装置。
6. 請求項１〜５いずれか１項に記載の管切断面の防蝕装置を用いて、前記流体管のフルカット切断により形成された一対の管切断面の間に前記二重筒体を上方から配置し、前記鍔部の当接面を前記流体管の外周面に上方から当接させ、前記一対の管切断面に対向させてある前記防蝕体に前記芯体を挿入し、その芯体の挿入により拡径した前記防蝕体を前記一対の管切断面に押し当てる管切断面の防蝕方法。

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