JP2010014167A - 継手部の離脱防止構造及びそれに用いられる穿孔装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】流路を構成する状態で嵌合接続される両筒部1,2の嵌合接続部分における特定部位に、筒径方向内方側に開口する状態で互いに筒径方向で連通する被係合部19,20が形成され、前記両被係合部19,20にわたって、両筒部の流路方向での相対移動を阻止する係合部材21が筒径方向内方側から挿入装着されているとともに、前記両筒部1,2の被係合部19,20に装着された係合部材21の筒径方向内方への抜け出し移動に抵抗を付与する抜け出し抑制手段Eが設けられている。
【選択図】図3
Description
(1)特許文献1〜3に示す管継手部の離脱防止方法では、嵌合接続された両筒部の嵌合接続部分における特定部位に、径方向内方側に開口する状態で互いに径方向で連通する被係合部である係合孔が形成され、そのうち、少なくとも大径側筒部の係合孔に径方向内方側から雌ネジが形成され、前記両係合孔にわたって、両筒部の流路方向での相対移動を阻止する係合部材であるボルトが径方向内方側から螺合装着されている。
前記両筒部の被係合部に装着された係合部材の筒径方向内方への抜け出し移動に抵抗を付与する抜け出し抑制手段が設けられている点にある。
しかも、このための弾性被覆層を利用して、前記係合部材の離脱防止機能を維持するための抜け出し阻止機能を発揮させる係止部を製作面で有利に構成することができる。
この長円形状の係合孔は、前記回転穿孔手段が筒部の軸芯又は略軸芯周りで円周方向に沿って回動するため、筒径方向内方側への開口位置における横断面積よりも筒径方向外方側ほど内部横断面積が次第に大となる。換言すれば、前記長円形状係合孔は、それの周方向長さが開口位置よりも筒径方向外方側ほど大となるテーパー状に形成されることになり、特に、上述の第3・第4特徴構成においては、前記係合部材の筒径方向外方側部位に設けられている係止部が、大径側筒部の被係合部における開口に対して収縮状態で通過したのち、前記テーパーによって長円形状係合孔の内周面に形成される拡大内部空間(係合凹部)において拡張することにより、前記係合部材の係止部を大径側筒部の被係合部の内部(係合凹部)に係止させることができる。
図1〜図3は、水道管やガス管等の流体管Pの配管系に用いられる管継手部(継手部)の一例を示し、この管継手部では、下流路方向に沿って隣接配置される鋳鉄製の両流体管Pの接続管部(小径側筒部の一例)1にわたって、当該両接続管部1に対して管軸芯X方向(流路方向)から鋳鉄製の管継ぎ輪(大径側筒部の一例)2が外嵌接続され、この管継ぎ輪2の内周面2aにおける両嵌合接続部位には、管径方向(筒径方向)外方に窪む横断三角形状の抜止め用環状溝2bが形成されているとともに、前記両流体管Pの接続管部1の外周面1aと管継ぎ輪2の内周面2aとの対向面間に形成される環状空間Sで、且つ、前記両抜止め用環状溝2bよりも管継ぎ輪2の管軸芯X方向中央側に少し偏倚した部位には、前記環状空間Sを密封処理する麻等のシール部材3が充填され、さらに、前記環状空間Sにおける前記両シール部材3の管軸芯X方向外側に連続する領域には、離脱阻止部材としての鉛4を前記両抜止め用環状溝2b含めた環状空間部分全体にわたる状態で充填することにより、前記両流体管Pの接続管部1と管継ぎ輪2とが嵌合接続状態で抜止め保持されている。
前者の場合は、前記回転穿孔具31として穿孔ドリルを使用し、後者の場合は、前記回転穿孔具31としてエンドミルを使用する。
尚、前記両流体管Pの接続管部1の端面同士が管軸芯X方向から当接している又は近接している場合には、前記スペーサー61を設ける必要はない。
上述の第1実施形態では、前記両流体管Pの接続管部1の外周面1aと管継ぎ輪2の内周面2aとの対向面間に介装された前記両シール部材3及び鉛4をもって、前記両流体管Pの接続管部1の外周面1aと管継ぎ輪2の内周面2aとの対向面間を密封する密封手段Aを構成したが、図16に示すように、前記密封手段Aを構成するに、前記管継ぎ輪2の両端部の連結フランジ部2Aの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔2c、及び、押輪6の連結フランジ部6Aの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔6aのうち、管軸芯X方向で相対向するボルト挿通孔2c,6aにわたって挿入されるT字状のボルト8Aと、該ボルト8Aの突出ネジ部に螺合されるナット8Bを設け、このボルト8A・ナット8Bの締付け操作に伴う押輪6と管継ぎ輪2の連結フランジ部2Aとの管軸芯X方向での相対近接移動により、押輪6の管軸芯X方向の一端部に形成されたシール押圧部6bでシール材であるパッキン9を圧縮変形させ、接続管部1の外周面1aと管継ぎ輪2の内周面2aとの対向面間を密封すると同時に、このパッキン9の圧縮に伴う圧接力によって接続管部1と管継ぎ輪2とを嵌合接続状態で抜止め保持するように構成してもよい。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
上述の第1実施形態及び第2実施形態では、流路を構成する状態で嵌合接続される両筒部のうち、前記小径側筒部を、流路方向に沿って隣接配置される両管部の一例である両流体管Pの接続管部1から構成し、前記大径側筒部を、前記両接続管部1に密封状態で外嵌接続される管継ぎ輪2から構成したが、図17、図18に示すように、前記小径側筒部を、流路方向に沿って配置される挿口管部24から構成し、前記大径側筒部を、前記挿口管部24に対して密封状態で外嵌接続される受口管部25から構成してもよい。
また、当該第3実施形態では、前記係合ピース26に被覆処理された防蝕ゴム層22に、前記受口管部25の係合孔20内の係止空間に拡張状態で係止可能な第1係止部22Bと、前記挿口管部24の外周面24aにおける係合孔19の開口周縁に抜止め係止可能な第2係止部22Cとを形成したが、前記第1係止部22B又は第2係止部22Cのいずれか一方だけを形成して実施してもよい。
図19、図20は、前記両流体管Pの接続管部1に形成された被係合部の一例である円形状の係合孔19と管継ぎ輪2に形成された被係合部の一例である円形状の係合孔20とにわたって挿入装着された係合ピン(係合部材の一例)21の管径方向内方側への抜け出し移動に抵抗を付与する抜け出し抑制手段Eの別実施形態を示す。
この抜け出し抑制手段Eを構成するに、前記接続管部1の係合孔19の内径D1と管継ぎ輪2の係合孔20の内径D2とが同一に構成され、前記筒径方向で連通する両係合孔19,20に対して、内径及び外径が管径方向(筒径方向)で同一となるストレート形状に形成され、且つ、外周面の外径D3が係合孔19,20の内径D1,D2と同一又は略同一に構成された有底筒状の防蝕ゴム製等の弾性筒部材70が管径方向内方側から挿入装着されているとともに、前記弾性筒部材70内には、該弾性筒部材70の内径D4よりも大径な部位を備えたテーパー形状に形成され、それの先端側の最小外径D5が弾性筒部材70の内径D4と同一(又はそれよりも少し小)に形成されている係合ピン21が管径方向内方側からハンマー等による叩き込み操作で圧入されている。
(1)上述の実施形態では、流路を構成する状態で両筒部を嵌合接続してある継手構造として、両流体管Pの接続管部1同士を管継ぎ輪2で嵌合接続してある継手構造及び、前記挿口管部24と受口管部25とを嵌合接続してある継手構造を例に挙げて説明したが、バルブ等の流体機器の接続筒部と流体管とを直接又は継ぎ輪を介して嵌合接続する継手構造にも本発明の技術を適用することができる。
また、前記係止部を、前記係合部材に対して起伏揺動自在に設けられる係止体と該係止体を起立する係止姿勢に付勢するコイルバネ等の弾性付勢体から構成してもよい。
例えば、フランジ接合された両流体管の接続管部とそれの内周面にわたって挿入装着される連結筒体とを、前記両接続管部の周方向複数箇所に形成された係合孔と連結筒体の両嵌合接続部位の周方向複数箇所に形成された係合孔とにわたって挿入される係合部材を介して固定連結してある管継手部構造において、前記両筒部が一方の流体管の接続管部と連結筒体とから構成されていてもよい。
さらに、前記両筒部の一方又は両方が仕切弁等の流体機器の接続筒部であってもよい。
要するに、前記両筒部としては、結果的に流路を構成する状態で嵌合接続されるものであればよく、また、流体管や流体機器等の全体又は一部を構成する筒部であってもよい。
E 抜け出し抑制手段
F 突っ張り固定手段
G 強制回転手段
J 径方向送込み手段
K 周方向送込み手段
L 回動案内手段
1 小径側筒部(接続管部)
2 大径側筒部(管継ぎ輪)
5 内面バンド
19 被係合部(係合孔)
20 被係合部(係合孔)
21 係合部材(係合ピン)
22 弾性被覆層(防蝕ゴム筒体)
22A 係止部(抜止め用係止部)
22B 係止部(第1係止部)
22C 係止部(第2係止部)
24 小径側筒部(挿口管部)
25 大径側筒部(受口管部)
26 係合部材(係合ピース)
30 回転機枠
31 回転穿孔具(穿孔ドリル又はエンドミル)
70 弾性筒部材
Claims (10)
- 流路を構成する状態で嵌合接続される両筒部の嵌合接続部分における特定部位に、筒径方向内方側に開口する状態で互いに筒径方向で連通する被係合部が形成され、前記両被係合部にわたって、両筒部の流路方向での相対移動を阻止する係合部材が筒径方向内方側から挿入装着されている継手部の離脱防止構造であって、
前記両筒部の被係合部に装着された係合部材の筒径方向内方への抜け出し移動に抵抗を付与する抜け出し抑制手段が設けられている継手部の離脱防止構造。 - 前記抜け出し抑制手段を構成するに、前記係合部材の筒径方向中間部位に、前記両筒部のうち、一方の小径側筒部の被係合部に対して収縮状態で通過可能で、且つ、通過後に前記小径側筒部の外周面における被係合部の開口周縁に拡張状態で係止可能な係止部が設けられている請求項1記載の継手部の離脱防止構造。
- 前記抜け出し抑制手段を構成するに、前記両筒部のうち、他方の大径側筒部の被係合部における内部横断面積がそれの筒径方向内方側への開口位置における横断面積よりも大に構成されているとともに、前記係合部材の筒径方向外方側部位には、前記大径側筒部の被係合部における開口に対して収縮状態で通過可能で、かつ、通過後に前記大径側筒部の被係合部における内部に拡張状態で係止可能な係止部が設けられている請求項1記載の継手部の離脱防止構造。
- 前記抜け出し抑制手段を構成するに、前記係合部材の筒径方向中間部位に、前記両筒部のうち、一方の小径側筒部の被係合部に対して収縮状態で通過可能で、且つ、通過後に前記小径側筒部の外周面における被係合部の開口周縁に拡張状態で係止可能な係止部が設けられているとともに、他方の大径側筒部の被係合部における内部横断面積がそれの筒径方向内方側への開口位置における横断面積よりも大に構成され、前記係合部材の筒径方向外方側部位には、前記小径側筒部の被係合部及び大径側筒部の被係合部における開口に対して収縮状態で通過可能で、かつ、開口通過後に被係合部の内部に拡張状態で係止可能な係止部が設けられている請求項1記載の継手部の離脱防止構造。
- 前記抜け出し抑制手段を構成するに、前記両筒部の被係合部が同一内径の係止孔から構成され、筒径方向で連通する両係止孔に対して弾性筒部材が筒径方向内方側から挿入装着されているとともに、前記弾性筒部材内に、該弾性筒部材の内径よりも大なる外径部位を備えたテーパー状で、且つ、先端側の最小外径が前記弾性筒部材の内径と同一又はそれよりも小に形成された係合部材が筒径方向内方側から圧入されている請求項1記載の継手部の離脱防止構造。
- 前記係合部材の筒径方向中間部位に位置する係止部が、前記係合部材を被覆する弾性被覆層の一部を外方に張り出し形成して構成されている請求項2又は4記載の継手部の離脱防止構造。
- 前記係合部材の筒径方向外方側部位に位置する係止部が、前記係合部材を被覆する弾性被覆層の一部を外方に張り出し形成して構成されている請求項3又は4記載の継手部の離脱防止構造。
- 前記両筒部のうち、一方の小径側筒部が、流路方向に沿って隣接配置される両管部であり、他方の大径側筒部が、前記両管部に密封状態で外嵌接続される管継ぎ輪であって、前記両管部と管継ぎ輪の流路方向両側部との特定部位に形成された被係合部にわたって前記係合部材が装着されているとともに、前記係合部材の筒径方向内方側を密封する状態で前記両管部の内周面にわたって当て付けられる円環状の内面バンドと、該内面バンドを両管部の内周面に押し付け固定する圧着手段が設けられている請求項1〜7のいずれか1項に記載の継手部の離脱防止構造。
- 前記両筒部のうち、一方の小径側筒部が、流路方向に沿って配置される挿口管部であり、他方の大径側筒部が、前記挿口管部に対して密封状態で外嵌接続される受口管部であって、前記挿口管部と受口管部との特定部位に形成された被係合部にわたって前記係合部材が装着されているとともに、前記係合部材の筒径方向内方側を密封する状態で前記両管部の内周面にわたって当て付けられる円環状の内面バンドと、該内面バンドを両管部の内周面に押し付け固定する圧着手段が設けられている請求項1〜7のいずれか1項に記載の継手部の離脱防止構造。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の継手部の離脱防止構造の施工に用いられる穿孔装置であって、前記筒部の内壁に対して筒径方向から突っ張り状態で固定ならびに固定解除可能な突っ張り固定手段に、前記筒部の軸芯又は略軸芯周りで相対回転可能な回転機枠と、該回転機枠を強制回転させる強制回転手段を設けるとともに、前記回転機枠には、前記両筒部にわたって筒径方向から前記被係合部を形成可能な回転穿孔手段と、該回転穿孔手段を筒径方向に移動させる径方向送込み手段と、前記回転穿孔手段を筒部の軸芯又は略軸芯周りで円周方向に沿って移動させる周方向送込み手段と、前記回転機枠を筒部の内壁に沿って円周方向に回動案内する回動案内手段が設けられている穿孔装置。
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