CN201715159U - 接头与接管活动连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接头与接管活动连接结构，属于机械技术领域。它解决了现有的接头与接管活动连接结构时间长容易腐蚀、容易卡死的问题。本接头与接管活动连接结构，包括接头和接管，接头内壁开有内凹槽，接管前端插于接头内且在接管前端外壁开有位于接头的外凹槽，在接管上具有当接管前端位于接头内时能防止接头沿接管轴向向后移动的止挡部，在内凹槽和外凹槽之间设有能防止接头沿接管轴向向前脱离接管且能使接头与接管周向活动连接的卡环。本实用新型具有使用寿命长、易于制造等优点。

Description

接头与接管活动连接结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及管路机械连接，尤其是涉及一种接头与接管活动连接结构。

背景技术

在日常生产和生活中，两个物体相连经常采用活动连接形式。如液压、气动管路连接中多用螺纹连接，其中螺母和管体之间就是采用活动连接形式的。此活动连接形式现常用的有扣压式，套入式和打孔穿钢丝等形式，它们都各有优缺点。

扣压式适用于头小尾大的零件；但需有机器才能进行，连接时承受拉紧力不大，扣压变形后不美观，加工稍复杂。套入式连接时拉紧力大，装配方便；但头部需有挡位，不能用于头小尾大零件。打孔穿钢丝式连接时拉紧力大，装配不用机器，适用于头小尾大零件；但因有孔易腐蚀，钢丝易从孔处窜出，生产不方便。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

经检索，中国专利文献公开了一种用于胶管输送管路联接的胶管快速接头[申请号：CN95208026.5]，其结构特点是在一对可相互插合的左、右管端接的壁上各开有两个位置配合对应的定位槽，同时在两上管端接的内腔处涂敷有耐磨及防化学腐蚀涂料层，使用中，通过在定位槽内插入一融U形定位卡的方式可将左、右管糊接彼此牢固联接在一起。显然，上述方案U形定位卡需要稍缩小后才可插入，装入后U形定位卡因弹性涨开后卡住，取出需缩小后才可取出，但因有开两开孔，时间长了会出现腐蚀，或因外面进入灰烬和渣滓等而卡死。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，无须进行打孔，使用寿命长，易于制造的接头与接管活动连接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本接头与接管活动连接结构，包括接头和接管，所述的接头呈筒状，其特征在于，所述的接头内壁开有内凹槽，所述的接管前端插于接头内且在接管前端外壁开有位于接头的外凹槽，在接管上具有当接管前端位于接头内时能防止接头沿接管轴向向后移动的止挡部，在内凹槽和外凹槽之间设有能防止接头沿接管轴向向前脱离接管且能使接头与接管周向活动连接的卡环。

由于设置了止挡部，能够防止接头沿接管轴向向后移动，由于卡环设置在内凹槽和外凹槽之间，能够防止接头沿接管轴向向前移动。这样就方便地实现了接头与接管的连接。同时，由于采用卡环卡在凹槽和外凹槽之间的结构，接头能够相对于接管周向转动，即实现了活动连接。这里的止挡部可以为台阶、斜面等结构。这里的卡环由不锈钢材料制成，防腐蚀能力强。

在上述的接头与接管活动连接结构中，所述的内凹槽靠近接头前端的一侧深度大于内凹槽靠近接头后端一侧深度。这种结构能够保证卡环与内凹槽和外凹槽的稳定配合，避免接头沿接管轴向向前脱离接管。

在上述的接头与接管活动连接结构中，所述的内凹槽包括并列设置的深凹槽和浅凹槽，且当接管相对于接头轴向后退时能使卡环位于浅凹槽和外凹槽之间。

在上述的接头与接管活动连接结构中，所述的卡环呈螺旋形且能产生径向形变；所述的浅凹槽靠近深凹槽一侧的深度大于远离深凹槽一侧的深度；所述的接头为内壁具有内螺纹的螺母。由于浅凹槽靠近深凹槽一侧的深度大于远离深凹槽一侧的深度，使得接头相对于接管轴向越向前移动，两者之间的卡接越牢固。这里的浅凹槽底面可以为平滑的过渡面。导入体的前端能插于定位体，使得导入体不会发生晃动，进一步提高稳定性。卡环呈螺旋形有利于其发生径向形变。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、设计合理，结构简单，由于采用卡环连接，连接时的拉紧力大。2、由于无须打孔，有效地避免发生腐蚀，延长使用寿命，且卡环不会发生反转窜动。3、适用范围广，不受连接管头部大小限制。

附图说明

图1是本实用新型提供的接头与接管处于连接状态的剖视结构示意图。

图2是本实用新型提供的接头剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的接管剖视结构示意图。

图4是本实用新型提供的卡环主视图。

图5是本实用新型提供的卡环侧视图。

图6是本实用新型提供的步骤A状态的剖视结构示意图。

图7是本实用新型提供的步骤B状态的剖视结构示意图。

图8是本实用新型提供的步骤C状态的剖视结构示意图。

图9是本实用新型提供的步骤D状态的剖视结构示意图。

图中，接头1、内凹槽11、深凹槽11a、浅凹槽11b、接管2、外凹槽21、止挡部22、卡环3、定位体4、导入体5、斜面51、平面52。

具体实施方式

如图1-5所示，本接头与接管活动连接结构包括接头1和接管2。接头1呈筒状且在接头1内壁开有内凹槽11。接管2前端插于接头1内且在接管2前端外壁开有位于接头1的外凹槽21。在接管2上具有当接管2前端位于接头1内时能防止接头1沿接管2轴向向后移动的止挡部22。在内凹槽11和外凹槽21之间设有能防止接头1沿接管2轴向向前脱离接管2且能使接头1与接管2周向活动连接的卡环3。这里的卡环3呈螺旋形且能产生径向形变，接头1为内壁具有内螺纹的螺母。这里的卡环3由不锈钢材料制成，防腐蚀能力强。

内凹槽11靠近接头1前端的一侧深度大于内凹槽11靠近接头1后端一侧深度。更具体地说，内凹槽11包括并列设置的深凹槽11a和浅凹槽11b，且当接管2相对于接头1轴向后退时能使卡环3位于浅凹槽11b和外凹槽21之间。浅凹槽11b靠近深凹槽11a一侧的深度大于远离深凹槽11a一侧的深度。

如图6-9所示，接头与接管活动连接的装配工具包括定位体4和导入体5。定位体4呈筒状，导入体5前端能插于定位体4中。导入体5前端具有能将卡环3撑开并使卡环3卡于接头1与接管2之间的斜面51。斜面51一侧具有能与接头1内壁相吻合的平面52，斜面51的最大外径略小于接头1的内径，且导入体5能整体穿过接头1。这里的卡环3能防止接头1沿接管2轴向向前脱离接管2且能使接头1与接管2周向活动连接。

上述接头与接管活动连接结构是利用上述的接头与接管活动连接的装配工具，通过下述工艺实现连接的：

接头与接管活动连接工艺包括如下步骤：

如图6所示：A、在接头1的前端插入定位体4，将能够径向伸缩的卡环3放置在接头1内壁的内凹槽11中，从而使定位体4能防止卡环3从内凹槽11靠近接头1前端一侧脱离。

如图7所示：B、在接头1的后端插入前端具有斜面51且能整体穿过接头1的导入体5，斜面51的最大外径略小于接头1的内径，将前端外壁具有外凹槽21的接管2的前端套于导入体5后端且接管2的前端与导入体5的斜面51相邻。

如图8所示：C、推动导入体5和接管2相对于接头1的轴向同步向前移动，在移动过程中斜面51将卡环3逐渐撑大，当卡环3与斜面51脱离后卡环3套于接管2的前端。在导入体5和接管2相对于接头1的轴向同步向前移动时，所述的导入体5能推动定位体4相对于接头1的轴向同步向前移动。

如图9所示：D、继续推动导入体和接管同步向前移动，直至接管2的外凹槽21与接头1的内凹槽11相对置，此时卡环3卡于外凹槽21和内凹槽11之间，且此时接管2后端能防止接头1沿接管2轴向向后移动的止挡部22与接头1后端相邻。

如图1所示：E、从接头1前端将导入体5退出，即能使接头1和接管2相连接，连接后接头1不会轴向脱离接管2且接头1与接管2周向活动连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了接头1、内凹槽11、深凹槽11a、浅凹槽11b、接管2、外凹槽21、止挡部22、卡环3、定位体4、导入体5、斜面51、平面52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种接头与接管活动连接结构，包括接头(1)和接管(2)，所述的接头(1)呈筒状，其特征在于，所述的接头(1)内壁开有内凹槽(11)，所述的接管(2)前端插于接头(1)内且在接管(2)前端外壁开有位于接头(1)的外凹槽(21)，在接管(2)上具有当接管(2)前端位于接头(1)内时能防止接头(1)沿接管(2)轴向向后移动的止挡部(22)，在内凹槽(11)和外凹槽(21)之间设有能防止接头(1)沿接管(2)轴向向前脱离接管(2)且能使接头(1)与接管(2)周向活动连接的卡环(3)。

2.根据权利要求1所述的接头与接管活动连接结构，其特征在于，所述的内凹槽(11)靠近接头(1)前端的一侧深度大于内凹槽(11)靠近接头(1)后端一侧深度。

3.根据权利要求2所述的接头与接管活动连接结构，其特征在于，所述的内凹槽(11)包括并列设置的深凹槽(11a)和浅凹槽(11b)，且当接管(2)相对于接头(1)轴向后退时能使卡环(3)位于浅凹槽(11b)和外凹槽(21)之间。

4.根据权利要求3所述的接头与接管活动连接结构，其特征在于，所述的卡环(3)呈螺旋形且能产生径向形变；所述的浅凹槽(11b)靠近深凹槽(11a)一侧的深度大于远离深凹槽(11a)一侧的深度；所述的接头(1)为内壁具有内螺纹的螺母。

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