JP2011185435A - ホースコネクタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ホース差込部を延設のニップルにスリーブが嵌合され、ニップルとスリーブとの間にホースが挿入された後に、フクロナットによりスリーブが外側から締め付けられて、ニップルにホースが結合されるホースコネクタである。ニップルのホース差込部には、ホース内周面に挿入可能な凹凸部が設けられる。スリーブには、軸方向に形成のスリットによって、適宜の間隔で爪体が形成され、各爪体はホースの外周面をグリップする凹凸部をニップルの凹凸部と対応する位置の内周面に有する。フクロナットをスリーブにねじ込むことによって、フクロナットの内径部に施工してあるテーパでスリーブの爪体が内径方向に縮小されて、前記爪体がホース外周面に食い込み、かつ、ホース内周面がニップルの凹凸部に食い込んでホースを接続する。
【選択図】図1
Description
そこで、本願発明は、かかる課題を解決するホースコネクタを提供するものである。
また、請求項2の発明は、請求項1のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と前記爪体の凹凸部に、各々、矩形歯状凹凸、三角歯状凹凸、凹部の断面が楕円形状、または凹部の断面が台形状のいずれか1つの凹凸部が形成されているホースコネクタを提供する。
また、請求項3の発明は、請求項1または請求項2のホースコネクタであって、前記爪体に設けられた凹凸部と、前記爪体の凹凸部に対応する位置に設けられた前記ニップルの凹凸部とが、互い違いの千鳥状になるように配置されるホースコネクタを提供する。
また、請求項4の発明は、請求項1から請求項3のいずれか1つのホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と隣接してホース内周面に挿入可能なホース内径より大きい外径の凸部を有するリングが装着されるかまたは該凸部がニップルと一体に形成されるホースコネクタを提供する。
また、請求項5の発明は、請求項1から請求項4のいずれか1つのホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部の凹溝にOリングが挿入されたホースコネクタを提供する。
図1(A)は第1の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図1(B)は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図1(C)は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
このフクロナット30の内周面には、図視左端部から順次ネジ24a、テーパ面33および筒孔38が形成されている。前記ネジ24aは、前記スリーブ20の外周に形成のネジ24に螺合するように形成されている。また、そのネジ24aの図視右側には、断面視、右側が狭くなるように傾斜したテーパ面33が形成されており、フクロナット30でホースを締め付けるとき、前記テーパ面33で前記爪体25を中心方向へ押圧する。また、フクロナット30の筒孔38は、前記テーパ面33で前記爪体25のそれぞれを中心方向へ押圧した後に、これら爪体25の中心方向へ押圧状態を維持するように機能する部分となっている。すなわち、筒孔38の内周面39は、均一な内筒状内周面をなすように中心軸線から均一な内周径にて設定されて形成されている。このため、この筒孔38の内周面39は、上記した爪体25の外周面27のそれぞれに対して面接触するようになっている。つまり、筒孔38の内周面39は、爪体25それぞれの中心方向へ押圧状態を、爪体25の外周面27それぞれに面接触することにより維持する。
なお、フクロナット30の外周面には、径方向で段差形状をなす段差部31が形成されている。この段差部31は、フクロナット30を螺子回しするに際して例えばペンチ等のクランプ工具によりフクロナット30を掴み易くするためのものである。
先ず、図1(A)に示すように、ニップル1の主頭部1aに、スリーブ20に形成の頭部21を嵌合すると共に、内径凸部22をスリーブ溝11に嵌合させる。そして、このニップル1を機器ネジ1bを介して機器に取り付ける。一方、フクロナット30をホース101に挿入する。
つまり、爪体25のそれぞれの外周面27にフクロナット30のテーパ面33を当てて、これら爪体25のそれぞれを中心方向へ押圧し、その後に爪体25のそれぞれの外周面27にフクロナット30の筒孔38の内周面39を当てて、ホース101のニップル1に対する結合が完了する。この場合には、フクロナット30の筒孔38の内周面39は、スリーブ20の外周面27に対する押圧状態を面接触で維持するようになっており、もってフクロナット30によるスリーブ20の締付け状態を維持している。
なお、筒孔38の内周面39、爪体25の外周面27、爪体25の内周面28のそれぞれは、中心軸線に対して円環をなす周面にて形成されているので、これらの周面同士の互い面接触する押圧力は均等に分散した押圧力とすることができる。
次に図2(A)〜図2(C)を参照しながら第2実施形態について説明する。
図2(A)は第2の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図2(B)は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図2(C)は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
次に図3(A)〜図3(C)を参照しながら第3実施形態について説明する。
図3(A)は第3の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図3(B)は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図3(C)は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
次に、図4(A)〜図4(C)を参照しながら第4実施形態について説明する。
図4(A)は第4の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図4(B)は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図4(C)は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
図11(A)に示すニップル1は、主頭部1aの図示右端部であってスリーブ20との嵌合当接面に、軸方向で環状でありV字形の凹をなすV溝1jが設けられている。これに対して図11(B)に示すスリーブ20は、頭部であってニップル1の嵌合当接部分に、軸方向で環状であり前記V字形凹に対応した凸部26が設けられている。このようにニップル1にV溝1jが設けられ、スリーブ20に凸部26が設けられていると、両者の嵌め合い状態を強固なものとすることができる。このようにニップル1に対するスリーブ20の嵌め合い状態が強固なものになると、ホースの抜け防止を図ることができるメリットがある。つまり、周囲の環境変化によってニップル1とスリーブ20の寸法に変化が生じても、このV溝1jと凸部26との嵌合状態により、環境の変化に応じた互いの寸法の変化差を吸収することができる。これによって、互いの嵌め合い状態の安定性を高めて、ホースの抜け防止を図ることができる。
また、図12(A)に示すニップル1は、上記したようにV溝1jが設けられており、このV溝1jにはOリング1kが装着されている。これに対して図12(B)に示すスリーブ20は、例えば第1の実施の形態のように上記した凸部26が設けられていない形状となっている。このようにニップル1とスリーブ20との間にOリング1kを介装させた場合には、Oリング1kの弾性変形によりニップル1に対するスリーブ20の密着支持を保ちながら環境の変化に応じた互いの寸法の変化差を吸収することができる。これによって、互いの嵌め合い状態の安定性を高めて、ホースの抜け防止を図ることができる。
1a 主頭部
1b 機器ネジ
1c ホース差込部
1d 三角凸部
1e 矩形歯状凹凸部
1f Oリング
1g 楕円状凹凸部
1h 台形状凹凸部
1i 千鳥状凹凸部
1j V溝
1k Oリング
11 スリーブ溝
12 ぬけ防止ツバ
20 スリーブ
20a 回動頭部
21 頭部
22 内径凸部
23 スリット
24 ネジ(スリーブ)
24a ネジ(フクロナット)
25 爪体
25a 矩形歯状凹凸部
25b 三角歯状凹凸部
26 凸部
27 爪体の外周面
28 爪体の内周面
30 フクロナット
31 段差部
33 テーパ面
38 筒孔
39 筒孔の内周面
50 窓
101 ホース
Claims (5)
- ホース差込部を延設のニップルにスリーブが嵌合され、前記ニップルとスリーブとの間にホースが挿入された後に、フクロナットにより前記スリーブが外側から締め付けられて、前記ニップルに前記ホースが結合されるホースコネクタであって、
前記ニップルのホース差込部には、前記ホースの内周面に挿入可能な凹凸部が設けられ、前記スリーブには、軸方向に形成のスリットによって、適宜の間隔で爪体が形成され、各爪体はホースの外周面をグリップする凹凸部を前記ニップルの凹凸部と対応する位置の内周面に有し、フクロナットを前記スリーブにねじ込むことによって、前記フクロナットの内径部に施工してあるテーパで前記スリーブの爪体が内径方向に縮小されて、前記爪体がホース外周面に食い込み、かつ、前記ホース内周面が前記ニップルの凹凸部に食い込んでホースを接続し、
前記フクロナットにより前記スリーブが外側から締め付けられて前記ホースの前記ニップルに対しての結合が完了した場合には、該フクロナットの内周面は該スリーブの外周面に対して面接触で押圧して該フクロナットによる前記スリーブの締付け状態を維持する、ことを特徴とするホースコネクタ。 - 請求項1に記載のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と前記爪体の凹凸部に、各々、矩形歯状凹凸、三角歯状凹凸、凹部の断面が楕円形状、または凹部の断面が台形状のいずれか1つの凹凸部が形成されていることを特徴とするホースコネクタ。
- 請求項1または請求項2に記載のホースコネクタであって、前記爪体に設けられた凹凸部と、前記爪体の凹凸部に対応する位置に設けられた前記ニップルの凹凸部とが、互い違いの千鳥状になるように、凸部と凹部が配置されることを特徴とするホースコネクタ。
- 請求項1から請求項3のいずれか1つに記載のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と隣接してホース内周面に挿入可能なホース内径より大きい外径の凸部を有するリングが装着されるかまたは該凸部がニップルと一体に形成されることを特徴とするホースコネクタ。
- 請求項1から請求項4のいずれか1つに記載のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部の凹溝にOリングが挿入されたことを特徴とするホースコネクタ。
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