JP2015031351A - 耐圧ホースコネクター - Google Patents

Abstract

【課題】高圧の耐圧ホースを結合する耐圧ホースコネクターである【解決手段】ニップル１とスリーブ２０及び袋ナット３０で構成し、スリーブ２には軸方向に形成の複数個の隙間２３によって、適宜の間隔で複数個の円弧体２５が形成され、袋ナット３０の回転により、円弧体２５の両側面に形成の凹凸３０ａ、３０ｂが嵌合して面接触で締め付ける。【選択図】図２

Description

本発明は、中高圧の耐圧ホースを結合する耐圧ホースコネクターに関する。

近年、産業分野におけるホース等の使用が多くなり、ホース結合は多様化している。特に、ホースの使用条件として、耐圧性、湾曲性、又、湾曲させても扁平しない、折れない等が要求されている。そこで、これらの条件に対応するホースとして、ホースの肉厚の中間部に糸状の網目を封入したものとか、鋼性または硬質樹脂製ワイヤーを螺旋状に封入したものがある。この鋼性または硬質樹脂製ワイヤーを螺旋状に封入したホースは、湾曲させても扁平しないし、折れ難い利点があるが、容易に、拡径または縮径ができない。

一方、前記ホースを結合する耐圧ホースコネクターは、ホース結合時の作業性、ホース結合後の耐圧性、抜け強度、機密性等が要求されている。
そこで、従来、高圧、例えば、５ＭＰａ以上の圧力がかかるホースを結合するには、図７に示すように、ニップル１５０にホース１０１を差込み、金属キャップ１５１を外周から機械的に加締める方法が取られている。
又、図８（特許文献１）に示すホースコネクターで結合する方式もあり、ニップル１３１と爪体１３２ａを備えるスリーブ１３２及び袋ナット１３３で構成されているが、前記爪体１３２ａは、周囲に複数個、形成してあり、対峙する爪体１３２ａの両側面は平坦である。
このような構成のホースコネクターを用いてホースを接合するには、先ず、ニップル１３１にスリーブ１３２を装着し、ホース１０１を前記ニップル１３２に挿入した後に、袋ナット１３３を回すことによって、爪体１３２ａは縮径されて、ホース１０１の口径が押圧されて堅固に結合する。

又、特許文献２には、スリーブに端部から端部に至るカット部を形成したものが開示してあるが、このカット部はスリーブを開口して装着し易くしたものである。又、このカット部の対峙する接合面には凹凸が形成してある。この凹凸がない平坦であると、スリーブを縮径するために袋ナットで締め付けると、接合面の双方から押圧して、ホースの表面を突き上げた状態で締めることとなるので、これを防止するために、凹凸を形成することにより、接合面が嵌合して堅固に結合することができる。

特開２０１１−１８５４３５号公報 特開２００２−１８８７８０号公報

図８（特許文献１）においては、袋ナット１３３を介してスリーブ１３２に形成の爪体１３２ａが縮径されてホース１０１の口径を押圧して締め付けるが、爪体１３２ａを締め付ける袋ナットの長さは（Ｌ１）であり、その平坦な長さ（Ｌ１）の部分を有する袋ナット１３３で締め付けても、十分に耐圧を得ることが困難である。
又、袋ナット１３３で締め付けると、袋ナット１３３の内周面と爪体１３２ａの外周面には摩擦が発生することによって、対峙する爪体１３２ａの両側面が平坦であるので、爪体を締付け時に袋ナットの内周面と爪体の外周面の摩擦により、爪体１３２ａが真円状に縮径されずに、軸方向に対し平行ではなく斜めになって端部が一様な平坦にならずに、円周上の爪体１３２ａが捩れて、均一にホースを締め付けることが困難であり、漏洩の原因になる。
又、特許文献２に開示のカット部は、端部から端部に至って、１個が形成され、開口して容易に装着可能にするものであるが、そのカット部の側面（接合面）に凹凸を形成すると、袋ナットで締め付けたとき、カット部が円周において１箇所のため、スリーブの縮径がホースの外周において均等になされず、その結果、ホースの外周全体にわたって均等の結合が困難となる場合がある。

以上のように、中高耐圧ホースを結合するに当たって、専用の加締め機を使用すると、その加締め機を現地に持ち込まなければならないし、袋ナットでスリーブを締め付けるに当たっては、前記したような課題がある。
そこで、本願は、係る課題を解消する袋ナットとスリーブで構成する中高圧の耐圧ホースを結合する耐圧ホースコネクターを提供する。

請求項１の耐圧ホースコネクターは、ホース差込部を延設のニップルにスリーブが嵌合され、前記ニップルとスリーブとの間にホースが挿入された後に、袋ナットにより前記スリーブを外側から締め付けて、前記ニップルに前記ホースを結合する。また、この耐圧ホースコネクターのスリーブには、軸方向に形成の複数個の隙間によって、適宜の間隔で複数個の円弧体が形成されていて、対峙する円弧体の両側面に凹凸が形成されている。
そして、前記袋ナットを前記スリーブにねじ込むことによって、前記袋ナットの内径部に施工してあるテーパーで前記スリーブの円弧体が内径方向に縮径されて、ホースの口径が押圧され、且つ、前記対峙する円弧体の両側面に形成の凹凸が嵌合して対峙する円弧体同士の軸方向の滑りもなく、隙間をなくして、袋ナットの内周面は該スリーブの外周面に対して面接触で押圧して、該袋ナットによる前記ニップルの円弧体がホースの口径を押圧して締付け状態を維持する。

又、請求項２の耐圧ホースコネクターの前記円弧体の両側面に形成の凹凸は、
図２（Ｂ）に示すように、軸方向において、円周方向に向けて複数個、配列して形成してある。
又、請求項３の耐圧ホースコネクターは、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記対峙する円弧体の両側面に形成の凹凸は軸方向に形成してある。
又、請求項４の耐圧ホースコネクターの円弧体の内周面には、軸方向に凹凸が形成されていることによって、円弧体の回転が阻止されて、円弧体の捩れを防止できる。
又、請求項５の耐圧ホースコネクターは、袋ナットの内周面に外力、内力に対する破損防止と、滑り抵抗を軽減する金属リング又は剛性樹脂リングを重合し、且つ、フッ素樹脂等をコーティング又は塗布する。
又、請求６の耐圧ホースコネクターは、袋ナットの内周面に段差を形成し、その段差に密着する段差をスリーブの円弧体に形成することによって、袋ナットが緩むのを防止できる。
又、請求項７の耐圧ホースコネクターは、袋ナットの内周面に外側に向けて拡大するテーパー面が形成されているので、袋ナットの緩みは前記テーパーによって防止できる。

本願請求項１乃至請求項４の耐圧ホースコネクターは、円弧体の両側面に形成の凹凸が嵌合してスリーブの円弧体が一体リング状になり、ホースの外周面に密着して、均一な面接触で、堅固に締め付けることができる。
又、請求項５の耐圧ホースコネクターは、袋ナットの締付トルクを軽減し、円滑に締め付けることができる。
又、請求項６、７の耐圧ホースコネクターは、袋ナットの緩みを防止できる。

耐圧ホースコネクターの左側面と正面及び一部断面図である。 （Ａ）はニップルの正面及び一部断面図、（Ｂ）はスリーブの正面及び一部断面図、（Ｃ）は袋ナットの正面及び一部断面図である。 （Ａ）は他形状のスリーブの正面及び一部断面図と円弧体の縮径前の右側面と縮径時の右側面図である。（Ｂ）は他形状のスリーブの正面及び一部断面図と円弧体の縮径前の右側面と縮径時の右側面図である。 （Ａ）（Ｂ）は、異なる袋ナットの正面及び一部断面図である。 ニップル、スリーブ及び袋ナットでホースを締め付ける作用を示す図である。 袋ナットの緩みを防止する構成を示す図である。 従来のコネクターでホースを結合の正面図及び一部断面図である。 従来のコネクターでホースを結合の正面図及び一部断面図である。

図１はニップル１とスリーブ２０及び袋ナット３０で構成の耐圧ホースコネクターの側面と一部断面を示す図であり、図２（Ａ）はニップル１の左側面図と正面及び一部断面図であり、図２（Ｂ）はスリーブ２０の左側面図と正面及び一部断面図であり、図２（Ｃ）は袋ナット３０の正面及び一部断面図と右側面図である。
真鍮等の適宜の金属で製作の筒状のニップル１のほぼ中央外周面には、スリーブ２０に嵌合する主頭部１ａが形成してあり、その主頭部１ａの図示左側には、機器取り付け用の機器ネジ１ｂが形成してある。

また、ニップル１の前記主頭部１ａの図示右側には、ホースの内径より僅かに細く形成されたホースの差込部１ｃが延設され、このホースの差込部１ｃの外周には、前記主頭部１ａの図示右端部に、後述のスリーブ２０を嵌合するスリーブ溝１１が形成してあると共に、そのスリーブ溝１１の図示右端部には僅かに突出のスリーブ２０のぬけ防止ツバ１２が形成してある。また、主頭部１ａの右部には、前記スリーブ用溝１１の左隅部にはＯリング用のシール溝７が形成してあり、漏洩防止を図っている。
また、前記ニップル１のホース差込部１ｃから先端部に向けて、ほぼ中心においてホースを差し込む際、接触面を小さくして抵抗の軽減を図って円滑な挿入を可能にする外周に１箇の凸部１ｄが形成してあると共に、先端の外周には、ホース１０１の内周が食い込み可能な矩形歯状凹凸部１ｅが形成してあり、接触面積の増大を図っている。

また、スリーブ２０の外周にはスパナ用の回動頭部２０ａが形成されていて、この回動頭部２０ａの図示右側筒体の外周には、後述の袋ナット３０用のネジ２４が形成してある。
また、このスリーブ２０のうち回動頭部２０ａとは反対側の円環筒状部分（図視右端側部分）には、その図示右端部からネジ２４に向けて軸方向に沿った隙間２３が、適宜の間隔で円環周方向に複数（図示では８個）形成してある。
即ち、スリーブ２０は、隙間２３により円環周方向で均等分割された複数の円弧体２５が形成してあり、この円弧体２５の外周面と内周面との距離が一定になるように（円環径方向の厚みが一定に保たれた形状）で形成してある。
又、前記円弧体２５の内周面には、周方向に、前記矩形歯状凹凸部１ｅに対応する三角状の凹凸２５ａが形成してあり、この凹凸２５ａによって面接触による締め付ける面積の増大を図っている。
尚、前記三角状の凹凸２５ａの他に、矩形状の凹凸であってもよい。また、前記円弧体２５の内周面に、周方向ではなく、軸方向に三角状の凹凸２５ａ又は矩形状の凹凸を形成してもよく（図３（Ａ）（Ｂ））、この軸方向に凹凸を形成することによって、この凹凸がホースの外周に食い込んで、円弧体２５の捻りを防止する。また、円弧体２５の内周面の右端部７７には、ホースが湾曲しても切損しないようにフレア状に形成してある。

スリーブ２０は前記スリーブ溝１１に嵌合するものであり、ポリアミド樹脂等の適宜の合成樹脂にて成形された筒状であり、内周面の図示左端部には前記ニップル１の主頭部１ａに嵌合する頭部２１が形成してあると共に、その図示右側には前記スリーブ溝１１に嵌合可能な内径凸部２２が形成してある。
また、前記スリーブ２０のネジ２４が形成してある場所には、後記で詳述する挿入したホース１０１の先端位置を確認するための窓５０が形成してある。

尚、前記隙間２３の周方向の幅は、後記で詳述するが、袋ナット３０でスリーブ２０を締め付けたとき、スリーブ２０に形成の円弧体２５が縮径してホースの口径を押圧して、隙間２３が無くなり、対峙する円弧体２５と円弧体２５が密着嵌合する。
また、円弧体２５を締め付ける袋ナットの平坦部の長さは（Ｌ）であり、公知例の長さ（Ｌ１）より長く、高圧でも漏洩が無いように、少なくともホース内径の８０％以上の長さが好ましい。尚、円弧体２５の長さも公知の長さ（Ｌ１）以上であり、スリーブ２０をより大きな面接触で締め付ける。
即ち、円弧体２５の長さ（Ｌ）は、従来の公知例より、ホースの外周面を軸方向に面接触で長く締め付けることによって、対応するニップル１の差込部１ｃの外周面でもホース１０１の内周面と面接触が得られる。
尚、締め付け面積を大きくしても締め付け力の影響が少なくなる前記円弧体２５の軸方向の長さ（Ｌ）は、ホース口径が小さい、例えば、１０ｍｍ程度の場合には、口径の２倍程度で、それより口径が大きいときは１．５倍程度の長さが好ましい。

又、前記対峙する円弧体２５の隙間２３の片側面には凹凸３０ａが、他方の側面には凹凸３０ｂが形成してあり、このスリーブ２０を縮径したとき、前記凹凸３０ａと３０ｂは隙間無く嵌合して一体になり、よりホースの外周に均一に密着する。
この凹凸３０ａと凹凸３０ｂの形状として、図２（Ｂ）に示すように、一方の円弧体２５の側面に、対峙する円弧体２５に向けて、即ち、周方向に向けて、三角形、半円、楕円等を、軸方向に、複数個、配列形成する一方、その三角形、半円、楕円等に嵌合する形状を、他方の（対峙する）円弧体２５の側面に向けて、軸方向に、複数個、配列形成する。

或いは、図３（Ａ）に示すように、一方の円弧体２５の側面に、断面三角形３０ａを、対峙する他方の円弧体２５に向けて1個、軸方向に、形成する一方、その形状に嵌合する三角形３０ｂを他方の（対峙する）円弧体２５の側面に、軸方向に形成する。
尚、図３（Ａ）は、スリーブの断面図と正面図、Ａ〜Ａ断面図、円弧体２５を縮径したときのＡ〜Ａ断面図である。
又、図３（Ｂ）に示すように、一方の円弧体２５の側面に、断面半円形３０ａを、対峙する他方の円弧体２５に向けて1個、形軸方向に成する一方、その形状に嵌合する半円形３０ｂを他方の（対峙する）円弧体２５の側面に、軸方向に形成する。尚、図３（Ｂ）は、スリーブの断面図と正面図、Ａ〜Ａ断面図、円弧体２５を縮径したときのＡ〜Ａ断面図である。
尚、前記円弧体２５の両側面に形成の凹凸形状は、三角形状の他に、断面楕円形状等、或いは、断面Ｍ（二山）形状等、複数個の凹凸を形成してもよい。

次に、図２（Ｃ）に示すポリアミド樹脂等の適宜の合成樹脂にて成形された袋ナット３０について説明する。
この袋ナット３０の内周面には、図示端部から順次ネジ２４ａ、テーパー面３３および筒孔３８が形成されている。
前記ネジ２４ａは、前記スリーブ２０の外周に形成のネジ２４に螺合するように形成されている。また、そのネジ２４ａの図示右側には、断面視、右側が狭くなるように傾斜したテーパー面３３が形成されており、スパナ８０で袋ナット３０を回転させて、ホースを締め付けるとき、前記テーパー面３３で前記円弧体２５を中心方向へ連続的に押圧する。

尚、前記袋ナット３０のテーパー面３３および筒孔３８には、図１、図４（Ａ）に示すように、強度補強のための金属リング４４をはめ込んで形成し、且つ、この金属リング４４の表面に円弧体２５を縮径させるときに発生する摩擦抵抗を低減させるため、潤滑材としてのフッ素樹脂４５等をコーティング又は塗布することによって、摩擦抵抗が軽減し、円弧体２５の捩れを回避でき、締め付けが容易になる。

また、袋ナット３０の筒孔３８は、前記テーパー面３３で前記円弧体２５のそれぞれを中心方向へ押圧した後に、これら円弧体２５の中心方向へ押圧状態を維持するように機能する部分となっている。
又、ホース１０１の外周面に円弧体２５を押圧結合する理想的な食込み寸法は、ホース１０１の肉厚に対して３０〜４０％、縮径させるのが望ましい。このため、この筒孔３８の内周面は、上記した円弧体２５の外周面２７のそれぞれに対して面接触するようになっている。つまり、筒孔３８の内周面３９は、円弧体２５それぞれの中心方向へ押圧状態を、円弧体２５の外周面２７それぞれに面接触することにより維持する。
なお、図４（Ｂ）に示す袋ナット３０は、テーパー面３３及び筒孔３８に、潤滑材としてのフッ素樹脂４５等をコーティング又は塗布してないものであり、本願発明において、この袋ナットで締め付けても良い。

次に、耐圧ホースコネクターの結合方法について、図５（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。
先ず、図１に示すように、シール溝７にＯリングを装着し、ニップル１の主頭部１ａにスリーブ２０に形成の頭部２１を圧着重合すると共に、内径凸部２２をスリーブ溝１１に圧着重合させる。そして、このニップル１の機器ネジ１ｂを介して機器に取り付ける。一方、袋ナット３０をホース１０１に挿入する。

そして、図５（Ｂ）に示すように、前記ホース１０１の先端部を、前記ニップル１のホース差込部１ｃの外周とスリーブ２０の筒内に挿入し、袋ナット３０で締め付け始めると、テーパー面３３により円弧体２５の端部が縮径を始めると同時に、円弧体２５の内周面に形成の凹凸部２５ａも順次中心方向に押圧されて、ホース１０１の外周面から中心方向に、袋ナット３０を低トルクで、ホース１０１を縮小させて締め付けることができる（図５（Ｃ））。
図５（Ｃ、Ｃ−１）に示すように、袋ナット３０を締め付けると、円弧体２５と対峙する円弧体２５との隙間２３は狭くなり、対峙する円弧体２５の両側面に形成の凹凸３０ａ、３０ｂは嵌合して一体化するので、ホースの外周を均一に締め付けることができて、円弧体２５の捩れを防止できる。
即ち、円弧体２５は複数個で構成されているが、複数個の隙間２３はそれぞれ密着結合した状態になるので、１個のスリーブとして作用し、均等に締め付けられる。

一方、円弧体２５の内周面に周方向に形成の凹凸部２５ａにより押圧されるホース１０１の箇所には、ニップルの矩形歯状凹凸部１ｅが形成してあるので、ホース１０１の内周はニップル１のホース差込部１ｃに形成の矩形歯状凹凸部１ｅを覆って密着され、さらに、押圧されたホース１０１はこの矩形歯状凹凸部１ｅに食い込んで該凹凸部１ｅに密着し、結合されたホースの漏洩防止に重要な作用をする。
又、図３（Ａ）に示すように、前記矩形歯状又は三角状の凹凸２５ａが軸方向に形成してあると、円弧体２５の回転が阻止されて捩れるのを防止することができ、円弧体２５が一体となって、ホースの外周に密着結合することができて、より望ましい。
以上のように、袋ナットで締め付ける円弧体２５の長さ（Ｌ）は、図６に示す従来の長さ（Ｌ１）より長いし、矩形歯状凹凸部１ｅによって、ホース１０１との締め付け面積が大きくなり、従来に比して耐圧性を保持できる。即ち、本願の耐圧ホースコネクターは、袋ナット３０での締め付け長さと、ホース差込部１ｃに形成の矩形歯状凹凸部１ｅとで、より接触面積を大きくすることができるので、耐圧ホースコネクターとして使用できる。

尚、この耐圧ホースコネクターの締付け量は、袋ナット３０の左端面がスリーブ２０の回動頭部２０ａの右端面に接触したときに設定してあり、締め付け不足の解消を図っている。
又、図６（Ａ）（Ｂ）には、袋ナットの緩みを防止する構成が開示してある。
図６（Ａ）は、ニップル１、スリーブ２０Ａ、袋ナット３０Ａによってホース１０１を結合し、前記図１に示す構造と同じであるが、スリーブ２０Ａの外周と袋ナット３０Ａの内周には、当接したとき袋ナット３０Ａが緩まないように、段差８０ａ、８０が形成してある点を異にする。即ち、袋ナット３０Ａを締め付けると、スリーブ２０Ａに形成の段差８０と袋ナット３０Ａに形成の段差８０ａが嵌めこまれ、袋ナット３０Ａの段差８０は、スリーブ２０Ａの段差８０ａに当接して、移動が禁止されるので、袋ナット３０Ａは一旦締め付けると、緩まない。
又、図６（Ｂ）には、ニップル１、スリーブ２０Ｂ、袋ナット３０Ｂによってホース１０１を結合し、前記図１に示す構造と同じであるが、袋ナット３０Ｂの内周には、外側に向かって（図の右方向）、拡大するテーパー面９０が形成してある。そこで、袋ナット３０Ｂを締め付けると、円弧体２５Ｂを押圧して締め付けるが、袋ナット３０Ｂは、前記外側に向かって拡大するテーパー面９０によって、緩むことはない。

本願の締付け完了後の耐圧ホースコネクターとホースの結合状態は、スリーブ２０の円弧体２５の外周面に、袋ナット３０の筒孔３８の内周面３９が円弧体２５を縮径させて包み込んでいる。即ち、円弧体２５が縮径した分、ホースの口径を押圧して、ホースを中心方向に押圧している。また、この押圧部のホースの内周面には、ニップル１の差込部１ｃが対応しているので、ホースの内周部は、ニップル１の差込部１ｃに形成の凹凸１ｅに食い込み、一定の食い込み量を維持して結合する。

なお、筒孔３８の内周面３９、円弧体２５の外周面２７、円弧体２５の内周面２８のそれぞれは、中心軸線に対して円環をなす周面にて形成され、且つ、複数個の円弧体２５で構成して、両側面に形成の凹凸３０ａ、３０ｂが嵌合密着するので、円弧体２５による面接触する押圧力は均等に分散した押圧力とすることができる。
また、円弧体２５の内周面に形成の凹凸部２５ａを外側から袋ナット３０により締め付けると、ホース１０１の外周面を円弧体２５の凹凸部２５ａがホース１０１を押圧して、円弧体２５の凹凸部２５ａがホース１０１に食い込むと共に、ニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けた矩形歯状凹凸部１ｅをホース１０１内周面が押圧して食い込むため、より堅固に結合できる。更に、袋ナットで締め付けると、段差８０、８０ａ或いは、テーパー面９０によって緩むことはない。

１ ニップル
１ｃ ホース差込部
１ｅ 矩形歯状凹凸部
１１ スリーブ溝
１２ ぬけ防止ツバ
２０ スリーブ
２３ 隙間
２５ 円弧体
２５ａ 凹凸部
３０ 袋ナット
３０ａ、３０ｂ 凹凸
３３ テーパー面
４４ 金属リング
４５ フッ素樹脂
５０ 窓
８０、８０ａ 段差
９０ テーパー面
１０１ ホース

Claims (7)

1. ホース差込部を延設のニップルにスリーブが嵌合され、前記ニップルとスリーブとの間にホースが挿入された後に、袋ナットにより前記スリーブが外側から締め付けられて、前記ニップルに前記ホースが結合される耐圧ホースコネクターであって、
   前記スリーブには、軸方向に形成の複数個の隙間によって、適宜の間隔で複数個の円弧体が形成され、
   前記対峙する円弧体の両側面に凹凸を形成し、
   前記袋ナットを前記スリーブにねじ込むことによって、前記袋ナットの内径部に施工してあるテーパーで前記スリーブの円弧体が内径方向に縮小されてホースの口径を押圧し、且つ、前記対峙する円弧体の両側面に形成の凹凸が嵌合して隙間をなくして、袋ナットの内周面は該スリーブの外周面に対して面接触で押圧して、該袋ナットによる前記ニップルの円弧体の締付け状態を維持する、ことを特徴とする耐圧ホースコネクター。
2. 請求項１の耐圧ホースコネクターであって、
   前記対峙する円弧体の両側面に形成の凹凸は、軸方向において、円周方向に向けて複数個、配列して形成することを特徴とする耐圧ホースコネクター。
3. 請求項１の耐圧ホースコネクターであって、
   前記対峙する円弧体の両側面に形成の凹凸は、軸方向に形成してなることを特徴とする耐圧ホースコネクター。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項の耐圧ホースコネクターであって、
   円弧体の内周面に軸方向に凹凸が形成されていることを特徴とする耐圧ホースコネクター。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項の耐圧ホースコネクターであって、
   袋ナットの内周面に強度補強のための金属リング又は剛性樹脂リングを嵌めこみ、更に摩擦抵抗の軽減を目的とするフッ素樹脂等をコーティング又は塗布することを特徴とする耐圧ホースコネクター。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項の耐圧ホースコネクターであって、
   袋ナットの内周面に段差を形成し、その段差に密着する段差をスリーブの円弧体に形成することを特徴とする耐圧ホースコネクター。
7. 請求項１から請求項５のいずれか１項の耐圧ホースコネクターであって、
   袋ナットの内周面に外側に向けて拡大するテーパー面を形成することを特徴とする耐圧ホースコネクター。