CN106461138A - 高耐压管接头和高耐力接头 - Google Patents

Abstract

本发明的课题为提供一种拉伸力强且具有高耐久性的管接头。本发明的解决手段为：接管(20)在长度方向外径上大致均等。将软管(24)的端部覆盖住接管(20)。配置在软管(24)的外周，使得相邻接的线材不会产生间隙地紧密卷绕而成的弹簧(32)。接头本体(14)用于将接管(20)支承在轴部。锁固螺母(26)具有母螺纹部(28)，与设置在接头本体(14)的公螺纹部(16)吻合，并且与接头本体(14)一起包围软管(24)的端部。通过对锁固螺母(26)的螺纹部进行锁紧，从而对弹簧(22)加压。紧密地卷绕而成的弹簧(32)的端部旋转后，外径缩小产生处高紧固力。然后依靠摩擦力来维持紧固状态。

Description

高耐压管接头和高耐力接头

技术领域

本发明涉及一种提高安装在耐压性的软管(Hose)端部的接管(Nipple)与软管之间的密合性的耐高内压构造的高耐压管接头和耐高拉伸力的高耐力接头。

背景技术

近年来，将接管连接在加强后的耐压软管的端部，并且利用多个胶带(Band)将其紧固进行固定的耐压性的管接头已众所周知(专利文献1)。另外，将弹簧(Spring)卷绕在耐压软管的端部，并且利用螺母(Nut)(套筒(Sleeve))进行锁紧的耐压性的管接头也已被知晓(专利文献2)。再有，在锁固螺母的内面切割螺纹的构造的耐压性的管接头也已被周知(专利文献3)。

先行技术文献

专利文献1：特开平9-236191号公报

专利文献2：特开平9-329283号公报

专利文献3：特开2003-262292号公报

发明内容

在已知的以往技术中，会有下述必需解决的课题。

对于用于连接将材质及构造进行改良后提高了耐压和耐热性的软管的管接头而言，如所述专利文献所记载般，需要的构造是要提高接管与软管的密合性，并且耐软管的内压。

当利用胶带将原料为橡胶(Gum)或塑料(Plastic)制的软管捆缚在接管时，会随着时间经过而因为潜变现象使得胶带的紧固力变得无法有效地传递至软管。虽然只要使用弹簧等的弹性胶带就能将压力保持在一定程度，但由于弹性胶带比内压弱会产生延伸，所以无法获得高耐压特性。考虑热伸缩的话就更难以要求耐热性。

另外，虽然也能够使用胶带紧固软管端部的数个位置的方法，但由于会在使用胶带进行紧固后的位置上线状地使应力集中，所以有可能使该部分成为软管在强度上的弱点。

再者，虽然为了加强软管相对于接管的拉伸力，会在接管的外面设置较大的凹凸，但对软管进行装卸会变得需要非常大的力量，在组装操作性上也会有问题。

为了解决所述课题，本发明的目的是提供一种高耐压管接头，尽可能地利用均等的力量将软管整体按压在外面呈大致平坦的接管，可确保密合且容易进行组装，具有拉伸力强和高度耐久性。

再者，本发明的目的是提供一种高耐压力接头，其具有相同的特征，并且容易进行组装和具有拉伸力强且高度耐久性。

下述构造为分别用于解决所述课题的手段。

＜构造1＞

一种高耐压管接头，其特征在于，包括：

接管，被插入至软管的端部之内侧；

弹簧，被配置在覆盖于所述接管上的所述软管的端部外周，并且是使相邻接的线材(Wire)之间不会产生间隙地紧密地卷绕而成；

接头本体，将所述接管支承在轴部；

锁固螺母，具有与设置在所述接头本体的螺纹部吻合的螺纹部，并且与所述接头本体一起包围所述软管的端部；以及

挤压套筒，通过对所述锁固螺母的所述螺纹部的锁紧操作，朝所述接头本体的方向对所述弹簧加压，

其中，在所述接头本体与所述挤压套筒中的一个或两个上设置有与所述弹簧的端部接触并且用于接纳该端部的开口，以及从该开口开始越向里内径就越窄的锥形(Taper)孔，

所述弹簧的卷绕方向与将所述锁固螺母的螺纹部锁紧时的旋转方向一致。

＜构造2＞

构造1所记载的高耐压管接头，其中，插入至所述软管内侧的所述接管部分的外径在长度方向上是均等的。

＜构造3＞

构造1所记载的高耐压管接头，其中，插入至所述软管内侧的所述接管部分的外径具有外径较大的部分和外径较小的部分，所述接管的最大外径与最小外径的差在所述线材的外径以下。

＜构造4＞

构造1至3所记载的高耐压管接头，其中，所述弹簧的两端部分别与所述接头本体和所述挤压套筒接触，并且所述弹簧的两端部未被固定在任何地方。

＜构造5＞

构造1至3所记载的高耐压管接头，其中，所述锥形孔具有一个深度，能够接纳因弹簧的内径缩小而增加出的线材的卷绕幅度。

＜构造6＞

构造1所记载的高耐压管接头，其中，所述挤压套筒与所述锁固螺母是一体化的。

＜构造7＞

构造5所记载的高耐压管接头，其中，所述接头本体与所述接管是一体化的。

＜构造8＞

一种高耐力接头，其特征在于，设置有包括：

弹簧，被配置在长度方向上外径均等的圆柱或圆筒的外周，使得线材间不会产生间隙地紧密地卷绕而成；

接头本体，固定于所述圆柱或圆筒处；

锁固螺母，经由相互吻合的螺纹部与所述接头本体连结，并且通过锁紧所述螺纹部，从而朝所述接头本体的方向对所述弹簧加压；以及

在所述接头本体与所述锁固螺母中的一个或两个上设置有与所述弹簧的端部接触并且用于接纳该端部的开口，以及从该开口开始越向里内径就越窄的锥形孔，

其中，所述弹簧的卷绕方向与将所述锁固螺母的螺纹部锁紧时的旋转方向一致。

＜构造9＞

构造8所记载的高耐力接头，其中，所述弹簧的两端部分别与所述接头本体和所述锁固螺母接触，并且所述弹簧的两端部未被固定在任何地方。

＜构造10＞

构造8或9所记载的高耐力接头，其中，所述锥形孔具有一个深度，能够接纳因弹簧的内径缩小而增加出的线材的卷绕幅度。

【发明效果】

＜构造1的效果＞

通过接头本体与挤压套筒夹持弹簧一边进行加压一边使锥形孔中的弹簧的端部旋转，来使弹簧的内径缩小。在最终阶段，由于高摩擦力会抑制弹簧的复原力，所以不会产生松脱。

＜构造2的效果＞

外径均等的接管容易插入至软管端部。并且，由于线材紧密卷绕而成的弹簧所产生的拘束力较大，所以不需要在接管外面形成凹凸。

＜构造3的效果＞

由于最大外径与最小外径的差在线材的外径以下，所以接管的外径几乎可以无视凹凸而呈大致均等。因此，即使对弹簧的线材施加长度方向的压力也不会使卷绕而成的形状产生破坏。由于接管的外径大致均等，所以容易将接管插入至软管端部。

＜构造4的效果＞

由于弹簧的两端部可自由地旋转，所以弹簧在将内径缩小至最适当的状态后不会不合理地更进一步产生变形。

＜构造5的效果＞

由于弹簧的内径缩小时会增加卷数，所以只将线材增加的线材的经验绕幅度接纳至锥形孔内。

＜构造6的效果＞

锁固螺母的旋转力直接传达至弹簧。使挤压套筒与锁固螺母一体化，这样能够减少零件数量。

＜构造7的效果＞

使接头本体与上述接管一体化，能够减少零件数量。

＜构造8的效果＞

为了将被固定构件牢固地固定于圆柱或圆筒，高耐力接头能偶被广泛地使用。

【简单附图说明】

图1中图1A是高耐压管接头组装前的纵剖面图，图1B是沿着图1A的B-B线部分的横剖面图，图1C是组装后的高耐压管接头的纵剖面图。

图2是各零件的分解侧面图。

图3A是高耐压管接头的主要部分的纵剖面图，图3B是弹簧的侧面图，图3C是弹簧的相反一侧的侧面图。

图4A是弹簧的侧面图，图4B是展示内径缩小前的状态的侧面图，图4C是展示内径缩小后的状态的侧面图。

图5是本发明的高耐压管接头更加详细的运作说明图。

图6是将弹簧的作用效果与其他的例子进行比较的说明图。

图7是实施例3中的高耐压管接头的纵剖面图。

图8是展示弹簧的各个不同的实施例的部分横剖面图。

图9是实施例中5的高耐力接头的纵剖面图。

图10是高耐力接头的侧面图。

图11是接头本体54的侧面图。

图12是锁固螺母58的侧面图。

本发明的实施方式

以下，依据每个实施例来详细地说明本发明的实施方式。

实施例1

图1A是展示本发明的高耐压管接头12组装前的纵剖面图，图1B是展示沿着图1A所示的B-B线部分的横剖面图，图1C是展示组装后的高耐压管接头12的纵剖面图。

接头本体14是用于将软管24连接在未图示的配管等处的零件。接头本体14将接管20支承在轴部。高耐压管接头12如图1B所示，将整体构成为筒状体。接头本体14与接管20可以完全地作为一体化，或是如该图所示，也可是隔着O型环22而紧密地固定在接头本体14上的构造。软管24的端部覆盖在接管20的外周。

接管20的外径尽可能地与软管24的内径相近为佳。接管20的插入至软管24的内侧部分的外径，加工成朝长度方向上任何部分都是均等为佳。通过这样，容易将软管24的端部覆盖在接管20的外周。再有，在接管20的外面也可以具有不会扰乱弹簧32的线材的整列的程度的凹凸。

弹簧32使线材彼此紧密地卷绕在软管24的外周，使得相邻接的线材间不会产生间隙。锁固螺母26侧配置有挤压套筒30。在接头本体14侧，将锥形孔18设置在与弹簧32的一端接触的部分。该锥形孔18具有用于接纳弹簧32的一端的开口，并且从该开口开始越向里内径就越窄。

在挤压套筒30侧，将锥形孔19设置在与弹簧32的另一端接触的部分。该锥形孔19具有用于接纳弹簧32的另一端的开口，并且从该开口开始越向里内径就越窄。

锁固螺母26具有：母螺纹部28，与设置在接头本体14的公螺纹部16吻合。接头本体14与锁固螺母26一起包围上述软管24的端部。当使该锁固螺母26旋转进行锁紧时，能够朝接头本体14的方向对挤压套筒30进行按压。通过进行该锁紧操作，将弹簧32的一端按压在接头本体14侧的锥形孔18处。同时，将弹簧32的另一端按压在挤压套筒30的锥形孔19处。

在该高耐压管接头12中，弹簧32的卷绕方向与将锁固螺母26的螺纹部锁紧时之旋转方向一致。开始进行锁紧时，即使锁固螺母26旋转，挤压套筒30也不会旋转，而会持续朝接头本体14的方向按压弹簧32。之后，当锁固螺母26与挤压套筒30的接触面的压力升高时，挤压套筒30也会与锁固螺母26一起旋转。在该实施例中，挤压套筒30会朝前后旋转1圈(360度)。当挤压套筒30与锁固螺母26朝相同方向旋转时，会对弹簧32的另一端施加相同方向的旋转力。该结果为，弹簧32会朝使内径缩小的方向产生变形。在结束对锁固螺母26所进行的紧固后，会成为图1C所示的状态。

图2是上述各零件的分解侧面图。

在该图中，对接头本体14、接管20、挤压套筒30、锁固螺母26、以及弹簧32的侧面图进行图示。本实施例的高耐压管接头12整体的构成是使零件数量变得十分少。接下来的图3将就弹簧32的作用进行说明。

图3是用于说明弹簧32的功能与构造的图，图3A是高耐压管接头12的主要部分的纵剖面图，图3B是弹簧32的侧面图，图3C是弹簧32的相反一侧的侧面图。

弹簧32利用与线材的外径相等的间距来卷绕于软管24。通过这样，能够将线材紧密地卷绕在软管24的外周，使得相邻接的线材之间不会产生间隙。如图3B与图3C所示，弹簧32采用的构造为：不论从周围的任何位置看线材都是朝相同方向倾斜。

如图3A所示，例如：钢制的弹簧32例如以均等的外径且没有间隙地卷绕在氯乙烯制的软管24的端部。在本实施例1中，使用的接管20的外径是38mm、软管24的外径是48mm、以及弹簧32的线材的外径(粗细度)是3mm。例如，软管24中埋入有加强线，并且能够耐摄氏100度的温度和1.5帕斯卡(Pascal)的水压。如图3A所示，弹簧32以高压力将该软管24按压在接管20的外周面。本实施例的高耐压管接头12具有的强度为：即使对软管24施加摄氏100度的温度和1.5帕斯卡的水压，软管24也不会脱落。

通过图1所示的锁固螺母26的紧固，在将弹簧32夹持在接头本体14(图1)与挤压套筒30(图1)之间对其加压时，弹簧32会变形成使内径缩小。该结果为，会利用没有间隙的凹凸面将软管24按压在接管20的外周面。图3A展示其剖面形状。当通过接头本体14(图1)与挤压套筒30(图1)进行加压使全部的相邻接的线材相互密合时，会通过摩擦力来阻止弹簧32的复原。通过这样，使弹簧32与接管20强有力地将软管24的端部夹入并且能够保持该状态。

图4A是弹簧32的侧面图，图4B是展示内径缩小前的状态的侧面图，图4C是展示内径缩小后的状态的侧面图。

如图4A所示，弹簧32将线材螺旋状地卷绕成没有间隙的构造。该弹簧32如公螺纹螺栓的螺纹般不论从周围的任何位置看线材都是朝相同方向倾斜。如同图3A与图3B所图示般。

如图4B所示，将弹簧32线材没有间隙地卷绕在软管24的端部。弹簧32的外径不论任和部分都呈均等。在此，当对图1A所示的锁固螺母26进行锁紧时，如图4B所示会使挤压套筒30朝箭头F的方向按压弹簧32。箭头A的部分(弹簧32的一端34侧)会被强有力地按压在接头本体14(图1)的锥形孔18(图1)处。在该状态下，弹簧32会被朝箭头F的方向按压。

弹簧32的另一端36会嵌入至挤压套筒30的锥形孔19而变形成为使其内径缩小。之后，当锁固螺母26(图1)推压挤压套筒30的压力升高时，两者的摩擦力会变大使锁固螺母26与挤压套筒30一起旋转。由于挤压套筒30会与弹簧32的另一端36强有力地接触，所以会赋予该另一端36绕软管24的周围的方向的力F1(图4A)。

该力会朝弹簧32的长度方向传达使得弹簧32整体的内径大致均等地缩小。即，最终弹簧32会变形成使内径整体从当初的D1缩小至D2。如图4B所示，当初位于软管24的下侧附近的弹簧32的另一端36在图4C中，会移动至软管24的中央侧面。

弹簧32会使内径缩小并且卷数会增加例如1～2圈。弹簧32的长度方向的长度只会增加相当于该卷数的增加量。其结果为，施加在弹簧32的长度方向的压缩力会越来越高，通过摩擦力将弹簧32整体固定在该状态。即，之后紧固不会产生松弛。

图5是本发明的高耐压管接头12是更加详细的运作说明图。

在图5A中，将之间的说明中，弹簧32的箭头A所示的一边的端部称为一端34，将弹簧32的相反侧的端部称为另一端36。对一端34进行下述按压：将其按压在设置于接头本体14(图1)的锥形孔18使得外径也会些许地缩小。

在该状态下，会如图5B所示，只会使弹簧32的另一端36例如旋转角度θ。图5C是展示进行旋转之前的状态，而图5D是展示进行旋转之后的状态。通过弹簧32的另一端36的旋转，会使弹簧的长度从L1增加至L2。例如，当使另一端36旋转1圈时，除了会使弹簧32的内径缩小之外，长度也只会增加1条线材的直径量。

此时，弹簧32的一端34会深入接头本体14的锥形孔18的内部。并且，弹簧32的另一端36会深入挤压套筒30的锥形孔19。如此，如图5E所示，弹簧32的两端部会进一步地变形成使内径缩小。由于卷绕有弹簧32的软管24比弹簧32更柔软，所以弹簧32会由于该弹力将内径缩小使内径整体大致均等。

上述的结果为，各锥形孔18、19是用于接纳缩小弹簧32的内径而增加的线材的经验绕幅度(L2-L1)。因此，各锥形孔18与19具有用于接纳该线材的深度为佳。实际上，任意一个锥形孔的深度都是弹簧32的线材直径的1～2倍左右为佳。

弹簧32的两端部分别如图1所示，与接头本体14和挤压套筒30接触。然而，弹簧32的两端部未固定在任一处。例如，将弹簧32的另一端36按压在挤压套筒30的锥形孔19，会因为挤压套筒30的旋转而旋转。弹簧32只会使内径缩小另一端36所旋转的量。但是，在无法进一步地使内径缩小时，弹簧32整体会一起旋转。此时，由于弹簧32的起始端34未固定在接头本体14，所以不会对弹簧32传达不合理的力。并且，如图5F所示此时弹簧32会使整体收纳成大致均等的内径。

在图1中，接头本体14和挤压套筒30利用夹持弹簧32进行加压而产生的力来使紧密卷绕而成的弹簧32产生扭力。通过这样，利用高摩擦力抑制弹簧32的复原，使其不会产生松脱。在图1B的状态下，只要不使锁固螺母26进行逆转来松开紧固，弹簧32就不会复原并使外径恢复原状。

实施例2

图6是将弹簧32的作用效果与其他的例子进行比较的说明图。

图6A是实施例1的管接头的主要部分的纵剖面图，图6B是实施例2的管接头的主要部分的纵剖面图，而图6C是比较例的主要部分的纵剖面图。

在本发明中，如图1所示，由于是通过接头本体14和挤压套筒30夹持弹簧32进行加压，所以不能因为该力而使弹簧32卷坏。因此，如图6A所示，弹簧32的外径最好遍及全长大致均等。接管20的外周面并非采用以往技术中被广泛采用的凹凸面，而是大致呈平坦的面为佳。并且，只要是上述平坦的面就会容易将软管24安装在接管20处从而提高操作性。

另外，弹簧32在卷绕于软管24之前能够比较自由地改变内径。因此，即使软管24的外径稍大或稍小一些也能够同样地将弹簧32卷绕在软管24的端部。并且，如图6B所示，即使接管46的外周面具有些许的段差，也能够卷绕在软管24使得相邻接的线材之间不会产生间隙。

实施例2的接管46具有插入至软管24的内侧部分的外径较大的部分与较小的部分。接管46的最大外径与最小外径的差只要在弹簧32的线材的外径以下就没问题。图6B所示的接管46的外径的段差T只要在线材的外径的二分之一以下即可。通过设置该段差会使软管24与接管46牢固地嵌合。将接管46插入软管24的容易程度与实施例1的构造几乎相同。

在图6C的比较例中，构成弹簧40的线材间隔地卷绕在软管24的外周。该情况下，即使缩小弹簧40的外径来增加用于握紧软管24的力，也会因为软管24的被覆从线材之间朝外侧膨胀而释放压力。因此，无法利用高压力将软管24按压在接管20处。

如图6A或图6B所示，软管24的端部会通过紧密卷绕而成的弹簧32所形成的具有凹凸的面，而被强有力地按压在接管20的外周面来将其固定。由于弹簧32紧密地卷绕且在线材之间不具有间隙，所以该部分的软管24没有地方逃离，软管24会被强劲的压力按压在接管20处。因此，会有下述效果：例如即使温度上升至使软管24的原料软化的程度，也能够维持强劲地持续将软管24的端部按压在接管20处的状态。

实施例3

图7是实施例3的高耐压管接头的纵剖面图。

该图所示的高耐压管接头与实施例1的构造相比只有挤压套筒31的构造不同。挤压套筒31不具有锥形孔19(图1)。接头本体14的锥形孔18接纳有弹簧32的一端。另一方面，挤压套筒31利用平坦的面与弹簧32的另一端接触。当将该锁固螺母26旋转对挤压套筒31进行锁紧时，能够朝接头本体14的方向推压挤压套筒30。

该高耐压管接头也是弹簧32的卷绕方向与将锁固螺母26的螺纹部锁紧时的旋转方向一致。开始进行锁紧时，即使使锁固螺母26旋转，挤压套筒30也不会旋转，而会持续朝接头本体14的方向按压弹簧32。之后，当锁固螺母26与挤压套筒30的接触面的压力升高时，挤压套筒30也会与锁固螺母26一起旋转。

当挤压套筒30与锁固螺母26朝相同方向旋转时，会通过摩擦力对弹簧32的另一端施加相同方向的旋转力。该结果为，弹簧32会朝使内径缩小的方向产生变形。此时，接头本体14的锥形孔18会产生使弹簧32的一端部分的内径缩小的作用。如进一步使挤压套筒31赋予弹簧32的另一端旋转力时，弹簧32会如图5F说明般，会变形为整体成为大致相同的内径。

当弹簧32达到无法再进一步变形时，挤压套筒30与弹簧32的另一端之间会产生滑动，而不会对弹簧32施加不合理的旋转力。并且，软管24的端部会通过紧密卷绕而成的弹簧32所形成的具有凹凸的面，而被强有力地按压在接管20的外周面来将其固定。

实施例4

图8是展示弹簧32的各个不同的实施例的部分横剖面图。

弹簧32的线材如图8A所示，也可作成为横剖面为椭圆形。再有，也可以如图8B所示，横剖面为多角形。另外，也可以如图8C所示，横剖面为三角形。上述这些都是只要卷绕的软管的外周面为平坦的话，就能够将内径缩小而不会造成线材间的密合被破坏。特别是图8C所示的线材，由于会在软管的外周面形成深沟使内径缩小，所以效果为具有极大的对软管的拘束力。

实施例5

图9是除了软管的固定以外，利用上述构造的实施例5的高耐力接头50的纵剖面图。图10是高耐力接头的侧面图。图11是从图10所示的接头本体54的右侧看时的侧面图。图12是从左侧看时的图10所示的锁固螺母58的侧面图。

实施例5的高耐力接头50用于将各种构造物固定在剖面为圆形的圆柱52上。圆柱52在长度方向上外径呈均等的柱或筒。在图9中，将被连结体66整体固定在接头本体54上。被连结体66为被固定在圆柱52上的对象物。被链接体66的仅一部分被图示。在未图示的被链接体66的端部连接有任意的构造物。

在图9中，弹簧62紧密地卷绕于圆柱52的外周，使得线材间不会产生间隙。锁固螺母58经由相互吻合的螺纹部60连结在所述接头本体54处。当使该锁固螺母58旋转时，能够通过锁紧螺纹部60朝接头本体54的方向对弹簧62进行加压。

在接头本体54上设置有锥形孔56。在锁固螺母58上设置有锥形孔68。所述锥形孔56、68，与弹簧62的端部接触用来接纳该端部的开口，并且从该开口开始越向里内径就越窄。弹簧62的卷绕方向和将锁固螺母58与螺纹部60锁紧时的旋转方向一致。

通过将锁固螺母58锁紧，能够产生使弹簧62的内径缩小的力。圆柱52只要是硬的筒或柱就可使弹簧62的内径只缩小一些。然而，由于弹簧62会赋予圆柱52高紧固力，所以能够将接头本体54与圆柱52牢固地固定。并且，如图10所示，零件数量只有3件。利用事先对锁固螺母58进行计算得出的最适当的扭矩进行锁紧，能够快速地固定圆柱52与接头本体54。

将锁固螺母58锁紧时的弹簧62的作用与所述实施例完全相同。弹簧62的两端部分别与接头本体54和锁固螺母58接触，并且弹簧62的两端部最好未被固定在任何地方。另外，锥形孔56、58具有的深度最好相当于用于接纳缩小弹簧62的外径而增加的线材的卷绕幅度。

在本实施例中，由于弹簧62只会些许地缩小内径，所以锥形孔56、58的深度比所述实施例更小即可。并且，也可以只在接头本体54与锁固螺母58的其中一方设置锥形孔。如上所述，实施例5的高耐力接头50能够利用与所述实施例的高耐压管接头12完全相同的原理广泛地应用于固定各种物体。

符号说明

12 高耐压管接头

14 接头本体

16 公螺纹部

18 锥形孔

19 锥形孔

20 接管

22 O型环

24 软管

26 锁固螺母

28 母螺纹部

30 挤压套筒

31 挤压套筒

32 弹簧

34 起始端

36 终端

40 弹簧

46 接管

50 高耐力接头

52 圆柱

54 接头本体

56 锥形孔

58 锁固螺母

60 螺纹部

62 弹簧

66 被连结体

68 锥形孔

Claims (10)

1.一种高耐压管接头，其特征在于，包括：

接管，被插入至软管的端部的内侧；

弹簧，被配置在覆盖于所述接管上的所述软管的端部外周，并且是使相邻接的线材之间不会产生间隙地紧密地卷绕而成；

接头本体，将所述接管支承在轴部；

锁固螺母，具有与设置在所述接头本体的螺纹部吻合的螺纹部，并且与所述接头本体一起包围所述软管的端部；以及

挤压套筒，通过对所述锁固螺母的所述螺纹部的锁紧操作，朝所述接头本体的方向对所述弹簧加压，

其中，在所述接头本体与所述挤压套筒中的一个或两个上设置有与所述弹簧的端部接触并且用于接纳该端部的开口，以及从该开口开始越向里内径就越窄的锥形孔，

所述弹簧的卷绕方向与将所述锁固螺母的螺纹部锁紧时的旋转方向一致。

2.权利要求1记载的高耐压管接头，其特征在于：

其中，插入至所述软管内侧的所述接管部分的外径在长度方向上是均等的。

3.如权利要求1记载的高耐压管接头，其特征在于：

其中，插入至所述软管内侧的所述接管部分的外径具有外径较大的部分和外径较小的部分，所述接管的最大外径与最小外径的差在所述线材的外径以下。

4.权利要求1至3中任意一项记载的高耐压管接头，其特征在于：

其中，所述弹簧的两端部分别与所述接头本体和所述挤压套筒接触，并且所述弹簧的两端部未被固定在任何地方。

5.权利要求1至3任意一项记载的高耐压管接头，其特征在于：

其中，所述锥形孔具有一个深度，能够接纳因弹簧的内径缩小而增加出的线材的卷绕幅度。

6.权利要求1记载的高耐压管接头，其特征在于：

其中，所述挤压套筒与所述锁固螺母是一体化的。

7.权利要求5记载的高耐压管接头，其特征在于：

其中，所述接头本体与所述接管是一体化的。

8.一种高耐力接头，其特征在于，包括：

弹簧，被配置在长度方向上外径均等的圆柱或圆筒的外周，使得线材间不会产生间隙地紧密地卷绕而成；

接头本体，固定于所述圆柱或圆筒处；

锁固螺母，经由相互吻合的螺纹部与所述接头本体连结，并且通过锁紧所述螺纹部，从而朝所述接头本体的方向对所述弹簧加压；以及

在所述接头本体与所述锁固螺母中的一个或两个上设置有与所述弹簧的端部接触并且用于接纳该端部的开口，以及从该开口开始越向里内径就越窄的锥形孔，

其中，所述弹簧的卷绕方向与将所述锁固螺母的螺纹部锁紧时的旋转方向一致。

9.权利要求8记载的高耐力接头，其特征在于：

其中，所述弹簧的两端部分别与所述接头本体和所述锁固螺母接触，并且所述弹簧的两端部未被固定在任何地方。

10.权利要求8或9记载的高耐力接头，其特征在于：

其中，所述锥形孔具有一个深度，能够接纳因弹簧的内径缩小而增加出的线材的卷绕幅度。