CN206958164U - 绞线楔 - Google Patents

Abstract

分割楔体(6)具有弯曲内表面(6a)，所述分割楔体(6)从前端部向末端部逐渐增加壁厚而形成，所述分割楔体(6)覆盖于CFRP线缆(1)的外周面从而在规定长度上包围所述CFRP线缆(1)的外周面。所述多个分割楔体(6)配置于所述CFRP线缆(1)的外周面时，在对置的端面(30L、30R)之间确保沿长度方向延伸的间隙(G)。所述间隙(G)具有沿着被所述分割楔体(6)包围的CFRP线缆(1)的谷部(1b)的倾斜部分。

Description

绞线楔

技术领域

本实用新型涉及绞线楔。

背景技术

已知通过预张紧方式或后张紧方式对混凝土施加压缩应力的预应力混凝土。预应力混凝土不仅压缩性强，而且拉伸性强，在土木领域、建筑领域或桥梁领域中广泛采用。

对预应力混凝土施加的压缩应力利用对埋入混凝土内的张紧材料施加的张紧力的反作用力。为了将张紧材料张紧，需要稳定且牢固地把握张紧材料的末端部分，需要将实现该把持的末端部件牢固地固定(稳固)于张紧材料的末端部分。

专利文献1中公开了一种绳安装件，其通过内筒保持绳，通过外筒收紧内筒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开WO2015/125220

内筒由四个分割划分部件构成，四个分割划分部件分别具有与绳接触的弯曲面。绳被四个分割划分部件包围。在相邻的分割划分部件之间在长度方向上形成有间隙。

将四个分割划分部件组合而构成的内筒的外形为截锥形状。外筒具有沿着内筒的外形的内表面。通过作用于绳上的张紧力使内筒进入外筒，由此，在绳上固定内筒及外筒(即绳安装件)。

当继续对绳施加张紧力时，内筒逐渐深入外筒，相邻的分割划分部件之间的间隙逐渐变窄。由于分割划分部件的间隙变窄，从而绳被从周围以强力收紧。

当绳被强力从周围收紧时，绳(特别是其外层线)容易以挤入(进入)相邻的分割划分部件的间隙的方式产生变形或拉伸。在继续施加张紧力从而相邻的分割划分部件之间的间隙进一步变窄的情况下，绳的一部分挤出间隙时，挤出的部分被分割划分部件咬住而压溃，可能会产生损伤。绳的咬住损伤成为绳的强度下降或绳安装件的固定性能降低的主要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，防止末端部件被进行斜楔固定的绞线的损伤，特别是防止上述咬住损伤。

根据本实用新型的绞线楔的特征在于，具备多个具有弯曲内表面的分割楔体，所述分割楔体从前端部向末端部逐渐增加壁厚而形成，所述分割楔体覆盖于绞线的外周面从而在规定长度上包围所述绞线的外周面。所述多个分割楔体配置于所述绞线的外周面时对置的端面之间所确保的间隙具有沿着被所述分割楔体包围的绞线的谷部的部分。

绞线通过绞合多根素线而构成，其外周面形成有沿长度方向螺旋状延伸的谷部。绞线楔由覆盖于具备这种绞合结构的绞线的外周面上的多个分割楔体构成。分割楔体可以是将绞线楔沿长度方向分割为两个形成的楔体(两个半体)，也可以是分割为三个形成的楔体，分割为四个形成的楔体。分割楔体其内表面弯曲，绞线的圆周方向的一部分被弯曲内表面包围。通过将多个分割楔体沿绞线的圆周方向排列配置，除分割楔体之间所确保的间隙之外，绞线的长度方向的一部分被多个分割楔体包围。

分割楔体从其前端部向末端部逐渐增加壁厚而形成，因此，通过将多个分割楔体组合而构成的绞线楔具有从前端部向末端部逐渐变粗的外形。绞线楔的外形典型地制成大致截锥形状，但也可以是金字塔形状等其它形状。绞线楔被放入具有与绞线楔的外形相同形状的中空的套筒内使用。利用套筒的中空的内壁从周围挤压多个分割楔体并收紧，由此可以将套筒经由绞线楔牢固地固定于绞线。

以包围绞线的外周面的方式配置的多个分割楔体的对置的端面彼此不接触，在绞线楔上确保与分割楔体的数量相同数量的、沿长度方向延伸的间隙。这是为了允许绞线的进一步的收紧。通过预先确保间隙，即使因继续对绞线施加张紧力导致绞线直径减小，也能够使绞线楔深入套筒内，此时可以通过多个绞线楔从周围进一步收紧绞线。可以将绞线楔及上述的套筒继续牢固地固定于绞线。上述的间隙可通过将分割楔体的弯曲凹面的深度较浅地形成来确保。

如上述，当绞线楔深入套筒内时，相邻的分割楔体之间(对置的端面间)的间隙逐渐变窄。

根据本实用新型，因为所述分割楔体之间的间隙具备沿着被所述分割楔体包围的绞线的谷部的部分(谷部追随间隙部分)，所以即使通过绞线楔从周围以强力收紧绞线从而绞线发生变形或拉伸，发生了变形或拉伸的绞线也难以进入沿着所述绞线的谷部的间隙部分。防止在分割楔体之间的间隙变窄时绞线(其外层线)被该间隙夹住而压溃，绞线损伤的情况。能够防止绞线的强度降低、以及绞线楔及套筒的固定力的降低。

绞线也可以是以碳纤维为代表的合成纤维、或者将捆扎多根合成纤维而成的纤维束绞合而制作的纤维线缆或绳，也可以是将钢线或使钢线绞合而成的线束绞合而制作的钢丝绳或绳。

由于绞线的谷部沿绞线的长度方向螺旋状延伸，因此，沿着绞线的谷部的谷部追随间隙部分具有从连结绞线楔的前端部和末端部的方向(安装绞线楔的绞线的轴向)倾斜的角度。

优选的是，所述对置端面之间所确保的间隙包含沿着所述绞线的谷部的谷部追随间隙部分和不沿着所述绞线的谷部的谷部非追随间隙部分，所述谷部追随间隙部分将所述谷部非追随间隙部分夹在中间，并在长度方向上形成有多个。可以将分割楔体形成为容易覆盖于绞线的周围的形状。

一实施方式中，所述谷部追随间隙部分的长度比所述谷部非追随间隙部分的长度长。可以确保沿着所述绞线的谷部的谷部追随间隙部分在较长的距离。

其它实施方式中，所述谷部追随间隙部分的方向与所述谷部非追随间隙部分的方向在75°～120°的范围内交叉。谷部追随间隙部分因为沿着绞线的谷部，所以朝向与绞线的谷部一致或者至少近似的方向。与谷部追随间隙部分在75°～120°的范围内交叉的谷部非追随间隙部分沿着与绞线的谷部(构成绞线的绞合的素线)不同的方向延伸。通过以谷部追随间隙部分和谷部非追随间隙部在75°～120°的范围内交叉的方式设计分割楔体的端面，可以缓和分割楔体的端面的特定部分(特别是构成谷部追随间隙部分与谷部非追随间隙部分的边界部分的部分)上的应力集中，还可以确保谷部追随间隙部分在较长的距离。进而，因为谷部非追随间隙部分相对于素线以较深的角度(较接近直角的角度)交叉，所以能够使谷部非追随间隙部分中也难以夹持绞线(其外层线)。

优选的实施方式中，在所述弯曲内表面形成有多个槽，所述槽沿着构成所述绞线的素线形成，且所述槽的大小适合构成所述绞线的素线的直径。因为弯曲内表面和绞线(构成绞线的素线)大幅接触，所以能够提高绞线楔的固定性能。另外，因为能够利用多个槽在弯曲内表面约束绞线，所以能够防止在绞线楔内例如绞线旋转，能够使分割楔体之间的上述的间隙(谷部追随间隙部分)准确地沿着绞线的谷部。

一实施方式中，多个分割楔体上分别形成有用于进行位置对准的卡合部。卡合部例如可以由形成于一分割楔体的凸部、和形成于与所述一分割楔体相邻的另一分割楔体的与所述凸部卡合的凹部构成。因为可以固定(引导)多个分割楔体的相对位置(长度方向的相对位置及圆周方向的相对位置)，所以可以将多个分割楔体准确地配置于绞线的周围。

沿着绞线的谷部的所述绞线楔的谷部追随间隙部分如上述，由将多个分割楔体组合时对置的端面彼此形成。如果着眼于楔的端面，则本实用新型也可以如下规定。

即，根据本实用新型的绞线楔其特征在于，从前端部向末端部逐渐增加壁厚而形成，具有与绞线接触的弯曲内表面，在长度方向上隔开间隙的状态下排列在绞线的周围，由此在规定长度包围所述绞线的外周面，在形成所述间隙的、一绞线楔的所述弯曲内表面的两侧的侧壁部的端面和与所述一绞线楔相邻的另一绞线楔的弯曲内表面的两侧的侧壁部的端面，形成有沿着所包围的所述绞线的谷部的倾斜。

附图说明

图1表示固定于碳纤维增强塑料制线缆的末端部上的末端固定结构。

图2是末端固定结构的纵剖视图。

图3是表示碳纤维增强塑料制线缆被两个分割楔体夹持的情形的立体图。

图4是两个分割楔体和被两个分割楔体夹持的碳纤维增强塑料制线缆的立体分解图。

图5是表示碳纤维增强塑料制线缆被两个分割楔体夹持的情形的侧视图。

图6是沿着图5的VI－VI线剖开的放大端面图。

图7是沿着图5的VII－VII线剖开的放大端面图。

图8是沿着图5的VIII－VIII线剖开的放大端面图。

图9是表示其它实施方式的图，是两个分割楔体和被两个分割楔体夹持的碳纤维增强塑料制线缆的立体分解图。

具体实施方式

图1是表示将末端固定结构应用于碳纤维增强塑料(CFRP)制线缆1(也可以称作碳纤维复合线缆(Carbon Fiber Composite Cable))(以下称作CFRP线缆1)的末端部的实施例的立体图。图2是末端固定结构的纵剖视图。图3是表示在CFRP线缆1的末端部安装有两个分割楔体的情形的立体图，图4是其立体分解图。图5是在CFRP线缆1的末端部安装有两个分割楔体时的侧视图，图6～图8是沿着图5的VI－VI线、VII－VII线、VIII－VIII线剖开的放大端面图。

参照图1～图6，CFRP线缆1为将以多根连续的使环氧树脂21含浸于碳纤维22得到的复合材料作为材料的剖面圆形的7根碳纤维增强塑料制的碳纤维束1a绞合而形成1×7结构(以1根碳纤维束1a为中心，在其周围绞合6根碳纤维束1a得到的结构)的线缆。也可以使用玻璃纤维、硼纤维、芳族聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、PBO(聚对苯撑苯并二噁唑)纤维、其它纤维代替碳纤维22。也可以使用聚酰胺等其它树脂代替环氧树脂21。

CFRP线缆1的剖面直径例如约为15.2mm。以下，将构成CFRP线缆1的碳纤维束1a称作素线1a。外层的6根素线1a沿CFRP线缆1的长度方向螺旋状延伸，在相邻的素线1a之间形成螺旋状延伸的谷部1b。图6～图8中，对构成CFRP线缆1的外层的6根素线1a分别标示了A～F的字母。

该实施例的末端固定结构具备：设置于CFRP线缆1的末端部的金属制的绞线楔10(两个分割楔体6)；以及金属制的套筒5，绞线楔10紧密嵌入金属制的套筒5。

参照图1及图2，套筒5为圆筒状，在末端部附近的外周面形成有螺纹槽5b。内部的中空5a以横截面大致为长椭圆形且从套筒5的前端向末端逐渐增大的方式形成为大致截锥形。从套筒5的开口小的前端开口向套筒5的中空5a内插入CFRP线缆1的末端部，并将CFRP线缆1的末端部从开口大的末端开口向外部引出。

在引出到外部的CFRP线缆1的末端部安装绞线楔10。绞线楔10由具有例如175mm全长的两个细长的分割楔体6构成。两个分割楔体6为同一形状及大小的结构，例如通过铸模成型制作。参照图4，在分割楔体6的内表面，沿长度方向形成有与CFRP线缆1接触的弯曲凹面6a。分割楔体6的壁厚随着从前细的前端部向相反侧的末端部而逐渐变厚，当将两个分割楔体6组合时，横截面的外形大致为长椭圆形，且从前端部向末端部逐渐变粗。将两个分割楔体6组合时的外形与套筒5的中空5a的形状大致一致。分割楔体6的材料使用强度、韧性及疲劳强度优异的球墨铸铁、或强度、韧性、疲劳强度及抗蚀性优异的奥氏体系或马氏体系的不锈钢合金。

在分割楔体6的末端部，沿圆周方向形成有用于设置O型圈(图示略)的槽7，通过将两个分割楔体6组合，槽7成为环状。通过在成为环状的槽7内设置O型圈，可以简易地保持通过两个分割楔体6夹持CFRP线缆1的末端部的状态。

在分割楔体6的末端部，隔着弯曲凹面6a在左右的两侧还分别形成有卡合凸部8A和卡合凹部8B。当将两个分割楔体6组合时，一分割楔体6的卡合凸部8A与另一分割楔体6的卡合凹部8B卡合，另一分割楔体6的卡合凸部8A与一分割楔体6的卡合凹部8B卡合。因为通过卡合凸部8A及卡合凹部8B固定(引导)两个分割楔体6的相对位置(长度方向的相对位置及圆周方向的相对位置)，所以可以通过两个分割楔体6从两侧准确地夹持CFRP线缆1。

参照图4，在分割楔体6的弯曲凹面6a的前端部分形成有使口径扩大的锥面6d。通过在分割楔体6的弯曲凹面6a的前端部分预先形成使口径扩大的锥面6d，防止或减轻分割楔体6的前端部分中的CFRP线缆1的损伤。

参照图2，夹着CFRP线缆1的分割楔体6从套筒5的开口大的末端开口被压入套筒5的中空5a内。通过套筒5的中空5a的内壁从周围按压分割楔体6进行收紧。套筒5经由两个分割楔体6(绞线楔10)固定(楔紧)于CFRP线缆1的末端部。套筒5通常固定于CFRP线缆1的两末端部，但也可以仅固定于一末端部。在末端部经由绞线楔10固定有套筒5的CFRP线缆1例如可以用作预应力混凝土的张紧材料。

参照图4，如上述，分割楔体6在其内表面具有沿长度方向延伸的弯曲凹面6a，具有弯曲凹面6a的相反侧开口的结构。另外，在弯曲凹面6a的左右两侧形成有波状的侧壁部。在以下的说明中，将一侧壁部称作左侧壁部6L，将相反侧的另一侧壁部称作右侧壁部6R。左侧壁部6L和右侧壁部6R的内表面也构成弯曲凹面6a。

参照图4及图6，在分割楔体6的内表面(弯曲凹面6a)形成有沿长度方向螺旋状延伸的多个浅槽6b。多个螺旋状的槽6b为了安装分割楔体6而具备转印了CFRP线缆1的表面形状的形状。如上述，CFRP线缆1通过以1根剖面圆形的素线1a为中心在其周围绞合6根剖面圆形的素线1a而制作，因此，外层的6根素线1a均沿CFRP线缆1的长度方向螺旋状延伸。弯曲凹面6a上形成的多个螺旋状的槽6b沿着构成CFRP线缆1的螺旋状延伸的素线1a的每一个素线1a，且具有与素线1a的直径对应的大小(宽度)。螺旋状的槽6b也形成于上述的左侧壁部6L、右侧壁部6R的内表面。

当将两个分割楔体6安装于CFRP线缆1上时，构成CFRP线缆1的外层的绞合的6根素线1a分别与形成于弯曲凹面6a的多个螺旋状槽6b的每一个螺旋状槽6b嵌合。进而，形成于相邻的螺旋状槽6b之间的螺旋状延伸的棱线(凸条)6c(参照图6)与素线1a之间的螺旋状的谷部1b嵌合。可以使CFRP线缆1的外表面与分割楔体6的弯曲凹面6a(多个螺旋状的槽6b及多个螺旋状的棱线6c)大范围解除，由此，可以防止局部的力施加于CFRP线缆1，且分割楔体6对CFRP线缆1的把持力提高。

另外，通过形成于弯曲凹面6a的多个螺旋状槽6b约束CFRP线缆1的运动。因此，能够防止在分割楔体6内CFRP线缆1沿长度方向移动或旋转，能够保持分割楔体6内的CFRP线缆1的姿势固定。

参照图4，分割楔体6的左右的侧壁部6L、6R均具备由分割楔体6的壁厚规定的端面30L、30R。端面30L、30R在长度方向上以高低顺畅地推移，当从侧方观察分割楔体6时(参照图3、图5)，可以看到在长度方向上交替形成有山部和谷部。

参照图4详细进行说明，在左侧壁部6L，从分割楔体6的前端部向末端部按顺序形成有山部51L、山部52L、山部53L三个山部。另一方面，在右侧壁部6R，从分割楔体6的前端部向末端部按顺序形成有山部51R、山部52R、山部53R三个山部。此外，左侧壁部6L、右侧壁部6R各自的三个山部51L～53L、51R～53R随着从分割楔体6的前端部向末端部，其高度逐渐变高。

参照图4及图5，着眼于两侧壁部6L、6R的端面30L、30R进行说明，通过梯度(倾斜)小且延伸较长的距离的缓倾斜面31L、31R、和梯度大且距离较短的急倾斜面32L、32R，形成山部51L、52L、53L、51R、52R、53R的形状。缓倾斜面31L、31R和急倾斜面32L、32R大致正交，因此，山部51L、52L、53L、51R、52R、53R具有以缓倾斜面31L、31R和急倾斜面32L、32R的边界为顶部的、大致直角三角形的形状。左侧壁部6L的三个山部51L、52L、53L和右侧壁部6R的三个山部51R、52R、53R形成于左右对称的位置，但不同之处在于，左侧壁部6L的缓倾斜面31L向从分割楔体6的前端部朝向末端部的方向上升(侧壁部的高度逐渐变高)，与之相对，右侧壁部6R的缓倾斜面31R向从分割楔体6的前端部朝向末端部的方向下降(侧壁部的高度逐渐降低)。

参照图5，缓倾斜面31L、31R的倾斜角度按照CFRP线缆1的绞捻角度(构成CFRP线缆1的6根外层的素线1a的绞捻角度、形成于素线1a之间的谷部1b的绞捻角度)进行设计。图5中，由θ1表示素线1a(谷部1b)的绞捻角度，由θ2表示缓倾斜面31L、31R的倾斜角度(更严格来说，后述的缓倾斜面31L、31R的内侧缘部11的倾斜角度)。通过使缓倾斜面31L、31R的倾斜角度θ2与素线1a(谷部1b)的绞捻角度θ1一致，可以使CFRP线缆1(素线1a)在较长的距离连续地沿着左侧壁部6L、右侧壁部6R的内表面(上述的形成于山部的内表面上的槽6b)，可以将分割楔体6稳定地固定于CFRP线缆1上。

参照图6～图8，缓倾斜面31L、31R以根据侧壁部6L、6R的高度位置扭曲的方式形成。即，对于位于低位置时的缓倾斜面31L、31R，与其外侧缘部(外侧棱线)相比，内侧缘部(内侧棱线)11位于高的位置(图6、图8)，对于位于高的位置时的缓倾斜面31L、31R，外侧缘部处于比内侧缘部11高的位置(图6、图8)。在中间位置(图7)，缓倾斜面31L、31R的外侧缘部和内侧缘部11在大致相同高度位置。通过将缓倾斜面31L、31R以扭曲的方式形成，可以确保组合两个分割楔体6时形成的间隙G在缓倾斜面31L、31R的全宽上大致等间隔。

参照图5，通过将两个分割楔体6组合，一分割楔体6的左侧壁部6L的端面30L与另一分割楔体6的右侧壁部6R的端面30R对置，且一分割楔体6的右侧壁部6R的端面30R与另一分割楔体6的左侧壁部6L的端面30L对置。一分割楔体6的山部隔着间隙G与另一楔6的谷部对置，相反，一分割楔体6的谷部隔着间隙G与另一分割楔体6的山部对置。

参照图5及图6～图8，在夹着CFRP线缆1的状态下将两个分割楔体6组合时，两个分割楔体6的两侧壁部6L、6R的端面30L、30R彼此不接触，在分割楔体6的两侧形成有沿长度方向延伸的间隙G。如上述，因为两侧壁部6L、6R的端面30L、30R朝向长度方向以高低顺畅地推移，所以间隙G从侧方观察沿长度方向以波状延伸。间隙G可以通过使分割楔体6的弯曲凹面6a的深度比CFRP线缆1的截面半径浅来确保。

即使在分割楔体6被压入套筒5内的状态下，也能够确保两个分割楔体6的两侧的间隙G(参照图2)。例如，以分割楔体6被压入套筒5内时确保0.5mm～2mm左右的间隙G的方式，调整上述的弯曲凹面6a的深度。通过预先确保间隙G，由此，即使继续对CFRP线缆1施加张紧力使得分割楔体6逐渐深入套筒5内，或者继续长期持续使得CFRP线缆1直径减小，也能够利用两个分割楔体6从周围牢固地收紧CFRP线缆1，能够继续将两个分割楔体6及套筒5稳定地固定于CFRP线缆1的末端部。

参照图5及图6～图8，如上述，缓倾斜面31L、31R形成为具有沿着构成CFRP线缆1的素线1a(谷部1b)的绞捻角度θ1的角度，进而，缓倾斜面31L、31R之间的间隙G沿着绞合的素线1a之间形成的CFRP线缆1的表面的螺旋状的谷部1b。即，由缓倾斜面31L、31R形成的间隙G追随CFRP线缆1的谷部1b(图6～图8)。因此，即使继续对CFRP线缆1施加张紧力使得两个分割楔体6之间的间隙G变窄，素线1a也难以进入两个分割楔体6的间隙G，素线1a难以被咬入(夹持于)两个分割楔体6(缓倾斜面31L、31R)之间(即，不易被分割楔体6压溃)。能够有效防止由分割楔体6引起的CFRP线缆1的咬住损伤。这也意味着可防止CFRP线缆1的强度的降低、以及分割楔体6及套筒5的固定性能的降低。

毋庸多言，以使缓倾斜面31L、31R之间的间隙G沿着CFRP线缆1的表面的螺旋状的谷部1b的方式，预先形成上述的分割楔体6的弯曲凹面6a上形成的螺旋状的槽6b(参照图4及图6～图8)。另外，如上述，通过螺旋状的槽6b，在分割楔体6的弯曲凹面6a上始终以固定的姿势配置CFRP线缆1。通过以使CFRP线缆1(素线1a)嵌入螺旋状的槽6b的方式配置两个分割楔体6，缓倾斜面31L、31R之间的间隙G沿着CFRP线缆1的表面的螺旋状的谷部1b。因为不需要非常小心地定位两个分割楔体6，所以在工程现场等的末端固定结构的制作作业(分割楔体6及套筒5的固定作业)变得容易进行。

由缓倾斜面31L、31R形成的间隙G的部分沿着CFRP线缆1的螺旋状的谷部1b(谷部追随间隙部分)，另一方面，由急倾斜面32L、32R形成的间隙G的部分不沿着螺旋状的谷部1b(谷部非追随间隙部分)。但是，由急倾斜面32L、32R形成的谷部非追随间隙部分朝向与由缓倾斜面31L、31R形成的谷部追随间隙部分大致正交的方向、即朝向与构成CFRP线缆1的螺旋状延伸的素线1a(谷部1b)大致正交的方向，另外，因为急倾斜面32L、32R的距离短，所以素线1a也难以进入由急倾斜面32L、32R形成的谷部非追随间隙部分，难以产生咬住损伤。

参照图5详细说明分割楔体6的端面30L、30R(缓倾斜面31L、31R及急倾斜面32L、32R)的结构。

如上述，把持通过将多根(该实施例中为7根)素线1a绞合而构成的CFRP线缆(绞线)1的绞线楔(把持部件)10包含：夹持CFRP线缆1的状态下组合从而包围CFRP线缆1的长度方向的一部分的多个(该实施例中为两个)分割楔体6。分割楔体6分别包含：夹着CFRP线缆1的状态下组合时隔着间隙G对置的端面30L、30R。从对置的端面30L、30R之间的间隙G，素线1a彼此的边界处形成的螺旋状延伸的谷部1b的一部分从外部被视觉确认。

端面30L、30R具备缓倾斜面31L、31R和急倾斜面32L、32R，缓倾斜面31L、31R的内侧缘部11形成为与CFRP线缆1的谷部1b的一部分大致平行。端面30L、30R具备多个(该实施例中为三个)内侧缘部11，多个内侧缘部11彼此通过与谷部1b的一部分非平行地形成的急倾斜面32L、32R的内侧缘部12连结。

分割楔体6被设计为缓倾斜面31L、31R的内侧缘部11的方向和急倾斜面32L、32R的内侧缘部12的方向在75°～120°的范围(以下称作条件(1))交叉。当低于条件(1)的下限、即75°时，缓倾斜面31L、31R的内侧缘部11和急倾斜面32L、32R的内侧缘部12之间的边界部成为急角度，应力容易集中，或难以确保急倾斜面32L、32R的内侧缘部12的拔模梯度，因此非优选。当超过条件(1)的上限、即120°时，缓倾斜面31L、31R的内侧缘部11占端面30L、30R的比例(长度)容易减少，因此非优选。

本实施例中，构成CFRP线缆1的素线1a相对于与CFRP线缆1的轴向1c平行的方向D具有约7°～10°的绞捻角度θ1，素线1a之间的谷部1b也具有约7°～10°的绞捻角度θ1。缓倾斜面31L、31R的内侧缘部11如上述形成为与CFRP线缆1的谷部1b大致平行，因此，内侧缘部11的倾斜角度θ2也为约7°～10°。缓倾斜面31L、31R的内侧缘部11的方向与急倾斜面32L、32R的内侧缘部12的方向交叉的角度θ3设计为约85°，满足上述条件(1)。

根据该绞线楔10，两个分割楔体6各自的端面30L、30R具备包含形成为与CFRP线缆1的谷部1b的一部分平行的内侧缘部11的缓倾斜面31L、31R，因此，通过以使CFRP线缆1的谷部1b位于两个分割楔体6的对置的缓倾斜面31L、31R各自的内侧缘部11之间的方式在CFRP线缆1上安装两个分割楔体6，可以在由分割楔体6夹持CFRP线缆1时对置的端面30L、30R之间设置的间隙G中设置沿着绞捻角度θ1的谷部1b追随的部分。因此，即使在经由绞线楔10收紧CFRP线缆1而素线1a发生了变形或拉伸的情况下，发生了变形或拉伸的素线1a也难以挤出间隙G，能够抑制CFRP线缆1被夹入端面30L、30R。因此，即使绞线楔10被深压入套筒5内而间隙G变窄的情况下，也能够抑制CFRP线缆1被端面30L、30R夹住而压溃而损伤CFRP线缆1的情况。

进而，根据该绞线楔10，因为多个分割楔体6各自的端面30L、30R包含多个内侧缘部11和以将多个内侧缘部11彼此连结的方式与谷部1b的一部分不平行形成的内侧缘部12，因此，可以设置多个以沿着绞捻角度θ1的谷部1b追随的方式倾斜的间隙G。因此，可以延长设置于间隙G的CFRP线缆1的谷部1b的距离。因此，能够更进一步抑制CFRP线缆1被夹持于间隙G而损伤的情况。

进而，根据该绞线楔10，设计为，缓倾斜面31L、31R的内侧缘部11比急倾斜面32L、32R的内侧缘部12长，内侧缘部11的方向与内侧缘部12的方向在75°～120°的范围内交叉。因此，缓倾斜面31L、31R的内侧缘部11与急倾斜面32L、32R的内侧缘部12的边界部上的应力集中被缓和，能够延长以沿着绞捻角度θ1的谷部1b追随的方式倾斜的间隙G的部分的长度。因此，能够更进一步抑制CFRP线缆1被夹持于间隙G而损伤。

图9表示其它实施例的分割楔体6A，与上述的分割楔体6的不同之处在于，末端部未形成卡合凸部8A及卡合凹部8B(参照图4)。如上述，卡合凸部8A、卡合凹部8B为了固定(引导)两个分割楔体6的相对位置而设置。即使不具备卡合凸部8A、卡合凹部8B，如上述，因为在分割楔体6A的弯曲凹面6a形成有螺旋状的槽6b，所以夹着CFRP线缆1的两个分割楔体6A也不会发生大的错位。尤其是，如果考虑将分割楔体准确安装于CFRP线缆1所需的时间，优选预先形成上述的卡合凸部8A、卡合凹部8B。

上述的实施例中，对利用分成两个的分割楔体6、6A包围CFRP线缆1的实施方式进行了说明，但也可以利用分成三个、分成四个的分割楔体包围CFRP线缆1。另外，在上述的实施例中，左右的侧壁部6L、6R的对置的端面30L、30R具有高低差(波形)，同时从分割楔体6、6A的前端部朝向末端部笔直地形成，但也可以沿圆周方向弯曲形成。

附图标记的说明

1 CFRP线缆(绞线)

1a 素线

1b 谷部

6、6A 分割楔体

6a 弯曲凹面

6b 螺旋槽

6L、6R 侧壁部

8A 卡合凸部

8B 卡合凹部

10 绞线楔

11 缓倾斜面的内侧缘部

12 急倾斜面的内侧缘部

30L、30R 端面

31L、31R 缓倾斜面

32L、32R 急倾斜面

G 间隙

Claims (10)

1.一种绞线楔，其特征在于，

具备多个具有弯曲内表面的分割楔体，所述分割楔体从前端部向末端部逐渐增加壁厚而形成，所述分割楔体覆盖于绞线的外周面从而在规定长度上包围所述绞线的外周面，

所述多个分割楔体配置于所述绞线的外周面时对置的端面之间所确保的间隙具有谷部追随间隙部分，所述谷部追随间隙部分沿着被所述分割楔体包围的所述绞线的谷部。

2.根据权利要求1所述的绞线楔，其特征在于，

所述对置端面之间所确保的间隙包含沿着所述绞线的谷部的谷部追随间隙部分和不沿着所述绞线的谷部的谷部非追随间隙部分，所述谷部追随间隙部分将所述谷部非追随间隙部分夹在中间，并在长度方向上形成有多个。

3.根据权利要求2所述的绞线楔，其特征在于，

所述谷部追随间隙部分的长度比所述谷部非追随间隙部分的长度长。

4.根据权利要求2所述的绞线楔，其特征在于，

所述谷部追随间隙部分的方向与所述谷部非追随间隙部分的方向在75°～120°的范围内交叉。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的绞线楔，其特征在于，

在所述弯曲内表面形成有多个槽，所述槽沿着构成所述绞线的素线形成，且所述槽的大小适合构成所述绞线的素线的直径。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的绞线楔，其特征在于，

多个分割楔体上分别形成有用于进行位置对准的卡合部。

7.一种绞线楔，其特征在于，从前端部向末端部逐渐增加壁厚而形成，具有与绞线接触的弯曲内表面，在长度方向上隔开间隙的状态下排列在绞线的周围，由此在规定长度包围所述绞线的外周面，

在形成所述间隙的、一绞线楔的所述弯曲内表面的两侧的侧壁部的端面和与所述一绞线楔相邻的另一绞线楔的弯曲内表面的两侧的侧壁部的端面，形成有沿着所包围的所述绞线的谷部的倾斜。

8.根据权利要求7所述的绞线楔，其特征在于，

所述两侧壁部的端面包含沿着所述绞线的谷部的缓倾斜面和不沿着所述绞线的谷部的急倾斜面，所述缓倾斜面将所述急倾斜面夹在中间并在长度方向上形成有多个。

9.根据权利要求8所述的绞线楔，其特征在于，

所述缓倾斜面的长度比所述急倾斜面的长度长。

10.根据权利要求8所述的绞线楔，其特征在于，

所述缓倾斜面的方向与所述急倾斜面的方向在75°～120°的范围内交叉。