JP3160110U - 撚り合せ電線の引き留め端部構造 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、圧縮部を構成する挿入穴の径は挿入口が大きく、これから後方領域に向ってテーパー状に漸次縮径しているので、まず、金属スリーブ口元近では撚り合わせ電線に対する半径方向の圧縮力が小さく、テンションメンバおよび導電用金属線に与えるダメージは殆んどなく、口元切れが生じない。
さらに、テンションメンバの周りに撚り合せた導電用金属線を解撚する必要がないので、撚り乱れによる電線の引き留め効率の低下を招くこともない。
これによれば、最大縮径部位が挿入した電線の中央部よりも先に位置することになるので、十分な大きさの摩擦面が得られるとともに、挿入口からの径の減少が緩やかなものとなるので、電線に加わるせん断応力が緩和され、テンションメンバの損傷を防止できる。それと同時に、最大縮径部位から奥端まで長さが短いので径の変化の大きな楔部が得られる。
これらによれば、電線に形成される括れが急激でなく、ほどよいものとなり、せん断力をほとんど加えずに摩擦力を効果的に増大することができ、それと同時に引抜に対する抵抗力となる楔部を効果的に形成することができる。
これによれば、旋盤などにより目的とする仕様の金属スリーブを容易に製作することができ、かつ電線のセットも口元から奥端まで長手方向で均一な内径の挿入穴に差し込むだけでよく、圧縮機で金属スリーブを圧縮するかスエージングするだけでよいので加工も簡単であり、金属スリーブ外形が山形状から平坦状になることで加工が完成したことが分かるので、作業の標準化も容易である。
図1は本考案を適用した送電線の架設例を示しており、Tは鉄塔、1は鉄塔T,T間に架線された弛度抑制型の撚り合わせ高圧送電線(以下、撚り合わせ電線と称す)である。2は本考案に係る引き留め端部であり、前記撚り合せ電線1の端部を定着するとともに、送電線鉄塔Tに絶縁状態で支持させる連結手段の役目を果たし、かつ次の撚り合せ電線1と電気的に接続させる連結手段としての役目を果たす。
より詳細に述べると、テンションメンバ11は、PAN系の炭素繊維の束に熱硬化性樹脂たとえば変性エポキシ樹脂あるいはビスマレイミド樹脂を含浸したプリプレグを複数本束ねるかあるいは撚り合わせて複合ストランドを作り、この複合ストランドに繊維糸をストランド軸方向と直角に近い角度で緻密に巻き付けることで被覆し、この被覆ストランドを、含浸させた熱硬化性樹脂が未硬化のまま、たとえば心に1本、側に6本配して撚合して複合撚合ケーブルとし、その未硬化繊維複合撚合ケーブルに熱処理を施すことにより熱硬化性樹脂を硬化させることで作られている。
この実施例では、テンションメンバ11は1×7構造、直径7.8mmの撚り線であるが、1×19構造、1×37構造であってもよい。
金属スリーブ5は前記導電用金属線12と同種の材質の金属たとえばアルミニウムからなり、撚り合せ電線1を挿入した状態で半径方向から圧縮されることにより内径が塑性変形で変化した挿入穴(筒穴)50を有し、この穴位置よりも後方に、鉄塔に設けられた碍子のピンに取り付けるための連結部54を有している。この連結部54は図示するものではアイ形態であるが、二股状(ヨーク状)であってもよいし、ねじ式などであってもよい。
撚り合せ電線2の奥端53の径は挿入口51と同様に撚り合せ電線1に密着する程度が好ましい。最大縮径部52と奥端53の径の差が大きい方が楔効果を高められるからである。
その理由は、a≦(1/2)pでは拘束力を得るのに十分な摩擦面が得られず、a≧(9/10)pでは奥端までの距離が短すぎるので形成されるラッパ状部の大きさが小さく、抜け止め防止のための楔効果が薄れるからであり、好ましくは(3/5)p≦a≦(8/10)pの範囲である。この範囲とすれば、最も良好な摩擦効果と楔効果を達成することができる。
yが3度以下では電線の引抜き抵抗が弱くなり、5度以上であると引抜き抵抗が最大縮径部52に集中しやすく、この部分で撚り合せ電線1がせん断破断しやすいからである。
素金属スリーブ5´は、筒穴50の挿入口51から奥端53までの内径が同一となっている。これに対して外径側は全体として山形状の太径部となっている。すなわち、口元つまり挿入口外径部位56から中央よりも後方の稜線である最大厚肉部57にかけてなだらかに径が増した漸増外径部570、最大厚肉部(最大外径部)57から奥端53に対応する外径位置58までのb´の領域には径がなだらかに水平状まで減少した漸減外径部571を有している。
a′≦(1/2)p′では十分な摩擦面が得られず、a′≧(9/10)p′では楔効果が薄れる。好ましくは(3/5)p′≦a′≦(8/10)p′の範囲であり、本実施例では最厚肉外径部57はa′=(7/10)p′の位置にある。
a′までは挿入口外径部位56から最大厚肉外径部57にかけてなだらかに傾斜状に拡径し、最大厚肉外径部57を境として圧縮部終端外径部位58にかけてなだらかに縮径している。最大肉厚部57は稜線を構成しているが、剪断を考慮して適度に丸みをつけてもよい。しかし、圧縮による反転突出時に適度にアールが形成されるのでその必要は少ないといえる。
具体的な寸法例を挙げると、挿入口外径部位56で直径38mm、最大厚肉部57で直径42mmである。
上記セット状態の素金属スリーブ5´を圧縮機6で圧縮加工する。
圧縮機6は平坦状または半円弧状の下台61と上台62がアーム69により結合されており、圧縮板63が油圧シリンダー64を介して上台62に固定されている。
一定の圧力に達したら、素金属スリーブ5´が円周方向に均等に加圧されるように素金属スリーブ5´を順次回転させながら外径が長手方向で略一定の平坦状になるまで加圧を繰り返す。
たとえば、筒穴50は挿入口51が17.9mm、最大縮径部52が16.5mmに縮径し、奥端53は17.5mmで最大縮径部52から奥端53にかけてラッパ状に拡径している。
なお、山形状の太径部は複数形成されていてもよい。
p 圧縮部長
1 撚り合せ電線
2 引き留め端部
11 テンションメンバ
12 導電用金属線
5 金属スリーブ
52 最大縮径部
57 最大厚肉部
Claims (6)
- 炭素繊維を主体とするテンションメンバの周りに導電用金属線を撚り合せた電線の端部を金属スリーブに挿入し、金属スリーブを半径方向から圧縮することで撚り合わせ電線端部を固定した引き留め端部において、前記金属スリーブの圧縮部を構成する内径が挿入口から後方領域に向って漸次縮径し、次いで最大縮径部位から奥端に向って漸次拡径しており、撚り合わせ電線端部は前記内径の変化に対応した分布で圧縮力を受けていることを特徴とする撚り合せ電線の引き留め端部構造。
- 最大縮径部位は挿入口から距離aの地点にあり、pを圧縮部長さとすると、aは(1/2)p<a<(9/10)pの位置にある請求項1に記載の撚り合せ電線の引き留め端部構造。
- (3/5)p≦a≦(8/10)pの位置にある請求項2に記載の撚り合せ電線の引き留め端部構造。
- 挿入口からa地点までの水平に対する角度xが、奥端からa地点までの水平に対する角度yよりも小さい請求項1に記載の撚り合せ電線の引き留め端部構造。
- 角度xが1.5〜2.5度であり、角度yが3〜5度である請求項4に記載の撚り合せ電線の引き留め端部構造。
- 口元から奥端まで長手方向で均一な径の穴を有し、外径側は口元から後端にかけて山形状の太径部を形成した素金属スリーブを用い、電線端部を穴に挿入した状態で前記素金属スリーブを外径が長手方向で略均一となるように半径方向から圧縮加工することにより、前記太径部を穴側に反転突出させ、穴内径を、挿入口から後方領域に向って漸次縮径し次いで穴奥端に向って漸次拡径した形状に塑性変形させている請求項1ないし5のいずれかに記載の撚り合せ電線の引き留め端部構造。
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