JP2021050770A - 樹脂管用管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂管とコアとの分離が容易な樹脂管用管継手を提供すること。【解決手段】樹脂管用管継手１は、径方向に拡縮可能なロック部３２を備えるロックリング３０と、ロックリング３０の内周側に位置するコア５０を備える。コア５０は、管継手本体１０の大径筒部１１と同軸に延びる筒状のコア本体５１を備える。コア本体５１は、第１方向Ｘ１の端から螺旋の突条５３が形成された突条形成部５４と、円筒部５５と、を備える。樹脂管１００の第２方向Ｘ２の端部分をロックリング３０とコア本体５１との間に挿入して袋ナット２０をロック位置２０Ａまで捩じ込むと、テーパー内周面２２ａがロック部３２を径方向内側に押し付けて爪３８が樹脂管１００の外周面１００ａに食い込むとともに、突条５３が樹脂管１００の内周面１００ｂに食い込む。【選択図】図３

Description

本発明は、樹脂管を接続するための樹脂管用管継手に関する。

水道用の配管に用いられる樹脂管を接続する樹脂管用管継手は、特許文献１に記載されている。同文献の管継手は、樹脂管の管端を拡径するテーパー状外面部を有し、樹脂管に打ち込まれるインコアと、樹脂管が挿通され、ナットの胴に対する螺合によって縮径して樹脂管の挿通部分をインコアに締め付けて保持するチャックリングを備える。インコアのテーパー状外面部は、チャックリングから突出する樹脂管の先端部分を当該チャックリングの縮径時内径よりも大径に拡径可能な傾斜角とする。また、インコアのテーパー状外面部は、樹脂管の引き抜きに対して先端部分の内周面に食い込み可能な歯を複数備える。各歯は、インコアの軸線を囲む環状に設けられている。複数の歯は、インコアの軸線方向に所定の間隔で配列されている。

同文献の樹脂管用管継手では、樹脂管の接続時に、インコアによって樹脂管の管端がチャックリングの縮径時内径よりも大径に拡径される。従って、拡径した樹脂管の先端部分がチャックリングに引っ掛かり、チャックリングから抜け出ることが防止される。また、拡径した樹脂管の先端部分の内周面にインコアの歯が食い込む。従って、樹脂管の引抜強度が高まる。

特開２０１０−２８１４１１号公報

上記の樹脂管用管継手では、樹脂管の接続時に、拡径した樹脂管の先端部分の内周面にインコアの歯が食い込む。従って、樹脂管用管継手を用いて仮設した配管を組み直す場合や撤去するなどに、樹脂管とインコアとを分離することが困難である。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、樹脂管の接続を解除する際に、樹脂管とコアとの分離が容易な樹脂管用管継手を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、外周面に雄ねじを有する筒部を備える管継手本体と、前記筒部の内周側に固定された環状の固定部、および、前記筒部の軸線方向の一方側に位置し径方向に拡縮可能なロック部、を備えるロックリングと、前記雄ねじに螺合する雌ねじを有するナット部、および、前記軸線方向の一方側に向かって内周側に傾斜して前記ロック部に径方向外側から接触するテーパー内周面を有する袋部、を備える袋ナットと、前記ロックリングの内周側で前記筒部と同軸に延びる筒状のコア本体を備えるコアと、を有し、前記コアは、前記軸線方向に移動不能であり、前記ロック部は、内側面に周方向に延びる爪を備え、前記コア本体は、前記軸線方向の一方側を第１方向、他方側を第２方向とした場合に、前記第１方向の端から前記第２方向に延びる螺旋の突条を有する突条形成部を備え、前記突条形成部と、前記爪とは、径方向で対向し、樹脂管を接続する際には、前記樹脂管の前記第２方向の端部分を前記ロックリングと前記コア本体との間に挿入して前記袋ナットを所定のロック位置まで前記管継手本体に捩じ込み、前記袋ナットが前記ロック位置に捩じ込まれた状態では、前記テーパー内周面が前記ロック部を径方向内
側に押して前記爪が前記樹脂管の外周面に食い込むとともに、前記突条が前記樹脂管の内周面に食い込むことを特徴とする。

本発明では、樹脂管を接続する際に、樹脂管の端部分をロックリングとコア本体との間に挿入して、袋ナットをロック位置まで管継手本体に捩じ込む。これにより、袋ナットのテーパー内周面がロック部を径方向内側に押し付けるので、ロックリングの爪が樹脂管の外周面に食い込む。言い換えれば、袋ナットをロック位置に配置すると、ロックリングのロック部が袋部によって縮径させられるので、ロック部の爪が樹脂管の外周面に食い込む。また、爪が樹脂管に食い込む際に、ロック部が樹脂管をコア本体に押し付けるので、コア本体に設けた突条が樹脂管の内周面に食い込む。従って、樹脂管の接続時には、樹脂管と樹脂管用管継手との引張強度を確保できる。ここで、樹脂管の内周面に食い込む突条は、螺旋であり、コア本体の第１方向の端から第２方向に延びる。また、コアは、軸線方向に移動不能である。従って、樹脂管の接続を解除する際には、袋ナットをロック位置から第１方向に移動させた後に、樹脂管と樹脂管用管接手とを軸線回りで相対回転させれば、樹脂管をロックリングとコアとの間から引き抜くことができる。すなわち、袋ナットを第１方向に移動させれば、袋部によるロック部の径方向内側への押し付けが緩むので、ロック部が拡径する。これにより、ロック部の爪が樹脂管から外周側に離間するか、或いは、離間しやすくなる。また、樹脂管と樹脂管用管接手とを軸線回りで相対回転させれば、樹脂管とコア本体とは、螺旋の突条に案内されて、離間する方向に移動する。よって、本発明の樹脂管用管継手によれば、樹脂管の接続を解除する際に、樹脂管とコアとの分離が容易である。すなわち、本発明の樹脂管用管継手によれば、樹脂管用管継手と樹脂管との接続の解除が容易である。

本発明において、前記突条は、外周側の端が尖っていることが望ましい。このようにすれば、袋ナットをロック位置まで管継手本体に捩じ込んだときに、コアの突条を樹脂管の内周面に食い込ませることが容易である。

本発明において、前記ロック部は、前記爪を複数備え、複数の前記爪は、前記軸線方向に所定の間隔で配列されており、前記所定の間隔は、前記軸線方向における前記突条の間隔以上、かつ、前記軸線方向における前記突条の間隔の２倍よりも小さいものとすることができる。このようにすれば、ロック部が樹脂管をコア本体に押し付ける際に、軸線方向で隣り合う爪の間に位置する突条の部分が、樹脂管の内周面に食い込みやすい。

本発明において、前記ロックリングは、樹脂製であり、前記ロック部は、前記固定部と同軸の環状部と、前記環状部から前記第１方向に突出する複数の舌片部と、を備え、複数の前記舌片部は、前記軸線回りで等角度間隔に設けられ、各舌片部は、前記第１方向に向かって先細りの形状を備え、前記爪は、各舌片部に、それぞれ設けられているものとすることができる。このようにすれば、ロック部を、径方向に拡縮可能とすることが容易である。

本発明において、前記筒部は、内周面に雌ねじを備えるとともに、前記雌ねじの前記第２方向で内周側に突出する環状の内側突部、を備え、前記固定部は、前記雌ねじに螺合する雄ねじを備え、前記コアは、前記コア本体の前記第２方向の端部から外周側に突出する環状のフランジを備え、前記フランジは、前記軸線方向で前記内側突部と前記ロックリングとの間に挟まれているものとすることができる。このようにすれば、ロックリングを筒部に固定することが容易である。また、コアを、軸線方向に移動不能とすることが容易である。

本発明において、前記コア本体は、前記突条形成部の前記第２方向に連続する円筒部を備え、前記円筒部の外周面は、前記第１方向の端の外形寸法が前記突条の外形寸法と同一
の外形寸法であり、前記第２方向に向かって拡径するテーパー面であるものとすることができる。このようにすれば、円筒部の外周面が樹脂管の内周面に密着するので、樹脂管と樹脂管用管継手との引張強度を高めることができる。

本発明において、前記ロック部における前記爪の前記第２方向に保持された環状のパッキンを備え、前記パッキンは、前記突条形成部と前記円筒部との境界の径方向外側に位置し、前記袋ナットが前記ロック位置まで捩じ込まれた状態では、前記パッキンが弾性変形した状態で前記樹脂管の外周面に密着するものとすることができる。このようにすればパッキンにより、樹脂管とロックリングとの間を封止できる。また、パッキンの弾性復帰力により、樹脂管の内周面を突条形成部と円筒部との境界に密着させることができる。これにより、樹脂管と樹脂管用管継手との間で、漏水が発生することを防止或いは抑制できる。

本発明において、前記袋ナットが前記ロック位置まで捩じ込まれた状態では、前記コア本体の前記第１方向の端は、前記袋ナットよりも前記第１方向の突出するものとすることができる。このようにすれば、コア本体の第１方向の端がナットよりも第１方向に突出していない場合と比較して、樹脂管の内周面とコア本体との接触面積を増加させることができる。よって、樹脂管と樹脂管用管継手との引張強度を高めることができる。

本発明によれば、樹脂管の端部分をロックリングとコア本体との間に挿入して袋ナットをロック位置まで管継手本体に捩じ込むと、ロックリングのロック部が袋部によって内周側に押されて、爪が樹脂管の外周面に食い込む。また、ロックナットの爪が樹脂管に食い込む際に、ロック部が樹脂管をコアに押し付けるので、コア本体の第１方向の端部分に設けた突条が樹脂管の内周面に食い込む。従って、樹脂管の接続時には、樹脂管と樹脂管用管継手との引張強度を確保できる。ここで、樹脂管の内周面に食い込む突条は、螺旋である。また、コアは、軸線方向に移動不能である。従って、樹脂管の接続を解除する際には、袋ナットをロック位置から第１方向に移動させ、しかる後に、樹脂管を軸線回りの所定の方向に回転させれば、樹脂管をロックリングとコアとの間から引き抜くことができる。よって、樹脂管とコアとの分離が容易である。

本発明を適用した樹脂管用管継手の断面図である。 図１の樹脂管用管継手の分解斜視図である。 樹脂管を樹脂管用管継手に接続した場合の断面図である。

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態である樹脂管用管継手を説明する。

図１は、本発明を適用した樹脂管用管継手の断面図である。図２は図１の樹脂管用管継手の分解斜視図である。なお、図１では、コアのみ、側面図で示す。本例の樹脂管用管継手１は、水道用の配管の施工に際して、樹脂管の接続に用いられる。樹脂管は、例えば、ポリエチレン製である。

図１に示すように、樹脂管用管継手１は、大径筒部１１（筒部）を備える管継手本体１０と、大径筒部１１に捩じ込まれた袋ナット２０と、大径筒部１１および袋ナット２０の内側に位置するロックリング３０と、ロックリング３０の内側に位置するコア５０と、を備える。また、樹脂管用管継手１は、ロックリング３０と管継手本体１０との間に介在するＯリング６１と、ロックリング３０に保持されたパッキン６２とを備える。以下の説明では、大径筒部１１の軸線Ｌに沿った方向を軸線方向Ｘとする。また、軸線方向Ｘの一方
側を第１方向Ｘ１、他方側を第２方向Ｘ２とする。第１方向Ｘ１は、管継手本体１０に対して袋ナット２０が位置する側である。第２方向Ｘ２は、その反対側であり、袋ナット２０を管継手本体１０に捻じ込む方向である。

管継手本体１０は、筒状である。管継手本体１０は、大径筒部１１と、大径筒部１１の第２方向Ｘ２の端部から内周側に延びる環状壁部１２と、環状壁部１２の内周側の端部から第２方向Ｘ２に延びる小径筒部１３と、を備える。大径筒部１１は、外周面に雄ねじ１１ａを備える。また、大径筒部１１は、雄ねじ１１ａの第２方向Ｘ２で外周側に突出する環状の外側突部１５を備える。さらに、大径筒部１１は、内周面に雌ねじ１１ｂを備える。大径筒部１１は、雌ねじ１１ｂの第２方向Ｘ２で内周側に突出する環状の内側突部１６、を備える。内側突部１６は、外側突部１５よりも第１方向Ｘ１に位置する。小径筒部１３は、大径筒部１１の第２方向Ｘ２に位置する。小径筒部１３は、大径筒部１１と同軸である。小径筒部１３は、大径筒部１１よりも、外形寸法が小さい。小径筒部１３の外周面には、樹脂管用管継手１を他の配管部材に接続するための雄ねじ１３ａが設けられている。なお、雄ねじ１３ａは、樹脂管用管継手１を他の配管部材に接続する接続構造の一例である。従って、小径筒部１３の外周面には、雄ねじ１３ａが設けられていない場合もある。

ロックリング３０は、樹脂製である。ロックリング３０は、大径筒部１１の内周側に位置する環状の固定部３１、および、大径筒部１１の第１方向Ｘ１に位置し径方向に拡縮可能なロック部３２を備える。

固定部３１は、大径筒部１１の雌ねじ１１ｂに螺合する雄ねじ３１ａを備える。また、固定部３１は、第２方向Ｘ２の端に、内周側に突出する環状の厚肉部分３３を備える。厚肉部分３３は、第１方向Ｘ１を向く環状端面３３ａと、内周側を向く内周壁面３３ｂとを備える。厚肉部分３３には、内周側に突出する環状突出部３４が設けられている。また、固定部３１は、第２方向Ｘ２の端の外周側に、第１方向Ｘ１および内周側に窪む面取り部３５を備える。

環状突出部３４は、厚肉部分３３の第１方向Ｘ１の端から内周側に突出する。環状突出部３４の第１方向Ｘ１の端面は、厚肉部分３３の環状端面３３ａと段差なく連続している。また、環状突出部３４は、厚肉部分３３の第２方向Ｘ２の端から第１方向Ｘ１に離間する位置に設けられている。従って、環状突出部３４の第２方向Ｘ２の端面の外周側の端からは、厚肉部分３３の内周壁面３３ｂが第２方向Ｘ２に向かって延びる。ここで、環状突出部３４の第１方向Ｘ１の端面には、周方向の４か所に、第２方向Ｘ２に窪む係合凹部３４ａが設けられている。４つの係合凹部３４ａは、等角度間隔に形成されている。

ロックリング３０は、固定部３１の雄ねじ３１ａと大径筒部１１の雌ねじ１１ｂとが螺合することにより、管継手本体１０に固定される。ロックリング３０を管継手本体１０に固定する際には、まず、第２方向Ｘ２の端部分に係合凹部３４ａと係合可能な４つの係合突起を備える棒状の治具（不図示）を用意する。次に、治具をロックリング３０の内側に挿入して、治具の係合突起を係合凹部３４ａに係合させる。しかる後に、治具を管継手本体１０に対して回転させることによりロックリング３０を回転させて、ロックリング３０の雄ねじ３１ａを管継手本体１０の雌ねじ１１ｂに締め付ける。これにより、ロックリング３０と管継手本体１０とは、強固に固定される。

なお、ロックリング３０が管継手本体１０に固定される際には、面取り部３５にＯリング６１が配置される。ロックリング３０が管継手本体１０に固定されると、Ｏリング６１は、ロックリング３０と管継手本体１０との間で圧縮された状態となる。ロックリング３０が管継手本体１０に固定された状態では、固定部３１の第２方向Ｘ２の端面が内側突部
１６と狭い隙間を開けて対向する。

また、ロックリング３０の管継手本体１０への固定は、コア５０がロックリング３０の内周側に配置された状態で行われる。ロックリング３０が管継手本体１０に固定された状態では、詳細を後述するように、環状突出部３４がコア５０のコア本体５１に外周側から接触する。また、コア５０のフランジ５２が、管継手本体１０の内側突部１６とロックリング３０の環状突出部３４との間に挟まれた状態となる。

次に、ロック部３２は、固定部３１と同軸の環状部３６と、環状部３６から第１方向Ｘ１に突出する複数の舌片部３７と、を備える。本例では、環状部３６から６枚の舌片部３７が突出する。複数の舌片部３７は、軸線Ｌ回りで等角度間隔に設けられている。各舌片部３７を軸線方向Ｘから見た場合に、円弧形状を備える。また、各舌片部３７は、第１方向Ｘ１に向かって先細りの形状を備える。

また、ロック部３２は、内側面に、周方向に延びる爪３８を複数備える。複数の爪３８は、軸線方向Ｘに所定の間隔で配列されている。複数の爪３８は、各舌片部３７に、それぞれ設けられている。すなわち、各舌片部３７は、その内周面に、軸線方向Ｘに所定の間隔Ｍで配列された複数の爪３８を備える、各爪３８の内周側の端は尖っている。

さらに、ロック部３２は、爪３８の第２方向Ｘ２に、外周側に窪む環状凹部３９を備える。環状凹部３９は、環状部３６の第１方向Ｘ１の端部分から各舌片部３７の第２方向Ｘ２の端部分に渡って設けられている。環状凹部３９には、環状のパッキン６２が挿入されている。パッキン６２は、ゴムなどの弾性部材からなる。パッキン６２において、径方向外側を向く外周面は、第２方向Ｘ２に向かって外周側に傾斜するテーパー面６２ａを備える。

袋ナット２０は、大径筒部１１の雄ねじ１１ａに螺合する雌ねじ２１ａを有するナット部２１と、ナット部２１の第１方向Ｘ１に位置する袋部２２と、を備える。袋部２２は、第１方向Ｘ１に向かって内周側に傾斜してロック部３２に径方向外側から接触するテーパー内周面２２ａを有する。

コア５０は、ロックリング３０の内周側で大径筒部１１と同軸に延びる筒状のコア本体５１と、コア本体５１の第２方向Ｘ２の端部から外周側に突出する環状のフランジ５２と、を備える。

コア本体５１は、第１方向Ｘ１の端から第２方向Ｘ２に延びる一本の螺旋の突条５３を有する突条形成部５４と、突条形成部５４の第２方向Ｘ２に連続する円筒部５５と、を備える。突条５３は、軸線Ｌに沿った平面で切断した形状が山型である。突条５３は、外周側の端が尖っている。突条形成部５４と、ロックリング３０の複数の爪３８とは、径方向で対向する。軸線方向Ｘにおける突条５３の間隔Ｎは、軸線方向Ｘで隣に位置する爪３８が互いに離間する所定の間隔Ｍ以下である。言い換えれば、軸線方向Ｘで隣に位置する爪３８が互いに離間する所定の間隔Ｍは、軸線方向Ｘにおける突条５３の間隔Ｎ以上、かつ、軸線方向Ｘにおける突条５３の間隔Ｎの２倍よりも小さい

円筒部５５の外周面５５ａは、第２方向Ｘ２に向かって拡径するテーパー面である。円筒部５５の外周面５５ａの第１方向Ｘ１の端の外形寸法は、突条５３の外形寸法と同一である。ここで、突条形成部５４と円筒部５５との境界は、径方向でパッキン６２と対向する。言い換えれば、パッキン６２は、突条形成部５４と円筒部５５の径方向外側に位置する。また、円筒部５５の外周面５５ａにおける第２方向Ｘ２の端部分は、環状突出部３４に当接している。

フランジ５２は、軸線方向Ｘにおいて、管継手本体１０の内側突部１６と、ロックリング３０の環状突出部３４と、の間に挟まれている。より詳細には、フランジ５２の第１方向Ｘ１の端面は、ロックリング３０の環状突出部３４に当接している。フランジ５２の第２方向Ｘ２の端面は、管継手本体１０の内側突部１６に当接している。また、フランジ５２の外周側の端面は、ロックリング３０の厚肉部分３３の内周壁面３３ｂに当接している。これにより、コア５０は、軸線方向Ｘに移動不能な状態、および、径方向に移動不能な状態で、大径筒部１１およびロックリング３０に支持されている。

（樹脂管と樹脂管用管継手との接続）
図３は、樹脂管を樹脂管用管継手１に接続した場合の断面図である。図３では、コア５０のみ側面図で示す。樹脂管１００を接続する際には、樹脂管用管継手１は、図１に示す状態である。すなわち、袋ナット２０は、管継手本体１０に捩じ込まれているが、管継手本体１０に最も捩じ込まれたロック位置よりも第１方向Ｘ１に配置されている。

この状態において、樹脂管１００の第２方向Ｘ２の端部分を、ロックリング３０とコア本体５１との間に挿入する。そして、樹脂管１００の第２方向Ｘ２の端面を、ロックリング３０の厚肉部分３３の環状端面３３ａおよび環状突出部３４に当接させる。

ここで、本例では、突条形成部５４の外径寸法（突条５３の外形寸法）は、樹脂管１００に挿入可能な寸法であり、樹脂管１００の内径寸法と実質的に同一の寸法である。また、突条形成部５４の第２方向Ｘ２に連続する円筒部５５の外周面５５ａは、第２方向Ｘ２に向かって拡径するテーパー面であるが、第１方向Ｘ１の端の外形寸法は突条形成部５４の外径寸法（突条５３の外形寸法）と同一である。従って、樹脂管１００を第２方向Ｘ２に押し込むことによって、樹脂管１００の第２方向Ｘ２の端部分をロックリング３０とコア本体５１との間に挿入することができる。また、樹脂管１００を第２方向Ｘ２に押し込むことによって、樹脂管１００の第２方向Ｘ２の端面を、ロックリング３０の厚肉部分３３の環状端面３３ａおよび環状突出部３４に当接させることができる。さらに、コア５０の円筒部５５の外周面５５ａは第２方向Ｘ２に向かって拡径するテーパー面である。従って、樹脂管１００の端部分をロックリング３０の厚肉部分３３の環状端面３３ａおよび環状突出部３４に当接させたときに、円筒部５５の外周面５５ａと樹脂管１００の内周面１００ｂとを密着させることができる。よって、樹脂管１００と樹脂管用管継手１との引張強度を高めることができる。

次に、袋ナット２０をロック位置２０Ａまで管継手本体１０に捩じ込む。袋ナット２０をロック位置２０Ａまで捩じ込むと、テーパー内周面２２ａがロック部３２を径方向内側に押す。これにより、ロック部３２が袋ナット２０の袋部２２によって縮径させられるので、ロック部３２の複数の爪３８が樹脂管１００の外周面１００ａに食い込む。また、ロックナットの爪３８が樹脂管１００に食い込む際に、ロック部３２が樹脂管１００をコア本体５１に押し付けるので、コア本体５１に設けた突条５３が樹脂管１００の内周面１００ｂに食い込む。従って、樹脂管１００と樹脂管用管継手１との引張強度が確保される。

ここで、軸線方向Ｘにおける突条５３の間隔Ｎは、軸線方向Ｘで隣に位置する爪３８が互いに離間する所定の間隔Ｍ以下である。すなわち、軸線方向Ｘで隣に位置する爪３８が互いに離間する所定の間隔Ｍは、軸線方向Ｘにおける突条５３の間隔Ｎ以上、かつ、軸線方向Ｘにおける突条５３の間隔Ｎの２倍よりも小さい。従って、ロック部３２が樹脂管１００をコア本体５１に押し付ける際に、軸線方向Ｘで隣り合う爪３８の間に位置する突条５３の部分が、樹脂管の内周面に食い込みやすい。

また、ロックリング３０は、樹脂製である。さらに、ロック部３２は、固定部３１と同
軸の環状部３６と、環状部３６から第１方向Ｘ１に突出する複数の舌片部３７と、を備える。また、複数の舌片部３７は、軸線Ｌ回りで等角度間隔に設けられている。さらに、各舌片部３７は、第１方向Ｘ１に向かって先細りの形状を備える。従って、ロック部３２を、径方向に拡縮可能とすることが容易である。

さらに、突条５３は、外周側の端が尖っている。従って、袋ナット２０をロック位置２０Ａまで管継手本体１０に捩じ込んだときに、コア５０の突条５３は樹脂管１００の内周面１００ｂに、容易に食い込む。

また、袋ナット２０がロック位置２０Ａまで捩じ込まれた状態では、パッキン６２が弾性変形した状態で樹脂管１００の外周面１００ａに密着する。従って、パッキン６２により、樹脂管１００とロックリング３０との間を封止できる。さらに、パッキン６２は、突条形成部５４と円筒部５５の径方向外側に位置する。従って、パッキン６２の弾性復帰力により、樹脂管１００の内周面１００ｂを突条形成部５４と円筒部５５との境界に密着させることができる。これにより、樹脂管１００と樹脂管用管継手１との間で、漏水が発生することを防止或いは抑制できる。

さらに、袋ナット２０がロック位置２０Ａまで捩じ込まれた状態では、コア本体５１の第１方向Ｘ１の端５１ａは、袋ナット２０よりも第１方向Ｘ１に突出する。従って、コア本体５１の第１方向Ｘ１の端５１ａが袋ナット２０よりも第１方向Ｘ１に突出していない場合と比較して、樹脂管１００の内周面１００ｂとコア本体５１との接触面積を増加させることができる。よって、樹脂管１００と樹脂管用管継手１との引張強度を高めることができる。

（樹脂管と樹脂管用管継手との接続の解除）
樹脂管用管継手１を用いて仮設した配管を組み直す場合や撤去する場合などにおいて、樹脂管１００の接続を解除する際には、まず、袋ナット２０をロック位置２０Ａから第１方向Ｘ１に移動させる。ここで、袋ナット２０を第１方向Ｘ１に移動させれば、袋部２２によるロック部３２の径方向内側への押し付けが緩むので、ロック部３２が拡径する。これにより、ロック部３２の爪３８は、樹脂管１００から外周側に離間する。或いは、ロック部３２の爪３８は、樹脂管１００から外周側に離間しやすくなる。

次に、図３に矢印で示すように、樹脂管用管継手１を軸線Ｌ回りの所定の方向Ｒに回転させる。ここで、樹脂管１００の内周面１００ｂに食い込んだコア５０の突条５３は、螺旋であり、コア本体５１の第１方向Ｘ１の端５１ａから第２方向Ｘ２に延びている。また、コア５０は、軸線方向Ｘに移動不能である。従って、樹脂管用管継手１を軸線Ｌ回りの所定の方向Ｒに回転させれば、樹脂管用管継手１は、螺旋の突条５３に案内されて、第２方向Ｘ２に移動する。よって、本例の樹脂管用管継手１によれば、樹脂管１００の接続を解除する際に、樹脂管１００とコア５０との分離が容易である。すなわち、本例の樹脂管用管継手１によれば、樹脂管１００と樹脂管用管継手１との接続の解除が容易である。

なお、ロックリング３０は、固定部３１が大径筒部１１の内周側に固定されていればよく、ロックリング３０を大径筒部１１に固定する固定方法は、ロックリング３０の雄ねじ１１ａと大径筒部１１の雌ねじ１１ｂとの螺合に限られるものではない。また、コア５０は、軸線方向Ｘに移動不能な状態で大径筒部１１の筒部の内周側に保持されていればよい。従って、コア５０は、軸線方向Ｘに移動不能な状態で管継手本体１０に支持されていてもよい。或いは、軸線方向Ｘに移動不能な状態でロックリング３０に支持されていてもよい。さらに、コア５０は、管継手本体１０と一体に設けられていてもよい。

また、袋ナット２０がロック位置２０Ａまで捩じ込まれた状態において、コア本体５１
の先端５１ａは袋ナット２０の径方向内側に位置してもよい。

１…樹脂管用管継手、１０…管継手本体、１１…大径筒部（筒部）、１１ａ…雄ねじ、１１ｂ…雌ねじ、１２…環状壁部、１３…小径筒部、１５…外側突部、１６…内側突部、２０…袋ナット、２０Ａ…ロック位置、２１…ナット部、２１ａ…雌ねじ、２２…袋部、２２ａ…テーパー内周面、３０…ロックリング、３１…固定部、３２…ロック部、３３…厚肉部分、３３ａ…環状端面、３３ｂ…内周壁面、３４…環状突出部、３４ａ…係合凹部、３５…面取り部、３６…環状部、３７…舌片部、３８…爪、３９…環状凹部、５０…コア、５１…コア本体、５２…フランジ、５３…突条、５４…突条形成部、５５…円筒部、５５ａ…円筒部の外周面、６１…Ｏリング、６２…パッキン、１００…樹脂管、１００ａ…樹脂管の外周面、１００ｂ…樹脂管の内周面、Ｌ…軸線、Ｍ…軸線方向における爪の間隔、Ｎ…軸線方向における螺旋の突条の間隔、Ｘ…軸線方向、Ｘ１…第１方向、Ｘ２…第２方向

Claims (8)

1. 外周面に雄ねじを有する筒部を備える管継手本体と、
   前記筒部の内周側に固定された環状の固定部、および、前記筒部の軸線方向の一方側に位置し径方向に拡縮可能なロック部、を備えるロックリングと、
   前記雄ねじに螺合する雌ねじを有するナット部、および、前記軸線方向の一方側に向かって内周側に傾斜して前記ロック部に径方向外側から接触するテーパー内周面を有する袋部、を備える袋ナットと、
   前記ロックリングの内周側で前記筒部と同軸に延びる筒状のコア本体を備えるコアと、
   を有し、
   前記コアは、前記軸線方向に移動不能であり、
   前記ロック部は、内側面に周方向に延びる爪を備え、
   前記コア本体は、前記軸線方向の一方側を第１方向、他方側を第２方向とした場合に、前記第１方向の端から前記第２方向に延びる螺旋の突条を有する突条形成部を備え、
   前記突条形成部と、前記爪とは、径方向で対向し、
   樹脂管を接続する際には、前記樹脂管の前記第２方向の端部分を前記ロックリングと前記コア本体との間に挿入して前記袋ナットを所定のロック位置まで前記管継手本体に捩じ込み、前記袋ナットが前記ロック位置に捩じ込まれた状態では、前記テーパー内周面が前記ロック部を径方向内側に押して前記爪が前記樹脂管の外周面に食い込むとともに、前記突条が前記樹脂管の内周面に食い込むことを特徴とする樹脂管用管継手。
2. 前記突条は、外周側の端が尖っていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂管用管継手。
3. 前記ロック部は、前記爪を複数備え、
   複数の前記爪は、前記軸線方向に所定の間隔で配列されており、
   前記所定の間隔は、前記軸線方向における前記突条の間隔以上、かつ、前記軸線方向における前記突条の間隔の２倍よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂管用管継手。
4. 前記ロックリングは、樹脂製であり、
   前記ロック部は、前記固定部と同軸の環状部と、前記環状部から前記第１方向に突出する複数の舌片部と、を備え、
   複数の前記舌片部は、前記軸線回りで等角度間隔に設けられ、
   各舌片部は、前記第１方向に向かって先細りの形状を備え、
   前記爪は、各舌片部に、それぞれ設けられていることを特徴とする請求項３に記載の樹脂管用管継手。
5. 前記筒部は、内周面に雌ねじを備えるとともに、前記雌ねじの前記第２方向で内周側に突出する環状の内側突部、を備え、
   前記固定部は、前記雌ねじに螺合する雄ねじを備え、
   前記コアは、前記コア本体の前記第２方向の端部から外周側に突出する環状のフランジを備え、
   前記フランジは、前記軸線方向で前記内側突部と前記ロックリングとの間に挟まれていることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか一項に記載の樹脂管用管継手。
6. 前記コア本体は、前記突条形成部の前記第２方向に連続する円筒部を備え、
   前記円筒部の外周面は、前記第１方向の端の外形寸法が前記突条の外形寸法と同一の外形寸法であり、前記第２方向に向かって拡径するテーパー面であることを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の樹脂管用管継手。
7. 前記ロック部における前記爪の前記第２方向に保持された環状のパッキンを備え、
   前記パッキンは、前記突条形成部と前記円筒部との境界の径方向外側に位置し、
   前記袋ナットが前記ロック位置まで捩じ込まれた状態では、前記パッキンが弾性変形した状態で前記樹脂管の外周面に密着することを特徴とする請求項６に記載の樹脂管用管継手。
8. 前記袋ナットが前記ロック位置まで捩じ込まれた状態では、前記コア本体の前記第１方向の端は、前記袋ナットよりも前記第１方向の突出することを特徴とする請求項１から６のうちのいずれか一項に記載の樹脂管用管継手。

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