JP6618741B2

JP6618741B2 - 合成樹脂製の管継手用ナット、管継手および締め付け工具

Info

Publication number: JP6618741B2
Application number: JP2015181720A
Authority: JP
Inventors: 睦藤井; 宮本　正樹; 正樹宮本; 俊英飯田
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2015-09-15
Filing date: 2015-09-15
Publication date: 2019-12-11
Anticipated expiration: 2035-09-15
Also published as: JP2017057894A

Description

本発明は、合成樹脂製の管継手用ナット、管継手および締め付け工具に関する。

従来より、耐薬品性等が要求される配管経路においては、フッ素樹脂等の合成樹脂からなるチューブや管継手が採用されている。このような管継手として、チューブの先端部に装着される継手本体と、この継手本体の外周に形成された雄ねじ部に締め付けられる雌ねじ部を内周に有するユニオンナットとを備え、ユニオンナットを継手本体の外周に回転させながら締め付けることで、継手本体とチューブとのシール性能を確保する構造のものが多用されている。前記ユニオンナットを回転操作する工具として、ユニオンナットの外周に係合して回転操作するモンキーレンチや専用のスパナ等が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−３５４９７３号公報

しかし、上記スパナ等にあっては、例えば図１２に示すように、管継手１００がその軸線Ｃ’と直交する方向に所定間隔をあけて複数配置されている場合には、隣り合う管継手１００同士の間には、一方の管継手１００のユニオンナット１０１の外周にスパナ２００を係合するための間隔Ｌ’を確保する必要がある。このため、複数の管継手１００を上記間隔Ｌ’よりも短い間隔で配置することができないという問題があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、複数の管継手が短い間隔で配置されていても、締め付け工具によって各管継手の管継手用ナットの回転操作を行うことができるようにすることを目的とする。

本発明の合成樹脂製の管継手用ナットは、合成樹脂製の継手本体の外周に形成された雄ねじ部に締め付けられる雌ねじ部を内周に有し、締め付け工具によって前記継手本体に対して回転操作される合成樹脂製の管継手用ナットであって、前記管継手用ナットの外側面には、前記締め付け工具に設けられた突出部が係合されるとともに前記突出部が係合された状態で前記締め付け工具を前記管継手用ナットの軸線回りに回転させることで前記管継手用ナットを回転操作するための凹部が形成されていることを特徴としている。

また、本発明の管継手は、外周に雄ねじ部が形成された合成樹脂製の継手本体と、上記合成樹脂製の管継手用ナットと、を備えることを特徴としている。

また、本発明の締め付け工具は、合成樹脂製の継手本体の外周に形成された雄ねじ部に締め付けられる雌ねじ部を内周に有する合成樹脂製の管継手用ナットを、前記継手本体に対して回転操作する締め付け工具であって、前記管継手用ナットの外側面に形成された凹部に係合されるとともに、前記凹部に係合された状態で前記締め付け工具を前記管継手用ナットの軸線回りに回転させることで前記管継手用ナットを回転操作するための突出部を備えることを特徴としている。

本発明の合成樹脂製の管継手用ナット、管継手および締め付け工具によれば、管継手用ナットの外側面に形成された凹部に締め付け工具の突出部を係合した状態で、締め付け工具を管継手用ナットの軸線回りに回転することで、継手本体に対して管継手用ナットを回転操作することができる。したがって、複数の管継手が短い間隔で配置されていても、締め付け工具によって各管継手の管継手用ナットの回転操作を行うことができる。

本発明によれば、複数の管継手が短い間隔で配置されていても、締め付け工具によって各管継手の管継手用ナットの回転操作を行うことができる。

本発明の第１実施形態に係る管継手を示す断面図である。上記管継手を軸方向外側から見た正面図である。上記管継手の継手本体に対してユニオンナットを回転操作する締め付け工具を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。上記締め付け工具を上記ユニオンナットに係合した状態を示す断面図である。上記締め付け工具によりユニオンナットを締め付け方向に回転操作する状態を軸方向外側から見た正面図である。上記締め付け工具によりユニオンナットを反締め付け方向に回転操作する状態を軸方向外側から見た正面図である。複数の上記管継手を軸方向外側から見た正面図である。（ａ）は本発明の第２実施形態に係る締め付け工具を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の第２実施形態に係る管継手を示す斜視図である。第２実施形態の締め付け工具によりユニオンナットを締め付け方向に回転操作する状態を示す斜視図である。（ａ）は本発明の第３実施形態に係る締め付け工具を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の第３実施形態に係る管継手を示す斜視図である。第３実施形態の締め付け工具によりユニオンナットを締め付け方向に回転操作する状態を示す斜視図である。従来の複数の管継手を軸方向外側から見た正面図である。

以下、本発明の管継手の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る管継手を示す断面図である。図１において、管継手１は、合成樹脂（ＰＦＡ等）製のチューブ６の先端部の外周側に装着される合成樹脂製の継手本体２と、この継手本体２の軸方向両端部の外周側に装着される合成樹脂（ＰＦＡ等）製の一対のユニオンナット（管継手用ナット）３とを備えている。
なお、本明細書においては、継手本体２の軸方向中央から軸方向両側に向かう方向を軸方向外方（軸方向外側）といい、継手本体２の軸方向両側から軸方向中央に向かう方向を軸方向内方（軸方向内側）という。

継手本体２は、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ又はフッ素樹脂（ＰＡＦ又はＰＴＦＥ等）の合成樹脂材料によって、円筒状に形成されている。継手本体２の軸方向外側の端部には受口部２１が形成されており、この受口部２１の内周に、チューブ６の先端部内周に無理嵌めされたインナーリング４が嵌合されるようになっている。これにより、継手本体２の軸方向外側の端部を、チューブ６の先端部の外周に装着することができる。受口部２１の外周には、雄ねじ部２２が形成されている。

ユニオンナット３は、継手本体２と同様に、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ又はフッ素樹脂（ＰＡＦ又はＰＴＦＥ等）の合成樹脂材料によって、円筒状に形成されている。ユニオンナット３の内径はチューブ６の外径よりも大きく形成されており、チューブ６の先端部に継手本体２を装着する際に、ユニオンナット３にチューブ６の先端部が挿入されるようになっている。

ユニオンナット３は、軸方向外側の端部において径方向内方に突出して形成された押圧部３１と、軸方向内側の端部の内周に形成された雌ねじ部３２とを有している。雌ねじ部３２は、継手本体２の雄ねじ部２２に締め付け可能であり、この締め付けによってユニオンナット３を継手本体２に装着することができる。その際、ユニオンナット３の押圧部３１における軸方向内側の端部が、インナーリング４によって径方向外側に膨らむチューブ６の膨出部６ａを押圧するようになっている。

したがって、ユニオンナット３の雌ねじ部３２を継手本体２の雄ねじ部２２に締め付けることで、継手本体２の受口部２１とチューブ６との装着箇所のシール性能を確保することができるとともに、チューブ６の抜け出しを防止することができる。
なお、チューブ６の先端部に対する継手本体２の装着構造は、上述のようにインナーリング４を用いたインナーリングタイプ以外に、フレアタイプやフェルールタイプなど他の装着構造としてもよい。

図２は、管継手１を軸方向外側から見た正面図である。図１及び図２において、ユニオンナット３の外側面には、後述する締め付け工具１０の突出部１３が係合される凹部３３が周方向に所定間隔をあけて複数（図例では１２個）形成されている。本実施形態の凹部３３は、側面視において略台形形状に形成されており、周方向両側には径方向に延びる第１当接面３３ａ及び第２当接面３３ｂが形成されている。

図３は、継手本体２に対してユニオンナット３を回転操作する締め付け工具１０を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図３（ａ）及び（ｂ）において、締め付け工具１０は、正面視において略半円弧形状に形成された平板部材からなる工具本体１１と、工具本体１１の周方向両端部の外周から径方向外方に延びる一対の取手１２とを備えている。

工具本体１１の内径は、チューブ６の外径よりも大きく設定されており（図５参照）、締め付け工具１０によりユニオンナット３を回転操作するときに工具本体１１の内周部がチューブ６と干渉するのを防止している。工具本体１１の一側面には、軸方向に突出する突出部１３が周方向に所定間隔をあけて複数（図例では４個）固定されている。本実施形態の突出部１３は、正面視において略台形状に形成されており、図４に示すように、締め付け工具１０によりユニオンナット３を回転操作するときに、ユニオンナット３の凹部３３に挿入して係合される。

図５は、締め付け工具１０によりユニオンナット３を締め付け方向に回転操作する状態を軸方向外側から見た正面図である。図５に示す状態において、締め付け工具１０の各突出部１３の一側面１３ａは、ユニオンナット３の対応する凹部３３の第１当接面３３ａに対して面接触により当接して係合されている。この状態から締め付け工具１０の取手１２を把持し、締め付け工具１０をユニオンナット３の軸線Ｃを中心として図５の時計回り方向に回転させると、締め付け工具１０と共にユニオンナット３が前記時計回り方向に回転する。これにより、ユニオンナット３を継手本体２に対して締め付け方向に回転操作することができる。

図６は、締め付け工具１０によりユニオンナット３を反締め付け方向に回転操作する状態を軸方向外側から見た正面図である。図６に示す状態において、締め付け工具１０の各突出部１３の他側面１３ｂは、ユニオンナット３の対応する凹部３３の第２当接面３３ｂに対して面接触により当接して係合されている。なお、図５に示す状態から、締め付け工具１０を軸線Ｃを中心として図５の反時計回り方向に回転させると、突出部１３が凹部３３内を前記反時計回り方向に移動することによって図６に示す状態とすることができる。

図６に示す状態から、締め付け工具１０の取手１２を把持し、締め付け工具１０をユニオンナット３の軸線Ｃを中心として図６の反時計回り方向に回転させると、締め付け工具１０と共にユニオンナット３が前記反時計回り方向に回転する。これにより、ユニオンナット３を継手本体２に対して反締め付け方向に回転操作することができる。

上記のように構成された本実施形態の管継手１、ユニオンナット３及び締め付け工具１０によれば、ユニオンナット３の外側面に形成された凹部３３に締め付け工具１０の突出部１３を係合した状態で、締め付け工具１０をユニオンナット３の軸線Ｃ回りに回転することで、継手本体２に対してユニオンナット３を回転操作することができる。したがって、図７に示すように、複数の管継手１が、軸線Ｃに対して直交する方向において、従来の間隔Ｌ’よりも短い間隔Ｌで配置されていても、締め付け工具１０によって各管継手１のユニオンナット３の回転操作を行うことができる。

図８（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る締め付け工具１０を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る管継手１を示す斜視図である。本実施形態では、ユニオンナット３の凹部の形状、および締め付け工具１０の突出部の形状がそれぞれ異なる点で第１実施形態と相違する。

図８（ｂ）において、本実施形態の管継手１におけるユニオンナット３の外側面には、径方向内側において周方向に延びる内側凹部３４と、径方向外側において周方向に延びる外側凹部３５とが、それぞれ周方向に所定間隔をあけて複数（図例では６個ずつ）形成されている。
本実施形態の内側及び外側凹部３４，３５は、ユニオンナット３の軸線Ｃを中心として円弧形状に形成されており、それぞれの周方向両側には、第１当接面３４ａ，３５ａ及び第２当接面３４ｂ，３５ｂが形成されている。

図８（ａ）において、本実施形態の締め付け工具１０における工具本体１１の一側面には、径方向内側において軸方向に突出する内側突出部１４と、径方向外側において軸方向に突出する外側突出部１５とが、周方向に所定間隔をあけて複数（図例では４個ずつ）固定されている。
本実施形態の複数の内側及び外側突出部１４，１５は、円柱形状に形成されており、締め付け工具１０によりユニオンナット３を回転操作するときに、ユニオンナット３の内側及び外側凹部３４，３５にそれぞれ挿入して係合される。

図９は、締め付け工具１０によりユニオンナット３を締め付け方向に回転操作する状態を示す斜視図である。図９に示す状態において、締め付け工具１０の内側及び外側突出部１４，１５は、ユニオンナット３の対応する内側及び外側凹部３４，３５の第１当接面３４ａ，３５ａに当接して係合されている。この状態から締め付け工具１０の取手１２を把持し、締め付け工具１０を軸線Ｃを中心として図９の時計回り方向（図中の矢印Ａ方向）に回転させると、締め付け工具１０と共にユニオンナット３が前記時計回り方向に回転する。これにより、ユニオンナット３を継手本体２に対して締め付け方向に回転操作することができる。

また、図９に示す状態から、締め付け工具１０の取手１２を把持し、締め付け工具１０を軸線Ｃを中心として図９の反時計回り方向（図中の矢印Ｂ方向）に回転させると、締め付け工具１０の内側及び外側突出部１４，１５は、ユニオンナット３の対応する内側及び外側凹部３４，３５内を移動し、第２当接面３４ｂ，３５ｂに当接して係合された状態となる。この状態から、締め付け工具１０をさらに前記反時計回り方向に回転させると、締め付け工具１０と共にユニオンナット３が前記反時計回り方向に回転する。これにより、ユニオンナット３を継手本体２に対して反締め付け方向に回転操作することができる。なお、第２実施形態において説明を省略した点は、第１実施形態と同様である。

上記のように構成された本実施形態の管継手１、ユニオンナット３及び締め付け工具１０においても、ユニオンナット３の外側面に形成された凹部３４，３５に締め付け工具１０の突出部１４，１５を係合した状態で、締め付け工具１０をユニオンナット３の軸線Ｃ回りに回転することで、継手本体２に対してユニオンナット３を回転操作することができる。したがって、複数の管継手１が、軸線Ｃに対して直交する方向において、従来の間隔Ｌ’よりも短い間隔Ｌで配置されていても（図７参照）、締め付け工具１０によって各管継手１のユニオンナット３の回転操作を行うことができる。

図１０（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る締め付け工具１０を示す斜視図であり、図１０（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る管継手１を示す斜視図である。本実施形態では、ユニオンナット３の凹部の形状、および締め付け工具１０の突出部の形状がそれぞれ異なる点で第１実施形態と相違する。

図１０（ｂ）において、本実施形態の管継手１におけるユニオンナット３の外側面には、環状の凹部３６が形成されている。凹部３６の外周壁には、径方向内方に突出する複数（図例では８個）の係合部３７が周方向に所定間隔をあけて一体に形成されている。本実施形態の係合部３７は、直方体形状に形成されており、周方向の両側面は、締め付け工具１０の係合部１６ｂ（後述）が当接する第１当接面３７ａ及び第２当接面３７ｂとされている。

図１０（ａ）において、本実施形態の締め付け工具１０における工具本体１１の一側面には、軸方向に突出する突出部１６が固定されている。突出部１６は、工具本体１１の周方向全体に亘って延びる円弧形状の基部１６ａの外周から、径方向外方に突出する複数（図例では５個）の係合部１６ｂが周方向に所定間隔をあけて一体に形成されてなる。

突出部１６は、締め付け工具１０によりユニオンナット３を回転操作するときに、ユニオンナット３の凹部３６に挿入して係合される。その際、突出部１６の基部１６ａは、凹部３６の係合部３７よりも径方向内方に挿入され、突出部１６の各係合部１６ｂは、凹部３６の周方向に隣り合う係合部３７同士の間に挿入される。

図１１は、締め付け工具１０によりユニオンナット３を締め付け方向に回転操作する状態を示す斜視図である。図１１に示す状態において、締め付け工具１０の突出部１６の各係合部１６ｂは、ユニオンナット３の凹部３６内において対応する係合部３７の第１当接面３７ａに対して面接触により当接して係合されている。この状態から締め付け工具１０の取手１２を把持し、締め付け工具１０を軸線Ｃを中心として図１１の時計回り方向（図中の矢印Ａ方向）に回転させると、締め付け工具１０と共にユニオンナット３が前記時計回り方向に回転する。これにより、ユニオンナット３を継手本体２に対して締め付け方向に回転操作することができる。

また、図１１に示す状態から、締め付け工具１０の取手１２を把持し、締め付け工具１０を軸線Ｃを中心として図１１の反時計回り方向（図中の矢印Ｂ方向）に回転させると、締め付け工具１０の突出部１６の各係合部１６ｂは、ユニオンナット３の凹部３６内を移動し、対応する係合部３７の第２当接面３７ｂに対して面接触により当接して係合された状態となる。この状態から、締め付け工具１０をさらに前記反時計回り方向に回転させると、締め付け工具１０と共にユニオンナット３が前記反時計回り方向に回転する。これにより、ユニオンナット３を継手本体２に対して反締め付け方向に回転操作することができる。なお、第３実施形態において説明を省略した点は、第１実施形態と同様である。

上記のように構成された本実施形態の管継手１、ユニオンナット３及び締め付け工具１０においても、ユニオンナット３の外側面に形成された凹部３６の係合部３７に締め付け工具１０の突出部１６の係合部１６ｂを係合した状態で、締め付け工具１０をユニオンナット３の軸線Ｃ回りに回転することで、継手本体２に対してユニオンナット３を回転操作することができる。したがって、複数の管継手１が、軸線Ｃに対して直交する方向において、従来の間隔Ｌ’よりも短い間隔Ｌで配置されていても（図７参照）、締め付け工具１０によって各管継手１のユニオンナット３の回転操作を行うことができる。

なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
例えば、上記実施形態におけるユニオンナット３の凹部３３〜３５及び係合部３７は、締め付け工具１０の突出部１３〜１５及び係合部１６ｂの個数よりも多く形成されているが、突出部１３〜１５及び係合部１６ｂの個数と同数個形成されていてもよい。
また、継手本体２の形状は、図１に示すような軸方向両端部にチューブ６の受口を有するストレート型に限らず、エルボ型、チーズ型等の他の形状であってもよい。上記のように構成された管継手は、少なくとも複数の管継手の一端部を間隔を詰めて並べて配置する場合に好適である。

１管継手
２継手本体
３ユニオンナット（管継手用ナット）
１０締め付け工具
１３〜１６突出部
２２雄ねじ部
３２雌ねじ部
３３〜３６凹部
Ｃ軸線

Claims

合成樹脂製の継手本体の外周に形成された雄ねじ部に締め付けられる雌ねじ部を内周に有し、締め付け工具によって前記継手本体に対して回転操作される合成樹脂製の管継手用ナットであって、
前記管継手用ナットの軸方向外側の外側面には、当該外側面よりも前記軸方向外側に前記締め付け工具の工具本体が配置された状態で前記工具本体から前記管継手用ナットの軸方向内側に突出する突出部が係合されるとともに前記突出部が係合された状態で前記締め付け工具を前記管継手用ナットの軸線回りに回転させることで前記管継手用ナットを回転操作するための凹部が形成されており、
前記凹部は、当該凹部内において前記突出部が前記管継手用ナットの締め付け方向及び反締め付け方向に移動可能な大きさに形成され、
前記凹部は、
前記締め付け工具により前記管継手用ナットを締め付け方向に回転操作するときに、前記突出部が前記凹部内で締め付け方向に移動することで面接触により当接する第１当接面と、
前記締め付け工具により前記管継手用ナットを反締め付け方向に回転操作するときに、前記突出部が前記凹部内で反締め付け方向に移動することで面接触により当接する第２当接面と、
を有することを特徴とする合成樹脂製の管継手用ナット。
外周に雄ねじ部が形成された合成樹脂製の継手本体と、
請求項１に記載の合成樹脂製の管継手用ナットと、を備える管継手。
合成樹脂製の継手本体の外周に形成された雄ねじ部に締め付けられる雌ねじ部を内周に有する合成樹脂製の管継手用ナットを、前記継手本体に対して回転操作する締め付け工具であって、
前記管継手用ナットの軸方向外側の外側面よりも前記軸方向外側に配置される工具本体と、
前記工具本体に対して軸方向内側に突出して設けられ、前記外側面に形成された凹部に係合されるとともに、前記凹部に係合された状態で前記締め付け工具を前記管継手用ナットの軸線回りに回転させることで前記管継手用ナットを回転操作するための突出部と、を備え、
前記突出部は、前記凹部内において前記管継手用ナットの締め付け方向及び反締め付け方向に移動可能な大きさに形成され、
前記突出部は、前記締め付け工具により前記管継手用ナットを締め付け方向に回転操作するときに、前記凹部内で締め付け方向に移動することで前記凹部の第１当接面に面接触により当接するとともに、前記締め付け工具により前記管継手用ナットを反締め付け方向に回転操作するときに、前記凹部内で反締め付け方向に移動することで前記凹部の第２当接面に面接触により当接するように形成されていることを特徴とする締め付け工具。