JP7385384B2 - キャップとバルブ並びに固定治具 - Google Patents

Description

本発明は、バルブ等の配管機材の管路に螺着固定するキャップとバルブに関し、特に、外部の配管用ステンレス鋼管等の管を接続する場合に適したキャップとバルブ並びにキャップを固定するための固定治具に関する。

近年、例えば、給湯、給水、冷温水などの水道配管を設ける場合、耐熱性や耐食性、機械的強度が高いなどの理由から、配管用の管としてステンレス鋼管が用いられることが多くなってきている。この場合、ステンレス鋼管はコストがかかるため、その経済性を考慮して一般に薄肉状のものが用いられる。薄肉ステンレス鋼管をバルブ等の配管機材の端部側に接続するときには、この管にねじ切り加工を施すことが困難であることから、管を配管機材に一体に固着するか、又は接続用の部材を用いて接続する場合が一般的である。
管を配管機材に一体に固着する場合には、通常、プレス加工、ろう付け、溶接などの接続手段が用いられる。この場合、配管機材の端部側は、各接続手段で管を接続するための構造に設けられる。

一方、接続用の部材を用いて管を配管機材に接続する場合、接続用部材としてキャップ部材を用いたものが知られている。この種の接続機構として、例えば、特許文献１の配管用ステンレス鋼管と継手との接続機構が開示されている。この接続機構では、キャップ部材が、配管機材であるバルブの端部に螺合により接続され、このキャップ部材に管接続側に設けられた螺合部にナット体を接続することで薄肉ステンレス管が接続される。管接続時には、この管の外周に山形突部を形成し、山形突部の一方の傾斜面をキャップ部材内に装着したパッキンに接触させ、他方の傾斜面をナット体の内周のテーパ状周面に接触させた状態で、ナット体をキャップ部材に螺合させることで管を接続可能になっている。

特開平１０－８９５５６号公報

前者のように、薄肉ステンレス鋼管をプレス加工、ろう付け、溶接などの一体に固着する手段で配管機材に接続する場合、引張り方向の力に対して弱くなったり、接続部分が腐食しやすくなるなどの機械的強度が低下し、かつ接続部分の取外しができなくなったりするなどの管接続部としての機能性が低下するという問題を有している。これに加えて、ワンタッチで管を接続することができず、接続作業に熟練も要する。

一方、後者の特許文献１のように、キャップ部材を用いて管を接続する場合には、プレス加工、ろう付け、溶接などの接続手段に対して、引張り方向の力に対して強く、腐食を抑えることができ、接続部分の取外しも可能にはなるが、次の問題を有している。すなわち、キャップ部材にナット体を螺合してステンレス鋼管を接続しているため、ボールバルブの開閉操作などで管軸を中心に回転方向の力が加わった場合などには、この力によってキャップ部材とナット体とが相対的に回転するおそれがある。

このとき、キャップ部材が管軸を中心に回転することで、このキャップ部材に固着されたバルブ本体部も回転して向きが変わり、ボールバルブに取付けられた操作用ハンドルを操作しにくくなったり、ステムが収納された軸装部や操作用ハンドルが他の配管に接触したりする可能性がある。また、ナット体が回転することで、このナット体がキャップ部材から緩んでステンレス鋼管とパッキンとに隙間が生じて水漏れが発生したり、ナット体が脱落してステンレス鋼管が抜け出したりする可能性がある。
これに加えて、ナット体を螺着する際の締付け作業に手間がかかり、パッキンにより適切なシール力を発揮させつつ短い時間でナット体を締め付けるためには、ある程度の熟練を要する。

ナット体の緩みに対しては、例えば、ナット体から管軸方向に平行な規制部をキャップ部の方向に延出させるように設け、この規制部によりナット体のキャップ部に対する回転を阻止することも考えられるが、規制部を成す構成部品用の配置スペースがあらたに必要になり、ボールバルブ全体が接続方向に延長するという問題が生じる。これにより、所定の面間スペース内にボールバルブを設置できなくなる可能性もある。

本発明は、従来の課題を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、特に、配管機材に薄肉ステンレス管を接続する場合に適したキャップであり、簡便かつ強固に管を接続でき、部品の回転や脱落を防止する部品を設ける場合にも、接続方向の延長や全体の大型化を防いで配管機材を狭い設置スペースにもコンパクトに配置できるキャップとバルブ並びにキャップ固定用の固定治具を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、配管機材の管路に螺着固定する筒状のキャップであって、その側周部には、螺着固定側とは反対側の先端側に設けた継手構造部と、螺着固定側に設けた突部と、キャップの円周方向において、突部の間に設けられる窪み部とを有する工具掛け部を備え、窪み部は、継手構造部と接続される構成部品の一部を螺着固定側に向けて延出することが可能な延出スペースとしたキャップである。

請求項２に係る発明は、弁体を収納したバルブボデーに筒状のキャップを螺着固定したバルブであって、キャップの側周部には、先端側に設けた継手構造部と、後端側に設けた突部と、突部間に設けた窪み部とを有する工具掛け部を備え、窪み部は、継手構造部と接続される構成部品の一部を延出することが可能な延出スペースとすると共に、工具掛け部は、複数の突部を有しており、その複数の突部は、継手構造部よりも外周側に突出し、かつ突部間は、継手構造部より内周側にくびれた状態の前記窪み部を有しているバルブである。

請求項３に係る発明は、突部の外周側表面が、バルブボデーの管路の外周面とほぼ面一であるバルブである。

請求項４に係る発明は、バルブボデー内に弁体として貫通孔を有するボールを収納し、バルブボデーに設けられた配管接続部の少なくとも一方にキャップを螺着固定したボールバルブであるバルブである。

請求項５に係る発明は、キャップに対し、継手構造部の先端側より挿入して工具掛け部の突部に係止した状態で、この工具掛け部よりも後端側を配管機材の管路に締付固定する筒形状の固定治具である。

請求項６に係る発明は、バルブのキャップに対し、継手構造部の先端側より挿入して工具掛け部の突部に係止した状態で、この工具掛け部よりも後端側をバルブボデーに締付固定する筒形状の固定治具である。

請求項１に係る発明によると、特に、薄肉ステンレス管を接続する場合に適した接続構造を有し、キャップ本体の側周部に、螺着固定側とは反対側の先端側の継手構造部と、螺着固定側に設けた突部と、キャップの円周方向において、前記突部の間に設けられる窪み部とを有する工具掛け部を備えていることにより、この工具掛け部を利用して着脱容易性などの機能性を発揮しつつ、簡便かつ強固に管を接続可能な接続構造に設けることができる。窪み部は、継手構造部と接続される構成部品の一部を螺着固定側に向けて延出することが可能な延出スペースとしているので、この延出スペースを利用して部品の回転や脱落を防止する特殊な部品を設けることができ、このとき、工具掛け部を、管接続時の工具を掛ける領域と、特殊な部品を配置するための箇所として兼用できる。これにより、接続方向の延長を防いで短面間化できることで狭い設置スペースにも配置でき、かつ、窪み部に接続用部品を収納して全体の大径化を防ぐことにより、狭い設置スペースにコンパクトに配置できる配管機材を提供できる。

請求項２に係る発明によると、特に、薄肉ステンレス管を接続する場合に適した接続構造を有し、キャップ本体の側周部に、先端側の継手構造部と、後端側の突部と、突部間に設けた窪み部とを有する工具掛け部を備えていることにより、この工具掛け部を利用して着脱容易性などの機能性を発揮しつつ、簡便かつ強固に管を接続可能な接続構造に設けることができる。窪み部は、継手構造部と接続される構成部品の一部を延出することが可能な延出スペースとしているので、この延出スペースを利用して部品の回転や脱落を防止する特殊な部品を設けることができ、このとき、工具掛け部を、管接続時の工具を掛ける領域と、特殊な部品を配置するための箇所として兼用できる。これにより、接続方向の延長を防いで短面間化できることで狭い設置スペースにも配置でき、かつ、窪み部に接続用部品を収納して全体の大径化を防ぐことにより、狭い設置スペースにコンパクトに配置できるバルブ本体を提供できる。特に、本発明のバルブは、例えば１３Ｓｕ～６０Ｓｕの比較的小型のサイズに好適であり、そのような小型のバルブにおいて、上記特定のキャップ構造が特にコンパクト化に有効に寄与する。
さらに、継手構造部よりも複数の突部が外周側に突出していることで、継手構造部が邪魔になることなく管軸方向から固定用の治具を突起部に掛けることができ、固定治具を用いて組立てが可能になる。突起部間が継手構造部よりも内周側にくびれた状態の窪み部を有していることで、この窪み部内にステンレス管接続用の継手構造に用いた部品の管軸方向へのはみ出し部分を収納して干渉を回避でき、接続作業性も良好となる。窪み部を設けることで材料を削減することも可能になる。また、鋳造により形成する場合には、突起部を通して溶融した材料を全体に流すことができることから、良好な鋳造性を発揮して高精度に成形可能となる。

請求項３に係る発明によると、突部の外周側表面をバルブボデーの管路とほぼ同じ外径内に収めることができ、短面化と相まって全体のコンパクト化を図ることができるほか、この外径内で突起部の高さを最大限確保することが可能になり、鋳造性も向上する。

請求項４に係る発明によると、バルブボデー内にボールを有し、バルブボデーの配管接続部にキャップ本体を螺着固定して一体化する構造のボールバルブに、継手構造部、突部、窪み部を有する工具掛け部を備えた構造を設けることで、例えば、一部を拡管した薄肉ステンレス管を接続可能な構造の継手構造部とし、拡管方式の接続とすることにより接続方向に短面間化を図りつつ、引張り方向の力に対して強く、耐腐食性に優れ、接続部分を取り外し可能な状態でステンレス管を接続できる。この場合、部品の回転や脱落を防止しつつ簡便かつ強固に接続し、全体のコンパクト性を維持できる。

請求項５又は６に係る発明によると、キャップ本体の継手構造部の先端側より挿入して工具掛け部の突部に係止でき、管軸方向から継手構造部を傷付けることなく簡便かつ強固にキャップ本体を締付固定できる。

本発明のキャップを装着したバルブの一実施形態を示す斜視図である。 （ａ）は図１のバルブの一部省略中央縦断面図である。（ｂ）は（ａ）の平面図である。 （ａ）は本発明のキャップを示す斜視図である。（ｂ）は（ａ）の正面図である。 （ａ）は固定治具の取付け状態を示す斜視図である。（ｂ）は（ａ）の中央縦断面図である。（ｃ）は（ａ）の側面図である。 （ａ）はキャップとナット部材との関係を示す模式図である。（ｂ）は（ａ）のナット部材を４５°回転した状態を示す模式図である。

以下に、本発明におけるキャップとバルブ並びにキャップを固定する固定治具を実施形態に基づいて詳細に説明する。図１、図２は、本発明のキャップを装着したバルブの一実施形態を示し、図３は、図１におけるキャップを示している。図４は、固定用の固定治具を示している。

本発明のキャップ（以下、キャップ本体１という）は、配管機材２の管路３に螺着固定可能な筒状により設けられる。キャップ本体１が螺着される配管機材２は、バルブより成り、より具体的にはボールバルブより成っている。ボールバルブ（以下、バルブ本体２という）は、キャップ本体１、配管機材としての管路となるバルブボデー３、ボール４、ステム５、ボールシート６を有する。バルブ本体２におけるキャップ本体１の端部側には、ナット部材１０、ロックリング１１がそれぞれ着脱可能に取付けられる。

バルブ本体２は、外部の管１２を接続する所定の接続構造が端部側に設けられる。接続用の管１２としては、薄肉ステンレス鋼管（以下、ステンレス管１２という）が用いられ、このステンレス管１２の一部には、内部から拡径された拡径突部１３が形成されている。本例においては、このような拡径突部１３を有するステンレス管１２を接続する、いわゆる拡管式と呼ばれる接続方式によりバルブにステンレス管１２を接続する場合について述べる。

バルブボデー３の両端には、配管接続部１４が開口して設けられ、この配管接続部１４の内周には雌ねじ部１５が形成されている。バルブボデー３の中央には軸装部１６が立設して形成され、この軸装部１６に挿入されたステム５を介してバルブボデー３内にボール４が弁体として収納される。ボール４は貫通孔４ａを有し、ステム５上部に固定された操作用ハンドル１７の操作で回転可能に設けられる。

キャップ本体１は筒状に形成され、バルブボデー３との接続外周側には、雌ねじ部１５に螺合可能な雄ねじ部１８が形成される。キャップ本体１は、雄ねじ部１８と雌ねじ部１５との螺着によりバルブボデー３の配管接続部１４の少なくとも一方側に固定され、本例においては、バルブボデー３両端側にそれぞれキャップ本体１が固定されている。キャップ本体１におけるボール４との対向側には環状の装着段部１９が形成され、この装着段部１９にはボール４をシール可能なボールシート６が装着されている。

キャップ本体１の側周部には工具掛け部３０が備えられ、この工具掛け部３０は、継手構造部３１、複数の突部３２、窪み部３３を有している。ここで、キャップ本体１の外部配管（ステンレス管１２）への接続側を先端側、バルブボデー３への螺着固定側を後端側とすると、継手構造部３１がキャップ本体１の先端側、突部３２がこの継手構造部３１よりも後端側に設けられ、さらにこの突部３２よりも後端側に前述した雄ねじ部１８が設けられる。窪み部３３は、キャップ本体１の円周方向において、突部３２の間に設けられる。

図２～図５において、継手構造部３１は複数の係止部４０を有し、この係止部４０は、９０°間隔で所定長さの円弧状により４箇所に突出形成される。係止部４０の外周面には、円周方向に沿って所定深さの円弧溝部４１が形成されている。これら係止部４０及び円弧溝部４１を介して、後述する継手構造部３１と接続される構成部品である、ナット部材１０並びにロックリング１１によりステンレス管１２がバルブ本体２に接続可能となる。

突部３２は、軸方向において係止部４０と同じ位置に配置され、本例では９０°間隔で４箇所に形成される。これら複数の突部３２は、継手構造部３１よりも外周側に突出し、この突部３２の外周側表面３２ａが、管路であるバルブボデー３の外周面３ａとほぼ面一となるように、各突部３２の外周が円弧状に形成される。

円周方向における突部３２同士の間は、継手構造部３１よりも内周側にくびれた状態に形成され、このくびれにより突部３２間に窪み部３３が設けられる。窪み部３３は、継手構造部３１と接続される構成部品の一部をボデー側に向けて延出することが可能な延出スペースとなっている。管軸方向における係止部４０と突部３２との間には突条係止部４２が形成され、この突条係止部４２は、係止部４０よりも外周側に突出し、突部３２よりも内周側の高さに設けられる。

キャップ本体１の内径側には、ステンレス管１２の先端を突き当てるための突当て面４３が形成され、この突当て面４３に続けて先端側に向けて接続内周面４４が設けられる。接続内周面４４は、ステンレス管１２を挿入可能な内径に設けられ、この接続内周面４４の開口側には環状凹部４５が形成され、この環状凹部４５にシール用Ｏリング４６が装着される。

図１、図２、図５において、ナット部材１０は、継手構造部３１と接続される構成部品の一部であり、筒形状に設けられて継手構造部３１の先端側に着脱可能に設けられる。ナット部材１０の先端側内周には、先端側に向けて縮径する環状テーパ面４７が形成され、この環状テーパ面４７にステンレス管１２の拡径突部１３が係止可能に設けられている。

ナット部材１０の内周側には、９０°間隔で所定長さの円弧状により４箇所に係合部５０が突出形成される。係合部５０の内周面には、円周方向に沿って所定深さの円弧状溝部５１が形成されている。なお、図５において、二点鎖線はナット部材１０、実線はキャップ本体１、一点鎖線はステンレス管１２を示している。

係合部５０と、前述した継手構造部３１の係止部４０とは、円周方向において対応する位置に配置されている。係合部５０が係止部４０から円周方向にずれた位置、本例では４５°ずれた状態にあるときには、ナット部材１０を継手構造部３１の奥の位置まで押し込んだ状態で装着することが可能になっている。この状態からナット部材１０をキャップ本体１に対して４５°回転させたときには、４箇所の各係止部４０が円弧状溝部５１、４箇所の係合部５０が円弧溝部４１にそれぞれ係止し、キャップ本体１に対するナット部材１０の抜け止めを図ることが可能になっている。

ナット部材１０の端面の所定位置には、前述した突条係止部４２に当接して係止可能な突条係合部５２が外周側に突出するように形成される。突条係合部５２は、ナット部材１０を回転して係止部４０が円弧状溝部５１、係合部５０が円弧溝部４１に係止した状態となったときに突条係止部４２に当接し、これによってナット部材１０のキャップ本体１に対するそれ以上の回転が規制される。本例では、突条係合部５２は、円周方向に１８０°間隔で２箇所に形成され、この突条係合部５２に対して２箇所の突条係止部４２が係止可能になっている。

ナット部材１０の係合部５０と同一内周面上で、この係合部５０が形成されていない位置には、軸方向に連通する連通穴部５３が４箇所に形成される。上記のように係止部４０と係合部５０とがそれぞれ係止したときには、軸方向において連通穴部５３が開口した状態となる。

図２において、ロックリング１１は、継手構造部と接続されるもう一つの構成部品であり、継手構造部３１、ナット部材１０、及びロックリング１１により、所定の接続構造が構成される。ロックリング１１は、弾性を有する樹脂材料により一体形成され、略Ｃ字形状の環状取付け部６０と、装入片６１とを有している。環状取付け部６０は、円周方向に拡縮変形可能であり、ナット部材１０の先端外周面に外周面と面一の状態で装着可能な径に設けられる。装入片６１は、円周方向において連通穴部５３よりもやや短い幅で略９０°間隔で軸方向に突出形成された略舌片状の板状部６２と、この板状部６２の先端に切欠き部位を介して鉤状に形成された鉤状部６３とを有し、この鉤状部６３は、円周方向において板状片６２（連通穴部５３）よりも大きく形成されている。

ロックリング１１は、装入片６１がキャップ本体１に装着されたナット部材１０の連通穴部５３に装入されることにより、ナット部材１０に取付けられる。このとき、鉤状部６３が弾性変形しつつ連通穴部５３に装入され、ロックリング１１の装着後にはこの鉤状部６３が元の形状に復帰することで抜け出しが防止される。

図１において、バルブ本体２のロックリング１１よりも先端側には回り止め具６５が装着される。回り止め具６５は、ステンレス管１２を外周から把持可能なクランプ部６６を有し、このクランプ部６６により接続後のステンレス管１２の外周側を把持することで、ステンレス管１２とバルブ本体２との相互の回転が防止される。これにより、バルブ本体２にステンレス管１２を接続した後に、このステンレス管１２に対してバルブ本体２が回り止めされる。

図４においては、バルブ本体２の組立てに用いる固定治具７０を示し、この固定治具７０の取付け状態を示している。
固定治具７０は、略筒形状に設けられ、バルブボデー３にキャップ本体１を締付固定するために用いられる。固定治具７０の内周には、キャップ本体１の各突部３２に係止可能な係止凹部７１が９０°の等間隔により軸方向に沿って形成され、一方、固定治具７０の外周には、図示しない外部の締付け治具で把持して回転可能な平行二面部７２が形成されている。

固定治具７０は、キャップ本体１の継手構造部３１の先端側より挿入可能になっており、その挿入により工具掛け部３０の突部３２に係止凹部７１を係止可能になっている。この係止状態で、締付け治具で平行二面部７２を把持して回転することにより、キャップ本体１における工具掛け部３０よりも後端側である雄ねじ部１８が雌ねじ部１５に螺合し、キャップ本体１をバルブボデー３に締付固定することが可能になっている。

なお、バルブ本体２において、キャップ本体１は、配管接続部１４の少なくとも一方側に螺着固定されていればよく、バルブ本体２の他方側を各種の構造に設けることもできる。バルブは、前述した構造以外のボールバルブや、或はボールバルブ以外の各種のバルブであってもよく、各種のバルブにキャップ本体１、構成部品であるナット部材１０、ロックリング１１を用いてステンレス管１２を接続できる。

本発明のキャップ本体１は、バルブ以外の各種配管機材の管路に固定して使用することもでき、例えば、配管機材を継手とし、この継手の管路にキャップを固定して外部の管を接続する構成に設けることができる。

係止部４０は、９０°以外の間隔で継手構造部３１に設けられていてもよく、この係止部４０の位置に合わせて突部３２を形成すれば、この突部３２とともに適宜の数により所定間隔で形成できる。本例のように係止部４０と係合部５０とによる係止構造とした場合には、図示しないねじ込み式とは異なり、回転や押し込みにより接続部同士をワンタッチで接続して引き抜きを防止できる。

継手構造部３１は、係止部４０（円弧溝部４１）と、係合部５０（円弧状溝部５１）との組み合わせ以外により接続する構造に設けるようにしてもよく、外部の管１２を接続可能な構造であれば、任意の構造に設けることが可能である。継手構造部３１は、それと何らかの機構で接続される相手方の部材（本例においてはナット部材１０）とともに外部の管１２を固定できるものであれば特に制限されないが、バルブ本体２とキャップ本体１との螺合に影響しないよう、ねじ以外の構造であることが好ましい。図示しないが、例えば、一方側に外周突起、他方側に内周突起を設けて差し込み後に回転してこれら突起同士を係止させたり、弾発力を利用して差し込み後に戻る力を利用して引き抜きを規制したりする構造に設けることもできる。

また、薄肉以外のステンレス鋼管や、ステンレス鋼管以外の各種の管を接続することもでき、さらには、上述した拡管方式以外の接続方式により管を接続することもできる。何れの場合であっても、前記と同様に工具掛け部の窪み部を、継手構造部に接続される構成部品の一部を延出する延出スペースとして使用可能となる。

次いで、上述したキャップ本体１をバルブボデー３に組み付けてバルブ本体２を設ける場合の組立て手順、及び組立てたバルブ本体２へのステンレス管１２の接続手順、並びに本発明における実施形態のキャップ本体１、バルブ本体２の作用を説明する。

バルブ本体２を組立てるときには、先ず、バルブボデー３の何れか一方の開口側にボールシート６を装着したキャップ本体１を取り付ける。この場合、図３、図４に示すように、キャップ本体１側周部の工具掛け部３０において、先端に係止部４０を有する継手構造部３１を設け、この継手構造部３１の後端に突部３２を設け、この突部３２同士の間に窪み部３３を設けた構成としているので、固定治具７０を継手構造部３１の先端側より挿入して突部３２に係止させることにより、キャップ本体１をバルブボデー３に締付け固定できる。

締付け時には、突部３２に固定治具の係止凹部７１を係止した状態で、この固定治具の平行二面部７２を締付け治具で把持して締付固定する。これにより、雄ねじ部１８と雌ねじ部１５とを螺合させてバルブボデー３とキャップ本体１とを一体化する。
このように、管軸方向からキャップ本体１を回転して容易にボデーに接続可能となる。このとき、４箇所の突部３２が継手構造部３１の係止部４０よりも外周側に突出し、かつ突部３２の間が係止部４０より内周側にくびれていることで、固定治具７０の内周側が係止部４０に接触することを防ぎ、継手構造部３１を傷付けることなく簡便に固定治具７０を回転させて接続できる。

次いで、バルブボデー３の他方の開口側よりボール４をバルブボデー３内部に装入し、このボール４にステム５やその他の部品を取付けた状態にし、他方側の開口側に上記の場合と同様にキャップ本体１を固定治具７０で締付け固定する。これにより、バルブボデー３の両端側にキャップ本体１を取付けて、図１、図２に示すバルブ本体２を組み立てる。

上記のバルブ本体２にステンレス管１２を接続する場合には、先ず、キャップ本体１の先端開口側より、先端が突当て面４３に突き当たるまでステンレス管１２を挿入する。挿入後には、Ｏリング４６でステンレス管１２の外周面をシールした状態となる。

続いて、図５（ａ）に示すように、係合部５０の位置を係止部４０から円周方向にずらした状態でナット部材１０を継手構造部３１（キャップ本体１）の先端側から装着し、このナット部材１０を継手構造部３１の奥まで押し込む。この状態から、図５（ｂ）において、ナット部材１０を継手構造部３１に対して４５°回転させ、係止部４０を円弧状溝部５１、係合部５０を円弧溝部４１にそれぞれ係止させる。

このとき、突条係止部４２と突条係合部５２とが係止（当接）することでナット部材１０の回転量を規制し、このナット部材１０をキャップ本体１に対して所定の状態に位置決めできる。環状テーパ面４７には、ステンレス管１２の拡径突部１３が当接し、ステンレス管１２の抜け出しを阻止している。

この状態で、図１、図２において、連通穴部５３に装入片６１を差し込むようにしながらロックリング１１をナット部材１０の所定位置に取付けることにより、連通穴部５３に鉤状部６３を抜け止めしつつ、ロックリング１１をキャップ本体１に対して固着することが可能になる。

ロックリング１１の装着後には、装入片６１が連通穴部５３を埋めた状態となることで、この装入片６１で係止部４０と円弧状溝部５１、係合部５０と円弧溝部４１とのそれぞれの相対回転（ナット部材１０とキャップ本体１との相対回転）を規制する。これにより、キャップ本体１に対してナット部材１０の抜け出しを阻止し、キャップ本体１の継手構造部３１、ナット部材１０、ロックリング１１によりステンレス管１２の強固な接続状態を維持する。

この場合、突部３２間に設けた窪み部３３を、継手構造部３１に接続される構成部品の一部であるロックリング１１の装入片６１を延出することが可能な延出スペースとしているので、ロックリング１１の装着後には、装入片６１が突部３２よりも外周側に飛び出したり変形したりすることがなく、バルブ本体２全体のコンパクト性を維持しつつロックリング１１の回転及び抜け止めの機能性を発揮できる。

上記のように、キャップ本体１の側周部に設けた工具掛け部３０の窪み部３３を、構成部品の一部を延出する延出スペースとしていることで、工具掛け部３０を、固定治具７０を掛けるための領域と、管を接続するために特殊な構成に設けたロックリング１１の延出した部分を収納するための領域として兼用できる。このため、バルブ本体２の面間寸法を短くして所定の設置スペースに配置して状態で管１２を接続できると共に、バルブボデー３の外周面３ａよりも構成部品が外径方向に突出することを防いで、バルブ本体２の一体感を向上しつつコンパクトに接続できる。

以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。

１ キャップ本体
２ バルブ本体（配管機材）
３ バルブボデー（管路）
３ａ 外周面
４ ボール（弁体）
４ａ 貫通孔
１４ 配管接続部
３０ 工具掛け部
３１ 継手構造部
３２ 突部
３２ａ 外周側表面
３３ 窪み部（延出スペース）
７０ 固定治具

Claims (6)

1. 配管機材の管路に螺着固定する筒状のキャップであって、その側周部には、螺着固定側とは反対側の先端側に設けた継手構造部と、螺着固定側に設けた突部と、キャップの円周方向において、前記突部の間に設けられる窪み部とを有する工具掛け部を備え、前記窪み部は、前記継手構造部と接続される構成部品の一部を螺着固定側に向けて延出することが可能な延出スペースとしたことを特徴とするキャップ。
2. 弁体を収納したバルブボデーに筒状のキャップを螺着固定したバルブであって、前記キャップの側周部には、先端側に設けた継手構造部と、後端側に設けた突部と、前記突部間に設けた窪み部とを有する工具掛け部を備え、前記窪み部は、前記継手構造部と接続される構成部品の一部を延出することが可能な延出スペースとすると共に、前記工具掛け部は、複数の前記突部を有しており、その複数の前記突部は、前記継手構造部よりも外周側に突出し、かつ前記突部間は、前記継手構造部より内周側にくびれた状態の前記窪み部を有していることを特徴とするバルブ。
3. 前記突部の外周側表面が、前記バルブボデーの管路の外周面とほぼ面一である請求項２に記載のバルブ。
4. 前記バルブボデー内に前記弁体として貫通孔を有するボールを収納し、前記バルブボデーに設けられた配管接続部の少なくとも一方に前記キャップを螺着固定したボールバルブである請求項２又は３に記載のバルブ。
5. 請求項１に記載のキャップに対し、前記継手構造部の先端側より挿入して前記工具掛け部の突部に係止した状態で、この工具掛け部よりも後端側を前記配管機材の管路に締付固定することを特徴とする筒形状の固定治具。
6. 請求項２乃至４の何れか１項に記載のバルブの前記キャップに対し、前記継手構造部の先端側より挿入して前記工具掛け部の突部に係止した状態で、この工具掛け部よりも後端側を前記バルブボデーに締付固定することを特徴とする筒形状の固定治具。

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