JP2014145396A - 管継手用ナット - Google Patents

Abstract

【課題】締付作業性に優れる引掛けスパナを用いながらも締付完了状態の認識も容易に行えるようにして、より改善された管継手用ナットを提供する。
【解決手段】継手本体１の雄ねじ５に螺合可能な雌ねじ９を備えるナット薄肉部２Ａと、雌ねじ９から軸心Ｑ方向に離れて内周部に形成されるチューブ押圧部を備えるナット厚肉部２Ｂとを有し、引掛けスパナＳの爪を係合させて強制回動するための溝又は凹部１２が、ナット厚肉部２Ｂの外周部に形成されるとともに、ナット薄肉部２Ｂの径外方から径内方が見通し可能となる透明度を有する合成樹脂製の管継手用ナットを構成する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配管にも好適であって、ポンプ、バルブ、フィルタ等の流体機器や流体移送路であるチューブの接続手段としての樹脂管継手に用いられる管継手用ナットに関するものである。

この種の管継手用ナットは、例えば、特許文献１において開示されたものが知られている。即ち、嵌合筒（４）にチューブ（３）が外嵌されて拡径部（３Ａ）を生じる状態での雌ねじ（８）と雄ねじ（５）との螺合による管継手用ナット（ユニオンナット：２）の螺進により、拡径変化領域（９）がチューブ押圧部（シール用押圧部：１０）で押圧される構成の樹脂管継手が開示されている。

特許文献１にて示されるものにおいては、樹脂管継手に用いられる管継手用ナットは、作業者が手指で握っての回し操作により締付けられるものであり、締付トルクが極力伝わり易くなるように、ナット外周には滑り止めの細かい凹凸（ギザギザ）が周方向に連続形成されていた。しかしながら、良好にシールできるように管継手用ナットを作業者の人為操作力で十分に締付けるにはかなりの力が必要であり、作業者が限定され易い面があった。

そこで、特許文献２において開示されるように、管継手用ナットを操作簡単で良好に十分締付けることができる工具も提供されている。この回転操作具である引掛けスパナは、合成樹脂製の管継手用ナットに好適となるように自身もプラスチック製とされている。この引掛けスパナを使用すれば簡単に強固な締付けが行えるので、熟練未熟を問わずに管継手用ナットの締付作業が行える利点があった。

特開２０１０−１２７４２７号公報 特開２０００−３５４９７３号公報

ところで、管継手において、管継手用ナットの締付けによる螺進により、そのチューブ押圧部が継手本体に嵌合されているチューブを強く押付けてシールされる状態になれば、その締付作業は完了する。手指の力で管継手用ナットを締付ける手段では、チューブ押圧部がチューブを押すことによる急激なトルク増大により、締付完了状態又はその直前になったことが比較的判り易い。
これに対して、回しパワーが増幅される引掛けスパナを用いて締付ける手段では、手指で直接に操作する場合に比べて、前記トルク増大が感覚的に判り難い傾向がある。そのため、往々にして締め過ぎてしまうとか、逆に若干緩い状態で締付を終えてしまうという新たな不都合のおそれがあった。

前述したように、合成樹脂製の管継手は、医療・医薬品や食品といった比較的デリケートな取扱いが要求される流体の配管中に用いられており、複雑に入り組んだ配管設備中に配備されることが多い。そのため、壁際や高所に配置されたポンプとタンクとの間の箇所といった具合に、管継手は非常に狭小なスペースに配置されることが多い。
従って、上記の引掛けスパナが使える場合であっても、場所が狭くて操作し難い状況となることが多々あり、それゆえに上述した締付不良となるおそれが生じ易くなる。加えて、手指操作では存在しなかった引掛けスパナが邪魔になり、管継手用ナットの端部などの管継手の被操作部が見え難くなる不利もあり、締付完了状態の把握を難しくしている。

このような実情にあるため、合成樹脂製の管継手における管継手用ナットの締付操作の容易化、確実化を図るための引掛けスパナではあるが、これを用いて管継手用ナットを回し操作する際においては、締付完了状態を認識することは却って行い難くなり易い面があった。
そこで、本発明の目的は、さらなる構造工夫により、締付作業性に優れる引掛けスパナを用いながらも締付完了状態の認識も容易に行えるようにして、より改善された管継手用ナットを提供する点にある。

請求項１に係る発明は、管継手用ナットにおいて、
継手本体１の雄ねじ５に螺合可能な雌ねじ９を備えるナット薄肉部２Ａと、前記雌ねじ９から軸心Ｑ方向に離れて内周部に形成されるチューブ押圧部１１を備えるナット厚肉部２Ｂとを有し、
引掛けスパナＳの爪１５を係合させて強制回動するための溝又は凹部１２が、前記ナット厚肉部２Ｂの外周部に形成されるとともに、前記ナット薄肉部２Ａの径外方から径内方が見通し可能となる透明度を有する合成樹脂製のものであることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の管継手用ナットにおいて、
前記溝又は凹部１２が前記軸心Ｑ方向に伸びる深溝であり、引掛けスパナＳの爪１５を係合させて強制回動することが不能な深さの浅い浅溝１３が、前記深溝１２に続く状態で前記ナット薄肉部２Ａの外周部に形成されていることを特徴とするものである。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の管継手用ナットにおいて、
前記ナット薄肉部２Ａの前記軸心Ｑ方向での端面に、前記溝又は凹部１２の径方向位置と互いに合致する径方向位置を有する目印部ｋが形成されていることを特徴とするものである。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の管継手用ナットにおいて、
前記雌ねじ９を前記雄ねじ５に螺合させての螺進により、前記継手本体１における前記雄ねじ５の径内側に形成される嵌合筒部４に外嵌されている合成樹脂製のチューブ３が前記チューブ押圧部１１で押圧されての締付完了状態では、前記雌ねじ９と略同一長さに設定される前記雄ねじ５の軸心方向端と前記溝又は凹部１２の軸心方向端との軸心方向での位置がほぼ合致する状態となるように前記溝又は凹部１２が形成されていることを特徴とするものである。

請求項１の発明によれば、内部の透視可能なナット薄肉部を備えているから、雌ねじと雄ねじとの螺合状態を透視確認しながらの締付け操作が行えるようになり、内部見通しができない場合に比べて、狭小な作業環境や入り組んだ箇所での締付完了状態であることや締付完了状態に近付いている状態などを見て確認できて作業性に優れるものとなる。
そして、引掻けスパナの爪が係合して回動トルクを受ける箇所である溝又は凹部が、径方向の肉厚がナット薄肉部よりも厚いナット厚肉部に形成されているので、管継手用ナットを強度十分なものにしながら小径化も行える、という合理的設計が可能となる。
その結果、さらなる構造工夫により、締付作業性に優れる引掛けスパナを用いながらも締付完了状態の認識も容易に行えるようにして、より改善された管継手用ナットを提供することができる。

請求項２の発明によれば、溝又は凹部としての深溝と、これに続く状態でナット薄肉部に形成される浅溝とを外周に有しているので、引掛けスパナの爪を浅溝に引っ掛けてのスライド移動によって爪を深溝に係合させる、という使い方が可能になる。
つまり、浅溝が、引掛けスパナの爪を深溝に導くガイド機能を発揮できて使い勝手に優れるとともに、深溝と浅溝とを一直線上に並べてデザイン性の向上を図ることも可能となる良さもある管継手用ナットを提供することができる。
例えば、管継手が狭小な箇所や見え難い場所に配置されているような場合でも、深溝のみが形成されている場合に比べて、引掛けスパナの爪を深溝に到達させることが容易化され、便利である。

請求項３の発明によれば、管継手用ナットの先端面には、深溝及び浅溝などの溝又は凹部と軸心に関する径方向位置を合致させた目印部が形成されているから、目印部の目視確認や手指での触診により、管継手用ナットの先端側からの引掛けスパナの爪の係合位置確認が行い易い利点がある。

請求項４の発明によれば、締付完了状態では、雌ねじと略同一長さの雄ねじの軸心方向端と溝又は凹部の軸心方向端との軸心方向での位置がほぼ合致するように構成されているから、ナット薄肉部を見通すことで、雄ねじの軸心方向端と溝又は凹部の軸心方向端との位置関係、即ち、締付完了状態であるか否かやそれに近付いているか、といった目視確認が可能になる。従って、雄ねじの軸心方向端と溝又は凹部の軸心方向端との位置関係に基づいて締付完了状態の判断も行えてより使い勝手に優れる管継手用ナットを提供することができる。

管接続装置を示す一部切欠きの側面図 継手本体の一部切欠きの側面図 継手本体の正面図 管継手用ナットを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図 管継手用ナットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図 管継手用ナットを示し、（ａ）は正面方向から見下げた斜視図、（ｂ）は、背面方向から見下げた斜視図 引掛けスパナを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図 引掛けスパナを管継手用ナットに引っ掛け途中の状況を示す作用図 引掛けスパナで管継手用ナットを回す状況の作用図 管継手用ナットの締付状況を示す作用図 管継手用ナットの径外側から雄ねじが透視される様を示すイメージ図 隙間ゲージを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図 隙間ゲージの使い方の例を示し、（ａ）は要部の側面図、（ｂ）は要部の正面図

以下に、本発明による管継手用ナット（以下、ユニオンナットと称する）及びこれを用いる管接続装置（管継手）の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、継手本体１においては、トルク受部７を中央として軸心Ｐ方向で部材の各端となる方向が先端側で、その逆を基端側と定義し、ユニオンナット２においては、雌ねじ９存在側の端が先端側で、その逆を基端側と定義する。

〔実施形態１〕
図１，図１１に管接続装置Ａが示されている。この管接続装置Ａは、フッ素樹脂（ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等に代表される合成樹脂の一例）製のチューブ３を、ポンプ、バルブ等の流体機器や、異径又は同径のチューブに連通接続するものであって、半透明なフッ素樹脂（ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等に代表される合成樹脂の一例）製の継手本体１と、半透明なフッ素樹脂（ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等に代表される合成樹脂の一例）製のユニオンナット（管継手用ナット）２との２部品で構成されている。なお、図１は、ユニオンナット２を締め込んでチューブ３がシール状態で継手本体１に接続される組付状態（組付完了状態）を示している。

継手本体１は、図１〜図３に示すように、例として、両端それぞれに互いに同径のチューブ３を接続可能で軸心Ｐを有する左右対称な筒状の部品であって、それぞれ一対の嵌合筒部４と雄ねじ５と小径胴部６、及びそれぞれ単一のトルク受部７と内部流路８とを備えて構成されている。
嵌合筒部４は、チューブ３の端部を拡径して圧入外嵌装着可能な箇所であって最も軸心Ｐ方向で突出している部分である。
雄ねじ５は、嵌合筒部４の径外側で、かつ、軸心Ｐ方向で嵌合筒部４の基端側に寄って形成される大径の台形ネジで成る部分である。

小径胴部６は、雄ねじ５のねじ谷５ａ以下の外径を有して雄ねじ５の基端に続く軸心Ｐ方向長さの短い円筒部分である。
トルク受部７は、継手本体１を回動不能に支持可能な六角ナット状の部分であって、小径胴部６に続いて両小径胴部６，６の間に形成されている部分である。
内部流路８は、継手本体１の内部を軸心Ｐ方向貫く円形のトンネルとなる部分であり、移送対象流体が流れる箇所である。

嵌合筒部４は、チューブ３を徐々に拡径させることが可能な先窄まり状のテーパ外周面４ａと、チューブ３の拡径部３Ａを外嵌する直胴外周面４ｂと、先端側ほど大径となる状態で内周側先端に形成されるカット面４ｃとを有している。また、嵌合筒部４の基端側部分と雄ねじ５との径方向の間には、拡径部３Ａを入れ込むための周溝ｍが行止り状にて形成されている。雄ねじ５の先端の軸心Ｐ方向位置は、嵌合筒部４における軸心Ｐ方向の略中央となる位置に設定されている。

小径胴部６は、周溝ｍの径方向幅で略中央値となる大きさの外径が付与されており、雄ねじ５の基端に形成される径差の大きな側周壁５ｂを介して雄ねじ５に連続されている。六角ナット状のトルク受部７は、その対向する二面間寸法（スパナやレンチが掛けられる寸法）が、小径胴部６の径より若干大きくて、かつ、周溝ｍの最大径よりも小さい値に設定され、望ましくは、対向する両角間寸法（最大径となる箇所）は、雄ねじ５のねじ谷５ａの径よりは小さい値とされている。

ユニオンナット２は、図１，図４〜図６に示すように、ナット薄肉部２Ａと、ナット厚肉部２Ｂと、雌ねじ９と、押え内周部１０と、チューブ押圧部１１と、深溝（溝又は凹部の一例）１２と、浅溝１３とを有しており、継手本体１より透明度に優れる材料で形成されている。
ナット薄肉部２Ａは、ユニオンナット２における軸心Ｑ方向で先端側の部分であって、その内周側には、継手本体１の雄ねじ５に螺合可能な台形ネジでなる雌ねじ９が形成され、外周側には、軸心Ｑ方向に沿う状態で周方向の均等角度毎に形成される複数の浅溝１３が形成されている。また、ナット薄肉部２Ａの先端部には、浅溝１３が無く平坦な外周面を持つフランジ部２３が形成されている。

ナット厚肉部２Ｂは、ユニオンナット２における軸心Ｑ方向で基端側の部分であって、雌ねじ９から軸心Ｑ方向に離れて内周部に形成される最小径のチューブ押圧部１１と、チューブ押圧部１１と雌ねじ９との軸心Ｑ方向間に、チューブ押圧部１１よりも大径で雌ねじ９よりも小径となる状態で形成される押え内周部１０とを備えている。
ナット厚肉部２Ｂの外周側に形成される深溝１２は、軸心Ｑ方向長さが極めて短く平坦な外周面を有する状態で基端に形成される小径外周部２ｂと同径の底面１２ａを有して、軸心Ｑ方向に沿う状態で周方向の均等角度毎に形成されている。ナット厚肉部２Ｂの径方向の厚みは、総じてナット薄肉部２Ａの径方向の厚みよりも厚い。

深溝１２は、引掛けスパナＳにより、その爪１５を係合させて締込み側及び緩み側の双方に強制回動されることが可能となるように、比較的深い深さを有する断面矩形の溝であり（図１０参照）、これら各深溝１２に軸心Ｑ方向で連続する状態で複数の浅溝１３が形成されている。つまり、深溝１２と浅溝１３とは互いに同数（８箇所）であり、浅溝１３は、引掛けスパナＳの爪１５を係合させて強制回動することが不能となるように、浅い深さを有する断面矩形の溝としてナット薄肉部２Ａの外周に形成されている。

ナット厚肉部２Ｂの内周側に形成されるチューブ押圧部１１は、図１に示す組付状態において、チューブ３における拡径されている部分である拡径部３Ａと拡径されていない部分である自然径部３Ｃとの間の径変化部３Ｂを軸心Ｐ（軸心Ｑ）方向に押すことが可能な部分である。チューブ押圧部１１の内径は、ほぼ自然径部３Ｃの径と略等しい値に設定されており、チューブ押圧部１１の基端側には、僅かに径の大きいガイド筒部１４が形成されている。
ユニオンナット２の締込みにより、チューブ押圧部１１の押圧面１１ａは軸心Ｑに直交する側周面とされ、径変化部３Ｂにおける径の小さい側を軸心Ｐ方向に強く押し、径変化部３Ｂとテーパ外周面４ａとを密着させての良好なシール状態を得ることが可能である。
押え内周部１０は、図１に示す組付状態において、嵌合筒部４に圧入外嵌されている拡径部３Ａの外周に密接する程度の値で径一定な筒部に形成されている。

また、図５，図６に示すように、ナット薄肉部２Ａの軸心Ｑ方向での端面である先端面２ａに、深溝１２（及び浅溝１３）の径方向位置と互いに合致する径方向位置を有する目印部ｋが計８箇所に形成されている。目印部ｋは、先端面２ａの内周側に開口して軸心Ｑ方向視形状が矩形を呈する凹みで形成されている。

チューブ３の端部を嵌合筒部４に外嵌挿入するには、常温下で強制的にチューブ３を押し込んで拡径させて装着するか、熱源を用いて暖めて変形し易いようにしてから押し込むか、或いは拡径器（図示省略）を用いて予めチューブ３の端部を拡径させておいてから嵌合筒部４に押し込むかする。
そして、図１に示すように、チューブ３の端面３ｔが周溝ｍのほぼ奥まで入り込む状態となるまで差し込む。ここで、嵌合筒部４に外嵌装着される「チューブ３の端部」とは、直胴外周面４ｂに外嵌される拡径部３Ａと、テーパ外周面４ａに外嵌される径変化部３Ｂとで成る部分のことである。
なお、チューブ３の内部流路３Ｗの径と、継手本体１の内部流路８の径とは、円滑な流体の流れとすべく互いに同径又はほぼ同径に設定されているが、互いに異なっていても良い。

つまり、図１に示すように、嵌合筒部４にチューブ３が外嵌装着された状態における雌ねじ９を雄ねじ５に螺合させてのユニオンナット２の締込みによる軸心Ｐ方向への螺進により、径変化部３Ｂがチューブ押圧部１１で軸心Ｐ方向に押され、かつ、拡径部３Ａに押え内周部１０が外嵌されるように設定されている。
加えて、ユニオンナット２の先端面２ａと継手本体１の側周壁５ｂとが軸心Ｐ方向で合致するとき（図１に示す状態）が、チューブ押圧部１１で押される径変化部３Ｂとテーパ外周面４ａとが密着して良好にシールされる組付完了状態となるように設定されている。なお、「合致する」は、「端面が揃う」とか「面一となる」と置き換えても良い。

さて、ユニオンナット２を強制回動して締付ける作業は、図７に示す引掛けスパナＳを用いて行う。引掛けスパナＳは、約１８０度湾曲した鉤状の先端部１６、手指で握る柄部１７、先端部１６の内周側に形成される３箇所の爪１５とを備える合成樹脂製のナット回し工具である。三箇所の爪１５は、ユニオンナット２における周方向に連続した３箇所の深溝１２に丁度係合できる離間角度及び大きさ・形状に設定されている。
各爪１５の回し方向上手側となる麓には、深溝１２との確実な係合を図るための凹入部１８が形成されている。

引掛けスパナＳを用いてユニオンナット２を回すには、まず、図８に示すように、先ず、最先端の爪１５をナット厚肉部２Ｂのいずれかの深溝１２に入れ込み、それから、手指（図示省略）で握っている柄部１７を操作して、先端部１６がユニオンナット２に近付く方向に回動移動させる。
すると、図９に示すように、３箇所の爪のそれぞれが、対応する各深溝１２に正規に入り込んだ操作可能状態になる。それから、柄部１７を握る手指（図示省略）に力を入れて矢印Ｒ方向に動かせば、ユニオンナット２を強制回動して締付けることができる。

次に、検査治具Ｔについて説明する。この管接続装置Ａにおいては、経時によるユニオンナット２の増し締め時における増し締め完了状態の検査が可能な検査治具Ｔを伴う場合がある。検査治具Ｔは、図１２に示すように、二股に分かれた検査部１９，１９と把持部２０とを有する略Ｕ字形状を呈する合成樹脂製で板状のものに形成されている。各検査部１９は、把持部２０と同じ厚さの基端検査部１９ａと、基端検査部１９ａよりも厚みが若干小さい先端検査部１９ｂとを備えており、図１２（ｂ）に示されるように、側面視では段付形状の部品に形成されている。

検査治具Ｔの使い方の例としては、図１３に示すように、一対の検査部１９，１９を、その段の無い平坦面２１がユニオンナット２の先端面２ａに向く姿勢で小径胴部６に差し込みを開始し、段のある段付面２２の段面２２ａがトルク受部７に当接するまで検査治具Ｔを差し込む。その状態でトルク受部７と先端面２ａとの間に隙間なく先端検査部１９ｂが挟まれておれば、増し締め完了状態であることを認識することができる、というものである。なお、平坦面２１がトルク受部７に向く使い方も可能である。
即ち、検査治具Ｔにおける先端検査部１９ｂの厚みが、締付完了状態（図１，図１１参照）からさらにユニオンナット２が所定量締付方向に回動された増し締め状態（増し締め完了状態）でのユニオンナット２の先端面（先端の一例）２ａとトルク受部７との間の間隙寸法に合致されているのである。

一方、検査治具Ｔを用いて、管接続装置Ａの締付完了状態であるか否かの検査を行うこともできる。即ち、図１０の紙面右側の管接続装置Ａにて仮想線にて描かれているように、トルク受部７と先端面２ａとの間に隙間なく基端検査部１９ａが差し込まれる状態であれば、側周壁５ｂと先端面２ａとが軸心Ｐ，Ｑ方向で互いに同一面となる締付状態（締付完了状態）であることが認識できる。

〔作用や効果などについて〕
（１） 図４〜図６に示すように、透視可能なユニオンナット２を用いてあるので、雌ねじ９と雄ねじ５との螺合状態を透視確認しながら締付け操作が行え、内部見通しができない場合に比べて、狭小な作業環境や入り組んだ箇所での締付完了状態であることや締付完了状態に近付いている状態などを見て確認できて作業性に優れるものとなる。そして、径方向の肉厚がナット薄肉部２Ａよりも厚いナット厚肉部２Ｂに深溝１２が形成されるので、ユニオンナット２を強度十分なものにしながらも小径化が行える、という合理的設計が可能となっている。

（２） さて、管接続装置Ａにおいては、図１に示すように、雌ねじ９と雄ねじ５とを螺合させてのユニオンナット２の螺進によりチューブ押圧部１１が径変化部３Ｂを押圧する締付完了状態では、雄ねじ５の基端、即ち側周壁５ｂとユニオンナット２の先端、即ち先端面２ａとの互いの軸心Ｐ（Ｑ）方向位置が合致する構成とされている。
故に、図１０に示すように、軸心Ｐに交差する方向視において、回動操作して締付けているユニオンナット２の先端面２ａと継手本体１の側周壁５ｂとが合致して、それまで目視できていた雄ねじ５が見えなくなる状態（図１０の紙面右側に描かれている状態）になればユニオンナット２の回し操作を止めればよく、丁度そのときが組付完了状態となっているのである。
従って、図１１に示すように、軸心Ｐ方向に直交する方向である矢印イ方向の目視により、先端面２ａと側周壁５ｂとが合致しているか否か、即ち、組付け完了状態であるか否かを容易に確認することができる。

（３） また、図１１に示されるように、管接続装置Ａの締付完了状態では、雌ねじ９と略同一長さに設定される雄ねじ５の軸心Ｐ方向端と、深溝１２の軸心Ｑ方向端との軸心（Ｐ，Ｑ）方向での位置がほぼ合致する状態となるように深溝１２が形成されている。
従って、図１１に示すように、例えば、斜め方向からの矢印ロ方向の目視により、半透明のユニオンナット２、詳しくはナット薄肉部２Ａを見通して、深溝１２の先端（深溝１２と浅溝１３との境目）と雄ねじ５の先端５ｃとが合致又はほぼ合致しているか否かを見分けることができ、従って、組付け完了状態であるか否かの確認が可能となる。
例えば、矢印イ方向の目視ができないような場合にも有効な視認手段であるとともに、引掛けスパナＳをユニオンナット２に係合させた操作状態であっても行えることが可能になる、という優れものである。

（４） 図４〜図６，図１１などに示すように、ユニオンナット２の外周には、深溝１２に続けて浅溝１３が形成されているので、爪１５を浅溝１３に引っ掛けてスライド移動させれば爪１５を簡単に深溝１２に係合さえての回動操作状態を得ることができる。つまり、浅溝１３は、引掛けスパナＳの爪１５を深溝１２に導くガイドとして機能させることが可能であるとともに、深溝１２と浅溝１３とが一直線上に並ぶことでデザイン性の向上にも寄与している。例えば、管接続装置Ａが狭小な箇所や見えにくい場所に配置されているような場合でも、深溝１２のみが形成されている場合に比べて、容易に引掛けスパナＳを使うことができて便利である。

（５） 図４〜図６に示すように、ユニオンナット２の先端面２ａには、深溝１２及び浅溝１３と軸心Ｑに関する径方向位置を合致させた目印部ｋが形成されている。従って、その目印部ｋの目視確認や手指での触診により、ユニオンナット２の先端側（ナット背面側）からの引掛けスパナＳの爪１５の係合位置確認が行い易い利点がある。

（６） 図１や図３に示すように、雄ねじ５のねじ谷５ａ以下の外径を有する小径胴部６と、ねじ谷５ａの径以下で、かつ、小径胴部６の径以上となる値に設定される状態で小径胴部６に連続形成されるトルク受部７とを備えている。これにより、小径胴部６やトルク受部７に必要となる強度を持たせながら、雄ねじ５の基端、即ち側周壁５ｂとユニオンナット２の先端面２ａとの軸心Ｐ，Ｑ方向位置が合致したことを斜めから目視確認せざるを得ない状況が生じても、図１１に矢印ハで示すように、小径のトルク受部７が邪魔にならず視認し易く、従って、締付作業性が良いものとなる。

（７） 図１や図４に示すように、継手本体１の雄ねじ５、及びユニオンナット２の雌ねじ９が台形ねじで形成されているので、一般的なねじ（例：メートルねじ）に比べて、ねじ山の幅やピッチが大きくてねじが視認し易いものとなっている。それゆえ、図１０に示すように、ユニオンナット２の螺進によって雄ねじ５がユニオンナット２内に螺入されて次第に隠れて行く様が目視確認し易い利点があり、締付作業性が良い。また、ねじ山（ねじ条）の強度を高くできるので、合成樹脂などの金属に比べて比較的弱いとされる材料での作製にも好適である。

（８） 図１３に示すように、ユニオンナット２の先端面２ａとトルク受部７との間に差込み可能な検査治具Ｔを有し、検査治具Ｔの先端検査部１９ｂの厚みが、締付完了状態からさらにユニオンナット２が所定量締付方向に回動された増し締め状態での先端面２ａとトルク受部７との間の間隙寸法に合致させてある。これにより、ユニオンナット２の先端面２ａとトルク受部７との間に検査治具Ｔを差し込むだけの簡単な操作で、増し締めが完了したことや正規の増し締め量であることを容易にチェックすることができる。

〔別実施形態など〕
溝又は凹部としては、深溝１２のほか、穴状の凹みや、トルク掛り方向の力を受けること可能な壁面を有して径方向に突出した突起部でも良く、要は引掛けスパナＳの爪１５との係合が可能なものであれば良い。なお、突起部を設ける場合では、その突起部の爪１５引掛かり側は片凹状の形状、即ち、「溝又は凹部」を呈することとなる。
また、浅溝１３の無いユニオンナット２や、目印部ｋを有さないユニオンナットでも良い。

ユニオンナット２の外周面における先端面２ａから基端側に所定距離離れた位置に、刻印、突起、凹みなどの外観認識容易なマーキング部を設けても良い。例えば、前記所定距離を、雄ねじ５の軸心Ｐ方向長さと同一に設定すれば、ユニオンナット２を見通しての雄ねじ５の先端壁面５ｃとの合致視認が容易化することが可能である。管接続装置としては、例えば、エルボ、チーズなど、ユニオン以外の形状であっても良い。

１ 継手本体
２Ａ ナット薄肉部
２Ｂ ナット厚肉部
３ チューブ
４ 嵌合筒部
５ 雄ねじ
９ 雌ねじ
１１ チューブ押圧部
１２ 溝又は凹部（深溝）
１３ 浅溝
１５ 爪
Ｑ 軸心
Ｓ 引掛けスパナ
ｋ 目印部

Claims (4)

1. 継手本体の雄ねじに螺合可能な雌ねじを備えるナット薄肉部と、前記雌ねじから軸心方向に離れて内周部に形成されるチューブ押圧部を備えるナット厚肉部とを有し、
   引掛けスパナの爪を係合させて強制回動するための溝又は凹部が、前記ナット厚肉部の外周部に形成されるとともに、前記ナット薄肉部の径外方から径内方が見通し可能となる透明度を有する合成樹脂製の管継手用ナット。
2. 前記溝又は凹部が前記軸心方向に伸びる深溝であり、引掛けスパナの爪を係合させて強制回動することが不能な深さの浅い浅溝が、前記深溝に続く状態で前記ナット薄肉部の外周部に形成されている請求項１に記載の管継手用ナット。
3. 前記ナット薄肉部の前記軸心方向での端面に、前記溝又は凹部の径方向位置と互いに合致する径方向位置を有する目印部が形成されている請求項１又は２に記載の管継手用ナット。
4. 前記雌ねじを前記雄ねじに螺合させての螺進により、前記継手本体における前記雄ねじの径内側に形成される嵌合筒部に外嵌されている合成樹脂製のチューブが前記チューブ押圧部で押圧されての締付完了状態では、前記雌ねじと略同一長さに設定される前記雄ねじ前記雄ねじと略同一長さに設定される前記雌ねじの軸心方向端と前記溝又は凹部の軸心方向端との軸心方向での位置がほぼ合致する状態となるように前記溝又は凹部が形成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の管継手用ナット。

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