JPH1073189A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH1073189A JPH1073189A JP33350596A JP33350596A JPH1073189A JP H1073189 A JPH1073189 A JP H1073189A JP 33350596 A JP33350596 A JP 33350596A JP 33350596 A JP33350596 A JP 33350596A JP H1073189 A JPH1073189 A JP H1073189A
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- Japan
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- pipe
- ring
- pipe joint
- joint
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Abstract
(57)【要約】
【課題】管の表面に設けた突部が通過したことを容易に
知見することができ、しかも、管の挿入作業も従来の管
継手と同様に簡単に行うことができる管継手を提供する
ことを目的としている。 【解決手段】接続される管の挿入口側の側壁がテーパ面
となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、溝に遊嵌
され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡縮自
在となっていて、前記管の管本体の外径より小径でＭス
ケールで７８以上のロックウェル硬度を有する合成樹脂
で形成されている離脱防止リングとを備え、管本体の外
周面に形成された突部を離脱防止リングより奥側に配置
されるように管が接続され、管および管継手に管の抜け
方向の力が加わった時、前記突部が離脱防止リングの前
記挿入口と反対がわの壁を係止して離脱防止リングをテ
ーパ面に押圧するようになっている構成とした。
知見することができ、しかも、管の挿入作業も従来の管
継手と同様に簡単に行うことができる管継手を提供する
ことを目的としている。 【解決手段】接続される管の挿入口側の側壁がテーパ面
となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、溝に遊嵌
され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡縮自
在となっていて、前記管の管本体の外径より小径でＭス
ケールで７８以上のロックウェル硬度を有する合成樹脂
で形成されている離脱防止リングとを備え、管本体の外
周面に形成された突部を離脱防止リングより奥側に配置
されるように管が接続され、管および管継手に管の抜け
方向の力が加わった時、前記突部が離脱防止リングの前
記挿入口と反対がわの壁を係止して離脱防止リングをテ
ーパ面に押圧するようになっている構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】接続される管の管端部を挿入するだけで
簡単に接続可能な管継手として、実開昭５５−４６８３
７号公報に開示されている図７に示すような管継手１０
０がある。この管継手１００は、筒状の継手本体２００
と、離脱防止リング３００とを備えている。
簡単に接続可能な管継手として、実開昭５５−４６８３
７号公報に開示されている図７に示すような管継手１０
０がある。この管継手１００は、筒状の継手本体２００
と、離脱防止リング３００とを備えている。
【０００３】継手本体２００は、内部に離脱防止リング
３００が遊嵌される溝２０１が形成され、溝２０１の継
手本体外側の壁面がテーパ面２０２になっている。離脱
防止リング３００は、周方向の一部に切断部（図示せ
ず）が設けられ、半径方向に拡縮自在となっているとと
もに、離脱防止リング３００の外壁面が、継手本体２０
０のテーパ面２０２側が同様に外周面３０２がテーパ状
になっている。
３００が遊嵌される溝２０１が形成され、溝２０１の継
手本体外側の壁面がテーパ面２０２になっている。離脱
防止リング３００は、周方向の一部に切断部（図示せ
ず）が設けられ、半径方向に拡縮自在となっているとと
もに、離脱防止リング３００の外壁面が、継手本体２０
０のテーパ面２０２側が同様に外周面３０２がテーパ状
になっている。
【０００４】そして、この管継手１００は、図７に示す
ように、突部４０１をその外周面に備えた管４００の管
端部を継手本体２００内に挿入し、突部４０１の先端に
設けたテーパ面で離脱防止リング３００を押し広げなが
ら突部４０１を離脱防止リング３００の奥まで挿入する
ことで簡単に管４００を接続することができるようにな
っている。
ように、突部４０１をその外周面に備えた管４００の管
端部を継手本体２００内に挿入し、突部４０１の先端に
設けたテーパ面で離脱防止リング３００を押し広げなが
ら突部４０１を離脱防止リング３００の奥まで挿入する
ことで簡単に管４００を接続することができるようにな
っている。
【０００５】すなわち、この管継手１００によれば、管
４００または管継手１００に管４００の抜け方向に力が
加わった場合、突部４０１の端面４０２が離脱防止リン
グ３００の端面３０１に当接し、離脱防止リング３００
を管挿入口側へ移動させ、離脱防止リング３００のテー
パ面３０２が継手本体２００のテーパ面２０２によって
離脱防止リング３００を縮径させる方向に付勢されるた
め、接続管４００がよりしっかりと離脱防止リング３０
０によって把持され、管継手１００からの離脱が防止さ
れるようになっている。
４００または管継手１００に管４００の抜け方向に力が
加わった場合、突部４０１の端面４０２が離脱防止リン
グ３００の端面３０１に当接し、離脱防止リング３００
を管挿入口側へ移動させ、離脱防止リング３００のテー
パ面３０２が継手本体２００のテーパ面２０２によって
離脱防止リング３００を縮径させる方向に付勢されるた
め、接続管４００がよりしっかりと離脱防止リング３０
０によって把持され、管継手１００からの離脱が防止さ
れるようになっている。
【０００６】しかし、従来の管継手１００は、突部４０
１が完全に離脱防止リング３００より奥側まで入り込ん
でいるかどうかの確認がしにくい。したがって、接続不
良を起こし、水漏れや管４００の抜けが発生したりする
恐れがある。そこで、本発明の発明者らは、離脱防止リ
ング３００の内径を管４００の外径より少し小径にして
おき、突部４０１が離脱防止リング３００を通り過ぎる
と離脱防止リング３００が弾性復元力によって元の状態
に戻ろうとする力で管４００の外壁面を叩たかせて、そ
の叩いた時の音によって突部４０１が完全に離脱防止リ
ング３００より奥側へ入り込んだかどうかを確認できな
いかと考えた。
１が完全に離脱防止リング３００より奥側まで入り込ん
でいるかどうかの確認がしにくい。したがって、接続不
良を起こし、水漏れや管４００の抜けが発生したりする
恐れがある。そこで、本発明の発明者らは、離脱防止リ
ング３００の内径を管４００の外径より少し小径にして
おき、突部４０１が離脱防止リング３００を通り過ぎる
と離脱防止リング３００が弾性復元力によって元の状態
に戻ろうとする力で管４００の外壁面を叩たかせて、そ
の叩いた時の音によって突部４０１が完全に離脱防止リ
ング３００より奥側へ入り込んだかどうかを確認できな
いかと考えた。
【０００７】しかしながら、従来の管継手１００は、離
脱防止リング３００が金属製であるため、突部４０１が
離脱防止リング３００の通過する際の拡径により、離脱
防止リング３００がどうしても若干塑性変形してしま
う。したがって、突部４０１が完全に離脱防止リング３
００より奥側へ入り込んでも、拡径前の元の状態まで縮
径せず、離脱防止リング３００の内径を管４００の外径
より少し小径化する程度では、通過を確認できる程度の
音を発生する程の大きな力で管４００の表面を叩かなっ
た。
脱防止リング３００が金属製であるため、突部４０１が
離脱防止リング３００の通過する際の拡径により、離脱
防止リング３００がどうしても若干塑性変形してしま
う。したがって、突部４０１が完全に離脱防止リング３
００より奥側へ入り込んでも、拡径前の元の状態まで縮
径せず、離脱防止リング３００の内径を管４００の外径
より少し小径化する程度では、通過を確認できる程度の
音を発生する程の大きな力で管４００の表面を叩かなっ
た。
【０００８】一方、離脱防止リング３００をかなり小径
化すれば、上記の問題は解消されるのであるが、突部４
０１が離脱防止リング３００を通過する際に大きな力が
必要となり、接続作業が非常に困難な上、合成樹脂製の
管４００の場合、管４００が破損する恐れがあった。
化すれば、上記の問題は解消されるのであるが、突部４
０１が離脱防止リング３００を通過する際に大きな力が
必要となり、接続作業が非常に困難な上、合成樹脂製の
管４００の場合、管４００が破損する恐れがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、管の表面に設けた突部が通過したことを
容易に知見することができ、しかも、管の挿入作業も従
来の管継手と同様に簡単に行うことができる管継手を提
供することを目的としている。
事情に鑑みて、管の表面に設けた突部が通過したことを
容易に知見することができ、しかも、管の挿入作業も従
来の管継手と同様に簡単に行うことができる管継手を提
供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
かかる管継手（以下、「請求項１の管継手」と記す）
は、このような目的を達成するために、接続される管の
挿入口側の側壁がテーパ面となった溝を内部に有する筒
状の継手本体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一部に切
断部を有し、半径方向に拡縮自在となっている離脱防止
リングとを備え、突部を管本体の外周面に形成された管
が、突部を離脱防止リングより奥側に配置されるように
接続され、管または管継手に管の抜け方向の力が加わっ
た時、前記突部が離脱防止リングの前記挿入口と反対が
わの壁に係止され離脱防止リングを前記テーパ面に押圧
するようになっている管継手において、前記離脱防止リ
ングが管本体の外径より小径で、Ｍスケールで７８以上
のロックウェル硬度を有する合成樹脂で形成されている
構成とした。
かかる管継手（以下、「請求項１の管継手」と記す）
は、このような目的を達成するために、接続される管の
挿入口側の側壁がテーパ面となった溝を内部に有する筒
状の継手本体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一部に切
断部を有し、半径方向に拡縮自在となっている離脱防止
リングとを備え、突部を管本体の外周面に形成された管
が、突部を離脱防止リングより奥側に配置されるように
接続され、管または管継手に管の抜け方向の力が加わっ
た時、前記突部が離脱防止リングの前記挿入口と反対が
わの壁に係止され離脱防止リングを前記テーパ面に押圧
するようになっている管継手において、前記離脱防止リ
ングが管本体の外径より小径で、Ｍスケールで７８以上
のロックウェル硬度を有する合成樹脂で形成されている
構成とした。
【００１１】また、請求項２に記載の発明にかかる管継
手（以下、「請求項２の管継手」と記す）は、上記請求
項１の継手において、離脱防止リングがＭスケールで７
８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタールで形
成されていて、接続される管の管本体が密度０．９４０
ｇ／cm3 以上のポリエチレンで形成されている構成とし
た。
手（以下、「請求項２の管継手」と記す）は、上記請求
項１の継手において、離脱防止リングがＭスケールで７
８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタールで形
成されていて、接続される管の管本体が密度０．９４０
ｇ／cm3 以上のポリエチレンで形成されている構成とし
た。
【００１２】一方、請求項３に記載の発明にかかる管継
手（以下、「請求項３の管継手」と記す）は、接続され
る管の挿入口側の側壁がテーパ面となった溝を内部に有
する筒状の継手本体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一
部に切断部を有し、半径方向に拡縮自在となっている離
脱防止リングとを備え、突部を管本体の外周面に形成さ
れた管が、突部を離脱防止リングより奥側に配置される
ように接続され、管または管継手に管の抜け方向の力が
加わった時、前記突部が離脱防止リングの前記挿入口と
反対がわの壁に係止され離脱防止リングを前記テーパ面
に押圧するようになっている管継手において、前記離脱
防止リングは、接続管の外径より少し小径で一部に切断
部を有する合成樹脂製のリング本体と、このリング本体
の内周面に突設され、リング本体の軸方向に並設された
複数の係止刃とを備え、これら係止刃のうち少なくとも
１つの係止刃が係止刃を内周面に有する金属製の係止刃
形成部材の一部をリング本体に埋設することで形成され
ている構成とした。
手（以下、「請求項３の管継手」と記す）は、接続され
る管の挿入口側の側壁がテーパ面となった溝を内部に有
する筒状の継手本体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一
部に切断部を有し、半径方向に拡縮自在となっている離
脱防止リングとを備え、突部を管本体の外周面に形成さ
れた管が、突部を離脱防止リングより奥側に配置される
ように接続され、管または管継手に管の抜け方向の力が
加わった時、前記突部が離脱防止リングの前記挿入口と
反対がわの壁に係止され離脱防止リングを前記テーパ面
に押圧するようになっている管継手において、前記離脱
防止リングは、接続管の外径より少し小径で一部に切断
部を有する合成樹脂製のリング本体と、このリング本体
の内周面に突設され、リング本体の軸方向に並設された
複数の係止刃とを備え、これら係止刃のうち少なくとも
１つの係止刃が係止刃を内周面に有する金属製の係止刃
形成部材の一部をリング本体に埋設することで形成され
ている構成とした。
【００１３】上記請求項３の管継手の構成において、リ
ング本体を構成する合成樹脂としては、特に限定されな
いが、請求項１の管継手の離脱防止リングと同様にＭス
ケールで７８以上のロックウェル硬度を有する合成樹脂
が好ましい。Ｍスケールで７８以上のロックウェル硬度
を有する合成樹脂としては、特に限定されないが、ポリ
アセタール、ポリアミド等が挙げられるが、コスト面、
耐蝕性、強度を考慮すると、一般的にポリアセタールが
好ましい。
ング本体を構成する合成樹脂としては、特に限定されな
いが、請求項１の管継手の離脱防止リングと同様にＭス
ケールで７８以上のロックウェル硬度を有する合成樹脂
が好ましい。Ｍスケールで７８以上のロックウェル硬度
を有する合成樹脂としては、特に限定されないが、ポリ
アセタール、ポリアミド等が挙げられるが、コスト面、
耐蝕性、強度を考慮すると、一般的にポリアセタールが
好ましい。
【００１４】請求項３の管継手において、係止刃形成部
材の材質としては、特に限定されないが、耐蝕性や強度
を考慮すると、ステンレス鋼が好ましい。
材の材質としては、特に限定されないが、耐蝕性や強度
を考慮すると、ステンレス鋼が好ましい。
【００１５】また、接続される管は、突部を予め管の外
周面から突出するように一体成形されていても構わない
し、たとえば、管本体の継手挿入部を内側から強化する
筒状の補強材の一端を外側に折り返して、この折り返し
部と補強材との間で管本体の先端部を囲繞させるよう
に、補強材を管の継手挿入部の内側に嵌合一体化させ、
管本体を内側から補強するとともに、折り返し部を突部
として用いるようにした管でも構わない。
周面から突出するように一体成形されていても構わない
し、たとえば、管本体の継手挿入部を内側から強化する
筒状の補強材の一端を外側に折り返して、この折り返し
部と補強材との間で管本体の先端部を囲繞させるよう
に、補強材を管の継手挿入部の内側に嵌合一体化させ、
管本体を内側から補強するとともに、折り返し部を突部
として用いるようにした管でも構わない。
【００１６】管本体の材質としては、特に限定されず、
たとえば、金属や無機繊維が分散混合された合成樹脂な
ど強度的に優れたものだけでなく、コールドフロー変形
を起こしやすいオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリ
ブテン、ポリプロピレン等）なども使用することができ
るが、離脱防止リングをポリアセタールで形成した場合
には、離脱防止リングとの衝突音の大きさを考慮すれ
ば、密度０．９４０ｇ／cm3 以上のポリエチレン製のも
のが好ましい。
たとえば、金属や無機繊維が分散混合された合成樹脂な
ど強度的に優れたものだけでなく、コールドフロー変形
を起こしやすいオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリ
ブテン、ポリプロピレン等）なども使用することができ
るが、離脱防止リングをポリアセタールで形成した場合
には、離脱防止リングとの衝突音の大きさを考慮すれ
ば、密度０．９４０ｇ／cm3 以上のポリエチレン製のも
のが好ましい。
【００１７】なお、継手本体内には、止水性を高めるた
めに、接続管が接続された時、接続管の回りを囲繞する
ように配置されるゴム環を設けておくことが好ましい。
めに、接続管が接続された時、接続管の回りを囲繞する
ように配置されるゴム環を設けておくことが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は請
求項１および請求項２の管継手の実施の形態をあらわし
ている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は請
求項１および請求項２の管継手の実施の形態をあらわし
ている。
【００１９】図１および図２に示すように、この管継手
１は、継手本体２と、離脱防止リング３とを備えてい
る。継手本体２は、図１および図２に示すように、一端
に接続される管の挿入口を備えたソケット状をしてい
て、挿入口側にゴム環４が装着されているとともに、ゴ
ム環４より内側に離脱防止リング３の遊嵌溝２１が設け
られている。遊嵌溝２１は、挿入口側の側壁がテーパ面
２２になっている。
１は、継手本体２と、離脱防止リング３とを備えてい
る。継手本体２は、図１および図２に示すように、一端
に接続される管の挿入口を備えたソケット状をしてい
て、挿入口側にゴム環４が装着されているとともに、ゴ
ム環４より内側に離脱防止リング３の遊嵌溝２１が設け
られている。遊嵌溝２１は、挿入口側の側壁がテーパ面
２２になっている。
【００２０】離脱防止リング３は、Ｍスケールで７８以
上のロックウェル硬度を有するポリアセタールで形成さ
れており、図示していないが、遊嵌溝２１に遊嵌され、
一部に切断部を有するリング状になっているとともに、
その外周面３１が遊嵌溝２１のテーパ面２２に対応する
ようにテーパになっている。また、離脱防止リング３
は、内径が後述する管５の管本体５ａの外径より少し小
径になっていて、その内周面に係止用の突条３２が多段
に設けられている。
上のロックウェル硬度を有するポリアセタールで形成さ
れており、図示していないが、遊嵌溝２１に遊嵌され、
一部に切断部を有するリング状になっているとともに、
その外周面３１が遊嵌溝２１のテーパ面２２に対応する
ようにテーパになっている。また、離脱防止リング３
は、内径が後述する管５の管本体５ａの外径より少し小
径になっていて、その内周面に係止用の突条３２が多段
に設けられている。
【００２１】管５は、図２に示すように、密度０．９４
０以上のポリエチレンからなる管本体５ａとステンレス
鋼等の耐蝕性を有する剛性材からなる補強材５ｂとを備
えている。補強部材５ｂは、ステンレス鋼材等の剛性材
から形成されていて、図２に示すように、筒部５１と、
折り返し部５２とを備えている。
０以上のポリエチレンからなる管本体５ａとステンレス
鋼等の耐蝕性を有する剛性材からなる補強材５ｂとを備
えている。補強部材５ｂは、ステンレス鋼材等の剛性材
から形成されていて、図２に示すように、筒部５１と、
折り返し部５２とを備えている。
【００２２】筒部５１は、管本体５ａの内径と略同じか
少し小径の筒部本体５１ａの表面にすべり止め手段とし
て突起５１ｂが多数設けられている。また、筒部５１
は、その最大径、すなわち、突起５１ｂの先端部分の径
が管本体５ａの内径と略同じか少し大きくなるように形
成されている。
少し小径の筒部本体５１ａの表面にすべり止め手段とし
て突起５１ｂが多数設けられている。また、筒部５１
は、その最大径、すなわち、突起５１ｂの先端部分の径
が管本体５ａの内径と略同じか少し大きくなるように形
成されている。
【００２３】折り返し部５２は、筒部５１の一端が他端
側に向かって外側に傘状に折り返して形成されたように
なっていて、筒部５１が管本体５ａに嵌合された時、管
本体５ａの先端部を囲繞するとともに、折り返し部５２
の先端部５２ａが筒部本体５ａの外周面に突出した突部
となるようになっている。
側に向かって外側に傘状に折り返して形成されたように
なっていて、筒部５１が管本体５ａに嵌合された時、管
本体５ａの先端部を囲繞するとともに、折り返し部５２
の先端部５２ａが筒部本体５ａの外周面に突出した突部
となるようになっている。
【００２４】したがって、この管継手１は、この管５を
管継手１の挿入口から奥側に向かって挿入すると、ま
ず、補強部材５ｂの折り返し部５２によって形成された
テーパ面５２ｂによって離脱防止リング３が押し広げら
れるため、スムーズに管５の突部である折り返し部５２
の先端部５２ａを離脱防止リング３より奥側まで挿入す
ることができる。
管継手１の挿入口から奥側に向かって挿入すると、ま
ず、補強部材５ｂの折り返し部５２によって形成された
テーパ面５２ｂによって離脱防止リング３が押し広げら
れるため、スムーズに管５の突部である折り返し部５２
の先端部５２ａを離脱防止リング３より奥側まで挿入す
ることができる。
【００２５】そして、先端部５２ａが離脱防止リング３
より奥側まで挿入されると、離脱防止リング３がポリア
セタールで成形されており、拡径によって塑性変形を起
こすことがないため、その弾性復元力によって管本体５
ａより少し小径の元の径まで縮径しようとする。
より奥側まで挿入されると、離脱防止リング３がポリア
セタールで成形されており、拡径によって塑性変形を起
こすことがないため、その弾性復元力によって管本体５
ａより少し小径の元の径まで縮径しようとする。
【００２６】すなわち、離脱防止リング３の縮径によ
り、管本体５ａの外周面が、離脱防止リング３の内周面
によって叩かれ、音を発する。しかも、管本体５ａが密
度０．９４０以上の高密度で硬いポリエチレンで形成さ
れているので、大きな音が発生し、突部である折り返し
部５２の先端部５２ａが離脱防止リング３より奥側まで
挿入されたことが容易に確認できる。
り、管本体５ａの外周面が、離脱防止リング３の内周面
によって叩かれ、音を発する。しかも、管本体５ａが密
度０．９４０以上の高密度で硬いポリエチレンで形成さ
れているので、大きな音が発生し、突部である折り返し
部５２の先端部５２ａが離脱防止リング３より奥側まで
挿入されたことが容易に確認できる。
【００２７】そして、この管継手１は、上記のように、
折り返し部５２の先端部５２ａが離脱防止リング３より
奥側まで挿入されると、管５または管継手１に管５の抜
け方向の力が加わった場合、先端部５２ａが離脱防止リ
ング３の端面３８に係止されため、管５の動きにともな
って離脱防止リング３も挿入口側へ移動して離脱防止リ
ング３の外周面３１が遊嵌溝２１のテーパ面２２に押し
当たり、離脱防止リング３が縮径する。
折り返し部５２の先端部５２ａが離脱防止リング３より
奥側まで挿入されると、管５または管継手１に管５の抜
け方向の力が加わった場合、先端部５２ａが離脱防止リ
ング３の端面３８に係止されため、管５の動きにともな
って離脱防止リング３も挿入口側へ移動して離脱防止リ
ング３の外周面３１が遊嵌溝２１のテーパ面２２に押し
当たり、離脱防止リング３が縮径する。
【００２８】したがって、管本体５ａの外周面が離脱防
止リング３の内周面にしっかりと把持され、管５の抜け
止めが確実に行われるようになっている。
止リング３の内周面にしっかりと把持され、管５の抜け
止めが確実に行われるようになっている。
【００２９】また、管５においては、補強部材５ｂの筒
部５１が管本体５ａに圧入嵌合され、管本体５ａが内側
から補強されているので、離脱防止リング３やゴム環４
によって締め付け力が長期間にわたって継続して管本体
５ａに加えられても、管本体５ａがコールドフロー変形
を起こすことがない。しかも、この管５の場合、補強部
材５ｂの筒部５１表面にすべり止め手段として突起５１
ｂが多数突設されているため、補強部材５ｂを継手本体
２内に残した状態で管本体５ａがすべり抜けたりする事
故も確実に防止することができる。
部５１が管本体５ａに圧入嵌合され、管本体５ａが内側
から補強されているので、離脱防止リング３やゴム環４
によって締め付け力が長期間にわたって継続して管本体
５ａに加えられても、管本体５ａがコールドフロー変形
を起こすことがない。しかも、この管５の場合、補強部
材５ｂの筒部５１表面にすべり止め手段として突起５１
ｂが多数突設されているため、補強部材５ｂを継手本体
２内に残した状態で管本体５ａがすべり抜けたりする事
故も確実に防止することができる。
【００３０】図３は、この管継手１への他の管の接続構
造をあらわしている。図３に示すように、この管５´
は、管本体５ａ´の先端に突部５２´が一体成形で設け
られ、補強部材５ｂ´が円筒状をしている以外は、上記
の管５と同様になっている。
造をあらわしている。図３に示すように、この管５´
は、管本体５ａ´の先端に突部５２´が一体成形で設け
られ、補強部材５ｂ´が円筒状をしている以外は、上記
の管５と同様になっている。
【００３１】図４は、請求項３の管継手の実施の形態を
あらわしている。図４に示すように、この管継手６は、
上記管継手１の離脱防止リング３に代えて離脱防止リン
グ７が継手本体２の遊嵌溝２１に遊嵌されている以外
は、管継手１と同様になっている。
あらわしている。図４に示すように、この管継手６は、
上記管継手１の離脱防止リング３に代えて離脱防止リン
グ７が継手本体２の遊嵌溝２１に遊嵌されている以外
は、管継手１と同様になっている。
【００３２】すなわち、離脱防止リング７は、図５に示
すように、一部に切断部７１を有し、図４および図６に
示すように、リング本体７２と係止刃形成部材７３とか
ら構成されている。リング本体７２は、一部に切断部を
有しＭスケールで７８以上のロックウェル硬度を有する
ポリアセタールによって形成されるとともに、接続され
る管（図示せず）の外径より内径が少し小径になってい
る。
すように、一部に切断部７１を有し、図４および図６に
示すように、リング本体７２と係止刃形成部材７３とか
ら構成されている。リング本体７２は、一部に切断部を
有しＭスケールで７８以上のロックウェル硬度を有する
ポリアセタールによって形成されるとともに、接続され
る管（図示せず）の外径より内径が少し小径になってい
る。
【００３３】係止刃形成部材７３は、ステンレス鋼で形
成され、一部に切断部を備えたリング状をしているとと
もに、内周面に軸方向に並設された複数の係止刃７４が
突設されていて、一部がリング本体７２の内周側に埋設
されてリング本体７２と一体化されている。すなわち、
リング本体７２の内周面に複数の係止刃７４が突設され
たようになっている。
成され、一部に切断部を備えたリング状をしているとと
もに、内周面に軸方向に並設された複数の係止刃７４が
突設されていて、一部がリング本体７２の内周側に埋設
されてリング本体７２と一体化されている。すなわち、
リング本体７２の内周面に複数の係止刃７４が突設され
たようになっている。
【００３４】この管継手６は、以上のように、離脱防止
リング７の大部分が樹脂製のリング本体７２で占められ
ているので、係止刃形成部材７３の部分が若干塑性変形
しても、リング本体７２の弾性回復力によって原形に復
帰する。したがって、接続管の突部が完全に離脱防止リ
ング７より奥側へ入り込むと、拡径前の元の状態まで縮
径する。よって、離脱防止リング７の内径を必要以上に
小径化しなくても、接続管の突部の通過直後に通過を確
認できる程度の音を発生するように管の表面を叩かせる
ことができる。
リング７の大部分が樹脂製のリング本体７２で占められ
ているので、係止刃形成部材７３の部分が若干塑性変形
しても、リング本体７２の弾性回復力によって原形に復
帰する。したがって、接続管の突部が完全に離脱防止リ
ング７より奥側へ入り込むと、拡径前の元の状態まで縮
径する。よって、離脱防止リング７の内径を必要以上に
小径化しなくても、接続管の突部の通過直後に通過を確
認できる程度の音を発生するように管の表面を叩かせる
ことができる。
【００３５】しかも、係止刃７４が金属製であるため、
接続管の表面に係止刃７４がよく食い込みしっかりと抜
け止めを施すことができる。勿論、離脱防止リング７の
大部分が樹脂で形成されるとともにリング本体の内径が
接続管の外径より少し小さいだけであるため、接続管の
挿入も容易に行うことができる。
接続管の表面に係止刃７４がよく食い込みしっかりと抜
け止めを施すことができる。勿論、離脱防止リング７の
大部分が樹脂で形成されるとともにリング本体の内径が
接続管の外径より少し小さいだけであるため、接続管の
挿入も容易に行うことができる。
【００３６】本発明にかかる管継手は、上記の実施の形
態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、
継手本体２の一側にのみ管５が接続されるようになって
いたが、継手本体２の両側に管５を接続できるようにし
ても構わない。
態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、
継手本体２の一側にのみ管５が接続されるようになって
いたが、継手本体２の両側に管５を接続できるようにし
ても構わない。
【００３７】
【発明の効果】本発明にかかる管継手は、以上のように
構成されているので、管の表面に設けた突部が通過した
ことを容易に知見することができ、接続不良などの事故
を未然に防ぐことができる。しかも、管の挿入作業も従
来の管継手と同様に簡単に行うことができる。
構成されているので、管の表面に設けた突部が通過した
ことを容易に知見することができ、接続不良などの事故
を未然に防ぐことができる。しかも、管の挿入作業も従
来の管継手と同様に簡単に行うことができる。
【００３８】特に、請求項２のような構成にすれば、よ
り弾性回復性がよくなる。また、請求項３のような構成
にすれば、係止刃の少なくとも一部が金属製であるた
め、接続された管の表面に係止刃がよく食い込み接続さ
れた管の抜けをよりしっかりと防止することができる。
り弾性回復性がよくなる。また、請求項３のような構成
にすれば、係止刃の少なくとも一部が金属製であるた
め、接続された管の表面に係止刃がよく食い込み接続さ
れた管の抜けをよりしっかりと防止することができる。
【図１】請求項１および請求項２の管継手の実施の形態
をあらわす半断面図である。
をあらわす半断面図である。
【図２】図１の管継手に管を接続した状態の半断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の管継手の別の管を接続した状態の半断面
図てある。
図てある。
【図４】請求項３の管継手の実施の形態をあらわす半断
面図である。
面図である。
【図５】図４の管継手の離脱防止リングの正面図であ
る。
る。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】従来の管継手に管を接続した状態の断面図であ
る。
る。
１ 管継手 ２ 継手本体 ２１ 溝 ２２ テーパ面 ３ 離脱防止リング ３８ 端面 ５ 管 ５´ 管 ５ａ 管本体 ５ａ´ 管本体 ６ 管継手 ７ 離脱防止リング ７１ 切断部 ７２ リング本体 ７３ 係止刃形成部材 ７４ 係止刃
Claims (3)
- 【請求項１】接続される管の挿入口側の側壁がテーパ面
となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝に
遊嵌され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡
縮自在となっている離脱防止リングとを備え、突部を管
本体の外周面に形成された管が、突部を離脱防止リング
より奥側に配置されるように接続され、管または管継手
に管の抜け方向の力が加わった時、前記突部が離脱防止
リングの前記挿入口と反対がわの壁に係止され離脱防止
リングを前記テーパ面に押圧するようになっている管継
手において、前記離脱防止リングが管本体の外径より小
径で、Ｍスケールで７８以上のロックウェル硬度を有す
る合成樹脂で形成されていることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】離脱防止リングがＭスケールで７８以上の
ロックウェル硬度を有するポリアセタールで形成されて
いて、接続される管の管本体が密度０．９４０ｇ／cm3
以上のポリエチレンで形成されている請求項１に記載の
管継手。 - 【請求項３】接続される管の挿入口側の側壁がテーパ面
となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝に
遊嵌され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡
縮自在となっている離脱防止リングとを備え、突部を管
本体の外周面に形成された管が、突部を離脱防止リング
より奥側に配置されるように接続され、管または管継手
に管の抜け方向の力が加わった時、前記突部が離脱防止
リングの前記挿入口と反対がわの壁に係止され離脱防止
リングを前記テーパ面に押圧するようになっている管継
手において、前記離脱防止リングは、接続管の外径より
少し小径で一部に切断部を有する合成樹脂製のリング本
体と、このリング本体の内周面に突設され、リング本体
の軸方向に並設された複数の係止刃とを備え、これら係
止刃のうち少なくとも１つの係止刃が係止刃を内周面に
有する金属製の係止刃形成部材の一部をリング本体に埋
設することで形成されていることを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33350596A JP3713114B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-12-13 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-176450 | 1996-07-05 | ||
| JP17645096 | 1996-07-05 | ||
| JP33350596A JP3713114B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-12-13 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1073189A true JPH1073189A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3713114B2 JP3713114B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=26497369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33350596A Expired - Lifetime JP3713114B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-12-13 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3713114B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000320753A (ja) * | 1999-05-14 | 2000-11-24 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 管継手 |
| JP2009156469A (ja) * | 1999-06-30 | 2009-07-16 | Bridgestone Corp | パイプ継手及びパイプ保持用コレット |
| KR20110105858A (ko) * | 2009-01-12 | 2011-09-27 | 와빈 비. 브이 | 마개 단부가 형성되어 있는 파이프 부품 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP33350596A patent/JP3713114B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000320753A (ja) * | 1999-05-14 | 2000-11-24 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 管継手 |
| JP2009156469A (ja) * | 1999-06-30 | 2009-07-16 | Bridgestone Corp | パイプ継手及びパイプ保持用コレット |
| KR20110105858A (ko) * | 2009-01-12 | 2011-09-27 | 와빈 비. 브이 | 마개 단부가 형성되어 있는 파이프 부품 |
| JP2012515299A (ja) * | 2009-01-12 | 2012-07-05 | ウェイヴィン ビー．ヴィ． | スピゴット端部が備わったパイプパーツ |
| JP2015108450A (ja) * | 2009-01-12 | 2015-06-11 | ウェイヴィン ビー．ヴィ． | スピゴット端部が備わったパイプパーツ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3713114B2 (ja) | 2005-11-02 |
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