JP3713114B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接続される管の管端部を挿入するだけで簡単に接続可能な管継手として、実開昭５５−４６８３７号公報に開示されている図７に示すような管継手１００がある。
この管継手１００は、筒状の継手本体２００と、離脱防止リング３００とを備えている。
【０００３】
継手本体２００は、内部に離脱防止リング３００が遊嵌される溝２０１が形成され、溝２０１の継手本体外側の壁面がテーパ面２０２になっている。
離脱防止リング３００は、周方向の一部に切断部（図示せず）が設けられ、半径方向に拡縮自在となっているとともに、離脱防止リング３００の外壁面が、継手本体２００のテーパ面２０２側が同様に外周面３０２がテーパ状になっている。
【０００４】
そして、この管継手１００は、図７に示すように、突部４０１をその外周面に備えた管４００の管端部を継手本体２００内に挿入し、突部４０１の先端に設けたテーパ面で離脱防止リング３００を押し広げながら突部４０１を離脱防止リング３００の奥まで挿入することで簡単に管４００を接続することができるようになっている。
【０００５】
すなわち、この管継手１００によれば、管４００または管継手１００に管４００の抜け方向に力が加わった場合、突部４０１の端面４０２が離脱防止リング３００の端面３０１に当接し、離脱防止リング３００を管挿入口側へ移動させ、離脱防止リング３００のテーパ面３０２が継手本体２００のテーパ面２０２によって離脱防止リング３００を縮径させる方向に付勢されるため、接続管４００がよりしっかりと離脱防止リング３００によって把持され、管継手１００からの離脱が防止されるようになっている。
【０００６】
しかし、従来の管継手１００は、突部４０１が完全に離脱防止リング３００より奥側まで入り込んでいるかどうかの確認がしにくい。したがって、接続不良を起こし、水漏れや管４００の抜けが発生したりする恐れがある。
そこで、本発明の発明者らは、離脱防止リング３００の内径を管４００の外径より少し小径にしておき、突部４０１が離脱防止リング３００を通り過ぎると離脱防止リング３００が弾性復元力によって元の状態に戻ろうとする力で管４００の外壁面を叩たかせて、その叩いた時の音によって突部４０１が完全に離脱防止リング３００より奥側へ入り込んだかどうかを確認できないかと考えた。
【０００７】
しかしながら、従来の管継手１００は、離脱防止リング３００が金属製であるため、突部４０１が離脱防止リング３００の通過する際の拡径により、離脱防止リング３００がどうしても若干塑性変形してしまう。したがって、突部４０１が完全に離脱防止リング３００より奥側へ入り込んでも、拡径前の元の状態まで縮径せず、離脱防止リング３００の内径を管４００の外径より少し小径化する程度では、通過を確認できる程度の音を発生する程の大きな力で管４００の表面を叩かなった。
【０００８】
一方、離脱防止リング３００をかなり小径化すれば、上記の問題は解消されるのであるが、突部４０１が離脱防止リング３００を通過する際に大きな力が必要となり、接続作業が非常に困難な上、合成樹脂製の管４００の場合、管４００が破損する恐れがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みて、管の表面に設けた突部が通過したことを容易に知見することができ、しかも、管の挿入作業も従来の管継手と同様に簡単に行うことができる管継手を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にかかる管継手（以下、「請求項１の管継手」と記す）は、このような目的を達成するために、接続される管の挿入口側の側壁がテーパ面となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡縮自在となっている離脱防止リングとを備え、突部を管本体の外周面に形成された管が、突部を離脱防止リングより奥側に配置されるように接続され、管または管継手に管の抜け方向の力が加わった時、前記突部が離脱防止リングの前記挿入口と反対がわの壁に係止され離脱防止リングを前記テーパ面に押圧するようになっている管継手において、前記離脱防止リングが管本体の外径より小径で、Ｍスケールで７８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタールで形成されていて、接続される管の管本体が密度０．９４０ｇ／ｃｍ ３ 以上のポリエチレンで形成されている構成とした。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明にかかる管継手（以下、「請求項２の管継手」と記す）は、接続される管の挿入口側の側壁がテーパ面となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡縮自在となっている離脱防止リングとを備え、突部を管本体の外周面に形成された管が、突部を離脱防止リングより奥側に配置されるように接続され、管または管継手に管の抜け方向の力が加わった時、前記突部が離脱防止リングの前記挿入口と反対がわの壁に係止され離脱防止リングを前記テーパ面に押圧するようになっている管継手において、前記離脱防止リングは、接続管の外径より少し小径で一部に切断部を有するＭスケールで７８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタール製のリング本体と、このリング本体の内周面に突設され、リング本体の軸方向に並設された複数の係止刃とを備え、これら係止刃のうち少なくとも１つの係止刃が係止刃を内周面に有する金属製の係止刃形成部材の一部をリング本体に埋設することで形成されていて、接続される管の管本体が密度０．９４０ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレンで形成されている構成とした。
【００１４】
請求項２の管継手において、係止刃形成部材の材質としては、特に限定されないが、耐蝕性や強度を考慮すると、ステンレス鋼が好ましい。
【００１５】
また、接続される管は、突部を予め管の外周面から突出するように一体成形されていても構わないし、たとえば、管本体の継手挿入部を内側から強化する筒状の補強材の一端を外側に折り返して、この折り返し部と補強材との間で管本体の先端部を囲繞させるように、補強材を管の継手挿入部の内側に嵌合一体化させ、管本体を内側から補強するとともに、折り返し部を突部として用いるようにした管でも構わない。
【００１６】
管本体の材質としては、離脱防止リングがポリアセタールで形成されているので、離脱防止リングとの衝突音の大きさを考慮して、密度０．９４０ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレン製のものに限定される。
【００１７】
なお、継手本体内には、止水性を高めるために、接続管が接続された時、接続管の回りを囲繞するように配置されるゴム環を設けておくことが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は請求項１の管継手の実施の形態をあらわしている。
【００１９】
図１および図２に示すように、この管継手１は、継手本体２と、離脱防止リング３とを備えている。
継手本体２は、図１および図２に示すように、一端に接続される管の挿入口を備えたソケット状をしていて、挿入口側にゴム環４が装着されているとともに、ゴム環４より内側に離脱防止リング３の遊嵌溝２１が設けられている。遊嵌溝２１は、挿入口側の側壁がテーパ面２２になっている。
【００２０】
離脱防止リング３は、Ｍスケールで７８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタールで形成されており、図示していないが、遊嵌溝２１に遊嵌され、一部に切断部を有するリング状になっているとともに、その外周面３１が遊嵌溝２１のテーパ面２２に対応するようにテーパになっている。
また、離脱防止リング３は、内径が後述する管５の管本体５ａの外径より少し小径になっていて、その内周面に係止用の突条３２が多段に設けられている。
【００２１】
管５は、図２に示すように、密度０．９４０以上のポリエチレンからなる管本体５ａとステンレス鋼等の耐蝕性を有する剛性材からなる補強材５ｂとを備えている。
補強部材５ｂは、ステンレス鋼材等の剛性材から形成されていて、図２に示すように、筒部５１と、折り返し部５２とを備えている。
【００２２】
筒部５１は、管本体５ａの内径と略同じか少し小径の筒部本体５１ａの表面にすべり止め手段として突起５１ｂが多数設けられている。
また、筒部５１は、その最大径、すなわち、突起５１ｂの先端部分の径が管本体５ａの内径と略同じか少し大きくなるように形成されている。
【００２３】
折り返し部５２は、筒部５１の一端が他端側に向かって外側に傘状に折り返して形成されたようになっていて、筒部５１が管本体５ａに嵌合された時、管本体５ａの先端部を囲繞するとともに、折り返し部５２の先端部５２ａが筒部本体５ａの外周面に突出した突部となるようになっている。
【００２４】
したがって、この管継手１は、この管５を管継手１の挿入口から奥側に向かって挿入すると、まず、補強部材５ｂの折り返し部５２によって形成されたテーパ面５２ｂによって離脱防止リング３が押し広げられるため、スムーズに管５の突部である折り返し部５２の先端部５２ａを離脱防止リング３より奥側まで挿入することができる。
【００２５】
そして、先端部５２ａが離脱防止リング３より奥側まで挿入されると、離脱防止リング３がポリアセタールで成形されており、拡径によって塑性変形を起こすことがないため、その弾性復元力によって管本体５ａより少し小径の元の径まで縮径しようとする。
【００２６】
すなわち、離脱防止リング３の縮径により、管本体５ａの外周面が、離脱防止リング３の内周面によって叩かれ、音を発する。
しかも、管本体５ａが密度０．９４０以上の高密度で硬いポリエチレンで形成されているので、大きな音が発生し、突部である折り返し部５２の先端部５２ａが離脱防止リング３より奥側まで挿入されたことが容易に確認できる。
【００２７】
そして、この管継手１は、上記のように、折り返し部５２の先端部５２ａが離脱防止リング３より奥側まで挿入されると、管５または管継手１に管５の抜け方向の力が加わった場合、先端部５２ａが離脱防止リング３の端面３８に係止されため、管５の動きにともなって離脱防止リング３も挿入口側へ移動して離脱防止リング３の外周面３１が遊嵌溝２１のテーパ面２２に押し当たり、離脱防止リング３が縮径する。
【００２８】
したがって、管本体５ａの外周面が離脱防止リング３の内周面にしっかりと把持され、管５の抜け止めが確実に行われるようになっている。
【００２９】
また、管５においては、補強部材５ｂの筒部５１が管本体５ａに圧入嵌合され、管本体５ａが内側から補強されているので、離脱防止リング３やゴム環４によって締め付け力が長期間にわたって継続して管本体５ａに加えられても、管本体５ａがコールドフロー変形を起こすことがない。
しかも、この管５の場合、補強部材５ｂの筒部５１表面にすべり止め手段として突起５１ｂが多数突設されているため、補強部材５ｂを継手本体２内に残した状態で管本体５ａがすべり抜けたりする事故も確実に防止することができる。
【００３０】
図３は、この管継手１への他の管の接続構造をあらわしている。
図３に示すように、この管５´は、管本体５ａ´の先端に突部５２´が一体成形で設けられ、補強部材５ｂ´が円筒状をしている以外は、上記の管５と同様になっている。
【００３１】
図４は、請求項２の管継手の実施の形態をあらわしている。
図４に示すように、この管継手６は、上記管継手１の離脱防止リング３に代えて離脱防止リング７が継手本体２の遊嵌溝２１に遊嵌されている以外は、管継手１と同様になっている。
【００３２】
すなわち、離脱防止リング７は、図５に示すように、一部に切断部７１を有し、図４および図６に示すように、リング本体７２と係止刃形成部材７３とから構成されている。
リング本体７２は、一部に切断部を有しＭスケールで７８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタールによって形成されるとともに、接続される管（図示せず）の外径より内径が少し小径になっている。
【００３３】
係止刃形成部材７３は、ステンレス鋼で形成され、一部に切断部を備えたリング状をしているとともに、内周面に軸方向に並設された複数の係止刃７４が突設されていて、一部がリング本体７２の内周側に埋設されてリング本体７２と一体化されている。
すなわち、リング本体７２の内周面に複数の係止刃７４が突設されたようになっている。
【００３４】
この管継手６は、以上のように、離脱防止リング７の大部分が樹脂製のリング本体７２で占められているので、係止刃形成部材７３の部分が若干塑性変形しても、リング本体７２の弾性回復力によって原形に復帰する。
したがって、接続管の突部が完全に離脱防止リング７より奥側へ入り込むと、拡径前の元の状態まで縮径する。よって、離脱防止リング７の内径を必要以上に小径化しなくても、接続管の突部の通過直後に通過を確認できる程度の音を発生するように管の表面を叩かせることができる。
【００３５】
しかも、係止刃７４が金属製であるため、接続管の表面に係止刃７４がよく食い込みしっかりと抜け止めを施すことができる。
勿論、離脱防止リング７の大部分が樹脂で形成されるとともにリング本体の内径が接続管の外径より少し小さいだけであるため、接続管の挿入も容易に行うことができる。
【００３６】
本発明にかかる管継手は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、継手本体２の一側にのみ管５が接続されるようになっていたが、継手本体２の両側に管５を接続できるようにしても構わない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明にかかる管継手は、以上のように構成されているので、弾性回復性に優れ、管の表面に設けた突部が通過したことを容易に知見することができ、接続不良などの事故を未然に防ぐことができる。
しかも、管の挿入作業も従来の管継手と同様に簡単に行うことができる。
【００３８】
特に、請求項２のような構成にすれば、係止刃の少なくとも一部が金属製であるため、接続された管の表面に係止刃がよく食い込み接続された管の抜けをよりしっかりと防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１の管継手の実施の形態をあらわす半断面図である。
【図２】図１の管継手に管を接続した状態の半断面図である。
【図３】図１の管継手の別の管を接続した状態の半断面図てある。
【図４】 請求項２の管継手の実施の形態をあらわす半断面図である。
【図５】図４の管継手の離脱防止リングの正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】従来の管継手に管を接続した状態の断面図である。
【符号の説明】
１ 管継手
２ 継手本体
２１ 溝
２２ テーパ面
３ 離脱防止リング
３８ 端面
５ 管
５´ 管
５ａ 管本体
５ａ´ 管本体
６ 管継手
７ 離脱防止リング
７１ 切断部
７２ リング本体
７３ 係止刃形成部材
７４ 係止刃
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接続される管の管端部を挿入するだけで簡単に接続可能な管継手として、実開昭５５−４６８３７号公報に開示されている図７に示すような管継手１００がある。
この管継手１００は、筒状の継手本体２００と、離脱防止リング３００とを備えている。
【０００３】
継手本体２００は、内部に離脱防止リング３００が遊嵌される溝２０１が形成され、溝２０１の継手本体外側の壁面がテーパ面２０２になっている。
離脱防止リング３００は、周方向の一部に切断部（図示せず）が設けられ、半径方向に拡縮自在となっているとともに、離脱防止リング３００の外壁面が、継手本体２００のテーパ面２０２側が同様に外周面３０２がテーパ状になっている。
【０００４】
そして、この管継手１００は、図７に示すように、突部４０１をその外周面に備えた管４００の管端部を継手本体２００内に挿入し、突部４０１の先端に設けたテーパ面で離脱防止リング３００を押し広げながら突部４０１を離脱防止リング３００の奥まで挿入することで簡単に管４００を接続することができるようになっている。
【０００５】
すなわち、この管継手１００によれば、管４００または管継手１００に管４００の抜け方向に力が加わった場合、突部４０１の端面４０２が離脱防止リング３００の端面３０１に当接し、離脱防止リング３００を管挿入口側へ移動させ、離脱防止リング３００のテーパ面３０２が継手本体２００のテーパ面２０２によって離脱防止リング３００を縮径させる方向に付勢されるため、接続管４００がよりしっかりと離脱防止リング３００によって把持され、管継手１００からの離脱が防止されるようになっている。
【０００６】
しかし、従来の管継手１００は、突部４０１が完全に離脱防止リング３００より奥側まで入り込んでいるかどうかの確認がしにくい。したがって、接続不良を起こし、水漏れや管４００の抜けが発生したりする恐れがある。
そこで、本発明の発明者らは、離脱防止リング３００の内径を管４００の外径より少し小径にしておき、突部４０１が離脱防止リング３００を通り過ぎると離脱防止リング３００が弾性復元力によって元の状態に戻ろうとする力で管４００の外壁面を叩たかせて、その叩いた時の音によって突部４０１が完全に離脱防止リング３００より奥側へ入り込んだかどうかを確認できないかと考えた。
【０００７】
しかしながら、従来の管継手１００は、離脱防止リング３００が金属製であるため、突部４０１が離脱防止リング３００の通過する際の拡径により、離脱防止リング３００がどうしても若干塑性変形してしまう。したがって、突部４０１が完全に離脱防止リング３００より奥側へ入り込んでも、拡径前の元の状態まで縮径せず、離脱防止リング３００の内径を管４００の外径より少し小径化する程度では、通過を確認できる程度の音を発生する程の大きな力で管４００の表面を叩かなった。
【０００８】
一方、離脱防止リング３００をかなり小径化すれば、上記の問題は解消されるのであるが、突部４０１が離脱防止リング３００を通過する際に大きな力が必要となり、接続作業が非常に困難な上、合成樹脂製の管４００の場合、管４００が破損する恐れがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みて、管の表面に設けた突部が通過したことを容易に知見することができ、しかも、管の挿入作業も従来の管継手と同様に簡単に行うことができる管継手を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にかかる管継手（以下、「請求項１の管継手」と記す）は、このような目的を達成するために、接続される管の挿入口側の側壁がテーパ面となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡縮自在となっている離脱防止リングとを備え、突部を管本体の外周面に形成された管が、突部を離脱防止リングより奥側に配置されるように接続され、管または管継手に管の抜け方向の力が加わった時、前記突部が離脱防止リングの前記挿入口と反対がわの壁に係止され離脱防止リングを前記テーパ面に押圧するようになっている管継手において、前記離脱防止リングが管本体の外径より小径で、Ｍスケールで７８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタールで形成されていて、接続される管の管本体が密度０．９４０ｇ／ｃｍ ３ 以上のポリエチレンで形成されている構成とした。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明にかかる管継手（以下、「請求項２の管継手」と記す）は、接続される管の挿入口側の側壁がテーパ面となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡縮自在となっている離脱防止リングとを備え、突部を管本体の外周面に形成された管が、突部を離脱防止リングより奥側に配置されるように接続され、管または管継手に管の抜け方向の力が加わった時、前記突部が離脱防止リングの前記挿入口と反対がわの壁に係止され離脱防止リングを前記テーパ面に押圧するようになっている管継手において、前記離脱防止リングは、接続管の外径より少し小径で一部に切断部を有するＭスケールで７８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタール製のリング本体と、このリング本体の内周面に突設され、リング本体の軸方向に並設された複数の係止刃とを備え、これら係止刃のうち少なくとも１つの係止刃が係止刃を内周面に有する金属製の係止刃形成部材の一部をリング本体に埋設することで形成されていて、接続される管の管本体が密度０．９４０ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレンで形成されている構成とした。
【００１４】
請求項２の管継手において、係止刃形成部材の材質としては、特に限定されないが、耐蝕性や強度を考慮すると、ステンレス鋼が好ましい。
【００１５】
また、接続される管は、突部を予め管の外周面から突出するように一体成形されていても構わないし、たとえば、管本体の継手挿入部を内側から強化する筒状の補強材の一端を外側に折り返して、この折り返し部と補強材との間で管本体の先端部を囲繞させるように、補強材を管の継手挿入部の内側に嵌合一体化させ、管本体を内側から補強するとともに、折り返し部を突部として用いるようにした管でも構わない。
【００１６】
管本体の材質としては、離脱防止リングがポリアセタールで形成されているので、離脱防止リングとの衝突音の大きさを考慮して、密度０．９４０ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレン製のものに限定される。
【００１７】
なお、継手本体内には、止水性を高めるために、接続管が接続された時、接続管の回りを囲繞するように配置されるゴム環を設けておくことが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は請求項１の管継手の実施の形態をあらわしている。
【００１９】
図１および図２に示すように、この管継手１は、継手本体２と、離脱防止リング３とを備えている。
継手本体２は、図１および図２に示すように、一端に接続される管の挿入口を備えたソケット状をしていて、挿入口側にゴム環４が装着されているとともに、ゴム環４より内側に離脱防止リング３の遊嵌溝２１が設けられている。遊嵌溝２１は、挿入口側の側壁がテーパ面２２になっている。
【００２０】
離脱防止リング３は、Ｍスケールで７８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタールで形成されており、図示していないが、遊嵌溝２１に遊嵌され、一部に切断部を有するリング状になっているとともに、その外周面３１が遊嵌溝２１のテーパ面２２に対応するようにテーパになっている。
また、離脱防止リング３は、内径が後述する管５の管本体５ａの外径より少し小径になっていて、その内周面に係止用の突条３２が多段に設けられている。
【００２１】
管５は、図２に示すように、密度０．９４０以上のポリエチレンからなる管本体５ａとステンレス鋼等の耐蝕性を有する剛性材からなる補強材５ｂとを備えている。
補強部材５ｂは、ステンレス鋼材等の剛性材から形成されていて、図２に示すように、筒部５１と、折り返し部５２とを備えている。
【００２２】
筒部５１は、管本体５ａの内径と略同じか少し小径の筒部本体５１ａの表面にすべり止め手段として突起５１ｂが多数設けられている。
また、筒部５１は、その最大径、すなわち、突起５１ｂの先端部分の径が管本体５ａの内径と略同じか少し大きくなるように形成されている。
【００２３】
折り返し部５２は、筒部５１の一端が他端側に向かって外側に傘状に折り返して形成されたようになっていて、筒部５１が管本体５ａに嵌合された時、管本体５ａの先端部を囲繞するとともに、折り返し部５２の先端部５２ａが筒部本体５ａの外周面に突出した突部となるようになっている。
【００２４】
したがって、この管継手１は、この管５を管継手１の挿入口から奥側に向かって挿入すると、まず、補強部材５ｂの折り返し部５２によって形成されたテーパ面５２ｂによって離脱防止リング３が押し広げられるため、スムーズに管５の突部である折り返し部５２の先端部５２ａを離脱防止リング３より奥側まで挿入することができる。
【００２５】
そして、先端部５２ａが離脱防止リング３より奥側まで挿入されると、離脱防止リング３がポリアセタールで成形されており、拡径によって塑性変形を起こすことがないため、その弾性復元力によって管本体５ａより少し小径の元の径まで縮径しようとする。
【００２６】
すなわち、離脱防止リング３の縮径により、管本体５ａの外周面が、離脱防止リング３の内周面によって叩かれ、音を発する。
しかも、管本体５ａが密度０．９４０以上の高密度で硬いポリエチレンで形成されているので、大きな音が発生し、突部である折り返し部５２の先端部５２ａが離脱防止リング３より奥側まで挿入されたことが容易に確認できる。
【００２７】
そして、この管継手１は、上記のように、折り返し部５２の先端部５２ａが離脱防止リング３より奥側まで挿入されると、管５または管継手１に管５の抜け方向の力が加わった場合、先端部５２ａが離脱防止リング３の端面３８に係止されため、管５の動きにともなって離脱防止リング３も挿入口側へ移動して離脱防止リング３の外周面３１が遊嵌溝２１のテーパ面２２に押し当たり、離脱防止リング３が縮径する。
【００２８】
したがって、管本体５ａの外周面が離脱防止リング３の内周面にしっかりと把持され、管５の抜け止めが確実に行われるようになっている。
【００２９】
また、管５においては、補強部材５ｂの筒部５１が管本体５ａに圧入嵌合され、管本体５ａが内側から補強されているので、離脱防止リング３やゴム環４によって締め付け力が長期間にわたって継続して管本体５ａに加えられても、管本体５ａがコールドフロー変形を起こすことがない。
しかも、この管５の場合、補強部材５ｂの筒部５１表面にすべり止め手段として突起５１ｂが多数突設されているため、補強部材５ｂを継手本体２内に残した状態で管本体５ａがすべり抜けたりする事故も確実に防止することができる。
【００３０】
図３は、この管継手１への他の管の接続構造をあらわしている。
図３に示すように、この管５´は、管本体５ａ´の先端に突部５２´が一体成形で設けられ、補強部材５ｂ´が円筒状をしている以外は、上記の管５と同様になっている。
【００３１】
図４は、請求項２の管継手の実施の形態をあらわしている。
図４に示すように、この管継手６は、上記管継手１の離脱防止リング３に代えて離脱防止リング７が継手本体２の遊嵌溝２１に遊嵌されている以外は、管継手１と同様になっている。
【００３２】
すなわち、離脱防止リング７は、図５に示すように、一部に切断部７１を有し、図４および図６に示すように、リング本体７２と係止刃形成部材７３とから構成されている。
リング本体７２は、一部に切断部を有しＭスケールで７８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタールによって形成されるとともに、接続される管（図示せず）の外径より内径が少し小径になっている。
【００３３】
係止刃形成部材７３は、ステンレス鋼で形成され、一部に切断部を備えたリング状をしているとともに、内周面に軸方向に並設された複数の係止刃７４が突設されていて、一部がリング本体７２の内周側に埋設されてリング本体７２と一体化されている。
すなわち、リング本体７２の内周面に複数の係止刃７４が突設されたようになっている。
【００３４】
この管継手６は、以上のように、離脱防止リング７の大部分が樹脂製のリング本体７２で占められているので、係止刃形成部材７３の部分が若干塑性変形しても、リング本体７２の弾性回復力によって原形に復帰する。
したがって、接続管の突部が完全に離脱防止リング７より奥側へ入り込むと、拡径前の元の状態まで縮径する。よって、離脱防止リング７の内径を必要以上に小径化しなくても、接続管の突部の通過直後に通過を確認できる程度の音を発生するように管の表面を叩かせることができる。
【００３５】
しかも、係止刃７４が金属製であるため、接続管の表面に係止刃７４がよく食い込みしっかりと抜け止めを施すことができる。
勿論、離脱防止リング７の大部分が樹脂で形成されるとともにリング本体の内径が接続管の外径より少し小さいだけであるため、接続管の挿入も容易に行うことができる。
【００３６】
本発明にかかる管継手は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、継手本体２の一側にのみ管５が接続されるようになっていたが、継手本体２の両側に管５を接続できるようにしても構わない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明にかかる管継手は、以上のように構成されているので、弾性回復性に優れ、管の表面に設けた突部が通過したことを容易に知見することができ、接続不良などの事故を未然に防ぐことができる。
しかも、管の挿入作業も従来の管継手と同様に簡単に行うことができる。
【００３８】
特に、請求項２のような構成にすれば、係止刃の少なくとも一部が金属製であるため、接続された管の表面に係止刃がよく食い込み接続された管の抜けをよりしっかりと防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１の管継手の実施の形態をあらわす半断面図である。
【図２】図１の管継手に管を接続した状態の半断面図である。
【図３】図１の管継手の別の管を接続した状態の半断面図てある。
【図４】 請求項２の管継手の実施の形態をあらわす半断面図である。
【図５】図４の管継手の離脱防止リングの正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】従来の管継手に管を接続した状態の断面図である。
【符号の説明】
１ 管継手
２ 継手本体
２１ 溝
２２ テーパ面
３ 離脱防止リング
３８ 端面
５ 管
５´ 管
５ａ 管本体
５ａ´ 管本体
６ 管継手
７ 離脱防止リング
７１ 切断部
７２ リング本体
７３ 係止刃形成部材
７４ 係止刃
Claims (2)
- 接続される管の挿入口側の側壁がテーパ面となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡縮自在となっている離脱防止リングとを備え、突部を管本体の外周面に形成された管が、突部を離脱防止リングより奥側に配置されるように接続され、管または管継手に管の抜け方向の力が加わった時、前記突部が離脱防止リングの前記挿入口と反対がわの壁に係止され離脱防止リングを前記テーパ面に押圧するようになっている管継手において、前記離脱防止リングが管本体の外径より小径で、Ｍスケールで７８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタールで形成されていて、接続される管の管本体が密度０．９４０ｇ／ｃｍ ３ 以上のポリエチレンで形成されていることを特徴とする管継手。
- 接続される管の挿入口側の側壁がテーパ面となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡縮自在となっている離脱防止リングとを備え、突部を管本体の外周面に形成された管が、突部を離脱防止リングより奥側に配置されるように接続され、管または管継手に管の抜け方向の力が加わった時、前記突部が離脱防止リングの前記挿入口と反対がわの壁に係止され離脱防止リングを前記テーパ面に押圧するようになっている管継手において、前記離脱防止リングは、接続管の外径より少し小径で一部に切断部を有するＭスケールで７８以上のロックウェル硬度を有するポリアセタール製のリング本体と、このリング本体の内周面に突設され、リング本体の軸方向に並設された複数の係止刃とを備え、これら係止刃のうち少なくとも１つの係止刃が係止刃を内周面に有する金属製の係止刃形成部材の一部をリング本体に埋設することで形成されていて、接続される管の管本体が密度０．９４０ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレンで形成されていることを特徴とする管継手。
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| JP17645096 | 1996-07-05 | ||
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| JP33350596A Expired - Lifetime JP3713114B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-12-13 | 管継手 |
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1996
- 1996-12-13 JP JP33350596A patent/JP3713114B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH1073189A (ja) | 1998-03-17 |
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