JPH09210267A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH09210267A JPH09210267A JP1526296A JP1526296A JPH09210267A JP H09210267 A JPH09210267 A JP H09210267A JP 1526296 A JP1526296 A JP 1526296A JP 1526296 A JP1526296 A JP 1526296A JP H09210267 A JPH09210267 A JP H09210267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- reinforcing member
- joint
- connecting pipe
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】コールドフロー変形の問題が解消できることは
勿論のこと、大きな引抜き方向の力がかかっても接続管
をしっかりと保持することができる管継手を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】接続管の挿入口側の側壁がテーパ面となっ
た溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝に遊嵌さ
れ、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡縮自在
となっている離脱防止リングと、前記接続管の内側に嵌
合し、接続管を内側から補強する筒部、および、この筒
部が前記管の所定位置まで嵌合された時、前記配管の管
端面に係止される係止部を有し、配管の管端部とともに
前記継手本体内に挿入される補強部材とを備える管継手
であって、前記接続管に抜け方向の力が加わった時、前
記離脱防止リングを前記テーパ面側に押圧する押圧部が
前記補強部材の係止部に一体に設けられている構成とし
た。
勿論のこと、大きな引抜き方向の力がかかっても接続管
をしっかりと保持することができる管継手を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】接続管の挿入口側の側壁がテーパ面となっ
た溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝に遊嵌さ
れ、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡縮自在
となっている離脱防止リングと、前記接続管の内側に嵌
合し、接続管を内側から補強する筒部、および、この筒
部が前記管の所定位置まで嵌合された時、前記配管の管
端面に係止される係止部を有し、配管の管端部とともに
前記継手本体内に挿入される補強部材とを備える管継手
であって、前記接続管に抜け方向の力が加わった時、前
記離脱防止リングを前記テーパ面側に押圧する押圧部が
前記補強部材の係止部に一体に設けられている構成とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】配管の管端部を挿入するだけで配管が簡
単に接続可能な管継手として、特開平４−１１９８２７
号公報に開示されているような管継手がある。すなわ
ち、図７に示すように、この管継手１００は、筒状の継
手本体２００と、離脱防止リング３００とを備えてい
る。
単に接続可能な管継手として、特開平４−１１９８２７
号公報に開示されているような管継手がある。すなわ
ち、図７に示すように、この管継手１００は、筒状の継
手本体２００と、離脱防止リング３００とを備えてい
る。
【０００３】継手本体２００は、内部に離脱防止リング
３００が遊嵌される溝２０１が形成され、溝２０１の継
手本体外側の壁面がテーパ面２０２になっている。離脱
防止リング３００は、周方向の一部に切断部（図示せ
ず）が設けられ、半径方向に拡縮自在となっているとと
もに、その内周面に接続される配管（以下、「接続管」
と記す）４００の外壁面をしっかりと係止するための突
条３０１が多段に設けられている。
３００が遊嵌される溝２０１が形成され、溝２０１の継
手本体外側の壁面がテーパ面２０２になっている。離脱
防止リング３００は、周方向の一部に切断部（図示せ
ず）が設けられ、半径方向に拡縮自在となっているとと
もに、その内周面に接続される配管（以下、「接続管」
と記す）４００の外壁面をしっかりと係止するための突
条３０１が多段に設けられている。
【０００４】また、離脱防止リング３００の外壁面は、
継手本体２００のテーパ面２０２側が同様に外周面３０
２がテーパ状になっている。この管継手１００は、上記
のようになっており、まず、接続管４００を継手本体２
００内に挿入し奥の方へ押圧すると、離脱防止リング３
００が接続管４００の管端に設けられたテーパ面４０１
によって押し広げられるため、接続管４００がスムーズ
に継手本体２００の所定位置まで挿入できる。
継手本体２００のテーパ面２０２側が同様に外周面３０
２がテーパ状になっている。この管継手１００は、上記
のようになっており、まず、接続管４００を継手本体２
００内に挿入し奥の方へ押圧すると、離脱防止リング３
００が接続管４００の管端に設けられたテーパ面４０１
によって押し広げられるため、接続管４００がスムーズ
に継手本体２００の所定位置まで挿入できる。
【０００５】そして、所定位置まで挿入された接続管４
００は、その外周面が離脱防止リング３００の係止爪３
０１によってしっかりと把持され、離脱防止リング３０
０が溝２０１に嵌まり込んでいるため、固定具等を用い
ることなくワンタッチで管継手に装着できる。しかも、
水圧の変化等によって接続管４００に抜け方向の力が加
わっても、離脱防止リング３００のテーパ面３０２が継
手本体２００のテーパ面２０２によって離脱防止リング
３００を縮径させる方向に付勢されるため、接続管４０
０がよりしっかりと離脱防止リング３００によって把持
され、管継手１００からの離脱が防止される。
００は、その外周面が離脱防止リング３００の係止爪３
０１によってしっかりと把持され、離脱防止リング３０
０が溝２０１に嵌まり込んでいるため、固定具等を用い
ることなくワンタッチで管継手に装着できる。しかも、
水圧の変化等によって接続管４００に抜け方向の力が加
わっても、離脱防止リング３００のテーパ面３０２が継
手本体２００のテーパ面２０２によって離脱防止リング
３００を縮径させる方向に付勢されるため、接続管４０
０がよりしっかりと離脱防止リング３００によって把持
され、管継手１００からの離脱が防止される。
【０００６】しかし、接続管４００として樹脂製の管を
用いた場合、図８に示すように、離脱防止リング３００
によって長期間把持された状態が持続されると、接続管
４００の把持された部分がコールドフロー変形を起こし
て小径化し、止水性が低下したり、離脱防止リング３０
０の把持効果が低下して抜けが生じる恐れがある。ま
た、たとえ、コールドフロー変形が発生していない場合
であってもウォーターハンマー等により大きな引抜き方
向の力が瞬間的に接続管４００に加わわると、接続管４
００と離脱防止リング３００との間にすべり抜けが発生
する恐れがある。
用いた場合、図８に示すように、離脱防止リング３００
によって長期間把持された状態が持続されると、接続管
４００の把持された部分がコールドフロー変形を起こし
て小径化し、止水性が低下したり、離脱防止リング３０
０の把持効果が低下して抜けが生じる恐れがある。ま
た、たとえ、コールドフロー変形が発生していない場合
であってもウォーターハンマー等により大きな引抜き方
向の力が瞬間的に接続管４００に加わわると、接続管４
００と離脱防止リング３００との間にすべり抜けが発生
する恐れがある。
【０００７】そこで、図９に示すように、接続管４００
の管端に装着して接続管４００のコールドフロー変形を
防止する補強部材５００を備えた管継手６００が出願人
によって既に製品化（積水化学工業社製 エスロンポリ
クイック）されている。補強部材５００は、接続管４０
０の管端に嵌合される筒部５０１とこの筒部５０１の一
端に設けられた係止部５０２とから構成されていて、筒
部５０１を係止部５０２が管端面に当接するまで接続管
４００の管端部に嵌合させて接続管４００に一体化さ
れ、接続管４００の管端部とともに継手本体２００内に
挿入されるようになっている。
の管端に装着して接続管４００のコールドフロー変形を
防止する補強部材５００を備えた管継手６００が出願人
によって既に製品化（積水化学工業社製 エスロンポリ
クイック）されている。補強部材５００は、接続管４０
０の管端に嵌合される筒部５０１とこの筒部５０１の一
端に設けられた係止部５０２とから構成されていて、筒
部５０１を係止部５０２が管端面に当接するまで接続管
４００の管端部に嵌合させて接続管４００に一体化さ
れ、接続管４００の管端部とともに継手本体２００内に
挿入されるようになっている。
【０００８】すなわち、この管継手６００は、接続管４
００の離脱防止リング３００によって把持される部分が
補強部材５００の筒部５０１によって内側から補強され
るようになっているので、上記従来の管継手１００のよ
うにコールドフロー変形による接続管４００の抜けやシ
ール不良が発生することがないと言う優れた管継手であ
った。
００の離脱防止リング３００によって把持される部分が
補強部材５００の筒部５０１によって内側から補強され
るようになっているので、上記従来の管継手１００のよ
うにコールドフロー変形による接続管４００の抜けやシ
ール不良が発生することがないと言う優れた管継手であ
った。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記管継手６
００の場合、コールドフロー変形の問題が解消されるた
め、小さい引抜き力では接続管４００の抜け等の問題が
まったく解消できるのであるが、大きな力が抜け方向に
瞬間的にかかった場合、接続管４００と離脱防止リング
２００の係止爪との間にすべり抜けが生じると言う問題
が、依然として解消されていない。
００の場合、コールドフロー変形の問題が解消されるた
め、小さい引抜き力では接続管４００の抜け等の問題が
まったく解消できるのであるが、大きな力が抜け方向に
瞬間的にかかった場合、接続管４００と離脱防止リング
２００の係止爪との間にすべり抜けが生じると言う問題
が、依然として解消されていない。
【００１０】本発明は、このような事情に鑑みて、コー
ルドフロー変形の問題が解消できることは勿論のこと、
大きな引抜き方向の力がかかっても接続管をしっかりと
保持することができる管継手を提供することを目的とし
ている。
ルドフロー変形の問題が解消できることは勿論のこと、
大きな引抜き方向の力がかかっても接続管をしっかりと
保持することができる管継手を提供することを目的とし
ている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明かかる管継手は、接続管の挿入口側の
側壁がテーパ面となった溝を内部に有する筒状の継手本
体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一部に切断部を有
し、半径方向に拡縮自在となっている離脱防止リング
と、前記接続管の内側に嵌合し、接続管を内側から補強
する筒部、および、この筒部が前記管の所定位置まで嵌
合された時、前記配管の管端面に係止される係止部を有
し、配管の管端部とともに前記継手本体内に挿入される
補強部材とを備える管継手であって、前記接続管に抜け
方向の力が加わった時、前記離脱防止リングを前記テー
パ面側に押圧する押圧部が前記補強部材の係止部に一体
に設けられている構成とした。
るために、本発明かかる管継手は、接続管の挿入口側の
側壁がテーパ面となった溝を内部に有する筒状の継手本
体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一部に切断部を有
し、半径方向に拡縮自在となっている離脱防止リング
と、前記接続管の内側に嵌合し、接続管を内側から補強
する筒部、および、この筒部が前記管の所定位置まで嵌
合された時、前記配管の管端面に係止される係止部を有
し、配管の管端部とともに前記継手本体内に挿入される
補強部材とを備える管継手であって、前記接続管に抜け
方向の力が加わった時、前記離脱防止リングを前記テー
パ面側に押圧する押圧部が前記補強部材の係止部に一体
に設けられている構成とした。
【００１２】上記構成において、補強部材の筒部外壁面
に配管のすべり止め手段を設けておくことが好ましい。
また、継手本体は、離脱防止リング以外に接続管の外壁
面に密着して止水性を確保するゴム環を内部に備えてい
ることが好ましい。
に配管のすべり止め手段を設けておくことが好ましい。
また、継手本体は、離脱防止リング以外に接続管の外壁
面に密着して止水性を確保するゴム環を内部に備えてい
ることが好ましい。
【００１３】継手本体の材質は、金属、合成樹脂等、特
に限定されないが、耐蝕性やコスト面から考慮すると、
樹脂製、金属製で内面のみ樹脂で被覆されたものが好ま
しい。離脱防止リングの材質は、合成樹脂，金属材料な
ど特に限定されないが、コスト面、耐蝕性、強度を考慮
すると、一般的にポリアセタール、ステンレス鋼等が好
ましい。
に限定されないが、耐蝕性やコスト面から考慮すると、
樹脂製、金属製で内面のみ樹脂で被覆されたものが好ま
しい。離脱防止リングの材質は、合成樹脂，金属材料な
ど特に限定されないが、コスト面、耐蝕性、強度を考慮
すると、一般的にポリアセタール、ステンレス鋼等が好
ましい。
【００１４】補強部材は、管内輸送流体に直接触れるこ
とから、剛性、耐蝕性、耐コールドフロー性、表面硬度
等の性能が要求され、たとえば、ステンレス鋼などの金
属製、またはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
等のエンジニアリングプラスチック製のもの等が挙げら
れるが、１．５mm程度の肉厚を有するステンレス鋼材製
のものがコスト的に有利である。
とから、剛性、耐蝕性、耐コールドフロー性、表面硬度
等の性能が要求され、たとえば、ステンレス鋼などの金
属製、またはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
等のエンジニアリングプラスチック製のもの等が挙げら
れるが、１．５mm程度の肉厚を有するステンレス鋼材製
のものがコスト的に有利である。
【００１５】接続管の材質としては、特に限定されず、
たとえば、金属や無機繊維が分散混合された合成樹脂な
ど強度的にすぐれたものだけでなく、コールドフロー変
形を起こしやすいオレフィン系（ポリエチレン、ポリブ
テン、ポリプロピレン等）なども使用することができ
る。なお、継手本体内には、止水性を高めるために、接
続管が接続された時、接続管の回りを囲繞するように配
置されるゴム環を設けておくことが好ましい。
たとえば、金属や無機繊維が分散混合された合成樹脂な
ど強度的にすぐれたものだけでなく、コールドフロー変
形を起こしやすいオレフィン系（ポリエチレン、ポリブ
テン、ポリプロピレン等）なども使用することができ
る。なお、継手本体内には、止水性を高めるために、接
続管が接続された時、接続管の回りを囲繞するように配
置されるゴム環を設けておくことが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかか
る管継手の実施の形態をあらわしている。図１に示すよ
うに、この管継手１は、継手本体２と、離脱防止リング
３と、補強部材５ａとを備えている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかか
る管継手の実施の形態をあらわしている。図１に示すよ
うに、この管継手１は、継手本体２と、離脱防止リング
３と、補強部材５ａとを備えている。
【００１７】継手本体２は、図１および図２に示すよう
に、一端に接続口を備えたソケット状をしていて、接続
口側にゴム環４が装着されているとともに、ゴム環４よ
り内側に離脱防止リング３の遊嵌溝２１が設けられてい
る。遊嵌溝２１は、挿入口側の側壁がテーパ面２２にな
っている。離脱防止リング３は、図示していないが、遊
嵌溝２１に遊嵌され、一部に切断部を有するリング状に
なっているとともに、その外周面３１が遊嵌溝２１のテ
ーパ面２２に対応するようにテーパになっている。
に、一端に接続口を備えたソケット状をしていて、接続
口側にゴム環４が装着されているとともに、ゴム環４よ
り内側に離脱防止リング３の遊嵌溝２１が設けられてい
る。遊嵌溝２１は、挿入口側の側壁がテーパ面２２にな
っている。離脱防止リング３は、図示していないが、遊
嵌溝２１に遊嵌され、一部に切断部を有するリング状に
なっているとともに、その外周面３１が遊嵌溝２１のテ
ーパ面２２に対応するようにテーパになっている。
【００１８】また、離脱防止リング３は、その内周面に
係止用の突条３２が多段に設けられている。補強部材５
ａは、ステンレス鋼材等の剛性材から形成されていて、
図１および図３に示すように、筒部５１と、係止部５２
と、押圧部５３とを備えている。
係止用の突条３２が多段に設けられている。補強部材５
ａは、ステンレス鋼材等の剛性材から形成されていて、
図１および図３に示すように、筒部５１と、係止部５２
と、押圧部５３とを備えている。
【００１９】筒部５１は、接続管６の内径と略同じか少
し小径の筒部本体５１ａの表面にすべり止め手段として
突起５１ｂが多数設けられている。また、筒部５１は、
その最大径、すなわち、突起５１ｂの先端部分の径が接
続管６の内径と略同じか少し大きくなるように形成され
ている。
し小径の筒部本体５１ａの表面にすべり止め手段として
突起５１ｂが多数設けられている。また、筒部５１は、
その最大径、すなわち、突起５１ｂの先端部分の径が接
続管６の内径と略同じか少し大きくなるように形成され
ている。
【００２０】係止部５２は、筒部５１の一端が他端側に
向かって外側に傘状に折り返されるようにして形成され
ている。押圧部５３は、補強部材５ａが接続管６に装着
された時、接続管６の外周面に沿うように係止部５２の
先端をさらに折り曲げるようにして設けられている。
向かって外側に傘状に折り返されるようにして形成され
ている。押圧部５３は、補強部材５ａが接続管６に装着
された時、接続管６の外周面に沿うように係止部５２の
先端をさらに折り曲げるようにして設けられている。
【００２１】この管継手１は、このようになっており、
つぎのようにして接続管６を接続することができる。す
なわち、まず、接続管６の一端に補強部材５ａの筒部５
１を係止部５２が接続管６の管端面に係止されるまで圧
入嵌合させる。
つぎのようにして接続管６を接続することができる。す
なわち、まず、接続管６の一端に補強部材５ａの筒部５
１を係止部５２が接続管６の管端面に係止されるまで圧
入嵌合させる。
【００２２】つぎに、補強部材５ａの係止部５２を先頭
にして接続管６の端部を継手本体２内の所定位置まで挿
入する。なお、この挿入時、係止部５２が傘状になって
いるので、係止部５２によってゴム環４および離脱防止
リング３が押し拡げられる。したがって、接続管６が補
強部材５ａとともにスムーズに継手本体２内の所定位置
まで挿入できる。
にして接続管６の端部を継手本体２内の所定位置まで挿
入する。なお、この挿入時、係止部５２が傘状になって
いるので、係止部５２によってゴム環４および離脱防止
リング３が押し拡げられる。したがって、接続管６が補
強部材５ａとともにスムーズに継手本体２内の所定位置
まで挿入できる。
【００２３】一方、このようにして接続管６が所定位置
まで挿入されると、挿入時に一旦拡径された離脱防止リ
ング３が、その弾性復元力によって縮径するため、接続
管６の外周面が、離脱防止リング３の内周面に設けられ
た突条３２によってしっかりと把持される。したがっ
て、接続管６に力が加わって接続管６が引抜き方向に移
動しようとしても、接続管６の動きに伴って離脱防止リ
ング３も引抜き方向に移動しようとして離脱防止リング
３の外周面３１が遊嵌溝２１のテーパ面２２に押し当た
り、離脱防止リング３が縮径する。
まで挿入されると、挿入時に一旦拡径された離脱防止リ
ング３が、その弾性復元力によって縮径するため、接続
管６の外周面が、離脱防止リング３の内周面に設けられ
た突条３２によってしっかりと把持される。したがっ
て、接続管６に力が加わって接続管６が引抜き方向に移
動しようとしても、接続管６の動きに伴って離脱防止リ
ング３も引抜き方向に移動しようとして離脱防止リング
３の外周面３１が遊嵌溝２１のテーパ面２２に押し当た
り、離脱防止リング３が縮径する。
【００２４】また、接続管６に急に引抜き方向の力がか
かり、離脱防止リング３と接続管６との間に瞬間的に滑
りが生じても、押圧部５３の端面が離脱防止リング３の
側壁３４に係止され、離脱防止リング３をさらにテーパ
面２２に強く押し付けるようになっているので、テーパ
面２２によって離脱防止リング３がより縮径され接続管
６がよりしっかりと把持されて接続管６の抜けが防止さ
れる。
かり、離脱防止リング３と接続管６との間に瞬間的に滑
りが生じても、押圧部５３の端面が離脱防止リング３の
側壁３４に係止され、離脱防止リング３をさらにテーパ
面２２に強く押し付けるようになっているので、テーパ
面２２によって離脱防止リング３がより縮径され接続管
６がよりしっかりと把持されて接続管６の抜けが防止さ
れる。
【００２５】勿論、この管継手１は、接続管６の管端部
に補強部材５ａの筒部５１が圧入嵌合され、接続管６の
管端部が内側から補強されているので、離脱防止リング
３やゴム環４によって締め付け力が長期間にわたって継
続して接続管６に加えられても、接続管６がコールドフ
ロー変形を起こすことがない。
に補強部材５ａの筒部５１が圧入嵌合され、接続管６の
管端部が内側から補強されているので、離脱防止リング
３やゴム環４によって締め付け力が長期間にわたって継
続して接続管６に加えられても、接続管６がコールドフ
ロー変形を起こすことがない。
【００２６】しかも、この管継手１の場合、補強部材５
の筒部５１表面にすべり止め手段として突起５１ｂが多
数突設されているため、補強部材５ａを継手本体２内に
残した状態で接続管６がすべり抜けたりする事故も確実
に防止することができる。なお、上記管継手１は、補強
部材５ａに代えて図４〜図６に示すような補強部材５ｂ
〜５ｄを用いることもできる。
の筒部５１表面にすべり止め手段として突起５１ｂが多
数突設されているため、補強部材５ａを継手本体２内に
残した状態で接続管６がすべり抜けたりする事故も確実
に防止することができる。なお、上記管継手１は、補強
部材５ａに代えて図４〜図６に示すような補強部材５ｂ
〜５ｄを用いることもできる。
【００２７】すなわち、補強部材５ｂは、図４に示すよ
うに、筒部５５の表面に螺旋溝５６がすべり止め手段と
して設けられている以外は、補強部材５ａと同様になっ
ている。補強部材５ｃは、筒部５７の表面がすべり止め
手段として鋸歯状になっている以外は、補強部材５ａと
同様になっている。
うに、筒部５５の表面に螺旋溝５６がすべり止め手段と
して設けられている以外は、補強部材５ａと同様になっ
ている。補強部材５ｃは、筒部５７の表面がすべり止め
手段として鋸歯状になっている以外は、補強部材５ａと
同様になっている。
【００２８】補強部材５ｄは、図６に示すように、押圧
部５８を傘状の係止部５９の先端をさらに延長して設け
た以外は、補強部材５ａと同様になっている。本発明に
かかる管継手は、上記の実施の形態に限定されない。た
とえば、上記の実施の形態では、継手本体の一側にのみ
接続管６が接続されるようになっていたが、継手本体の
両側に接続管６を接続できるようにしても構わない。
部５８を傘状の係止部５９の先端をさらに延長して設け
た以外は、補強部材５ａと同様になっている。本発明に
かかる管継手は、上記の実施の形態に限定されない。た
とえば、上記の実施の形態では、継手本体の一側にのみ
接続管６が接続されるようになっていたが、継手本体の
両側に接続管６を接続できるようにしても構わない。
【００２９】
【発明の効果】本発明にかかる管継手は、以上のように
構成されているので、接続管のコールドフロー変形によ
る抜けが防止されることは勿論のこと、急激な抜け方向
の力がかかっても、離脱防止リングがしっかりと接続管
の外周面を把持して抜けを確実に防止することができ
る。
構成されているので、接続管のコールドフロー変形によ
る抜けが防止されることは勿論のこと、急激な抜け方向
の力がかかっても、離脱防止リングがしっかりと接続管
の外周面を把持して抜けを確実に防止することができ
る。
【００３０】また、請求項２の管継手のようにすべり止
め手段を補強部材の筒部表面にもうければ、接続管の補
強部材からの抜けを防止してより確実に接続管の継手本
体からの抜けを防止することができる。
め手段を補強部材の筒部表面にもうければ、接続管の補
強部材からの抜けを防止してより確実に接続管の継手本
体からの抜けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる管継手の実施の形態をあらわす
半断面図である。
半断面図である。
【図２】図１の管継手に接続管を接続した状態の半断面
図である。
図である。
【図３】図１の管継手の補強部材の半断面図である。
【図４】補強部材の別の形態をあらわす半側面図であ
る。
る。
【図５】補強部材の別の形態をあらわす半側面図であ
る。
る。
【図６】補強部材の別の形態をあらわす半側面断面図で
ある。
ある。
【図７】従来の管継手をあらわす断面図である。
【図８】コールドフロー変形を説明する説明図である。
【図９】すでに、出願人が製品化している管継手の断面
図である。
図である。
１ 管継手 ２ 継手本体 ２１ 遊嵌溝 ３ 離脱防止リング ５ａ 補強部材 ５ｂ 補強部材 ５ｃ 補強部材 ５ｄ 補強部材 ５１ 筒部 ５１ｂ 突起（すべり止め手段） ５３ 押圧部 ５５ 筒部 ５６ 螺旋溝（すべり止め手段） ５７ 筒部 ５８ 押圧部 ５９ 係止部 ６ 接続管（接続される配管）
Claims (2)
- 【請求項１】接続される配管の挿入口側の側壁がテーパ
面となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝
に遊嵌され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に
拡縮自在となっている離脱防止リングと、前記配管の内
側に嵌合し、配管を内側から補強する筒部、および、こ
の筒部が前記管の所定位置まで嵌合された時、前記配管
の管端面に係止される係止部を有し、配管の管端部とと
もに前記継手本体内に挿入される補強部材とを備える管
継手であって、前記配管に抜け方向の力が加わった時、
前記離脱防止リングを前記テーパ面側に押圧する押圧部
が前記補強部材の係止部に一体に設けられていることを
特徴とする管継手。 - 【請求項２】補強部材の筒部外壁面に配管のすべり止め
手段が設けられている請求項１に記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1526296A JPH09210267A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1526296A JPH09210267A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210267A true JPH09210267A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11883947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1526296A Pending JPH09210267A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09210267A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000130659A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 管接続構造 |
| JP2008286259A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Higashio Mech Co Ltd | 管継手 |
| JP2015158214A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手構造 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP1526296A patent/JPH09210267A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000130659A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 管接続構造 |
| JP2008286259A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Higashio Mech Co Ltd | 管継手 |
| JP2015158214A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4650993B2 (ja) | 樹脂製管を接続するための継手 | |
| US6851728B2 (en) | Pipe-coupling device | |
| CA1073497A (en) | Quick connect coupling | |
| EP0459812B1 (en) | All plastics quick-connect coupling | |
| US7866710B2 (en) | Two piece quick connect retainer | |
| US4991882A (en) | Fluid-tight connector | |
| US10415728B2 (en) | Seal for a pipe coupling | |
| US6533332B2 (en) | Coupling for connecting a tubular fitting to a pipe | |
| JP4701068B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2002357294A (ja) | 樹脂製管継手におけるチューブ抜止め方法及びチューブ抜止め構造 | |
| US20050189766A1 (en) | Pipe coupling | |
| US6371531B1 (en) | Stab-type coupling with collet having locking ribs and rotation prevention member | |
| US6637781B1 (en) | Coupling | |
| JPH09210267A (ja) | 管継手 | |
| JP2002357289A (ja) | 樹脂製管継手構造 | |
| JP3713114B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH10122459A (ja) | ポリオレフィン系管の離脱防止継手 | |
| JPH10122461A (ja) | ポリオレフィン系管の離脱防止継手 | |
| JPH04107384A (ja) | 受口部を有する管 | |
| JP2006009997A (ja) | 管継手 | |
| JPH0738795Y2 (ja) | 樹脂管用継手 | |
| JPH10122458A (ja) | 離脱防止継手 | |
| JP2000320759A (ja) | 伸縮離脱防止継手 | |
| JP4389049B2 (ja) | コルゲート管継手 | |
| JP2000257770A (ja) | インナーコア |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050126 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050601 |