JP2002357289A - 樹脂製管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異常な流体の圧力や内圧以外の機械的な異常
な引抜き力が加わった場合でもチューブ抜止め機能及び
シール機能を十分に発揮できて安全性を確保できる樹脂
製管継手構造を提供する。 【解決手段】 チューブ３よりも高硬度の材料で押圧リ
ング２０を形成する。この押圧リング２０をチューブ３
に外嵌させるとともに、ユニオンナット２の鍔部１９の
内面とチューブ３の拡径部１６との間に介在させる。ユ
ニオンナット２を継手本体１に締め付けることにより押
圧リング２０のエッジ部２０ａをチューブ３の拡径部１
６の拡径付け根部１７に食い込み係合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製管継手構造に
係り、より詳しくは半導体製造や医療・医薬品製造、食
品加工、化学工業等の製造工程で取り扱われる高純度液
や超純水の配管に好適に使用される樹脂製管継手構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の樹脂製管継手として、たとえ
ば、図６に示すような形態のものが知られている（例え
ば、実公平７−２０４７１号公報）。その樹脂製管継手
は、それぞれが耐熱、耐薬品性に優れるフッ素樹脂など
の樹脂によって成形された継手本体１と、ユニオンナッ
ト２を備えてなり、この継手本体１に挿入して接続する
フッ素樹脂等樹脂製のチューブ３の一端部３ａにはイン
ナーリング４を圧入してある。

【０００３】継手本体１は筒状の胴部５の少なくとも一
端部に受口６を形成し、その受口６の内奥に第１の１次
シール部７を継手本体１の軸線Ｃに対し交差するように
形成するとともに、受口６の入口に２次シール部８を軸
線Ｃに対し交差するように形成している。受口６の外周
には雄ねじ９が形成されている。受口６の内径は胴部５
の内径よりも径大に形成されており、その受口６の内奥
には、軸方向外方に向けて漸次縮径して胴部５の内径面
に至るテ−パ面によって前記１次シール部７が形成され
ている。一方、２次シール部８は、受口６の内奥から軸
方向外方に向けて漸次拡径して受口６の端面に至るテ−
パ面によって形成されている。

【０００４】インナーリング４はフッ素樹脂などの樹脂
成形品であり、その軸方向内端部に継手本体１の受口６
内に嵌合できる外径の突出部１０を形成するとともに、
その軸方向外端部にチューブ３の一端部３ａに圧入する
圧入部１１を形成してなり、全体としてスリーブ状にな
っている。突出部１０の内端面には、第１の１次シール
部７に当接する、テ−パ面からなる内端シール部１２が
形成されている。圧入部１１は膨出部１１ａと、この膨
出部１１ａと突出部１０とをつなぐ連接部１１ｂとから
なり、連接部１１ｂの外径は突出部１０の外径よりもチ
ューブ３の肉厚相当分だけ細く設定している。膨出部１
１ａは軸方向外端から軸方向内端側へ向けて漸次拡径す
るテ−パ状の外端シール部１３と、この外端シール部１
３の頂部から連接部１１ｂに向かって漸次縮径するテ−
パ面１５とを有する断面山形状に形成されている。外端
シール部１３の頂部の外径、つまり膨出部１１ａの最大
外径は連接部１１ｂの外径よりも大きく設定されてい
る。テ−パ面１５は、その傾斜角度が前記継手本体１の
２次シール部８の傾斜角度とほぼ一致するとともに、内
端シール部１２が１次シール部７に当接したとき、２次
シール部８とテ−パ面１５との対向間隔がチューブ３の
肉厚相当となるよう形成されている。このインナーリン
グ２の内径はチューブ３の内径及び継手本体１の胴部５
の内径と同一か略同一に設定して流体の移動（流動）を
妨げないようにしている。

【０００５】このインナーリング４は、チューブ３の一
端部３ａ内に上記突出部１０を外方へ突出させる状態で
圧入することによりチューブ３の一端部３ａを拡径させ
て拡径部１６を形成するとともに、該拡径部１６の継手
本体１への挿入方向とは反対側の反挿入方向側斜面部１
６ａとチューブ軸方向と平行なチューブ外面部３０とが
出会う所に拡径付け根部１７を形成する。

【０００６】チューブ３の一端部３ａが受口６に挿入さ
れた状態では、内端シール部１２が継手本体１の第１の
１次シール部７に当接するとともに、外端シール部１３
がチューブ３の拡径部１７の第２の１次シール部となる
反挿入方向側斜面部１６ａの内面に当接する。さらに、
継手本体１の２次シール部８とインナーリング４のテ−
パ面１５との間に、チューブ３の一端部３ａが傾斜状態
で挟持される。すなわち、インナーリング４のテ−パ面
１５に沿って変形したチューブ３の拡径部１７の挿入方
向側斜面部１６ｂが２次シール部８と当接する。

【０００７】ユニオンナット２はこれの内周に前記継手
本体１の雄ねじ９に螺合される雌ねじ１８を形成し、か
つ一端部に環状の鍔部１９を内向きに張り出すととも
に、該鍔部１９の内周面の軸方向内端に鋭角または直角
の押圧エッジ部１９ａを設けてある。

【０００８】そして、上記インナーリング４の圧入され
たチューブ３の一端部３ａを継手本体１の受口６に挿入
させた状態で、該一端部３ａの外周に予め遊嵌させてい
るユニオンナット２の雌ねじ１８を継手本体１の雄ねじ
９に螺合させて締め付ける。この締付けに伴いユニオン
ナット２の押圧エッジ部１９ａがチューブ３の拡径部１
７の拡径付け根部１７に当接してインナーリング４を軸
方向から押圧することにより該インナーリング４の内端
シール部１２及びチューブ３の挿入方向側斜面部１６ｂ
が継手本体１の受口６の１次シール部７及び２次シール
部８にそれぞれ押圧接当するとともに、チューブ３の第
２の１次シール部である反挿入方向側斜面部１６ａの内
面がインナーリング４の外端シール部１３に押圧接当し
てシール性（密封力）を付与し、同時にチューブ３の抜
止めを図っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、ユニオンナ
ット２の締め付けにより押圧エッジ部１９ａをチューブ
３の拡径部１６の拡径付け根部１７に当接させてチュー
ブ３の一端部３ａをインナーリング４ごと継手本体１に
向けて押しつけるという上記樹脂製管継手では、チュー
ブ３の拡径部１６の拡径付け根部１７には緩やかなアー
ルしか付けられていないため、押圧エッジ部１９ａの滑
りが生じ、とくにユニオンナット２及びチューブ３は共
にフッ素樹脂（ＰＦＡ）からなって摩擦係数が小さく滑
り易いため、強い押圧力を付与できず、またチューブ３
の引抜きに対する抵抗が少なくて抜出す危険性がある。
チューブ３の引抜き抵抗を大きくする方法として、ユニ
オンナット２を強く締め付けこの締付力によってチュー
ブ２の引抜き力を維持させているが、これではユニオン
ナット２の押圧エッジ部１９ａがこすれて潰れやすい
か、または強い応力がかかった状態となり、クリープが
生じ易く、締付け力の低下を来すため、長期使用の信頼
性に劣る。

【００１０】チューブ３に加わる通常使用の流体圧力に
対する引抜き抵抗は、上記の樹脂製管継手構造でも問題
がないが、輸送される流体の温度が通常の使用温度を越
えたり、流体の圧力が通常使用の圧力をはるかに越える
厳しい使用条件のもとで異常な流体の圧力が加わった場
合や、内圧以外の機械的な引抜き力が異常に加わった場
合において、とくに危険な薬品を輸送するときに安全性
を確保することが非常に重要な課題である。上記の樹脂
製管継手構造においてはチューブ３の引抜き抵抗はユニ
オンナット２の締付力に依存しているが、これだけでは
初期の施工ミスや経時変化によって締付力が弱くなった
場合に安全性の問題が生じる。これらの点の配慮は重要
課題である。

【００１１】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、上記のような樹脂製管継手において
チューブの拡径付け根部に対する押圧当接手段に工夫を
凝らすことにより、異常な流体の圧力や内圧以外の機械
的な異常な引抜き力が加わった場合においてもチューブ
抜止め機能及びシール機能を十分に発揮できて安全性を
確保できる樹脂製管継手構造を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、一端部に受口
を有し、この受口の外周に雄ねじを設けた継手本体と、
樹脂製のチューブの外周に遊嵌され、内周に前記継手本
体の雄ねじに螺合される雌ねじを有し、かつ一端部に内
向きに張り出した環状の鍔部を有するユニオンナットと
を備えている樹脂製管継手構造において、前記継手本体
の受口に対し前記チューブの一端部が拡径部を形成する
とともに該拡径部の反挿入方向側斜面部とチューブ軸方
向と平行なチューブ外面部とが出会う拡径付け根部を形
成した状態に挿入されており、前記チューブよりも硬度
の高い材料で環状に形成され、その内径部にエッジ部が
設けられてなる押圧リングが、前記チューブに外嵌され
るとともに前記拡径部と前記ユニオンナットの鍔部の内
面との間に介在されており、前記ユニオンナットの雌ね
じを前記雄ねじに螺合させて締め付けることにより前記
押圧リングのエッジ部を前記チューブの拡径付け根部に
当接させて前記チューブの一端部を前記継手本体に向け
て押しつけてあることに特徴を有するものである。

【００１３】この場合において、前記チューブの拡径部
は、チューブの一端部にインナーリングを圧入すること
により形成するか、またはチューブの一端部をフレア加
工して前記継手本体の受口の雄ねじより先端側の端部外
周に圧入することができる。また、前記押圧リングは前
記鍔部の内面に対し相対回転自在とすることができる。

【００１４】上記構成の樹脂製管継手構造によれば、チ
ューブよりも高硬度の材質の押圧リングのエッジ部をチ
ューブの拡径部の拡径付け根部に当接させるので、ユニ
オンナットの締付けに伴い押圧リングのエッジ部をチュ
ーブの拡径付け根部に滑らすことなく強く食い込み係合
させることができて強い押圧力を付与できる。また、ユ
ニオンナットを強く締めることなく低い締付トルクでも
チューブの拡径付け根部への食込みが強くなり、ユニオ
ンナットの締付力に依存することなく引抜き抵抗を上げ
ることができる。したがって、施工時のミスや経時変化
によるユニオンナットの締付力の低下が起こっても最も
危険なチューブ抜出し事故を回避することができる。チ
ューブよりも高硬度の材質よりなる押圧リングのエッジ
部はチューブとこすれて潰れるようなことが無くなり、
また強い応力にも耐えられてクリープ発生や締付け力低
下を来すこともなく長期使用の信頼性に優れる。押圧リ
ングはユニオンナットの鍔部の内面に対し相対回転自在
とすることにより、ユニオンナットの締付け回転により
チューブにねじれが発生するのを防止できる。

【００１５】また、本発明の樹脂製管継手構造は、上記
構成の押圧リングを介在させるに代えて、前記ユニオン
ナットの少なくとも鍔部の押圧エッジ部を前記チューブ
よりも硬度の高い材料で形成し、この押圧エッジ部をチ
ューブの拡径付け根部に当接させるようにすることもで
きる。

【００１６】このような構成の樹脂製管継手構造におい
ても、ユニオンナットの締付けに伴い押圧エッジ部をチ
ューブの拡径付け根部に滑らすことなく強く食い込み係
合させることができるため、上記構成の樹脂製管継手構
造と同様の作用効果を発揮する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面に基づき説明する。図１は樹脂製管継手とチューブ
の一端部とを分離状態で示す半欠截断面図、図２は図１
の樹脂製管継手にチューブの一端部を接続した状態の半
欠截断面図である。

【００１８】本発明に係る樹脂製管継手は、前述した図
６に示す樹脂製管継手とはその全体的な基本構成を同じ
にするため、図６に示す樹脂製管継手と同一の部材、要
素には同一の符号を付してその具体的な説明は省略す
る。以下、図６に示す樹脂製管継手と異なる部分につい
てのみ詳述する。

【００１９】図１において、チューブ３の材質よりも硬
度の高い材料で形成された押圧リング２０を用意する。
この押圧リング２０はユニオンナット２の雌ねじ１８の
内径よりも小さい外径で、チューブ３のチューブ外面部
３０の外径と略同じ内径の断面角形の環状に形成されて
その内周面の軸方向内端に直角または鋭角のエッジ部２
０ａを形成する。なお、押圧リング２０は二つ割り型に
形成することもできる。

【００２０】押圧リング２０の材料としてはＰＶＤＦ
（フッ化ビニリデン）、ＥＴＦＥ（エチレン四フッ化エ
チレン共重合体）、ＰＣＴＦＥ、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、Ｐ
Ｃ（ポリカーボネート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエー
テルケトン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）、金属全般（鉄、ステンレ
ス、真鍮等）などが用いられる。たとえば、チューブ３
の材料がＰＦＡ（パーフロロアルコキシ）やＰＴＦＥ
（ポリ四フッ化エチレン）である場合、押圧リング２０
の材料にはＰＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＣＴＦＥ、ま
たは金属材料（鉄、ステンレス、真鍮等）を用いる。

【００２１】上記押圧リング２０は、チューブ３に外嵌
されるとともに該チューブ３の拡径部１６とユニオンナ
ット２の鍔部１９の内面との間に介在されて、そのエッ
ジ部２０ａがチューブ３の拡径部１６の拡径付け根部１
７に当接するようにしてある。

【００２２】上記構成の樹脂製管継手において、図２に
示すように、インナーリング４が圧入されたチューブ３
の一端部３ａを継手本体１の受口６に挿入して内端シー
ル部１２を１次シール部７に当接させ、次いで予めチュ
ーブ３の一端部の外周に遊嵌させてあるユニオンナット
２の雌ねじ１８を継手本体１の雄ねじ９に螺合して締め
付け方向に回転させる。すると、このユニオンナット２
の締付け回転により雌雄ねじ１８，９を介してその締付
トルクに対応した軸方向の推進力が発生するため、押圧
リング２０はエッジ部２０ａをチューブ３の拡径付け根
部１７に食い込ませてインナーリング４を継手本体１側
に強く押圧する。その際、押圧リング２０のエッジ部２
０ａはチューブ３よりも高硬度の材料からなって硬いた
め、エッジ部２０ａが拡径付け根部１７を滑るようなこ
となく拡径付け根部１７への食い込みが安定確実に行わ
れ、強い押圧作用を発揮してチューブ３の拡径部１６及
びインナーリング４を継手本体１に押し付ける。

【００２３】かかる押圧リング２０のエッジ部２０ａに
よる強い押圧作用によりインナーリング４の内端シール
部１２が継手本体１の第１の１次シール部７に、またチ
ューブ３の反挿入方向側斜面部１６ａの内面がインナー
リング４の外端シール部１３にそれぞれ強い面圧で密着
して気密状にシールされ、さらにチューブ３の挿入方向
側斜面部１６ｂの外面が継手本体１の２次シール部８に
圧接してこの間でもシールされる。

【００２４】このような１次・２次シール状態は押圧リ
ング２０のエッジ部２０ａがチューブ３の拡径付け根部
１７に強く食い込み係合することでもって確実強固に保
持される。また、ユニオンナット２を強く締めることな
く低い締付トルクでもチューブ３の拡径付け根部１７へ
の食込みが強くなり、ユニオンナット２の締付力に依存
することなくチューブ３の引抜き抵抗を上げることがで
き、常温流体の時は勿論のこと、高温、高圧流体の時に
異常な引抜き荷重がかかったときにもシール性を確保し
得て流体の漏洩または異物の侵入を確実に防止でき、シ
ール性能の信頼性を向上できる。

【００２５】ユニオンナット２のエッジ部を直接チュー
ブ３の拡径付け根部１７に当接させて締め付けると、チ
ューブ３にねじれが発生し、チューブ３の方向が変化し
て適正な配管施工が困難になることがあるが、上記押圧
リング２０をユニオンナット２の鍔部１９の内面に対し
相対回転自在に介在させておくと、ユニオンナット２の
締付け回転がチューブ３に伝わるのを押圧リング２０で
断ち切ることができるためチューブ３にねじれが発生す
るのを防止でき、前記したようにチューブ３の方向が変
化するようなことが無くなり配管施工が適正に行える。

【００２６】また、上記ユニオンナット２の鍔部１９の
内面と押圧リング２０との間には感圧紙２１を介在させ
ることができる。これによれば、感圧紙２１にユニオン
ナット２の締付圧が加えられることにより感圧紙２１が
変色し、この変色状態を透明又は半透明な材料からなる
ユニオンナット２の外部から視認することにより適正な
締付トルクを容易に確認することができる。

【００２７】図２において、インナーリング４において
突出部１０と膨出部１１ａとをつなぐ連接部１１ｂの外
径は突出部１０及び膨出部１１ａの最大外径よりもチュ
ーブ３の肉厚相当分だけ小さい寸法に設定する。一方、
押圧リング２０のエッジ部２０ａは、そのエッジ部２０
ａがインナーリング４の膨出部１１ａの頂部は勿論のこ
と、連接部１１ｂの外径よりも軸心側に位置するような
内径寸法（半径）ｄに設定されている。そして押圧リン
グ２０のエッジ部２０ａの内径寸法（半径）ｄとインナ
ーリング４の連接部１１ｂの外径寸法（半径）Ｄとの関
係において、ｄ＞Ｄであると、ユニオンナット２を締付
けたときも第１の１次シール部７への押付け作用が弱ま
って好ましくないが、ｄ≦Ｄに設定してあると、ユニオ
ンナット２の締付けにより第１の１次シール部７と内端
シール部１２との接触面圧、および第２の１次シール部
である反挿入方向側斜面部１６ａの内面と外端シール部
１３との接触面圧を共に高めることができ、また低い締
付トルクでそれらの所定面圧を発生できて好ましい。

【００２８】本発明は、上記実施例の樹脂製管継手以外
に、例えば図３や図４に示す形態の樹脂製管継手にも同
様に適用できる。図３に示す樹脂製管継手は、図１、図
２に示す樹脂製管継手とは第１の１次シール部及びこの
付近でのシール構造が異なり、その他の、例えば第２の
１次シール部及び２次シール部などの構成は図１、図２
に示す樹脂製管継手とほぼ同様であるため、同一の部
材、要素に同一の符号を付してその説明を省略する。第
１の１次シール部付近において、インナーリング４のチ
ューブ３の一端部３ａから突出する突出部１０に、継手
本体１の受口６の内奥の第１の１次シール部７に当接す
る突出内端面２５よりも径方向外方で且つ軸方向内方へ
向かって突出する円筒状シール部２６が形成される一
方、継手本体１の受口６の内奥における前記１次シール
部７よりも径方向外方に、前記円筒状シール部２６の圧
入に伴い径方向の面圧を発生させてシール部を形成する
円筒状溝部２８が形成されている。前記１次シール部７
は軸方向内方方に向けて漸次縮径するテ−パ面により形
成されている。なお、この樹脂製管継手の場合、円筒状
溝部２８に対し円筒状シール部２６の外周面のみを密着
させてシール部を構成することもできる。

【００２９】このような樹脂製管継手においても、上記
実施例の場合と同様に、チューブ３よりも高硬度の材料
からなる押圧リング２０を、チューブ３に外嵌させると
ともに該チューブ３の拡径部１６とユニオンナット２の
鍔部１９の内面との間に介在させて、その押圧リング２
０のエッジ部２０ａがチューブ３の拡径部１６の拡径付
け根部１７に当接するようにしてある。しかるときは、
ユニオンナット２の雌ねじ１８を継手本体１の雄ねじ９
に螺合して締め付けることによって、押圧リング２０の
エッジ部２０ａをチューブ３の拡径付け根部１７に強く
食い込み係合させることができる。したがって、チュー
ブ３及びインナーリング４に強い押圧力を付与できると
ともに、チューブ３の引抜き阻止強度に優れるという上
記効果と同様な効果を奏することができる。

【００３０】また、図４に示す樹脂製管継手は、継手本
体１の受口６の先端側の端部外周にチューブ３の内径よ
り径大のチューブ端部受面２４を形成し、このチューブ
端部受面２４の後方の外周に該受面２４の外径より径大
の雄ねじ９を形成している。一方、チューブ３の一端部
３ａはフレア加工して拡径部１６を形成するとともに、
該拡径部１６の反挿入方向側斜面部１６ａとチューブ軸
方向と平行なチューブ外面部３０とが出会う拡径付け根
部１７を形成している。かくしてチューブ３の一端部３
ａは拡径部１６を継手本体１のチューブ端部受面２４に
圧入して接続される。なお、チューブ３の拡径部１６の
反挿入方向側斜面部１６ａの内周面に対応する継手本体
１の先端部の外周には、該内周面に沿うテ−パ面２９が
形成される。その他の構成については図１、図２に示す
樹脂製管継手と同様であるため、同一の部材、要素に同
一の符号を付してその説明を省略する。

【００３１】この樹脂製管継手においても、チューブ３
よりも高硬度の材料からなる押圧リング２０を、チュー
ブ３に外嵌させるとともに該チューブ３の拡径部１６と
ユニオンナット２の鍔部１９の内面との間に介在させ
て、その押圧リング２０のエッジ部２０ａがチューブ３
の拡径部１６の拡径付け根部１７に当接するようにして
ある。しかるときは、ユニオンナット２の雌ねじ１８を
継手本体１の雄ねじ９に螺合して締め付けることによ
り、押圧リング２０のエッジ部２０ａをチューブ３の拡
径付け根部１７に強く食い込み係合させることができ
る。したがって、チューブ３に強い押圧力を付与できる
とともに、チューブ３の引抜き阻止強度に優れるという
上記効果と同様な効果を奏することができる。

【００３２】また、本発明は、上記構成の押圧リング２
０を介在させるに代えて、図６に示すように、ユニオン
ナット２の全体、または押圧エッジ部１９ａを含む鍔部
１９のみ、または押圧エッジ部１９ａのみ、つまり少な
くとも押圧エッジ部１９ａのみをチューブ３よりも硬度
の高い材料で形成し、この押圧エッジ部１９ａをチュー
ブ３の拡径付け根部１７に当接させるようにすることも
できる。

【００３３】例えば、チューブ３の材料がＰＦＡ（パー
フロロアルコキシ）やＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレ
ン）である場合、ユニオンナット２全体、もしくは少な
くとも鍔部１９の押圧エッジ部１９ａの材料にはＰＰ、
ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＣＴＦＥ、または金属材料
（鉄、ステンレス、真鍮など）を用いる。

【００３４】ユニオンナット２の少なくとも鍔部１９の
押圧エッジ部１９ａのみをチューブ３よりも硬度の高い
材料で形成する方法としては、たとえば、ユニオンナッ
ト２の成形に際し、異材質射出成形またはインサート成
形などにより押圧エッジ部１９ａを含む鍔部１９とそれ
以外の雌ねじ１８を有する円筒壁部とを一体に成形する
か、または押圧エッジ部１９ａのみと、それ以外の鍔部
１９及び雌ねじ１８を有する円筒壁部部分とを一体に成
形する。

【００３５】このように構成した場合においても、ユニ
オンナット２の締付けに伴い押圧エッジ部１９ａをチュ
ーブ３の拡径付け根部１７に強く食い込み係合させるこ
とができるため、上記各実施例の場合と同様にチューブ
３に強い押圧力を付与できるとともに、チューブ３の引
抜き阻止強度を向上できるという効果を得ることができ
る。

【００３６】本発明の樹脂製管継手の継手本体１として
は、各図示例のように軸方向両端に受口６を有するソケ
ット形状のものに限られず、そのほかにＴ形状、エルボ
形状、あるいは十字形状のもの、またはポンプ等流体機
器に一体に形成された継手などにも同様に適用できる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、ユニオンナットの鍔部
の内面とチューブ３の拡径部との間に介在させる押圧リ
ング、またはユニオンナットの少なくとも鍔部の押圧エ
ッジ部をチューブよりも高硬度の材料で形成するという
簡単な手段で、押圧リングのエッジ部またはユニオンナ
ットの押圧エッジ部をチューブの拡径付け根部に強く食
い込み係合させることができるので、強い押圧力を付与
できてシール性を確保できる、しかもユニオンナットの
締付力に依存することなく引抜き抵抗を上げることがで
き、施工時のミスや経時変化によるユニオンナットの締
付力の低下が起こっても最も危険なチューブ抜出し事故
を回避することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す樹脂製管継手とチュー
ブの一端部とを分離状態で示す半欠截断面図である。

【図２】図１の樹脂製管継手にチューブの一端部を接続
した状態の半欠截断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を図２に相応して示す半欠
截断面図である。

【図４】本発明の更に他の実施例を図３に相応して示す
半欠截断面図である。

【図５】本発明の更に又、他の実施例を図３に相応して
示す半欠截断面図である。

【図６】従来例の樹脂製管継手にチューブの一端部を接
続した状態の半欠截断面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ ユニオンナット ３ チューブ ４ インナーリング ６ 受口 ９ 雄ねじ １６ 拡径部 １６ａ 反挿入方向側斜面部 １７ 拡径付け根部 １８ 雌ねじ １９ 鍔部 １９ａ 押圧エッジ部 ２０ 押圧リング ２０ａ エッジ部 ３０ チューブ外面部

フロントページの続き (72)発明者 川村 仁 兵庫県三田市下内神字打場541番地の１ 日本ピラー工業株式会社三田工場内 Ｆターム(参考） 3H014 CA04 3H017 HA02 HA15 3H019 HA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に受口を有し、この受口の外周に
   雄ねじを設けた継手本体と、樹脂製のチューブの外周に
   遊嵌され、内周に前記継手本体の雄ねじに螺合される雌
   ねじを有し、かつ一端部に内向きに張り出した環状の鍔
   部を有するユニオンナットとを備えている樹脂製管継手
   構造において、 前記継手本体の受口に対し前記チューブの一端部が拡径
   部を形成するとともに該拡径部の反挿入方向側斜面部と
   チューブ軸方向と平行なチューブ外面部とが出会う拡径
   付け根部を形成した状態に挿入されており、 前記チューブよりも硬度の高い材料で環状に形成され、
   その内径部にエッジ部が設けられてなる押圧リングが、
   前記チューブに外嵌されるとともに前記拡径部と前記ユ
   ニオンナットの鍔部の内面との間に介在されており、 前記ユニオンナットの雌ねじを前記雄ねじに螺合させて
   締め付けることにより前記押圧リングのエッジ部を前記
   チューブの拡径付け根部に当接させて前記チューブの一
   端部を前記継手本体に向けて押しつけてあることを特徴
   とする樹脂製管継手構造。
2. 【請求項２】 一端部に受口を有し、この受口の外周に
   雄ねじを設けた継手本体と、樹脂製のチューブの外周に
   遊嵌され、内周に前記継手本体の雄ねじに螺合される雌
   ねじを有し、かつ一端部に内向きに張り出した環状の鍔
   部を有するとともに、該鍔部の内径部に押圧エッジ部を
   設けてあるユニオンナットとを備えている樹脂製管継手
   構造において、 前記継手本体の受口に対し前記チューブの一端部が拡径
   部を形成するとともに該拡径部の反挿入方向側斜面部と
   チューブ軸方向と平行なチューブ外面部とが出会う拡径
   付け根部を形成した状態に挿入されており、 前記ユニオンナットの少なくとも鍔部の押圧エッジ部が
   前記チューブよりも硬度の高い材料で形成されており、 前記ユニオンナットの雌ねじを前記雄ねじに螺合させて
   締め付けることにより前記押圧エッジ部を前記チューブ
   の拡径付け根部に当接させて前記チューブの一端部を前
   記継手本体に向けて押しつけてあることを特徴とする樹
   脂製管継手構造。
3. 【請求項３】 前記チューブの拡径部が、チューブの一
   端部にインナーリングが圧入されることにより形成され
   ている請求項１又は２記載の樹脂製管継手構造。
4. 【請求項４】 前記チューブの拡径部がフレア加工によ
   り形成され前記継手本体の受口の雄ねじより先端側の端
   部外周に圧入されている請求項１又は２記載の樹脂製管
   継手構造。
5. 【請求項５】 前記押圧リングが前記鍔部の内面に対し
   相対回転自在とされている請求項１記載の樹脂製管継手
   構造。