JP2000257770A - インナーコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 インナーコア１０を軟質管の管端に装着する
際には、タップ部３０を管端内面にねじ込んで雌ねじを
形成するとともに、この雌ねじに雄ねじ３２を螺合す
る。係止部３４が軟質管の管端面で係止されると、イン
ナーコア１０の装着が完了する。 【効果】 軟質管の内径のばらつきに左右されることな
くインナーコア１０を確実に装着できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はインナーコアに関し、
特にたとえば受口に挿入された軟質管の離脱や変形を防
止するために軟質管の管端に装着される、インナーコア
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のインナーコアの一例が平成１０
年５月１５日付で出願公開された特開平１０−１２２４
６１号公報に開示されている。この従来技術は、インナ
ーコア本体の外周面にテーパ部を形成し、このテーパ部
に略鋸歯状の歯を形成し、この歯を軟質管の内面に係止
させることによってインナーコアの離脱を防止するよう
にしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、管にイ
ンナーコアを強制的に挿入し、管の内面に歯を係止させ
ることによってインナーコアの離脱を防止していたた
め、管の内径にばらつきがある場合には適用できないと
いう問題があった。すなわち、歯の外径に比べて管の内
径が大き過ぎる場合には、歯を管の内面に係止できない
ため、インナーコアの離脱を防止できず、一方、歯の外
径に比べて管の内径が小さ過ぎる場合には、インナーコ
アを管に挿入できないという問題があった。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、管
の内径のばらつきに左右されることなく確実に装着でき
る、インナーコアを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、軟質管の管
端に挿入される筒状の本体、本体の一方端部に形成され
るかつ管端の内面に雌ねじを形成するタップ部、本体の
外面に形成されるかつ雌ねじに螺合される雄ねじ、およ
び本体の他方端部に形成されるかつ軟質管の管端面で係
止される係止部を備える、インナーコアである。

【０００６】

【作用】インナーコアを軟質管の管端に装着する際に
は、本体のタップ部を管端の内面にねじ込んで雌ねじを
形成し、この雌ねじに本体の外面に形成された雄ねじを
螺合する。係止部が軟質管の管端面で係止されると、イ
ンナーコアの装着が完了する。

【０００７】

【発明の効果】この発明によれば、管端の内面に雌ねじ
を形成するとともに、この雌ねじにインナーコアの雄ね
じを螺合するようにしているので、軟質管の内径のばら
つきに左右されることなくインナーコアを確実に装着で
きる。

【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【０００９】

【実施例】図１に示すこの実施例のインナーコア１０
は、たとえば図２に示すようなスリップオンタイプの継
手１２を用いてポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン，
ポリブテンまたはポリプロピレン等）等のような軟質材
料からなる管１４を接合する際に、管１４の離脱や変形
の防止を目的として管１４の管端に装着されるものであ
る。

【００１０】ここで、継手１２は受口１６を含み、受口
１６の開口端部内面にはゴム輪収容部１８が形成され
る。また、受口１６のゴム輪収容部１８より奥側には、
開口端側から奥側へ向かって拡径するテーパ面２０を有
するリング収容部２２が形成される。そして、ゴム輪収
容部１８にゴム輪２４が装着され、リング収容部２２に
ステンレスまたはポリアセタール等のような硬質材料か
らなる略Ｃリング状の離脱防止リング２６が装着され
る。

【００１１】インナーコア１０（図１）は、ステンレス
等のような硬質材料からなる筒状の本体２８を含み、本
体２８の一方端部にはタップ部３０が形成され、中央部
外面にはタップ部３０と連続する雄ねじ３２が形成さ
れ、他方端部外面には係止部３４が形成される。

【００１２】タップ部３０は、管１４の端部内面に雌ね
じ３６を加工するためのものであり、本体２８の先端か
ら徐々に高くなるようにして螺旋状に形成された切削刃
３８を含む。切削刃３８は、本体２８の周方向に一定の
間隔を隔てて形成された複数（この実施例では１２個）
の溝４０によって分割され、分割されたそれぞれの切削
刃３８にはシャープエッジ（刃）が形成される。

【００１３】雄ねじ３２は、タップ部３０によって形成
された雌ねじ３６に螺合され得るように、切削刃３８と
同じピッチでこれと連続して形成される。雄ねじ３２に
おける山（最高部）の外径は、管１４とインナーコア１
０とのねじ接合を確実なものとするために、管１４の最
大内径よりも大きく設定される。また、谷（最低部）の
外径は、管１４自体の強度を確保するために、管１４の
最小内径よりも小さく設定される。なお、管１４の最大
内径とは、内径寸法にばらつきのある一群の管１４の中
で最大の内径を有するものの内径をいい、管１４の最小
内径とは、一群の管１４の中で最小の内径を有するもの
の内径をいう。

【００１４】係止部３４は、管１４の管端面で係止され
得るように、本体２８の外面に突出して鍔状に形成され
る。係止部３４の外径は、管１４の外径よりもやや大き
くされ、係止部３４の先端部外周面は、テーパ状に傾斜
される。そして、係止部３４の先端面（図１（Ａ）にお
ける右側面）には、インナーコア１０を回転操作するた
めの工具を係止するための係止溝４２が十字状に形成さ
れる。

【００１５】インナーコア１０を管１４の管端に装着す
る際には、図２に示すように、管１４の管端にステンレ
ス等のような硬質材料からなるスペーサリング４４を装
着する。スペーサリング４４は、管１４の外面に配置さ
れて離脱防止リング２６を押圧する押圧片４４ａと管１
４の管端面で係止される係止片４４ｂとを含み、押圧片
４４ａの外径は、係止部３４の外径とほぼ同サイズに設
定される。

【００１６】スペーサリング４４を装着した後は、イン
ナーコア１０の係止溝４２に工具を係止して、タップ部
３０を管１４の管端にねじ込んでいく。すると、管端内
面に雌ねじ３６（図２）が加工されるとともに、この雌
ねじ３６に雄ねじ３２が螺合される。係止部３４が管１
４の管端面（スペーサリング４４）に当接すると、イン
ナーコア１０の装着作業が完了する。雌ねじ３６を加工
する工程で生じた切粉はタップ部３０に形成された溝４
０内に溜められるが、管１４の内側に切粉が漏れ出た場
合には、その切粉を掃除機等によって除去する。

【００１７】インナーコア１０が装着された管１４を継
手１２に接続する際には、管１４の管端を受口１６内に
挿入し、伸縮代を確保すべく、受口１６の奥端とリング
収容部２２との中間位置に管端を位置決めする。管端を
挿入する際には、インナーコア１０（係止部３４）のテ
ーパ面によってゴム輪２４および離脱防止リング２６を
拡径することができるので、挿入作業は容易である。

【００１８】施工後、地盤変位等によって管路に外力が
作用して、受口１６から管１４が所定長さ引き出される
と、スペーサリング４４の押圧片４４ａが離脱防止リン
グ２６に係止される。管１４がさらに引き出されると、
離脱防止リング２６がテーパ面２０に押圧されて縮径さ
れ、離脱防止リング２６とインナーコア１０とによって
管１４が強固に挟持される。つまり、管１４の離脱が防
止される。

【００１９】この実施例によれば、タップ部３０によっ
て管１４に雌ねじ３６を形成するとともに、これに雄ね
じ３２を螺合するようにしているので、管１４の内径の
ばらつきに左右されることなく、インナーコア１０を確
実に装着できる。

【００２０】なお、上述の実施例では、タップ部３０に
形成した溝４０に切粉を溜めるようにしているが、管路
内に切粉を残留させることに問題があるならば、インナ
ーコア１０を一旦取り外し、切粉を完全に除去した後に
再度装着するようにしてもよい。また、図３に示すよう
に、溝４０（図１）に代えて孔４６を形成し、この孔４
６から管１４の内側に切粉を排出し、この切粉を掃除機
等で除去するようにしてもよい。つまり、切粉を管路内
に残すか管路から完全に除去するかは、用途に応じて適
宜決めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。

【図２】図１実施例の使用状態を示す図解図である。

【図３】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【符号の説明】

１０ …インナーコア １２ …継手 １４ …管 １６ …受口 １８ …ゴム輪収容部 ２０ …テーパ面 ２２ …リング収容部 ２６ …離脱防止リング ２８ …本体 ３０ …タップ部 ３２ …雄ねじ ３４ …係止部 ３８ …切削刃 ４０ …溝 ４６ …孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軟質管の管端に挿入される筒状の本体、 前記本体の一方端部に形成されるかつ前記管端の内面に
   雌ねじを形成するタップ部、 前記本体の外面に形成されるかつ前記雌ねじに螺合され
   る雄ねじ、および前記本体の他方端部に形成されるかつ
   前記軟質管の管端面で係止される係止部を備える、イン
   ナーコア。