JP3077912U - オレフィン系樹脂製離脱防止継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容易な方法を用いて、オレフィン系樹脂製離脱
防止継手の接続部に離脱方向の力が加わっても離脱防止
機能がより確実に発揮でき、設計値以上の水圧が離脱防
止継手の接続部にかかった時でも継手部の拡径を抑え漏
水を確実に防ぐことができる離脱防止継手を提供する。 【解決手段】接続される管の挿口１３が開口部２から挿
入される受口１の内周面に、開口部２側より奥側に向か
って、シールリング用溝４、シールリング用溝４より奥
側に隔離して暫時拡径するテーパ面５を有する離脱防止
リング用溝６が設けられており、シールリング用溝４に
はシールリング３が、離脱防止リング用溝６には離脱防
止リング９がそれぞれ装着されてなるオレフィン系樹脂
製離脱防止継手において、受口１の外周面に金属製の補
強用部材７を全周にわたって装着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は受口に挿口を挿入して管同士を接合でき、さらに離脱防止機能を有す る管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から離脱防止継手は種々提案されているが、柔軟性があり耐震性に優れて いるという理由からポリエチレン、ポリプロピレンあるいはポリブテン等のオレ フィン系樹脂で製造される管継手としては、図７に示されるように、ポリエチレ ン製の円筒状の継手本体１５の開口端部側の内周面に設けられた環状凹部１６に シール用ゴム輪１７が装着され、ゴム輪１７よりも奥側に位置する内周面が奥部 に向かって拡径する傾斜溝１８に、その内周面１９にほぼ合致した傾斜外周面２ ０を有する管締付け用の割リング２１を遊嵌状態で配置することにより離脱防止 機能を奏するようにされていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、オレフィン系樹脂製の離脱防止継手の場合、上述のような離脱 防止継手として有益な性能を充分備え持っているとしても、例えば、継手の肉厚 が不充分な場合、オレフィン系樹脂が比較的柔らかいことから、万一、差口２２ 、継手本体１５に対し離脱方向へ過大な外力が加わった時、差口２２が軸方向へ 移動し、それに伴い差口２２を掛止している管締め付け用の割りリング２１の傾 斜外周面２０が内周面１９を押し広げながら離脱方向に摺動し、傾斜溝１８に相 対する継手本体１５の部分が押し広げられ、管締め付け用の割りリング２１が傾 斜溝１８から外れ、差口２２が抜けてしまうおそれがあった。 また、例えば、離脱防止継手と差口２２の接続部に設計値以上の水圧がかかっ た場合は、継手本体１５が水圧により拡径され接続部から漏水するおそれがあっ た。

【０００４】 本考案は以上のような従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、 容易な方法を用いて、オレフィン系樹脂製離脱防止継手の接続部に離脱方向の力 が加わっても離脱防止機能がより確実に発揮でき、設計値以上の水圧が離脱防止 継手の接続部にかかった時でも継手部の拡径を抑え漏水を確実に防ぐことができ る離脱防止継手を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案の構成を図１を参照して説明する。すなわ ち、本発明の離脱防止継手は接続される管の挿口が開口部２から挿入される受口 １の内周面に、該開口部２側より奥側に向かって、シールリング用溝４、該溝４ より奥側に隔離して暫時拡径するテーパ面５を有する離脱防止リング用溝６が設 けられており、シールリング用溝４にはシールリング３が、離脱防止リング用溝 ６には離脱防止リング９がそれぞれ装着されてなるオレフィン系樹脂製の離脱防 止継手において、受口１の外周面に金属製の補強用部材７が全周にわたって装着 されたことを第１の特徴とし、前記補強用部材７が、シールリング用溝４および ／または離脱防止リング用溝６に相対する受口１の外周面に全周にわたって装着 されたことを第２の特徴とし、前記補強用部材７が、バンドもしくはリングであ ることを第３の特徴とする。

【０００６】 本考案の離脱防止継手の材質は、ポリエチレン、ポリプロピレンあるいはポリ ブテン等のオレフィン系樹脂であれば良く、特に限定されるものではないが、ポ リエチレンが最も好適なものとして挙げられる。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図１乃至図５に示す実施例に基づいて説明するが 、本考案がこれら実施例に限定されないのは言うまでもない。

【０００８】 図１は、本考案のポリエチレン製離脱防止継手の第１の実施例を示す縦断面図 である。図２は、本考案のポリエチレン製離脱防止継手の第１の実施例を示す正 面図である。図３は、本考案の第２の実施例を示す正面図である。図４は、本考 案の第３の実施例を示す正面図である。図５は、本考案の第４の実施例を示す正 面図である。

【０００９】

【実施例１】 図１及び図２に基づいて、本考案のポリエチレン製離脱防止継手の第１の実施 例を説明する。１はポリエチレン製の受口で、開口部２側より奥側に向かってＳ ＢＲ製のシールリング３が装着されているシールリング用溝４が設けられ、シー ルリング用溝４から奥側に隔てて、後記離脱防止リング９が移動自在に装着され 暫時拡径するテーパ面５を有する離脱防止リング用溝６が設けられている。

【００１０】 ７は受口１に装着された補強用部材としての金属製バンドである。バンド７は シールリング用溝４および離脱防止リング用溝６に相対する受口１の外周面に全 周にわたって各々１ヶずつ装着されている。バンド７は、長さ調整機構８が設け られていて、受口１に対してバンド７の着脱が自在となり、受口１への締め付け の強弱も変えることができる。バンド７の厚みは０．５〜１．０ｍｍ程度で好適 には０．７ｍｍ程度に設けるのが良い。バンド７の材質は金属(鉄、銅、ステン レスなど)であれば特に限定されないが、好適にはステンレスを用いるのが良い 。また受口１に装着するバンド７の数については特に限定されないが、好適には １〜３ヶ設けるのが良い。

【００１１】 ９は離脱防止リング用溝６に移動自在に設けられたポリアセタール製の離脱防 止リングである。離脱防止リング９には一定幅の切り欠き部が設けられ拡縮自在 となっており、通常状態での内径は後記挿口１３の外径より小さく形成されてい る。その外周面の先端部には、受口１の開口部２側より奥側に向かって暫時拡径 するテーパ面１０が形成され、内周には鋸歯状の複数の掛止部１１が設けられて いる。掛止部１１は図示したような形状に限定されず、後記挿口１３の外周面に 強く噛み合って掛止する形状であればどのような形でも良い。尚、本実施例では 、離脱防止リング９の材質はポリアセタールであるが、硬度、ヤング率が後記挿 口１３のそれより大きい材質であれば、金属、樹脂、または金属と樹脂との組み 合わせたものでも良く、特に限定されない。

【００１２】 尚、本考案の受口は管継手として使用される以外にパイプ端部に受口を融着し た状態で使用しても良い。

【００１３】

【実施例２】 次に、本考案の第２の実施例を図３に基づいて説明する。図に示されるように 本実施例が第１の実施例と異なる点は、シールリング用溝４、離脱防止用溝６双 方に相対する受口１の外周面の各々の箇所を含む幅を有するバンド７が受口１の 外周面全周にわたって装着されている点で、その他の部材の形状、構造及び材質 は第１の実施例と同じである。

【００１４】

【実施例３】 次に、本考案の第３の実施例を図４に基づいて説明する。図に示されるように 本実施例が第１の実施例と異なる点は、受口１の外周面に全周にわたって装着さ れた金属製の補強用部材のバンド７がリング１２に代わった点で、リング１２の 厚みは１〜５ｍｍ程度で好適には２ｍｍ程度に設けるのが良い。リング１２の材 質は金属(鉄、銅、ステンレスなど)であれば特に限定されないが好適にはステン レスを用いるのが良い。装着方法は、受口１成形時にインサートとして一体成形 で設けてもよく、または受口１成形後にリング１２を受口１に嵌着する方法でも 良い。その他の部材の形状、構造及び材質は第1の実施例と同じである。

【００１５】

【実施例４】 次に、本考案の第４の実施例を図５に基づいて説明する。図に示されるように 本実施例が第３の実施例と異なる点は、シールリング用溝４、離脱防止用溝６双 方に相対する受口１の外周面の各々の箇所を含む幅を有するリング１２で、該リ ング１２が受口１の外周面にわたって装着されている点で、その他の部材の形状 、構造及び材質は第３の実施例と同じである。

【００１６】

【作用】

以下、本実施例の作用を図１、図２、図６に基づいて説明を行う。 １３は受口１に接続されるポリエチレン製の挿口である。挿口１３の端部外周面 には面取り部が設けられて、内周には挿口１３の変形を防止するための円筒状の インコア１４が装着されている。

【００１７】 まず、受口１に挿口１３を接続する時の作用について説明する。図１の状態か ら受口１に管の挿口１３が開口部２から挿入されると、挿口１３はシールリング ３を貫通して進み、その後、離脱防止リング９を徐々に拡径させて挿口１３先端 が受口１の奥側まで移動する。このとき離脱防止リング９は挿口１３に掛止した 状態で保持され挿入が完了する。

【００１８】 次に挿口１３に離脱方向への力が加わったときの作用について説明する。挿口 １３が離脱方向へ移動するに連れて離脱防止リング９も挿口１３に掛止した状態 で移動する。そして離脱防止リング９のテーパ面１０と受口１のテーパ面５が当 接し押圧されることで離脱防止リング９に縮径する力が発生して掛止部１１が挿 口１３に食い込み、挿口１３の離脱を阻止する事ができる。このとき離脱防止リ ング９が受口１のテーパ面５を押圧することで受口１のテーパ面５を拡径する力 が働く。この力に対して離脱防止リング９に相当する受口１外周面に装着された バンド７の締め付け力が働き拡径を抑えることができ、拡径による挿口１の抜け を確実に防止できる。

【００１９】 また、設計値以上の水圧が離脱防止継手の接続部にかかった時、受口１は水圧 によって拡径するが、シールリング３に相当する位置にあるバンド７により受口 １の拡径を抑えることができ、水漏れを確実に防止できる。また、離脱防止リン グ７に相当する位置にあるバンド７によっても受口１の拡径を確実に抑えること ができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば離脱防止継手の受口の外周面またはシー ルリング用溝および／または離脱防止リング用溝に相対する受口の外周面に全周 にわたって金属製の補強用部材（バンドもしくはリング）を装着するという簡便 な方法で、オレフィン系樹脂製離脱防止継手の接続部に離脱方向の力が加わって も離脱防止機能がより確実に発揮でき、設計値以上の水圧が離脱防止継手の接続 部にかかった時でも継手部の拡径を抑え漏水を確実に防ぐことができるという優 れた効果がある。

【提出日】平成１２年１２月５日（２０００．１２．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】

従来から離脱防止継手は種々提案されているが、柔軟性があり耐震性に優れて いるというポリエチレン、ポリプロピレンあるいはポリブテン等のオレフィン系 樹脂で製造される管継手としては、図７に示されるように、ポリエチレン製の円 筒状の継手本体１５の開口端部側の内周面に設けられた環状凹部１６にシール用 ゴム輪１７が装着され、ゴム輪１７よりも奥側に位置する内周面が奥部に向かっ て拡径する傾斜溝１８に、その内周面１９にほぼ合致した傾斜外周面２０を有す る管締付け用の割リング２１を遊嵌状態で配置することにより離脱防止機能を奏 するようにされていた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のポリエチレン製離脱防止継手の第１の
実施例を示す縦断面図である。

【図２】本考案のポリエチレン製離脱防止継手の第１の
実施例を示す正面図である。

【図３】本考案の第２の実施例を示す正面図である。

【図４】本考案の第３の実施例を示す正面図である。

【図５】本考案の第４の実施例を示す正面図である。

【図６】図１の離脱防止継手の受口に挿口を接続した後
に離脱方向の力が作用した時の状態を示す縦断面図であ
る。

【図７】従来の離脱防止継手に離脱方向の力が働いた時
の状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…受口 ２…開口部 ３…シールリング ４…シールリング用溝 ５…テーパ面 ６…離脱防止リング用溝 ７…バンド（補強用部材） ８…長さ調整機構 ９…離脱防止リング １０…テーパ面 １１…掛止部 １２…リング（補強用部材） １３…挿口 １４…インコア １５…継手本体 １６…環状凹部 １７…ゴム輪 １８…傾斜溝 １９…内周面 ２０…外周面 ２１…割りリング ２２…差口

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】接続される管の挿口が開口部２から挿入さ
   れる受口１の内周面に、開口部２側より奥側に向かっ
   て、シールリング用溝４、シールリング用溝４より奥側
   に隔離して暫時拡径するテーパ面５を有する離脱防止リ
   ング用溝６が設けられており、シールリング用溝４には
   シールリング３が、離脱防止リング用溝６には離脱防止
   リング９がそれぞれ装着されてなるオレフィン系樹脂製
   離脱防止継手において、受口１の外周面に金属製の補強
   用部材７が全周にわたって装着されたことを特徴とする
   オレフィン系樹脂製離脱防止継手。
2. 【請求項２】前記補強用部材７が、シールリング用溝４
   および／または離脱防止リング用溝６に相対する受口１
   の外周面に全周にわたって装着されたことを特徴とする
   請求項１記載のオレフィン系樹脂製離脱防止継手。
3. 【請求項３】前記補強用部材７が、バンドもしくはリン
   グであることを特徴とする請求項１及び請求項２記載の
   オレフィン系樹脂製離脱防止継手。