JP2001355770A - 離脱防止継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離脱防止継手の接続部が曲がった状態で離脱
させる力が加わっても、受口内部に局部的な離脱させる
力がかからず離脱防止リングの過剰の縮径を防止する。 【解決手段】 受口２の内周面に開口部３から奥側に連
続して軸心と平行な円周面の第１空間部８と奥側に向っ
て拡径する第２空間部９と軸心に平行な内周面の第３空
間部１０とが形成された離脱防止リング用溝１を具備
し、離脱防止リング用溝１には軸心と平行な外周面１６
を有し挿口１１の外周面に係止可能な離脱防止リング６
が軸方向移動自在に装着され、離脱防止リング６の外周
面先端部に開口部３側から奥側に向って順次拡径するテ
ーパ部７が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は受口に挿口を挿入し
て管同士が接続でき、さらには離脱防止機能を有する離
脱防止継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から離脱防止継手は種々提案されて
いるが、その中の一例が、特開平１０−２４６３７１号
公報に開示されている。それによると、図８に示すよう
に受口２１の内面に形成されかつ受口２１の先端から奥
部へ向けて拡径するテーパ面２２と、テーパ面２２に収
容されるロックリング２３と受口２１に差し込まれる差
口２６と、差口２６に形成されロックリング２３の前記
奥部側の第１端面２８に係合する差口当たり面２７と、
テーパ面２２の縮径方向にロックリング２３の先端側の
第２端面２４に係合する受口当たり面２５が設けられて
いる。そして差口２６と受口２１とを離脱させる力が作
用すると、差口２６の差口当たり面２７がロックリング
２３の第１端面２８に係合し、ロックリング２３を受口
２１の先端方向へ移動させ、ロックリング２３がテーパ
面２２に拘束されることによって差口２６と受口２１と
の離脱が防止される。その時さらに、ロックリング２３
の第２端面２４が受口２１の受口当たり面２５に係合さ
れてロックリング２３の先端方向への移動が規制され、
差口２６と受口２１とを離脱させる力が作用する時にロ
ックリング２３の過剰な縮径を防止でき、差口２６と受
口２１との離脱を防止できるものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記構造の従来の離脱
防止継手を用いるとロックリングの過剰な縮径を防止す
ることができ、差口と受口との離脱を防止することがで
きる。しかしながら、前記構造の離脱防止継手には以下
の問題点があった。

【０００４】前記従来の離脱防止継手が使用された配管
において、配管施工後に曲がった状態で差口２６と受口
２１とを離脱させる力が作用する時、受口当たり面２５
に対してロックリング２３は斜めにずれるため、ロック
リング２３の第２端面２４と受口当たり面２５は全面接
触せず局所的に接触することになる（図９参照）。従っ
て、離脱させる力が局所的に集中することにより受口２
１が変形してロックリング２３が外れ、差口２６と受口
２１とが外れる恐れがあった。特にポリエチレン管では
接続した後にそのまま曲げて配管することが可能である
ため、離脱防止継手の接続部が曲がった状態で施工する
場合が多く、接続部が曲がった状態で差口２６と受口２
１とを離脱させる力が作用する場合、受口２１が変形し
やすくロックリング２３が外れて差口２６と受口２１と
が外れる恐れがあった。

【０００５】本発明は以上のような従来技術の問題点に
鑑みなされたもので、その目的は、離脱防止継手の接続
部が曲がった状態で離脱させる力が加わった場合でも、
受口内部に離脱させる力が局所的に集中してかかること
が防止され、かつ離脱防止リングが過剰に縮径されるこ
とを防ぐことができる離脱防止継手を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の構成を、図１を参照して説明する。すなわ
ち、本発明の離脱防止継手は受口２の内周面に、受口２
の開口部３側より奥側に向って、軸心と略平行な円周面
を有する第１空間部８、開口部３側より奥側に向って暫
時拡径する第２空間部９及び軸心と略平行な円周面を有
する第３空間部１０とが連続して形成されてなる離脱防
止リング用溝１を具備し、該離脱防止リング用溝１に軸
心と略平行な外周面１６を有しかつ挿口（１１）の外周
面に係止可能な離脱防止リング６が軸方向に移動自在に
装着されていることを第１の特徴とし、離脱防止リング
６の外周面先端部に開口部３側より奥側に向って暫時拡
径するテーパ部７を設けたことを第２の特徴とする。

【０００７】本発明の離脱防止継手の材質は樹脂であれ
ばいずれでも良く特に限定されるものではないが、ポリ
オレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン、ポリエチレ
ンなど）が特に好適なものとして挙げられる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明についてその実施例を
示す図１〜図７に基づいて説明するが、本発明がこれら
実施例に限定されないことは言うまでもない。

【０００９】図１は、本発明のポリエチレン製離脱防止
継手の実施例を示す縦断面図である。図２は図１の分解
斜視図、図３は図１の要部拡大図、図４は図１に示され
た離脱防止継手の挿口に受口から離脱させる力が加わっ
た時の第１段階を示す縦断面図、図５は図４の状態にお
いて挿口に受口から離脱させる力がさらに加わった時の
第２段階を示す縦断面図、図６は図５の要部拡大図、図
７は離脱防止継手の接続部が曲がった状態で挿口に受口
から離脱させる力が加わった時の縦断面図である。

【００１０】図１、図３において、１はポリエチレン製
の受口２の内周面に設けられた離脱防止リング用溝であ
り、受口２の内周面の開口部３近傍に設けられゴム製の
シールリング４が装着されているシールリング用溝５か
ら奥側に隔離した位置に設けられている。離脱防止リン
グ用溝１は、受口２の開口部３より奥側に向かって、受
口２の内径より拡径し軸心と略平行な円周面を有し且つ
幅ｂが後記離脱防止リング６のテーパ部７の長さａとの
関係でａ＜ｂになるように設けられた第１空間部８、第
１空間部８よりさらに奥側に向かって暫時拡径し且つ軸
心に対する角度θ１が１０度に設けられた第２空間部９
及び軸心と略平行な円周面を有し且つ内径が後記離脱防
止リング６が拡径された状態の外径よりも大きく設けら
れた第３空間部１０とが連続して形成されており、離脱
防止リング用溝１には後記離脱防止リング６が移動自在
に装着されている。尚、本実施例では第２空間部９の角
度θ１は１０度に設けられているが、１０度〜３０度の
範囲内で設定されていれば良い。

【００１１】図１、図２、図３において、６は離脱防止
リング用溝１に移動自在に装着されているポリアセター
ル製の離脱防止リングで、一定幅の切り欠き部１５が設
けられ拡縮自在となっていて、通常状態での内径は後記
挿口１１の外径より小さく形成されている。その外周面
の先端部には、受口２の開口部３方向から奥側に向かっ
て暫時拡径するテーパ部７と軸心と略平行な外周面１６
とが連続して形成され、内周面には、鋸歯状の複数の掛
止部１７が設けられている。本実施例では離脱防止リン
グ６にテーパ部７を設けているが、テーパ部７のない平
行面のみの構造でも良い。テーパ部７の軸心に対する角
度θ２の設定は１０度〜３０度の範囲ならば特に限定さ
れないが、好適には１５度に設けるのが良い。さらには
テーパ部７を断面円弧状に設けても良い。また、掛止部
１７の幅Ｗは、後記挿口１１の口径が７５Ａで１０〜１
７mm、１００Ａで１１〜２２mm、１５０Ａで１２〜２７
mmの範囲で設定されることが望ましいが、その形状は図
示したような形状に限定されず、後記挿口１１の外周に
強く噛み合って掛止する形状であれば特に限定されな
い。また、離脱防止リング６の肉厚ｔはポリアセタール
のヤング率から考慮すると、後記挿口１１の口径が７５
Ａで５〜１１mm、１００Ａで５．５〜１２mm、１５０Ａ
で６〜１５mmの範囲で設定されることが望ましい。尚、
本実施例では、離脱防止リング６の材質はポリアセター
ルであるが、硬度、ヤング率が後記挿口１１のそれより
大きい材質であれば、金属、樹脂、または金属と樹脂と
の組み合わせたものでも良く、特に限定されない。

【００１２】

【作用】以下、本実施例の作用を図１、図４、図５、図
６、図７に基づいて説明を行う。なお１１は受口２に接
続されるポリエチレン製の挿口であり、端部外周面には
面取り部が設けられて、内周には挿口１１を補強するた
めに、外周に帯状の突起部１２が設けられた円筒状の金
属製のインコア１３が装着されている。

【００１３】まず図１の状態から受口２に挿口１１が開
口部３から受口２の奥部側へ挿入されると、挿口１１は
シールリング４の内周を摺接しながら進み、さらに挿口
１１の先端が、離脱防止リング６を拡径しながら進み、
受口２の奥部に当たるまで押し込まれることで挿入が完
了する。この状態で離脱防止リング６の掛止部１７は挿
口１１の外周面に掛止している。

【００１４】前記挿入完了した状態において、挿口１１
に受口２から離脱させる力が加わった時、離脱防止リン
グ６は挿口１１を掛止したまま開口部３方向へ移動し、
離脱防止リング６の外周面のテーパ部７が第２空間部９
の内周面のテーパ部１８に圧接されることで離脱防止リ
ング６が徐々に縮径され、掛止部１７が挿口１１の外周
面に食い込み、挿口１１の受口２からの離脱を防止する
ことができる。この状態が挿口１１に受口２から離脱さ
せる力が加わった時の第１段階であり図４の状態であ
る。

【００１５】図４の状態から挿口１１に受口２から離脱
させる力がさらに大きく加わったとき、離脱防止リング
６はさらに縮径され第１空間部８まで移動し、離脱防止
リング６の端面１９が受口２の当たり面２０に当接され
ることで挿口１１の受口２からの離脱を防止することが
できる。この状態が挿口１１に受口２から離脱させる力
が加わった時の第２段階であり図５の状態である。この
時、第１空間部８によって離脱防止リング６の掛止部１
７が挿口１１外周面に、離脱防止に必要な量だけ食い込
んだ状態となり、離脱防止リング６の拡縮を保持でき
る。従って、離脱防止リング６が過剰に縮径することを
防止する。この時図６より、挿口１１外周面に掛止部１
７が食い込む量は、接続部に離脱させる力が加わっても
抜けないような範囲で決定し、食い込み量ｚは管の外径
Ｄに対して３％〜５％の範囲が好適である。さらにこの
状態の時には、離脱防止リング６の外周面１６と、第１
空間部８の内周面との互いの面が圧接される為、離脱防
止リング６は軸心に対して平行な状態に保持される。従
って、離脱防止リング６の端面１９は受口２の当たり面
２０に面全体で当たることができる。

【００１６】さらに、図７（誇張して示してある）のよ
うに、離脱防止継手の接続部が曲がった状態で挿口１１
に受口２から離脱させる力が加わったとしても、離脱防
止リング６は第１空間部８まで移動して第１空間部８内
で軸心に平行な状態で保持され移動することがないの
で、確実に離脱防止リング６の端面１９は受口２の当た
り面２０に面全体で当接する。従って、離脱防止リング
６が斜めにずれて受口２と局所的に当たる場合と比べて
単位面積あたりにかかる離脱させる力が小さくなるの
で、受口２の変形を抑制することができる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明した本発明における離脱防止継
手は以下のような効果を有する。 １．離脱防止継手の接続部が曲がった状態で挿口に受口
から離脱させる力が加わった場合でも、離脱防止リング
と受口の当たり面が面接触することができ、局所的に受
口当たり面に離脱させる力が集中して加わることを防止
し、受口の変形を抑制することができ、確実な離脱防止
が可能になる。 ２．離脱防止リングが必要以上に縮径することを防ぐこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の離脱防止継手の実施例を示す縦断面図
である。

【図２】図１の実施例を示す分解斜視図である。

【図３】図１の要部拡大図である。

【図４】図１に示された離脱防止継手の挿口に受口から
離脱させる力が加わった時の第１段階を示す縦断面図で
ある。

【図５】図４の状態において挿口に受口から離脱させる
力がさらに加わった時の第２段階を示す縦断面図であ
る。

【図６】図５の要部拡大図である。

【図７】離脱防止継手の接続部が曲がった状態で挿口に
受口から離脱させる力が加わった時の縦断面図である。

【図８】従来の離脱防止継手を示す縦断面図である。

【図９】図８において離脱防止継手の接続部が曲がった
状態で挿口に受口から離脱させる力が加わった時の縦断
面図である。

【符号の説明】

１…離脱防止リング用溝 ２…受口 ３…開口部 ４…シールリング ５…シールリング用溝 ６…離脱防止リング ７…テーパ部 ８…第１空間部 ９…第２空間部 １０…第３空間部 １１…挿口 １２…突起部 １３…インコア １４…鍔部 １５…切り欠き部 １６…外周面 １７…掛止部 １８…テーパ部 １９…端面 ２０…当たり面 ａ…テーパ部長さ ｂ…第１空間部幅 ｔ…肉厚 ｗ…幅 ｚ…食い込み量 θ１…第２空間部の角度 θ２…離脱防止リングの角度

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口（２）の内周面に、受口（２）の開
   口部（３）側より奥側に向って、軸心と略平行な円周面
   を有する第１空間部（８）、開口部（３）側より奥側に
   向って暫時拡径する第２空間部（９）及び軸心と略平行
   な円周面を有する第３空間部（１０）とが連続して形成
   されてなる離脱防止リング用溝（１）を具備し、該離脱
   防止リング用溝（１）に軸心と略平行な外周面（１６）
   を有しかつ挿口（１１）の外周面に係止可能な離脱防止
   リング（６）が軸方向に移動自在に装着されていること
   を特徴とする離脱防止継手。
2. 【請求項２】 離脱防止リング（６）の外周面先端部に
   開口部（３）側より奥側に向って暫時拡径するテーパ部
   （７）を設けたことを特徴とする請求項１記載の離脱防
   止継手。