JP3963688B2 - 離脱防止継手のロックリング挿入補助具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、離脱防止継手のロックリング挿入補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽管の更生手段として、老朽管路を鞘管とし、その管内に新管を推進工法で順次挿入し敷設する既設管更生工法、いわゆるパイプインパイプ工法が知られている。
【０００３】
このような工法に採用される管継手として、たとえば図７に示すように受口１の内周に形成したロックリング収納溝２にロックリング３を装着するとともに、挿口５の外周に一定の軸方向巾を有する周方向の係合溝６を形成し、この係合溝６にロックリング３を位置させるようにし、セットボルト８を締付けてロックリング３を係合溝６内に締め付けるようにした離脱防止構造の耐震継手１０がある。
【０００４】
このような構成であると、係合溝６の受口開口側内壁６ａにロックリング３が当たる位置まで挿口５の入り込みが可能であるとともに、受口奥側の内壁６ｂにロックリング３が係り合うまで受口１からの挿口５の抜け出しが可能となり、係合溝６の軸方向巾の範囲の伸縮しろができ、耐震性能が付与される。
【０００５】
なお、図７において４はシール用ゴム輪を示し、受口１内面の収納溝１ａに配置され、収納溝１ａに形成した突起１ｂにシール用ゴム輪４の凹部４ａを嵌合させることにより挿口５の挿入時に受口１奥方へ押し込まれてしまわないように保持されている。
【０００６】
ところで、こうした更生工法においては流路断面積の減少を避けるため、新管の外径は既設管内を通過し得る最大限の径とする一方、管壁の肉厚を薄くし新管内径をできるだけ大きくして流路断面積を最大限確保することが行われる。
【０００７】
そのため耐震管継手１０においても受口の肉厚を薄くし内径を出来るだけ大きくするように設計される。
ところが、このようにして新管の耐震継手を設計すると、受口１内面に配設されるロックリング３の径方向肉厚と受口１内面に形成されるロックリング収納溝２の深さとの関係に制約が生じ、耐震性能を一般の管継手と同様なレベルに維持するのが困難となる問題があった。
【０００８】
例えば、受口１の収納溝２内に収納されるロックリング３は、挿口５が挿入されるときは拡径変形して収納溝２底面に密着するが、挿口５を余裕をもって通過させるため、公差も考慮してロックリング３が確実に拡径変形できるように収納溝２の深さを決定すると、受口の管壁の肉厚が極力薄くされていることと相俟って、収納溝２部分の肉厚ｔが局部的に薄くなってしまい、この薄さのために受口の強度が低下し、一般的な耐震継手に対し耐震性能が低くなってしまうこととなる。
【０００９】
一方、ロックリング収納溝２部分の管の肉厚ｔの局部的薄さにより受口１の強度が低下するのを防止するため、図８に示すように受口１内面に形成されるロックリング収納溝２の深さｄを浅くして、前記ロックリング３を収納した時に該ロックリング３の内径ｒが挿口外径Ｒよりも小さくなり得るようにし、ロックリング収納部の肉厚ｔを厚くして強度を増すことが考えられている。
【００１０】
ところが、このようにすると、ロックリング収納溝２の深さが浅いのでロックリング３を嵌め込んだ状態では挿口５の外径Ｒがロックリング３の内径ｒより大きくなるので挿入が困難となる。
【００１１】
そこで、前記受口１外側面より前記ロックリング収納溝２に連通する貫通孔７を前記受口１の接線方向に沿って貫設し、ロックリング３のない状態で挿口５を受口１に挿入後、受口１の外側面から前記貫通孔７を通じ前記挿口５の係合溝６に向かい合ったロックリング収納溝２にロックリング３を挿入可能とし、ここからロックリング３を挿入し、最終的にセットボルト８…で締め付けるようにして、３ＤｋＮ（０．３Ｄｔｆ、Ｄ：呼び径）の離脱防止力を発揮し得るようにした既設管更生工法用耐震継手が提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ロックリング３は通常、鋼製であるため、このような剛性のある部材を受口１内周のロックリング収納溝２に沿わせ湾曲させながら挿入していくのに、強大な力が必要となり、油圧装置などが必要となる。
【００１３】
一方、挿入されるロックリングは、強大な力に押されて貫通孔７から収納溝２へと送り込まれて行くので、ロックリング３の先端角部が収納溝２の内底面に強くこすり付けられ、これが原因となってロックリング収納溝２内底面やロックリング３の先端部に傷がつき、この傷から腐蝕が進行することがある問題があった。
【００１４】
この発明は、上記問題に鑑み、受口外面から受口内面の収納溝へロックリングを挿入する場合に、ロックリング収納溝の内底面に傷を付けることなく安全に挿入することを課題としてなされたものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の離脱防止継手のロックリング挿入補助具は、一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリングを挿入するようにした離脱防止継手において、前記ロックリングの先端に着脱自在に嵌着されるキャップ体であって、先端形状が湾曲面とされ、断面形状が前記ロックリング収納溝内に挿入できる大きさとされたものである。
【００１６】
従って、この離脱防止継手のロックリング挿入補助具によれば、ロックリング先端が挿入補助具で覆われて、収納溝底面に対する摩擦がやわらげられ、傷つくのが防止される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態である離脱防止継手のロックリング挿入補助具について説明する。
【００１８】
図１は、この発明の実施の形態の、離脱防止継手のロックリング挿入補助具の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
離脱防止継手のロックリング挿入補助具１１は、ロックリング３の内外面に沿う一対の支持板部１２と、この支持板部１２の先端側をコ字状に連接する、先端形状が湾曲面１３ａとされた先端部１３とから形成され、前記支持板部１２、１２と先端部１３で囲まれる空間Ｓにロックリング３の先端を挿入することでキャップ状に嵌着できるように構成されている。
【００１９】
また、上記先端部１３の断面形状は図２、図３に示すようにロックリング３の先端に被せた状態でロックリング収納溝２内に挿通可能な大きさの断面形状とされている。
【００２０】
そして、上記ロックリング挿入補助具１１は、全体がプラスチックなどにより一体成形されている。
また、支持板１２の長手方向縁側は図１に示したように側方向へは開放された形状とされている。ロックリング収納溝２へ挿入されれば、側面方向は、ロックリング収納溝２の内側面に対面し、ロックリング３から外れることはないからである。
【００２１】
なお、ロックリング３の先端３ａが図４に示すように先端がテーパ状に削られている場合は、その形状に合わせた形状とされる。
なお、図４に示すロックリング挿入補助具１１はロックリング３の先端形状に合わせた形状とされている点が異なるだけで、部材は同じであるので、同一又は相当する部材に、図１〜図３に示したのと同一符号を付すだけで詳細な説明は省略する。
【００２２】
次に、上記離脱防止継手のロックリング挿入補助具１１の使用状態について説明する。
外周にロックリング挿入用貫通孔７を穿設した受口１に挿口５を挿入し、図５に示すように受口外周にロックリング挿入装置１９を取り付ける。
【００２３】
このロックリング挿入装置１９は、ピストンシリンダ往復駆動装置１９ａを有し作動ロッド１９ｂの先端にはロックリング３と着脱自在に係合する係合装置１９ｃが取り付けられている。
【００２４】
そして、受口１外面に沿うように湾曲配置したロックリング３を前記係合装置１９ｃに係合させる。
そして、図４に示すようにロックリング３の先端部３ａにロックリング挿入補助具１１を嵌着し挿入の準備を行う。
【００２５】
次いで、ピストンシリンダ往復駆動装置１９ａを図５の実線の状態から仮想線で示すように作動させ、貫通孔７へロックリング３をガイドローラ１８ａ、１８ｂ、１８ｃにガイドさせつつ送り込んでいく。
【００２６】
このとき、ロックリング３は挿入されていくに従い、ロックリング収納溝２に沿って湾曲挿入されていくが、ロックリング３の先端３ａには、ブロック状の挿入補助具１１が被せられているので、これが緩衝材となってロックリング収納溝２の損傷が防止される。
【００２７】
また、挿入補助具１１の断面形状がロックリング収納溝２内に挿入できる大きさとされているので、挿入抵抗となることもなく容易に挿入されていく。
従って、離脱防止継手のロックリング挿入補助具１１によれば、ロックリング収納溝２は全く傷付くことなく収納溝へと挿入されていく。
【００２８】
なお、上記実施の形態において、挿入補助具１１の先端部１３の先端形状の湾曲面１３ａは、図示例の場合、管継手１０の管軸と平行な軸であって先端部１３を通る軸１３ｂを中心とする円周状湾曲面１３ａとされているが、先端部１３の先端面を球面としても良く、また摩擦を軽減することが出来れば、図６（ａ）に示すような面取り面１３ｃや、同（ｂ）に示すような角取り面１３ｄあるいは同（ｃ）に示すような２次曲線となるような曲線としても良い。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、受口外面の貫通孔からロックリングを挿入するようにした離脱防止継手において、ロックリング収納溝の内底面が、挿入されるロックリングの先端との接触摩擦によって傷つくのが防止され、傷に起因した腐蝕などが確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の離脱防止継手のロックリング挿入補助具の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の他の構成例を示す側面図である。
【図５】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の挿入状態を示す断面図である。
【図６】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の他の構成例の側面図である。
【図７】従来の離脱防止継手の半裁側面図である。
【図８】他の従来の離脱防止継手の半裁側面図である。
【符号の説明】
１ 受口
２ ロックリング収納溝
３ ロックリング
３ａ ロックリングの先端
４ シール用ゴム輪
５ 挿口
７ 貫通孔
１１ ロックリング挿入補助具
１２ 支持板部
１３ 先端部
【発明の属する技術分野】
この発明は、離脱防止継手のロックリング挿入補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽管の更生手段として、老朽管路を鞘管とし、その管内に新管を推進工法で順次挿入し敷設する既設管更生工法、いわゆるパイプインパイプ工法が知られている。
【０００３】
このような工法に採用される管継手として、たとえば図７に示すように受口１の内周に形成したロックリング収納溝２にロックリング３を装着するとともに、挿口５の外周に一定の軸方向巾を有する周方向の係合溝６を形成し、この係合溝６にロックリング３を位置させるようにし、セットボルト８を締付けてロックリング３を係合溝６内に締め付けるようにした離脱防止構造の耐震継手１０がある。
【０００４】
このような構成であると、係合溝６の受口開口側内壁６ａにロックリング３が当たる位置まで挿口５の入り込みが可能であるとともに、受口奥側の内壁６ｂにロックリング３が係り合うまで受口１からの挿口５の抜け出しが可能となり、係合溝６の軸方向巾の範囲の伸縮しろができ、耐震性能が付与される。
【０００５】
なお、図７において４はシール用ゴム輪を示し、受口１内面の収納溝１ａに配置され、収納溝１ａに形成した突起１ｂにシール用ゴム輪４の凹部４ａを嵌合させることにより挿口５の挿入時に受口１奥方へ押し込まれてしまわないように保持されている。
【０００６】
ところで、こうした更生工法においては流路断面積の減少を避けるため、新管の外径は既設管内を通過し得る最大限の径とする一方、管壁の肉厚を薄くし新管内径をできるだけ大きくして流路断面積を最大限確保することが行われる。
【０００７】
そのため耐震管継手１０においても受口の肉厚を薄くし内径を出来るだけ大きくするように設計される。
ところが、このようにして新管の耐震継手を設計すると、受口１内面に配設されるロックリング３の径方向肉厚と受口１内面に形成されるロックリング収納溝２の深さとの関係に制約が生じ、耐震性能を一般の管継手と同様なレベルに維持するのが困難となる問題があった。
【０００８】
例えば、受口１の収納溝２内に収納されるロックリング３は、挿口５が挿入されるときは拡径変形して収納溝２底面に密着するが、挿口５を余裕をもって通過させるため、公差も考慮してロックリング３が確実に拡径変形できるように収納溝２の深さを決定すると、受口の管壁の肉厚が極力薄くされていることと相俟って、収納溝２部分の肉厚ｔが局部的に薄くなってしまい、この薄さのために受口の強度が低下し、一般的な耐震継手に対し耐震性能が低くなってしまうこととなる。
【０００９】
一方、ロックリング収納溝２部分の管の肉厚ｔの局部的薄さにより受口１の強度が低下するのを防止するため、図８に示すように受口１内面に形成されるロックリング収納溝２の深さｄを浅くして、前記ロックリング３を収納した時に該ロックリング３の内径ｒが挿口外径Ｒよりも小さくなり得るようにし、ロックリング収納部の肉厚ｔを厚くして強度を増すことが考えられている。
【００１０】
ところが、このようにすると、ロックリング収納溝２の深さが浅いのでロックリング３を嵌め込んだ状態では挿口５の外径Ｒがロックリング３の内径ｒより大きくなるので挿入が困難となる。
【００１１】
そこで、前記受口１外側面より前記ロックリング収納溝２に連通する貫通孔７を前記受口１の接線方向に沿って貫設し、ロックリング３のない状態で挿口５を受口１に挿入後、受口１の外側面から前記貫通孔７を通じ前記挿口５の係合溝６に向かい合ったロックリング収納溝２にロックリング３を挿入可能とし、ここからロックリング３を挿入し、最終的にセットボルト８…で締め付けるようにして、３ＤｋＮ（０．３Ｄｔｆ、Ｄ：呼び径）の離脱防止力を発揮し得るようにした既設管更生工法用耐震継手が提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ロックリング３は通常、鋼製であるため、このような剛性のある部材を受口１内周のロックリング収納溝２に沿わせ湾曲させながら挿入していくのに、強大な力が必要となり、油圧装置などが必要となる。
【００１３】
一方、挿入されるロックリングは、強大な力に押されて貫通孔７から収納溝２へと送り込まれて行くので、ロックリング３の先端角部が収納溝２の内底面に強くこすり付けられ、これが原因となってロックリング収納溝２内底面やロックリング３の先端部に傷がつき、この傷から腐蝕が進行することがある問題があった。
【００１４】
この発明は、上記問題に鑑み、受口外面から受口内面の収納溝へロックリングを挿入する場合に、ロックリング収納溝の内底面に傷を付けることなく安全に挿入することを課題としてなされたものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の離脱防止継手のロックリング挿入補助具は、一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリングを挿入するようにした離脱防止継手において、前記ロックリングの先端に着脱自在に嵌着されるキャップ体であって、先端形状が湾曲面とされ、断面形状が前記ロックリング収納溝内に挿入できる大きさとされたものである。
【００１６】
従って、この離脱防止継手のロックリング挿入補助具によれば、ロックリング先端が挿入補助具で覆われて、収納溝底面に対する摩擦がやわらげられ、傷つくのが防止される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態である離脱防止継手のロックリング挿入補助具について説明する。
【００１８】
図１は、この発明の実施の形態の、離脱防止継手のロックリング挿入補助具の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
離脱防止継手のロックリング挿入補助具１１は、ロックリング３の内外面に沿う一対の支持板部１２と、この支持板部１２の先端側をコ字状に連接する、先端形状が湾曲面１３ａとされた先端部１３とから形成され、前記支持板部１２、１２と先端部１３で囲まれる空間Ｓにロックリング３の先端を挿入することでキャップ状に嵌着できるように構成されている。
【００１９】
また、上記先端部１３の断面形状は図２、図３に示すようにロックリング３の先端に被せた状態でロックリング収納溝２内に挿通可能な大きさの断面形状とされている。
【００２０】
そして、上記ロックリング挿入補助具１１は、全体がプラスチックなどにより一体成形されている。
また、支持板１２の長手方向縁側は図１に示したように側方向へは開放された形状とされている。ロックリング収納溝２へ挿入されれば、側面方向は、ロックリング収納溝２の内側面に対面し、ロックリング３から外れることはないからである。
【００２１】
なお、ロックリング３の先端３ａが図４に示すように先端がテーパ状に削られている場合は、その形状に合わせた形状とされる。
なお、図４に示すロックリング挿入補助具１１はロックリング３の先端形状に合わせた形状とされている点が異なるだけで、部材は同じであるので、同一又は相当する部材に、図１〜図３に示したのと同一符号を付すだけで詳細な説明は省略する。
【００２２】
次に、上記離脱防止継手のロックリング挿入補助具１１の使用状態について説明する。
外周にロックリング挿入用貫通孔７を穿設した受口１に挿口５を挿入し、図５に示すように受口外周にロックリング挿入装置１９を取り付ける。
【００２３】
このロックリング挿入装置１９は、ピストンシリンダ往復駆動装置１９ａを有し作動ロッド１９ｂの先端にはロックリング３と着脱自在に係合する係合装置１９ｃが取り付けられている。
【００２４】
そして、受口１外面に沿うように湾曲配置したロックリング３を前記係合装置１９ｃに係合させる。
そして、図４に示すようにロックリング３の先端部３ａにロックリング挿入補助具１１を嵌着し挿入の準備を行う。
【００２５】
次いで、ピストンシリンダ往復駆動装置１９ａを図５の実線の状態から仮想線で示すように作動させ、貫通孔７へロックリング３をガイドローラ１８ａ、１８ｂ、１８ｃにガイドさせつつ送り込んでいく。
【００２６】
このとき、ロックリング３は挿入されていくに従い、ロックリング収納溝２に沿って湾曲挿入されていくが、ロックリング３の先端３ａには、ブロック状の挿入補助具１１が被せられているので、これが緩衝材となってロックリング収納溝２の損傷が防止される。
【００２７】
また、挿入補助具１１の断面形状がロックリング収納溝２内に挿入できる大きさとされているので、挿入抵抗となることもなく容易に挿入されていく。
従って、離脱防止継手のロックリング挿入補助具１１によれば、ロックリング収納溝２は全く傷付くことなく収納溝へと挿入されていく。
【００２８】
なお、上記実施の形態において、挿入補助具１１の先端部１３の先端形状の湾曲面１３ａは、図示例の場合、管継手１０の管軸と平行な軸であって先端部１３を通る軸１３ｂを中心とする円周状湾曲面１３ａとされているが、先端部１３の先端面を球面としても良く、また摩擦を軽減することが出来れば、図６（ａ）に示すような面取り面１３ｃや、同（ｂ）に示すような角取り面１３ｄあるいは同（ｃ）に示すような２次曲線となるような曲線としても良い。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、受口外面の貫通孔からロックリングを挿入するようにした離脱防止継手において、ロックリング収納溝の内底面が、挿入されるロックリングの先端との接触摩擦によって傷つくのが防止され、傷に起因した腐蝕などが確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の離脱防止継手のロックリング挿入補助具の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の他の構成例を示す側面図である。
【図５】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の挿入状態を示す断面図である。
【図６】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の他の構成例の側面図である。
【図７】従来の離脱防止継手の半裁側面図である。
【図８】他の従来の離脱防止継手の半裁側面図である。
【符号の説明】
１ 受口
２ ロックリング収納溝
３ ロックリング
３ａ ロックリングの先端
４ シール用ゴム輪
５ 挿口
７ 貫通孔
１１ ロックリング挿入補助具
１２ 支持板部
１３ 先端部
Claims (1)
- 一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリングを挿入するようにした離脱防止継手において、
前記ロックリングの先端に着脱自在に嵌着されるキャップ状をなす部材であって、先端形状が湾曲面とされ、断面形状が前記ロックリング収納溝内に挿入できる大きさとされた離脱防止継手のロックリング挿入補助具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305901A JP3963688B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 離脱防止継手のロックリング挿入補助具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305901A JP3963688B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 離脱防止継手のロックリング挿入補助具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003113971A JP2003113971A (ja) | 2003-04-18 |
| JP3963688B2 true JP3963688B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=19125621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001305901A Expired - Lifetime JP3963688B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 離脱防止継手のロックリング挿入補助具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3963688B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2206942B1 (en) * | 2009-01-12 | 2011-10-12 | Wavin B.V. | Pipe part provided with a spigot end part |
| JP6630155B2 (ja) * | 2016-01-18 | 2020-01-15 | 積水化学工業株式会社 | 管の接続構造およびこの管の接続構造に用いる管ユニット |
-
2001
- 2001-10-02 JP JP2001305901A patent/JP3963688B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003113971A (ja) | 2003-04-18 |
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