JP2003113971A - 離脱防止継手のロックリング挿入補助具 - Google Patents
離脱防止継手のロックリング挿入補助具Info
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- JP2003113971A JP2003113971A JP2001305901A JP2001305901A JP2003113971A JP 2003113971 A JP2003113971 A JP 2003113971A JP 2001305901 A JP2001305901 A JP 2001305901A JP 2001305901 A JP2001305901 A JP 2001305901A JP 2003113971 A JP2003113971 A JP 2003113971A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 受口外面から受口内面の収納溝へロックリン
グを挿入する場合に、ロックリング収納溝の内底面に傷
を付けることなく安全に挿入することを課題とする。 【解決手段】一方の管の端部に形成された受口の内部
に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロッ
クリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロッ
クリングを挿入するようにした離脱防止継手において、
前記ロックリングの先端に着脱自在に嵌着されるキャッ
プ体であって、先端形状が湾曲面とされ、断面形状が前
記ロックリング収納溝内に挿入できる大きさとされてな
る。
グを挿入する場合に、ロックリング収納溝の内底面に傷
を付けることなく安全に挿入することを課題とする。 【解決手段】一方の管の端部に形成された受口の内部
に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロッ
クリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロッ
クリングを挿入するようにした離脱防止継手において、
前記ロックリングの先端に着脱自在に嵌着されるキャッ
プ体であって、先端形状が湾曲面とされ、断面形状が前
記ロックリング収納溝内に挿入できる大きさとされてな
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、離脱防止継手の
ロックリング挿入補助具に関する。 【０００２】 【従来の技術】老朽管の更生手段として、老朽管路を鞘
管とし、その管内に新管を推進工法で順次挿入し敷設す
る既設管更生工法、いわゆるパイプインパイプ工法が知
られている。 【０００３】このような工法に採用される管継手とし
て、たとえば図７に示すように受口１の内周に形成した
ロックリング収納溝２にロックリング３を装着するとと
もに、挿口５の外周に一定の軸方向巾を有する周方向の
係合溝６を形成し、この係合溝６にロックリング３を位
置させるようにし、セットボルト８を締付けてロックリ
ング３を係合溝６内に締め付けるようにした離脱防止構
造の耐震継手１０がある。 【０００４】このような構成であると、係合溝６の受口
開口側内壁６ａにロックリング３が当たる位置まで挿口
５の入り込みが可能であるとともに、受口奥側の内壁６
ｂにロックリング３が係り合うまで受口１からの挿口５
の抜け出しが可能となり、係合溝６の軸方向巾の範囲の
伸縮しろができ、耐震性能が付与される。 【０００５】なお、図７において４はシール用ゴム輪を
示し、受口１内面の収納溝１ａに配置され、収納溝１ａ
に形成した突起１ｂにシール用ゴム輪４の凹部４ａを嵌
合させることにより挿口５の挿入時に受口１奥方へ押し
込まれてしまわないように保持されている。 【０００６】ところで、こうした更生工法においては流
路断面積の減少を避けるため、新管の外径は既設管内を
通過し得る最大限の径とする一方、管壁の肉厚を薄くし
新管内径をできるだけ大きくして流路断面積を最大限確
保することが行われる。 【０００７】そのため耐震管継手１０においても受口の
肉厚を薄くし内径を出来るだけ大きくするように設計さ
れる。ところが、このようにして新管の耐震継手を設計
すると、受口１内面に配設されるロックリング３の径方
向肉厚と受口１内面に形成されるロックリング収納溝２
の深さとの関係に制約が生じ、耐震性能を一般の管継手
と同様なレベルに維持するのが困難となる問題があっ
た。 【０００８】例えば、受口１の収納溝２内に収納される
ロックリング３は、挿口５が挿入されるときは拡径変形
して収納溝２底面に密着するが、挿口５を余裕をもって
通過させるため、公差も考慮してロックリング３が確実
に拡径変形できるように収納溝２の深さを決定すると、
受口の管壁の肉厚が極力薄くされていることと相俟っ
て、収納溝２部分の肉厚ｔが局部的に薄くなってしま
い、この薄さのために受口の強度が低下し、一般的な耐
震継手に対し耐震性能が低くなってしまうこととなる。 【０００９】一方、ロックリング収納溝２部分の管の肉
厚ｔの局部的薄さにより受口１の強度が低下するのを防
止するため、図８に示すように受口１内面に形成される
ロックリング収納溝２の深さｄを浅くして、前記ロック
リング３を収納した時に該ロックリング３の内径ｒが挿
口外径Ｒよりも小さくなり得るようにし、ロックリング
収納部の肉厚ｔを厚くして強度を増すことが考えられて
いる。 【００１０】ところが、このようにすると、ロックリン
グ収納溝２の深さが浅いのでロックリング３を嵌め込ん
だ状態では挿口５の外径Ｒがロックリング３の内径ｒよ
り大きくなるので挿入が困難となる。 【００１１】そこで、前記受口１外側面より前記ロック
リング収納溝２に連通する貫通孔７を前記受口１の接線
方向に沿って貫設し、ロックリング３のない状態で挿口
５を受口１に挿入後、受口１の外側面から前記貫通孔７
を通じ前記挿口５の係合溝６に向かい合ったロックリン
グ収納溝２にロックリング３を挿入可能とし、ここから
ロックリング３を挿入し、最終的にセットボルト８…で
締め付けるようにして、３ＤｋＮ（０．３Ｄｔｆ、Ｄ：
呼び径）の離脱防止力を発揮し得るようにした既設管更
生工法用耐震継手が提案されている。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】ところが、ロックリン
グ３は通常、鋼製であるため、このような剛性のある部
材を受口１内周のロックリング収納溝２に沿わせ湾曲さ
せながら挿入していくのに、強大な力が必要となり、油
圧装置などが必要となる。 【００１３】一方、挿入されるロックリングは、強大な
力に押されて貫通孔７から収納溝２へと送り込まれて行
くので、ロックリング３の先端角部が収納溝２の内底面
に強くこすり付けられ、これが原因となってロックリン
グ収納溝２内底面やロックリング３の先端部に傷がつ
き、この傷から腐蝕が進行することがある問題があっ
た。 【００１４】この発明は、上記問題に鑑み、受口外面か
ら受口内面の収納溝へロックリングを挿入する場合に、
ロックリング収納溝の内底面に傷を付けることなく安全
に挿入することを課題としてなされたものである。 【００１５】 【課題を解決するための手段】請求項１の離脱防止継手
のロックリング挿入補助具は、一方の管の端部に形成さ
れた受口の内部に、他方の管の挿口を挿入した後、前記
受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通
孔を通じてロックリングを挿入するようにした離脱防止
継手において、前記ロックリングの先端に着脱自在に嵌
着されるキャップ体であって、先端形状が湾曲面とさ
れ、断面形状が前記ロックリング収納溝内に挿入できる
大きさとされたものである。 【００１６】従って、この離脱防止継手のロックリング
挿入補助具によれば、ロックリング先端が挿入補助具で
覆われて、収納溝底面に対する摩擦がやわらげられ、傷
つくのが防止される。 【００１７】 【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態であ
る離脱防止継手のロックリング挿入補助具について説明
する。 【００１８】図１は、この発明の実施の形態の、離脱防
止継手のロックリング挿入補助具の斜視図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図であ
る。離脱防止継手のロックリング挿入補助具１１は、ロ
ックリング３の内外面に沿う一対の支持板部１２と、こ
の支持板部１２の先端側をコ字状に連接する、先端形状
が湾曲面１３ａとされた先端部１３とから形成され、前
記支持板部１２、１２と先端部１３で囲まれる空間Ｓに
ロックリング３の先端を挿入することでキャップ状に嵌
着できるように構成されている。 【００１９】また、上記先端部１３の断面形状は図２、
図３に示すようにロックリング３の先端に被せた状態で
ロックリング収納溝２内に挿通可能な大きさの断面形状
とされている。 【００２０】そして、上記ロックリング挿入補助具１１
は、全体がプラスチックなどにより一体成形されてい
る。また、支持板１２の長手方向縁側は図１に示したよ
うに側方向へは開放された形状とされている。ロックリ
ング収納溝２へ挿入されれば、側面方向は、ロックリン
グ収納溝２の内側面に対面し、ロックリング３から外れ
ることはないからである。 【００２１】なお、ロックリング３の先端３ａが図４に
示すように先端がテーパ状に削られている場合は、その
形状に合わせた形状とされる。なお、図４に示すロック
リング挿入補助具１１はロックリング３の先端形状に合
わせた形状とされている点が異なるだけで、部材は同じ
であるので、同一又は相当する部材に、図１〜図３に示
したのと同一符号を付すだけで詳細な説明は省略する。 【００２２】次に、上記離脱防止継手のロックリング挿
入補助具１１の使用状態について説明する。外周にロッ
クリング挿入用貫通孔７を穿設した受口１に挿口５を挿
入し、図５に示すように受口外周にロックリング挿入装
置１９を取り付ける。 【００２３】このロックリング挿入装置１９は、ピスト
ンシリンダ往復駆動装置１９ａを有し作動ロッド１９ｂ
の先端にはロックリング３と着脱自在に係合する係合装
置１９ｃが取り付けられている。 【００２４】そして、受口１外面に沿うように湾曲配置
したロックリング３を前記係合装置１９ｃに係合させ
る。そして、図４に示すようにロックリング３の先端部
３ａにロックリング挿入補助具１１を嵌着し挿入の準備
を行う。 【００２５】次いで、ピストンシリンダ往復駆動装置１
９ａを図５の実線の状態から仮想線で示すように作動さ
せ、貫通孔７へロックリング３をガイドローラ１８ａ、
１８ｂ、１８ｃにガイドさせつつ送り込んでいく。 【００２６】このとき、ロックリング３は挿入されてい
くに従い、ロックリング収納溝２に沿って湾曲挿入され
ていくが、ロックリング３の先端３ａには、ブロック状
の挿入補助具１１が被せられているので、これが緩衝材
となってロックリング収納溝２の損傷が防止される。 【００２７】また、挿入補助具１１の断面形状がロック
リング収納溝２内に挿入できる大きさとされているの
で、挿入抵抗となることもなく容易に挿入されていく。
従って、離脱防止継手のロックリング挿入補助具１１に
よれば、ロックリング収納溝２は全く傷付くことなく収
納溝へと挿入されていく。 【００２８】なお、上記実施の形態において、挿入補助
具１１の先端部１３の先端形状の湾曲面１３ａは、図示
例の場合、管継手１０の管軸と平行な軸であって先端部
１３を通る軸１３ｂを中心とする円周状湾曲面１３ａと
されているが、先端部１３の先端面を球面としても良
く、また摩擦を軽減することが出来れば、図６（ａ）に
示すような面取り面１３ｃや、同（ｂ）に示すような角
取り面１３ｄあるいは同（ｃ）に示すような２次曲線と
なるような曲線としても良い。 【００２９】 【発明の効果】この発明は以上説明したように、受口外
面の貫通孔からロックリングを挿入するようにした離脱
防止継手において、ロックリング収納溝の内底面が、挿
入されるロックリングの先端との接触摩擦によって傷つ
くのが防止され、傷に起因した腐蝕などが確実に防止で
きる。
ロックリング挿入補助具に関する。 【０００２】 【従来の技術】老朽管の更生手段として、老朽管路を鞘
管とし、その管内に新管を推進工法で順次挿入し敷設す
る既設管更生工法、いわゆるパイプインパイプ工法が知
られている。 【０００３】このような工法に採用される管継手とし
て、たとえば図７に示すように受口１の内周に形成した
ロックリング収納溝２にロックリング３を装着するとと
もに、挿口５の外周に一定の軸方向巾を有する周方向の
係合溝６を形成し、この係合溝６にロックリング３を位
置させるようにし、セットボルト８を締付けてロックリ
ング３を係合溝６内に締め付けるようにした離脱防止構
造の耐震継手１０がある。 【０００４】このような構成であると、係合溝６の受口
開口側内壁６ａにロックリング３が当たる位置まで挿口
５の入り込みが可能であるとともに、受口奥側の内壁６
ｂにロックリング３が係り合うまで受口１からの挿口５
の抜け出しが可能となり、係合溝６の軸方向巾の範囲の
伸縮しろができ、耐震性能が付与される。 【０００５】なお、図７において４はシール用ゴム輪を
示し、受口１内面の収納溝１ａに配置され、収納溝１ａ
に形成した突起１ｂにシール用ゴム輪４の凹部４ａを嵌
合させることにより挿口５の挿入時に受口１奥方へ押し
込まれてしまわないように保持されている。 【０００６】ところで、こうした更生工法においては流
路断面積の減少を避けるため、新管の外径は既設管内を
通過し得る最大限の径とする一方、管壁の肉厚を薄くし
新管内径をできるだけ大きくして流路断面積を最大限確
保することが行われる。 【０００７】そのため耐震管継手１０においても受口の
肉厚を薄くし内径を出来るだけ大きくするように設計さ
れる。ところが、このようにして新管の耐震継手を設計
すると、受口１内面に配設されるロックリング３の径方
向肉厚と受口１内面に形成されるロックリング収納溝２
の深さとの関係に制約が生じ、耐震性能を一般の管継手
と同様なレベルに維持するのが困難となる問題があっ
た。 【０００８】例えば、受口１の収納溝２内に収納される
ロックリング３は、挿口５が挿入されるときは拡径変形
して収納溝２底面に密着するが、挿口５を余裕をもって
通過させるため、公差も考慮してロックリング３が確実
に拡径変形できるように収納溝２の深さを決定すると、
受口の管壁の肉厚が極力薄くされていることと相俟っ
て、収納溝２部分の肉厚ｔが局部的に薄くなってしま
い、この薄さのために受口の強度が低下し、一般的な耐
震継手に対し耐震性能が低くなってしまうこととなる。 【０００９】一方、ロックリング収納溝２部分の管の肉
厚ｔの局部的薄さにより受口１の強度が低下するのを防
止するため、図８に示すように受口１内面に形成される
ロックリング収納溝２の深さｄを浅くして、前記ロック
リング３を収納した時に該ロックリング３の内径ｒが挿
口外径Ｒよりも小さくなり得るようにし、ロックリング
収納部の肉厚ｔを厚くして強度を増すことが考えられて
いる。 【００１０】ところが、このようにすると、ロックリン
グ収納溝２の深さが浅いのでロックリング３を嵌め込ん
だ状態では挿口５の外径Ｒがロックリング３の内径ｒよ
り大きくなるので挿入が困難となる。 【００１１】そこで、前記受口１外側面より前記ロック
リング収納溝２に連通する貫通孔７を前記受口１の接線
方向に沿って貫設し、ロックリング３のない状態で挿口
５を受口１に挿入後、受口１の外側面から前記貫通孔７
を通じ前記挿口５の係合溝６に向かい合ったロックリン
グ収納溝２にロックリング３を挿入可能とし、ここから
ロックリング３を挿入し、最終的にセットボルト８…で
締め付けるようにして、３ＤｋＮ（０．３Ｄｔｆ、Ｄ：
呼び径）の離脱防止力を発揮し得るようにした既設管更
生工法用耐震継手が提案されている。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】ところが、ロックリン
グ３は通常、鋼製であるため、このような剛性のある部
材を受口１内周のロックリング収納溝２に沿わせ湾曲さ
せながら挿入していくのに、強大な力が必要となり、油
圧装置などが必要となる。 【００１３】一方、挿入されるロックリングは、強大な
力に押されて貫通孔７から収納溝２へと送り込まれて行
くので、ロックリング３の先端角部が収納溝２の内底面
に強くこすり付けられ、これが原因となってロックリン
グ収納溝２内底面やロックリング３の先端部に傷がつ
き、この傷から腐蝕が進行することがある問題があっ
た。 【００１４】この発明は、上記問題に鑑み、受口外面か
ら受口内面の収納溝へロックリングを挿入する場合に、
ロックリング収納溝の内底面に傷を付けることなく安全
に挿入することを課題としてなされたものである。 【００１５】 【課題を解決するための手段】請求項１の離脱防止継手
のロックリング挿入補助具は、一方の管の端部に形成さ
れた受口の内部に、他方の管の挿口を挿入した後、前記
受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通
孔を通じてロックリングを挿入するようにした離脱防止
継手において、前記ロックリングの先端に着脱自在に嵌
着されるキャップ体であって、先端形状が湾曲面とさ
れ、断面形状が前記ロックリング収納溝内に挿入できる
大きさとされたものである。 【００１６】従って、この離脱防止継手のロックリング
挿入補助具によれば、ロックリング先端が挿入補助具で
覆われて、収納溝底面に対する摩擦がやわらげられ、傷
つくのが防止される。 【００１７】 【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態であ
る離脱防止継手のロックリング挿入補助具について説明
する。 【００１８】図１は、この発明の実施の形態の、離脱防
止継手のロックリング挿入補助具の斜視図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図であ
る。離脱防止継手のロックリング挿入補助具１１は、ロ
ックリング３の内外面に沿う一対の支持板部１２と、こ
の支持板部１２の先端側をコ字状に連接する、先端形状
が湾曲面１３ａとされた先端部１３とから形成され、前
記支持板部１２、１２と先端部１３で囲まれる空間Ｓに
ロックリング３の先端を挿入することでキャップ状に嵌
着できるように構成されている。 【００１９】また、上記先端部１３の断面形状は図２、
図３に示すようにロックリング３の先端に被せた状態で
ロックリング収納溝２内に挿通可能な大きさの断面形状
とされている。 【００２０】そして、上記ロックリング挿入補助具１１
は、全体がプラスチックなどにより一体成形されてい
る。また、支持板１２の長手方向縁側は図１に示したよ
うに側方向へは開放された形状とされている。ロックリ
ング収納溝２へ挿入されれば、側面方向は、ロックリン
グ収納溝２の内側面に対面し、ロックリング３から外れ
ることはないからである。 【００２１】なお、ロックリング３の先端３ａが図４に
示すように先端がテーパ状に削られている場合は、その
形状に合わせた形状とされる。なお、図４に示すロック
リング挿入補助具１１はロックリング３の先端形状に合
わせた形状とされている点が異なるだけで、部材は同じ
であるので、同一又は相当する部材に、図１〜図３に示
したのと同一符号を付すだけで詳細な説明は省略する。 【００２２】次に、上記離脱防止継手のロックリング挿
入補助具１１の使用状態について説明する。外周にロッ
クリング挿入用貫通孔７を穿設した受口１に挿口５を挿
入し、図５に示すように受口外周にロックリング挿入装
置１９を取り付ける。 【００２３】このロックリング挿入装置１９は、ピスト
ンシリンダ往復駆動装置１９ａを有し作動ロッド１９ｂ
の先端にはロックリング３と着脱自在に係合する係合装
置１９ｃが取り付けられている。 【００２４】そして、受口１外面に沿うように湾曲配置
したロックリング３を前記係合装置１９ｃに係合させ
る。そして、図４に示すようにロックリング３の先端部
３ａにロックリング挿入補助具１１を嵌着し挿入の準備
を行う。 【００２５】次いで、ピストンシリンダ往復駆動装置１
９ａを図５の実線の状態から仮想線で示すように作動さ
せ、貫通孔７へロックリング３をガイドローラ１８ａ、
１８ｂ、１８ｃにガイドさせつつ送り込んでいく。 【００２６】このとき、ロックリング３は挿入されてい
くに従い、ロックリング収納溝２に沿って湾曲挿入され
ていくが、ロックリング３の先端３ａには、ブロック状
の挿入補助具１１が被せられているので、これが緩衝材
となってロックリング収納溝２の損傷が防止される。 【００２７】また、挿入補助具１１の断面形状がロック
リング収納溝２内に挿入できる大きさとされているの
で、挿入抵抗となることもなく容易に挿入されていく。
従って、離脱防止継手のロックリング挿入補助具１１に
よれば、ロックリング収納溝２は全く傷付くことなく収
納溝へと挿入されていく。 【００２８】なお、上記実施の形態において、挿入補助
具１１の先端部１３の先端形状の湾曲面１３ａは、図示
例の場合、管継手１０の管軸と平行な軸であって先端部
１３を通る軸１３ｂを中心とする円周状湾曲面１３ａと
されているが、先端部１３の先端面を球面としても良
く、また摩擦を軽減することが出来れば、図６（ａ）に
示すような面取り面１３ｃや、同（ｂ）に示すような角
取り面１３ｄあるいは同（ｃ）に示すような２次曲線と
なるような曲線としても良い。 【００２９】 【発明の効果】この発明は以上説明したように、受口外
面の貫通孔からロックリングを挿入するようにした離脱
防止継手において、ロックリング収納溝の内底面が、挿
入されるロックリングの先端との接触摩擦によって傷つ
くのが防止され、傷に起因した腐蝕などが確実に防止で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の離脱防止継手のロックリング挿入
補助具の斜視図である。 【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。 【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。 【図４】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の他の
構成例を示す側面図である。 【図５】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の挿入
状態を示す断面図である。 【図６】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の他の
構成例の側面図である。 【図７】従来の離脱防止継手の半裁側面図である。 【図８】他の従来の離脱防止継手の半裁側面図である。 【符号の説明】 １ 受口 ２ ロックリング収納溝 ３ ロックリング ３ａ ロックリングの先端 ４ シール用ゴム輪 ５ 挿口 ７ 貫通孔 １１ ロックリング挿入補助具 １２ 支持板部 １３ 先端部
補助具の斜視図である。 【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。 【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。 【図４】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の他の
構成例を示す側面図である。 【図５】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の挿入
状態を示す断面図である。 【図６】離脱防止継手のロックリング挿入補助具の他の
構成例の側面図である。 【図７】従来の離脱防止継手の半裁側面図である。 【図８】他の従来の離脱防止継手の半裁側面図である。 【符号の説明】 １ 受口 ２ ロックリング収納溝 ３ ロックリング ３ａ ロックリングの先端 ４ シール用ゴム輪 ５ 挿口 ７ 貫通孔 １１ ロックリング挿入補助具 １２ 支持板部 １３ 先端部
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フロントページの続き
(72)発明者 山下 彰
兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会
社クボタ武庫川製造所内
Ｆターム(参考） 3H015 FA03 FA07 HA03
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】一方の管の端部に形成された受口の内部
に、他方の管の挿口を挿入した後、前記受口内面のロッ
クリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロッ
クリングを挿入するようにした離脱防止継手において、 前記ロックリングの先端に着脱自在に嵌着されるキャッ
プ状をなす部材であって、先端形状が湾曲面とされ、断
面形状が前記ロックリング収納溝内に挿入できる大きさ
とされた離脱防止継手のロックリング挿入補助具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305901A JP3963688B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 離脱防止継手のロックリング挿入補助具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305901A JP3963688B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 離脱防止継手のロックリング挿入補助具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003113971A true JP2003113971A (ja) | 2003-04-18 |
| JP3963688B2 JP3963688B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=19125621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001305901A Expired - Lifetime JP3963688B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 離脱防止継手のロックリング挿入補助具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3963688B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012515299A (ja) * | 2009-01-12 | 2012-07-05 | ウェイヴィン ビー．ヴィ． | スピゴット端部が備わったパイプパーツ |
| JP2017129161A (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | 積水化学工業株式会社 | 管の接続構造およびこの管の接続構造に用いる管ユニット |
-
2001
- 2001-10-02 JP JP2001305901A patent/JP3963688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012515299A (ja) * | 2009-01-12 | 2012-07-05 | ウェイヴィン ビー．ヴィ． | スピゴット端部が備わったパイプパーツ |
| JP2015108450A (ja) * | 2009-01-12 | 2015-06-11 | ウェイヴィン ビー．ヴィ． | スピゴット端部が備わったパイプパーツ |
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