JPH10122460A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、建設機械、工作機械及び建築等の配
管に供される管継手に関し、特に工具の使用が困難なせ
まいスペ−スで金属管体や合成樹脂管体を結合、離脱す
るのに好適な管継手に係るものである。 【解決手段】管継手の基体となる雌体の流路に対して深
部側より弾性体及び押圧部材を収容した内カラ−が順に
配置され、かつ雌体と一体とした或いは雌体とは別体に
構成された外カラ−にてこれらを覆い、かつ外カラ−先
端に深部側が大径となるテ−パ−部を形成してなる管継
手であって、押圧部材の背丈は内カラ−の厚みよりも大
きく、押圧部材の内向き面に管体の抜け防止エッジを形
成し、内カラ−における押圧部材収容部は押圧部材が管
体側に抜け出さず、かつ押圧部材が径方向に縮拡径可能
な構造とした管継手。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建設機械、工作機
械及び建築等の配管に供される管継手に関し、特に工具
の使用が困難なせまいスペ−スで金属管体や合成樹脂管
体を結合、離脱するのに好適な管継手に係るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、比較的柔軟な合成樹脂やゴム
製の管体に使用される管継手にあっては、管体との結
合、離脱が比較的簡単なものが実用化されているが、同
じ合成樹脂製の管体でも塩化ビニルパイプ等の比較的硬
い管体や金属管体等における管継手は、その結合、離脱
を自在とするものは数少ない。

【０００３】このような状況にあって、本出願人は比較
的硬い管体を結合、離脱するのに好適な管継手を既に提
案している。図２０はこの既提案の技術の概略を示すも
のであり、管継手の基体をなす雌体４１の大径部４２側
にコイルバネ４３及びボ−ル４４を外挿した内カラ−４
５が嵌め込まれるもので、雌体４１よりのびる外カラ−
４６にてこれらを覆い、外カラ−４６にテ−パ−面４７
を形成してボ−ル４４を押さえ、内カラ−４５の離脱を
防ぐものである。図中、４８はシ−ル用Ｏ−リングであ
る。

【０００４】しかるに、管体４０が内カラ−４５に挿入
される場合には、その先端が大径部４２の最深部（段
部）４９に当ってその位置が確定して結合が完結する。
そして、この管体４０を引き抜くために力を加えたり、
或いは管体４０内に流体を通すとこの管体４０は引き抜
かれる方向に力が加わるが、ボ−ル４４は外カラ−４６
のテ−パ−面４７にて押さえられ、結局このボ−ル４４
によって管体４０の外周表面を押圧することになり、管
体４０の引き抜きが阻止されることとなる。このように
管継手４０との結合は簡単であり、しかも使用時には抜
け防止機能が働くものである。

【０００５】一方、管体４０を引き抜く（離脱）には、
内カラ−４５の突出端４５₀ を内側に軽く押し込んでや
ると、テ−パ−面４７と管体４０の外表面間に介在して
いたボ−ル４４が内カラ−４５と共に内方に移動し、管
体４０の外表面に力が加わっていたボ−ル４４の押圧が
解除され、この状態を維持しつつ管体４０を簡単に引き
抜くことができるものである。

【０００６】そして、比較的狭いスペ−スでの結合にあ
っては、管継手と管体とが相互に偏心している場合があ
り、この場合の対策、使用時における揺動の吸収、更に
は管体の回転力への対策等が要請される場合があるが、
これらの要請に対しては更に新たな管継手を提供してい
る。

【０００７】即ち、新たな管継手は外カラ−が雌体とは
別体に構成され、これが周方向に回転可能とされ、しか
も係合部位の横ずれによって外カラ−が若干偏心するこ
とができることとし、このため管継手に対して若干偏心
している管体であっても前記した結合、離脱が無理なく
行うことができることとしたものである。又、外カラ−
が周方向に回転可能とされたが故に管体の揺動や回転に
追随できることとなり、これらの余計な力を吸収し、か
つ耐久性能を著しく向上させた管継手を提供したもので
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記した軸
継手はボ−ル４４が外カラ−４６のテ−パ−面４７にて
押さえられ、このボ−ル４４によって管体４０の外周表
面を押圧することによって管体４０の引き抜きが阻止さ
れることとなるが、金属管体の場合は兎も角として、例
えば硬質の塩化ビニルパイプ等になると、ボ−ル４４が
管体４０の外周表面へ食い込んだまま管体４０の長手方
向に管体４０の外周表面に凹みを形成しつつ引きずられ
てしまい、使用時の抜け防止機能が完全に働かなくなる
という恐れもある。

【０００９】本発明は管体４０の外周表面を押圧する押
圧部材を改良したものであって、管体の外周表面に食い
込んだ押圧部材が引きずられることなく確実に抜け防止
機能を発揮する構造としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたものであって、その要旨は、管継
手の基体となる雌体の流路に対して深部側より弾性体及
び押圧部材を収容した内カラ−が順に配置され、かつ雌
体と一体とした或いは雌体とは別体に構成された外カラ
−にてこれらを覆い、かつ外カラ−先端に深部側が大径
となるテ−パ−部を形成してなる管継手であって、押圧
部材の背丈は内カラ−の厚みよりも大きく、押圧部材の
内向き面に管体の抜け防止エッジを形成し、内カラ−に
おける押圧部材収容部は押圧部材が管体側に抜け出さ
ず、かつ押圧部材が径方向に縮拡径可能な構造としたこ
とを特徴とする管継手にかかるものである。

【００１１】管継手の構造にあって、好ましくは雌体の
流路の深部に挿入された管体の先端が当る突部を形成
し、雌体の流路の内周に周溝を形成し、これにシ−ル用
Ｏ−リングを嵌め込んで管体とのシ−ルを確実とするも
のである。そして、押圧部材には管体の抜け防止エッジ
が形成されたものであり、かつ内カラ−の外径は深部側
が大径で、かつ径方向に縮径を可能とするスリット又は
凹部を有した管継手が特に好ましいものである。

【００１２】

【発明の実施の態様】さて、本発明は上記のような構造
を有するため、管継手と金属管等の管体との結合にあっ
ては、雌体の内カラ−の先端より管体を挿入することに
より結合されることとなる。これは管体の外周表面に内
カラ−内に納まった特殊形状の押圧部材の内側面のエッ
ジが接触することによるもので、この押圧部材は弾性体
により内カラ−と共に内カラ−の先端側に押されるが、
この押圧部材の外側面が外カラ−のテ−パ−面に接触
し、その押圧力が管体の表面に向かいエッジが管体の外
表面に食い込んで管継手と管体との結合が保持されるこ
ととなる。

【００１３】一方、管継手からの管体の離脱は次の通り
である。結合された管継手と管体にあって、内カラ−の
先端を内側に押すことによって外カラ−のテ−パ−面に
接触されている押圧部材を内カラ−と共に内側に移動す
る。即ち、押圧部材は外カラ−との接触が解かれ、管体
の表面に食い込んだエッジを押す力を解除することとな
り、この状態にて管体を引き抜くことによって両者の離
脱が簡単に行えることとなったものである。次いで、管
体を離脱した後に内カラ−を押す力をゆるめれば、再び
弾性体によって内カラ−が押されて元の状態に戻ること
となり、ここに管体の結合、離脱が繰り返されることと
なるのである。

【００１４】本発明で用いられる弾性体としてはコイル
バネ、皿バネ、筒状のゴム弾性体が主として用いられ、
これは内カラ−に弾発支持力を与えるものである。そし
てこの内カラ−にあっては、雌体に組み込んだ際には外
カラ−の先端部より縁部がやや突出しているのがよく、
これを雌体側に押すことによって管体の離脱機能が与え
られることとなる。又、内カラ−或いは雌体と別体に形
成された外カラ−にあっては合成樹脂製又は金属製で構
成され、特に内カラ−にあっては、例えば外周面側の径
が大きいテ−パ−孔を穿孔し、ここに押圧部材を挿入す
ればよいこととなる。尚、内カラ−にあって、その外径
を深部側が大径で、かつ径方向に縮径を可能とするスリ
ット又は凹部を有することによって、更に管体の引き抜
き阻止力を増すことができる。

【００１５】そして、外カラ−が雌体とは別体に構成さ
れているのが好ましく、このため管体に対して周方向に
回転可能とされ、しかも係合部位の横ずれによって外カ
ラ−が若干偏心することができることとなったことにそ
の特徴があり、このため管継手に対して若干偏心してい
る管体であっても前記した結合・離脱が無理なく行うこ
とができることとなったものである。又、外カラ−が周
方向に回転可能とされたが故に管体の揺動や回転に追随
できることとなり、これらの余計な力を吸収し、かつ耐
久性能を著しく向上させたこととなったものである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の管継手を実施例をもって更に
詳細に説明する。図１は本発明の管継手の例を示す半裁
断面図である。図中、１は管継手の基体をなす雌体であ
って、段部２をはさんで右側に大径部３の流路が、そし
て左側に小径部４の流路が形成されている。そして大径
部３の内面に２条の周溝５、５が備えられ、ここにＯ−
リング６、６が嵌め込まれている。この大径部３の縁端
にコイルバネ７及び合成樹脂製の内カラ−８が、押圧部
材９と共に配置され、これら全体を外カラ−１０にて覆
うものである。この外カラ−１０は雌体１とは別体とさ
れ大径部３の外周面に外挿された例であって、その先端
が縮径されてテ−パ−部１１を形成している。尚、雌体
１の深部に設けられた段部２は、挿入された管体４０の
先端が当ることとなり、管体４０の挿入が完全であるか
否かはこの段部２に管体４０の先端が当るか否かによっ
て確かめることができる。

【００１７】大径部３の外周面と外カラ−１０との係合
手段は種々あるが、図例にあっては大径部３の外周面と
外カラ−１０の内周面に周溝１２、１３を形成し、ここ
に止め輪１４を嵌め込んで係止させるものである。従っ
て、外カラ−１０は雌体の大径部２に対して周方向に回
転可能となり、かつ図２に示すように外カラ−１０が雌
体に対して若干の偏心が可能となったものである。尚、
図例では大径部３の先端の外縁をやや径を小さくしてあ
るが、このことによって外カラ−１０の偏心は更にスム
−ズになることは言うまでもない。

【００１８】図３は押圧部材９近傍の拡大図であり、図
４は更に押圧部材９のみを取り出した斜視図である。押
圧部材９は内カラ−８の押圧部材収納孔２３内に納めら
れ、押圧部材９の外側面９₁ は円弧面をなし内カラ−８
の外側面より突出し、外カラ−１０のテ−パ−部１１と
当接することとなっている。一方、内側面９₂ には管体
４０の長手方向に直角にエッジ９₃ が形成されており、
このエッジ９₃ が管体４０の外表面に食い込み確実に結
合が維持されることになる。

【００１９】この例にあって、内カラ−８の押圧部材収
納孔２３は外側の孔径が大きくできており、ここに押圧
部材９の外側面９₁ が嵌め込まれ、管体側に抜け出ない
構造となっている。

【００２０】ここで押圧部材９と管体４０の外表面との
関係について言及すれば、押圧部材９が硬質ボ−ルで、
管体が塩化ビニルパイプである場合には管体４０との結
合はできるものの、大きな引っ張り力に対しては硬質ボ
−ルの管体４０の外表面への食い込みが弱いため、その
まま抜け出してしてしまうケ−スがあった。本発明の管
継手はこのような欠点を解決したものであり、高圧下で
の使用にも十分耐え得るものである。

【００２１】図５は第２の押圧部材９における近傍の拡
大図であり、図６は第３の押圧部材９における近傍の拡
大図である。押圧部材９は内カラ−８の押圧部材収納孔
２３内に納められ、押圧部材９の外側面９₁ は外カラ−
１０のテ−パ−部１１の角度と略同一の角度をもってテ
−パ−部としたものであり、外カラ−１０のテ−パ−部
１１と当接することとなっている。一方、内側面９₂ に
は管体４０の長手方向に直角にエッジ９₃ が１条（図
５）又は２条（図６）形成されており、このエッジ９₃
が管体４０の外表面に食い込み確実に結合が維持される
ことになったものである。

【００２２】図７は第４の押圧部材９における斜視図で
あり、図８は内カラ−８の押圧部材収納孔２３の断面斜
視図である。この押圧部材９にあっては内側面９₂ にエ
ッジ９₃ が形成されることは勿論であるが、押圧部材９
の両側にピン９₄ 、９₅ を形成し、これに対して内カラ
−８の押圧部材収納孔２３の両側にこのピン９₄ 、９₅
を嵌め込む溝２３₁ を形成したものである。このピン９
₄ 、９₅ によって押圧部材９が内側に抜け出る欠点を阻
止すると共に、このピン９₄ 、９₅ を軸としてある程度
回転して内カラ−８との食い込みを十分とし、更に管体
４０を抜く際には逆回転できる構造としたものである。

【００２３】押圧部材９におけるエッジ９₃ にあって、
管体４０が内カラ−８内に挿入し易くしかつ抜け力に対
して大きな抗力を有するように、エッジ９₃ に方向性を
もたらすことができるものであって、管体４０が挿入さ
れる方向にはエッジ９₃ の角度が緩やかで、管体４０が
抜ける方向にはエッジ９₃ の角度が大きくなっているの
が好ましい。

【００２４】図９は第５の押圧部材９を用いた主要部の
断面図であり、この第５の押圧部材９は図７に示した第
４の押圧部材９の変形例であって、エッジ９₃ に方向性
をもたせたものであって、管体４０が抜ける方向にはエ
ッジ９₃ の角度が大きくなっている。

【００２５】図１０〜図１２は第６〜第８例の押圧部材
９を用いた主要部の断面図であり、いずれも押圧部材９
の側面部に窪み９₀ が形成してあり、これに対して押圧
部材９の収納孔２３に凸部２３₂ を形成して押圧部材９
の脱落を防止した構造の例である。図１０の第６例の押
圧部材９は窪み９₀ が備えられると共にエッジ９₃ が均
等に３っ備えられ、押圧部材９の外側面９₁ が円弧をな
し、この円弧面が外カラ−１０のテ−パ−面１１に接触
する例である。図１１は第７例の押圧部材９のれいであ
り、図６と同様に窪み９₀ が備えられると共に、エッジ
９₃ が二つ備えられたものであり、押圧部材９の外側面
９₁ の形状は図１０と同様である。図１２は第８例の押
圧部材９の例であり、図１１と比べて押圧部材９の外側
面９₁ の形状を異にするものである。

【００２６】図１３は本発明の管継手の大径部３と外カ
ラ−１０との係止状態を示す拡大図である。この例にあ
っては、大径部３の外周面に周溝１５を、外カラ−１０
に孔１６及びこれに連なる周溝１７を形成し、この孔１
６より硬球ボ−ル１８を挿入してなる係止方法を示すも
のである。

【００２７】図１４は本発明の管継手の大径部３と外カ
ラ−１０との係止状態の別例の拡大図である。この例に
あっては、大径部３の表面に周段部１９を形成してお
き、ここに外カラ−１０の内側先端１０₀ を加締めるこ
とによって係止した例である。尚、図示はしないが周段
部１９の代わりに突条でもよいことは勿論である。

【００２８】尚、これまでは雌体１の大径部３の外周面
を外カラ−１０が覆う構造のものについて詳細に説明し
てきたが、これに限定されないことは勿論であり、図１
５のように大径部３と外カラ−１０とを逆に嵌め合せ、
この嵌め合わせ面に前記したような係止方法を採用する
ことも可能である。ちなみに、この図１４にあっては大
径部３の先端によって外カラ−１０を覆い、前記図１に
示したと同様に両者間に周溝２０、２１を形成し、ここ
に止め輪２２を嵌め込んで係止させた構造を示すもので
ある。

【００２９】以上、いずれの場合も雌体１の大径部３と
外カラ−１０とは別体で構成され、しかも揺動可能で周
方向にも回転可能となっているため、内カラ−８への管
体４０の挿入が極めて容易となるばかりか使用状態にあ
っても好ましい結果をもたらすものとなる。

【００３０】ここで図１を例として管継手と管体との結
合及び離脱を更に詳細に述べる。この図１において、管
体４０が内カラ−８内に若干挿入された場合であり、管
体４０はその先端が段部２に当たってその位置が確定さ
れる。ここで管体４０をこの状態から引き抜くために力
を入れた場合、或いはこの状態で管体４０内に流体を流
した場合、即ち、管体４０が引き抜かれる方向に力が働
いた場合には、押圧部材９はコイルバネ７の弾発力によ
って外カラ−１０のテ−パ−部１１側に押し付けられる
と共に、その外カラ−１０のテ−パ−部１１によってこ
の押圧部材９のエッジ９₃ が管体４０の表面を押圧する
こととなり、ここに管体４０の管継手からの引き抜きが
阻止されることとなる。

【００３１】さて、管体４０を管継手より離脱する場合
は、前記内カラ−８の先端８₀ が外カラ−１０の先端１
０₁ よりも突出しておりこれを利用することとなる。即
ち、管体４０を引き抜くには、内カラ−８の先端８₀ を
雌体１の方向に押すことによって管体４０が抜けるもの
である。言い換えれば、この内カラ−８の突出部分８₀
を押すことによって内カラ−８を雌体１側に移動するこ
ととなり、押圧部材９もこれと共に移動し、テ−パ−部
１１との接触による締め付け力が解除され、ここに管体
４０を雌体１から容易に引き抜くことができるものであ
る。

【００３２】尚、内カラ−８と外カラ−１０との関係に
あっては、必ずしも内カラ−８の先端８₀ が突出してい
る必要はなく、外部からこの内カラ−８を雌体１側に移
動させることができればよい。図１６はその例を示す部
分断面図であり、内カラ−８の先端８₀ が外カラ−１０
より突出していなくとも、ドライバ−２４等で押せれば
よく、更には外カラ−１０に小さな孔２５を開けてお
き、ここにドライバ−２４等を押し込んで内カラ−８を
雌体１側に移動させることもできる。

【００３３】さて、図１７は本発明に特に有効に用いら
れる内カラ−８の正面図であり、図１８は図１７のＡ−
Ａ線での断面図である。即ち、この内カラ−８は押圧部
材９を支持すると共に外表面側の４ケ所に凹み２６を形
成し、その部分の内カラ−は薄肉部２７としたものであ
る。そして、図１９は前記図１７に示した内カラ−８に
過大な圧力又は引き抜き力がかかった状態における内カ
ラ−８の正面図及びその断面図である。この場合、凹み
２６によって形成された薄膜部２７が外側に折れ曲がる
２７₁ こととなり、内カラ−８の縮径を容易にしてい
る。かかる構造の内カラ−を採用した継手においては、
管体の引き抜き阻止力を向上することが判明した。尚、
内カラ−８の凹み２６は薄膜部２７をもたない完全なス
リット形状でもよいが、管体４０を挿入する前に内カラ
−８が変形しないように薄膜部２７を残した形状のもの
が好ましい。

【００３４】

【発明の効果】本発明は以上の構成を採用したことによ
り、管体の種類、硬度を問わずにその結合及び離脱が自
由にできることとなったものであり、特にスペ−スの狭
い場所での着脱が容易になり、その産業上の効果は極め
て大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の管継手の実施例を示す半裁断面
図である。

【図２】図２は図１の管継手の側面図である。

【図３】図３は本発明の管継手の押圧部材近傍の拡大図
である。

【図４】図４は図３における押圧部材の斜視図である。

【図５】図５は本発明の管継手の第２例の押圧部材近傍
の拡大図である。

【図６】図６は本発明の管継手の第３例の押圧部材近傍
の拡大図である。

【図７】図７は本発明の押圧部材の第４例を示す斜視図
である。

【図８】図８は第４例に適用される内カラ−の押圧部材
収納孔の断面斜視図である。

【図９】図９は本発明の管継手の第４例の押圧部材近傍
の拡大図である。

【図１０】図１０は本発明の管継手の第５例の押圧部材
近傍の拡大図である。

【図１１】図１１は本発明の管継手の第６例の押圧部材
近傍の拡大図である。

【図１２】図１２は本発明の管継手の第７例の押圧部材
近傍の拡大図である。

【図１３】図１３は管継手の雌体と外カラ−との関係を
示す部分断面図である。

【図１４】図１４は雌体と外カラ−との関係を示す別例
の部分断面図である。

【図１５】図１５は雌体と外カラ−との関係を示す更に
別例の部分断面図である。

【図１６】図１６は内カラ−と外カラ−との別の関係を
示す部分断面図である。

【図１７】図１７は本発明に特に有効に用いられる内カ
ラ−の正面図である。

【図１８】図１８は図１７に示す内カラ−のＡ−Ａ線で
の断面図である。

【図１９】図１９は図１７に示す内カラ−の使用状態を
示す正面図である。

【図２０】図２０は従来の管継手の一例を示す半裁断面
図である。

【符号の説明】

１‥‥管継手の基体をなす雌体、 ２‥‥流路の段部、 ３‥‥流路の大径部、 ４‥‥流路の小径部、 ５‥‥大径部の内面の周溝、 ６‥‥Ｏ−リング、 ７‥‥コイルバネ、 ８‥‥内カラ−、 ８₀ ‥‥内カラ−の先端、 ９‥‥押圧部材、 ９₀ ‥‥押圧部材の窪み、 ９₁ ‥‥押圧部材の外側面、 ９₂ ‥‥押圧部材の内側面、 ９₃ ‥‥押圧部材の内側面のエッジ、 ９₄ 、９₅ ‥‥押圧部材両側のピン、 １０‥‥外カラ−、 １０₀ ‥‥外カラ−の内側先端（加締部）、 １０₁ ‥‥外カラ−の先端、 １１‥‥外カラ−のテ−パ−部、 １２、２０‥‥大径部の周溝、 １３、２１‥‥外カラ−の周溝、 １４、２２‥‥止め輪、 １５‥‥大径部の外周面の周溝、 １６‥‥外カラ−に形成した孔、 １７‥‥孔１６に連なる周溝、 １８‥‥硬球ボ−ル、 １９‥‥大径部の表面の周段部、 ２３‥‥内カラ−の外周側の押圧部材の収納孔、 ２３₁ ‥‥押圧部材収納孔の溝、 ２３₂ ‥‥押圧部材収納孔の凸部、 ２４‥‥ドライバ−、 ２５‥‥外カラ−に開けた孔、 ２６‥‥内カラ−の外表面側の凹み、 ２７‥‥内カラ−の薄肉部、 ４０‥‥管体。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管継手の基体となる雌体の流路に対して
   深部側より弾性体及び押圧部材を収容した内カラ−が順
   に配置され、かつ雌体と一体とした或いは雌体とは別体
   に構成された外カラ−にてこれらを覆い、かつ外カラ−
   先端に深部側が大径となるテ−パ−部を形成してなる管
   継手であって、押圧部材の背丈は内カラ−の厚みよりも
   大きく、押圧部材の内向き面に管体の抜け防止エッジを
   形成し、内カラ−における押圧部材収容部は押圧部材が
   管体側に抜け出さず、かつ押圧部材が径方向に縮拡径可
   能な構造としたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 雌体の流路の深部に、挿入された管体の
   先端が当る突部を形成した請求項第１項記載の管継手。
3. 【請求項３】 雌体の流路の内周に周溝を形成し、これ
   にシ−ル用Ｏ−リングを嵌め込んでなる請求項第１項記
   載の管継手。
4. 【請求項４】 内カラ−の外径は深部側が大径で、かつ
   径方向に縮径を可能とするスリット又は凹部を有した請
   求項第１項記載の管継手。