JPH05346191A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH05346191A JPH05346191A JP15529692A JP15529692A JPH05346191A JP H05346191 A JPH05346191 A JP H05346191A JP 15529692 A JP15529692 A JP 15529692A JP 15529692 A JP15529692 A JP 15529692A JP H05346191 A JPH05346191 A JP H05346191A
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- Japan
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- pipe
- ring
- tube
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 管端を差込むだけで抜止めされた接続状態と
することができるワンタッチタイプの管継手の提供。 【構成】 継手本体１０は、端部から係止リング１１が
内装される大径部１２、その大径部より小径で管１３の
端部が可及的密に挿入される管端挿入部１４、これによ
り小径で管１３の端部が当接し挿入深さを規定するスト
ッパ部１５を形成する小径部１６がパイプ材の加工によ
って形成され、管端挿入部１４の一部が外方に膨出され
て内周に環状の凹溝からなるシール材収納部１７が形成
され、これに管１３の外周に密着するシール材１８が内
嵌されている。そして大径部１２の外端は絞られて係止
リング１１の抜止め部１９とされる。大径部１２には内
方に突出する突部２０が形成され、これより内方の大径
部１２内に係止リング１１が内嵌されている。係止リン
グ１１は管１３の外周に外嵌し得る内径を有し、かつ管
１３にくい込むエッジ部２１を有する硬質材からなるく
い込みリング２２と、弾性リング２４とで構成される。
することができるワンタッチタイプの管継手の提供。 【構成】 継手本体１０は、端部から係止リング１１が
内装される大径部１２、その大径部より小径で管１３の
端部が可及的密に挿入される管端挿入部１４、これによ
り小径で管１３の端部が当接し挿入深さを規定するスト
ッパ部１５を形成する小径部１６がパイプ材の加工によ
って形成され、管端挿入部１４の一部が外方に膨出され
て内周に環状の凹溝からなるシール材収納部１７が形成
され、これに管１３の外周に密着するシール材１８が内
嵌されている。そして大径部１２の外端は絞られて係止
リング１１の抜止め部１９とされる。大径部１２には内
方に突出する突部２０が形成され、これより内方の大径
部１２内に係止リング１１が内嵌されている。係止リン
グ１１は管１３の外周に外嵌し得る内径を有し、かつ管
１３にくい込むエッジ部２１を有する硬質材からなるく
い込みリング２２と、弾性リング２４とで構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管継手にかかり、特に管
端を差込むだけで抜止めされた接続状態とすることがで
きるワンタッチタイプの管継手に関する。
端を差込むだけで抜止めされた接続状態とすることがで
きるワンタッチタイプの管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホース等の接続時に管端を差込むだけで
抜止めされるようにした継手として特公昭５６−１６３
１７号公報に記載のものがある。
抜止めされるようにした継手として特公昭５６−１６３
１７号公報に記載のものがある。
【０００３】このものは図９に断面を示すように継手本
体１の軸方向に貫通して穿設された流体通路の出口付近
の内面に、ホース２の外周面と流体通路の内面との気
密、水密を保つＯリング３と、ホース２の外周面を逆止
的に係止する係止リング４と、このリングを付勢するバ
ネ５とが内装されており、ホース２端を継手本体１内に
挿入するときはホース２が係止リング４の内周にそって
挿入され、引戻し時には係止リング４が傾いてその内周
縁のエッジ部がホース２に係合して抜止めされるように
なされたものである。
体１の軸方向に貫通して穿設された流体通路の出口付近
の内面に、ホース２の外周面と流体通路の内面との気
密、水密を保つＯリング３と、ホース２の外周面を逆止
的に係止する係止リング４と、このリングを付勢するバ
ネ５とが内装されており、ホース２端を継手本体１内に
挿入するときはホース２が係止リング４の内周にそって
挿入され、引戻し時には係止リング４が傾いてその内周
縁のエッジ部がホース２に係合して抜止めされるように
なされたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のホース継手においては、その継手本体１が配管側に接
続される小径部分１ａと、ホース２が挿入され係止リン
グ４を内蔵するための大径部分１ｂとを一体に有する関
係上、従来では真鍮、銅等の丸棒材から削り出して継手
本体１を形成するほかはなく、そのため切削量が多くな
って材料の無駄が著しいばかりでなく加工に多くの時間
を要し、勢い高価になり、便利ではあってもコストの面
で普及が妨げられていた。
のホース継手においては、その継手本体１が配管側に接
続される小径部分１ａと、ホース２が挿入され係止リン
グ４を内蔵するための大径部分１ｂとを一体に有する関
係上、従来では真鍮、銅等の丸棒材から削り出して継手
本体１を形成するほかはなく、そのため切削量が多くな
って材料の無駄が著しいばかりでなく加工に多くの時間
を要し、勢い高価になり、便利ではあってもコストの面
で普及が妨げられていた。
【０００５】本発明はこれに鑑み、継手本体を均一肉厚
を有するパイプ材で形成し、コストおよび重量の低減を
図ることができる管継手を提供することを目的としてな
されたものである。
を有するパイプ材で形成し、コストおよび重量の低減を
図ることができる管継手を提供することを目的としてな
されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決することを課題として本発明は、端部に形
成され鋼管等の管端を抜止めする係止リングが内装され
る大径部と、この大径部の奥側に形成され管端挿入部の
領域内で外周に膨出してその内部にシール材を収納する
シール材収納部と、前記管端挿入部の奥側に形成され管
端が当接するストッパ部を形成するように縮径された小
径部とを有する継手本体をパイプ材により形成し、前記
係止リングは、管の外周に可及的密に外嵌する内径を有
しその内周部に管にくい込むエッジ部を有する硬質材か
らなるくい込みリングと、このくい込みリングの奥側に
添設され内周に管の挿入によって拡開変形可能な複数の
弾性爪を有する弾性リングとで構成し、前記継手本体の
大径部には所要角度範囲にわたり内方に突出する突部を
形成してなり、この突部の内側に前記係止リングを内嵌
したことを請求項１とし、請求項２は上記係止リングの
構成を変更した点にある。
問題点を解決することを課題として本発明は、端部に形
成され鋼管等の管端を抜止めする係止リングが内装され
る大径部と、この大径部の奥側に形成され管端挿入部の
領域内で外周に膨出してその内部にシール材を収納する
シール材収納部と、前記管端挿入部の奥側に形成され管
端が当接するストッパ部を形成するように縮径された小
径部とを有する継手本体をパイプ材により形成し、前記
係止リングは、管の外周に可及的密に外嵌する内径を有
しその内周部に管にくい込むエッジ部を有する硬質材か
らなるくい込みリングと、このくい込みリングの奥側に
添設され内周に管の挿入によって拡開変形可能な複数の
弾性爪を有する弾性リングとで構成し、前記継手本体の
大径部には所要角度範囲にわたり内方に突出する突部を
形成してなり、この突部の内側に前記係止リングを内嵌
したことを請求項１とし、請求項２は上記係止リングの
構成を変更した点にある。
【０００７】
【作用】管継手の継手本体は、パイプ材の加工によって
係止リングが内装される大径部、管端挿入部、シール材
収納部、ストッパ部、小径部が略均等肉厚をもって形成
されているので、材料に無駄がないうえ、ストッパ部が
小径部の形成によって得られるとともにシール材収納部
の膨出による肉の引けが小径部の形成によって補なわ
れ、これらにより加工による損傷を受けることなく所定
形状の十分な強度を持った軽量な管継手となる。そして
継手本体の大径部から管端を挿入すると、管端は係止リ
ングのくい込みリングまたは押えリングを通り抜け、弾
性リングの弾性爪を押しのけて通り、その挿入端は管端
がストッパ部に当って止まる。ついて管を引くと、係止
リングは管とと共に引戻されるが、請求項１ではその引
戻し途中で係止リングのくい込みリングの一端が大径部
内に突出する突部に当って移動が阻止され、くい込みリ
ングの他端側のみが管と一緒に引出されるのでくい込み
リングが大径部内で傾き、これによりくい込みリングの
エッジ部が管にくい込んでそれ以上管を抜ことができな
くなる。請求項２では押えリングが戻れないので弾性リ
ングの弾性爪が管の周面にくい込み、抜くことができな
くなる。管を抜かなければならないときは、外部から係
止リングの軸線と管の軸線とを一致させた状態に保持し
て管を引けば管だけ抜取ることができる。
係止リングが内装される大径部、管端挿入部、シール材
収納部、ストッパ部、小径部が略均等肉厚をもって形成
されているので、材料に無駄がないうえ、ストッパ部が
小径部の形成によって得られるとともにシール材収納部
の膨出による肉の引けが小径部の形成によって補なわ
れ、これらにより加工による損傷を受けることなく所定
形状の十分な強度を持った軽量な管継手となる。そして
継手本体の大径部から管端を挿入すると、管端は係止リ
ングのくい込みリングまたは押えリングを通り抜け、弾
性リングの弾性爪を押しのけて通り、その挿入端は管端
がストッパ部に当って止まる。ついて管を引くと、係止
リングは管とと共に引戻されるが、請求項１ではその引
戻し途中で係止リングのくい込みリングの一端が大径部
内に突出する突部に当って移動が阻止され、くい込みリ
ングの他端側のみが管と一緒に引出されるのでくい込み
リングが大径部内で傾き、これによりくい込みリングの
エッジ部が管にくい込んでそれ以上管を抜ことができな
くなる。請求項２では押えリングが戻れないので弾性リ
ングの弾性爪が管の周面にくい込み、抜くことができな
くなる。管を抜かなければならないときは、外部から係
止リングの軸線と管の軸線とを一致させた状態に保持し
て管を引けば管だけ抜取ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【０００９】図１は２方継手とした場合の請求項１に対
応する実施例の縦断側面を示すもので、軸線方向中央に
対し対称をなす部分には同一符号を付して説明すると、
継手本体１０は、端部から係止リング１１が内装される
大径部１２、その大径部１２より小径で管１３（主とし
て鋼管）の端部が可及的密に挿入される管端挿入部１
４、この管端挿入部１４より小径で管１３の端部が当接
し挿入深さを規定するストッパ部１５を形成する小径部
１６がパイプ材の加工によって形成され、前記管端挿入
部１４の一部が外方に膨出されて内周に環状の凹溝から
なるシール材収納部１７が形成され、これに管１３の外
周に密着するシール材１８が内嵌されている。そして前
記大径部１２の外端は絞られて係止リング１１の抜止め
部１９とされる。
応する実施例の縦断側面を示すもので、軸線方向中央に
対し対称をなす部分には同一符号を付して説明すると、
継手本体１０は、端部から係止リング１１が内装される
大径部１２、その大径部１２より小径で管１３（主とし
て鋼管）の端部が可及的密に挿入される管端挿入部１
４、この管端挿入部１４より小径で管１３の端部が当接
し挿入深さを規定するストッパ部１５を形成する小径部
１６がパイプ材の加工によって形成され、前記管端挿入
部１４の一部が外方に膨出されて内周に環状の凹溝から
なるシール材収納部１７が形成され、これに管１３の外
周に密着するシール材１８が内嵌されている。そして前
記大径部１２の外端は絞られて係止リング１１の抜止め
部１９とされる。
【００１０】前記継手本体１０の大径部１２には、図１
および図４に示すように所要角度範囲にわたり内方に突
出する突部２０が形成されており、この突部２０より内
方の大径部１２内に係止リング１１が内嵌されている。
および図４に示すように所要角度範囲にわたり内方に突
出する突部２０が形成されており、この突部２０より内
方の大径部１２内に係止リング１１が内嵌されている。
【００１１】この係止リング１１は、図１に断面として
示すように管１３の外周に可及的密に外嵌し得る内径を
有しかつその内周両端部に管１３にくい込むエッジ部２
１を有する硬質材（例えば焼入れ鋼等）からなるくい込
みリング２２と、このくい込みリング２２の奥側に添設
され内周に管１３の挿入によって拡開変形可能な複数の
弾性爪２３、２３…が切起して形成された弾性リング２
４とで構成されており、これらによる係止リング１１は
前記大径部１２内の突部２０側にくい込みリング２２が
位置するようにして大径部１２に内嵌されている。
示すように管１３の外周に可及的密に外嵌し得る内径を
有しかつその内周両端部に管１３にくい込むエッジ部２
１を有する硬質材（例えば焼入れ鋼等）からなるくい込
みリング２２と、このくい込みリング２２の奥側に添設
され内周に管１３の挿入によって拡開変形可能な複数の
弾性爪２３、２３…が切起して形成された弾性リング２
４とで構成されており、これらによる係止リング１１は
前記大径部１２内の突部２０側にくい込みリング２２が
位置するようにして大径部１２に内嵌されている。
【００１２】前記突部２０とは反対側の位置の抜止め部
１９には、係止リング１１の係止状態を解くための孔２
５（切欠でもよい）が形成されている。
１９には、係止リング１１の係止状態を解くための孔２
５（切欠でもよい）が形成されている。
【００１３】上記実施例は、継手本体１０の両端に管１
３、１３を接続する２方継手とした場合であるが、一方
は金属配管にネジ込みにより接続する管継手とする場合
には、図５に示すように前記小径部１６を若干長く形成
しておいてその軸方向中央で切断して２分割し、小径部
１６の外周にネジ２６を刻設して配管２７側のネジにネ
ジ込むことにより接続するようにされる。
３、１３を接続する２方継手とした場合であるが、一方
は金属配管にネジ込みにより接続する管継手とする場合
には、図５に示すように前記小径部１６を若干長く形成
しておいてその軸方向中央で切断して２分割し、小径部
１６の外周にネジ２６を刻設して配管２７側のネジにネ
ジ込むことにより接続するようにされる。
【００１４】つぎに作用を説明する。
【００１５】図１の右半部に示すように継手本体１０の
大径部１２から管１３の端部を挿入すると、管１３は係
止リング１１のくい込みリング２２を貫通したのち弾性
リング２４の弾性爪２３、２３…を押しのけて通過し、
管１３端がストッパ部１５に当って止まる。
大径部１２から管１３の端部を挿入すると、管１３は係
止リング１１のくい込みリング２２を貫通したのち弾性
リング２４の弾性爪２３、２３…を押しのけて通過し、
管１３端がストッパ部１５に当って止まる。
【００１６】ついで管１３を引くと、図１の左半部に示
しているように弾性リング２４の弾性爪２３、２３…が
管１３の外周面にその引抜き方向に対し逆らうように係
止されるためくい込みリング２２と共に引戻され、その
引戻し途中でくい込みリング２２の一端が突部２０に当
って移動が阻止されるので他端側のみが引戻され、これ
によりくい込みリング２２が傾いて図１左半部に示すよ
うにくい込みリング２２のエッジ部２１、２１がそれぞ
れ管１３の外周面にくい込み、それ以上管１３を引戻す
ことができない状態となる。
しているように弾性リング２４の弾性爪２３、２３…が
管１３の外周面にその引抜き方向に対し逆らうように係
止されるためくい込みリング２２と共に引戻され、その
引戻し途中でくい込みリング２２の一端が突部２０に当
って移動が阻止されるので他端側のみが引戻され、これ
によりくい込みリング２２が傾いて図１左半部に示すよ
うにくい込みリング２２のエッジ部２１、２１がそれぞ
れ管１３の外周面にくい込み、それ以上管１３を引戻す
ことができない状態となる。
【００１７】管１３を抜とる必要があるときは、孔２５
から棒状物を挿入してくい込みリング２２を直立状態に
戻せば、エッジ部２１、２１のくい込みが解かれ、その
状態を維持して管１３を抜けばよい。
から棒状物を挿入してくい込みリング２２を直立状態に
戻せば、エッジ部２１、２１のくい込みが解かれ、その
状態を維持して管１３を抜けばよい。
【００１８】図５に示す実施例においても上記と全く同
様な作用によって管１３を接続することができる。
様な作用によって管１３を接続することができる。
【００１９】図６、図７は本発明の他の実施例を示すも
ので、図６は２方継手の場合の実施例の縦断側面を示し
ている。継手本体３０は、端部から係止リング３１が内
装される大径部３２、その大径部３２より小径で管１３
の端部が可及的密に挿入される管端挿入部３４、この管
端挿入部３４より小径で管１３の端部が当接し挿入深さ
を規定するストッパ部３５を形成する小径部３６がパイ
プ材の加工によって形成され、前記管端挿入部３４の一
部が外方に膨出されて内周に環状の凹溝からなるシール
材収納部３７が形成され、これに管１３の外周に密着す
るシール材３８が内嵌されている。そして前記大径部３
２の外端は直角に内方へ折曲されて係止リング３１の抜
止め部３９とされる。
ので、図６は２方継手の場合の実施例の縦断側面を示し
ている。継手本体３０は、端部から係止リング３１が内
装される大径部３２、その大径部３２より小径で管１３
の端部が可及的密に挿入される管端挿入部３４、この管
端挿入部３４より小径で管１３の端部が当接し挿入深さ
を規定するストッパ部３５を形成する小径部３６がパイ
プ材の加工によって形成され、前記管端挿入部３４の一
部が外方に膨出されて内周に環状の凹溝からなるシール
材収納部３７が形成され、これに管１３の外周に密着す
るシール材３８が内嵌されている。そして前記大径部３
２の外端は直角に内方へ折曲されて係止リング３１の抜
止め部３９とされる。
【００２０】前記継手本体３０の大径部３２に内嵌され
る係止リング３１は、管１３の外周に可及的密に外嵌し
得る内径を有する硬質材からなる押えリング４０と、こ
の押えリング４０の奥側に添設され内周に管１３の挿入
によって拡開変形可能な複数の弾性爪４１、４１…が切
起して形成された弾性リング４２（前記実施例における
弾性リング２４と同じ構成）とで構成されている。
る係止リング３１は、管１３の外周に可及的密に外嵌し
得る内径を有する硬質材からなる押えリング４０と、こ
の押えリング４０の奥側に添設され内周に管１３の挿入
によって拡開変形可能な複数の弾性爪４１、４１…が切
起して形成された弾性リング４２（前記実施例における
弾性リング２４と同じ構成）とで構成されている。
【００２１】上記実施例は、継手本体３０の両端に管１
３、１３を接続する２方継手とした場合であるが、一方
は金属配管にネジ込みにより接続する管継手とする場合
には、図７に示すように前記小径部３６を若干長く形成
しておいてその軸方向中央で切断して２分割し、小径部
３６の外周にネジ４３を刻設して配管４４側のネジにネ
ジ込むことにより接続するようにされる。
３、１３を接続する２方継手とした場合であるが、一方
は金属配管にネジ込みにより接続する管継手とする場合
には、図７に示すように前記小径部３６を若干長く形成
しておいてその軸方向中央で切断して２分割し、小径部
３６の外周にネジ４３を刻設して配管４４側のネジにネ
ジ込むことにより接続するようにされる。
【００２２】つぎにこの実施例の作用を説明する。
【００２３】継手本体３０の大径部３２から管１３の端
部を挿入すると、管１３は押えリング４０を貫通したの
ち弾性リング４２の弾性爪４１、４１…を押しのけて通
過し、管１３端がストッパ部３５に当って止まる。
部を挿入すると、管１３は押えリング４０を貫通したの
ち弾性リング４２の弾性爪４１、４１…を押しのけて通
過し、管１３端がストッパ部３５に当って止まる。
【００２４】ついで管１３を引くと、弾性リング４２の
弾性爪４１、４１…が管１３の外周面にその引抜き方向
に対し逆らうようにくい込んで係止されるためそれ以上
管１３を引戻すことができない状態となる。
弾性爪４１、４１…が管１３の外周面にその引抜き方向
に対し逆らうようにくい込んで係止されるためそれ以上
管１３を引戻すことができない状態となる。
【００２５】管１３を抜とる必要があるときは、外方か
ら押えリング４０を押圧すれば、弾性リング４２の弾性
爪４１、４１…のくい込みが解かれ、その状態を維持し
て管１３を抜けばよい。
ら押えリング４０を押圧すれば、弾性リング４２の弾性
爪４１、４１…のくい込みが解かれ、その状態を維持し
て管１３を抜けばよい。
【００２６】この押えリング４０の押圧手段としては、
その一例を図８に半部断面を示すように、２つ割りのス
リーブ４５によることができる。このスリーブ４５は、
管１３の外周に可及的密に嵌合する形状を有し、軸方向
中間位置の外周にネジ４６を刻設するとともにこのネジ
４６より先端４５ａ側が前記押えリング４０の内周面と
管１３の外周面との隙間に挿入され得るよう薄肉とさ
れ、前記押えリング４０の内周に前記ネジ４６に螺合す
るネジ４７が形成されている。
その一例を図８に半部断面を示すように、２つ割りのス
リーブ４５によることができる。このスリーブ４５は、
管１３の外周に可及的密に嵌合する形状を有し、軸方向
中間位置の外周にネジ４６を刻設するとともにこのネジ
４６より先端４５ａ側が前記押えリング４０の内周面と
管１３の外周面との隙間に挿入され得るよう薄肉とさ
れ、前記押えリング４０の内周に前記ネジ４６に螺合す
るネジ４７が形成されている。
【００２７】したがってこのスリーブ４５を管１３に嵌
め、そのネジ４６を押えリング４０のネジ４７に螺合さ
せれば、スリーブ４５の先端４５ａが弾性リング４２の
弾性爪４１、４１…の先端を図８において左方へ押すこ
とにより弾性爪４１、４１…のくい込みが解かれ、管１
３を図８において右方へ引抜くことができる。図７に示
す実施例においても上記と全く同様な作用によって管１
３を接続することができる。
め、そのネジ４６を押えリング４０のネジ４７に螺合さ
せれば、スリーブ４５の先端４５ａが弾性リング４２の
弾性爪４１、４１…の先端を図８において左方へ押すこ
とにより弾性爪４１、４１…のくい込みが解かれ、管１
３を図８において右方へ引抜くことができる。図７に示
す実施例においても上記と全く同様な作用によって管１
３を接続することができる。
【００２８】なお、押えリング４０は、抜止め部３９を
管１３の外周に可及的接近する位置まで折曲することに
よりこれに代替させるようにしてもよい。
管１３の外周に可及的接近する位置まで折曲することに
よりこれに代替させるようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、継
手本体をパイプ材の加工によって形成したので、従来の
ように丸棒材からの削り出し加工の必要がなく、材料に
無駄が生じないとともに製造が容易にでき、かつ軽量に
構成することができる。また管の抜止め係止は、管の挿
入動作と引戻し動作との複合によって確実な抜止めがで
き、継手本体にバネを内蔵する必要がなく、構造が頗る
シンプルとなって作動不良や係止不良を起こすこともな
く、確実な管の接続を行うことができる。
手本体をパイプ材の加工によって形成したので、従来の
ように丸棒材からの削り出し加工の必要がなく、材料に
無駄が生じないとともに製造が容易にでき、かつ軽量に
構成することができる。また管の抜止め係止は、管の挿
入動作と引戻し動作との複合によって確実な抜止めがで
き、継手本体にバネを内蔵する必要がなく、構造が頗る
シンプルとなって作動不良や係止不良を起こすこともな
く、確実な管の接続を行うことができる。
【図１】本発明による管継手を２方継手とした場合の実
施例を示す縦断側面図。
施例を示す縦断側面図。
【図２】図１における係止リングの弾性リングを示す正
面図。
面図。
【図３】図２の縦断面図。
【図４】継手本体の正面図。
【図５】本発明を一方継手とした場合の縦断側面図。
【図６】本発明の他の実施例を示す図１相当図。
【図７】同、一方継手とした場合の図５相当図。
【図８】図６、図７の実施例における管抜取り手段の一
例を示す部分断面図。
例を示す部分断面図。
【図９】従来のホース継手を示す縦断側面図。
１０、３０ 継手本体 １１、３１ 係止リング １２、３２ 大径部 １３ 管 １４、３４ 管端挿入部 １５、３５ ストッパ部 １６、３６ 小径部 １７、３７ シール材収納部 １８、３８ シール材 １９、３９ 抜止め部 ２０ 突部 ２１ エッジ部 ２２ くい込みリング ２３、４１ 弾性爪 ２４、４２ 弾性リング ２５ 孔 ２６、４３ ネジ ２７、４４ 配管 ４０ 押えリング ４５ スリーブ
Claims (4)
- 【請求項１】端部に形成され鋼管等の管端を抜止めする
係止リングが内装される大径部と、この大径部の奥側に
形成されホースの外周が可及的密に装入される管端挿入
部と、この管端挿入部の領域内で外周に膨出してその内
部にシール材を収納するシール材を収納するシール材収
納部と、前記管端挿入部の奥側に形成され管端が当接す
るストッパ部を形成するように縮径された小径部とを有
する継手本体をパイプ材により形成し、前記係止リング
は、管の外周に可及的密に外嵌する内径を有しその内周
部に管の外周面にくい込むエッジ部を有する硬質材から
なるくい込みリングと、このくい込みリングの奥側に添
設され内周に管の挿入によって拡開変形可能な複数の弾
性爪を有する弾性リングとで構成し、前記継手本体の大
径部には所要角度範囲にわたり内方に突出する突部を形
成してなり、この突部の内側に前記係止リングを内嵌し
たことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】端部に形成され鋼管等の管端を抜止めする
係止リングが内装される大径部と、この大径部の奥側に
形成されホースの外周が可及的密に装入される管端挿入
部と、この管端挿入部の領域内で外周に膨出してその内
部にシール材を収納するシール材を収納するシール材収
納部と、前記管端挿入部の奥側に形成され管端が当接す
るストッパ部を形成するように縮径された小径部とを有
する継手本体をパイプ材により形成し、前記係止リング
は、管の外周に可及的密に外嵌する内径を有する押えリ
ングと、この押えリングの奥側に添設され内周に管の挿
入によって拡開変形可能な複数の弾性爪を有する弾性リ
ングとで構成し、前記押えリングは継手本体と一体若し
くは抜止め部により抜止めとしたことを特徴とする管継
手。 - 【請求項３】前記小径部の軸方向中央部に対し対称にス
トッパ部、シール材収納部、管端挿入部、大径部を有す
る２方継手とした請求項１または２記載の管継手。 - 【請求項４】前記小径部の軸方向中央部で２分し、その
小径部の外周に配管接続用のネジを刻設した請求項１ま
たは２記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15529692A JPH05346191A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15529692A JPH05346191A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05346191A true JPH05346191A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=15602797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15529692A Pending JPH05346191A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05346191A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001241580A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-09-07 | Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd | 差込み式管継手 |
| US8424179B2 (en) | 2007-02-01 | 2013-04-23 | Conex Universal Limited | Insertion and release tool for pipe fitting arrangement and method using such tool |
| JP2018013150A (ja) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手構造 |
| KR102263217B1 (ko) * | 2020-08-13 | 2021-06-09 | 한상현 | 스마트 니플 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP15529692A patent/JPH05346191A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001241580A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-09-07 | Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd | 差込み式管継手 |
| US8424179B2 (en) | 2007-02-01 | 2013-04-23 | Conex Universal Limited | Insertion and release tool for pipe fitting arrangement and method using such tool |
| JP2018013150A (ja) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手構造 |
| KR102263217B1 (ko) * | 2020-08-13 | 2021-06-09 | 한상현 | 스마트 니플 |
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