JP4070045B2 - 流体管の抜出防止装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の流体管に他方の流体管の挿口部を挿入して接合される流体管同士の抜出防止装置に係り、特に、流体管の挿口部に設けられたロックリングと、ロックリングと係合する係合部材とによって流体管同士の抜出しを防止する流体管の抜出防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置としては、例えば、実開平５−５２４７８号公報において提案されている流体管の抜出防止装置が知られている。
【０００３】
第８図に従来の抜出防止装置を示す。
流体管Ａの挿口部Ａ１の外周面には、環状溝Ａ２が形成され、環状溝Ａ２には、外周面に挿口部Ａ１の端部に向けて下り勾配のテーパ状の雄ねじ部Ｂ１が形成された二つ割りの下リングＢが配置されている。また、この下リングＢの雄ねじ部Ｂ１に螺合するような雌ねじ部Ｃ１が内周面に形成された上リングＣが、下リングＢに外嵌してねじ込まれている。
【０００４】
上リングＣを下リングＢに螺合し締め付けることにり、テーパ状の雄ねじ部Ｂ１、雌ねじ部Ｃ１の作用によって下リングＢが環状溝Ａ２に締付られて流体管に上リングＣと下リングＢが固定される。
【０００５】
流体管に抜出力が作用したときは、流体管に固定された上下のリングが、図示されていない他方の流体管受口部に設けられた係合部材と係合して流体管同士の抜出しが防止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の装置においては、下リングＢの外周面および上リングＣの内周面がそれぞれテーパ状の雄ねじ部Ｂ１、雌ねじ部Ｃ１に形成されているため、その製造過程において高い加工精度が要求されるとともに、加工に手間がかかり加工コストの高騰を招いていた。また、上下リングの組立過程においても、分割された下リングに上リングを螺合させるのに手間がかかり組立てコストも高くり、挿口部に設けるロックリングの製造コストが高くなっていた。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、ロックリングの加工および組立てを簡素化し製造コストを低くした流体管の抜出防止装置を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の抜出防止装置は、係止部材を通過して挿入される流体管の挿口部の外周面に凸状に設けられたロックリングが、前記係止部材に係合することにより流体管の抜出しが防止される流体管の抜出防止装置において、
前記ロックリングが、挿口部の外周面に形成された環状溝に外嵌する少なくとも１つの分割部を有する分割リング体と、分割リング体の外周面に覆い被さる被覆リング体からなり、
前記分割リング体の外周面には挿口端部に向かって拡径する外テーパ面が形成され、前記被覆リング体の内周面には前記分割リング体の外テーパ面に密接に当接する内テーパ面が形成されており、
前記被覆リング体の挿口部の端部側には複数の係合鍔が突設して一体に形成され、該係合鍔の先端に内径方向に向いた係止片が形成されているとともに、被覆リング体の挿入方向の後端側が前記係止部材に当接する係合面になっており、
前記被覆リング体を流体管の挿口部側に引き寄せたとき前記係合鍔が外テーパ面に沿ってたわみ、係止片が分割リング体を乗り越えて係合することを特徴としている。
【００１１】
本発明によると、流体管挿口部の外周面に形成された環状溝に、分割リング体と被覆リング体を係合鍔によって係合させてロックリングを構成させることにより、分割リング体と被覆リング体にねじ部分が必要なく、加工や組立に手間がかからず製造コストを低く押さえることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１ないし図３は、本発明の第１実施例を示すものでボール式可撓管に適用したものである。
【００１４】
ダクタイル鋳鉄製のスピゴット管（流体管）１の挿口部１ａ先端側に外周面に突出してロックリング１ｂが形成されている。
【００１５】
ロックリング１ｂは、挿口部１ａの先端側外周面に形成された環状溝１ｃに配置された二分割の分割リング体２と、その外周面に覆い被さるように外嵌されている被覆リング体３とからなる。
【００１６】
分割リング体２の外周面は、挿口部の端部に向かって拡径するテーパ状の外テーパ面２ａが形成され、被覆リング体３の内周面は、外テーパ面２ａに密接に当接する内テーパ面３ａが形成されている。分割リング体２と被覆リング体３は、鋳造や鍛造により成形され、機械加工を施す必要はない。
【００１７】
被覆リング体３の挿口部１ａの端部側には、４個所の係合鍔３ｂが一体に形成され、反対側には、係止部材５に当接する係合面３ｃが形成されている。被覆リング体３の最小内径はスピゴット管の外径よりも大きく形成されている。
【００１８】
係止部材５とパッキン収容溝４ａが内周面に形成された外周面球状のボール体４に、スピゴット管１がパッキン収容溝４ａに配されたパッキン７を介して水密で伸縮可能に挿入されている。
【００１９】
一方にフランジ部６ａ、他方にボール体４を受け入れる受口部６ｂを設けたカバー体６にボール体４が回転可能に嵌入されている。受口部６ｂの内面にはパッキン収容溝６ｃと溝６ｄが形成され、溝６ｄにはボール押え８が嵌合されている。パッキン収容溝６ｃにはパッキン９が配され、ボール体４とカバー体６を水密に接合している。
【００２０】
次に、分割リング体２と被覆リング体３のスピゴット管１への取付け手順について説明する。
【００２１】
まず、挿口部１ａの外周面に環状溝１ｂが形成されたスピゴット管１を、パッキン７をパッキン収容溝４ａに配置したボール体４に挿入する。
【００２２】
次に、スピゴット管１の挿口部１ａに、被覆リング体３を係止面３ｃと係止部材５が対面する向きで外嵌し、環状溝１ｂと係止部材５の間に配置する。
【００２３】
ついで、環状溝１ｂに分割リング体２を配置して、外嵌させてある被覆リング体３を挿口部先端方向に引き寄せ、分割リング体２の外テーパ面２ａに内テーパ面３ａを密接させることによってストッパ機能を働かせ、環状溝１ｂに分割リング体２を押付けながら外嵌させる。
【００２４】
係合鍔３ｂを分割リング体の端部より突出させて、管中心方向に折り曲げ、被覆リング体３を分割リング体２に係合させる。
【００２５】
ボール体４からスピゴット管１が抜出す方向に力が働いたときは、係合面３ｃと係止部材５が係合し、内テーパ面３ａ、外テーパ面２ａの作用により分割リング体２が環状溝１ｂに押さえつけられ分割リング体２と環状溝１ｃが更に係合し、スピゴット管１とボール体４の抜出しが防止される。
【００２６】
図４および図５は、分割リング体２と被覆リング体３の第２実施例を示す。スピゴット管１の挿口部１ａの先端側に環状溝１ｂが形成され、二分割された分割リング体２が配置されている。
【００２７】
分割リング体２の外周面に覆い被さるように被覆リング体３が外嵌されている。分割リング体２の外周面は挿口部の端部に向かって拡径するテーパ状に外テーパ面２ａが形成され、被覆リング体３の内周面は、外テーパ面２ａに密接して当接する内テーパ面３ａが形成されている。
【００２８】
被覆リング体３の挿口部の端部側には、４個所の係合鍔３ｂが突出して一体に形成され、その先端に内径方向を向いた分割リング体２の挿口先端方向に係合する係止片３ｄが形成されている。反対側に係止部材に当接する係合面３ｃが形成されている。
【００２９】
この分割リング体２と被覆リング体３のスピゴット管１への取付け手順は、第１実施例とほぼ同じであり、被覆リング体３を分割リング体２に係合させるときに係合鍔３ｂを折り曲げる必要がない点で相違する。
【００３０】
挿口部１ａに外嵌させておいた被覆リング体３を環状溝１ｂに設置した分割リング体２に引き寄せて外嵌させるとき、係合鍔３ｂの係止片３ｄが外テーパ面２ａに当接し、更に被覆リング体３を引き寄せると係合鍔３ｂが外テーパ面２ａに沿ってたわみ、係止片３ｄが分割リング体２を乗り越えると、分割リング体２と被覆リング体３が係合される。
【００３１】
図６および図７は、分割リング体２と被覆リング体３の第３実施例を示す。
【００３２】
スピゴット管１の挿口部１ａの先端側に環状溝１ｂが形成され、二分割された分割リング体２が配置されている。そして分割リング体２の外周面に覆い被さるように被覆リング体３が外嵌されている。
【００３３】
分割リング体２の外周面は挿口部１ａの端部に向かって拡径するテーパ状に外テーパ面２ａが形成され、先端側に凹溝（係合凹部）２ｂが円周方向に連続して形成されている。
【００３４】
被覆リング体３の内周面は、外テーパ面２ａに密接に当接する内テーパ面３ａが形成されており、被覆リング体３の挿口部の端部側には、４個所の係合鍔３ｂが突出して一体に形成され、その先端に内径方向を向いた分割リング体２の凹溝２ｂに係合する係止片３ｄが形成されている。反対側に係止部材に当接する係合面３ｃが形成されている。
【００３５】
この分割リング体２と被覆リング体３のスピゴット管１への取付け手順は、第１実施例とほぼ同じであり、被覆リング体３を分割リング体２に係合させるときに係合鍔３ｂを折り曲げる必要がない点で相違する。
【００３６】
挿口部１ａに外嵌させておいた被覆リング体３を環状溝１ｂに設置した分割リング体２に引き寄せて外嵌させるとき、係合鍔３ｂの係止片３ｄが外テーパ面２ａに当接し、更に被覆リング体３を引き寄せると係合鍔３ｂが外テーパ面２ａに沿ってたわみ、外テーパ面２ａに乗り上げて移動し係止片３ｄが分割リング体２の凹溝２ｂに落ち込むと、分割リング体２と被覆リング体３が係合される。
【００３７】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様をとり得る。
【００３８】
実施例では、分割リング体２の外周面と被覆リング体３内周面はテーパ面に形成されているが平行であってもよい。
【００３９】
実施例では、分割リング体２は、２分割されていたが３分割以上に分割されていてもよい。
【００４０】
分割リング体２に、係合鍔が係合し、分割リング体２と被覆リング体３が相対回転不能に係合する溝部を設けてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、流体管の挿口部の外周面にロックリングを設けるのに、挿部に形成された環状溝に分割リング体と被覆リング体を係合鍔によって係合させるので、ねじ等の高い加工精度が要求される部材の加工が必要ないために加工コストを低く押さえることができ、また、組立てにおいても、被覆リング体を流体管の挿口部側に引き寄せることで、分割リング体に被覆リング体の係合片を係合させるだけなので手間がかからず、加工コスト、組立てコストを含めた製造コストを低く押さえることができる。
【００４２】
また、分割リング体の外周面には、挿口端部に向かって拡径する外テーパ面が形成され、被覆リング体の内周面には、前記外テーパ面に密接に当接する内テーパ面が形成されているので、流体管に抜出力が働いたときに係止面が係合部材と係合して、くさび作用にて分割リング体が環状溝に押し込まれ強く係合し抜け出し阻止力が向上する。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠正面図である。
【図２】同じく、ロックリングを示す拡大断面図である。
【図３】同じく、（Ａ）は挿口部に取付けたロックリングを示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図４】本発明の第２実施例のロックリングを示す拡大断面図である。
【図５】同じく、（Ａ）は挿口部に取付けたロックリングを示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図６】本発明の第３実施例のロックリングを示す拡大断面図である。
【図７】同じく、（Ａ）は挿口部に取付けたロックリングを示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図８】従来におけるロックリングの断面図である。
【符号の説明】
１ スピゴット管（流体管）
１ａ 挿口部
１ｂ ロックリング
１ｃ 環状溝
２ 分割リング体
２ａ 外テーパ面
２ｂ 凹溝（係合凹部）
３ 被覆リング体
３ａ 内テーパ面
３ｂ 係合鍔
３ｃ 係合面
３ｄ 係止片
４ ボール体
４ａ パッキン収容溝
５ 係止部材
６ カバー体
６ａ フランジ部
６ｂ 受口部
７ パッキン
８ ボール押え
９ パッキン

Claims (1)

1. 係止部材を通過して挿入される流体管の挿口部の外周面に凸状に設けられたロックリングが、前記係止部材に係合することにより流体管の抜出しが防止される流体管の抜出防止装置において、
   前記ロックリングが、挿口部の外周面に形成された環状溝に外嵌する少なくとも１つの分割部を有する分割リング体と、分割リング体の外周面に覆い被さる被覆リング体からなり、
   前記分割リング体の外周面には挿口端部に向かって拡径する外テーパ面が形成され、前記被覆リング体の内周面には前記分割リング体の外テーパ面に密接に当接する内テーパ面が形成されており、
   前記被覆リング体の挿口部の端部側には複数の係合鍔が突設して一体に形成され、該係合鍔の先端に内径方向に向いた係止片が形成されているとともに、被覆リング体の挿入方向の後端側が前記係止部材に当接する係合面になっており、
   前記被覆リング体を流体管の挿口部側に引き寄せたとき前記係合鍔が外テーパ面に沿ってたわみ、係止片が分割リング体を乗り越えて係合することを特徴とする流体管の抜出防止装置。

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