TWI822965B - 連接結構 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種即使在不對管進行加工的情況下也能夠解除管的連接而不使管沿其長度方向移動的連接結構。第一套管(2)具有供管(100)插入的內腔，且第一套管(2)的一端部與連接件主體(1)抵接。第二套管(3)具有供管(100)插入的孔，且第二套管(3)的一端部與第一套管的另一端部抵接。螺母(4)包覆連接件主體(1)的一端部、第一套管(2)及第二套管(3)，螺母(4)在推壓第二套管(3)的位於第一套管(2)相反側的表面的狀態下與連接件主體(1)螺紋連接。

Description

連接結構

本發明涉及一種連接結構。

在使流體流通的配管設備中，使用了用於將中空的管與其他部件連接的連接結構(參考專利文獻1和2)。

上述配管設備中，為了對類似管的配件進行修理或更換等，需要對基於連接結構的、管的連接進行解除。為了將管的連結脫開，需要通過使管沿其長度方向移動從而與其他部件之間隔開間隙。然而，將管等多個配件組合而得的配管設備等中，有時候難以使管沿著長度方向移動。

對此，專利文獻3中公開了一種能夠通過使管沿著與長度方向正交的方向滑動而解除管之連接的連接結構。

現有技術文獻

專利文獻1：日本特表2007-502940號公報

專利文獻2：日本特表2009-522525號公報

專利文獻3：日本登錄實用新案第3195332號公報

然而，專利文獻3中記載的連接結構中，必須以擴口加工的方式對管的一端進行加工，較為費時。

本發明的目的在於提供一種即使在不對管進行加工的情況下也能夠解除管的連接而不使管沿其長度方向移動的連接結構。

依據本發明的一個實施方式而得的連接結構具有：中空的連接件主體；圓筒部，其具有供管插入的內腔；第一套管，其具有從所述圓筒部的一端部朝向與半徑方向相反的方向突出的鎖定部，所述鎖定部與所述連接件主體抵接；第二套管，其具有供所述管插入的孔部、及與所述圓筒部的另一端部抵接的抵接部，所述抵接部從所述管的外周面朝向遠離所述第一套管的方向斜著升高；以及螺母，其包覆所述連接件主體的一端部、所述第一套管及所述第二套管，並在推壓所述第二套管的位於所述第一套管的相反側的表面的狀態下緊固於所述連接件主體。

根據本發明，即使不對管進行加工也能夠使管在不沿其長度方向移動的前提下解除管的連接。

1:連接件主體

1a、1b:外螺紋部

1c:被把持部

1d:后端面

2:第一套管

2a:圓筒部

2b:鎖定部

2c:傾斜面

2d:凸部

2e:前端面

2f:凹部

2g:凸部

3:第二套管

3a:環狀部

3b:抵接部

3c:後端面

4:螺母

4a:容納室

4b:內螺紋部

4c:內壁面

4d:內周面

4e::臺階部

5:O形環

10:連接結構

100:管

101:歧管

圖1是本發明的第一實施方式中連接狀態下的連接結構的軸向縱剖面圖。

圖2是本發明的第一實施方式中連接解除狀態下的連接結構的軸向縱剖面圖。

圖3是圖1中的區域A的放大圖。

圖4是本發明的第一實施方式中螺母緊固完成後的狀態，是示出了第二套管前端卡入管外周的狀態下的軸向縱剖面圖。

圖5是本發明的其他實施方式中連接狀態下的連接結構的軸向縱剖面圖。

圖6是本發明的其他實施方式中連接狀態下的連接結構的軸向縱剖面圖。

圖7是本發明的其他實施方式中連接狀態下的連接結構的軸向縱剖面圖。

圖8是本發明的其他實施方式中連接狀態下的連接結構的軸向縱剖面圖。

圖9是本發明的其他實施方式中連接狀態下的連接結構的軸向縱剖面圖。

圖10是本發明的其他實施方式中連接狀態下的連接結構的軸向縱剖面圖。

以下，結合附圖對本發明的實施方式進行說明。

圖1~圖4為表示本發明的第一實施方式的連接結構的軸向縱剖面圖。圖1~圖3所示的連接結構10為將中空的管100與其他部件(圖中的例子中為歧管101)連接的結構。圖1表示將管100與歧管101連接後的連接狀態下的連接結構10，圖2表示在將管100與歧管101的連接解除後的連接解除狀態下的連接結構10。圖3為圖1中的區域A的放大圖。圖4為表示螺母緊固完成狀態的圖。請注意，圖中，將軸向作為X方向而將半徑方向(與軸呈直角的方向)作為Y方向。

如圖1~圖4所示，連接結構10包括：中空的連接件主體1；第一套管2及第二套管3；和螺母4，其在連接狀態下跨接配置於連接件主體1的一端部與管100的一端部。值得注意的是，在連接狀態下，連接件主體1、第一套管2、第二套管3按照該順序並排配置。以下，將連接件主體1側作為前方，而將第二套管3側作為後方。

連接件主體1的一端部(管100側的端部)的外周面上形成有與螺母4螺紋連接的外螺紋部1a，另一端部(歧管101側的端部)的外周面上形成有與歧管101螺紋連接的外螺紋部1b。在外螺紋部1a和外螺紋部1b之間形成有被把持部1c，該被把持部1c沿半徑方向Y的剖面為大致多邊形狀(例如，大致六邊形狀)。

第一套管2配置於連接件主體1和第二套管3之間。第一套管2具有圓筒部2a、鎖定部2b和傾斜面2c。

圓筒部2a為具有內腔的部位，該內腔供管100插入。在圓筒部2a的後端面中靠近管100側的端部上，形成有傾斜面2c。由此，圓筒部2a的後端部和管100的外周面之間形成有環狀的間隙。

鎖定部2b形成於連接件主體1和圓筒部2a之間，且與連接件主體1的一端部抵接。鎖定部2b由朝向半徑方向Y內側突出的突出部形成。 由此，插入於圓筒部2a的管100與鎖定部2b抵接，防止該管100插入於連接件主體1。

第二套管3配置於第一套管2的後方。第二套管3具有環狀部3a和抵接部3b。

環狀部3a為具有孔部的部位，該孔部供管100插入。環狀部3a的後端面3c如圖3及圖4所示，朝向半徑方向Y外側並向前側(連接件主體1側)傾斜。

抵接部3b為在環狀部3a中靠近第一套管2側的端部處形成的楔形的部位。抵接部3b以與第一套管2的傾斜面2c相互相對的方式傾斜。即，抵接部3b以朝向後方變粗的方式傾斜。抵接部3b卡入第一套管2的傾斜面2c(更具體而言，由傾斜面2c形成的環狀的間隙)。

螺母4為在管100被插入的狀態下緊固於連接件主體1的中空部件。螺母4具有容納室4a、內螺紋部4b和內壁面4c。

容納室4a為在連接狀態下容納連接件主體1的一部分(後端部)、第一套管2及第二套管3的內部空間。容納室4a的後部的內壁面4c與第二套管3(具體而言為環狀部3a)的後端面3c抵接。內壁面4c朝向半徑方向Y外側且向前側(連接件主體1側)傾斜。內壁面4c的傾斜角度(錐角)與後端面3c的傾斜角度可以相互一致也可以相互不同。

內螺紋部4b設置於容納室4a的前端部的內周面，在連接狀態下，與連接件主體1的外螺紋部1a螺紋連接。值得注意的是，雖然附圖的示例中，外螺紋部1a形成於連接件主體1，內螺紋部4b形成於螺母4，但只要連接件主體1能夠與螺母4螺紋連接即可，不限於此結構。例如，也可以是內螺紋部形成於連接件主體1，外螺紋部形成於螺母4。

使用以上說明的連接結構10對管100和歧管101進行連接的情況下，首先，將連接件主體1安裝於歧管101，將螺母4、第二套管3、第一套管2按該順序插入於管100，在該狀態下使連接件主體1與第一套管2的鎖定部2b抵接。之後，一邊使連接件主體1的外螺紋部1a與螺母4的內螺紋部4b螺紋連接，一邊將螺母4緊固於連接件主體1。由此，螺母4的容納室4a的內壁面4c與第二套管3的後端面3c抵接，螺母4推壓第二套管3，進而第二套管3推壓第一套管2。其結果，連接件主體1與第一套管2的鎖定部2b抵接，進而第一套管2及第二套管3被夾持於連接件主體1和螺母4之間(該狀態通 常稱為用手指擰緊(finger tight))。在該狀態下進一步緊固螺母，則如圖4所示，第二套管3的抵接部3b被第一套管2的傾斜面2c引導而卡入管100。由此，借助流經管100的流體所產生的圧力，能夠防止管100向後方脫出，而且，由於第二套管3和第一套管2相互緊密接觸，因而能夠提升密封性。

當解除管100和歧管101的連接時，解除螺母4對於連接件主體1的緊固，使螺母4如圖2所示地朝向比連接件主體1更後方移動。然後，使連接件主體1及第一套管2中的一個或兩者朝向圖2的箭頭D的方向、即向半徑方向Y滑動。因此，即使不使管100朝向後方移動，也能夠解除管100與歧管101的連接。

圖5~圖10為表示本發明的其他實施方式的連接結構的軸向縱剖面圖。圖4~圖10中示出了與圖1的區域A對應的部分。

圖5~圖7中，相比於第一實施方式的不同點在於，形成有用於限制第一套管2朝向半徑方向Y偏移的限制部。

例如，圖5的示例中，相比於第一實施方式的不同點在於，在第一套管2的外周面上形成有作為限制部的環狀的凸部2d。凸部2d優選地形成於第一套管2的圓筒部2a的後端部。

如圖5所示，若螺母4被緊固於連接件主體1，則第二套管3與第一套管抵接，從第二套管3沿圖中箭頭所示方向對第一套管2施加力F。力F的軸向分量Fx為將第一套管2推壓於連接件主體1的力。另一方面，力F的徑向分量Fy的作用為使第一套管2的後端部沿半徑方向Y錯開(使後段部沿Y方向變形(更具體而言為擴徑))。由此，第一套管2的前端部傾斜，連接件主體1和第一套管2有可能會偏移。然而，在圖5的示例中，由於形成於第一套管2的後端部的凸部2d與螺母4抵接，因此，能夠防止第一套管2的後端部沿半徑方向Y偏移。

圖6的示例相比於第一實施方式的不同點在於，螺母4的與第一套管2及第二套管3相對的內周面4d由被設為錐形(傾斜)的傾斜部形成。具體而言，傾斜部(內周面4d)以螺母4的內徑朝向前方擴徑的方式傾斜。優選地在連接狀態下調整內周面4d的錐角α，以使得螺母4的內周面4d和第一套管2的外周面在第一套管2的後部接觸。即使在該情況下，與圖5的示例同樣地，也能夠防止第一套管2的後端部沿半徑方向Y偏移。

在圖7的示例中，相比於第一實施方式的不同點在於，在螺母4的內周面4d上設有臺階部4e。臺階部4e形成為：臺階部4e的前方相比於臺階部4e的後方，其內周面與第一套管2之間的距離更大。此外，臺階部4e優選地形成為在連接狀態下螺母4的內周面4d中的比臺階部4e更靠後方的部分抵接於第一套管2的外周面。即使在該情況下，與圖5的示例同樣地，也能夠抑制第一套管2的後端部沿半徑方向Y偏移。

再者，也可以將圖5~圖7中說明的結構進行組合。例如，可以將傾斜部和臺階部4e兩者都設置在螺母4的內周面上。此外，也可以設置螺母4的內周面的傾斜部和臺階部4e的至少一方和第一套管2的凸部2d兩者。

此外，各實施方式中，相互抵接的連接件主體1的後端面和第一套管2的前端面雖然形成為平坦的表面，但不限於該示例。例如，也可以是連接件主體1的後端面和第一套管2的前端面中的至少之一形成為凸曲面。此時，連接件主體1的後端面和第一套管2的前端面中的另一個可以形成為平坦的表面，也可以形成為凹曲面。圖8的示例中，第一套管2的前端面2e相對於連接件主體1的後端面1d形成為凸曲面。

此外，連接件主體1的後端面1d和第一套管2的前端面2e中的至少一方上設置有環狀的凹部，該凹部處也可以安裝O形環。圖9的示例中，在第一套管2的前端面2e上形成有凹部2f，在凹部2f處安裝有O形環5。

此外，也可以在連接件主體1的後端面1d和第一套管2的前端面2e中的至少一方設置凸部。圖10的示例中，在第一套管2的前端面2e上形成有凸部2g。值得注意的是，凸部2g的頂面可以為平坦的表面也可以為凸曲面。

在以上說明的各實施方式中所圖示的結構僅為示例，不限於這些例子。例如，套管可以為3個以上。例如，可以將別的套管設置於：比第一套管更靠前方、比第二套管3更靠後方、以及第一套管1和第二套管2之間等。

如以上所說明的，本發明包括以下的事項。

本發明的一方面涉及的連接結構10具有中空的連接件主體1、第一套管2、第二套管3和螺母4。第一套管具有供管100插入的內腔，且第一套管的一端部與連接件主體抵接。第二套管具有供管插入的孔，且第二套管 的一端部與所述第一套管的另一端部抵接。螺母包覆連接件主體的一端部、第一套管及第二套管，螺母在推壓第二套管的位於第一套管相反側的表面的狀態下與連接件主體螺紋連接。

根據上述結構，連接件主體與第一套管的一端部抵接，包覆連接件主體的一端部、第一套管及所述第二套管的螺母，在推壓第二套管的位於第一套管相反側的表面的狀態下緊固於連接件主體。

因此，借助螺母的推壓，能夠使第一套管經由第二套管而與連接件主體緊密接觸，從而能夠確保密封性。因此，即便不對管進行加工，也能夠確保密封性。此外，解除螺母的緊固，僅使連接件主體和第一套管相互沿半徑方向滑動就能夠解除連接，因此，在不使管沿其長度方向移動的前提下能夠解除連接。

此外，第一套管具有具備內腔的圓筒部2a、以及從圓筒部的一端部朝向與半徑方向相反的方向突出的突出部2b，突出部與連接件主體抵接。因此，能夠防止管被插入於連接件主體。

此外，第一套管的與螺母相對的表面、以及螺母的與第一套管及第二套管相對的表面中的至少之一上，形成有限制第一套管朝向軸向變形的限制部。因此，借助第二套管的抵接部，第一套管中靠近第二套管側的端部沿半徑方向擴徑，與之相伴，第一套管中靠近連接件主體側的端部傾斜，能夠防止連接件主體和第一套管間的密封性降低。

此外，限制部包括在第一套管的與螺母相對的表面上形成的凸部2d。根據該結構，凸部與螺母的內周面能夠抵接，因此，能夠防止第一套管沿半徑方向變形。此外，在管已連接的狀態下，能夠將螺母和第一套管接觸的部位限定為凸部，因此，解除管的連接時，能夠容易地取下螺母。

此外，限制部形成於螺母的與第一套管及第二套管相對的表面4d上，限制部包括傾斜部，該傾斜部以螺母的內徑以朝向連接件主體逐漸擴徑的方式傾斜。根據該結構，能夠使第一套管的後端部與螺母的內周面抵接，因此，能夠防止第一套管沿半徑方向變形。此外，在管已連接的狀態下，能夠將螺母與第一套管接觸的部位限定於第一套管的後端部，因此解除管的連接時能夠容易地取下螺母。

此外，限制部包括臺階部，該臺階部形成於螺母的與第一套管相對的表面上，該臺階部的位於連接件主體的一側與位於第二套管的一側相比， 與第一套管之間的距離更大。根據該結構，第一套管的後端部和螺母的內周面能夠抵接，因此能夠防止第一套管沿半徑方向變形。此外，在管已連接的狀態下，能夠將螺母與第一套管接觸的部位限定於第一套管的後端部，因此解除管的連接時能夠容易地取下螺母。

上述的本發明的實施方式是用於對本發明進行說明的示例，無意將本發明的範圍僅局限於這些實施方式。本領域技術人員在不脫離本發明的範圍的前提下，能夠以其他各種方式實施本發明。

1:連接件主體

1a、1b:外螺紋部

1c:被把持部

2:第一套管

2a:圓筒部

2b:鎖定部

2c:傾斜面

3:第二套管

3a:環狀部

3b:抵接部

3c:後端面

4:螺母

4a:容納室

4b:內螺紋部

4c:內壁面

10:連接結構

100:管

101:歧管

Claims (7)

1. 一種連接結構，包括：中空的連接件主體；第一套管，所述第一套管具有供管插入的內腔，且所述第一套管的一端部與所述連接件主體抵接；第二套管，所述第二套管具有供所述管插入的孔，且所述第二套管的一端部與所述第一套管的另一端部抵接；以及螺母，所述螺母包覆所述連接件主體的一端部、所述第一套管及所述第二套管，所述螺母在推壓所述第二套管位於所述第一套管的相反側的表面的狀態下與所述連接件主體螺紋連接；其中，所述第一套管與所述螺母相對的面係平坦的；以及其中，在所述第一套管的平坦的所述面形成有限制所述第一套管向半徑方向變形的限制部；其中，所述第二套管隨著在所述第一套管及所述第二套管被夾持於所述連接件主體和所述螺母之間的狀態下進一步擰緊所述螺母而卡入所述管。
2. 如請求項1所述之連接結構，其中所述第一套管具有：圓筒部，所述圓筒部具有所述內腔；以及突出部，所述突出部從所述圓筒部的一端部朝向與半徑方向相反的方向突出，所述突出部與所述連接件主體抵接。
3. 如請求項1所述之連接結構，其中所述螺母與所述第一套管及所述第二套管相對的表面上形成有限制所述第一套管沿半徑方向變形的限制部。
4. 如請求項3所述之連接結構，其中所述限制部包括凸部，所述凸部形成於所述第一套管與所述螺母相對的表面上。
5. 如請求項3或4所述之連接結構，其中所述限制部包括傾斜部，所述傾斜部形成於所述螺母與所述第一套管及所述第二套管相對的表面上，且所述傾斜部以所述螺母的內徑朝向所述連接件主體擴徑的方式傾斜。
6. 如請求項3或4所述之連接結構，其中所述限制部包括臺階部，所述臺階部形成於所述螺母與所述第一套管相對的表面上，且所述臺階部位於所述連接件主體的一側與位於第二套管的一側相比，與所述第一套管之間的距離更大。
7. 如請求項5所述之連接結構，其中所述限制部包括臺階部，所述臺階部形成於所述螺母與所述第一套管相對的表面上，且所述臺階部位於所述連接件主體的一側與位於第二套管的一側相比，與所述第一套管之間的距離更大。