JP2008069811A - 食い込み式管継手、冷凍装置及び温水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】雄ねじが切られた結合用部材にフェルールを一体的に加工したものにおいて、フェルールの外表面の損傷を防止することにより気密性の低下を回避するようにした食い込み式管継手を提供すること。また、このような食い込み式管継手を用いた冷凍装置を提供すること。
【解決手段】結合用部材を、雌ねじ１１の切られた結合用部材１と雄ねじ２１の切られた結合用部材２とから構成する。また、雄ねじの切られた結合用部材２に、フェルール３を一体的に設ける。フェルール３は、両結合用部材１，２が締結されるまでに、結合用部材２から分離して接続すべき配管４に食い込んだ状態となるように構成する。さらに、結合用部材２には、環状のフェルール３の外周を覆う円筒状カバー部２２を設ける。これにより、結合用部材２の取り扱い時にフェルール３の先端部３ａやテーパ面３１に傷が付くのを防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、雌ねじの切られた結合用部材と雄ねじの切られた結合用部材とを具備した食い込み式管継手に関し、特に、雄ねじの切られた結合用部材にフェルールが一体的に形成されたものであって、接続完了時点において、フェルールが管に食い込んだ状態で雄ねじの切られた結合用部材から分離される構造の食い込み式管継手に関する。また、本発明は、このような食い込み式管継手を用いた冷凍装置及び給湯器等の温水装置に関する。

冷凍装置の冷媒配管、温水装置の給湯配管や給水配管などの配管システムにおいて、雌ねじの切られた結合用部材と雄ねじの切られた結合用部材とを具備した食い込み式管継手が用いられている。このような食い込み式管継手としては、特許文献１に記載のように、雄ねじの切られた接続口本体と雌ねじの切られたナットとから構成し、独立のフェルール（食い込み式スリーブ）をこれら結合用部材間に介在させるようにしたものが従来多用されていた。しかし、このような独立のフェルールを用いた食い込み式管継手の場合は、配管を接続するまでにフェルールを紛失する恐れがあった。また、配管を接続するときに小物である独立のフェルールを両結合用部材の間に組み込む必要があることから作業性が悪いという問題があった。さらには、フェルールを独立の部品として取り扱うためフェルールのシール面や食込み部が損傷しやすいという問題があった。

このため、近年はフェルールを結合用部材に一体的に形成した食い込み式管継手が注目されている。このような食い込み式管継手としては、特許文献２に記載されているものがある。この食い込み式管継手の締結始めの段階の組み付け状態の断面図を図７に示す。この食い込み式管継手は、図７に示すように、雄ねじ１０１ａの切られた結合用部材としての胴部１０１を本体側結合用部材とするとともに、雌ねじ１０２ａの切られた結合用部材としてのナット１０２の内部に、フェルール１０３を一体的に形成している。さらに、このフェルール１０３をナット１０２から分離して最終接続状態に至るようにしたものである。以下この食い込み式管継手を従来技術Ａという。ここで、本明細書において本体側結合用部材は、予め所定位置に配設された配管側に取り付けられる結合用部材（図７においては符号１０１）である。また、本明細書において本体側結合部材は、相手方の結合用部材を接続する側の開口部に、接続すべき配管（図７においては符号１０４）を挿入するカウンターボア（図７においては符号１０１ｂ）付きの配管挿入孔（図７においては符号１０１ｃ）を有しているものである。

さらに、上記従来技術Ａとは別に、特許文献３に記載されているものがある。この食い込み式管継手の組み付け完了段階の組み付け状態の断面図を図８に示すとともに、雄ねじの切られた結合用部材単品の部分断面図を図９に示す。この食い込み式管継手は、これら図面に示すように、雌ねじ２０１ａの切られた結合用部材２０１を本体側結合用部材とし、雄ねじ２０２ａの切られた結合用部材２０２の先端部にフェルール２０３を一体的に形成し、このフェルール２０３を雄ねじ２０２ａの切られた結合用部材２０２から分離して最終接続状態に至るようにしたものである。以下この食い込み式管継手を従来技術Ｂという。なお、図８において、符号２０４は接続すべき配管であり、符号２０１ｃはカウンターボア２０１ｂ付きの穴である。
特開２００３−７４７６８号公報 特表２００４−５２６９１１号公報 米国特許第４０２２４９７号明細書

しかしながら、従来技術Ａでは、フェルール１０３がナット１０２の内部の奥まった位置に形成される形状となっている。このため、フェルール１０３を分離した後にフェルール１０３の後端面をカム面１０１ｄ側に押し付けるための環状の押圧面１０２ｂが、さらにその奥に形成されている。このようにナット１０２の雌ねじ１０２ａ及び押圧面１０２ｂは、ナット１０２の内部に形成されるため、ナット１０２の開口側から片バイトで削られることになる。したがって、加工作業の中心位置はナット１０２の開口部からの距離が大きくなるほど芯ずれが生じやすい。このため、開口部からの距離に差がある雌ねじ１０２ａと押圧面１０２ｂとの間では、芯ずれが大きくなりやすい。また、奥のほうにある押圧面１０２ｂの角度の精度も低下する。この結果、押圧面１０２ｂによるフェルール１０３のカム面１０１ｄへの押付が片当たり状態となり、フェルール１０３による気密性が低下しやすいという問題があった。

これに対し、従来技術Ｂの場合は、フェルール２０３を分離した後にフェルール２０３の後端面をカム面２０１ｄ側に押し付けるための環状の押圧面２０２ｂは、雄ねじ２０２ａの先端部と略同一の位置にある。このため、従来技術Ａに比し、結合用部材２０２の中心軸に対する環状の押圧面２０２ｂの角度の精度や同押圧面２０２ｂの中心軸の精度が向上する。この結果、従来技術Ａにおける片当りの問題点は大幅に改善される。しかしながら、フェルール２０３が外部に露出した状態となるため、フェルール２０３の先端部２０３ａやシール面２０３ｂが損傷しやすいという問題があった。

本発明は、従来技術に存在するこのような問題点に着目してなされたものであって、雄ねじが切られた結合用部材にフェルールを一体的に加工したものにおいて、フェルールの外表面の損傷を防止することにより気密性の低下を回避するようにした食い込み式管継手を提供することを目的とする。また、本発明は、このような食い込み式管継手を用いた冷凍装置及び温水装置を提供することを目的とする。

本発明に係る食い込み式管継手は、上記課題を解決するものであって、雌ねじの切られた結合用部材と雄ねじの切られた結合用部材とを具備した管継手である。そして、雄ねじの切られた結合用部材は、これに取り付けられた環状のフェルールと、このフェルールの外周を覆う円筒状カバー部とを有し、フェルールは、前記両結合用部材が締結されるまでに、前記雄ねじの切られた結合用部材から分離して接続すべき配管に食い込んだ状態となるように構成されている。

このような構成上の特徴を有する本発明に係る食い込み式管継手によれば、フェルールの外周を覆う円筒状カバー部が配置されているためフェルールが外部に露出しない。このため、配管接続や部品搬送などの作業時にフェルールの外表面が傷つけられるようなことが回避される。また、結合用部材の組み付け完了時にはフェルールが分離されて接続すべき配管に食い込んだ状態となるので、接続された配管を取り外す必要のあるときに結合用部材の螺合を容易に解くことができる。したがって、メンテナンス作業などの場合において一旦接続された配管を容易に取り外すことができる。

また、前記フェルールは、前記両結合用部材を締結する過程において前記雄ねじの切られた結合用部材から分離して独立のフェルールとして機能する構成とすることが好ましい。このように構成すれば、独立に形成されたフェルールと同様に、結合用部材から軸方向の押圧力をフェルールに作用させ、この軸方向の押圧力によりフェルールを配管の表面部に食い込むように変形させることができる。この結果、フェルールによる気密性が良好となる。

また、前記雌ねじの切られた結合用部材は、前記両結合用部材を締結する過程において前記フェルールの先端部を当接させるカム面を有し、前記フェルールは、接続すべき配管に食い込む前にカム面に当接された状態で軸方向の押圧力を受けて前記雄ねじの切られた結合用部材から分離するように構成されていることが好ましい。このように構成すれば、食込みが行われる配管の表面やカム面を、フェルールの回転により傷付けることが少なくなる。これによりフェルールによる気密性を向上させることができる。

また、前記フェルールは、結合用部材の軸心と交差する方向に形成されている薄肉部により前記雄ねじの切られた結合用部材に取り付けられていることが好ましい。このように構成すれば、結合用部材の締結に伴う軸方向の押圧力により容易にフェルールを分離することができる。

また、前記薄肉部は環状に形成されていることが好ましい。環状のフェルールに対し環状の薄肉部により連結されているので、薄肉部が略全体的に均一に切断されるので、フェルールの偏った食込みが防止され、フェルールによる気密性が良好になる。

また、前記薄肉部は雄ねじの先端側に形成されていることが好ましい。このように構成すると、雄ねじ部の強度を維持しながら結合用部材の加工を行うことができるので、雄ねじの芯ずれを防止することができる。この結果、フェルールの片当たりが抑制されフェルールの気密性の低下を回避することできる。

また、前記円筒状カバー部は雄ねじの先端側の壁部を延長して形成することが好ましい。このように構成すれば、フェルールの外周を覆う円筒状カバー部を容易に形成することができる。

また、前記円筒状カバー部は前記フェルールの先端より長くなるように形成されていることが好ましい。このように構成することにより、フェルールの気密性低下につながりやすいフェルールの先端部を保護することができる。

また、前記雌ねじの切られた結合用部材は、前記カム面の外周側に、両結合用部材が締結されるときに前記円筒状カバー部を収納する円筒状凹部を備えていることが好ましい。このように構成すると、雄ねじの切られた結合用部材の締結に伴い雌ねじの切られた結合用部材に進入する円筒状カバー部を確実に収納することができる。

また、前記雄ねじの切られた結合用部材は、前記フェルールの後側へ所定間隔を空けた位置に、前記分離して独立のフェルールとして機能するフェルールの後端面を押圧する環状の押圧面を備えていることが好ましい。このように構成することにより、軸方向における雄ねじの先端部に対し押圧面の位置を近づけることができるので、雄ねじと押圧面との芯ずれを軽減することができる。

また、前記押圧面は、前記雄ねじの切られた結合用部材の軸方向の位置に関し、雄ねじの先端近傍、かつ雄ねじの先端より後方の位置に形成されていることが好ましい。雄ねじ部の強度を維持しつつ、押圧面と雄ねじとの芯ずれを最小に軽減することができる。

また、本発明に係る冷凍装置及び温水装置は、上述の食い込み式管継手を用いたものであって、配管継手からの流体漏れが少なくなり信頼性が向上する。

本発明に係る食い込み式管継手によれば、フェルールが外部に露出しないので、配管接続時や部品搬送時などの作業時にフェルールの外表面が傷つけられるようなことが回避される。また、フェルールが分離されて配管に食い込んだ状態となるので、メンテナンス作業などの場合において一旦接続された配管を容易に取り外すことができる。また、このような食い込み式管継手を用いた冷凍装置及び温水装置によれば、冷媒回路や水回路の配管継手の気密性が向上し、装置全体の信頼性が向上する。

以下、本発明の実施の形態に係る食い込み式管継手について、図面に基づき説明する。
図１は実施の形態１に係る食い込み式管継手の断面図である。本実施の形態に係る食い込み式管継手は、冷凍装置、温水装置などの冷媒配管や水配管などに使用される食い込み式管継手であって、図１に示されるように雌ねじ１１の切られた結合用部材１と、雄ねじ２１の切られた結合用部材２とを具備する。雌ねじ１１の切られた結合用部材１は、接続すべき配管４を挿入するための段部（カウンターボア）１２ａ付きの配管挿入孔１２を備えた本体側の結合用部材である。なお、以下の説明においては、雌ねじ１１の切られた結合用部材１を第１結合用部材１と称し雄ねじ２１の切られた結合用部材２を第２結合用部材２と称するとともに、図１における左側を、すなわち、第２結合用部材２に一体的に形成されているフェルール３の先端側を、前側あるいは先端側とし、その反対側を後側あるいは後端側として説明する。

第１結合用部材１は、外周に雄ねじ１３ａが切られた接続ポート１３を前側に備え、本体部１４を後側に備えている。本体部１４の内部は後側に開口する略碗状の空洞部１５を有する。空洞部１５は、後側の開口部から前側に向けての内周面に雌ねじ１１が切られている。また、空洞部１５の底部を成す前側の壁部１５ａから軸方向の後側に向けて円筒状の壁からなる配管支持部１６が形成されている。配管支持部１６は空洞部１５の中間部まで突出し、配管支持部１６の後端にはフェルール３の先端部３ａを当接させるためのカム面１７が形成されている。カム面１７は、図５に拡大して示すように先端側に向けて内径が小さくなる円錐状孔面に形成されている。カム面１７の中心軸に対する傾斜角度αは、図６に示すフェルール３を円錐状体とするテーパ面３１の中心軸に対する傾斜角度βより少し大きく形成されている。その傾斜角度αは略２０度であり、また、フェルール３の傾斜角度βは略１５度である。

カム面１７の前側は、接続すべき配管４を挿入する配管挿入孔１２に連続している。この配管挿入孔１２の孔径は、接続すべき配管４を嵌挿するように配管４の外形寸法と略同径に形成されている。また、この配管挿入孔１２の前側には配管４の内径に略等しい連絡通路１８が形成され、配管挿入孔１２と連絡通路１８との間に段部（カウンターボア）１２ａ形成され、この段部１２ａを介して配管挿入孔１２と連絡通路１８とが接続されている。段部１２ａは、本食い込み式管継手の組み付け時において、接続されるべき配管４の先端面を当接させるためのもので、この段部１２ａがあることにより配管４の挿入位置を一定化することができる。また、連絡通路１８の前側、つまり接続ポート１３の中心部には冷媒通路としての小径の連絡通路１３ｂが接続ポート１３の前端に開口するように形成されている。

後端にカム面１７を形成する前述の配管支持部１６と本体部１４の外壁との間には、円筒状凹部１９が設けられている。この円筒状凹部１９は、後述する第２結合用部材２に設けられる円筒状カバー部２２を収納するためのものであって、第２結合用部材２の締結に伴い円筒状カバー部２２が円筒状凹部１９内に侵入し、この円筒状凹部１９内を進行するようにしている。したがって、円筒状凹部１９の形状は、この円筒状カバー部２２の進行を妨げない内径、空洞厚さ、空洞深さに形成されていればよい。

円筒状凹部１９が以上のように構成される本体部１４の外側の形状は、締結工具で本体部１４を把持することができるように、少なくとも対向する二つの平面部を形成したものとする必要があり、例えば六角ナット状の形状とすることが好ましい。

第２結合用部材２は、上記第１結合用部材１における本体部１４と同様に、外側の形状を六角ナット等の締結工具による把持を可能とした把持部２３が後端部に形成されている。また、把持部２３の前側には、第１結合用部材１の雌ねじ１１に螺合する雄ねじ２１が外周に形成された雄ねじ部２４が形成されている。そして、把持部２３から雄ねじ部２４に跨る部分は略充実部とされ、その中心部には接続すべき配管４を貫通させるための配管貫通孔２５が形成されている。また、雄ねじ部２４の前側壁面から所定距離間隔を空けてフェルール３が形成されている。

フェルール３は、軸心部に配管を嵌挿させる貫通孔３２を備えるとともに、軸方向に所定の長さを備えた環状物である。図６のフェルールの拡大図に示すように、フェルール３の後端側は径方向に略一定の厚みに形成され、また、フェルール３の先端側は略切頭円錐形状に形成されている。この切頭円錐形状を形成するテーパ面３１は軸心に対し鋭角に形成されている。テーパ面３１の傾斜角度βは前述のようにカム面１７の傾斜角度αよりやや小さい角度に形成されている。また、フェルール３における先端近くの貫通孔３２を形成する内面側には、略三角形状の小さなノッチ３３が形成されている。このノッチ３３は、図６に示すように、断面で見て三角形に形成されるとともに、三角形の先端がフェルール３の先端側となるように形成されている。このように、フェルール３の先端部３ａを薄く形成するとともにノッチ３３を形成することにより、軸方向の押圧力によりカム面１７に押し付けられたときに、先端部３ａが軸心側に曲がりやすくなるように構成されている。

フェルール３の後端部は、前述の雄ねじ部２４の前部に形成された環状の薄肉部２６を介して雄ねじ部２４に連結されている。薄肉部２６の第２結合用部材２内における軸方向の位置は、雄ねじ２１の先端近傍の少し後端側に形成されている。このように、フェルール３は、薄肉部２６で第２結合用部材２と一体化されているため第２結合用部材２とともに軸方向へ移動するが、フェルール３の移動に抵抗が生じたときは薄肉部２６に軸方向の力が作用する。したがって、第２結合用部材２が第１結合用部材１に締め付けられて軸方向に移動し、フェルール３の先端部３ａがカム面１７に当接したときに、カム面１７の抵抗により薄肉部２６に軸方向の力が作用する。そして、軸方向の力が所定大きさになったときに薄肉部２６が切断されて、フェルール３が第２結合用部材２から分離されるように構成されている。フェルール３の連結部をこのような薄肉部２６とするのは、第２結合用部材２を締結する過程においてフェルール３を第２結合用部材２から分離し、分離された後にフェルール３が独立に形成されたフェルールと同様に機能するようにするためである。

したがって、薄肉部２６の肉厚は、第２結合用部材２の締結により発生する軸方向の押圧力により第２結合用部材２から分離される程度とされている。また、薄肉部２６を切断するときの押圧力は、薄肉部２６の肉厚を選択することにより設定される。例えば、薄肉部２６の肉厚を厚くして、第２結合用部材２を締結具で締め付けるときに発生する押圧力程度とすることもできるし、薄肉部２６の肉厚を薄くして、第２結合用部材２を作業者の指で締め付けるときに発生する押圧力程度とすることもできる。なお、薄肉部２６の肉厚を後者のように薄くすると、製作は難しくなるが結合用部材１，２の組み付け作業が容易になるとともに、第２結合用部材２の締め付けとともにフェルール３を回転させることが殆どなくなるので、接続すべき配管４の表面部にフェルール３が食い込む前に切断させることができる。このため、薄肉部２６の肉厚をこのように薄くした場合は、配管４の表面部やカム面１７にフェルール３も回転によるすり傷を付けることが少なくなる。

また、フェルール３が第２結合用部材２から分離された後に、さらにフェルール３をカム面１７に押し付けることができるようにするための押圧面２７が、フェルール３の後端面から所定距離空けた雄ねじ部２４の前側壁面に形成されている。この押圧面２７は、第２結合用部材２の軸芯に対し略直角の面であり、フェルール３の後端面に対向して環状に形成されている。また、押圧面２７の軸方向の位置は、雄ねじ２１の先端近傍の後端側に位置する。このように押圧面２７の軸方向の位置が雄ねじ２１と同一位置にあるため、雄ねじ２１の中心と押圧面２７の中心との芯ずれが小さくなっている。

また、第２結合用部材２のフェルール３の外周側であって、フェルール３からは径方向に所定の距離離れた位置に円筒状カバー部２２が形成されている。この円筒状カバー部２２は、第２結合用部材２を単品で取り扱う場合において、フェルール３が外部に露出するのを避けるためである。仮に、フェルール３が露出していると第２結合用部材２の搬送時、配管の接続作業時などの際にフェルール３の先端部３ａやテーパ面３１に傷が付けられ易くなる。円筒状カバー部２２はこれを回避するためのものである。円筒状カバー部２２は、雄ねじ２１の前側に壁部を延長して形成されており、その先端はフェルール３の先端よりも前側に位置するように形成されている。これによりフェルール３の先端部３ａを確実に保護するようにしている。

次に、以上のように構成された本結合用部材による配管接続方法について説明する。
第１結合用部材１及び第２結合用部材２により配管を接続するに際しては、まず第１結合用部材１を所定の箇所に取り付ける、この第１結合用部材１が取り付けられる対象としては、配管、各種機器の配管接続ポート、閉鎖弁等の弁などである。一方で接続すべき配管４を第２結合用部材２の配管貫通孔２５及びフェルール３の貫通孔３２に貫挿させて第２結合用部材２を接続すべき配管４に外装する。次に、図１のように、配管４の先端を配管挿入孔１２に挿入し、配管４の先端を段部１２ａに当接させる。そして、雄ねじ２１を第１結合用部材１の雌ねじ１１に螺合させ、第２結合用部材２を第１結合用部材１に締結し始める。

この状態から第２結合用部材２をさらに締結すると、図２のようにフェルール３の先端部３ａがカム面１７に当接する状態になる。ここまでは作業者が指で締め付けることができる。この段階以降は通常は締結具を使用しさらに第２結合用部材２を締め付ける。これにより、フェルール３を接合する薄肉部２６に軸方向の押圧力が作用し、図３のように薄肉部２６が切断される。また、さらに締め付けていくと図４のように押圧面２７によりフェルール３の後端部が押圧され、フェルール３の先端部３ａがノッチ３３から押し曲げられて配管４の表面部に食い込む状態となる。

このようにフェルール３の先端部３ａを配管４の表面部に食い込ませることにより、配管４とフェルール３の貫通孔３２の内面との間がシールされるとともに、配管４が軸方向に移動しないように保持される。また、フェルール３のテーパ面３１がカム面１７に強く押圧されることにより、カム面１７とフェルール３のテーパ面３１との間がシールされる。

なお、薄肉部２６の肉厚を前述のように薄くして、作業者が指で締め付けるときの押圧力で切断できるようにしてもよい。この場合、薄肉部２６を切断した後、押圧面２７がフェルール３の後端面に当接するまでは第２結合用部材２の締め付けに大きな力を必要としないので、作業者が指で締め付けることができる。そして、押圧面２７がフェルール３の後端面に当接した後に締結具で第２結合用部材２を第１結合用部材１に対し締め付けるようにしてもよい。

次に以上のように構成された本実施の形態に係る食い込み式管継手によれば次のような効果を奏することができる。
フェルール３の外周に円筒状カバー部が配置されているためフェルール３が外部に露出しない。このため、配管接続や部品搬送などの作業時にフェルール３の外表面が傷つけられるようなことが回避される。

また、第１結合用部材１と第２結合用部材２との組み付け完了時には、フェルール３が分離されて接続すべき配管４に食い込んだ状態となるので、接続された配管４を取り外す必要のあるときに第１結合用部材１と第２結合用部材２との組み付けを容易に解くことができる。したがって、メンテナンス作業などの場合において一旦接続された配管４を容易に取り外すことができる。

また、フェルール３は、第１結合用部材１と第２結合用部材２とを組み付けする過程において、第２結合用部材２から分離して独立のフェルールとして機能する。このため、独立に形成されたフェルールと同様に、第１結合用部材１及び第２結合用部材２から軸方向の押圧力をフェルール３に作用させ、この軸方向の押圧力によりフェルール３を配管４の表面部に食い込むように変形させることができる。この結果、フェルール３による気密性が良好となる。

また、フェルール３は、接続すべき配管４に食い込む前にカム面１７に当接された状態で軸方向の押圧力を受けて第２結合用部材２から分離するように構成されているので、フェルール３の回転により、配管４に食込みが行われる配管４の表面やカム面１７を傷付けることが少なくなる。この結果、第１結合用部材１と第２結合用部材２とを組み付けた後のフェルール３による気密性が向上する。

また、フェルール３は、第２結合用部材２の軸心と交差する方向（この実施の形態では略直角の方向）に形成されている薄肉部２６を介して第２結合用部材２に取り付けられているので、第２結合用部材２の締結に伴う軸方向の押圧力により容易に切断される。

また、環状のフェルール３が環状の薄肉部２６により連結されているので、薄肉部２６が切断されるときは略全体的に均一に切断される。したがって、フェルール３の偏った食込みが防止され、フェルール３による気密性が良好になる。

また、薄肉部２６が雄ねじ２１の先端側に形成されているので、雄ねじ部２４の強度を維持しながら第２結合用部材２の加工を行うことができ。このため、雄ねじ部２４の歪により雄ねじ２１の中心がずれることを防止することができ、フェルール３の片当たりが抑制されフェルール３の気密性が低下することを回避することできる。

また、円筒状カバー部２２は雄ねじ２１の先端側の壁部を延長して形成しているので、フェルール３の外周を覆う円筒状カバー部２２を容易に形成することができる。
また、円筒状カバー部２２は、フェルール３の先端より長くなるように形成されているので、フェルール３の気密性低下につながりやすいフェルール３の先端部３ａを保護することができる。

第１結合用部材１は、カム面１７の外周側に円筒状カバー部２２を収納する円筒状凹部１９を備えているので、第２結合用部材２の締結に伴い第１結合用部材１に進入する円筒状カバー部２２を確実に収納することができる。

第２結合用部材２は、フェルール３の後方側へ所定の間隔を空けた位置に、分離して独立のフェルール３として機能するフェルール３の後端面を押圧する環状の押圧面２７を備えている。したがって、軸方向において、雄ねじ２１の先端部に対し押圧面２７の位置を近づけることができ、雄ねじ２１と押圧面２７との芯ずれを軽減することができる。また、この押圧面２７は、雄ねじ２１の先端近傍、かつ雄ねじ２１の先端より後方の位置に形成されているので、雄ねじ部２４の強度を維持しつつ、押圧面２７と雄ねじ２１との芯ずれを最小に軽減することができる。

（変形例）
上記実施の形態において以下のように変更することもできる。
（１）上記実施の形態においては、雌ねじ１１の形成された第１結合用部材１が本体側の結合用部材として形成されているが、雄ねじ２１の形成された第２結合用部材２を本体側の結合用部材とするように変更してもよい。

（２）また、本実施の形態において押圧面２７は第２結合用部材２の中心線に対し略直角の平面に形成されているが、この押圧面２７は中心軸に対しあまり小さくない角度で交差する面であればよい。例えば、図７に記載の従来例のように押圧面２７を第２結合用部材２に対し、前側に傾斜する傾斜面、すなわち、前側に内径が大きくなる円錐状の傾斜面に形成してもよい。

（３）カム面１７の傾斜角度α及びフェルール３のテーパ面３１の傾斜角度βは、配管の材料、配管径、フェルールの形状及び寸法などに応じ最適の角度を設定することが好ましい。また、これらの面の形状も直線的な形状に限るものではない。例えば、カム面１７の形状として銅管などの金属材料に適用されるときはカム面１７の先端側の傾斜角度を大きくし、食い込みやすくすることもできる。

（４）本体側結合用部材として機能する第１結合用部材１において、接続ポート１３には雄ねじ１３ａが切られているが、この雄ねじ１３ａによる接続に代わりロー付けにより配管を接続するようにしたり、ロー付けによい閉鎖弁等の接続ポートに接続したりするようにした型のものでもよい。

本発明は、冷凍装置、空気調和装置、給湯器等の温水装置、給水装置、一般の製造設備などにおける冷媒回路、水回路、ガス回路などに使用される食い込み式管継手に対し適用することができる。また、本発明を適用した食い込み式管継手は、配管同士の接続、閉鎖弁等の弁における配管継手部、その他各種装置における配管継手部に適用することができる。また、本発明を適用した食い込み式管継手が対象とする配管は、銅管、ステンレス管などの金属管を初め樹脂配管をも包含する。

本発明の実施の形態に係る食い込み式管継手の断面図であって、締結始めの状態を示す。 同食い込み式管継手の要部拡大断面図であって、締結が開始されてフェルールの先端部がカム面に当接した状態を示す。 同食い込み式管継手の要部拡大断面図であって、締結が開始されてフェルールが分離された後の状態を示す。 同食い込み式管継手の要部拡大断面図であって、締結完了の状態を示す。 同食い込み式管継手におけるカム面の拡大断面図である。 同食い込み式管継手におけるフェルールの拡大断面図である。 雌ねじの切られた結合用部材にフェルールを一体的に形成した従来の食い込み式管継手の一例を示す断面図である。 雄ねじの切られた結合用部材にフェルールを一体的に形成した従来の食い込み式管継手を示す断面図である。 同食い込み式管継手における雄ねじの切られた結合用部材単品の部分断面図である。

符号の説明

１…第１結合用部材（雌ねじの切られた結合用部材）、２…第２結合用部材（雄ねじの切られた結合用部材）、３…フェルール、３ａ…先端部、４…（接続すべき）配管、１１…雌ねじ、１７…カム面、１９…円筒状凹面、２１…雄ねじ、２２…円筒状カバー部、２６…薄肉部、２７…押圧面。

Claims (13)

1. 雌ねじの切られた結合用部材と雄ねじの切られた結合用部材とを具備した管継手であって、
   雄ねじの切られた結合用部材は、これに取り付けられた環状のフェルールと、このフェルールの外周を覆う円筒状カバー部とを有し、
   前記フェルールは、前記両結合用部材が締結されるまでに、前記雄ねじの切られた結合用部材から分離して接続すべき配管に食い込んだ状態となるように構成されている
   ことを特徴とする食い込み式管継手。
2. 前記フェルールは、前記両結合用部材を締結する過程において前記雄ねじの切られた結合用部材から分離して独立のフェルールとして機能することを特徴とする請求項１記載の食い込み式管継手。
3. 前記雌ねじの切られた結合用部材は、前記両結合用部材を締結する過程において前記フェルールの先端部を当接させるカム面を有し、前記フェルールは、接続すべき配管に食い込む前にカム面に当接された状態で軸方向の押圧力を受けて前記雄ねじの切られた結合用部材から分離するように構成されていることを特徴とする請求項２記載の食い込み式管継手。
4. 前記フェルールは、結合用部材の軸心と交差する方向に形成されている薄肉部により前記雄ねじの切られた結合用部材に取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の食い込み式管継手。
5. 前記薄肉部は環状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の食い込み式管継手。
6. 前記薄肉部は雄ねじの先端側に形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の食い込み式管継手。
7. 前記円筒状カバー部は雄ねじの先端側の壁部を延長して形成されていることを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載の食い込み式管継手。
8. 前記円筒状カバー部は前記フェルールの先端より長くなるように形成されていることを特徴とする請求項７記載の食い込み式管継手。
9. 前記雌ねじの切られた結合用部材は、前記カム面の外周側に、両結合用部材が締結されるときに前記円筒状カバー部を収納する円筒状凹部を備えていることを特徴とする請求項７又は８に記載の食い込み式管継手。
10. 前記雄ねじの切られた結合用部材は、前記フェルールの後側へ所定間隔空けた位置に、前記分離して独立のフェルールとして機能するフェルールの後端面を押圧する環状の押圧面を備えていることを特徴とする請求項４〜９の何れか１項に記載の食い込み式管継手。
11. 前記押圧面は、雄ねじの切られた結合用部材内の軸方向の位置に関し、雄ねじの先端近傍、かつ雄ねじの先端より後方の位置に形成されていることを特徴とする請求項１０記載の食い込み式管継手。
12. 請求項１〜１１の何れか１項に記載の食い込み式管継手を冷媒回路、水回路又は冷媒回路と水回路の双方に使用した冷凍装置。
13. 請求項１〜１１の何れか１項に記載の食い込み式管継手を給湯回路、給水回路又は給湯回路と水回路の双方に使用した温水装置。

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