WO2010010885A1 - 食い込み式管接続構造、その食い込み式管接続構造を用いた弁、食い込み式管継手及び冷凍装置 - Google Patents

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pipe connection
pipe
coupling member
cylindrical wall
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PCT/JP2009/063084
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中田　春男
隆志 嶋村
崇矩 下町
浩之 平田
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ダイキン工業株式会社
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    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/80—Dust covers

Definitions

  • the present invention relates to a bite type pipe connection structure, and more particularly, to a bite type pipe connection structure provided with a ferrule sandwiched between a joint body and a coupling member.
  • the present invention also relates to a valve, a bite type pipe joint, and a refrigeration apparatus using such a bite type pipe connection structure.
  • Biting type pipe joints are used in piping systems such as refrigerant piping of refrigeration equipment, hot water supply piping of hot water equipment, and water supply piping.
  • the bite type pipe joint includes a joint body that is attached to a device to which a pipe is to be connected (device to be connected), and a coupling member that is screwed and assembled to the joint body while being attached to the pipe to be connected to the outside.
  • a bite type pipe joint for example, an independent ferrule that is formed and assembled separately from the coupling member and the joint body, such as that described in Patent Document 1, is often used.
  • the ferrule when the ferrule is handled as an individual part, it is difficult to handle because the ferrule is a small part. That is, there is a problem that the efficiency of the assembling work of the ferrule is poor, there is a risk of losing, and it is easily damaged during transportation, storage and handling of the assembling work.
  • a ferrule formed integrally with the coupling member has also been developed.
  • the ferrule is separated from the coupling member in the pipe connection process in which the coupling member is fastened to the joint body.
  • the ferrule functions in the same manner as the conventional independent ferrule.
  • piping connection is performed like the case where an independent type ferrule is used.
  • the ferrule is provided inside a coupling member having a cylindrical nut shape.
  • Patent Document 4 discloses a ferrule formed integrally with a coupling member so as to protrude from the tip of a shaft-shaped coupling member.
  • a male screw is formed on the outer peripheral surface of the coupling member.
  • a female screw that is screwed with the male screw of the coupling member is formed on the inner peripheral surface of the joint body formed as a cylindrical member.
  • the object of the present invention is that the ferrule is not damaged during transportation, storage, and assembly, the ferrule can be quickly processed, and further, the bite type that does not cause the ferrule to be lost in handling as a part. It is to provide a pipe connection structure. Another object of the present invention is to provide a valve, a bite type pipe joint and a refrigeration apparatus using such a bite type pipe connection structure.
  • a joint body a coupling member screwed into the joint body, and a ferrule sandwiched between the joint body and the coupling member
  • a protective member that is detachably sandwiched between the joint main body and the coupling member and protects the ferrule
  • the joint main body has a female screw for screwing the coupling member on an inner peripheral surface
  • the coupling member includes a pipe connection portion having a male screw threadedly engaged with the female screw on an outer peripheral surface, and a pressing surface that is formed on one side surface of the pipe connection portion and presses the rear end portion of the ferrule.
  • the ferrule has the protective member
  • the bite type pipe connection structure is held inside the protective member in mounted state the coupling member.
  • the ferrule is held by the protective member so as not to fall off from the coupling member as long as the protective member is attached to the coupling member. Therefore, the ferrule can be handled as a part in a state of being unitized with the coupling member. Further, when handling a ferrule that is unitized in such a state as a part, the ferrule is not damaged during transport, storage, and assembly work, and the ferrule is not lost. Further, in this invention, the ferrule may be processed integrally with the coupling member, or may be processed separately from the coupling member. In any case, the processing speed is improved because the processing of the fillet in a narrow space is not necessary. In addition, when the ferrule is processed separately from the coupling member, the ferrule may be composed of one member or a plurality of members.
  • the protective member comprises a partition lid having a cylindrical wall portion having a space in which the ferrule can be stored, and a closed wall portion that closes one end of the cylindrical wall portion and closes the pipe insertion port.
  • the wall has a first end located close to the joint body and a second end located on the opposite side of the first end, and the pipe connecting part is close to the joint body. It is preferable that the second end portion of the cylindrical wall portion is detachable with respect to the first end portion of the pipe connection portion.
  • the ferrule is housed in the cylindrical wall portion of the partition lid. Therefore, the ferrule can be reliably protected by the partition lid.
  • the ferrule is formed separately from the coupling member, and is preferably unitized by being temporarily held by the coupling member. In this case, it becomes easier to handle the ferrule as a component unitized with the coupling member.
  • an outer peripheral surface of the first end of the tube connecting portion faces the joint body. It is preferable that a cylindrical projecting portion projecting is formed, and the second end portion of the cylindrical wall portion is press-fitted inside the projecting portion.
  • the cylindrical wall portion has one or a plurality of protrusions extending in the axial direction on the outer peripheral surface of the second end portion of the cylindrical wall portion of the partition lid.
  • the end of the projection is deformed and press-fitted. Accordingly, by appropriately setting the shape, size, and number of the protrusions, the press-fitting work can be facilitated and an appropriate mounting strength can be ensured.
  • the protruding portion of the pipe connecting portion is axially disposed on the inner peripheral surface of the protruding portion. It is preferable to have one or a plurality of protrusions extending in the direction. Also in this case, as in the case described above, the press-fitting operation is facilitated by appropriately setting the shape, size, and number of protrusions formed on the inner peripheral surface of the cylindrical protruding portion of the pipe connecting portion. At the same time, appropriate mounting strength can be ensured.
  • an outer peripheral surface of the first end of the tube connecting portion faces the joint body. It is preferable that a cylindrical projecting portion projecting is formed, and the projecting portion is press-fitted inside the second end portion of the cylindrical wall portion. Even in this case, as in the above-described configuration, the axis of the partition lid and the axis of the coupling member are aligned, and the second end of the cylindrical wall portion faces the cylindrical protrusion of the coupling member.
  • the partition lid can be easily attached by pressing.
  • the cylindrical wall portion of the partition lid has one or a plurality of protrusions extending in the axial direction on the inner peripheral surface of the second end portion of the cylindrical wall portion. In this way, by appropriately setting the shape, size, and number of the protrusions, it is possible to facilitate the press-fitting work and to ensure proper mounting strength.
  • the protruding portion of the pipe connecting portion is the same protruding portion. It is preferable to have one or a plurality of protrusions extending in the axial direction on the outer peripheral surface of the. In this way, by appropriately setting the shape, size, and number of the protrusions, it is possible to facilitate the press-fitting work and to ensure proper mounting strength.
  • an outer peripheral surface of the first end of the tube connecting portion faces the joint body.
  • a cylindrical projecting portion is formed, an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the projecting portion, and an opening of the projecting portion is formed on the outer peripheral surface of the second end portion of the cylindrical wall portion.
  • a male screw to be screwed with a female screw located at the end is formed.
  • the partition cover can be easily attached to the coupling member by screwing the male screw formed at the end of the cylindrical wall portion of the partition cover to the female thread of the cylindrical protrusion of the pipe connection portion. Can be attached to.
  • an outer peripheral surface of the first end of the tube connecting portion faces the joint body.
  • a female screw to be screwed with a male screw located at the end is formed.
  • the partition cover can be easily attached to the coupling member by screwing the female screw formed at the end of the cylindrical wall portion of the partition lid to the male screw of the cylindrical protrusion of the pipe connection portion. Can be attached to.
  • an outer peripheral surface of the first end of the tube connecting portion faces the joint body.
  • a cylindrical projecting portion that protrudes inwardly, and an opening end portion of the projecting portion is formed with a first annular projecting portion that projects inward, and is formed at the second end portion of the cylindrical wall portion.
  • a second annular protrusion protruding outward is press-fitted into the first annular protrusion.
  • the first end of the tube connection portion is configured to be detachable from the tube connection portion with respect to the second end portion of the cylindrical wall portion.
  • a cylindrical protrusion protruding toward the joint body is formed on the outer peripheral surface of the end, and a first annular protrusion protruding inward is formed at the opening end of the protrusion.
  • a female thread is formed on the inner peripheral end surface of the first annular protrusion, and a second annular protrusion protruding outward is formed on the second end of the cylindrical wall, It is preferable that a male screw that engages with a female screw formed on the inner peripheral end surface of the first annular protrusion is formed on the outer peripheral end surface of the second annular protrusion.
  • the partition lid can be easily attached to the coupling member by screwing the external thread on the outer peripheral end surface of the second annular protrusion with the internal thread on the inner peripheral end surface of the first annular protrusion. Can be attached to.
  • the tube connection portion is arranged on a circumference and has an axis of the tube connection portion.
  • a plurality of holes extending in the direction are formed, and the cylindrical wall portion includes a plurality of leg members extending in the axial direction from the second end portion of the cylindrical wall portion toward the coupling member. It is preferable to be fitted in the hole.
  • the partition lid is attached to the coupling member by fitting the plurality of leg members extending in the axial direction from the second end portion of the cylindrical wall portion of the partition lid into the plurality of holes of the pipe connection portion. be able to.
  • the ferrule is formed integrally with the first end portion of the pipe connecting portion and is separable from the pipe connecting portion in a pipe connecting step. Also in this case, since the partition lid is attached so as to cover the ferrule, damage to the ferrule can be prevented by the partition lid.
  • the ferrule is formed separately from the coupling member and the joint body, and is formed so as to be temporarily held with respect to the pipe connecting portion. Also in this case, damage to the temporarily held ferrule can be prevented by attaching the partition lid after the ferrule is temporarily held by the coupling member.
  • valves and pipe joints using the pipe connection structure in a pipe joint part.
  • Such valves and pipe joints are improved in ferrule workability and mounting workability, so that the cost can be reduced.
  • the ferrule can be prevented from being damaged during the transportation, storage, and assembling operations in the ferrule part stage, and the quality can be stabilized.
  • a refrigeration apparatus using the above-described valve or pipe joint is provided. Since such a refrigeration apparatus uses the valve or pipe joint as described above, the cost of the valve or pipe joint used in the refrigerant circuit can be reduced, and the quality of the valve or pipe joint can be stabilized. Can do.
  • the ferrule is held by the partition lid functioning as a protective member so as not to fall off the coupling member. Therefore, the ferrule becomes a unitized state with the coupling member, and can be handled as a unitized part of the ferrule. Further, when the ferrule is handled as a unitized part in such a state, the ferrule is not damaged in the transportation, storage, and assembly work, and the ferrule is not lost.
  • FIG. 1 shows a state in which a ferrule and a partition lid are attached to the coupling member in the bite type pipe connection structure of FIG. 1
  • FIG. 2 (a) is a sectional view showing the entire pipe connection structure
  • FIG. 2 (a) is a sectional view showing the entire pipe connection structure
  • FIG. It is a figure which expands and shows the 2B part in 2 (a).
  • It is a fragmentary sectional view which shows the bite type pipe connection structure of FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state by which piping was connected to the pipe connection structure.
  • FIG. 4 shows a joint body in the bite type pipe connection structure of FIG. 1
  • FIG. 4 (a) is a side view of the joint body
  • FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along line 4B-4B in FIG. is there.
  • FIG. 5A is a side view of the coupling member
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line 5B-5B in FIG. 5A. is there.
  • FIG. 6A is a side view of the ferrule
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line 6B-6B in FIG. 6A.
  • 1 shows a partition lid in the bite type pipe connection structure of FIG. 1
  • FIG. 7 (a) is a side view of the partition lid
  • FIG. 7 (b) is a cross-sectional view taken along line 7B-7B in FIG. 7 (a). is there. It is a fragmentary sectional view which shows the bite type pipe connection structure of FIG. 1, Comprising: The state which the connection of piping was completed is shown. It is a perspective view which shows the exclusive tool used for the bite type pipe connection structure of FIG. It is a figure which shows the bite type pipe connection structure which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, and shows the state by which the ferrule and the partition cover were attached with respect to the coupling member. It is a figure which shows the bite type pipe connection structure which concerns on the 3rd Embodiment of this invention, and shows the state by which the ferrule and the partition cover were attached with respect to the coupling member.
  • FIG. 17 shows a partition lid in the bite type pipe connection structure of FIG. 16, FIG. 17 (a) is a side view of the pipe connection structure, and FIG. 17 (b) is a sectional view taken along line 17B-17B in FIG. It is.
  • the pipe connection structure according to the first embodiment is applied to a pipe joint portion in a bite type pipe joint in a refrigerant circuit in the field of a refrigeration apparatus such as an air conditioner, and is an outdoor unit of a separate type air conditioner It is applied to the pipe joint part of the shut-off valve that connects indoor and outdoor communication pipes.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a bite type pipe joint in which such a pipe connection structure is adopted for a pipe joint. When a pipe is not connected to the pipe joint, a partition lid is attached to the pipe joint. Indicates the state.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a bite type pipe joint in which such a pipe connection structure is adopted for a pipe joint. When a pipe is not connected to the pipe joint, a partition lid is attached to the pipe joint. Indicates the state.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a bite type pipe joint in which such a pipe connection structure is adopted for a pipe joint. When a pipe
  • FIG. 2 is a diagram showing a state in which the ferrule is unitized with respect to the coupling member and a partition lid is attached to the coupling member so as to cover the ferrule in the bite-in type pipe connection structure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the bite-in type pipe joint, and shows a state at the start of pipe connection.
  • the bite type pipe connection structure includes a joint body 1 attached to the pipe Pa, a coupling member 2 assembled to the joint body 1 by screwing, and a joint. While being formed separately from the main body 1 and the coupling member 2, a ferrule 3 is provided between the joint body 1 and the coupling member 2.
  • the pipe P By assembling the pipe P (FIG. 3) to the coupling member 2, the pipe P is connected to the target device via the coupling member 2, the joint body 1, and the pipe Pa.
  • a resin-molded partition lid 4 that closes a pipe insertion port 16 described later is sandwiched between the joint body 1 and the coupling member 2.
  • the partition lid 4 functions as a protective member that protects the outer peripheral surface of the ferrule 3 from being damaged.
  • the side where the joint body 1 is located that is, the left side in FIG. 1 is defined as the front side
  • the side where the coupling member 2 is located ie, the right side in FIG. It is defined as the rear side.
  • the joint body 1 is made of brass. As shown in FIG. 1 to FIG. 3 and FIG. 4 described above, the joint body 1 has a socket portion 12 formed on the front portion of the base portion 11 and a cylindrical portion 13 on the outer peripheral portion on the rear side of the base portion 11. Further, a boss 14 is formed on the rear side in the axial direction of the base 11 so as to protrude into the space in the cylindrical portion 13. On the inner peripheral surface of the cylindrical portion 13, a female screw 13 a is formed as a threaded portion of the coupling member 2. An annular space 15 for adjusting the strength of the boss 14 at the time of pipe connection is formed on the outer peripheral surface of the boss 14. In addition, two vent holes 15a for preventing internal freezing are formed diagonally at the base end of the annular space 15 (see FIGS. 4A and 4B).
  • the outer shape of the base portion 11 and the cylindrical portion 13 is integrally formed in a hexagonal nut shape.
  • a pipe insertion port 16 into which the pipe P is inserted is formed in the axial center portion of the joint body 1 from the base 11 to the boss 14.
  • a pipe insertion port 17 into which a pipe Pa led out from the connection target device is inserted is formed in the axial center part of the joint body 1 from the base part 11 to the socket part 12.
  • a step portion 18 is formed between the pipe insertion port 16 and the pipe insertion port 17 so as to connect both the pipe insertion ports 16 and 17 and regulate the positions of the pipe P and the pipe Pa. .
  • the step portion 18 keeps the tip positions of the pipes P and Pa constant by bringing the tip portions of the pipes P and Pa inserted into the pipe insertion ports 16 and 17 into contact with the end surfaces on both sides of the step portion 18, respectively. To do.
  • the front end surface of the stepped portion 18 is formed in a tapered shape, leaving the outer shape of the cutting tool during processing.
  • a cam surface 19 is formed at the tip of the boss 14, that is, at the inlet of the pipe insertion port 16.
  • the front portion of the cam surface 19 is continuous with the pipe insertion port 16.
  • the cam surface 19 is formed in a conical shape whose inner diameter increases toward the rear.
  • the cam surface 19 is composed of two peripheral surfaces having different inclination angles. That is, on the cam surface 19, the circumferential angle ⁇ 2 of the peripheral surface of the portion connected to the rear pipe insertion port 16 is formed larger than the circumferential angle ⁇ 1 of the inlet side, that is, the rear circumferential surface (FIG. 4). (See the partially enlarged view of (b)).
  • the connecting member 2 is made of brass. As shown in FIGS. 1 to 3, FIG. 5A and FIG. 5B, the coupling member 2 has a pipe insertion hole 21 for inserting the pipe P through the shaft center.
  • a slit 22 having a U-shaped cross section is formed over the entire circumference of the coupling member 2 so as to divide the coupling member 2.
  • the connecting member 2 is formed with a pipe connecting portion 23 that is screwed into the joint body 1 and constitutes a pipe connecting mechanism.
  • a grip portion 24 that can be gripped by a general fastening tool is formed on the coupling member 2 behind the slit 22.
  • the position of the slit 22 in the axial direction is arranged so as to substantially coincide with the position of the rear end face of the joint body 1 in a state where the coupling member 2 is fastened to the joint body 1 and the pipe connection work is completed. (See FIG. 8).
  • a male screw 23a is formed as a screwing portion that is screwed into the female screw 13a of the joint body 1.
  • the outer shape of the gripping portion 24 is formed in a hexagonal nut shape that can be gripped by a general fastening tool.
  • a thin tubular connecting part 26 that connects the pipe connecting part 23 and the gripping part 24 is formed.
  • the tubular connecting portion 26 is designed to have a strength to be cut when the rotational torque for tightening the gripping portion 24 increases to the value at the completion of the pipe connection.
  • a part of a temporary holding mechanism for temporarily holding the rear end portion of the ferrule 3 is formed at the front end portion of the pipe connecting portion 23. That is, the concave portion 27 is formed at the front end portion of the pipe connecting portion 23 (see FIG. 5B).
  • an end surface at the inner depth of the recess 27 is formed as a pressing surface 28 that presses the ferrule 3.
  • the pressing surface 28 is formed as an inclined surface that spreads forward.
  • An annular protrusion 29 that protrudes inward in the radial direction is formed at the entrance of the recess 27. The end surface of this protrusion 29 is formed in the inclined surface 29a whose internal diameter becomes large toward the front (refer FIG.2 (b) and FIG.5 (b)).
  • This inclined surface 29a is for making it easy to press-fit an annular protrusion 35 formed at the rear end of the ferrule 3 to be described later into the recess 27.
  • An annular enlarged diameter portion 29 b is formed between the projecting portion 29 projecting inward and the pressing surface 28.
  • the front side surface of the pipe connecting portion 23 is directed forward.
  • a protruding cylindrical protrusion 25 is formed.
  • the protruding portion 25 is formed to a length that allows the partition lid 4 to be fixed by fitting an end portion of a cylindrical wall portion 42 of the partition lid 4 (described later) inside the protruding portion 25.
  • engagement holes 51 having a predetermined depth and a circular shape are formed on the rear end surface of the pipe connection portion 23. These engagement hole portions 51 engage with engagement portions of a special tool described later.
  • processing holes 52 are formed in the grip portion 24 so that the engagement hole portion 51 can be processed from the rear side of the grip portion 24. Each processing hole 52 is disposed at a position opposite to the corresponding engagement hole 51 and is formed at equal intervals on one circumference as shown in FIG.
  • Ferrule 3 is made of brass. As shown in FIGS. 1 to 3, 6 (a) and 6 (b), the ferrule 3 is an independent ferrule formed separately from the joint body 1 and the coupling member 2.
  • the ferrule 3 has an annular shape having an insertion hole 31 for inserting the pipe P.
  • the outer peripheral surface of the front portion 32 of the ferrule 3 is formed into a tapered tapered surface 33, and the outer peripheral surface of the rear portion 34 of the ferrule 3 is a cylindrical shape substantially parallel to the axis. It is formed in a parallel plane.
  • the tapered surface 33 that forms the outer peripheral surface of the front portion 32 is formed so that the inclination angle with respect to the axis is smaller than the expansion angle ⁇ 1 of the conical portion on the rear side of the cam surface 19. As a result, the tip of the ferrule 3 is easily bent, and the contact area between the cam surface 19 and the tapered surface 33 is increased.
  • annular protrusion 35 protruding outward in the radial direction is formed as a part of the temporary holding mechanism of the ferrule 3 at the rear end portion of the ferrule 3.
  • the outer peripheral end surface of the projecting portion 35 is formed on an inclined surface 35a whose outer diameter decreases toward the rear in order to make it easier to press-fit the projecting portion 35 of the rear portion 34 of the ferrule 3 into the enlarged diameter portion 29b of the coupling member 2. (See FIG. 2 (b)).
  • the maximum outer diameter of the protrusion 35 is slightly larger than the minimum inner diameter of the annular protrusion 29 protruding inward in the radial direction of the coupling member 2 described above.
  • the protrusion 35 is pushed into the enlarged diameter portion 29b through the protrusion 29 protruding inward due to deformation during press-fitting.
  • the axial dimension of the protrusion 35 is set to be slightly smaller than the axial dimension of the aforementioned enlarged diameter portion 29b.
  • the temporary holding mechanism of the ferrule 3 is configured as described above at the front end surface of the pipe connection portion 23 and the rear end portion of the ferrule 3. Accordingly, the rear end portion of the ferrule 3 is temporarily held by the coupling member 2 so as to be detachable with respect to the concave portion 27 formed on the front side surface of the coupling member 2. Thus, the ferrule 3 can be conveyed while being unitized.
  • the unitized ferrule 3 can be assembled to the joint body 1.
  • the rear end surface of the ferrule 3 is a pressure receiving surface pressed by the pressing surface 28. Further, the rear end surface of the ferrule 3 is formed with an inclined surface 34a formed at the center and inclined forward, and a vertical surface 34b formed at the outer periphery and orthogonal to the central axis. Further, the corner formed by the intersection of the inclined surface 34a and the insertion hole 31 forms a rear edge portion.
  • the ferrule 3 is formed with a first notch 36 and a second notch 37 which are cut portions cut from the inner peripheral surface of the insertion hole 31 toward the outer peripheral direction.
  • the first notch 36 is formed at the tip of the ferrule 3 in the axial direction
  • the second notch 37 is formed at the rear of the ferrule 3 in the axial direction.
  • the first notch 36 is for facilitating deformation of the tip portion in front of the first notch 36.
  • the first notch 36 has a V-shaped cross section. In the first notch 36, a corner formed by the intersection of the rear cut end surface and the insertion hole 31 forms a front edge portion.
  • the second notch 37 is formed at a position closer to the rear end surface between the first notch 36 and the rear end surface in the axial direction.
  • the second notch 37 has a V-shaped cross section.
  • the ferrule 3 is formed with a thin portion 38 between the inner back portion of the second notch 37 and the outer periphery of the rear portion of the ferrule 3.
  • An inclined surface 34 a is formed on the rear end surface of the ferrule 3. For this reason, by making the thin part 38 act as a hinge, the front and back portions of the thin part 38 are easily bent toward the axial center. As a result, the taper surface 33 of the front portion 32 of the ferrule 3 is easy to be in close contact with the cam surface 19, and the rear edge portion formed at the rear end of the ferrule 3 is easy to bite into the pipe P.
  • the ferrule 3 formed as described above is unitarily formed with the coupling member 2 as shown in FIG. 2 with its rear end portion being temporarily held by the coupling member 2 at the stage of conveyance and storage as a part.
  • the rear end of the ferrule 3 is formed in the concave portion 27 of the coupling member 2 in a state where the central axis of the ferrule 3 and the central axis of the coupling member 2 are aligned. It is pushed toward. Thereby, the inclined surface 35a of the protrusion 35 of the ferrule 3 and the inclined surface 29a of the protrusion 29 of the coupling member 2 come into contact with each other.
  • the rear end portion of the ferrule 3 is pressed into the recess 27 while being deformed.
  • the protrusion 35 of the ferrule 3 is slightly reduced in diameter and inserted into the enlarged diameter portion 29b. Since the protrusion 35 returns to the free state after being inserted into the enlarged diameter portion 29 b, the outer diameter of the protrusion 35 is slightly larger than the inner diameter of the inward protrusion 29 of the coupling member 2. In this manner, the ferrule 3 is temporarily held, and the temporarily held state of the ferrule 3 is maintained during the transport operation. However, since the inward protrusion 29 and the outward protrusion 35 are caught slightly, the ferrule 3 can be removed from the coupling member 2.
  • the partition lid 4 is for airtightly closing the inlet of the pipe insertion port 16 of the joint body 1 when the pipe P is not connected.
  • the partition lid 4 is integrally formed of resin.
  • the partition lid 4 is a cylinder having a disk-like blocking wall portion 41 that closes the pipe insertion port 16 and a space in which the ferrule 3 can be accommodated so that the closing wall portion 41 serves as a side wall on one end side. A wall 42.
  • the partition lid 4 has a seal wall portion 43 that is located on the outer surface of the partition lid 4 and forms a connecting portion between the blocking wall portion 41 and the cylindrical wall portion 42.
  • seal wall 43 is brought into close contact with the cam surface 19 and a wall surface orthogonal to the axis of the inlet of the cam surface 19.
  • the wall surface perpendicular to the entrance axis of the cam surface 19 is the rear end surface of the boss 14.
  • the seal wall 43 includes a conical wall 43a having an outer surface along the cam surface 19, and an annular wall 43b that is orthogonal to the axis.
  • the seal wall 43 is located inside the seal wall 43, and the annular wall 43 b is located outside the seal wall 43.
  • the inner peripheral portion of the conical wall portion 43 a is connected to the outer peripheral portion of the blocking wall portion 41, and the outer peripheral portion of the annular wall portion 43 b is connected to the end portion of the cylindrical wall portion 42 at right angles.
  • the outer surface of the conical wall portion 43 a is formed as an inclined surface having a constant angle along the cam surface 19.
  • a large gas pressure acts on the front side surface of the closed wall portion 41 formed in this way from the inside of the pipe insertion port 16 during an airtight test or a pressure test. For this reason, the blocking wall portion 41 expands and deforms toward the coupling member 2. For this reason, it is preferable to thicken the wall part of the part which requires intensity
  • each reinforcing rib 45 extending radially from the center are formed on the rear surface of the blocking wall portion 41. Further, the outer peripheral end surfaces of these reinforcing ribs 45 are connected to the conical wall portions 43a of the aforementioned seal wall portions 43, respectively. As a result, the strength of the blocking wall portion 41 itself is improved, and the connection strength between the blocking wall portion 41 and the conical wall portion 43a is improved.
  • a plurality of triangular reinforcing ribs 46 are located at the same angular positions as the radial reinforcing ribs 45 at the corners where the annular wall 43b of the seal wall 43 and the cylindrical wall 42 are connected to be orthogonal to each other.
  • Each reinforcing rib 46 has two sides orthogonal to each other, one side is connected to the annular wall portion 43 b, and the other side orthogonal to one side is connected to the cylindrical wall portion 42. These reinforcing ribs 46 are for improving the strength of the corners where the annular wall 43b and the cylindrical wall 42 are connected.
  • the partition lid 4 is detachably attached to the front end surface of the pipe connecting portion 23 so as to cover the outside of the ferrule 3 temporarily held at the front end portion of the pipe connecting portion 23 as described above.
  • the rear end portion of the cylindrical wall portion 42 is fitted into the protruding portion 25 formed on the outer peripheral portion of the end surface of the pipe connecting portion 23.
  • a plurality of linear protrusions 47 are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion 42 in order to facilitate and ensure mounting by fitting the partition lid 4.
  • the plurality of linear protrusions 47 have a triangular cross section extending at equal intervals in the circumferential direction and extending over the entire axial length of the cylindrical wall portion 42.
  • each linear protrusion 47 is chamfered as shown in the partially enlarged view of FIG.
  • the partition lid 4 thus mounted also serves as a protective member that protects the ferrule 3 in the present invention.
  • the protective member that protects the ferrule 3 covers the outside of the ferrule 3 so as to prevent the outer peripheral surface of the ferrule 3 from being damaged, and has a function of closing the pipe insertion port 16. It is a concept that includes things that are not.
  • the partition lid 4 is attached to the coupling member 2 that is unitized by temporarily holding the ferrule 3 at the stage of conveyance management as parts of the coupling member 2 and the ferrule 3.
  • the partition lid 4 is detachably attached to the coupling member 2 by fitting the rear end portion of the cylindrical wall portion 42 into the cylindrical protrusion 25 formed in the pipe connection portion 23.
  • the ferrule 3 is housed inside the partition lid 4. For this reason, it is possible to prevent the ferrule 3 from being damaged when the coupling member 2 in which the ferrule 3 is unitized is stored or transported as a set of parts.
  • the coupling member 2 to which the ferrule 3 and the partition lid 4 are attached is fastened to the joint body 1 as described above.
  • the outer surface of the conical wall portion 43 a in the seal wall portion 43 of the partition lid 4 comes into contact with the cam surface 19 of the joint body 1.
  • the front side surface of the annular wall portion 43b in the seal wall portion 43 abuts on a wall surface (that is, the rear end surface of the boss 14 in this embodiment) perpendicular to the axis of the inlet periphery of the cam surface 19.
  • the coupling member 2 is fastened to the joint body 1 by screwing the male thread 23 a of the coupling member 2 with the female thread 13 a of the joint body 1.
  • the fastening torque of the coupling member 2 with respect to the joint body 1 is adjusted to a predetermined fastening torque by measuring with an appropriate means such as a torque meter.
  • the coupling member 2 is fastened to the joint body 1 in this way, the outer surface of the seal wall portion 43 of the partition lid 4 remains on the cam surface 19 and the ferrule 3 while being covered with the partition lid 4. It is brought into close contact with the rear end surface of the boss 14. Further, the rear end surface of the cylindrical wall portion 42 is brought into close contact with the front end surface of the pipe connecting portion 23, and the partition lid 4 is sandwiched between the joint body 1 and the coupling member 2.
  • the pipe insertion port 16 is airtightly closed by the closing wall portion 41 (see FIG. 1). Further, the blocking wall portion 41 is deformed so as to swell toward the coupling member 2 due to gas pressure during an airtight test or a pressure resistance test of the connection target device. Therefore, a clearance S that allows expansion of the blocking wall 41 between the blocking wall 41 and the tip of the ferrule 3 so that the ferrule 3 is not pressed by the blocking wall 41 (see FIG. 1). Is provided.
  • the pipe P to be connected is inserted into the pipe P through the pipe insertion hole 21 of the coupling member 2 on which the ferrule 3 is temporarily held and the insertion hole 31 of the ferrule 3, so that the coupling member 2 is attached to the pipe P outside.
  • the coupling member 2 temporarily holding the ferrule 3 may be mounted on the pipe P in a state where it is separated from the joint body 1.
  • the pipe P may be inserted into the pipe insertion hole 21 from the rear of the coupling member 2 in a state where the coupling member 2 temporarily holding the ferrule 3 is loosely screwed into the joint body 1.
  • the tip end of the pipe P is inserted into the pipe insertion port 16 through the insertion hole 31 of the ferrule 3.
  • the tip end of the pipe P is brought into contact with the end surface of the stepped portion 18.
  • the coupling member 2 is fastened to the joint body 1.
  • the rear end portion of the ferrule 3 comes into contact with the pressing surface 28 as shown in FIG.
  • the front end portion of the ferrule 3 in front of the first notch 36 is inserted in a wedge shape between the pipe P and the pipe insertion port 16, so that the pipe P is Temporarily held.
  • the pressing surface 28 is an inclined surface that expands forward, so that the front and rear portions of the thin portion 38 are bent toward the axis centering on the thin portion 38 of the ferrule 3. It becomes easy. Therefore, the ferrule 3 is inclined at the front portion of the second notch 37 so that the front edge portion bites into the pipe P around the thin portion 38.
  • the rear part of the 2nd notch 37 it inclines so that the rear edge part of a rear end may bite into the piping P centering on the thin part 38 (refer FIG. 8).
  • this pipe connection portion can be loosened by using a dedicated tool as shown in FIG.
  • the dedicated tool 60 includes a semicircular arc base portion 61 and a handle portion 62 attached to the base portion 61.
  • the inner diameter of the arc portion 63 of the base portion 61 is slightly larger than the outer diameter of the pipe P.
  • three columnar engaging protrusions 64 that are engaged with the engaging hole portions 51 of the pipe connecting portion 23 are formed on the side surface of the base portion 61. These engagement protrusions 64 can be engaged with any three adjacent four of the four engagement hole portions 51 of the pipe connection portion 23.
  • the three engaging protrusions 64 of the dedicated tool 60 are fitted into the arbitrary three adjacent engaging hole portions 51 of the pipe connecting portion 23, respectively. Thereafter, force is applied to the handle portion 62 of the dedicated tool 60 to rotate the base portion 61, thereby rotating the pipe connection portion 23 to loosen the screw connection with the joint body 1 and removing the pipe P from the joint body 1. It is.
  • this pipe connection releasing method the pipe P can be released from the connected state without cutting the pipe P, so that the pipe connection releasing work is simplified. Further, the pipe P is removed with the joint body 1 left. Then, by pulling out the ferrule 3 temporarily held by the coupling member 2 and using a new ferrule 3, the pipe P is connected to the joint body 1 again.
  • the ferrule 3 is configured to be temporarily held with respect to the coupling member 2 after being formed separately from the joint body 1 and the coupling member 2. Therefore, the processing of the ferrule 3 becomes easy and the processing speed of the ferrule 3 can be increased.
  • the partition lid 4 is attached to the coupling member 2 so as to cover the ferrule 3. For this reason, when the ferrule 3 and the coupling member 2 are transported, stored, or assembled to the joint body 1 as a unitized part, the outer surface of the ferrule 3 is not damaged.
  • the partition lid 4 is configured such that the axis of the partition lid 4 and the axis of the coupling member 2 are aligned, and the rear end portion of the cylindrical wall portion 42 faces the cylindrical protrusion 25 of the coupling member 2. By pressing, the partition lid 4 can be easily attached to the coupling member 2.
  • a plurality of linear protrusions 47 extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the rear end portion of the cylindrical wall portion 42, and this end portion is a cylindrical projecting portion of the pipe connection portion 23.
  • the inner peripheral surface of 25 is press-fitted and mounted. Therefore, by appropriately setting the shape and size of the linear protrusion 47, the press-fitting work can be facilitated, and an appropriate mounting strength can be ensured.
  • valve and pipe joint using the above pipe connection structure for the pipe joint portion the workability of the ferrule 3 and the assembling workability are improved, and the cost can be reduced.
  • the cost of the valve or pipe joint used in the refrigerant circuit can be reduced, and the valve or pipe joint is defective due to damage to the ferrule 3. Reduced.
  • Embodiment 2 will be described with reference to FIG.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the ferrule 3 is manufactured as an integral part of the coupling member 2. Further, in this case, the rear end portion of the ferrule 3 and the front end portion of the pipe connection portion 23 of the coupling member 2 are unitized via the thin portion 71. Note that a space 72 is formed between the rear end face of the ferrule 3 and the pressing face 28 in place of the recess 27 in the first embodiment.
  • the ferrule 3 formed as an integral part with the coupling member 2 is separated from the coupling member 2 at the thin-walled portion 71 in a pipe connection process in which the coupling member 2 is fastened to the joint body 1.
  • the ferrule 3 of the second embodiment functions in the same manner as the ferrule 3 of the first embodiment and can connect the pipe P. Also in the second embodiment, since a large space is secured outside the ferrule 3, the processing of the ferrule 3 is facilitated, and the processing speed can be improved.
  • linear protrusions 47 are provided on the outer peripheral surface of the rear end portion of the blocking wall portion 41 in the cylindrical wall portion 42 of the partition lid 4.
  • four linear protrusions 74 are provided on the inner peripheral surface of the cylindrical protruding portion 25 of the pipe connecting portion 23.
  • Each linear protrusion 74 has a substantially triangular shape in cross section, and is arranged on the inner peripheral surface of the protruding portion 25 at equal intervals.
  • These linear protrusions 74 have the same functions as the linear protrusions 47 in the first embodiment.
  • the protruding portion 25 is different from the third embodiment. That is, in the third embodiment, the rear end portion of the cylindrical wall portion 42 of the partition lid 4 is fitted into the protruding portion 25. However, in the fourth embodiment, the cylindrical protruding portion 25 provided at the end of the pipe connecting portion 23 is set to have a slightly smaller diameter than that of the third embodiment. A linear protrusion 75 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion 25. And the rear-end part in the cylindrical wall part 42 is fitted by the outer peripheral side of the cylindrical protrusion part 25. As shown in FIG. Also when comprised in this way, the partition cover 4 can be fixed to the coupling member 2 by fitting the cylindrical wall part 42 and the protrusion part 25 together in substantially the same manner as in the third embodiment.
  • the fifth embodiment is different from the first embodiment in that it is screwed in place of fitting the cylindrical wall portion 42 to the protruding portion 25. That is, in the fifth embodiment, as shown in FIG. 13, a male screw 77 is formed on the outer peripheral surface of the rear end portion of the cylindrical wall portion 42 in the partition lid 4. A female screw 78 that is screwed into the male screw 77 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical protruding portion 25 of the pipe connecting portion 23.
  • the coupling member is formed by screwing the male screw 77 formed at the end of the cylindrical wall portion 42 of the partition lid 4 with the female screw 78 of the cylindrical projecting portion 25 of the pipe connecting portion 23.
  • the partition lid 4 can be easily attached to 2.
  • the sixth embodiment is different from the first embodiment in that the coupling structure by fitting between the cylindrical wall portion 42 and the protruding portion 25 is changed to the coupling by press-fitting deformation. That is, in the sixth embodiment, as shown in FIG. 14, an annular protrusion 81 projecting radially outward is formed on the outer peripheral surface of the partition lid 4 in the vicinity of the rear end surface of the cylindrical wall portion 42. Yes. Further, an annular protrusion 82 that protrudes inward in the radial direction is formed on the inner peripheral surface of the opening end of the cylindrical protrusion 25 of the pipe connection portion 23.
  • the annular protrusions 81 and 82 are deformed with respect to the inside of the annular protrusion 82 in which the annular protrusion 81 protruding outward in the radial direction protrudes radially inward, similarly to the temporary holding of the rear end portion of the ferrule 3. It is pressed in while being done. With such a configuration, the axial center of the partition lid 4 and the axial center of the coupling member 2 are aligned, and the rear end portion of the cylindrical wall portion 42 is pressed toward the cylindrical projecting portion 25 of the coupling member 2. Thus, the partition lid 4 can be easily attached to the coupling member 2.
  • FIG. 15 relates to the bite type pipe connection structure of the seventh embodiment, and shows the ferrule attached to the coupling member and the partition lid in an exploded manner.
  • the seventh embodiment is different from the sixth embodiment in that the annular protrusions 81 and 82 are screwed and attached. That is, in the seventh embodiment, the female thread 82a is formed on the inner peripheral surface of the annular protrusion 82 that protrudes inward in the radial direction. A male screw 81a is formed on the outer peripheral surface of the annular protrusion 81 projecting radially outward. The male screw 81a is screwed into the female screw 82a. Therefore, in the seventh embodiment, when the male screw 81a is screwed to the female screw 82a, the annular protrusion 81 is inserted into the inner part of the annular protrusion 82, and the partition lid 4 is easily attached to the coupling member 2. Can be attached to.
  • a plurality of leg members 85 extending in the axial direction toward the coupling member 2 are formed at the rear end portion of the cylindrical wall portion 42 of the partition lid 4. Further, these leg members 85 are fitted into axially extending holes provided in the pipe connecting portion 23. As the hole for fitting the leg member 85, the engagement hole 51 is also used. However, the engaging hole 51 in this case penetrates the pipe connecting portion 23 so as to extend in the axial direction, and is configured to be inserted from the front into the engaging hole 51 through which the leg member 85 is penetrated. ing.
  • the leg member 85 is formed in the width
  • FIG. With such a configuration, the plurality of leg members 85 extending in the axial direction from the end of the cylindrical wall portion 42 of the partition lid 4 are fitted into the engagement hole portions 51 as holes extending in the plurality of axial directions of the pipe connecting portion 23. . Thereby, the partition lid 4 can be detachably attached to the coupling member 2.
  • the unitized structure of the ferrule 3 and the coupling member 2 when the ferrule 3 is separate from the joint body 1 and the coupling member 2 is not limited to the press-fitting method as in the above-described embodiment. Absent.
  • the unitized structure of the ferrule 3 may be another structure such as screwing, following the structure for mounting the partition lid 4 and the coupling member 2 to the pipe connecting portion 23 shown in each embodiment.
  • the ferrule 3 is formed as a separate body from the coupling member 2 and then formed so as to be temporarily held with respect to the coupling member 2, or as an integral body with the coupling member 2. Is formed. However, the ferrule 3 may be sandwiched between the joint body 1 and the coupling member 2 without being temporarily held by the coupling member 2 as in the conventional independent ferrule. In this case, the ferrule 3 may be composed of one member or a plurality of members. The ferrule 3 is preferably held by the partition lid 4 so as not to fall off the coupling member 2 as long as the partition lid 4 as a protective member is attached to the coupling member 2.
  • the shape, size, and number of the linear protrusions 47, 74, 75 are the same as the ease of fitting the cylindrical wall portion 42 of the partition lid 4 and the cylindrical protruding portion 25. And it may be changed as appropriate so as to obtain an appropriate mounting strength. Further, instead of the linear protrusion 47 having a substantially triangular cross section, a protrusion having another shape may be used.
  • linear protrusion 75 is provided in the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion part 25 of the pipe connection part 23, it replaces with this linear protrusion 75, and the cylindrical wall part of the partition cover 4 A linear protrusion may be provided on the inner peripheral surface of 42.
  • inserted may be adjusted by selecting suitably the shape of the linear protrusion 75, a dimension, and a number.
  • the axially extending hole into which the leg member 85 is fitted is also used as the engagement hole 51 which is a hole for engaging the engagement protrusion 64 of the dedicated tool 60.
  • the coupling member 2 may be provided with an axially extending hole into which the leg member 85 is fitted, in addition to the engagement hole portion 51.
  • inserted can be adjusted by selecting suitably the shape of the leg member 85, and the hole extended to an axial direction, a dimension, and a number.
  • Piping Pa of the device to be connected is brazed to the socket portion 12 of the joint body 1. It replaces with this and a male screw is formed in the perimeter of socket part 12, and joint body 1 may be directly attached to equipments, such as a shut-off valve in a connecting object device.
  • the connecting member 2 may have a structure that is not divided into the pipe connection part 23 and the grip part 24 when the connection of the pipe P is completed.
  • the bite type pipe connection structure of the present invention can be applied to refrigerant circuits, water circuits, gas circuits, and the like in refrigeration equipment, air conditioning equipment, hot water equipment such as water heaters, water supply equipment, and general manufacturing equipment. Further, the bite type pipe connection structure of the present invention can be applied to pipe joint portions in various apparatuses in addition to connection between pipes, pipe joint portions in valves such as shut-off valves.
  • examples of pipes to which the bite type pipe connection structure of the present invention is applied include metal pipes such as copper pipes and stainless steel pipes, and resin pipes.

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Abstract

　本発明の一実施の形態に係る食い込み式管接続構造は、継手本体１と、同継手本体１に螺合される結合部材２と、フェルール３とを備える。フェルール３は結合部材２の管接続部２３の前側に配され、保護部材としての仕切り蓋４はフェルール３を覆うように管接続部２３に対して着脱可能に設けられる。配管が接続されていないときに配管差込口１６を閉塞する仕切り蓋４は、保護部材を兼用することができる。仕切り蓋４は、例えば、内部にフェルール３を収納できる空間を有する円筒壁部４２と、円筒壁部４２の一端を閉塞するとともに継手本体１の配管差込口１６を閉塞する閉塞壁部４１とを有する。

Description

食い込み式管接続構造、その食い込み式管接続構造を用いた弁、食い込み式管継手及び冷凍装置
　本発明は、食い込み式管接続構造に関し、特に、継手本体と結合部材との間に挟持されるフェルールを備えた食い込み式管接続構造に関する。また、本発明は、このような食い込み式管接続構造を用いた弁、食い込み式管継手及び冷凍装置に関する。
　冷凍装置の冷媒配管、温水装置の給湯配管、給水配管などの配管システムにおいて、食い込み式管継手が用いられている。食い込み式管継手は、配管を接続しようとする装置（接続対象装置）に取り付けられる継手本体と、接続すべき配管に外側に装着された状態で継手本体に螺合されて組み付けられる結合部材とを備える。このような食い込み式管継手として、例えば、特許文献１に記載されたもののように結合部材及び継手本体とは別体に形成されて組み付けられる独立型のフェルールが多用されている。しかしながら、このような管継手において、フェルールを個別の部品として取り扱う場合にはフェルールが小さな部品であるため取り扱いが難しい。即ち、フェルールの組み付け作業の能率が悪く、紛失の恐れがあり、搬送、保管、及び組み付け作業の取り扱い時に損傷しやすいという問題がある。
　このため、結合部材と一体的に形成されたフェルールも開発されている。この場合、結合部材が継手本体に締結される配管接続工程においてフェルールが結合部材から分離される。それ以降の配管接続工程においてフェルールは、従来の独立型のフェルールと同様に機能する。これにより、独立型のフェルールを使用した場合と同様に配管接続が行われる。このような管継手としては、例えば、特許文献２及び特許文献３に記載されているように、フェルールは筒状ナット形状を有する結合部材の内部に設けられている。また、特許文献４は、シャフト状の結合用部材の先端から突出するように、結合用部材と一体的に形成されたフェルールを開示する。そして、結合用部材の外周面には雄ねじが形成されている。筒状部材として形成された継手本体の内周面には、結合用部材の雄ねじと螺合する雌ねじが形成されている。
特開２００３－７４７６８号公報 特表２００４－５２６９１１号公報 特開２００７－１６２９２８号公報 米国特許第４０２２４９７号明細書
　特許文献２及び特許文献３に記載の管継手では、フェルールが筒状部材の内奥の位置に形成されるため、搬送、保管、及び組付け作業においてフェルールが損傷する心配がない。しかしながら、このような管継手では、フェルールを筒状部材の内奥の位置において加工する必要があるため、加工が難しく、加工速度が低下するという問題がある。
　これに対し、特許文献４に記載の管継手では、フェルールが棒状部材である結合部材の先端から突出して形成されているため、加工が容易になるという利点がある。しかしながら、この管継手では、フェルールが結合部材の外側に露出しているため、搬送、保管、及び組付け作業においてフェルールが損傷し易いという問題がある。
　本発明の目的は、搬送、保管、及び組付け作業においてフェルールが損傷を受けることがなく、フェルールを迅速に加工することができ、さらに、部品としての取扱いにおいてフェルールを紛失する恐れがない食い込み式管接続構造を提供することにある。また、本発明の別の目的は、このような食い込み式管接続構造を用いた弁、食い込み式管継手及び冷凍装置を提供することにある。
　上記の課題を解決するため、本発明の一態様によれば、継手本体と、同継手本体に螺合されて組み付けられる結合部材と、前記継手本体及び前記結合部材の間に挟着されるフェルールと、前記継手本体及び前記結合部材の間に脱着可能に挟持されて前記フェルールを保護する保護部材とを備え、前記継手本体は、前記結合部材を螺合するための雌ねじを内周面に有する筒部と、同筒部の側壁を成す基部と、同基部の軸心部に形成された配管差込口と、同配管差込口の入口に形成されて前記フェルールの先端部を押し付けるカム面とを有し、前記結合部材は、前記雌ねじに螺合される雄ねじを外周面に有する管接続部と、同管接続部の一側面に形成されて前記フェルールの後端部を押圧する押圧面とを有し、前記フェルールは、前記保護部材が前記結合部材に取り付けられた状態において前記保護部材の内部に保持される食い込み式管接続構造が提供される。
　このような構成の食い込み式管接続構造によれば、フェルールは、保護部材が結合部材に取り付けられている限り、保護部材により結合部材から脱落しないように保持される。そのため、フェルールを結合部材とユニット化された状態で部品として取扱うことができる。また、このような状態でユニット化されたフェルールを部品として取り扱う場合、搬送、保管、及び組付け作業においてフェルールは損傷を受けることがなく、フェルールを紛失する恐れもない。また、フェルールは、この発明においては結合部材と一体的に加工されたものでもよく、或いは、結合部材と別体に加工されたものでもよい。いずれの場合にあっても、狭いところでのフィルールの加工が不要となるので、加工速度が向上する。また、フェルールが結合部材と別体に加工された場合、フェルールは１個の部材、或いは、複数の部材から構成されるものでもよい。
　前記保護部材は、前記フェルールを収納可能な空間を有する円筒壁部と、同円筒壁部の一端を閉塞するとともに前記配管差込口を閉塞する閉塞壁部とを有する仕切り蓋からなり、前記円筒壁部は、前記継手本体に近接して位置する第１端部と、同第１端部と反対側に位置する第２の端部とを有し、前記管接続部は前記継手本体に近接して位置する第１の端部を有しており、前記円筒壁部の前記第２の端部は、前記管接続部の前記第１の端部に対し脱着可能であることが好ましい。
　このような構成によれば、フェルールは、仕切り蓋の円筒壁部内に収納される。従って、フェルールを仕切り蓋によって確実に保護することができる。
　前記フェルールは、前記結合部材とは別体に形成されたものであって、前記結合部材に仮保持されることによりユニット化されていることが好ましい。この場合においては、フェルールを結合部材とユニット化された部品とし取り扱うことがより容易になる。
　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成され、前記円筒壁部の前記第２の端部が前記突出部の内側に圧入されることが好ましい。このように構成すれば、仕切り蓋の取付は、仕切り蓋の軸心と結合部材の軸心とを芯合わせして、円筒壁部の第２の端部を結合部材の円筒状の突出部に向けて押圧することにより行われる。そのため、結合部材に対し仕切り蓋を容易に装着することができる。
　前記円筒壁部は、前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部の外周面において、軸方向に延びる一又は複数の突起を有することが好ましい。このようにすれば、仕切り蓋を結合部材に対して押圧するときに、突起の端部が変形して圧入される。従って、突起の形状、寸法、及び個数を適宜に設定することにより圧入作業が容易になるとともに、適正な装着強度を確保することができる。
　前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部の外周面に一又は複数の突起を設けることに代えて、前記管接続部の突出部は、同突出部の内周面に軸方向に延びる一又は複数の突起を有することが好ましい。この場合も、前述の場合と同様に、この管接続部の円筒状の突出部の内周面に形成される突起の形状、寸法、及び個数を適宜に設定することにより圧入作業が容易になるとともに、適正な装着強度を確保することができる。
　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成され、同突出部が前記円筒壁部の前記第２の端部の内側に圧入されることが好ましい。このようにしても前述の構成と同様に、仕切り蓋の軸心と結合部材の軸心とを芯合わせして、円筒壁部の第２の端部を結合部材の円筒状の突出部に向けて押圧することにより、仕切り蓋を簡易に装着することができる。 
　この場合において、前記仕切り蓋の前記円筒壁部は、同円筒壁部の前記第２の端部の内周面において軸方向に延びる一又は複数の突起を有することが好ましい。このようにすれば、突起の形状、寸法、及び個数を適宜に設定することにより圧入作業が容易になるとともに、適正な装着強度を確保することができる。
　また、前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部の内周面において軸方向に延びる一又は複数の突起を設けることに代えて、前記管接続部の突出部は、同突出部の外周面において軸方向に延びる一又は複数の突起を有することが好ましい。このようにすれば、突起の形状、寸法、及び個数を適宜に設定することにより圧入作業が容易になるとともに、適正な装着強度を確保することができる。
　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成されるとともに、同突出部の内周面には雌ねじが形成され、前記円筒壁部の前記第２の端部の外周面には、前記突出部の開口端部に位置する雌ねじに螺合される雄ねじが形成されていることが好ましい。このように構成した場合は、管接続部の円筒状の突出部の雌ねじに対し仕切り蓋の円筒壁部の端部に形成された雄ねじを螺合することにより、結合部材に対し仕切り蓋を容易に装着することができる。
　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成されるとともに、同突出部の外周面には雄ねじが形成され、前記円筒壁部の前記第２の端部の内周面には、前記突出部の開口端部に位置する雄ねじに螺合される雌ねじが形成されていることが好ましい。このように構成した場合は、管接続部の円筒状の突出部の雄ねじに対し仕切り蓋の円筒壁部の端部に形成された雌ねじを螺合することにより、結合部材に対し仕切り蓋を容易に装着することができる。
　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成されるとともに、同突出部の開口端部には内向きに突出する第１の環状突部が形成され、前記円筒壁部の前記第２の端部には、前記第1の環状突部に対し圧入される外向きに突出する第２の環状突部が形成されていることが好ましい。このように構成することにより、仕切り蓋の軸心と結合部材の軸心とを芯合わせして、円筒壁部の閉塞壁部と反対側の端部を結合部材の円筒状の突出部に向けて押圧することにより、結合部材に対し仕切り蓋を容易に装着することができる。
　上記第１及び第２の環状突部を設けることに代えて、前記管接続部に対し前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成されるとともに、同突出部の開口端部には内向きに突出する第１の環状突部が形成され、同第１の環状突部の内周端面には雌ねじが形成され、前記円筒壁部の前記第２の端部には、外向きに突出する第２の環状突部が形成されるとともに、同第２の環状突部の外周端面には前記第１の環状突部の内周端面に形成された雌ねじに螺合する雄ねじが形成されていることが好ましい。このように構成した場合は、前記第１の環状突部の内周端面の雌ねじに対し前記第２の環状突部の外周端面の雄ねじを螺合することにより、結合部材に対し仕切り蓋を容易に装着することができる。
　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、前記管接続部には、一円周上に配置され、かつ前記管接続部の軸方向に延びる複数の孔が形成され、前記円筒壁部は、同円筒壁部の前記第２の端部から前記結合部材に向けて軸方向に延びる複数の脚部材を有し、これら脚部材は前記孔に嵌め込まれることが好ましい。このように構成すると、仕切り蓋の円筒壁部の第２の端部から軸方向に延びる複数の脚部材を管接続部の複数の孔に対し嵌め込むことにより、仕切り蓋を結合部材に装着することができる。
　前記フェルールは、前記管接続部の前記第１の端部と一体的に形成されるとともに、配管接続工程において前記管接続部から分離可能に形成されていることが好ましい。この場合も、仕切り蓋はフェルールを覆うように取り付けられるので、仕切り蓋によりフェルールの損傷を防ぐことができる。
　前記フェルールは、前記結合部材及び継手本体とは別体に形成されるともに、前記管接続部に対し仮保持可能に形成されていることが好ましい。この場合も、フェルールが結合部材に仮保持された後に仕切り蓋を装着することにより、仮保持されたフェルールの損傷を防ぐことができる。
　本発明の別の態様によれば、上記管接続構造を管継手部に用いた弁及び管継手が提供される。このような弁、及び管継手は、フェルールの加工性及び取付作業性が向上するため、コスト低減が図られる。また、フェルールの部品段階における搬送、保管、及び組付け作業においてフェルールの損傷を防ぐことができ、品質を安定化することができる。
　本発明の更に別の態様によれば、上記の弁又は管継手を用いた冷凍装置が提供される。このような冷凍装置は、上記のような弁又は管継手を用いているので、冷媒回路に用いる弁又は管継手のコストを軽減することができるとともに、弁又は管継手の品質を安定化することができる。
　本発明に係る食い込み式管継手によれば、フェルールが、保護部材として機能する仕切り蓋により結合部材から脱落しないように保持されている。そのため、フェルールは結合部材とユニット化された状態となり、フェルールをユニット化した部品として取扱うことができる。また、このような状態でフェルールをユニット化した部品として取り扱う場合、搬送、保管、及び組付け作業においてフェルールは損傷を受けることがなく、フェルールを紛失する恐れもない。
本発明の第１の実施の形態に係る食い込み式管接続構造を示す部分断面図であって、配管が管接続構造に接続されていないときに仕切り蓋が管継手に取り付けられた状態を示す。 図１の食い込み式管接続構造における結合部材に対しフェルールと仕切り蓋とが取り付けられた状態を示し、図２（ａ）は管接続構造全体を示す断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）における２Ｂ部を拡大して示す図である。 図１の食い込み式管接続構造を示す部分断面図であって、配管が管接続構造に接続された状態を示す図である。 図１の食い込み式管接続構造における継手本体を示し、図４（ａ）は継手本体の側面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）における４Ｂ－４Ｂ線に沿った断面図である。 図１の食い込み式管接続構造における結合部材を示し、図５（ａ）は結合部材の側面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）における５Ｂ－５Ｂ線に沿った断面図である。 図１の食い込み式管接続構造におけるフェルールを示し、図６（ａ）はフェルールの側面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）における６Ｂ－６Ｂ線に沿った断面図である。 図１の食い込み式管接続構造における仕切り蓋を示し、図７（ａ）は仕切り蓋の側面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）における７Ｂ－７Ｂ線に沿った断面図である。 図１の食い込み式管接続構造を示す部分断面図であって、配管の接続が完了した状態を示す。 図１の食い込み式管接続構造に用いられる専用工具を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る食い込み式管接続構造を示し、結合部材に対しフェルールと仕切り蓋とが取り付けられた状態を示す図である。 本発明の第３の実施の形態に係る食い込み式管接続構造を示し、結合部材に対しフェルールと仕切り蓋とが取り付けられた状態を示す図である。 本発明の第４の実施の形態に係る食い込み式管接続構造を示し、結合部材に対しフェルールと仕切り蓋とが取り付けられた状態を示す図である。 本発明の第５の実施の形態に係る食い込み式管接続構造を示し、結合部材に対しフェルールと仕切り蓋とが取り付けられた状態を示す図である。 本発明の第６の実施の形態に係る食い込み式管接続構造を示し、結合部材に対しフェルールと仕切り蓋とが取り付けられた状態を示す図である。 本発明の第７の実施の形態に係る食い込み式管接続構造を示し、結合部材に取り付けられるフェルールと仕切り蓋と分解して示す図である。 本発明の第８の実施の形態に係る食い込み式管接続構造を示し、結合部材に対しフェルールと仕切り蓋とが取り付けられた状態を示す図である。 図１６の食い込み式管接続構造における仕切り蓋を示し、図１７（ａ）は管接続構造の側面図であり、図１７（ｂ）は図１７（ａ）における１７Ｂ－１７Ｂ線に沿った断面図である。
（第１の実施の形態）
　以下、本発明の第１の実施の形態に係る食い込み式管接続構造について、図１～９に基づき説明する。
　第１の実施の形態に係る管接続構造は、空気調和機などの冷凍装置の分野において、冷媒回路中の食い込み式管継手における管継手部に適用される他、分離型空気調和機の室外機における室内外連絡配管を接続する閉鎖弁の管継手部に適用される。図１は、このような管接続構造を管継手部に採用した食い込み式管継手を示す部分断面図であって、配管が管継手に接続されていないときに、仕切り蓋が管継手に取り付けられた状態を示す。図２は、同食い込み式管接続構造において、結合部材に対しフェルールをユニット化するとともに、このフェルールを覆うように仕切り蓋が結合部材に取り付けられた状態を示す図である。図３は、同食い込み式管継手を示す断面図であって、配管接続開始時の状態を示す図である。
　第１の実施の形態に係る食い込み式管接続構造は、図１～図３に示すように、配管Ｐａに取り付けられる継手本体１と、継手本体１に螺合により組み付けられる結合部材２と、継手本体１及び結合部材２とは別体に形成されるとともに、継手本体１と結合部材２との間に挟持されるフェルール３とを備えている。配管Ｐ（図３）を結合部材２に組み付けることにより、同配管Ｐは結合部材２、継手本体１、及び配管Ｐａを介して対象装置に接続される。また、この食い込み式管継手構造では、配管Ｐが結合部材２に接続されないときには、後述する配管差込口１６を閉塞する樹脂成形製の仕切り蓋４が継手本体１と結合部材２とによって挟持されるように、継手本体１と結合部材２と間に取り付けられている。なお、第１の実施の形態において、仕切り蓋４は、フェルール３の外周面が損傷しないように保護する保護部材として機能する。また、本明細書の説明において前後の方向をいうとき、継手本体１が位置する側、すなわち、図１における左側を前側と定義し、結合部材２が位置する側、すなわち、図１における右側を後側と定義する。
　継手本体１は、黄銅製である。前述の図１～図３、及び、図４に示すように、継手本体１は、基部１１の前側の部分にソケット部１２が形成されるとともに、基部１１の後側の外周部に筒部１３が形成され、さらに、基部１１の軸方向の後側に、筒部１３内の空間に突出するボス１４が形成されている。筒部１３の内周面には、結合部材２の螺合部としての雌ねじ１３ａが形成されている。ボス１４の外周面には、配管接続時にボス１４の強度を調節するための環状空間１５が形成されている。また、この環状空間１５の基端部には内部凍結防止用の２つの通気孔１５ａが対角線上に形成されている（図４（ａ）及び（ｂ）参照）。
　基部１１及び筒部１３の外形は、一体的に六角ナット状に形成されている。基部１１からボス１４にかけて継手本体１の軸心部には配管Ｐを差し込む配管差込口１６が形成されている。また、基部１１からソケット部１２にかけて継手本体１の軸心部には接続対象装置から導出される配管Ｐａを差し込む配管差込口１７が形成されている。また、配管差込口１６と配管差込口１７との間には、両配管差込口１６，１７を連通させるとともに、配管Ｐ及び配管Ｐａの位置を規制する段部１８が形成されている。段部１８は、配管差込口１６，１７に差し込まれた配管Ｐ，Ｐａの先端部を段部１８の両側の端面にそれぞれ当接させることにより、配管Ｐ，Ｐａの先端位置を一定に保持する。なお、段部１８の前側の端面は、加工時の刃具の外形形状が残されてテーパ状に形成されている。
　ボス１４の先端部、すなわち、配管差込口１６の入口にはカム面１９が形成されている。カム面１９の前側の部分は、配管差込口１６に連なっている。カム面１９は、後方に向かって内径が大きくなる円錐状に形成されている。また、カム面１９は、異なる傾斜角を有する２つの周面からなる。即ち、カム面１９において、入口側、すなわち、後側の周面の拡がり角度θ１に対し、後側配管差込口１６に連なる部分の周面の拡がり角度θ２が大きく形成されている（図４（ｂ）の部分拡大図参照）。
　結合部材２は、黄銅製である。図１～図３、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、結合部材２は、軸心に配管Ｐを挿通するための配管挿通孔２１を有する。結合部材２には、同結合部材２を分割するように、断面Ｕ字状のスリット２２が結合部材２の全周にわたって形成されている。そして、スリット２２の前方において結合部材２には、継手本体１に螺合されるとともに配管接続機構を構成する管接続部２３が形成されている。また、スリット２２の後方において結合部材２には、一般の締結工具で把持可能な把持部２４が形成されている。なお、スリット２２の軸方向の位置は、継手本体１に対し結合部材２が締結されて配管接続作業が完了した状態において、継手本体１の後端面の位置と略一致するように配置されている（図８参照）。
　管接続部２３の外周には、継手本体１の雌ねじ１３ａに螺合する螺合部としての雄ねじ２３ａが形成されている。また、把持部２４の外形は、一般の締結工具で把持可能な六角ナット状に形成されている。スリット２２と配管挿通孔２１との間に、管接続部２３と把持部２４とを連結する薄肉の管状連結部２６が形成されている。管状連結部２６は、把持部２４を締め付ける回転トルクが配管接続完了時の値まで大きくなるとき切断される強度を有するように設計されている。
　管接続部２３の前端部には、フェルール３の後端部を仮保持するための仮保持機構の一部が形成されている。すなわち、管接続部２３の前端部には凹部２７が形成されている（図５（ｂ）参照）。また、この凹部２７の内奥の位置にある端面がフェルール３を押圧する押圧面２８として形成されている。押圧面２８は、前方へ向かって広がる傾斜面に形成されている。そして、この凹部２７の入口には径方向内向きに突出する環状の突部２９が形成されている。この突部２９の端面は、前方に向かって内径が大きくなる傾斜面２９ａに形成されている（図２（ｂ）及び図５（ｂ）参照）。この傾斜面２９ａは、後述するフェルール３の後端部に形成される環状の突部３５を凹部２７内に圧入し易くするためのものである。また、この内向きに突出する突部２９と押圧面２８との間に環状の拡径部２９ｂが形成されている。
　また、管接続部２３の前端部における外周部には、本発明の特徴である仕切り蓋４を脱着可能に装着するための機構の一部として、管接続部２３の前側面から前方に向かって突出する円筒状の突出部２５が形成されている。この突出部２５は、後述する仕切り蓋４の円筒壁部４２の端部を突出部２５の内側に嵌まり込んで仕切り蓋４を固定することができる程度の長さに形成されている。
　また、管接続部２３の後端面には、円形で所定深さを有する４個の係合穴部５１が形成されている。これら係合穴部５１は、後述する特別の工具の係合部と係合する。また、把持部２４には、係合穴部５１を把持部２４の後方から加工可能とするための４つの加工用穴５２が形成されている。各加工用穴５２は、対応する係合穴部５１と相対向する位置に配置されており、図５に示すように、一円周上において等間隔に形成されている。
　フェルール３は、黄銅製である。図１～図３、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、フェルール３は、継手本体１及び結合部材２とは別体に形成された独立型のフェルールである。そして、フェルール３は、配管Ｐを挿通するための挿通孔３１を有する環状である。軸に沿って切断した断面で見て、フェルール３の前部３２の外周面が先細のテーパ面３３に形成され、さらに、フェルール３の後部３４の外周面が軸心に略平行な円筒状の平行面に形成されている。
　前部３２の外周面を形成するテーパ面３３は、軸心に対する傾斜角度がカム面１９の後側の円錐部の拡がり角度θ１よりも小さく形成されている。これにより、フェルール３の先端部が曲げられ易くなり、かつカム面１９とテーパ面３３との接触面積が大きくなる。
　また、フェルール３の後端部には、フェルール３の仮保持機構の一部として、径方向外向きに突出する環状の突部３５が形成されている。この突部３５の外周端面は、フェルール３の後部３４の突部３５を結合部材２の拡径部２９ｂに圧入しやすくするために、後方に向かって外径が小さくなる傾斜面３５ａに形成されている（図２（ｂ）参照）。この突部３５の最大の外径は、前述の結合部材２の径方向内向きに突出する環状の突部２９の最小の内径よりも僅かに大きく形成されている。このため、突部３５は、圧入時の変形により内方に突出する突部２９を介して拡径部２９ｂに押し込められる。また、突部３５の軸方向寸法は、前述の拡径部２９ｂの軸方向寸法よりも僅かに小さく設定されている。
　フェルール３の仮保持機構は、管接続部２３の前端面及びフェルール３の後端部において上述のように構成されている。これにより、フェルール３の後端部が結合部材２の前側面に形成された凹部２７に対し着脱自在となるように、結合部材２に仮保持される。このように、フェルール３は、ユニット化されたまま搬送可能である。ユニット化されたフェルール３は、継手本体１に対し組み付け可能である。
　フェルール３の後端面は、押圧面２８により押圧される受圧面である。また、フェルール３の後端面には、中心部に形成されて前方に向かって傾斜する傾斜面３４ａと、外周部に形成されて中心軸と直交する垂直面３４ｂとが形成されている。また、傾斜面３４ａと挿通孔３１との交差により形成される角部が後側エッジ部を形成している。
　また、フェルール３には、挿通孔３１の内周面から外周方向に向かって切り込まれた切込部である第１ノッチ３６、及び第２ノッチ３７が形成されている。第１ノッチ３６はフェルール３の軸方向の先端部に形成され、第２ノッチ３７はフェルール３の軸方向の後部に形成されている。第１ノッチ３６は、この第１ノッチ３６の前方にある先端部分の変形を容易にするためのものである。第１ノッチ３６は、V字状の断面を有する。第１ノッチ３６において、後側の切込端面と挿通孔３１との交差により形成される角部が前側エッジ部を形成している。
　第２ノッチ３７は、軸方向における第１ノッチ３６と後端面との間において後端面により近い位置に形成されている。この第２ノッチ３７は、Ｖ字状の断面を有している。フェルール３は、図２及び図６に示すように、第２ノッチ３７の内奥部とフェルール３の後部の外周との間には、薄肉部３８が形成されている。またフェルール３の後端面に傾斜面３４ａが形成されている。このため、薄肉部３８をヒンジとして作用させることにより、薄肉部３８の前後の部位が軸心に向かって曲がり易くなっている。この結果、フェルール３の前部３２のテーパ面３３がカム面１９に密着し易くなるとともに、フェルール３の後端に形成される後側エッジ部が配管Ｐに食い込み易くなっている。
　以上のように形成されるフェルール３は、部品としての搬送及び保管段階において、その後端部が結合部材２に仮保持されて図２のように結合部材２とユニット化される。フェルール３をこのように結合部材２とユニット化するには、フェルール３の中心軸と結合部材２の中心軸とを芯合せした状態において、フェルール３の後端部が結合部材２の凹部２７に向かって押し付けられる。これにより、フェルール３の突部３５の傾斜面３５ａと結合部材２の突部２９の傾斜面２９ａとが互いに当接する。次いで、フェルール３の後端部が変形しながら凹部２７内へ向かって圧入される。このとき、フェルール３の突部３５が僅かに縮径して、拡径部２９ｂ内に挿入される。突部３５は、拡径部２９ｂに挿入された後、自由状態に戻るため、突部３５の外径が結合部材２の内向き突部２９の内径よりも僅かに大きくなる。このように、フェルール３が仮保持されるとともに、搬送作業時においてフェルール３の仮保持された状態が維持される。しかしながら、この内向き突部２９と外向き突部３５の引っ掛かりは僅かであるため、フェルール３を結合部材２から取り外すことも可能である。
　次に、仕切り蓋４について、図１、図２及び図７に基づき説明する。
　仕切り蓋４は、配管Ｐが接続されていないときに継手本体１の配管差込口１６の入口を気密に閉塞するためのものである。仕切り蓋４は、樹脂で一体成形されている。この仕切り蓋４は、配管差込口１６を閉塞する円板状の閉塞壁部４１と、閉塞壁部４１を一端側の側壁とするように、内部にフェルール３を収納可能な空間を有する円筒壁部４２とを備える。また、この仕切り蓋４は、仕切り蓋４の外面に位置して、閉塞壁部４１と円筒壁部４２との連結部を形成するシール壁部４３を有する。また、シール壁部４３は、カム面１９及びカム面１９の入口の軸心と直交する壁面に密接される。なお、この実施の形態において、カム面１９の入口の軸心と直交する壁面は、ボス１４の後端面である。
　そして、シール壁部４３は、カム面１９に沿う外面を備えた円錐状壁部４３ａと、軸心と直交する環状の環状壁部４３ｂとを備える。シール壁部４３はシール壁部４３の内側に位置し、環状壁部４３ｂはシール壁部４３の外側に位置する。円錐状壁部４３ａの内周部が閉塞壁部４１の外周部に連結され、環状壁部４３ｂの外周部が円筒壁部４２の端部に直角に交差して連結されている。また、円錐状壁部４３ａの外面は、カム面１９に沿う一定角度の傾斜面に形成されている。
　また、このように形成された閉塞壁部４１の前側面には、気密試験や耐圧試験の際に配管差込口１６の内部から大きなガス圧力が作用する。このため、閉塞壁部４１は、結合部材２に向かって膨張して変形する。このため、閉塞壁部４１を初めとして、強度を必要とする部分の壁部を厚くすることが好ましい。しかしながら、例えば、閉塞壁部４１を厚くする場合、その分、管接続構造の軸方向寸法が大きくなる。また、閉塞壁部４１の肉厚を部分的に大きくする場合、樹脂成形時に樹脂が流れ難くなる恐れがある。
　このために、本実施の形態では図７に示すように、閉塞壁部４１の後側の面に中心から放射状に延びる８本の補強リブ４５が形成されている。また、これら補強リブ４５の外周端面は、それぞれ前述のシール壁部４３の円錐状壁部４３ａに接続されている。これにより、閉塞壁部４１自身の強度が向上されるとともに、閉塞壁部４１と円錐状壁部４３ａとの連結強度が向上される。また、シール壁部４３の環状壁部４３ｂと円筒壁部４２とが直交するように連結される角部には、三角形状の複数の補強リブ４６が前述の放射状の補強リブ４５と同一角度位置に形成されている。各補強リブ４６は互いに直交する二辺を有し、一方の辺が環状壁部４３ｂに連結され、一方の辺と直交する他方の辺が円筒壁部４２に連結されている。これらの補強リブ４６は、環状壁部４３ｂと円筒壁部４２とが連結される角部の強度を向上させるためのものである。
　また、仕切り蓋４は、前述のように管接続部２３の前端部に仮保持されているフェルール３の外側を覆うように、管接続部２３の前端面に脱着可能に装着されている。この装着のために、円筒壁部４２の後端部が、管接続部２３の端面の外周部に形成されている突出部２５内に嵌まり込む。また、仕切り蓋４の嵌め込みによる装着を容易且つ確実にするために、円筒壁部４２の外周面には、複数の線状突起４７が形成されている。複数の線状突起４７は、円周方向に等間隔に、かつ、円筒壁部４２の軸方向全長に渡って延びる断面三角形状を有する。また、各線状突起４７の後端縁は、図７（ｂ）の部分拡大図に示すように面取りされている。このように装着される仕切り蓋４は、本発明におけるフェルール３を保護する保護部材を兼用するものである。ここで、フェルール３を保護する保護部材とは、フェルール３の外周面が損傷を受けることを防止するようにフェルール３の外側を覆うものであって、配管差込口１６を閉塞する機能を備えていないものを包含する概念である。
　このように構成される仕切り蓋４の組み付け方法について説明する。
　仕切り蓋４は、結合部材２及びフェルール３の部品としての搬送管理の段階において、前述したようにフェルール３が仮保持されてユニット化された結合部材２に対し装着される。仕切り蓋４は、円筒壁部４２の後端部が管接続部２３に形成された円筒状の突出部２５の内部に嵌め込まれることにより、結合部材２に対し脱着可能に装着される。このように、仕切り蓋４が結合部材２に対し装着されることにより、フェルール３が仕切り蓋４の内部に収納された状態となる。このため、フェルール３がユニット化された結合部材２を一組の部品として保管したり搬送したりする場合にフェルール３が損傷することを防止することができる。
　次に、配管Ｐが接続されるまでの管接続構造として、接続対象装置に取り付けられた継手本体１に対し、仕切り蓋４を挟持するように結合部材２を締結する作業が次のように行われる。
　　継手本体１に対して、前述のようにフェルール３及び仕切り蓋４が装着された結合部材２が締結される。この締結の際、継手本体１のカム面１９に対し、仕切り蓋４のシール壁部４３における円錐状壁部４３ａの外面が当接する。また、シール壁部４３における環状壁部４３ｂの前側面がカム面１９の入口外周の軸心と直交する壁面（すなわち、この実施の形態においてはボス１４の後端面）に当接する。同時に、結合部材２の雄ねじ２３ａを継手本体１の雌ねじ１３ａに対し螺合することにより、結合部材２が継手本体１に対して締結される。継手本体１に対する結合部材２の締結トルクは、トルク計などの適宜の手段により測定して予め定められた締結トルクに調整される。
　また、このようにして結合部材２が継手本体１に対し締結されることにより、フェルール３が仕切り蓋４で覆われた状態のまま、仕切り蓋４のシール壁部４３の外面がカム面１９及びボス１４の後端面に密接される。また、円筒壁部４２の後端面が管接続部２３の前端面に密接されて、仕切り蓋４が継手本体１と結合部材２との間に挟持される。この結果、配管差込口１６は、閉塞壁部４１により気密に閉塞される（図１参照）。また、閉塞壁部４１は、接続対象装置の気密試験又は耐圧試験のときに、ガス圧により結合部材２に向かって膨らむように変形する。そこで、フェルール３が閉塞壁部４１により押圧されることがないように、閉塞壁部４１とフェルール３の先端部との間には閉塞壁部４１の膨張を許容する隙間Ｓ（図１参照）が設けられている。
　次に、図１に示す仕切り蓋４が結合部材２に装着された状態から、図８に示すような配管接続が完了した状態に移行するまでの配管接続方法について説明する。
　継手本体１及び結合部材２により配管Ｐを接続するに際して、先ず、継手本体１に対する結合部材２の締結を緩めることにより、仕切り蓋４が取り外される。結合部材２に取り付けられた仕切り蓋４は、軸方向前方に向かって引き抜くことにより、円筒壁部４２の後端部が嵌め込まれていた円筒状の突出部２５の内部から引き抜かれる。これにより、仕切り蓋４が結合部材２から取り外される。次に、接続すべき配管Ｐを、フェルール３が仮保持された結合部材２の配管挿通孔２１及びフェルール３の挿通孔３１に挿通することにより、結合部材２が配管Ｐに外側に装着される。この装着作業に際して、フェルール３を仮保持している結合部材２が継手本体１から分離した状態で配管Ｐに装着されてもよい。或いは、フェルール３を仮保持している結合部材２が継手本体１に緩く螺合した状態で、結合部材２の後方から配管Ｐが配管挿通孔２１内へ挿入されてもよい。そして、配管Ｐの先端部がフェルール３の挿通孔３１を通して配管差込口１６に挿入される。さらに、配管Ｐの先端が段部１８の端面に当接される。この状態で結合部材２が継手本体１に締結される。この結合部材２の螺合により図３に示すようにフェルール３の後端部が押圧面２８に当接する。
　この状態から引き続き結合部材２を手で回して締め付けることにより、フェルール３における第１ノッチ３６の前方の先端部分が配管Ｐと配管差込口１６との間に楔状に差し込まれて、配管Ｐが仮保持される。そして、結合部材２がさらに締め付けられことにより、押圧面２８は前方へ向かって拡がる傾斜面であるため、フェルール３の薄肉部３８を中心として薄肉部３８の前後の部分が軸心に向かって曲がりやすくなる。したがって、フェルール３は、第２ノッチ３７の前部においては、薄肉部３８を中心にして前側エッジ部が配管Ｐに食い込むように傾斜する。また、第２ノッチ３７の後部においては、薄肉部３８を中心にして後端の後側エッジ部が配管Ｐに食い込むように傾斜する（図８参照）。
　このようにして、フェルール３における前側エッジ部及び後側エッジ部の食い込みが所定量に達すると、図８に示すように、継手本体１の筒部１３の端部とスリット２２の前方の面とが略一致する。また、このような状態まで結合部材２が締め付けられると、回転トルクが所定値に到達する。このとき、管状連結部２６が切断されて継手本体１の筒部１３から突出した状態にある把持部２４が分離される。これにより結合部材２の接続作業が完了する。
　上記のように締結された配管接続部は、把持部２４が分離されるため、誰でもが勝手に接続部を緩めることができない。しかしながら、図９に示すような専用工具を用いることにより、この配管接続部を緩めることができる。
　この専用工具６０は、図９に示すように、半円弧状の基体部６１と、と、同基体部６１に取り付けられた柄部６２とを備えている。基体部６１の円弧部６３の内径は配管Ｐの外径よりやや大きく形成されている。また、管接続部２３の係合穴部５１に係合する３個の円柱状の係合突部６４が基体部６１の側面に形成されている。これら係合突部６４は、管接続部２３の４個の係合穴部５１の内の任意の隣り合う３個に係合可能である。
　そして、この専用工具６０の３つの係合突部６４が管接続部２３の任意の隣り合う３個の係合穴部５１にそれぞれ嵌め込まれる。その後、専用工具６０の柄部６２に力を入れて基体部６１を回転させることにより、管接続部２３を回転させて継手本体１との螺合が緩められ、配管Ｐが継手本体１から取り外される。この配管接続解除方法によれば、配管Ｐを切断することなく、配管Ｐを接続状態から解放することができるので配管接続解除工事が簡単になる。また、継手本体１を残した状態で配管Ｐが取り外される。そして、結合部材２に仮保持されていたフェルール３を引き抜いて、新たなフェルール３を用いることにより、この継手本体１に対して配管Ｐが再度接続される。
　以上のように構成された仕切り蓋４を備えた第１の実施の形態に係る食い込み式管接続構造によれば、次のような効果を奏することができる。
　（１）フェルール３は、継手本体１及び結合部材２とは別体物に形成された後、結合部材２に対して仮保持されるように構成されている。そのため、フェルール３の加工が容易となり、フェルール３の加工速度を上げることができる。
　（２）フェルール３が結合部材２に仮保持された後に、仕切り蓋４がフェルール３を覆うように結合部材２に装着される。このため、フェルール３と結合部材２とがユニット化した部品として搬送、保管、或いは、継手本体１に組み付けされる場合に、フェルール３の外面が損傷する恐れがない。
　（３）仕切り蓋４は、仕切り蓋４の軸心と結合部材２の軸心とを芯合わせして、円筒壁部４２の後端部を結合部材２の円筒状の突出部２５に向けて押圧することにより、結合部材２に対し仕切り蓋４を容易に装着することができる。
　（４）仕切り蓋４は、円筒壁部４２の後端部の外周面に軸方向に延びる複数の線状突起４７が形成されており、この端部が管接続部２３の円筒状の突出部２５の内周面に圧入されて装着されている。したがって、線状突起４７の形状、寸法を適宜に設定することにより圧入作業が容易になるとともに、適正な装着強度を確保することができる。
　（５）上記の管接続構造を管継手部に用いた弁及び管継手では、フェルール３の加工性、及び組み込み作業性が向上してコスト軽減が図られる。
　（６）このような弁或いは管継手が冷媒回路に用いた冷凍装置では、冷媒回路に用いる弁や管継手のコストを軽減することができるとともに、フェルール３の損傷による弁や管継手の不良が低減される。
　以下、本発明の他の実施の形態について説明するが、第１の実施の形態と同一の要素には同一の符合を付しその説明を省略する。
　（第２の実施の形態）
　次に、実施の形態２について図１０に基づき説明する。　　第２の実施の形態は、フェルール３が結合部材２と一体物として製作されている点で第１の実施の形態と異なる。また、この場合においては、フェルール３の後端部と結合部材２の管接続部２３の前端部とが薄肉部７１を介してユニット化されている。なお、フェルール３の後端面と押圧面２８との間には、第１の実施の形態における凹部２７に代わる空間７２が形成されている。
　このように、結合部材２との一体物として形成されたフェルール３は、結合部材２が継手本体１に対し締結される配管接続工程において薄肉部７１において結合部材２から分離される。分離された以降においては、第２の実施の形態のフェルール３は第１の実施の形態におけるフェルール３と同様に機能して配管Ｐを接続することができる。また、第２の実施の形態においても、フェルール３の外方に大きな空間が確保されるので、フェルール３の加工が容易となり、加工速度を向上させることができる。
　（第３の実施の形態）
　次に、第３の実施の形態について、図１１に基づき説明する。
　第１の実施の形態では、仕切り蓋４の円筒壁部４２における閉塞壁部４１の後端部の外周面に４個の線状突起４７が設けられているが、これに代えて、第３の実施の形態は、管接続部２３の円筒状の突出部２５の内周面に４個の線状突起７４が設けられている。各線状突起７４は、断面略３角形状を有し、突出部２５の内周面に等間隔に配置されている。これらの線状突起７４は、第１の実施の形態における線状突起４７と同様の機能を有する。線状突起４７の形状及び寸法を適宜に設定することにより、仕切り蓋４の圧入作業が容易になるとともに、適正な装着強度を確保することができる。
　（第４の実施の形態）
　次に、第４の実施の形態について、図１２に基づき説明する。
　第４の実施の形態では突出部２５が第３の実施の形態と異なる。すなわち、第３の実施の形態においては、仕切り蓋４の円筒壁部４２における後端部が突出部２５の内部に嵌め込まれる。しかしながら、第４の実施の形態においては、管接続部２３の端部に設けられる円筒状の突出部２５が第３の実施の形態のものよりもやや小径に設定される。また、この円筒状の突出部２５の外周面に線状突起７５が設けられる。そして、円筒壁部４２における後端部が円筒状の突出部２５の外周側に嵌め合わされる。このように構成されている場合も、第３の実施の形態と略同様に円筒壁部４２と突出部２５とを嵌め合わせて仕切り蓋４を結合部材２に固定することができる。
　（第５の実施の形態）
　次に、第５の実施の形態について、図１３に基づき説明する。
　第５の実施の形態は、円筒壁部４２を突出部２５に嵌め合わすことに代えて、螺合する点で第１の実施の形態と異なる。すなわち、第５の実施の形態においては、図１３に示すように、仕切り蓋４における円筒壁部４２の後端部の外周面に雄ねじ７７が形成されている。また、管接続部２３の円筒状の突出部２５の内周面に、前記雄ねじ７７に螺合される雌ねじ７８が形成されている。このように構成した場合は、管接続部２３の円筒状の突出部２５の雌ねじ７８に対し仕切り蓋４の円筒壁部４２の端部に形成された雄ねじ７７を螺合することにより、結合部材２に対し仕切り蓋４を容易に装着することができる。
　(第６の実施の形態)
　次に、第６の実施の形態について、図１４に基づき説明する。
　第６の実施の形態は、円筒壁部４２と突出部２５との間の嵌め合わせによる結合構造を、圧入変形による結合に変更した点で第１の実施の形態と異なる。すなわち、第６の実施の形態においては、図１４に示すように、仕切り蓋４における円筒壁部４２の後端面の近傍の外周面に径方向外向きに突出する環状突部８１が形成されている。また、管接続部２３の円筒状の突出部２５の開口端部の内周面には径方向内向きに突出する環状突部８２が形成されている。この環状突部８１，８２は、フェルール３の後端部の仮保持と同様に、径方向外向きに突出する環状突部８１が径方向内向きに突出する環状突部８２の内側に対し変形されながら圧入される。このような構成により、仕切り蓋４の軸心と結合部材２の軸心とを芯合わせして、円筒壁部４２の後端部を結合部材２の円筒状の突出部２５に向けて押圧することにより、結合部材２に対し仕切り蓋４を容易に装着することができる。
　（第７の実施の形態）
　次に、第７の実施の形態について、図１５に基づき説明する。なお、図１５は、第７の実施の形態の食い込み式管接続構造に係り、結合部材に取り付けられるフェルールと仕切り蓋とを分解して示す。
　第７の実施の形態は、環状突部８１，８２を螺合させて装着させる点で第６の実施の形態と異なる。すなわち、第７の実施の形態においては、径方向内向きに突出する環状突部８２の内周面に雌ねじ８２ａが形成されている。また、径方向外向きに突出する環状突部８１の外周面に雌ねじ８２ａに螺合する雄ねじ８１ａが形成されている。したがって、第７の実施の形態においては、雌ねじ８２ａに対し雄ねじ８１ａが螺合されることにより、環状突部８１が環状突部８２の奥に挿入され、結合部材２に対し仕切り蓋４を容易に装着することができる。
　（第８の実施の形態）
　次に、第８の実施の形態について、図１６及び図１７に基づき説明する。
　第８の実施の形態において、仕切り蓋４の円筒壁部４２の後端部には、結合部材２に向けて軸方向に延びる複数の脚部材８５が形成されている。また、これらの脚部材８５は、管接続部２３に設けられた軸方向に延びる孔に嵌め込まれる。脚部材８５を嵌め込むための孔として、係合穴部５１が兼用している。ただし、この場合における係合穴部５１は、管接続部２３を軸方向に延びるように貫通しており、脚部材８５が貫通された係合穴部５１に対し前方から挿入できるように構成されている。また、脚部材８５は、係合穴部５１に嵌め込まれる幅Ｈ（図１７（ａ）参照）に形成されている。このような構成により、仕切り蓋４の円筒壁部４２の端部から軸方向に延びる複数の脚部材８５が管接続部２３の複数の軸方向に延びる孔としての係合穴部５１に嵌め込まれる。これにより、仕切り蓋４を結合部材２に脱着自在に装着することができる。
　（変形例）
　上記各実施の形態は、以下のように変更されてもよい。
　・仕切り蓋４の結合部材２への装着構造は、脱着可能なものであれば上記実施の形態に限定されることなく他の構造であってもよい。また、仕切り蓋４に代えて配管差込口１６を閉塞する機能を持たない保護部材が用いられたものも本願発明に包含される。
　・フェルール３が継手本体１及び結合部材２とは別体の物である場合におけるフェルール３と結合部材２とのユニット化構造は、前述の実施の形態のような圧入方式に限定されるものではない。例えば、各実施の形態に示した仕切り蓋４と結合部材２の管接続部２３への装着構造に倣って、フェルール３のユニット化構造は、ねじ込み等の他の構造であってもよい。
　・フェルール３は、上記各実施の形態においては、結合部材２と別体物として形成された後、結合部材２に対し仮保持するように形成されるか、又は、結合部材２と一体物として形成されている。しかしながら、フェルール３は、従来の独立フェルールのように結合部材２に仮保持することなく継手本体１と結合部材２との間に挟着されてもよい。この場合、フェルール３は、１個の部材から構成されるものでも、複数の部材から構成されるものでもよい。また、フェルール３は、保護部材としての仕切り蓋４が結合部材２に取り付けられている限り、仕切り蓋４により結合部材２から脱落しないように保持されることが好ましい。
　・第１～４の実施の形態において、線状突起４７，７４、７５の形状、寸法、及び数は、仕切り蓋４の円筒壁部４２と円筒状の突出部２５との嵌め合わせの容易性及び適正な装着強度を得られるように適宜変更されてもよい。また、断面略三角形状の線状突起４７に代えて他の形状を有する突起が使用されてもよい。
　・第４の実施の形態において、管接続部２３の円筒状の突出部２５の外周面に線状突起７５が設けられているが、この線状突起７５に代えて仕切り蓋４の円筒壁部４２の内周面に線状突起が設けられてもよい。また、この線状突起７５の形状、寸法、数を適宜に選択することにより、円筒壁部４２が嵌め込まれる強度が調節されてもよい。
　・第４の実施の形態において、仕切り蓋４における円筒壁部４２の後端部と突出部２５とは係合しているが、第５の実施の形態のように円筒壁部４２の後端部と突出部２５とが螺合によって結合されてもよい。
　・第８の実施の形態において、脚部材８５を嵌め込む軸方向に延びる孔は、専用工具６０の係合突部６４を係合させるための穴である係合穴部５１と兼用している。これに代えて、これら係合穴部５１とは別に脚部材８５を嵌め込ませる軸方向に延びる孔が結合部材２に設けられてもよい。また、脚部材８５及び軸方向に延びる孔の形状、寸法、及び数を適宜に選択することにより、脚部材８５が嵌め込まれる強度を調節することができる。
　・継手本体１のソケット部１２には接続対象装置の配管Ｐａがろう付けされる。これに代えて、ソケット部１２の外周に雄ねじが形成され、接続対象装置内の閉鎖弁等の機器類に直接的に継手本体１が取り付けられてもよい。
　・結合部材２は、配管Ｐの接続完了の時点において管接続部２３と把持部２４とに分割されない構造を有してもよい。
　本発明の食い込み式管接続構造は、冷凍装置、空気調和装置、給湯器等の温水装置、給水装置、一般の製造設備などにおける冷媒回路、水回路、ガス回路などに適用することができる。また、本発明の食い込み式管接続構造は、配管同士の接続、閉鎖弁等の弁における管継手部の他、各種装置における管継手部に適用することもできる。また、本発明の食い込み式管接続構造が適用される配管としては、銅管、ステンレス管などの金属管や樹脂製配管が挙げられる。

Claims (20)

  1. 　継手本体と、同継手本体に螺合されて組み付けられる結合部材と、前記継手本体及び前記結合部材の間に挟着されるフェルールと、前記継手本体及び前記結合部材の間に脱着可能に挟持されて前記フェルールを保護する保護部材とを備え、
    　前記継手本体は、前記結合部材を螺合するための雌ねじを内周面に有する筒部と、同筒部の側壁を成す基部と、同基部の軸心部に形成された配管差込口と、同配管差込口の入口に形成されて前記フェルールの先端部を押し付けるカム面とを有し、
    　前記結合部材は、前記雌ねじに螺合される雄ねじを外周面に有する管接続部と、同管接続部の一側面に形成されて前記フェルールの後端部を押圧する押圧面とを有し、
    　前記フェルールは、前記保護部材が前記結合部材に取り付けられた状態において前記保護部材の内部に保持される食い込み式管接続構造。
  2. 　前記保護部材は、前記フェルールを収納可能な空間を有する円筒壁部と、同円筒壁部の一端を閉塞するとともに前記配管差込口を閉塞する閉塞壁部とを有する仕切り蓋からなり、前記円筒壁部は、前記継手本体に近接して位置する第１端部と、同第１端部と反対側に位置する第２の端部とを有し、前記管接続部は前記継手本体に近接して位置する第１の端部を有しており、前記円筒壁部の前記第２の端部は、前記管接続部の前記第１の端部に対し脱着可能である請求項１記載の食い込み式管接続構造。
  3. 　前記フェルールは、前記結合部材とは別体に形成されたものであって、前記結合部材に仮保持されることによりユニット化されている請求項２記載の食い込み式管接続構造。
  4. 　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、
    　前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成され、前記円筒壁部の前記第２の端部が前記突出部の内側に圧入される請求項３記載の食い込み式管接続構造。
  5. 　前記仕切り蓋の前記円筒壁部は、同円筒壁部の前記第２の端部の外周面において、軸方向に延びる一又は複数の突起を有する請求項４記載の食い込み式管接続構造。
  6. 　前記管接続部の突出部は、同突出部の内周面に軸方向に延びる一又は複数の突起を有する請求項４記載の食い込み式管接続構造。
  7. 　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、
    　前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成され、同突出部が前記円筒壁部の前記第２の端部の内側に圧入される請求項３記載の食い込み式管接続構造。
  8. 　前記仕切り蓋の前記円筒壁部は、同円筒壁部の前記第２の端部の内周面において軸方向に延びる一又は複数の突起を有する請求項７記載の食い込み式管接続構造。
  9. 　前記管接続部の突出部は、同突出部の外周面において軸方向に延びる一又は複数の突起を有する請求項７記載の食い込み式管接続構造。
  10. 　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、
    　前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成されるとともに、同突出部の内周面には雌ねじが形成され、
    　前記円筒壁部の前記第２の端部の外周面には、前記突出部の開口端部に位置する雌ねじに螺合される雄ねじが形成されている請求項３記載の食い込み式管接続構造。
  11. 　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、
    　前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成されるとともに、同突出部の外周面には雄ねじが形成され、
    　前記円筒壁部の前記第２の端部の内周面には、前記突出部の開口端部に位置する雄ねじに螺合される雌ねじが形成されている請求項３記載の食い込み式管接続構造。
  12. 　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、
    　前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成されるとともに、同突出部の開口端部には内向きに突出する第１の環状突部が形成され、
    　前記円筒壁部の前記第２の端部には、前記第1の環状突部に対し圧入される外向きに突出する第２の環状突部が形成されている請求項３記載の食い込み式管接続構造。
  13. 　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、
    　前記管接続部の前記第１の端部における外周面には、前記継手本体に向かって突出する円筒状の突出部が形成されるとともに、同突出部の開口端部には内向きに突出する第１の環状突部が形成され、同第１の環状突部の内周端面には雌ねじが形成され、
    　前記円筒壁部の前記第２の端部には、外向きに突出する第２の環状突部が形成されるとともに、同第２の環状突部の外周端面には前記第１の環状突部の内周端面に形成された雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている請求項３記載の食い込み式管接続構造。
  14. 　前記管接続部に対し前記仕切り蓋の前記円筒壁部の前記第２の端部を脱着可能とすべく、
    　前記管接続部には、一円周上に配置され、かつ前記管接続部の軸方向に延びる複数の孔が形成され、
    　前記円筒壁部は、同円筒壁部の前記第２の端部から前記結合部材に向けて軸方向に延びる複数の脚部材を有し、これら脚部材は前記孔に嵌め込まれる請求項３記載の食い込み式管接続構造。
  15. 　前記フェルールは、前記管接続部の前記第１の端部と一体的に形成されるとともに、配管接続工程において前記管接続部から分離可能に形成されている請求項２記載の食い込み式管接続構造。
  16. 　前記フェルールは、前記結合部材及び継手本体とは別体に形成されるとともに、前記管接続部に対し仮保持可能に形成されている請求項１～１３の何れか１項に記載の食い込み式管接続構造。
  17. 　請求項１～１６の何れか１項に記載の管接続構造を管継手部に用いた弁。
  18. 　請求項１～１６の何れか１項に記載の管接続構造を管継手部に用いた食い込み式管継手。
  19. 　請求項１７記載の弁を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。
  20. 　請求項１８記載の食い込み式管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。
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