JP2010060047A - 食い込み式管接続構造、弁、食い込み式管継手及び冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、フェルールの加工性及び作業性の向上を図りながら、フェルールを保護するとともに、異径配管の接続に対し仕切り蓋の共用化を図った食い込み式管接続構造提供すること。また、これを用いた弁、管継手及び冷凍装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る食い込み式管接続構造において、第１フェルール３及び第２フェルール９が第１結合部材２及び第２結合部材８とは別体に形成されるとともに、第１結合部材２及び第２結合部材８に仮保持されるように構成されている。また、仕切り蓋４は、第１配管又は第２配管が接続されていないときに第１結合部材２又は第２結合部材８に共用化して装着されるものであって、この装着過程において第１フェルール３又は第２フェルール９を軸方向に押圧して第１結合部材２又は第２結合部材８に仮保持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、食い込み式管接続構造に関し、特に、継手本体及び結合部材とは別体に形成されたフェルールと、配管が接続されないときに配管接続のための開口部を閉塞する仕切り蓋とを備えた食い込み式管接続構造に関する。また、本発明は、このような食い込み式管接続構造を用いた弁、食い込み式管継手及び冷凍装置に関する。

冷凍装置の冷媒配管、温水装置の給湯配管や給水配管などの配管システムにおいて、継手本体と、接続すべき配管に外装された状態で継手本体に螺合されて組み付けられる結合部材と、接続すべき配管に食い込むように継手本体と結合部材との間に挟着されるフェルールとを備えた食い込み式管接続構造が用いられている。また、配管接続前に冷凍装置等の耐圧試験や気密試験を実施する場合や、搬送等の配管接続までの間にごみや水分が浸入するのを防止する場合に、配管接続部の開口を閉塞する仕切り蓋が用いられている。

フェルールの形態から見ると、食い込み式管接続構造として次のようなものが開発されている。フェルールが継手本体や結合部材とは別体に形成された独立型であるもの（特許文献１参照）、結合部材の装着過程において分離独立される一体分離型であるもの（特許文献２，３、４参照）、フェルールが継手本体や結合部材とは別体に形成され、結合部材に仮保持される仮保持型であるもの（特許文献５参照）などがある。

また、このような食い込み式管接続構造は、通常、接続すべき配管として予め標準仕様の配管が定められている。ところが、このような食い込み式管接続構造に接続される配管は、食い込み式管接続構造の使用国によって採用する配管規格がインチ基準かミリメートル基準かの相違があり、入手できる配管の外径が予め標準として定められた配管の外径と僅かではあるが相違する場合があるが。なお、このような標準仕様の外径と異なる異径配管を接続可能としたものとして特許文献６がある。

一方、配管接続のための開口部を閉塞する仕切り蓋を備えた食い込み式管継手として、先に掲げた特許文献３がある。
特開２００３−７４７６８号公報、図５ 特表２００４−５２６９１１号公報 特開２００７−１６２９２８号公報、図４〜図６ 米国特許第４０２２４９７号明細書 特開２００４−３０８６８９号公報 特許第２６２９５４６号公報

上記従来の食い込み式管接続構造においては、フェルールに関連し次のような問題があった。
特許文献１のような分離独立型のフェルールを採用したものについては、フェルールが小さな部品であるためフェルールの取り扱いが難しいという問題、すなわち、フェルールの組み付け作業の能率が悪い、フェルールを紛失する恐れがある、フェルールの搬送、保管、組み付け作業等の取り扱い時にフェルールが損傷されやすいなどの問題があった。

また、一体分離型のフェルールを採用したものについては、形式により異なる問題があった。
すなわち、特許文献２，３のように筒状部材の内部にフェルールを形成する場合には、フェルールの加工が難しく、加工速度を速くすることができないという問題があった。なお、この場合には、フェルールが筒状部材の奥の方に形成されるため、搬送、保管、組付け作業等においてフェルールが損傷される心配がない。また、特許文献４のようにフェルールが結合部材から突出している場合には、フェルールが結合部材の外側に露出された状態となっているため、フェルールの加工作業環境はよいが、フェルールを結合部材に連結する部分の肉厚が薄く、やはり加工速度を速くすることが困難であった。また、この場合には、搬送、保管、組付け作業等においてフェルールが損傷され易いという問題もあった。

また、特許文献５のように、仮保持型フェルールを採用したものについては、フェルールの仮保持部が筒状部材の内部の奥に位置するため、仮保持機構の一部を成す径方向内向きの突部やその奥の逃がし穴などの加工が困難であり、加工速度を速くすることができないという問題があった。また、仮保持部が筒状部材の内部の奥にあるため、フェルールを仮保持させる作業自体が難しいという問題があった。

次に、食い込み式管接続構造の使用国によって入手できる配管の外径が異なる場合の対処法として、標準仕様の外径と異なる異径配管を接続可能とすることが部品の共用化の観点から有益である。特許文献６は、異径配管を接続可能とする管継手であるが、フレア式管継手に関するものであって食い込み式管接続構造に関するものではない。なお、食い込み式管接続構造において、異径配管を接続可能とするものは未だ発表されていない。

また、食い込み式管接続構造に用いる仕切り蓋については、特許文献６に発表されているが、この仕切り蓋は一定の外径の配管についてのみ使用できるものであって、異径配管を接続する場合の対応については検討されていない。

本発明は、従来技術に存在するこのような問題点に鑑み、フェルールの加工性及び作業性の向上を図りながら、これを保護するとともに、異径配管の接続に対し仕切り蓋の共用化を図った食い込み式管接続構造を提供することを目的とする。

本発明に係る食い込み式管接続構造は、上記課題を解決するものであって、継手本体と、継手本体に螺合される結合部材と、継手本体と結合部材との間に挟着されるフェルールと、配管が接続されないときに配管差込口を閉鎖するように前記継手本体と前記結合部材との間に挟持される仕切り蓋とを備え、前記フェルールは、継手本体及び結合部材とは別体に形成されたものであって、後端部が結合部材の継手本体側端部に仮保持されるように構成され、前記仕切り蓋は、前記結合部材が継手本体に締結されていないときに、前記結合部材に仮保持されるフェルールを内部空間部に収納しつつ、結合部材の継手本体側端部に取り外し可能に装着されるとともに、装着過程においてフェルールを軸方向に押圧してフェルールを結合部材に仮保持することができるように構成された食い込み式管接続構造であって、標準の外径である第１配管が接続される場合は、前記結合部材及びフェルールとして第１配管用の第１結合部材及び第１フェルールが用いられ、標準の外径でない異径配管である第２配管が接続される場合は、前記結合部材及びフェルールとして第２配管用の第２結合部材及び第２フェルールが用いられ、前記仕切り蓋は、第１配管又は第２配管が接続される場合に兼用されるように構成されていることを特徴とする。

なお、本明細書において、単に配管、フェルール、又は、結合部材と称するときは、第１配管と第２配管の区別、第１フェルールと第２フェルールとの区別、又は、第１結合部材と第２結合部材との区別を付ける必要のない場合、例えば、第１と第２の両者を総称する場合、第１と第２との共通的な事項について説明する場合などに使用するものとする。

このような構成上の特徴を有する本発明に係る食い込み式管接続構造によれば、フェルールは、継手本体及び結合部材とは別体に形成されているので、フェルールの加工が容易となり、フェルールの加工速度を速くすることができる。また、仕切り蓋は、フェルールを内部空間部に収納しつつ、結合部材の継手本体側端部に取外し可能に装着されるとともに、この装着作業においてフェルールを軸方向に押圧して結合部材に仮保持することができるので、仕切り蓋の装着作業を行うとフェルールをも仮保持することになる。したがって、フェルールの取付作業が極めて簡略化される。また、接続すべき配管として異径の第２配管が接続される場合には、第１フェルール及び第１結合部材を変更する必要があるが、仕切り蓋は第１配管を接続する場合のものを共用することができる。また、フェルールは、結合部材に仮保持されたときには周囲が仕切り蓋で囲われた状態となるので、部品段階の搬送、保管等における取扱い作業において外表面が損傷される恐れがなくなる。

また、前記継手本体は、結合部材を螺合する雌ねじ部が内周面に形成された雌ねじ筒部とこの雌ねじ筒部の側壁を成す基部とを有し、基部の軸心部には接続すべき配管を差し込む配管差込口が形成されるとともにこの配管差込口の入口部にはフェルールの先端部が押接されるカム面が形成され、前記結合部材は、前記雌ねじ部に螺合される雄ねじ部が外周に形成された管接続部と、管接続部の側面に形成されたフェルールの後端部を押圧する押圧面とを有し、前記仕切り蓋は、内部にフェルールを収納し得る空間を有する円筒壁部と、この円筒壁部の一端を閉塞する閉塞壁部を有するとともに、この閉塞壁部と前記円筒壁部との連結部の外面により前記配管差込口を閉塞するように構成されているものとしてもよい。このようにすれば、継手本体を雌ねじ筒部を有する筒状の部材とし、カム面をこの筒状部材である雌ねじ筒部の内部に形成することができるので、継手本体の部品としての取扱い時にカム面が損傷を受けることがない。また、フェルールが管接続部の継手本体側端部に仮保持されるが、仕切り蓋により保護されているので、外表面が傷つけられることがない。また、仕切り蓋は、閉塞壁部と円筒壁部との連結部の外面により前記配管差込口を閉塞する構造としているので、カム面の開口部の寸法が第２配管の外径に対応して変化しても、共通的に配管接続部の開口を閉塞することができる。

また、前記仕切り蓋は、軸方向の押付力により前記結合部材に装着されるとともに軸方向の引張力により結合部材から取り外し可能に構成され、さらに、装着過程において第１フェルール又は第２フェルールに当接して第１フェルール及び第２フェルールに対し軸方向の押付力を伝達する押付部を有し、前記第１フェルール及び第２フェルールは、前記仕切り蓋の押付部に当接されて軸方向の押付力を受ける受力部をそれぞれ有し、この受力部を通して仕切り蓋から伝達される軸方向の押付力により前記第１結合部材又は第２結合部材に対し仮保持されるように構成されているものとしてもよい。このように構成すれば、軸方向の押付力で仕切り蓋を結合部材に装着することができる。また、仕切り蓋を共用部品としながら仕切り蓋の装着と同時に第１フェルール又は第２フェルールを仮保持することができる。

また、前記フェルールが前記結合部材に仮保持される構成として、前記管接続部の前記継手本体側端部に、側面を軸方向に窪ませた凹部が形成され、この凹部は、奥部に前記押圧面が形成されるとともに、入口部に径方向内向きの突部が形成され、さらに、この径方向内向きの突部と前記押圧面との間に拡径部が形成され、前記フェルールは、後端部に径方向外向きの突部が形成され、この径方向外向きの突部が前記管接続部の径方向内向きの突部に対し圧入されて拡径部に挿入されるように構成されているようにしてもよい。このようにすれば、仕切り蓋から伝達される軸方向の押圧力によりフェルールを容易に仮保持することができる。

また、前記管接続部の拡径部は、前記仕切り蓋が前記結合部材に装着された段階において、前記フェルールの径方向外向きの突部と前記押圧面との間に遊びがあるようにしてもよい。このようにすれば、仕切り蓋の装着作業時に、フェルールが仕切り蓋と押圧面との間に挟まれて損傷されることがない。

また、前記管接続部の継手本体側側面には円筒状の突出部が形成され、前記仕切り蓋の円筒壁部は、軸方向の押付力により前記突出部の内側に対し圧入式に係合されるように形成してもよい。このようにすれば、仕切り蓋の円筒壁部における端部と円筒状の突出部と軸方向の押付力により、圧入式に容易に装着させることができる。

また、前記管接続部の継手本体側側面には円筒状の突出部が形成され、前記仕切り蓋の円筒壁部は、軸方向の押付力により前記突出部の外側に対し圧入式に係合されるように形成してもよい。このようにすれば、仕切り蓋の円筒壁部における端部と円筒状の突出部と軸方向の押付力により、圧入式に容易に装着させることができる。

また、前記第１フェルールの受力部は、第１配管に対し一定の形状に形成され、記第２フェルールの受力部は、第１フェルールの受力部とは異なる形状に形成されているようにしてもよい。このようにすれば、第１配管がインチ基準の配管であり、第２配管がミリメートル基準の配管である場合のように両者配管の管径の相違が僅かであるために、第１フェルールと第２フェルールとの見分けが容易でない場合に、受力部の形状の相違により見分けが容易になる。

また、前記仕切り蓋は、前記押付部として、軸芯に垂直な平面部が前記円筒壁部の内面に形成され、前記第２配管が前記第１配管より小径の場合に、前記第１フェルール及び第２フェルールの受力部がフェルールの外面において段差部又は突状部として形成されているようにしてもよい。このように構成した場合は、仕切り蓋を結合部材に押し付ける軸方向の押付力を確実にフェルールに対し伝達することができる。

また、前記仕切り蓋は、前記押付部として、軸芯に垂直な平面部が前記円筒壁部の内面に形成され、前記第２配管が前記第１配管より大径の場合に、前記第１フェルールの受力部が第１フェルールの外面に段差部又は突状部として形成され、前記第２フェルールの受力部が第２フェルールのテーパ面の一部に設定されているようにしてもよい。このように構成した場合は、仕切り蓋を結合部材の方へ押し付ける軸方向の押付力を確実にフェルールに対し伝達することができる。

また、前記仕切り蓋は、前記押付部として、軸芯に垂直な平面部が前記円筒壁部の内面に形成され、前記第１フェルール及び第２フェルールは、先端部のテーパ面が受力部として作用するように形成されているように構成してもよい。このように構成した場合は、簡易な構成で仕切り蓋を結合部材に押し付ける軸方向の押付力を確実にフェルールに対し伝達することができる。

また、本発明に係る弁及び管継手は、上記何れかの管接続構造が管継手部に用いられていることを特徴とする。このような弁、管継手は、フェルールの加工性及び取付作業性が良くなるとともに、異径配管に対し仕切り蓋が共用されるので、コストが軽減される。また、部品としての搬送、保管、組み付け作業においてフェルールの損傷を防ぐことができるので、品質を安定化することができる。

また、本発明に係る冷凍装置は、これら弁或は管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする。したがって、本発明に係る冷凍装置は、上記のような弁、管継手を用いているので、冷媒回路に用いる弁や管継手のコストを軽減することができるとともに、弁や管継手の品質を安定化することができる。

本発明に係る食い込み式管接続構造によれば、フェルールが継手本体及び結合部材とは別体に形成されるので、フェルールの加工性が向上する。また、結合部材に対し仕切り蓋を装着することにより、フェルールを結合部材に仮保持することができるので、フェルールの取付作業が極めて簡略化される。また、異径配管の接続において仕切り蓋が共用されるので、コストが軽減される。また、フェルールは、結合部材の継手本体側の端部から突出するが、配管が接続されるまでは仕切り蓋により覆われるので、フェルールの損傷を防止することができる。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１に係る食い込み式管接続構造について、図１〜図１４に基づき説明する。実施の形態１に係る食い込み式管接続構造は、予め設定されている標準の外径である配管（これを以降第１配管と称する）を接続可能とするとともに、標準の外径とは異なる外径である異径配管（これを以降第２配管と称する）を接続可能としたものである。

［概略構成］
図２は、実施の形態１に係る食い込み式管接続構造を管継手部に採用した食い込み式管継手の概要図である。

第１配管Ｐ１を接続する場合は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、継手本体１に対し第１結合部材２を螺合して第１配管を接続している。図２（ａ）は配管接続完了直前の状態図であり、図２（ｂ）は配管接続完了時の状態図である。この図に示すように、配管接続完了時には第１結合部材２の把持部２４が切断され誰でもが容易に緩めることができないように構成されている。

また、第２配管Ｐ２を接続する場合は、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、継手本体１に対し第１結合部材２を螺合して異径調整部を接続し、この異径調整部に第２結合部材８を螺合して第２配管Ｐ２を接続するようにしている。この実施の形態における異径調整部は、継手本体１に対し第１結合部材２が締結されることに接続される中継配管Ｐｃと、この中継配管Ｐｃに固定される中継型アダプタ７とから構成されている。中継配管Ｐｃは、第１配管Ｐ１と同一仕様の配管、すなわち同一外径の配管を所定長さに切断したものである。第２配管は、中継型アダプタ７に対し第２結合部材を螺合して、中継型アダプタ７に接続される。これにより、第２配管Ｐ２は、上記異径調整部を介し継手本体１に接続される。図２（ｃ）は配管接続完了直前の状態図であり、図２（ｄ）は配管接続完了時の状態図である。この図に示すように、配管接続完了時には第２結合部材の把持部８４が切断され誰でもが容易に緩めることができないように構成されている。

なお、本明細書の説明において、前後の方向をいうときは、継手本体側、例えば、図２における継手本体側、すなわち、図２における左側を前側とし、第１結合部材２側、すなわち、図２における右側を後側とする。

［第１配管を接続する場合に用いられる構成部品の説明］
次に、実施の形態１に係る食い込み式管接続構造の詳細について説明するに当り。先ず、図２（ａ）及び（ｂ）のように第１配管Ｐ１を接続する場合について、その構成部品を説明する。

図３は、第１配管接続前に仕切り蓋４を取り付けた状態図であって、継手本体１と第１結合部材２との間に仕切り蓋４が挟着されている。また、第１配管用のフェルール（以下これを第１フェルール３と称する）が仕切り蓋４に覆われて第１結合部材２に対し仮保持されている。なお、図１、図４及び５に示すように、第１結合部材２が継手本体１に締結される前に、第１フェルール３が第１結合部材２に対し仮保持されるとともに、仕切り蓋４が仮保持された第１フェルール３を覆うように第１結合部材２に対して装着されている。また、第１結合部材２は、このように第１フェルール３が仮保持されるとともに仕切り蓋４が装着された状態で継手本体１に対し螺合される。

継手本体１は、黄銅製であって、前述の図３、図６、及び、継手本体の単体図面である図７に示すように、基部１１の前側にソケット部１２が形成されるとともに、基部１１の外周部の後側に雌ねじ筒部１３が形成され、さらに、基部１１の軸心部の後側に、雌ねじ筒部１３内の空間部に突出する軸部１４が形成されている。雌ねじ筒部１３の内周面には、第１結合部材２の螺合部としての雌ねじ部１３ａが形成されている。軸部１４の外周面には、配管接続時に軸部１４の強度を調節するための環状空間部１５が形成されている。また、この環状空間部１５の基端部には、環状空間部１５内の凍結による氷の膨張力を外気に逃すための通気孔１５ａが対角線上に２個形成されている（図７（ａ））参照）。

基部１１及び雌ねじ筒部１３の外形は、一体的に六角ナット状に形成されている。基部１１から軸部１４にかけての軸心部には第１配管Ｐ１を差し込む配管差込口１６が形成され、基部１１からソケット部１２にかけての軸心部には被接続側装置から導出される配管Ｐａを差し込む配管差込口１７が形成されている。配管差込口１６の孔径は第１配管Ｐ１を差し込むのに適切な寸法とされている。また、配管差込口１６と配管差込口１７との間には、連通孔を形成するとともに第１配管Ｐ１及び配管Ｐａの位置規制を行う段部１８が形成されている。段部１８は、配管差込口１６、１７に差し込まれた第１配管Ｐ１及び配管Ｐａの先端部を段部１８の端面に当接させることにより、第１配管Ｐ１及び配管Ｐａの先端位置を一定に保持する。なお、段部１８の前側の端面は、加工時の刃具の外形形状が残されてテーパ状に形成されている。

軸部１４の先端部、すなわち、配管差込口１６の入口部にはカム面１９が形成されている。カム面１９は、前側において配管差込口１６に連なり、後側（第１結合部材２側）に向けて径が大きくなる円錐状の面に形成されている。また、カム面１９は、入口側、すなわち、後側（第１結合部材２側）の円錐部の拡がり角度θ１に対し、前側の配管差込口１６に連なる近辺部の拡がり角度θ２が大となるように形成されている（図７（ｂ）参照）。

第１結合部材２は、黄銅製であって、図３〜図６、及び、第１結合部材の単体図面である図８に示すように、軸心に第１配管Ｐ１を貫通させる配管貫通孔２１が形成されるとともに、第１結合部材２を二分するように径方向の切れ目を有する円盤状スリット２２が形成されている。配管貫通孔２１の孔径は第１配管Ｐ１を差し込むのに適切な寸法とされている。そして、円盤状スリット２２の継手本体側に継手本体１に螺合されるとともに配管接続機構を構成する管接続部２３が形成され、円盤状スリット２２の反継手本体側に一般の締結工具で把持可能とするように形成された把持部２４が形成されている。なお、円盤状スリット２２の軸方向の位置は、継手本体１に対し第１結合部材２が締結されて配管接続作業が完了した状態において、図１１に示すように継手本体１の結合部材側端面の位置と略一致するように配置されている。

管接続部２３の外周には、継手本体１の雌ねじ部１３ａに螺合する螺合部としての雄ねじ部２３ａが形成されている。また、把持部２４の外形は、一般の締結工具で把持可能とするように六角ナット状に形成されている。そして、円盤状スリット２２と配管貫通孔２１との間に、薄肉の管状部により管接続部２３と把持部２４とを連結する管状連結部２６が形成されている。管状連結部２６は、把持部２４を締め付ける回転トルクが配管接続完了時の値まで大きくなると切断される強度に設計されている。

管接続部２３の継手本体側端部には、図５（ａ）、（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、第１フェルール３の後端部を仮保持するための仮保持機構の一部が形成されている。すなわち、管接続部２３の継手本体側端部には凹部２７が形成され、この凹部２７の奥端面が第１フェルール３を押圧する押圧面２８として形成されている。押圧面２８は、軸心側が後方へ広がる傾斜面に形成されている。そして、この凹部２７の入口には径方向内向きの環状の突部２９が形成されている。この突部２９の端面は、前方に径が大きくなる傾斜面２９ａに形成されている。この傾斜面２９ａは、後述する第１フェルール３の後端部に形成される環状の突部３５が圧入され易くなるようにするためのものである。また、この内向きの突部２９と押圧面２８との間に環状の拡径部２９ｂが形成されている。

また、管接続部２３の継手本体端部には、本発明の特徴を成す仕切り蓋４を取り外し可能に装着するための機構の一部として、管接続部２３の継手本体側端面から継手本体側に突出する円筒状の突出部２５が形成されている。この突出部２５は、後述する仕切り蓋４の円筒壁部４２の端部を内側に嵌入して仕切り蓋４を固定できる程度の長さに形成されている。

また、管接続部２３の反継手本体側の面には、後述する専用工具６０の係合突部６４と係合する係合部として、断面が円形で所定深さの４個の係合穴部５１が形成されている。また、把持部２４には、前記係合穴部５１を把持部２４の反継手本体側から加工可能とするための加工用穴５２が形成されている。この加工用穴５２は、係合穴部５１と相対向する位置に加工されており、図８（ａ）に示すように、所定円周上において等間隔に４個形成されている。

第１フェルール３は、黄銅製であって、図３〜図６、及び、フェルールの単体図面である図９に示すように、継手本体１及び第１結合部材２とは別体に形成された独立のフェルールである。そして、第１フェルール３は、第１配管Ｐ１を挿通させる挿通孔３１が形成された環状物であって、軸方向に切断した断面で見て、前部３２の外周面が先細のテーパ面３３に形成され、さらに、後部３４の外周面が軸心に略平行な円筒状の平行面に形成されている。挿通孔３１の孔径は第１配管Ｐ１を差し込むのに適切な寸法とされている。

前部３２の外周面を成すテーパ面３３は、軸心に対する傾斜角度がカム面１９の後側の円錐部の拡がり角度θ１（図７（ｂ）参照）より小さく形成されている。これにより、第１フェルール３の先端部が曲げられ易くなり、カム面１９とテーパ面３３との接触面積が大きくなるように形成されている。

また、第１フェルール３の後端部には、第１フェルール３の仮保持機構の一部として、径方向外向きの環状の突部３５が形成されている。この突部３５の外周端面は、この突部３５を第１結合部材２の拡径部２９ｂに圧入しやすくするために、後方に径が小さくなる傾斜面３５ａに形成されている（図５（ａ）、（ｂ）参照）。この突部３５の最大径部の外径は、前述の第１結合部材２の径方向内向きの環状の突部２９の最小内径より僅かに大きく形成されており、圧入変形により前記内向きの突部２９を介して拡径部２９ｂに押し込められる。また、突部３５の軸方向寸法は、前述の拡径部２９ｂの軸方向寸法より僅かに小さくなるように形成されている。

第１フェルール３の仮保持機構は、管接続部２３の継手本体側端面及び第１フェルール３の後端部において上述のように構成されている。これにより、第１フェルール３の後端部が第１結合部材２の継手本体１側側面に形成された凹部２７に対し、着脱自在に、かつ、第１結合部材２に仮保持されて一体化されたまま搬送可能に、かつ、継手本体１に対し組み付け可能に構成されている。

第１フェルール３の後端面は、押圧面２８により押圧される受圧面である。また、第１フェルール３の後端面は、中心側が前方となる傾斜面３４ａが中心軸側に形成され、中心軸に垂直な垂直面３４ｂが外周側に形成されている。また、傾斜面３４ａと挿通孔３１との交差により形成される角部が後エッジ部を形成している。

また、第１フェルール３には、挿通孔３１の内周面から外周方向に切り込まれた切込部である先端ノッチ３６、中間ノッチ３７が形成されている。先端ノッチ３６は軸方向の先端部に形成され、中間ノッチ３７は軸方向の後よりに形成されている。先端ノッチ３６は、この先端ノッチ３６の前方にある先端部分の変形を容易にするためのものである。先端ノッチ３６は、軸心方向に切断した断面形状が直角三角形であって、後方の切込端面と挿通孔３１との交差により形成される角部が前エッジ部を形成している。

中間ノッチ３７は、軸方向における先端ノッチ３６と後端面との間における後端面よりの位置に形成されている。この中間ノッチ３７は、外周側に短い辺を備えた略三角形状に形成されている。第１フェルール３は、図５及び図９に示すように、中間ノッチ３７と第１フェルール３の外周面との間に薄肉部３８が形成されるとともに、後端面に傾斜面３４ａが形成されている。これにより、薄肉部３８をヒンジのようにして前後部が軸心側に曲がり易くなっている。この結果、第１フェルール３の前部３２のテーパ面３３がカム面１９に密着し易くなるとともに、第１フェルール３の後端に形成されている後エッジ部が第１配管Ｐ１に食い込み易くなっている。

そして、第１フェルール３の前部３２の外周面を成すテーパ面３３の後端の直径に比し後部３４の外周面を成す円筒状の平行面の外形が大きく形成され、前部３２と後部３４とのとの境界部に前側が小径となる段差面を有する段差部が形成されている。この段差部は、後述する仕切り蓋４の押付部４８から結合部材方向の軸方向の押圧が伝達される受力部３９を成す。

仕切り蓋４は、図３に示すように第１配管Ｐ１が接続されていないときに継手本体１の配管差込口１６の入口部を気密に閉蓋するものであって、樹脂一体成形されている。また、この仕切り蓋４は、図３、図４、図１０などに示すように、配管差込口１６に挿入される円板状の閉塞壁部４１と、閉塞壁部４１を一端側の側壁として内部に第１フェルール３を収納できる空間が形成された円筒壁部４２とを有する。また、この仕切り蓋４は、前記閉塞壁部４１と前記円筒壁部４２との連結部を成すともに、連結部の外面が配管接続部の開口部を閉塞するシール壁部４３を構成する。

そして、シール壁部４３は、カム面１９に平行な外面を備えた円錐状壁部４３ａが軸心側に形成され、軸心に垂直なドーナツ型の垂直壁部４３ｂが外周側に形成され、円錐状壁部４３ａの軸心側が閉塞壁部４１の外周部に連結され、垂直壁部４３ｂの外周側が円筒壁部４２の端部に直角に交差して連結されている。また、閉塞壁部４１の外周端面は、カム面１９に平行な傾斜面であって、円錐状壁部４３ａの外面に連続する傾斜面に形成されている。閉塞壁部４１の外周端面と円錐状壁部４３ａの外面は、後述する中継型アダプタ７に適用される第２配管用の小径の円錐形状からなるカム面７８の内部に挿入できる大きさに設定されている。したがって、この実施の形態においては、閉塞壁部４１の外周端面と円錐状壁部４３ａの外面は、カム面１９との間に隙間が形成される大きさに形成されている。そして、この実施の形態においては、垂直壁部４３ｂの外面がカム面１９の入口部の軸芯に垂直な壁面、すなわち、軸部１４の端面に密接されて、配管接続部の開口部であるカム面１９の入口部を閉塞している。なお、第２配管Ｐ２として第１配管Ｐ１より大径の配管のみが想定される場合には、円錐状壁部４３ａの外面は、カム面１９の入口側の拡がり角度θ１の傾斜面に当接する大きさとしてもよい。

また、このように形成された閉塞壁部４１の継手本体側の側面には、気密試験や耐圧試験の際に配管差込口１６の内部から大きなガス圧力が作用する。このため、閉塞壁部４１は、第１結合部材２の方に膨張して変形する。このため、閉塞壁部４１を初めとして、強度の必要とする部分の壁部の肉厚を厚くすればよいが、閉塞壁部４１などの肉厚を厚くすると、その分管接続構造の軸方向寸法が大きくなる。また、肉厚を部分的に大きくすると樹脂成形時に樹脂が流れ難くなる恐れがある。

このために、本実施の形態では図１０に示すように、閉塞壁部４１の第１結合部材２側の面に中心から放射状に８本の補強リブ４５が形成されている。また、この補強リブ４５の外周端面は、それぞれ前述のシール壁部４３の円錐状壁部４３ａに接続されている。これにより、閉塞壁部４１自身の強度が向上されるとともに、閉塞壁部４１と円錐状壁部４３ａとの連結強度が向上される。また、シール壁部４３の垂直壁部４３ｂと円筒壁部４２との交差状（この場合直交状）に連結される角部には、一片が垂直壁部４３ｂに連結され、他片が円筒壁部４２に連結される三角形状の補強リブ４６が前述の放射状の補強リブ４５と同一角度位置に形成されている。この三角形状の補強リブ４６は、垂直壁部４３ｂと円筒壁部４２との交差状に連結される角部の強度を向上させるためのものである。

仕切り蓋４は、部品としての搬送、保管の段階において、管接続部２３の継手本体側の端部に仮保持されて一体化されている第１フェルール３の外側を覆うように、管接続部２３の継手本体側の端面に取り外し可能に装着される。この装着のために、円筒壁部４２の反閉塞壁部側の端部が、管接続部２３の端面の外周部に形成されている突出部２５内に嵌入される。また、仕切り蓋４の嵌入による装着を容易且つ確実にするために、円筒壁部４２の外周面には、円周方向に等間隔に、かつ、円筒壁部４２の軸方向全長に渡る断面三角形状の線状突起部４７が４箇所に形成されている。また、この線状突起部４７の反閉塞壁部側の端縁は、図１０（ｂ）に示すように面取りされている。

また、仕切り蓋４は、仕切り蓋４を装着するときに第１フェルール３を第１結合部材２に押し付け、第１フェルール３を仮保持し、次いで仕切り蓋４自身が第１結合部材２に装着されるようにするために、円筒壁部４２の内面に第１フェルール３の受力部３９に軸方向の押付力を作用させる押付部４８が形成されている。この押付部４８は、円筒壁部４２の肉厚を前方部で厚く、後方部で薄くすることにより、軸芯に垂直な後側向きの平面を形成したものであって、この平面が前述の第１フェルール３の受力部３９を構成する段差部に当接するように形成したものである。

［第１結合部材に対する第１フェルールの仮保持及び仕切り蓋の装着の方法］
第１結合部材２、第１フェルール３及び仕切り蓋４は、部品としての搬送及び保管段階において、仕切り蓋４が第１結合部材２に対し装着されるとともに、その装着工程において第１フェルール３が第１結合部材２に仮保持される。次に、この作業をより具体的に説明する。

このような作業をするには、先ず、第１フェルール３の突部３５の外周端面の傾斜面３５ａと第１結合部材２の内向きの突部２９の内周端面の傾斜面２９ａとを当接させる。図４（ａ）は、このような両者の位置関係を示す。そして、図４（ａ）に示すように、この状態の第１フェルール３を覆うように仕切り蓋４を被せるとともに、仕切り蓋４の円筒壁部４２の後端部を第１結合部材２の円筒状の突出部２５の内部に嵌入する。なお、その工程において、仕切り蓋４の押付部４８を第１フェルール３の受力部３９に当接させ、第１フェルール３を第１結合部材２側へ押圧する。これにより、第１フェルール３の径方向外向きの突部３５が第１結合部材２の径方向内向きの突部２９内に圧入されるとともに、突部３５が拡径部２９ｂ内に挿入されて第１フェルール３が仮保持される。そして、仕切り蓋４の円筒壁部４２の後端部をさらに第１結合部材２の円筒状の突出部２５の内へ挿入することにより、円筒壁部４２の結合部材側端面が管接続部２３の側面に当接され、仕切り蓋４の第１結合部材２への装着作業が完了する（図４（ｂ）、図１（ａ）参照）。

なお、図４（ａ）及び図５（ａ）に示す状態において、円筒壁部４２の端部と管接続部２３の側面との隙間Ｌ１に対し第１フェルール３の垂直面３４ｂと押圧面２８との隙間Ｌ２が大きくなるように形成されている。このため、図５（ｂ）に示すように、仕切り蓋４の第１結合部材２への装着が完了した時点において、第１フェルール３の垂直面３４ｂが押圧面２８との間に遊びの隙間が形成され、仕切り蓋４が装着された状態においては第１フェルール３に押圧力が作用しないように構成されている。また、仕切り蓋４が第１結合部材２に対し装着されることにより、第１フェルール３が仕切り蓋４の内部に収納された状態となるので、第１フェルール３が仮保持された第１結合部材２を一組の部品として保管されたり搬送されたりする場合に第１フェルール３が損傷されることがない。

［第１配管を接続する前に仕切り蓋を取り付ける方法］
次に、第１配管Ｐ１が接続されるまでの食い込み式管接続構造において、被接続装置に取り付けられた継手本体１に対し、仕切り蓋４を継手本体１と第１結合部材２とで挟着するように、仕切り蓋４を取り付ける作業について説明する。

継手本体１に対しては、前述のように第１フェルール３が保持されるとともに仕切り蓋４が装着された状態の第１結合部材２が締結される。この締結に当っては、円錐状のカム面１９の内部に仕切り蓋４におけるシール壁部４３の円錐状壁部４３ａを入れるとともに、シール壁部４３における垂直壁部４３ｂの継手本体側側面をカム面１９の入口外周の軸芯に垂直な壁面（すなわち、この実施の形態においては軸部１４の端面）に当接する。同時に、第１結合部材２の雄ねじ部２３ａを継手本体１の雌ねじ部１３ａに対し螺合して、第１結合部材２を継手本体１に対し締結する。継手本体１に対する第１結合部材２の締結トルクは、トルク計などの適宜の手段により測定して予め定められた締結トルクに調整される。

また、このようにして第１結合部材２が継手本体１に対し締結されることにより、第１フェルール３が仕切り蓋４で覆われた状態のまま、仕切り蓋４のシール壁部４３の外面が軸部１４の端面に密接されるとともに円筒壁部４２の結合部材側端面が管接続部２３の継手本体側端面に密接され、仕切り蓋４が継手本体１と第１結合部材２とに挟持される。この結果、配管差込口１６は、閉塞壁部４１により気密に閉蓋される（図１（ａ）及び図３参照）。また、閉塞壁部４１は、第１配管Ｐ１が接続される被接続装置の気密試験や耐圧試験のときに、ガス圧により外側に、すなわち結合部材側に、膨らむように変形することが避け難い。そこで、第１フェルール３が閉塞壁部４１により押圧されることがないように、閉塞壁部４１と第１フェルール３の先端部との間には膨張用の隙間Ｓ（図３参照）が設けられている。

［第１配管を接続する方法］
次に、図３に示す仕切り蓋４が取り付けられた状態から、前述の図２（ａ）、（ｂ）のように、継手本体１に対し第１結合部材２を締結して第１配管Ｐ１を接続する配管接続方法について説明する。

図３のように仕切り蓋４が取り付けられた状態から第１配管Ｐ１を接続するには、先ず、継手本体１に対する第１結合部材２の締結を緩めて、仕切り蓋４を取り外す。第１結合部材２に取り付けられた仕切り蓋４は、軸方向における継手本体側に引き抜くことにより、円筒壁部４２の結合部材側端部が嵌入されていた円筒状の突出部２５の内部から引き抜かれ、仕切り蓋４が第１結合部材２から取り外される。

次に、接続すべき第１配管Ｐ１を、第１フェルール３が仮保持された第１結合部材２の配管貫通孔２１及び第１フェルール３の挿通孔３１に貫挿させて第１結合部材２を第１配管Ｐ１に外装する。この外装作業は、第１フェルール３が仮保持された状態の第１結合部材２を継手本体１から分離した状態として第１配管Ｐ１に外装してもよいし、第１フェルール３が仮保持された状態の第１結合部材２を継手本体１に緩く螺合した状態としておいて、第１結合部材２の後方から第１配管Ｐ１を挿入するようにしてもよい。そして、第１配管Ｐ１の先端部を第１フェルール３の挿通孔３１を通して配管差込口１６に挿入し、その先端を段部１８の段差状の端面に当接させた状態として第１結合部材２を継手本体１に締結する。この締結により図６に示すように第１フェルール３の後端部が押圧面２８に当接した状態となる。

この状態から引き続き第１結合部材２を手回しで締め付けると、第１フェルール３における先端ノッチ３６前方の先端部分が第１配管Ｐ１と配管差込口１６との間に楔状に差し込まれ、第１配管Ｐ１が仮止めされる。そして、第１結合部材２がさらに締め付けられると、押圧面２８の軸心側が後方へ拡がる傾斜面に形成されているので、第１フェルール３の薄肉部３８を中心として前後の部分が軸心側に曲がりやすくなる。したがって、第１フェルール３は、中間ノッチ３７の前部においては、薄肉部３８を中心にして前エッジ部が第１配管Ｐ１に食い込むように傾斜し、中間ノッチ３７の後部においては、薄肉部３８を中心にして後端の後エッジ部が第１配管Ｐ１に食い込むように傾斜する（図１１参照）。

このようにして、第１フェルール３における前エッジ部及び後エッジ部の食い込みが所定量に達すると、図１１に示すように、継手本体１の雌ねじ筒部１３の端部と円盤状スリット２２の継手本体側の面とが略一致する。また、このような状態まで第１結合部材２が締め付けられると、回転トルクが所定値に到達し、管状連結部２６が切断されて継手本体１の雌ねじ筒部１３から突出した状態にある把持部２４が切断される。これにより第１配管Ｐ１の接続作業が完了する。

［第１配管を接続した後に第１配管を外す場合の方法］
上記のように締結された配管接続部は、把持部２４が切断されるため誰でもが簡単に接続部を緩めることができないが、図１２に示すような専用工具を用いることにより、この配管接続部を緩めることができる。

この専用工具６０は、図１２に示すように、半円盤状の基体部６１に柄部６２が取り付けられている。基体部６１の半円状穴６３の内周半径は第１配管Ｐ１よりやや大径に形成されている。また、係合部として基体部６１の側面に、管接続部２３の４個の係合穴部５１の内の任意の隣り合う３個に係合可能な３個の円柱状の係合突部６４が形成されている。

そして、この専用工具６０の係合突部６４を管接続部２３の任意の隣り合う３個の係合穴部５１に係合させて、専用工具６０の柄部６２に力を入れて基体部６１を回転させることにより、管接続部２３を回転させて継手本体１との螺合を緩めることができ、第１配管Ｐ１を継手本体１から取り外すことができる。この配管接続解除方法によれば、第１配管Ｐ１を切断することなく、第１配管Ｐ１を接続状態から解放することができるので配管接続解除工事が簡単になる。また、継手本体１を残した状態で第１配管Ｐ１を取り外すとともに、第１結合部材２に仮保持されていた第１フェルール３を引き抜くことにより、この継手本体１に対し新たな第１フェルール３を用いて第１配管Ｐ１を再度接続することができる。

［第２配管を接続する場合に用いられる構成部品の説明］
次に、図２（ｃ）及び（ｄ）のように第２配管Ｐ２を接続する場合について、その構成部品について説明する。

被接続装置側に取り付けられた継手本体１に対し第２配管を接続する場合は、前述した図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、継手本体１に対し異径調整部を接続し、この異径調整部に対し第２結合部材８を螺合して第２配管Ｐ２を接続している。なお、フェルールとしては、第２配管用の第２フェルール９が用いられている。また、第２配管Ｐ２の接続前に配管接続口の開口部を閉塞する仕切り蓋としては、第１配管Ｐ１の接続に用いられていたものと同一の仕切り蓋４が用いられる（図１（ｂ）参照）。このように、第２配管用の管接続構造に用いられる仕切り蓋と第１配管用の管接続構造に用いられる仕切り蓋とを共通化した点が本発明の特徴を成す。

異径調整部は、第１結合部材２により継手本体１に接続される中継配管Ｐｃと、この中継配管Ｐｃに結合される中継型アダプタ７とからなる。
中継配管Ｐｃは、第１配管Ｐ１と同一仕様であって、すなわち同一外径の配管であって、中継型アダプタ７を接続するのに必要な所定長さに切断されたものである。

中継型アダプタ７は、基本的には継手本体１と同様の構造及び機能を有するものであるが、継手本体１と比較すると、被接続側の配管Ｐａが中継配管Ｐｃへ、接続すべき配管である第１配管Ｐ１が第２配管Ｐ２へ、さらに、使用される第１フェルール３が第２フェルール９へとそれぞれ置換されており、このような置換に対応して一部構造が変更されている。以下、この相違点を中心に説明する。

中継型アダプタ７は、黄銅製であって、図１３に示すように、断面外周形状が円形の基部７１と、基部７１の後側に一体的に形成されている円筒状の雌ねじ筒部７２と、基部７１から雌ねじ筒部７２内に突出する軸部７３とを備えている。この基部７１、雌ねじ筒部７２、及び軸部７３は、継手本体における基部１１、雌ねじ筒部１３、及び軸部１４に対応する機能及び構造を備えている。なお、基部７１と雌ねじ筒部７２とは、継手本体１と異なり、連続的な円形の外周に形成されており、誰でもが容易に一般的な締結工具ではこの外周部を保持できないように形成されている。しかしながら、全く把持できないようにすると、第２配管Ｐ２の接続作業そのものにおいて専門家である作業者が不便をきたすことになるので、基部１１における前端に平行面部７４が目立たないように設けられている（図１３及び図１４参照）。また、基部７１は、前側には継手本体１の場合のようなソケット部が形成されていなくて、中継配管Ｐｃが前側軸心部に形成された配管差込口７５にろう付されるように構成されている。

雌ねじ筒部７２の内周面には、第２結合部材８を螺合する雌ねじ部７２ａが形成されている。この雌ねじ部７２ａは、継手本体１の雌ねじ部１３ａと同一寸法に形成されている。

雌ねじ筒部７２の内部に突出する軸部７３の軸心部には、第２配管Ｐ２を差し込む配管差込口７６が設けられるとともに、配管差込口７５,７６間には中継配管Ｐｃ及び第２配管Ｐ２の位置規制を行う段部７７が形成されている。配管差込口７６の孔径は第２配管Ｐ２を差し込むのに適切な寸法とされている。段部７７の中心部は、配管差込口７５,７６間を連通する連通孔に形成に形成されている。また、軸部７３の先端部、すなわち、配管差込口７６の入口部には、第２フェルール９の先端部を押し付けるためのカム面７８が形成されている。

カム面７８の形状は、継手本体１に形成されているカム面１９と略同一であるが、接続すべき配管の外径の相違に対応して内径の異なる略円錐状に形成されている。また、軸部７３の外周面と雌ねじ筒部７２の内周面との間には軸部７３の強度を調整する環状空間部７９が形成されている。環状空間部７９の基端部には、環状空間部７９内の凍結による氷の膨張力を外気に逃すための通気孔７９ａが形成されている（図１３及び図１４参照）。環状空間部７９及び通気孔７９ａは、継手本体１における環状空間部１５及び通気孔１５ａに対応する。

第２結合部材８は、黄銅製であって第１結合部材２と同様の構造を備えている。すなわち、第２結合部材８には、配管を接続するための基本構成をなす配管貫通孔８１、円盤状スリット８２、管接続部８３、雄ねじ部８３ａ、把持部８４、管状連結部８６及び押圧面８８が設けられている。これらは、第１結合部材２における配管貫通孔２１、円盤状スリット２２、管接続部２３、雄ねじ部２３ａ、把持部２４、管状連結部２６及び押圧面２８に対応する。なお、配管貫通孔８１の内径は、第２配管Ｐ２の外径に合わせて変更されている。

また、第２結合部材８におけるフェルールの仮保持機構としての凹部８７、径方向内向きの環状の突部８９、傾斜面８９ａ及び拡径部８９ｂは、第１結合部材２における凹部２７、突部２９、傾斜面２９ａ及び拡径部２９ｂに対応する。なお、これら部分は、接続すべき配管の外径の相違に対応して径方向寸法を変更して形成されているが、構造機能は第１結合部材２におけるものと同一である。

また、この第２配管用の管接続構造においては、配管を接続する開口部を閉塞する仕切り蓋として、前述のように第１配管用の管接続構造に用いられる仕切り蓋４がそのまま用いられるように構成されている。したがって、第２結合部材８の管接続部８３の継手本体側端面には、仕切り蓋４の取り付け構造として、継手本体側に突出する円筒状の突出部８５が設けられている。この突出部８５は、第１結合部材２における円筒状の突出部２５と同一である。

また、第２配管Ｐ２の接続完了後に第２配管Ｐ２を取り外したい場合などのために、中継型アダプタ７に螺合された第２結合部材８を緩めることができるように、第２結合部材８には前述の専用工具６０を使用可能としている。このために、管接続部８３には専用工具６０の係合突部６４と係合する係合穴部５１が設けられている。また、把持部８４には、係合穴部５１を加工するための加工用穴５２が把持部８４に設けられている。

第２フェルール９は、第１フェルール３と同様の構造のものであって、第２結合部材８とは別体に形成された独立のフェルールであるとともに、第２結合部材８に仮保持可能に構成されている。したがって、第２フェルール９における挿通孔９１、前部９２、テーパ面９３、後部９４、傾斜面９４ａ、垂直面９４ｂ、突部９５、先端ノッチ９６、中間ノッチ９７及び薄肉部９８は、第１フェルール３における挿通孔３１、前部３２、テーパ面３３、後部３４、傾斜面３４ａ、垂直面３４ｂ、突部３５、先端ノッチ３６、中間ノッチ３７及び薄肉部３８に対応するように形成されている。なお、挿通孔９１の内径は、第２配管Ｐ２の外径に合わせて形成されている。また、挿通孔９１の内径に対応して各部の径方向寸法が調整されている。すなわち、前部３２の外周面を成すテーパ面９３、後部９４の軸心に略平行な円筒状の外径、突部９５の外径などが挿通孔９１の内径の変更に対応して調整されている。

なお、図１３に例示する食い込み式管接続構造は、第１配管Ｐ１より小径の第２配管Ｐ２が接続される場合のものであるが、仕切り蓋４の押付部４８からの軸方向の押付力が確実に伝達されるように、受力部９９の形状が一定の厚みで径方向外側に突出する突状部に形成されている。これは第１フェルール３における受力部３９に対応するものである。なお、このように第１フェルール３の受力部３９が段差部の形状であるのに対し、第２フェルール９の受力部９９の形状を突状部とすると、この受力部の形状により第１フェルール３か第２フェルール９かの区別を容易に判断することができる。

［第２結合部材に対する第２フェルールの仮保持及び仕切り蓋の装着の方法］
第２フェルール９及び仕切り蓋４は、部品としての搬送及び保管段階において、第２結合部材８に対し仕切り蓋４が装着されるとともに第２フェルール９が仮保持される。これは、第１結合部材２に対し仕切り蓋４が装着されるとともに第１フェルール３が仮保持されるのとまったく同様の要領である。なお、この場合において仕切り蓋４からの軸方向の押圧力は、図１（ｂ）に示すように、仕切り蓋４の押付部４８から第２フェルール９の受力部９９へ伝達される。

また、仕切り蓋４が第２結合部材８に対し装着されることにより、第２フェルール９が仕切り蓋４の内部に収納された状態となるので、第２フェルール９が仮保持された第２結合部材８を一組の部品として保管したり搬送したりすることができる。また、この場合において、第１フェルール３は、仕切り蓋４により覆われているので外表面が損傷されることがない。

［第２配管を接続する前に仕切り蓋を取り付ける方法］
以上のように構成された食い込み式管接続構造において、被接続側の装置に連結されている継手本体１に対し、第２配管Ｐ２を接続するまでの間に配管接続口の開口部を閉塞するために、中継型アダプタ７と第２結合部材との間に仕切り蓋４が挟着される（図１（ｂ）参照）。この取付方法は、中継型アダプタ７に対して、前述のように第２フェルール９が保持されるとともに仕切り蓋４が装着された状態の第２結合部材８を締結することにより行われる。なお、この作業は、継手本体１に対して、第１フェルール３が保持されるとともに仕切り蓋４が装着された状態の第１結合部材２を締結することにより、継手本体１と第１結合部材２との間に仕切り蓋４が取り付けられ作業と同様である。

［第２配管を接続する方法］
また、図１（ｂ）に示すように仕切り蓋４が中継型アダプタ７と第２結合部材８との間に装着された状態から、前述の図２（ｃ）、（ｄ）のように、継手本体１に対し異径調整部を介し第２結合部材８を締結して第２配管Ｐ２を接続する配管接続方法について説明する。

図１（ｂ）のように仕切り蓋４が取り付けられた状態から、前述の図２（ｃ）、（ｄ）のように、第２配管Ｐ２を接続するには、先ず、中継型アダプタ７に対する第２結合部材８の締結を緩めて、仕切り蓋４を前側に引き抜いて第２結合部材８から取り外す。

次に、接続すべき第２配管Ｐ２を、第２フェルール９が仮保持された第２結合部材８の配管貫通孔８１及び第２フェルール９の挿通孔９１に貫挿させて第２結合部材８を第２配管Ｐ２に外装する。この外装作業は、第２フェルール９が仮保持された状態の第２結合部材８を中継型アダプタ７から分離した状態として第２配管Ｐ２に外装してもよいし、第２フェルール９が仮保持された状態の第２結合部材８を中継型アダプタ７に緩く螺合した状態としておいて、第２結合部材８の後方から第２配管Ｐ２を挿入するようにしてもよい。そして、第２配管Ｐ２の先端部を第２フェルール９の挿通孔９１を通して配管差込口７６に挿入し、その先端を段部７７の段差状の端面に当接させた状態として第２結合部材８を中継型アダプタ７に締結する。この締結により図１３に示すように第２フェルール９の後端部が押圧面８８に当接した状態となる。この状態から第１配管Ｐ１の接続のときの要領で第２結合部材８を締結することにより、図２（ｄ）のように、管状連結部８６が切断されて中継型アダプタ７の雌ねじ筒部７２から突出する把持部８４が切断された状態で第２配管Ｐ２の接続を完了することができる。

［第２配管を接続した後に第２配管を外す場合の方法］
上記のように締結された配管接続部は、把持部８４が切断されるため誰でもが簡単に接続部を緩めることができないが、第１配管Ｐ１接続の場合と同様に、図１２に示すような専用工具を用いることにより、この配管接続部を緩めることができる。

［第２配管が大径の場合の対応］
以上の説明においては、第２配管Ｐ２の外径が第１配管Ｐ１の外径より小さい場合を図示して説明したが、第２配管Ｐ２の外径が第１配管Ｐ１の外径より大きい場合についても同様の構成により第２配管Ｐ２を接続することができる。なお、仕切り蓋４の押付部４８に当接する第２フェルール９の受力部９９は、第２フェルール９のテーパ面９３の外径が大きくなるので、受圧部としての格別の構成を形成せずに、図１（ｃ）に示すように、テーパ面９３の一部を受力部９９とすることもできる。

［実施の形態１の効果］
以上のように構成された本実施の形態１に係る食い込み式管接続構造によれば、次のような効果を奏することができる。

（１）第１フェルール３及び第２フェルール９は、継手本体１及び第１結合部材２とは別体に形成されるので、フェルールの加工が容易となり、フェルールの加工速度を上げることができる。

（２）第１フェルール３及び第２フェルール９は、仕切り蓋４の装着過程において、仕切り蓋４から軸方向の押圧力を受けて第１結合部材２又は第２結合部材８に仮保持される。したがって、第１フェルール３及び第２フェルール９の取付作業が極めて簡略化される。

（３）また、第１フェルール３及び第２フェルール９は、第１結合部材２又は第２結合部材８に仮保持されたときに周囲が仕切り蓋４で覆われた状態となるので、部品段階の搬送、保管等における取扱い作業において外表面に損傷を受ける恐れがなくなる。

（４）また、仕切り蓋４は、軸方向の押付力により第１結合部材２又は第２結合部材８に装着されるとともに軸方向の引張力により第１結合部材２又は第２結合部材８から取り外し可能に構成され、さらに、装着過程において第１フェルール３又は第２フェルール９に当接して軸方向力を伝達する押付部４８を有する。一方、第１フェルール３および第２フェルール９は、仕切り蓋４の押付部４８に当接されて軸方向の押付力を受ける受力部３９、９９を有し、この受力部３９、９９を通して仕切り蓋４から伝達される軸方向の押付力により第１結合部材２又は第２結合部材８に対し仮保持される。したがって、このような構成とすることにより、仕切り蓋４を第１配管接続時及び第２配管接続時に共用しながら仕切り蓋４の装着と同時に第１フェルール３及び第２フェルール９を仮保持することができる。

（５）継手本体１及び中継型アダプタ７は、雌ねじ筒部１３，７２からなる筒状の部材に形成されるとともに、カム面１９，７８がこの筒状である雌ねじ筒部１３、７３の奥部に形成されるので、カム面１９，７８が損傷を受けることがない。

（６）仕切り蓋４は、閉塞壁部４１と円筒壁部４２との連結部の外面をカム面１９，７８の開口端の壁面に当接させる構造としているので、カム面１９，７８の開口部の寸法が第２配管Ｐ２の外径に対応して変化しても、共通的に配管接続部の開口を閉塞することができる。

（７）管接続部２３、８３の継手本体側端部に側面を軸方向に窪ませた凹部２７、８７が形成されるとともに、凹部２７、８７の入口部に径方向内向きの突部２９、８９が形成されている。また、突部２９、８９の奥に拡径部２９ｂ、８９ｂが形成され、さらに、拡径部２９ｂ、８９ｂの奥に押圧面２８、８８が形成されている。そして、第１フェルール３及び第２フェルール９の後端に径方向外向きの突部３５、９５が形成され、この外向きの突部３５、９５が内向きの突部２９、８９に対し圧入されて拡径部２９ｂ、８９ｂに挿入される。したがって、仕切り蓋４を第１結合部材２又は第２結合部材８に装着するときに、仕切り蓋４から伝達される軸方向の押圧力により第１フェルール３又は第２フェルール９を第１結合部材２又は第２結合部材８に容易に仮保持することができる。

（８）仕切り蓋４が第１結合部材２又は第２結合部材８に装着された段階において、第１フェルール３又は第２フェルール９の外向きの突部３５、９５と押圧面２８、９８との間に遊びがある。このため、仕切り蓋４の装着作業時に第１フェルール３又は第２フェルール９が仕切り蓋４と押圧面２８、８８との間に挟まれて第１フェルール３又は第２フェルール９が損傷されるといったことがない。

（９）仕切り蓋４は、軸方向の押付力により円筒壁部４２の端部が管接続部２３、８３の円筒状の突出部２５、８５の内側に圧入されて装着されるので、軸方向の押付力により圧入式に容易に装着させることができる。

（１０）また、第１フェルール３の受力部３９は段差部に形成されているが、第２フェルール９の受力部９９は、第２配管Ｐ２が小径の場合も、あるいは、第２配管Ｐ２が大径の場合何れの場合も第１フェルール３の受力部３９と異なる形状に形成されているので、第１フェルール３と第２フェルール９とを容易に判別することができる。例えば、第１配管Ｐ１をインチ基準の配管とし、第２配管Ｐ２をこのインチ基準の配管に相当するミリメートル基準の配管とした場合、両者の管径の相違が僅かであるため、フェルールの形状が同一であれば見分けが付き難い。しかし、このように受力部３９，９９の形状が異なる場合は、第１フェルール３と第２フェルール９とを容易に判別することができる。

（１１）仕切り蓋４は、円筒壁部４２の内面において、押付部４８が軸芯に垂直な平面部に形成されるとともに、第２配管Ｐ２が第１配管Ｐ１より小径の場合に、第１フェルール３の受力部３９が第１フェルール３の外面に段差部として形成され、第２フェルール９の受力部９９が第２フェルール９の外面に突状部として形成されている。したがって、仕切り蓋４を結合部材の方へ押し付ける軸方向の押付力を確実にフェルールに対し伝達することができる。

（１２）また、仕切り蓋４は、円筒壁部４２の内面において、押付部４８が軸芯に垂直な平面部に形成されるとともに、第２配管Ｐ２が第１配管Ｐ１より大径の場合に、第１フェルール３の受力部３９が第１フェルール３の外面に段差部として形成され、第２フェルール９の受力部が第２フェルール９のテーパ面の一部に設定されている。したがって、仕切り蓋４を結合部材の方へ押し付ける軸方向の押付力を確実にフェルールに対し伝達することができる。

（１１）また、本実施の形態に係る弁及び管継手は、上記の管接続構造が管継手部に用いられているので、フェルールの加工性向上及び仕切り蓋４の共用化によりコスト軽減が図れるとともに、フェルールの損傷を防ぐことにより品質を安定化することができる。

（１２）また、本発明に係る冷凍装置は、このような弁或は管継手が冷媒回路に用いられているので、冷媒回路に用いる弁や管継手のコストを軽減することができるとともに、弁や管継手の品質を安定化することができる。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２について図１５〜１７に基づき説明する。なお、これら図において実施の形態１と同一の要素には同一の符合を付しその説明を省略する。

［概略構成］
実施の形態２は、第１配管Ｐ１を接続する構成は実施の形態１の場合と同一であって、図２（ａ）、（ｂ）のように接続されるが、第２配管Ｐ２を接続する場合に図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、継手本体１に対し異径調整部として付加型アダプタ１０を接続し、この付加型アダプタ１０に第２配管Ｐ２を接続するようにしたものである。なお、付加型アダプタ１０に第２配管を接続する場合には、第２フェルール９及び第２結合部材８が用いられる。また、継手本体１、第２フェルール９及び第２結合部材８は実施の形態１と全く同一のものでよい。

［付加型アダプタの構成］
付加型アダプタ１０は、一端においてフェルールを介在させずに継手本体１に接続され、他端において、第２結合部材８及び第２フェルール９を用いて第２配管を接続可能とするものである。

付加型アダプタ１０は、図１６に示すように、略円柱状の基部１０１の外周面に継手本体１の雌ねじ部１３ａに螺合される雄ねじ部１０１ａが形成されている。また、この基部１０１の軸心部の継手本体側にテ−パ接合部１０２が形成され、その先端部にはカム面１９に当接されるテーパ面部１０２ａが形成されている。また、基部１０１の外周部に連結して反継手本体側には内周面に第２結合部材８の雄ねじ部８３ａを螺合する雌ねじ部１０３ａを備えた雌ねじ筒部１０３が形成されている。雌ねじ筒部１０３は、外周部が略軸方向全長に渡り略円形に形成され、継手本体側の端部に一般的な締結工具により把持可能とするための対向する平行面部１０５が形成されている。

雌ねじ筒部１０３は、付加型アダプタ１０が継手本体１に締結された状態においては継手本体１から突出する状態となる。また、雌ねじ筒部１０３の内部には、基部１０１から反第１継手本体側に突出する軸部１０４が形成されている。そして、軸部１０４の外周部には、環状の環状空間部１０６が形成されている。また、軸部１０４の軸心部には、第２配管Ｐ２を差し込む配管差込口１０７が形成されるとともに、軸部１０４の先端部、すなわち、配管差込口１０７の入口部には第２フェルール９の先端部を押し付けるカム面１０８が形成されている。配管差込口１０７の孔径は第２配管Ｐ２を差し込むのに適切な寸法とされている。カム面１０８は、前側において配管差込口１０７に連なり、後側（第２結合部材８側）に向けて径が大きくなる円錐状の面に形成されている。なお、配管差込口１０７の最奥部は、第２配管Ｐ２の先端部を当接して位置決めするための段部１０９に形成されている。上記における環状空間部１０６、通気孔１０６ａ、配管差込口１０７、カム面１０８及び雌ねじ部１０３ａは、前述の実施の形態１における継手本体１の環状空間部１５、通気孔１５ａ、配管差込口１６、カム面１９及び雌ねじ部１３ａに対応する。

［付加型アダプタの取付方法］
継手本体１に対する付加型アダプタ１０の取付は、付加型アダプタ１０の雄ねじ部１０１ａを継手本体１の雌ねじ部１３ａに螺合して締め付けることにより行われる。このようにして付加型アダプタ１０が取り付けられると、テーパ面部１０２ａがカム面１９に密接され、付加型アダプタ１０と継手本体１との接合部が気密に維持される。

［実施の形態２における仕切り蓋の取付方法］
付加型アダプタ１０が取り付けられた実施の形態２における第２配管用の管接続構造においては、第２配管Ｐ２を接続するまでの間に配管接続口の開口部を閉塞するために、継手本体１に接続された付加型アダプタ１０と第２結合部材８との間に仕切り蓋４が挟着される（図１（ｃ）参照）。この取付方法は、第２フェルール９が保持されるとともに仕切り蓋４が装着された状態の第２結合部材８を、付加型アダプタ１０に対して締結することにより行われる。なお、この作業は、継手本体１に対して、第１フェルール３が保持されるとともに仕切り蓋４が装着された状態の第１結合部材２を締結することにより、継手本体１と第１結合部材２との間に仕切り蓋４が取り付けられる作業と同様である。

［実施の形態２における第２配管を接続する方法］
図１（ｃ）に示すように仕切り蓋４が付加型アダプタ１０と第２結合部材８との間に装着された状態から、前述の図１５（ａ）、（ｂ）のように継手本体１に対し異径調整部としての付加型アダプタ１０を介し、第２結合部材８を締結して第２配管Ｐ２を接続する配管接続方法について説明する。

図１（ｃ）のように仕切り蓋４が取り付けられた状態から、前述の図５（ａ）、（ｂ）のように、第２配管Ｐ２を接続するには、先ず、付加型アダプタ１０に対する第２結合部材８の締結を緩めて、第２結合部材８から仕切り蓋４を前側に引き抜いて取り外す。

次に、実施の形態１の場合と同様に、第２結合部材８を第２配管Ｐ２に外装する。この外装作業は、第２フェルール９が仮保持された状態の第２結合部材８を付加型アダプタ１０から分離した状態として第２配管Ｐ２に外装してもよいし、第２フェルール９が仮保持された状態の第２結合部材８を付加型アダプタ１０に緩く螺合した状態としておいて、第２結合部材８の後方から第２配管Ｐ２を挿入するようにしてもよい。そして、第２配管Ｐ２の先端部を第２フェルール９の挿通孔９１を通して配管差込口１０７に挿入し、その先端を段部１０９の段差状の端面に当接させた状態として第２結合部材８を付加型アダプタ１０に締結する。この螺合により図１６に示すように第２フェルール９の後端部が押圧面８８に当接した状態となる。この状態から第１配管Ｐ１の接続のときの要領で第２結合部材８を締結することにより、図１５（ｂ）のように、管状連結部８６が切断されて付加型アダプタ１０の雌ねじ筒部７２から突出する把持部８４が切断された状態で第２配管Ｐ２の接続を完了することができる。

［実施の形態２における第２配管の大径の場合の対応］
以上の説明においては、第２配管Ｐ２の外径が第１配管Ｐ１の外径より小さい場合を図示して説明したが、第２配管Ｐ２の外径が第１配管Ｐ１の外径より大きい場合についても、配管径の大きさに対応した付加型アダプタ１０、第２結合部材８、及び第２フェルール９を用いることにより、同様の構成により第２配管Ｐ２を接続することができる。

［実施の形態２の効果］
実施の形態２に係る食い込み式管接続構造は、以上のように構成されているので、前述の実施の形態１と同様の効果を奏することができる。

なお、この付加型アダプタ１０の仕様を変更することにより、数種の第２配管Ｐ２を接続することも可能である。また、第２配管Ｐ２を接続した後は、把持部８４が管接続部８３から分離されるとともに、付加型アダプタ１０の外形円形に形成されているので、誰でもが容易に第２配管Ｐ２の接続部を緩めることができない。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３について、図１８に基づき説明する。
実施の形態３は、実施の形態１又は実施の形態２において、仕切り蓋４における円筒壁部４２の端部を管接続部２３の円筒状の突出部２５に取り付ける部分の構造を変更したものである。すなわち、この実施の形態においては、仕切り蓋４における円筒壁部４２の端部の外周面に雄ねじ４２ａが形成され、円筒状の突出部２５の内周面に、この雄ねじ４２ａに螺合する雌ねじ２５ａが形成されている。このように構成した場合であっても、仕切り蓋４を突出部２５に螺合するときに軸方向の押付力が第１フェルール３の受力部３９に対し伝達されるので、仕切り蓋４の装着時に第１フェルール３を仮保持することができる。

（変形例）
上記各実施の形態において以下のように変更することもできる。
・実施の形態１において、第２フェルール９の受力部９９を、第１フェルール３における受力部３９のような段差部に形成してもよい。また、これとは逆に第１フェルール３における受力部３９を第２フェルール９における受力部９９のような軸方向に一定の厚みを備えた突状部としてもよい。

・第１フェルール３及び第２フェルールの受力部３９，９９を第１フェルール３のテーパ面３３、第２フェルール９のテーパ面９３上の一部としてもよい。
・仕切り蓋４の第１結合部材２への装着構造については、取り外し可能なものであれば上記実施の形態に限定されることなく他の構造としてもよい。例えば、仕切り蓋４の円筒壁部４２の端部を円筒状の突出部２５の外周に圧入するようにしてもよい。また、円筒壁部４２の外周面に４本の線状突起部４７が形成されていたが、線状突起部４７の形状、寸法、数を、仕切り蓋４の円筒壁部４２と円筒状の突出部２５との嵌合の容易性及び適正な装着強度を得られるように適宜変更することができる。また、この線状突起部４７に代えて突出部２５の内周面に線状突起部を形成してもよい。また、このような圧入構造に代えて、第１フェルール３の仮保持構造として用いられているような、径方向内向きの突起と径方向外向きの突起との圧入による係合構造を用いてもよい。

・また、第１フェルール３を継手本体１及び第１結合部材２とは別体の物とした場合における第１フェルール３と第１結合部材２との仮保持機構についても、先の実施の形態に限定されることなく他の構造としてもよい。例えば、管接続部２３の端面に第１フェルール３の後端部を嵌入する穴を設け、これに第１フェルール３の後端部を差し込むようにしたものでもよい。

・実施の形態１においては、シール壁部４３は、図１に示すように第１配管Ｐ１を接続する場合及び第２配管Ｐ２を接続する場合の何れにおいても、垂直壁部４３ｂの外面のみが軸部１４の端面に密接されていた。しかしながら、本発明は、このような構成に拘泥されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、図１９（ａ）に示すように、円錐状壁部４３ａの外面を構成する径を若干大きく形成することにより、第１配管Ｐ１を接続する場合において、円錐状壁部４３ａの外面をカム面１９に密接させるとともに、垂直壁部４３ｂの外面を軸部１４の端面に密接するようにしてもよい。

このように構成した場合は、図１９（ｂ）に示すように、小径の第２配管Ｐ２を接続する場合には、中継型アダプタ７の配管差込口７６の孔径が小径になっているので、円錐状壁部４３ａの外面が部分的にカム面７８に密接される状態となるので、垂直壁部４３ｂの外面が軸部１４の端面に対し離れた位置となる。しかし、このような構成においても、この仕切り蓋４によりカム面１９の入口部を閉塞することができる。また、大径の第２配管Ｐ２を接続する場合には、図１９（ｃ）に示すように、中継型アダプタ７の配管差込口７６の孔径が大径になっているので、円錐状壁部４３ａの外面とカム面７８との間には隙間が形成される。したがって、この場合には、垂直壁部４３ｂの外面のみが軸部１４の端面に密接される。しかし、このような構成においても、この仕切り蓋４によりカム面１９の入口部を閉塞することができる。なお、上記と同様の変形は、実施の形態2及び３においても同様に行うことができる。

・本体側結合部材として機能する継手本体１において、ソケット部１２には被接続側の配管Ｐａがロー付けされる構造となっているが、ソケット部１２の外周に雄ねじを形成し、被接続装置内の閉鎖弁等の機器類に直接継手本体１を取り付ける構造としてもよい。

・第１結合部材２は、第１配管Ｐ１の接続完了の時点において管接続部２３と把持部２４とに分割されない構造としてもよい。

本発明は、冷凍装置、空気調和装置、給湯器等の温水装置、給水装置、一般の製造設備などにおける冷媒回路、水回路、ガス回路などに使用される食い込み式管接続構造に対し適用することができる。また、本発明を適用した食い込み式管接続構造は、配管同士の接続、閉鎖弁等の弁における管継手部、その他各種装置における管継手部に適用することができる。また、本発明を適用した食い込み式管接続構造が対象とする配管は、銅管、ステンレス管などの金属管を初め樹脂配管をも包含する。

本発明の実施の形態１に係る食い込み式管接続構造における仕切り蓋共用化の説明図であって、（ａ）は第１配管接続用構造における仕切り蓋の取付図であり、（ｂ）は小径の第２配管接続用構造における仕切り蓋の取付図であり、（ｃ）大径の第２配管接続用構造における仕切り蓋の取付図である。 同食い込み式管接続構造の概要図であって、（ａ）は第１配管接続用構造における第１配管接続完了直前の状態図であり、（ｂ）は第１配管接続用構造における第１配管接続完了時の状態図であり、（ｃ）は第２配管接続用構造における第２配管接続完了直前の状態図であり、（ｄ）は第２配管接続用構造における第２配管接続完了時の状態図である。 同食い込み式管接続構造における第１配管接続用構造の部分断面図であって、配管を接続しないときに仕切り蓋を取り付けた状態図である。 同第１配管接続用構造において、結合部材に対しフェルールを仮保持しながら仕切り蓋を装着するときの手順説明図であって、（ａ）は仕切り蓋を装着し始めるときの状態図であり、（ｂ）は仕切り蓋を装着した後の状態図である。 図４における仕切り蓋及びフェルールの取付部の拡大図であって、（ａ）は図４（ａ）の状態における拡大図であり、（ｂ）は図４（ｂ）の状態における拡大図である。 同第１配管接続用構造の部分断面図であって、配管接続開始の状態図である。 同第１配管接続用構造における継手本体の単体図面であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 同第１配管接続用構造における第１結合部材の単体図面であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 同第１配管接続用構造における第１フェルールの単体図面であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。 同食い込み式管接続構造における仕切り蓋の単体図面であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。 同第１配管接続用構造の部分断面図であって、配管接続完了時の状態図である。 同食い込み式管接続構造に用いられる専用工具の斜視図である。 同食い込み式管接続構造における中継型アダプタ周りの部分断面図であって、配管接続開始時の状態図であり、図１４におけるＦ−Ｆ断面図である。 図１３におけるＥ−Ｅ断面図である。 本発明の実施の形態２に係る食い込み式管接続構造の概要図であって、（ａ）は第２配管接続用構造における第２配管接続完了直前の状態図であり、（ｂ）は第２配管接続用構造における第２配管接続完了時の状態図である。 同食い込み式管接続構造の部分断面図であって、配管接続開始時の状態図である。 図１６におけるＧ−Ｇ断面図である。 本発明の実施の形態３の食い込み式管接続構造に係り、第１結合部材に対し第１フェルールと仕切り蓋とが取り付けられた状態図である。 変形例に係る食い込み式管接続構造における仕切り蓋共用化の説明図であって、（ａ）は第１配管接続用構造における仕切り蓋の取付図であり、（ｂ）は小径の第２配管接続用構造における仕切り蓋の取付図であり、（ｃ）大径の第２配管接続用構造における仕切り蓋の取付図である。

符号の説明

Ｐ１…第１配管、Ｐ２…第２配管、１…継手本体、２…第１結合部材、３…第１フェルール、４…仕切り蓋、８…第２結合用部材、９…第２フェルール、１１，７１，１０１…基部、１３，７２，１０３…雌ねじ筒部、１３ａ，７２ａ，１０３ａ…雌ねじ部、１６，７６，１０７…配管差込口、１９，９９，１０８…カム面、２３，８３…管接続部、２３ａ，８３ａ，１０１ａ…雄ねじ部、２５，８５…突出部、２７，８７…凹部、２８，８８…押圧面、２９，３５，８９，９５…突部、２９ｂ，８９ｂ…拡径部、３３，９３…テーパ面、３９，９９…受力部、４１…閉塞壁部、４２…円筒壁部、４８…押付部。

Claims (15)

1. 継手本体と、継手本体に螺合される結合部材と、継手本体と結合部材との間に挟着されるフェルールと、配管が接続されないときに配管差込口を閉鎖するように前記継手本体と前記結合部材との間に挟持される仕切り蓋とを備え、
   前記フェルールは、継手本体及び結合部材とは別体に形成されたものであって、後端部が結合部材の継手本体側端部に仮保持されるように構成され、
   前記仕切り蓋は、前記結合部材が継手本体に締結されていないときに、前記結合部材に仮保持されるフェルールを内部空間部に収納しつつ、結合部材の継手本体側端部に取り外し可能に装着されるとともに、装着過程においてフェルールを軸方向に押圧してフェルールを結合部材に仮保持することができるように構成された食い込み式管接続構造であって、
   標準の外径である第１配管が接続される場合は、前記結合部材及びフェルールとして第１配管用の第１結合部材及び第１フェルールが用いられ、標準の外径でない異径配管である第２配管が接続される場合は、前記結合部材及びフェルールとして第２配管用の第２結合部材及び第２フェルールが用いられ、前記仕切り蓋は、第１配管又は第２配管が接続される場合に兼用されるように構成されている
   ことを特徴とする食い込み式管接続構造。
2. 前記継手本体は、結合部材を螺合する雌ねじ部が内周面に形成された雌ねじ筒部とこの雌ねじ筒部の側壁を成す基部とを有し、基部の軸心部には接続すべき配管を差し込む配管差込口が形成されるとともにこの配管差込口の入口部にはフェルールの先端部が押接されるカム面が形成され、
   前記結合部材は、前記雌ねじ部に螺合される雄ねじ部が外周に形成された管接続部と、管接続部の側面に形成されたフェルールの後端部を押圧する押圧面とを有し、
   前記仕切り蓋は、内部にフェルールを収納し得る空間を有する円筒壁部と、この円筒壁部の一端を閉塞する閉塞壁部を有するとともに、この閉塞壁部と前記円筒壁部との連結部の外面により前記配管差込口を閉塞するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の食い込み式管接続構造。
3. 前記仕切り蓋は、軸方向の押付力により前記結合部材に装着されるとともに軸方向の引張力により結合部材から取り外し可能に構成され、さらに、装着過程において第１フェルール又は第２フェルールに当接して第１フェルール及び第２フェルールに対し軸方向の押付力を伝達する押付部を有し、
   前記第１フェルール及び第２フェルールは、前記仕切り蓋の押付部に当接されて軸方向の押付力を受ける受力部をそれぞれ有し、この受力部を通して仕切り蓋から伝達される軸方向の押付力により前記第１結合部材又は第２結合部材に対し仮保持されるように構成されている
   ことを特徴とする請求項２記載の食い込み式管接続構造。
4. 前記フェルールが前記結合部材に仮保持される構成として、前記管接続部の前記継手本体側端部に、側面を軸方向に窪ませた凹部が形成され、この凹部は、奥部に前記押圧面が形成されるとともに、入口部に径方向内向きの突部が形成され、さらに、この径方向内向きの突部と前記押圧面との間に拡径部が形成され、
   前記フェルールは、後端部に径方向外向きの突部が形成され、この径方向外向きの突部が前記管接続部の径方向内向きの突部に対し圧入されて拡径部に挿入されるように構成されている
   ことを特徴とする請求項３記載の食い込み式管接続構造。
5. 前記管接続部の拡径部は、前記仕切り蓋が前記結合部材に装着された段階において、前記フェルールの径方向外向きの突部と前記押圧面との間に遊びがあることを特徴とする請求項４記載の食い込み式管接続構造。
6. 前記管接続部の継手本体側側面には円筒状の突出部が形成され、
   前記仕切り蓋の円筒壁部は、軸方向の押付力により前記突出部の内側に対し圧入式に係合されるように形成されている
   ことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の食い込み式管接続構造。
7. 前記管接続部の継手本体側側面には円筒状の突出部が形成され、
   前記仕切り蓋の円筒壁部は、軸方向の押付力により前記突出部の外側に対し圧入式に係合されるように形成されている
   ことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の食い込み式管接続構造。
8. 前記第１フェルールの受力部は、第１配管に対し一定の形状に形成され、
   前記第２フェルールの受力部は、第１フェルールの受力部とは異なる形状に形成されていることを特徴とする請求項３〜７の何れか１項に記載の食い込み式管接続構造。
9. 前記仕切り蓋は、前記押付部として、軸芯に垂直な平面部が前記円筒壁部の内面に形成され、
   前記第２配管が前記第１配管より小径の場合に、前記第１フェルール及び第２フェルールの受力部がフェルールの外面において段差部又は突状部として形成されている
   ことを特徴とする請求項３〜８の何れか１項に記載の食い込み式管接続構造。
10. 前記仕切り蓋は、前記押付部として、軸芯に垂直な平面部が前記円筒壁部の内面に形成され、
    前記第２配管が前記第１配管より大径の場合に、前記第１フェルールの受力部が第１フェルールの外面に段差部又は突状部として形成され、前記第２フェルールの受力部が第２フェルールのテーパ面の一部に設定されている
    ことを特徴とする請求項３〜８の何れか１項に記載の食い込み式管接続構造。
11. 前記仕切り蓋は、前記押付部として、軸芯に垂直な平面部が前記円筒壁部の内面に形成され、
    前記第１フェルール及び第２フェルールは、先端部のテーパ面が受力部として作用するように形成されている
    ことを特徴とする請求項３〜８の何れか１項に記載の食い込み式管接続構造。
12. 請求項１〜１１の何れか１項に記載の管接続構造を管継手部に用いた弁。
13. 請求項１〜１１の何れか１項に記載の管接続構造を管継手部に用いた食い込み式管継手。
14. 請求項１２記載の弁を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。
15. 請求項１３記載の食い込み式管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。

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