JP2010025296A - 食い込み式管接続構造、弁、食い込み式管継手及び冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、別体物として製作されたフェルールを、外部から損傷されないように結合部材の継手本体側端部に仮保持するとともに、この仮保持作業を簡略化した食い込み式管接続構造、これを用いた弁、管継手及び冷凍装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る食い込み式管継手は、継手本体１と、継手本体１に螺合される結合部材２と、フェルール３と、仕切り蓋４とを有する。フェルール３は、継手本体１及び結合部材２とは別体に形成されたものであって、後端部が結合部材２の継手本体側端部に仮保持される。仕切り蓋４は、結合部材２が継手本体１に締結されていない状態のときに、フェルール３を内部空間部に収納しつつ、結合部材２の継手本体側端部に取外し可能に装着される。この装着作業において、仕切り蓋４がフェルール３を軸方向に押圧して結合部材２に仮保持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、食い込み式管接続構造に関し、特に、継手本体と結合部材とは別体に形成されたフェルールを結合部材に仮保持して組み付ける食い込み式管接続構造に関する。また、本発明は、このような食い込み式管接続構造を用いた弁、食い込み式管継手及び冷凍装置に関する。

冷凍装置の冷媒配管、温水装置の給湯配管や給水配管などの配管システムにおいて、接続すべき配管の接続対象である被接続装置に取り付けられる継手本体と、接続すべき配管に外装された状態で継手本体に螺合されて組み付けられる結合部材とを備えた食い込み式管継手が用いられている。このような食い込み式管継手としては、例えば、特許文献１に記載のように結合部材や継手本体とは別体に形成され、独立型のフェルールとして組み付けられるものが多用されていた。しかし、このものは、フェルールを独立部品として取り扱う場合にはフェルールが小さな部品であるため取り扱いが難しく、組み付け作業の能率が悪い、紛失の恐れがある、搬送、保管、組み付け作業等の取り扱い時に損傷されやすいなどの問題があった。

このため、フェルールと結合部材とを一体物として加工し、結合部材が継手本体に締結される配管接続工程においてフェルールを結合部材から分離独立させる。そして、分離独立以降の配管接続工程においてフェルールを従来の独立型のフェルールと同様に機能させることにより、独立型のフェルールを使用した場合と同様に配管接続が行われるものが開発されている。このようなものとしては、例えば、特許文献２や特許文献３に記載のように、フェルールを筒状ナット形状の結合部材の内部に設けたものがある。また、特許文献４のように、内周面に雌ねじを有する筒状部材として形成された継手本体に対し、外周面に継手本体の雌ねじに螺合する雄ねじ部を有する棒状部材として形成されるとともに、この棒状部材の先端から突出するようにフェルールが一体化された結合部材を螺合させるものがある。また、特許文献５には、フェルール（特許文献５においては締め付けリングと称されている）を結合部材（特許文献５においては締結部材と称されている）に仮保持した状態で、結合部材を継手本体に対し螺合して締結し、フェルールを継手本体と結合部材との間に挟持するようにしたものが開発されている。
特開２００３−７４７６８号公報、図５ 特表２００４−５２６９１１号公報 特開２００７−１６２９２８号公報、図４〜図６ 米国特許第４０２２４９７号明細書 特開２００４−３０８６８９号公報

特許文献２及び特許文献３に記載のものでは、フェルールが筒状部材の奥の方に形成されるため、搬送、保管、組付け作業等においてフェルールが損傷される心配がない。しかしながら、このものでは、フェルールを筒状部材の奥の方において加工する必要があるため、加工が難しく、加工速度が低下するという問題があった。

これに対し、特許文献４のものでは、フェルールが棒状部材である結合部材の先端から突出して形成されているため加工が容易になるという利点があった。しかしながら、この特許文献４のものでは、フェルールが結合部材の外側に露出された状態となっているため、搬送、保管、組付け作業等において損傷され易いという問題があった。また、特許文献２及び３に比し加工が容易であるが、フェルールを結合部材に連結する部分の肉厚が薄いために加工速度を上げると加工中にフェルールが切断されやすいという問題があった。

また、特許文献５のものでは、フェルールが別体に形成されているため、特許文献２〜４のように加工中にフェルールが意図に反して切断されるという問題がない。しかしながら、フェルールの仮保持部が筒状内部の奥で行われるため、仮保持部機構の一部を成す径方向内向きの突部やその奥の逃がし穴の加工が困難であると共に、加工する刃物の強度が弱くなり加工スピードが低下するという問題がある。また、仮保持部が筒状内部の奥にあるため、仮保持作業を手で行うことが難しくなるという問題がある。

本発明は、従来技術に存在するこのような問題点に着目してなされたものであって、別体物として製作されたフェルールを、外部から損傷されないように結合部材の継手本体側端部に仮保持するとともに、この仮保持作業を簡略化した食い込み式管接続構造を提供することを目的とする。また、本発明は、このような食い込み式管接続構造を用いた弁、食い込み式管継手及び冷凍装置を提供することを目的とする。

本発明に係る食い込み式管接続構造は、上記課題を解決するものであって、配管を接続するための配管差込口を備えた継手本体と、継手本体に螺合される結合部材と、結合部材が継手本体に締結されることにより配管の外周に食い込むフェルールと、配管が接続されないときに配管差込口を閉鎖するように前記継手本体と前記結合部材とで挟持される仕切り蓋とを備え、前記フェルールは、継手本体及び結合部材とは別体に形成されたものであって、後端部が結合部材の継手本体側端部に仮保持されるように構成され、前記仕切り蓋は、前記結合部材が継手本体に締結されていない状態のときに、前記結合部材に仮保持されるフェルールを内部空間部に収納しつつ、結合部材の継手本体側端部に取外し可能に装着されるとともに、この装着作業においてフェルールを軸方向に押圧して結合部材に仮保持することができるように構成されていることを特徴とする。

このような構成上の特徴を有する本発明に係る食い込み式管接続構造によれば、フェルールは、継手本体及び結合部材とは別体に形成されるので、フェルールの加工が容易となり、フェルールの加工速度を上げることができる。また、仕切り蓋は、結合部材が継手本体に締結されていない状態のときに、フェルールを内部空間部に収納しつつ、結合部材の継手本体側端部に取外し可能に装着されるとともに、この装着作業においてフェルールを軸方向に押圧して結合部材に仮保持することができるので、仕切り蓋の装着作業を行うとフェルールをも仮保持することになる。したがって、フェルールの取付作業が極めて簡略化される。また、フェルールは、結合部材に仮保持されたときには周囲が仕切り蓋で囲われた状態となるので、部品段階の搬送、保管等における取扱い作業において外表面の損傷される恐れがなくなる。

また、前記仕切り蓋は、軸方向の押付力により前記結合部材に装着されるとともに軸方向力の引張力により結合部材から取り外し可能に構成され、さらに、装着過程においてフェルールに当接して軸方向力を伝達する押付部を有し、前記フェルールは、前記仕切り蓋の押付部に当接されて軸方向の押付力を受ける受力部を有し、この受力部を通して仕切り蓋から伝達される軸方向の押付力により前記結合部材に対し仮保持されるように構成してもよい。このように構成すれば、軸方向の押付力で仕切り蓋を結合部材に装着することができるとともに、仕切り蓋の装着と同時にフェルールを仮保持することができる。

また、前記継手本体は、結合部材を螺合する雌ねじ部が内周面に形成された雌ねじ筒部とこの雌ねじ筒部の側壁を成す基部とを有し、基部の軸心部には前記配管差込口が形成されるとともに配管差込口の入口部にはフェルールの先端部を押し付けるカム面が形成され、前記結合部材は、前記雌ねじ部に螺合される雄ねじ部が外周に形成された管接続部と、管接続部の側面に形成されたフェルールの後端部を押圧する押圧面とを有し、前記仕切り蓋は、内部にフェルール収納空間を有する円筒壁部と、この円筒壁部の一端を閉塞する閉塞壁部を有するとともに、この前記閉塞壁部と前記円筒壁部との連結部の外面により前記配管差込口を閉塞するように構成してもよい。このようにすれば、継手本体を雌ねじ筒部からなる筒状の部材とし、カム面をこの筒状である雌ねじ筒部の奥部に形成することができるので、継手本体の部品としての取扱い時にカム面が損傷を受けることがない。このため、フェルールが管接続部の継手本体側端部に仮保持されるが、仕切り蓋により保護されているので、外表面が傷つけられることがない。

また、上前記フェルールが前記結合部材に装着される構成として、前記管接続部の前記継手本体側端部に、側面を軸方向に窪ませた凹部が形成され、この凹部は、奥部に前記押圧面が形成されるとともに、入口部に径方向内向きの突部が形成され、さらに、この径方向内向きの突部と前記押圧面との間に拡径部が形成され、前記フェルールは、後端部に径方向外向きの突部が形成され、この径方向外向きの突部が前記管接続部の径方向内向きの突部に対し圧入されて拡径部に挿入されるように構成されているようにしてもよい。このようにすれば、仕切り蓋から伝達される軸方向の押圧力によりフェルールを容易に仮保持することができる。

また、前記管接続部の拡径部は、前記仕切り蓋が前記結合部材に装着された段階において、前記フェルールの径方向外向きの突部と前記押圧面との間に遊びがあるようにしてもよい。このようにすれば、仕切り蓋の装着作業時に、フェルールが仕切り蓋と押圧面との間に挟まれて損傷されるといったことがない。

また、前記管接続部の継手本体側側面には円筒状の突出部が形成され、前記仕切り蓋における円筒壁部の端部が、軸方向の押付力により前記突出部の内側に対し圧入式に嵌入されるように形成してもよい。このようにすれば、仕切り蓋の円筒壁部における端部と円筒状の突出部と軸方向の押付力により、圧入式に容易に装着させることができる。

また、前記管接続部の継手本体側側面には円筒状の突出部が形成され、前記仕切り蓋の円筒壁部における端部が、軸方向の押付力により前記突出部に外側に対し圧入式に係合されるように形成してもよい。このようにすれば、線状突起部の形状、寸法、個数を適宜に設定することにより圧入作業が容易になるとともに、適正な装着強度を確保することができる。

また、 前記仕切り蓋は、前記押付部として、軸芯に垂直な平面部が前記円筒壁部の内面に形成され、前記フェルールは、前記受力部として、外面に突部が形成されているようにしてもよい。このように構成した場合は、仕切り蓋を結合部材に押し付ける軸方向の押付力を確実にフェルールに対し伝達することができる。

また、本発明に係る弁及び管継手は、上記何れかの管接続構造が管継手部に用いられていることを特徴とする。このような弁、管継手は、フェルールの加工性及び取付作業性が良くなるのでコスト軽減が図れるとともに、部品としての搬送、保管、組み付け作業においてフェルールの損傷を防ぐことができ、品質を安定化することができる。

また、本発明に係る冷凍装置は、これら弁或は管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする。したがって、本発明に係る冷凍装置は、上記のような弁、管継手を用いているので、冷媒回路に用いる弁や管継手のコストを軽減することができるとともに、弁や管継手の品質を安定化することができる。

本発明に係る食い込み式管継手によれば、フェルールが継手本体及び結合部材とは別体に形成されるので、フェルールの加工性が向上する。また、結合部材に対し仕切り蓋を装着することにより、フェルールを結合部材に仮保持することができるので、フェルールの取付作業が極めて簡略化される。また、フェルールは、結合部材の継手本体側の端部から突出するが、配管が接続されるまでは仕切り蓋により覆われるので、フェルールの損傷を防止することができる。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１に係る食い込み式管接続構造について、図面に基づき説明する。

本実施の形態に係る管接続構造は、空気調和機などの冷凍装置の分野において、冷媒回路中の食い込み式管継手における管継手部に適用される他、分離型空気調和機の室外機における室内外連絡配管を接続する閉鎖弁の管継手部などに適用される。図１は、このような管接続構造を管継手部に採用した食い込み式管継手の部分断面図であって、配管を接続しないときに仕切り蓋を取り付けた状態図である。図２は、同食い込み式管接続構造において、結合部材に対しフェルールを仮保持しながら仕切り蓋を装着するときの手順説明図であって、（ａ）は仕切り蓋を装着し始めるときの状態図であり、（ｂ）は仕切り蓋を装着した後の状態図である。図３は、図２における仕切り蓋及びフェルールの取付部拡大図であって、（ａ）は図２（ａ）の状態における拡大図であり、（ｂ）は図２（ｂ）の状態における拡大図である。図４は、同食い込み式管継手の断面図であって、配管接続開始時の状態図である。

本実施の形態に係る食い込み式管接続構造は、図１〜図３に示すように、配管を接続しようとする被接続側装置に取り付けられる継手本体１と、継手本体１に締結される結合部材２と、継手本体１と結合部材２との間に挟持されるフェルール３とを備えている。また、この食い込み式管継手は、配管Ｐが接続されないときには、図１に示すように仕切り蓋４が取り付けられている。また、フェルール３は、図２及び３に示すように、結合部材２が継手本体１に締結される前に結合部材２に仮保持されている。また、仕切り蓋４は、図２及び３に示すように、結合部材２が継手本体１に締結される前に結合部材２に装着されている。なお、本明細書の説明において前後の方向をいうときは、継手本体１側、例えば、図１における継手本体側、すなわち、図１における左側を前側とし、結合部材２側、すなわち、図１における右側を後側とする。

継手本体１は、黄銅製であって、前述の図１、図４、及び、継手本体の単体図面である図５に示すように、基部１１の前側にソケット部１２が形成されるとともに、基部１１の外周部の後側に雌ねじ筒部１３が形成され、さらに、基部１１の軸心部の後側に、雌ねじ筒部１３内の空間部に突出する軸部１４が形成されている。雌ねじ筒部１３の内周面には、結合部材２の螺合部としての雌ねじ部１３ａが形成されている。軸部１４の外周面には、配管接続時に軸部１４の強度を調節するための環状空間部１５が形成されている。また、この環状空間部１５の基端部には内部凍結防止用の通気孔１５ａが対角線上に２個形成されている（図５（ａ）及び（ｂ）参照）。

基部１１及び雌ねじ筒部１３の外形は、一体的に六角ナット状に形成されている。基部１１から軸部１４にかけての軸心部には配管Ｐを差し込む配管差込口１６が形成され、基部１１からソケット部１２にかけての軸心部には被接続側装置から導出される配管Ｐａを差し込む配管差込口１７が形成されている。また、配管差込口１６と配管差込口１７との間には、連通孔を形成するとともに配管Ｐ及び配管Ｐａの位置規制を行う段部１８が形成されている。段部１８は、配管差込口１６、１７に差し込まれた配管Ｐ，Ｐａの先端部を段部１８の端面に当接させることにより、配管Ｐ，Ｐａの先端位置を一定に保持する。なお、段部１８の前側の端面は、加工時の刃具の外形形状が残されてテーパ状に形成されている。

軸部１４の先端部、すなわち、配管差込口１６の入口部にはカム面１９が形成されている。カム面１９は、前側において配管差込口１６に連なり、後側（結合部材２側）に向けて径が大きくなる円錐状の面に形成されている。また、カム面１９は、入口側、すなわち、後側（結合部材２側）の円錐部の拡がり角度θ１に対し、前側の配管差込口１６に連なる近辺部の拡がり角度θ２が大となるように形成されている（図５（ｂ）参照）。

結合部材２は、黄銅製であって、図１〜図４、及び、結合部材の単体図面である図６に示すように、軸心に配管Ｐを貫通させる配管貫通孔２１が形成されるとともに、結合部材２を二分するように径方向の切れ目を有する円盤状スリット２２が形成されている。そして、円盤状スリット２２の継手本体側に継手本体１に螺合されるとともに配管接続機構を構成する管接続部２３が形成され、円盤状スリット２２の反継手本体側に一般の締結工具で把持可能とするように形成された把持部２４が形成されている。なお、円盤状スリット２２の軸方向の位置は、継手本体１に対し結合部材２が締結されて配管接続作業が完了した状態において、継手本体１の結合部材側端面の位置と略一致するように配置されている（図９参照）。

管接続部２３の外周には、継手本体１の雌ねじ部１３ａに螺合する螺合部としての雄ねじ部２３ａが形成されている。また、把持部２４の外形は、一般の締結工具で把持可能とするように六角ナット状に形成されている。そして、円盤状スリット２２と配管貫通孔２１との間に、薄肉の管状部により管接続部２３と把持部２４とを連結する管状連結部２６が形成されている。管状連結部２６は、把持部２４を締め付ける回転トルクが配管接続完了時の値まで大きくなると切断される強度に設計されている。

管接続部２３の継手本体端部には、フェルール３の後端部を仮保持するための仮保持機構の一部が形成されている。すなわち、管接続部２３の継手本体側端部には凹部２７が形成され（図６（ｂ）参照）、この凹部２７の奥端面がフェルール３を押圧する押圧面２８として形成されている。押圧面２８は、軸心側が後方へ広がる傾斜面に形成されている。そして、この凹部２７の入口には径方向内向きの環状の突部２９が形成されている。この突部２９の端面は、前方に径が大きくなる傾斜面２９ａに形成されている（図３（ａ）、（ｂ）及び図６（ｂ）参照）。この傾斜面２９ａは、後述するフェルール３の後端部に形成される環状の突部３５が圧入され易くなるようにするためのものである。また、この内向きの突部２９と押圧面２８との間に環状の拡径部２９ｂが形成されている。

また、管接続部２３の継手本体端部には、本発明の特徴を成す仕切り蓋４を取り外し可能に装着するための機構の一部として、管接続部２３の継手本体側端面から継手本体側に突出する円筒状の突出部２５が形成されている。この突出部２５は、後述する仕切り蓋４の円筒壁部４２の端部を内側に嵌入して仕切り蓋４を固定できる程度の長さに形成されている。

また、管接続部２３の反継手本体側の面には、後述する専用工具６０の係合突部６４と係合する係合部として、断面が円形で所定深さの４個の係合穴部５１が形成されている。また、把持部２４には、前記係合穴部５１を把持部２４の反継手本体側から加工可能とするための加工用穴５２が形成されている。この加工用穴５２は、係合穴部５１と相対向する位置に加工されており、図５に示すように、所定円周上において等間隔に４個形成されている。

フェルール３は、黄銅製であって、図１〜図４、及び、フェルールの単体図面である図７に示すように、継手本体１及び結合部材２とは別体に形成された独立のフェルールである。そして、フェルール３は、配管Ｐを挿通させる挿通孔３１が形成された環状物であって、軸方向に切断した断面で見て、前部３２の外周面が先細のテーパ面３３に形成され、さらに、後部３４の外周面が軸心に略平行な円筒状の平行面に形成されている。

前部３２の外周面を成すテーパ面３３は、軸心に対する傾斜角度がカム面１９の後側の円錐部の拡がり角度θ１より小さく形成されている。これにより、フェルール３の先端部が曲げられ易くなり、カム面１９とテーパ面３３との接触面積が大きくなるように形成されている。

また、フェルール３の後端部には、フェルール３の仮保持機構の一部として、径方向外向きの環状の突部３５が形成されている。この突部３５の外周端面は、フェルール３の後部３４の突部３５を結合部材２の拡径部２９ｂに圧入しやすくするために、後方に径が小さくなる傾斜面３５ａに形成されている（図３（ａ）、（ｂ）参照）。この突部３５の最大径部の外径は、前述の結合部材２の径方向内向きの環状の突部２９の最小内径より僅かに大きく形成されており、圧入変形により前記内向きの突部２９を介して拡径部２９ｂに押し込められる。また、突部３５の軸方向寸法は、前述の拡径部２９ｂの軸方向寸法より僅かに小さくなるように形成されている。

フェルール３の仮保持機構は、管接続部２３の継手本体側端面及びフェルール３の後端部において上述のように構成されている。これにより、フェルール３の後端部が結合部材２の継手本体１側側面に形成された凹部２７に対し、着脱自在に、かつ、結合部材２に仮保持されて一体化されたまま搬送可能に、かつ、継手本体１に対し組み付け可能に構成されている。

フェルール３の後端面は、押圧面２８により押圧される受圧面である。また、フェルール３の後端面は、中心側が前方となる傾斜面３４ａが中心軸側に形成され、中心軸に垂直な垂直面３４ｂが外周側に形成されている。また、傾斜面３４ａと挿通孔３１との交差により形成される角部が後エッジ部を形成している。

また、フェルール３には、挿通孔３１の内周面から外周方向に切り込まれた切込部である第１ノッチ３６、第２ノッチ３７が形成されている。第１ノッチ３６は軸方向の先端部に形成され、第２ノッチ３７は軸方向の後よりに形成されている。第１ノッチ３６は、この第１ノッチ３６の前方にある先端部分の変形を容易にするためのものである。第１ノッチ３６は、軸心方向に切断した断面形状が直角三角形であって、後方の切込端面と挿通孔３１との交差により形成される角部が前エッジ部を形成している。

第２ノッチ３７は、軸方向における第１ノッチ３６と後端面との間における後端面よりの位置に形成されている。この第２ノッチ３７は、外周側に短い辺を備えた略三角形状に形成されている。フェルール３は、図３及び図７に示すように、第２ノッチ３７とフェルール３の外周面との間に薄肉部３８が形成されるとともに、後端面に傾斜面３４ａが形成されていることにより、薄肉部３８をヒンジのようにして前後部が軸心側に曲がり易くなっている。この結果、フェルール３の前部３２のテーパ面３３がカム面１９に密着し易くなるとともに、フェルール３の後端に形成される後エッジ部が配管Ｐに食い込み易くなっている。

そして、フェルール３の前部３２の外周面を成すテーパ面３３の後端の直径に比し後部３４の外周面を成す円筒状の平行面の外形が大きく形成され、前部３２と後部３４とのとの境界部に前側が小径となる段差面を有する突部が形成されている。この突部は、後述する仕切り蓋４の押付部４８から結合部材方向の軸方向の押圧が伝達される受力部３９を成す。

仕切り蓋４は、図１に示すように配管Ｐが接続されていないときに継手本体１の配管差込口１６の入口部を気密に閉蓋するものであって、樹脂一体成形されている。この仕切り蓋４は、配管差込口１６を閉蓋する円板状の閉塞壁部４１と、閉塞壁部４１を一端側の側壁として内部にフェルール３を収納できる空間が形成された円筒壁部４２とを有する。また、この仕切り蓋４は、前記閉塞壁部４１と前記円筒壁部４２との連結部を成すともに、外面がカム面１９及びカム面１９の入口部の軸芯に垂直な壁面に密接されるシール壁部４３を有する。なお、この実施の形態において、カム面１９の入口部の軸芯に垂直な壁面は、軸部１４の端面である。

そして、シール壁部４３は、カム面１９に沿う外面を備えた円錐状壁部４３ａが軸心側に形成され、軸心に垂直なドーナツ型の垂直壁部４３ｂが外周側に形成され、円錐状壁部４３ａの軸心側が閉塞壁部４１の外周部に連結され、垂直壁部４３ｂの外周側が円筒壁部４２の端部に直角に交差して連結されている。また、閉塞壁部４１の外周端面と円錐状壁部４３ａの外面とは、カム面１９に沿う一定角度の傾斜面に形成されて連結されている。

また、このように形成された閉塞壁部４１の継手本体側側面には、気密試験や耐圧試験の際に配管差込口１６の内部から大きなガス圧力が作用する。このため、閉塞壁部４１は、結合部材２の方に膨張して変形する。このため、閉塞壁部４１を初めとして、強度の必要とする部分の壁部の肉厚を厚くすればよいが、閉塞壁部４１などの肉厚を厚くすると、その分管接続構造の軸方向寸法が大きくなる。また、肉厚を部分的に大きくすると樹脂成形時に樹脂が流れ難くなる恐れがある。

このために、本実施の形態では図８に示すように、閉塞壁部４１の結合部材２側の面に中心から放射状に８本の補強リブ４５が形成されている。また、この補強リブ４５の外周端面は、それぞれ前述のシール壁部４３の円錐状壁部４３ａに接続されている。これにより、閉塞壁部４１自身の強度が向上されるとともに、閉塞壁部４１と円錐状壁部４３ａとの連結強度が向上される。また、シール壁部４３の垂直壁部４３ｂと円筒壁部４２との交差状（この場合直交状）に連結される角部には、一片が垂直壁部４３ｂに連結され、この辺と直角の他の片が円筒壁部４２に連結される三角形状の補強リブ４６が前述の放射状の補強リブ４５と同一角度位置に形成されている。この三角形状の補強リブ４６は、垂直壁部４３ｂと円筒壁部４２との交差状に連結される角部の強度を向上させるためのものである。

また、仕切り蓋４は、部品としての搬送、保管の段階において、前述のように管接続部２３の継手本体側の端部に仮保持されて一体化されているフェルール３の外側を覆うように、管接続部２３の継手本体側の端面に取り外し可能に装着されている。この装着のために、円筒壁部４２の反閉塞壁部側の端部が、管接続部２３の端面の外周部に形成されている突出部２５内に嵌入される。また、仕切り蓋４の嵌入による装着を容易且つ確実にするために、円筒壁部４２の外周面には、円周方向に等間隔に、かつ、円筒壁部４２の軸方向全長に渡る断面三角形状の線状突起部４７が形成されている。また、この線状突起部４７の反閉塞壁部側の端縁は、図８（ｂ）に示すように面取りされている。

また、仕切り蓋４は、仕切り蓋４を装着するときにフェルール３を結合部材２に押し付け、フェルール３を仮保持し、次いで仕切り蓋４自身が装着されるようにするために、円筒壁部４２の内面にフェルール３の受力部３９に軸方向の押付力を作用させる押付部４８が形成されている。この押付部４８は、円筒壁部４２の肉厚を前方部で厚く、後方部で薄くすることにより、軸芯に垂直な後方向きの平面を形成したものであって、この平面が前述のフェルール３の受力部３９を構成する段差部に当接するように形成したものである。

そして、部品としての搬送及び保管段階において仕切り蓋４を装着するときに、仕切り蓋４により結合部材２の方に押し付けて前述のフェルール３を仮保持し、次いで仕切り蓋４を装着する。次に、この作業をより具体的に説明する。

このような作業をするには、先ずフェルール３の突部３５の外周端面の傾斜面３５ａと結合部材２の内向きの突部２９の内周端面の傾斜面２９ａとを当接させる。図３（ａ）における両者の位置関係はこの状態を示す。そして、図３（ａ）に示すように、この状態のフェルール３を覆うように仕切り蓋４における円筒壁部４２の後端部を結合部材２の円筒状の突出部２５の内部に嵌入する。その過程において、仕切り蓋４の押付部４８が、フェルール３の受力部３９に当接し、フェルール３を結合部材２側へ押圧する。これにより、フェルール３の径方向外向きの突部３５が結合部材２の径方向内向きの突部２９内に圧入され、突部３５が拡径部２９ｂ内に挿入されてフェルール３が仮保持される。次いで、仕切り蓋４における円筒壁部４２の後端部をさらに結合部材２の円筒状の突出部２５の内部に押し付けることにより、円筒壁部４２の結合部材側端面が管接続部２３の側面に当接され、仕切り蓋４の結合部材２への装着作業が完了する。

なお、前述の図３（ａ）の状態において、円筒壁部４２の端部と管接続部２３の側面との隙間Ｌ１に対しフェルール３の垂直面３４ｂと押圧面２８との隙間Ｌ２が大きくなるように形成されている。このため、図３（ｂ）に示すように、仕切り蓋４の結合部材２への装着が完了した時点において、フェルール３の垂直面３４ｂが押圧面２８との間に遊びの隙間が形成される。したがって、仕切り蓋４が装着された状態においてフェルール３に押圧力が作用しない。また、仕切り蓋４が結合部材２に対し装着されることにより、フェルール３が仕切り蓋４の内部に収納された状態となるので、フェルール３が仮保持された結合部材２を一組の部品として保管されたり搬送されたりする場合にフェルール３が損傷されることがない。

次に、配管Ｐが接続されるまでの管接続構造として、被接続装置に取り付けられた継手本体１に対し、仕切り蓋４を挟着するように結合部材２を締結する作業が次のように行われる。

継手本体１に対しては、前述のようにフェルール３が保持されるとともに仕切り蓋４が装着された状態の結合部材２が締結される。この締結に当っては、継手本体１のカム面１９に対し、仕切り蓋４のシール壁部４３における円錐状壁部４３ａの外面を当接するとともに、シール壁部４３における垂直壁部４３ｂの継手本体側側面をカム面１９の入口外周の軸芯に垂直な壁面（すなわち、この実施の形態においては軸部１４の端面）に当接する。同時に、結合部材２の雄ねじ部２３ａを継手本体１の雌ねじ部１３ａに対し螺合して、結合部材２を継手本体１に対し締結する。継手本体１に対する結合部材２の締結トルクは、トルク計などの適宜の手段により測定して予め定められた締結トルクに調整される。

また、このようにして結合部材２が継手本体１に対し締結されることにより、フェルール３が仕切り蓋４で覆われた状態のまま、仕切り蓋４のシール壁部４３の外面がカム面１９及び軸部１４の端面に密接されるとともに円筒壁部４２の結合部材側端面が管接続部２３の継手本体側端面に密接され、仕切り蓋４が継手本体１と結合部材２とに挟持される。この結果、配管差込口１６は、閉塞壁部４１により気密に閉蓋される（図１参照）。また、閉塞壁部４１は、配管Ｐが接続される被接続装置の気密試験や耐圧試験のときに、ガス圧により外側に、すなわち結合部材側に、膨らむように変形することが避け難い。そこで、フェルール３が閉塞壁部４１により押圧されることがないように、閉塞壁部４１とフェルール３の先端部との間には膨張用の隙間Ｓ（図１参照）が設けられている。

次に、図１に示す仕切り蓋４が装着された状態から、図９に示すような配管接続状態にする配管接続方法について説明する。
継手本体１及び結合部材２により配管Ｐを接続するに際しては、先ず、継手本体１に対する結合部材２の締結を緩めて、仕切り蓋４を取り外す。結合部材２に取り付けられた仕切り蓋４は、軸方向における継手本体側に引き抜くことにより、円筒壁部４２の結合部材側端部が嵌入されていた円筒状の突出部２５の内部から引き抜かれ、仕切り蓋４が結合部材２から取り外される。次に、接続すべき配管Ｐを、フェルール３が仮保持された結合部材２の配管貫通孔２１及びフェルール３の挿通孔３１に貫挿させて結合部材２を配管Ｐに外装する。この外装作業は、フェルール３が仮保持された状態の結合部材２を継手本体１から分離した状態として配管Ｐに外装してもよいし、フェルール３が仮保持された状態の結合部材２を継手本体１に緩く螺合した状態としておいて、結合部材２の後方から配管Ｐを挿入するようにしてもよい。そして、配管Ｐの先端部をフェルール３の挿通孔３１を通して配管差込口１６に挿入し、その先端を段部１８の段差状の端面に当接させた状態として結合部材２を継手本体１に締結する。この螺合により図３に示すようにフェルール３の後端部が押圧面２８に当接した状態となる。

この状態から引き続き結合部材２を手回しで締め付けると、フェルール３における第１ノッチ３６前方の先端部分が配管Ｐと配管差込口１６との間に楔状に差し込まれ、配管Ｐが仮止めされる。そして、結合部材２がさらに締め付けられると、押圧面２８の軸心側が後方へ拡がる傾斜面に形成されているので、フェルール３の薄肉部３８を中心として前後の部分が軸心側に曲がりやすくなる。したがって、フェルール３は、第２ノッチ３７の前部においては、薄肉部３８を中心にして前エッジ部が配管Ｐに食い込むように傾斜し、第２ノッチ３７の後部においては、薄肉部３８を中心にして後端の後エッジ部が配管Ｐに食い込むように傾斜する（図９参照）。

このようにして、フェルール３における前エッジ部及び後エッジ部の食い込みが所定量に達すると、図９に示すように、継手本体１の雌ねじ筒部１３の端部と円盤状スリット２２の継手本体側の面とが略一致する。また、このような状態まで結合部材２が締め付けられると、回転トルクが所定値に到達し、管状連結部２６が切断されて継手本体１の雌ねじ筒部１３から突出した状態にある把持部２４が切断される。これにより結合部材２の接続作業が完了する。

上記のように締結された配管接続部は、把持部２４が切断されるため誰でもが勝手に接続部を緩めることができないが、図１０に示すような専用工具を用いることにより、この配管接続部を緩めることができる。

この専用工具６０は、図１０に示すように、半円盤状の基体部６１に柄部６２が取り付けられている。基体部６１の半円状穴６３の内周半径は配管Ｐよりやや大径に形成されている。また、係合部として基体部６１の側面に、管接続部２３の４個の係合穴部５１の内の任意の隣り合う３個に係合可能な３個の円柱状の係合突部６４が形成されている。

そして、この専用工具６０の係合突部６４を管接続部２３の任意の隣り合う３個の係合穴部５１に係合させて、専用工具６０の柄部６２に力を入れて基体部６１を回転させることにより、管接続部２３を回転させて継手本体１との螺合を緩めることができ、配管Ｐを継手本体１から取り外すことができる。この配管接続解除方法によれば、配管Ｐを切断することなく、配管Ｐを接続状態から解放することができるので配管接続解除工事が簡単になる。また、継手本体１を残した状態で配管Ｐを取り外すとともに、結合部材２に仮保持されていたフェルール３を引き抜くことにより、この継手本体１に対し新たなフェルール３を用いて配管Ｐを再度接続することができる。

以上のように構成された仕切り蓋４を備えた本実施の形態に係る食い込み式管接続構造によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）フェルール３は、継手本体１及び結合部材２とは別体に形成されるので、フェルール３の加工が容易となり、フェルール３の加工速度を上げることができる。

（２）仕切り蓋４が装着される過程において、仕切り蓋４がフェルール３を軸方向に押圧して結合部材２に仮保持することができるので、仕切り蓋４の装着作業を行うとフェルール３をも自動的に仮保持することになる。したがって、フェルール３の取付作業が極めて簡略化される。

（３）また、フェルール３は、結合部材２に仮保持されたときには周囲が仕切り蓋４で囲われた状態となるので、部品段階の搬送、保管等における取扱い作業において外表面に損傷を受ける恐れがなくなる。

（４）また、仕切り蓋４は、軸方向の押付力により結合部材２に装着されるとともに軸方向の引張力により結合部材２から取り外し可能に構成され、さらに、装着過程においてフェルール３に当接して軸方向力を伝達する押付部４８を有する。一方、フェルール３は、仕切り蓋４の押付部４８に当接されて軸方向の押付力を受ける受力部３９を有し、この受力部３９を通して仕切り蓋４から伝達される軸方向の押付力により結合部材２に対し仮保持される。

（５）継手本体１を雌ねじ筒部１３からなる筒状の部材とし、カム面１９をこの筒状である雌ねじ筒部１３の奥部に形成することができるので、継手本体１の部品としての取扱い時にカム面１９が損傷を受けることがない。このため、フェルール３は、管接続部２３の継手本体側端部に仮保持されるが、仕切り蓋４により保護されているので、外表面が傷つけられることがない。

（６）管接続部２３の継手本体側端部に側面を軸方向に窪ませた凹部２７が形成され、凹部２７の入口部に径方向内向きの突部２９が形成され、その奥に拡径部２９ｂが形成され、さらに、その奥に押圧面２８が形成されている。そして、フェルール３の後端に径方向外向きの突部３５が形成され、この外向きの突部３５が内向きの突部２９に対し圧入されて拡径部２９ｂに挿入される。したがって、仕切り蓋４を装着するときに、仕切り蓋４から伝達される軸方向の押圧力によりフェルール３を容易に仮保持することができる。

（７）仕切り蓋４が結合部材２に装着された段階において、フェルール３の外向きの突部３５と押圧面２８との間に遊びがあるので、仕切り蓋４の装着作業時にフェルール３が仕切り蓋４と押圧面２８との間に挟まれてフェルール３が損傷されるといったことがない。

（８）仕切り蓋４は、軸方向の押付力により円筒壁部４２の端部が管接続部２３の円筒状の突出部２５に圧入されて装着されるので、軸方向の押付力により容易に装着される。
（９）仕切り蓋４の押付部４８として軸芯に垂直な平面部が円筒壁部４２の内面に形成され、フェルール３の受力部３９として外周面に突部が形成されているので、仕切り蓋４を結合部材２に押し付ける軸方向の押付力を確実にフェルール３に対し伝達することができる。

（１０）また、本実施の形態に係る弁及び管継手は、上記の管接続構造が管継手部に用いられているので、フェルール３の加工性及び取付作業性が良くなるのでコスト軽減が図れるとともに、部品としての搬送、保管、組み付け作業においてフェルール３の損傷を防ぐことができ、品質を安定化することができる。

（１１）また、本発明に係る冷凍装置は、このような弁或は管継手が冷媒回路に用いられているので、冷媒回路に用いる弁や管継手のコストを軽減することができるとともに、弁や管継手の品質を安定化することができる。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２について図１１に基づき説明する。なお、図１１には、実施の形態１と同一の要素には同一の符合を付しその説明を省略する。

実施の形態２は、実施の形態１において、フェルール３の受力部３９として、前部３２と後部３４との境界部に軸方向の寸法が略一定の突部７１を径方向外向きに突出させたものである。このような構造をとると、所定内径の仕切り蓋４に対し、予め標準的に定められている配管Ｐより外径の小さいものが使用される場合において、突部７１の外径を適宜の寸法に大きくすることにより押付力の伝達を確実に行うことができるので、外径が少し小さいものが用いられる場合に好適な構造となる。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３について、図１２に基づき説明する。
実施の形態３は、実施の形態１において、フェルール３の受力部３９として、フェルール３には突部等の専用部分を形成せず、円筒壁部４２の押付部４８をフェルール３のテーパ面３３の中間部に当接させるようにしたものである。このように構成すると、フェルール３の構造が簡略化されるのでコスト軽減を図ることができる。また、このような構造は、所定内径の仕切り蓋４に対し、予め標準的に定められている配管Ｐより外径の大きいものが使用される場合に好適な構造となる。

（実施の形態４）
次に、実施の形態４について、図１３に基づき説明する。
実施の形態４は、実施の形態１において、仕切り蓋４における円筒壁部４２の端部を管接続部２３の円筒状の突出部２５に取り付ける部分の構造を変更したものである。すなわち、この実施の形態においては、仕切り蓋４における円筒壁部４２の端部の外周面に雄ねじ７５が形成され、円筒状の突出部２５の内周面に、前記雄ねじ７５に螺合する雌ねじ７６が形成されている。このように構成した場合であっても、仕切り蓋４を突出部２５に螺合するときに軸方向の押付力がフェルール３の受力部３９に対し伝達されるので、仕切り蓋４の装着時にフェルール３を仮保持することができる。

（変形例）
上記各実施の形態において以下のように変更することもできる。
・仕切り蓋４の結合部材２への装着構造については、取り外し可能なものであれば上記実施の形態に限定されることなく他の構造としてもよい。例えば、実施の形態１〜３においては、円筒壁部４２の外周面に４本の線状突起部４７が形成されていたが、この線状突起部４７に代えて突出部２５の内周面に線状突起部を形成してもよい。また、このような圧入構造に代えて、フェルール３の仮保持構造として用いられているような、径方向内向きの突起と径方向外向きの突起との圧入による係合構造を用いてもよい。

・また、フェルール３を継手本体１及び結合部材２とは別体の物とした場合におけるフェルール３と結合部材２との仮保持機構についても、先の実施の形態に限定されることなく他の構造としてもよい。例えば、管接続部２３の端面にフェルール３の後端部を嵌入する穴を設け、これにフェルール３の後端部を差し込むようにしたものでもよい。

・実施の形態１〜３において、線状突起部４７の形状、寸法、数は、仕切り蓋４の円筒壁部４２と円筒状の突出部２５との嵌合の容易性及び適正な装着強度を得られるように適宜変更することができる。

・本体側結合部材として機能する継手本体１において、ソケット部１２には被接続装置の配管Ｐａがロー付けされる構造となっているが、ソケット部１２の外周に雄ねじを形成し、被接続装置内の閉鎖弁等の機器類に直接継手本体１を取り付ける構造としてもよい。

・結合部材２は、配管Ｐの接続完了の時点において管接続部２３と把持部２４とに分割されない構造としてもよい。

本発明は、冷凍装置、空気調和装置、給湯器等の温水装置、給水装置、一般の製造設備などにおける冷媒回路、水回路、ガス回路などに使用される食い込み式管接続構造に対し適用することができる。また、本発明を適用した食い込み式管接続構造は、配管同士の接続、閉鎖弁等の弁における管継手部、その他各種装置における管継手部に適用することができる。また、本発明を適用した食い込み式管接続構造が対象とする配管は、銅管、ステンレス管などの金属管を初め樹脂配管をも包含する。

本発明の実施の形態１に係る食い込み式管接続構造の部分断面図であって、配管を接続しないときに仕切り蓋を取り付けた状態図である。 同食い込み式管接続構造において、結合部材に対しフェルールを仮保持しながら仕切り蓋を装着するときの手順説明図であって、（ａ）は仕切り蓋を装着し始めるときの状態図であり、（ｂ）は仕切り蓋を装着した後の状態図である。 図２における仕切り蓋及びフェルールの取付部の拡大図であって、（ａ）は図２（ａ）の状態における拡大図であり、（ｂ）は図２（ｂ）の状態における拡大図である。 同食い込み式管接続構造の部分断面図であって、配管接続開始の状態図である。 同食い込み式管接続構造における継手本体の単体図面であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 同食い込み式管接続構造における結合部材の単体図面であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 同食い込み式管接続構造におけるフェルールの単体図面であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。 同食い込み式管接続構造における仕切り蓋の単体図面であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。 同食い込み式管接続構造の部分断面図であって、配管接続完了時の状態図である。 同食い込み式管接続構造に用いられる専用工具の斜視図である。 本発明の実施の形態２の食い込み式管接続構造に係り、結合部材に対しフェルールと仕切り蓋とが取り付けられた状態図である。 本発明の実施の形態３の食い込み式管接続構造に係り、結合部材に対しフェルールと仕切り蓋とが取り付けられた状態図である。 本発明の実施の形態４の食い込み式管接続構造に係り、結合部材に対しフェルールと仕切り蓋とが取り付けられた状態図である。

符号の説明

Ｐ…配管、１…継手本体、２…結合部材、３…フェルール、４…仕切り蓋、１１…基部、１３…雌ねじ筒部、１３ａ…雌ねじ部、１６…配管差込口、１９…カム面、２３…管接続部、２３ａ…雄ねじ部、２５…（円筒状の）突出部、２７…凹部、２８…押圧面、２９…（径方向内向きの）突部、２９ｂ…拡径部、３５…（径方向外向きの）突部、４１…閉塞壁部、４２…円筒壁部、４８…押付部、７１…突部。

Claims (12)

1. 配管を接続するための配管差込口を備えた継手本体と、継手本体に螺合される結合部材と、結合部材が継手本体に締結されることにより配管の外周に食い込むフェルールと、配管が接続されないときに配管差込口を閉鎖するように前記継手本体と前記結合部材とで挟持される仕切り蓋とを備え、
   前記フェルールは、継手本体及び結合部材とは別体に形成されたものであって、後端部が結合部材の継手本体側端部に仮保持されるように構成され、
   前記仕切り蓋は、前記結合部材が継手本体に締結されていない状態のときに、前記結合部材に仮保持されるフェルールを内部空間部に収納しつつ、結合部材の継手本体側端部に取外し可能に装着されるとともに、この装着作業においてフェルールを軸方向に押圧して結合部材に仮保持することができるように構成されている
   ことを特徴とする食い込み式管接続構造。
2. 前記仕切り蓋は、軸方向の押付力により前記結合部材に装着されるとともに軸方向力の引張力により結合部材から取り外し可能に構成され、さらに、装着過程においてフェルールに当接して軸方向力を伝達する押付部を有し、
   前記フェルールは、前記仕切り蓋の押付部に当接されて軸方向の押付力を受ける受力部を有し、この受力部を通して仕切り蓋から伝達される軸方向の押付力により前記結合部材に対し仮保持されるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の食い込み式管接続構造。
3. 前記継手本体は、結合部材を螺合する雌ねじ部が内周面に形成された雌ねじ筒部とこの雌ねじ筒部の側壁を成す基部とを有し、基部の軸心部には前記配管差込口が形成されるとともに配管差込口の入口部にはフェルールの先端部を押し付けるカム面が形成され、
   前記結合部材は、前記雌ねじ部に螺合される雄ねじ部が外周に形成された管接続部と、管接続部の側面に形成されたフェルールの後端部を押圧する押圧面とを有し、
   前記仕切り蓋は、内部にフェルール収納空間を有する円筒壁部と、この円筒壁部の一端を閉塞する閉塞壁部を有するとともに、この前記閉塞壁部と前記円筒壁部との連結部の外面により前記配管差込口を閉塞するように構成されている
   ことを特徴とする請求項２記載の食い込み式管接続構造。
4. 前記フェルールが前記結合部材に装着される構成として、前記管接続部の前記継手本体側端部に、側面を軸方向に窪ませた凹部が形成され、この凹部は、奥部に前記押圧面が形成されるとともに、入口部に径方向内向きの突部が形成され、さらに、この径方向内向きの突部と前記押圧面との間に拡径部が形成され、
   前記フェルールは、後端部に径方向外向きの突部が形成され、この径方向外向きの突部が前記管接続部の径方向内向きの突部に対し圧入されて拡径部に挿入されるように構成されている
   ことを特徴とする請求項３記載の食い込み式管接続構造。
5. 前記管接続部の拡径部は、前記仕切り蓋が前記結合部材に装着された段階において、前記フェルールの径方向外向きの突部と前記押圧面との間に遊びがあることを特徴とする請求項４記載の食い込み式管接続構造。
6. 前記管接続部の継手本体側側面には円筒状の突出部が形成され、
   前記仕切り蓋の円筒壁部は、軸方向の押付力により前記突出部の内側に対し圧入式に係合されるように形成されている
   ことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項記載の食い込み式管接続構造。
7. 前記管接続部の継手本体側側面には円筒状の突出部が形成され、
   前記仕切り蓋の円筒壁部は、軸方向の押付力により前記突出部に外側に対し圧入式に係合されるように形成されている
   ことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項記載の食い込み式管接続構造。
8. 前記仕切り蓋は、前記押付部として、軸芯に垂直な平面部が前記円筒壁部の内面に形成され、
   前記フェルールは、前記受力部として、外面に突部が形成されている
   ことを特徴とする請求項６又は７記載の食い込み式管接続構造。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載の管接続構造を管継手部に用いた弁。
10. 請求項１〜８の何れか１項に記載の管接続構造を管継手部に用いた食い込み式管継手。
11. 請求項９記載の弁を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。
12. 請求項１０記載の食い込み式管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。

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