CN105371534B - 管道冷冻机系统 - Google Patents

Abstract

与管道冷冻机设备结合使用的蒸发器袖口。所述蒸发器袖口包括附接至蒸发器体的软管连接器。所述蒸发器体具有配置为接合管道的外表面的内壁，以及与所述内壁分开的外壁。所述内壁和外壁、第一和第二侧壁以及第一和第二端墙之间限定腔室。多个挡板位于所述腔室中，并且设置为限定一系列导管，所述导管用于创建为制冷剂通过所述腔室沿着所述导管流动的流体路径。这些壁设置为形成从所述蒸发器入口至所述蒸发器出口的弯曲的流体路径。

Description

管道冷冻机系统

技术领域

本发明一般地涉及管道冷冻机系统，其用于冷冻管道的液态内容以允许在管道上工作，并且更具体地涉及便携式管道冷冻机(pipe freezer)系统，其设计为有效地冷冻大直径管道中的液体。

背景技术

管道冷冻机用于管节的修理替换，或用于修理或增加配件至现有的管道装置。这样的系统主要用于流体系统，其不方便或不易能排尽管道装置中的流体。通过冷冻管道中的流体，由创建冰堵(ice plug)来阻挡感兴趣的管节中的流体是可能的。

被转让给了本发明受让人的美国专利号为5,548,965和6,598,412的专利采用了具有蒸发器头或适配器的制冷系统，该蒸发器头或适配器的大小设定为适配各种标准的管道直径。该蒸发器头由柔性同轴管连接至便携式冷凝器/压缩器单元，其使制冷剂在蒸发室之间来回循环。该制冷剂使蒸发器头冷冻它们接触的管道。

尽管以上专利在蒸发器头中提供了不同尺寸的开口以适配不同直径的标准管道，但是其中公开的系统不能处理四英寸或更大直径的管道(即大直径管道)，因为这种大直径管道中的水量不允许移除足够的热量以使液体冻结。

例如，已经确定为了充分冻结四英寸直径管道以生成和维持冰堵，必需施加-55℉的温度至管道。传统的便携式冷凝器不能持续地产生这样低的温度。所以作为替代，现有系统必需回归至两阶段冷却系统，其中第一冷却系统用于冷却系统流体，并且第二冷却系统用于冷却第一系统。由于这种系统的高成本，传统的系统一般依赖使用液氮、具有涡流管的压缩空气或者CO₂。然而，这些系统很难应用并且成本高。

因此，存在这样的需求，即需要用于冷却具有大约四英寸或更大直径的大直径管道的改进的系统。

发明内容

本发明涉及蒸发器袖口(cuff)，用于与管道冷冻机设备结合使用以冷冻大直径管道。该蒸发器袖口包括具有第一腔和回流通道的软管连接器。蒸发器体附接至该软管连接器，并且包括具有轮廓(contour)的内壁，该轮廓限定圆柱体的一部分并且配置为与管道的外表面接合。该体还包括外壁，该外壁与该内壁分开，并且通过第一和第二侧壁以及第一和第二端墙连接至该内壁，在第一和第二侧壁以及第一和第二端墙之间界定了腔室。蒸发器入口形成在蒸发器体中，并且与该软管连接器的该第一腔流体连通。蒸发器出口形成在蒸发器体中，并且与该软管连接器的该回流通道连通。多个挡板位于该腔室中，并且被设置为限定一系列导管，其用于创建为制冷剂通过该腔室并沿导管流动的流体路径。设置挡板从而形成从该蒸发器入口至该蒸发器出口的弯曲的流体路径。

在实施例中，该多个挡板包括在该内壁和该外壁之间形成的第一挡板，并且该第一挡板附接至该端墙。该第一挡板限定第一导管，其始于在远离该蒸发器出口方向的蒸发器入口，从而抑制进入该第一导管的制冷剂直接流进该蒸发器出口。该第一挡板朝该第一侧壁延伸，并且限定第一开口，其用于为制冷剂流出该第一导管提供通道。

第二挡板可以位于从该第一侧壁向内的位置，并且从该第二端墙的该第一挡板延伸。该第二挡板限定第二导管，该第二导管沿该蒸发器的前面从该蒸发器入口延伸至该蒸发器腔室的对侧。该第二挡板具有第二开口，以允许制冷剂流出该第二导管。

第三挡板位于从该第二端墙向内的位置，并且远离该第二挡板而朝向该第二侧壁延伸，从而限定第三导管。该第三挡板具有第三开口，以允许制冷剂流出该第三导管。

第四挡板可以形成在该腔室中，并且与该第三挡板分开，从而限定第四导管。该第四挡板从该第二侧壁朝该第二挡板延伸。该第四挡板包括第四开口，以允许制冷剂流出该第四导管。第五挡板可以形成在该腔室中，并且与该第四挡板分开，从而限定第五导管。该第五挡板从该第二挡板朝该第二侧壁延伸。该第五挡板包括第五开口，以允许制冷剂流出该第五导管。

第五挡板也可以包括位于或靠近该第二挡板的第六开口，用于为制冷剂流出该第五导管并流向该蒸发器出口提供通道。

第五挡板也可以与该第一挡板分开，从而限定第六导管，用于制冷剂从该第六导管流出并流向该蒸发器出口。

提供的管道冷冻机装置也并入以上描述的袖口。

本发明的另一方面提供流量分配器，设计为连接至用于接收单流制冷剂的冷凝器/压缩器单元，该流量分配器包括分流器，用于将单流制冷剂分成多个流部分，并且将制冷剂流部分中的至少一个导向至少两个导管的每一个。

流量分配器可以包括入口部分，其附接至该冷凝器/压缩器单元的输出，并且包括内部腔室以及分流器部分，该分流器安装在该入口部分，并且包括位于该入口部分的腔室内的凸出表面。至少两个通道通过该分流器部分从该凸出表面延伸至出口端。该凸出表面配置为对制冷剂流分流，结合该入口部分的内壁，将制冷剂流导入通道。

凸出表面可以是锥形。

管道冷冻机设备可以与本发明提到的任何其它发明一致，其中具有至少两个蒸发器袖口，每个蒸发器袖口具有相关的流体导管，其配置为将冷却的制冷剂导向蒸发器袖口，该设备还包括提到的连接至两个导管的流量分配器，这两个导管配置为将冷却的制冷剂导向至少两个蒸发器袖口，连接至该冷凝器/压缩器单元的该流量分配器用于将单个制冷剂流分成多个流部分，并且将制冷剂流部分中的至少一个导向每个导管。

上述至少两个蒸发器袖口可以是两个或四个蒸发器袖口。该蒸发器袖口可以是半柱形，并且可以以一对或多对的方式使用，以包围在一个或两个位置的导管。

根据以下对优选实施例(如附图中绘示的)的详细描述，本发明的前述和其它特征以及本发明的优点将变得更明显。如将会实现的，本发明能够在各个方面进行修改，所有的修改都不脱离本发明。因此，应认为附图和说明书主要是绘示作用，而不是限制作用。

附图说明

出于图示本发明的目的，在图中展示较佳形式。然而，应当理解为，本发明并不限于图中展示的精确配置及工具。

图1是根据本发明的实施例的管道冷冻机系统的示意图。

图2是用于图1中系统的部分圆柱形蒸发器的透视图。

图3是图2中的蒸发器的分解图。

图4是移除了内壁的图2中的蒸发器头的透视图。

图5是图2中的蒸发器的侧视图。

图6是沿图5中的线6-6看的蒸发器的截面图。

图7是图4示出的蒸发器的顶视图。

图8是用于管道冷冻机设备中的流量分配器。

图9是图8中的流量分配器的侧视图。

图9A是沿图9中的线9A-9A看的流量分配器的截面图。

图10是图8中的流量分配器的分流器部分的侧视图。

图10A是沿图10中的线10A-10A看的流量分配器部分的截面图。

图11是图8中的流量分配器的入口部分的侧视图。

图11A是沿图11中的线11A-11A看的入口部分的截面图。

具体实施方式

现在参考附图，其中在所有附图中，相似的附图标记指示相似的元件，示出了用于冷冻大直径管道的管道冷冻机系统10的实施例。示出的系统10安装在管道P上以冷冻管节内的水W，从而形成冰堵。该系统包括冷凝器/压缩器单元12，在实施例中该单元包括压缩器14、冷凝器16和一个或多个风扇18。该冷凝器/压缩器单元12也可能包括位于冷凝器16下游位置的干燥过滤器(没有示出)。该冷凝器/压缩器单元12优选地是便携单元。该系统10包括一个或多个蒸发器袖口20，每个袖口通过一个或多个软管22被连接至该冷凝器/压缩器单元。在实施例中，软管22是柔软的同轴软管。优选地这里配置有两个或多个袖口，从而当他们附接至管道时，会基本上环绕管道的整个周长。这些袖口可以铰接在一起或围绕管道分别安装。该同轴软管包括内管24和外管26。内管24是毛细管，其配置为减少流过的制冷剂的压力。该管的入口从该冷凝器/压缩器单元12接收高压制冷剂。在其输出端，内管22以低压和低温排出液态制冷剂流至蒸发器袖口20。外管26回收从蒸发器袖口20至该冷凝器/压缩器单元12的制冷剂蒸汽。实施例中使用的压缩器是水平旋转叶片式设计，其产生想要的低温。然而，任何合适的压缩器都可以用于该系统中。非常明显地，除了同轴软管22，也可以使用分开的管24和26。

上述蒸发器袖口20包括软管连接器28和蒸发器体30。该软管连接器28附接至该蒸发器体30的一侧，并且从该侧凸出。该连接器28优选地固定地附接至蒸发器体30，诸如通过焊接，但是也可以通过其他传统构件诸如线可拆卸地附接至蒸发器体。该同轴软管22附接至该连接器28，优选地通过可拆卸连接，诸如线、卡口(bayonet)连接或其它能够处理系统中固有的压力和温度的连接。参考图3至图6，在实施例中，该软管22包括螺纹头(threadedend)32，其与该连接器28一端的开口上的螺纹紧密配合。将头32连接至连接器28提供了从外管26至连接器28中的回流通道34的流体路径，该回流通道34从软管的头32附接至连接器28的位置通过该连接器28延伸至出口36。

内管24优选地不附接至该连接器28。作为替代，该内管优选地穿过该连接器28中的腔38，并且通过形成在该连接器28的入口37穿出。如果需要，估计该内管24能够连接至该腔或终止于该腔。

蒸发器体30具有内壁40、外壁42、第一和第二侧壁44、46以及第一和第二端墙48、50。该内壁40优选地具有限定圆柱体的一部分的形状，诸如半圆柱形，从而允许该内壁40符合在其上使用蒸发器的管道的外壁或基本与其紧密配合。该内壁40的半径至少是两英寸，从而可用于具有至少四英寸的管道。当然，非常明显的是，如果想要冷冻的管道具有更大的直径，那么该内壁40的半径可以更大。该外壁42的外表面的形状是不重要的，这是因为其没有配置为与管道直接接触。然而，拥有这种具有与内壁40相似的曲率的外壁42允许更有效的环流和冷却传导。

腔室或流体腔室52位于该内壁40、外壁42、第一和第二侧壁44、46以及第一和第二端墙48、50之间。如图所示的，该内管24和该外管26与该腔室52流体连通。更具体地，该内管26优选地穿过该连接器28中的腔38，通过该连接器28中的入口37穿出，并且通过该蒸发器体30中的蒸发器入口39延伸入该腔室52。因此，通过内管24的液态制冷剂可以进入该腔室52。连接器28上的出口36也与该腔室52流体连通，并且尤其与蒸发器出口41流体连通。正因为如此，来自腔室52的流体可以从该蒸发器出口流出并流入该出口36、流过该连接器28中的该回流通道24并且流回该外管26。该腔室52优选地设计为便于制冷剂流过该腔室，从而最小化由于油可能被制约在该制冷剂中使该腔室中变得非常堵塞的任何趋向。

内管24延伸入该腔室52允许低于低压的液态制冷剂通过该蒸发器的该内管24进入该腔室52。该内管作为计量装置以将该低压液态制冷剂喷入处于低压的该腔室52。这会使该制冷剂蒸发。如其所为，其从该腔室52吸收热量，该腔室反过来使该蒸发器传导来自与其连接的管道的(以及该管道中的水)热量。

利用吸力将该腔室52中的制冷剂蒸汽通过该外管26从该蒸发器吸回。该吸力通过该出口41和端口36、该回流腔室34将蒸汽吸入该外管26。该制冷剂蒸汽流入压缩器14，其提高该蒸汽的压力。高压蒸汽通过该压缩器16，该蒸汽在该压缩器16中被暴露于大的冷却表面区域，该区域可以将该蒸汽中的热量去掉。该冷凝器冷却该制冷剂至其冷凝温度，该温度会释放该制冷剂的热量，将其变回处于高压的液相以完成循环。通过风扇18将热量从该冷凝器移除。

现在参考图6，为了防止高压液态制冷剂直接流回该回流通道34，该蒸发器30包括一系列挡板，以创建用于该制冷剂蒸汽流通的通过该腔室52的流体路径。具体地，第一挡板54形成在该内壁40和该外壁42之间，并且附接至该端墙48。该第一挡板54创建第一导管56，该第一导管56始于在远离该蒸发器出口41的方向上的蒸发器入口39，使得进入该第一导管56的该制冷剂不能直接流出该蒸发器出口41。该第一挡板54向该第一侧壁44延伸，但优选地没有到达该第一侧壁44，从而限定第一开口55。第二挡板58从该侧壁44向内形成，并且从该第一挡板54向该第二端墙50延伸，但优选地没有到达该第二端墙50。这形成第二导管60，其沿该蒸发器的前侧延伸，从而限定用于该制冷剂流到该蒸发器腔室52的对侧的通道，该制冷剂是从该对侧流入的。可以并入具有缺口的中间壁61以控制该制冷剂的流动。

第二开口62形成于该第二挡板58的一端与该第二端墙50之间，因而为该制冷剂气体提供流过的通道。可选地，该第二挡板58能够延伸至该第二端墙，并且该第二开口62可能是形成在靠近该第二端墙50的该第二挡板58上的缺口或切口。

第三挡板64形成在该腔室62中，并且优选地平行于该第二端墙50延伸，并且与该第二端墙50分隔开，从而限定用于该制冷剂沿着其流动的第三导管66。该第三挡板64从该第二挡板58向该第二侧壁46延伸。该第三挡板或者没有到达该第二侧壁46，或者是开槽的，再或者是被切割的，从而形成用于该制冷剂流过的第三开口68。

第四挡板70形成在该腔室62中，并且优选地平行于该第三端墙64延伸，并且与该第三端墙64分隔开，从而限定用于该制冷剂沿着其流动的第四导管72。该第四挡板70从该第二侧壁46向该第二挡板58延伸。该第四挡板70或者没有到达该第二挡板58，或者是开槽的，再或者是被切割的，从而形成用于该制冷剂流过的第四开口74。

第五挡板76形成在该腔室52中，并且优选地平行于该第四挡板70延伸，并且与该第四挡板70分隔开，从而限定用于该制冷剂沿着其流动的第五导管78。该第五挡板76优选地从该第二挡板58向该第二侧壁46延伸。该第五挡板76或者没有达到该第二侧壁46，或者是开槽的，再或者是被切割的，从而形成用于该制冷剂流过的第五开口80。在绘示的实施例中，第六开口82形成在位于或靠近该第二挡板58的该第五挡板中，从而限定用于该制冷剂流过的又一个开口。

第五挡板76也与该第一挡板54分隔开，从而限定用于该制冷剂沿着其流动的第六导管84。如上所讨论的，该蒸发器出口41形成在该外壁42中，并且与该连接器上的该出口36对齐。该蒸发器出口41与该第六导管交流连通，从而提供开口，通过该开口该制冷剂可以流出该腔室52，并且流进该连接器28中的该回流通道34。

如示出的，该蒸发器52中的挡板限定用于该制冷剂沿着其流动的连续的弯曲路径。该弯曲路径提供用于热量传输的有效系统，从而覆盖整个蒸发器。然而该绘示的实施例利用挡板，只要该制冷剂能连续地流过该蒸发器，也可以利用更多或更少的挡板。

如上讨论的，该内壁40优选地具有这样的形状，即限定圆柱体的一部分，诸如半圆柱形。从而提供完整的冷冻，可以将第二蒸发器袖口放置在该管道的对侧上，从而覆盖该周长的大部分。可以将这两个袖口可拆卸地附接至该管道，诸如通过皮带(strap)或螺栓。

发明人已经确定该管道冷冻设备目前的配置能够产生-70℉(-55℃)的冷冻温度或更低，利用传统制冷剂，诸如R-507(霍尼韦尔公司出售的)或R-404A(杜邦公司出售的)制冷剂，其极大地低于需要的用于在大直径管道(例如具有四英寸或更大直径的管道)中产生冰堵的温度-55℉(-50℃)。

如上讨论的，目前的实施例考虑有两个用于在管道直径中创建冰堵的蒸发器袖口。测试期间，由于与流出该冷凝器12并进入两个毛细管24的制冷剂相关的流体流动系数，该系数其包括湍流和压头，由于不均匀数量的制冷剂的提供，这两个蒸发器袖口20之间可以产生温度差。这是有问题的，因为其可能导致不一致的冻结，并且因此可能不会在管道中产生冰堵。

例如，在某个冷冻机单元中，获得大约-80℉(-60℃)的设计蒸发器温度是有必要的。这是极低的温度并且很难获得。通过以上描述的创新的系统，本发明的实施例被设计以达到那样的温度。然而，由于制冷剂被引导至蒸发器袖口导致的温度损耗可能导致该温度的变化。测试已经示出温度差可能多达10℉(5℃)(即一个蒸发器袖口处于-80℉(-60)℃并且另一个处于-70℉(-55℃))或更大。为了最小化温度损耗，本发明包括铜摄入(copperintake)毛细管24，其提供最小的渗透。即使具有这样的变化，蒸发器袖口温度仍然可能有不均匀。

参考图8-11，为了解决该问题，本发明装置包括流量分配器100，通过将制冷剂流分开而使其进入两个(或多个)毛细管24来控制流入蒸发器袖口的制冷剂流。该流量分配器100优选地位于冷凝器12(或者如果有干燥过滤器，则位于其下游)下游毛细管24的入口处的。

流量分配器设备100优选地是两件设备，其包括分流器部分102和入口部分(intake section)104。该入口部分104(如图11和图11A所示的)包括具有第一端108和第二端110的外壳106，如图9A所示，该第一端108配置为附接至冷凝器或干燥过滤器的输出，并且该第二端110设计为与该分流器部分102紧密配合或连接至该分流器部分102。刃带(land)112位于外壳106内侧、该第一端108和第二端110之间。

图10和图10A示出了该分流器102，其包括具有分流端116和输出端118的外壳114。至少两个通道120从该分流端116延伸至该输出端118。通道120优选地在直径上基本上相互相同，并且对称地位于该外壳114中。该通道120也优选地在直径上与毛细管24相似。该通道120提供用于将制冷剂从该分流端通过该外壳114导出至该输出端118的导管。

分流端包括凸出表面，配置为将制冷剂流分成两个(或多个)液流。在该绘示的实施例中，该分流端具有锥形的或圆锥形的表面，其形成大约20度和大约60度之间的角度A。在一个实施例中，角度A大约为55度。然而，很明显的是也可以使用其他角度。同样，该表面不必是锥形表面，而可以是任何弯曲的形状，其将引导制冷剂流，该形状包括抛物形的、复杂的形状等等。也考虑到该分流端相反可以是具有相对的倾斜表面的楔形。该通道120具有开口端，其位于沿着该分流端116的弯曲的或倾斜的表面的位置。该分流端的形状被设计为帮助减小该通道120入口处的湍流。

在出口端118上，该通道120配置为接收或附接至该毛细管24，从而提供从该通道120至管24的平缓的制冷剂流。

分流器部分102优选地包括法兰122，其形成在邻近该弯曲的或倾斜的表面116的外壳上，如图9A所示，该法兰122配置为坐落在该入口部分104的该刃带112上，从而将该分流端116放置在该外壳106的内部。应当明显的是，该分流端116的顶端和该入口外壳106的内壁124将使制冷剂分成不同的流部分，其然后被该入口外壳106和该分流端116导进通道120，从而最小化湍流。

为了进一步促进分流，可以将倾斜表面126加工成靠近该分流端116的顶端的内壁124。在绘示的实施例中，该倾斜表面具有的锥形具有大约45度的角度。然而，也可以使用其它形状和角度。

流量分配器100提供用于精确地将制冷剂流分成不同的部分和减小湍流的独特机制，从而最小化进入该蒸发器袖口的制冷剂流之间的温度差。测试已经确定该流量分配器100的使用将温度差降低至小于2℉(1℃)。

可以在不背离本发明的主要属性的情况下将其嵌入到其它特定形式中，因此，在指示本发明的范围时，应该参考随附的权利要求，而不是前面的说明书。

Claims (13)

1.与管道冷冻器设备结合使用的蒸发器袖口，所述蒸发器袖口包括：

软管连接器(28)，其具有第一腔(38)和回流通道(34)；

蒸发器体(30)，其附接至所述软管连接器，所述蒸发器体包括：内壁(40)，所述内壁具有限定圆柱体的一部分的轮廓，并且配置为接合管道(P)的外表面；外壁(42)，与所述内壁分开；第一侧壁和第二侧壁(44，46)，将所述外壁(42)连接至所述内壁(40)；第一端墙和第二端墙(48，50)，将所述外壁(42)连接至所述内壁(40)；腔室(52)，其被限定在所述内壁(40)、外壁(42)、第一侧壁和第二侧壁(44，46)以及第一端墙和第二端墙(48，50)之间；蒸发器入口(37)，形成于所述蒸发器体(30)内，并且与所述软管连接器(28)的所述第一腔(38)流体连通；以及蒸发器出口(36)，形成于所述蒸发器体(30)内，并且与所述软管连接器(28)的所述回流通道(34)流体连通；以及

多个挡板(54，58，64，70，76)，位于所述腔室内，并且设置为限定一系列导管(56，60，66，72，78，84)，用于为制冷剂通过所述腔室(52)沿着所述导管流动创建流体路径，所述挡板(54，58，64，70，76)被设置从而形成从所述蒸发器入口至所述蒸发器出口的弯曲流体路径；

其中所述多个挡板包括：

所述第一挡板(54)形成在所述内壁和所述外壁之间，并且附接至所述端墙，所述第一挡板创建第一导管(56)，所述第一导管(56)始于在远离所述蒸发器出口(36)的方向上的蒸发器入口(37)，使得进入所述第一导管(56)的所述制冷剂不能直接流出所述蒸发器出口(36)，所述第一挡板(54)向所述第一侧壁(44)延伸，并且至少部分地限定第一开口(55)，所述第一开口(55)用于为制冷剂流出所述第一导管(56)提供通道；

所述第二挡板(58)位于从所述第一侧壁(44)向内并间隔的位置，并且沿所述第一侧壁(44)从所述第一挡板(54)向所述第二端墙(50)延伸，所述第二挡板(58)限定第二导管(60)，所述第二导管(60)沿所述蒸发器的所述第一侧壁(44)从所述蒸发器入口向所述蒸发器腔室(52)的所述第二端墙(50)延伸，所述第二挡板(58)至少部分地限定第二开口(62)，所述第二开口(62)位于临近所述第二端墙(42)的所述第二挡板的端部，用于为冷冻机流出所述第二导管提供通道；

所述第三挡板(64)位于从所述第二端墙(50)向内隔开的位置，并且从所述第二挡板(58)向所述第二侧壁(46)延伸，从而限定第三导管(66)，所述第三挡板(64)至少部分地限定第三开口(68)，为制冷剂流出所述第三导管(66)提供通道。

2.根据权利要求1所述的蒸发器袖口，其中所述多个挡板包括至少第三挡板和第四挡板(64，70)，该至少第三挡板和第四挡板(64，70)至少部分地限定用于流体与所述内壁(40)接触的流体路径，所述弯曲流体路径具有：第三导管(66)，所述流体在所述第三导管(66)内以第一方向在所述第三挡板(64)外流动；第四导管(72)，所述流体在所述第四导管(72)内以相反方向在所述第三挡板和第四挡板(64，70)之间流动；以及第五导管(78)，所述流体在所述第五导管(78)中以第一方向在所述第四挡板(70)外流动。

3.根据权利要求1或2所述的蒸发器袖口，其中所述蒸发器出口(36)形成在临近由所述第一端墙(48)和所述第二侧壁(46)形成的角落，并且所述蒸发器入口(37)临近所述蒸发器出口(36)。

4.根据权利要求1所述的蒸发器袖口，其中：

所述第三开口(68)位于临近所述第二侧壁(46)的所述第三挡板的端部；

所述第四挡板(70)从所述第二侧壁(46)向所述第二挡板(58)延伸，所述第四挡板(70)至少部分地限定第四开口(74)，所述第四开口(74)位于距离所述第二挡板(58)最近的所述第四挡板的端部，为所述制冷剂流出所述第四导管(72)提供通道。

5.根据权利要求4所述的蒸发器袖口，其中所述多个挡板包括第五挡板(76)，所述第五挡板(76)位于所述腔室(52)内并且与所述第四挡板(70)分开，从而限定第五导管(78)，所述第五挡板(76)从所述第二挡板(58)向所述第二侧壁(46)延伸，所述第五挡板(76)限定第五开口(80)，用于为制冷剂流出所述第五导管(78)提供通道。

6.根据权利要求5所述的蒸发器袖口，其中所述第五挡板(76)至少部分地限定所述第五开口(80)和第六开口(82)，所述第五开口(80)位于临近所述第二侧壁(46)的所述第五挡板(76)的端部，所述第六开口(82)位于临近所述第二挡板的所述第五挡板(76)的端部，从而为制冷剂流出所述第五导管(78)并且流向所述蒸发器出口(36)提供通道。

7.根据权利要求6所述的蒸发器袖口，其中所述第五挡板(76)与所述第一挡板(54)分开，从而限定第六导管(84)，用于使所述制冷剂从所述第六开口(82)流向所述蒸发器出口(36)。

8.根据权利要求1、2、4、5或6任一项所述的蒸发器袖口，其中所述第一端墙和第二端墙(48，50)相对于一部分由所述内壁(40)限定成的圆柱体位于所述内壁(40)的圆周端，并且所述第一和第二侧壁(44，46)相对于所述圆柱体位于所述内壁(40)的轴侧。

9.管道冷冻机设备(10)，包括：

根据权利要求1至5任一项所述的至少一个蒸发器袖口(20)；

冷凝器/压缩器单元(12)；以及

至少两个流体导管(24，26)，可连接至所述蒸发器袖口(20)和所述冷凝器/压缩器单元(12)，一个流体导管(24)配置为将冷却的制冷剂从所述冷凝器/压缩器单元(12)导向所述蒸发器袖口(20)，另一个流体导管(26)配置为将变热的制冷剂导向所述冷凝器/压缩器单元(12)。

10.根据权利要求9所述的管道冷冻机设备，其中所述流体导管(24，26)同轴放置。

11.根据权利要求9或10所述的管道冷冻机设备，其中有至少两个蒸发器袖口(20)，每个蒸发器袖口(20)具有相关的流体导管(24)，所述流体导管(24)配置为将冷却的制冷剂导向该蒸发器袖口(20)，所述管道冷冻机设备还包括流量分配器(100)，所述流量分配器(100)连接至被配置为将冷却的制冷剂导向该蒸发器袖口(20)的两个导管(24)，所述流量分配器(100)连接至所述冷凝器/压缩器单元(12)，用于接收单个制冷剂流，所述流量分配器包括分流器(102，116)，所述分流器(102，116)用于将所述单个制冷剂流分成多个流部分，并且将所述制冷剂流部分中的至少一个导向每个导管(24)。

12.根据权利要求11所述的管道冷冻机设备，其中所述流量分配器(100)包括入口部分(104)，所述入口部分(104)附接至所述冷凝器/压缩器单元(12)的输出并且包括内部腔室，并且所述流量分配器(100)包括安装在所述入口部分(104)上的分流器部分(102)，并且所述分流器部分(102)包括位于所述入口部分(104)的腔室内的凸出表面(116)，至少两个通道(120)通过所述分流器部分从所述凸出表面(116)延伸至出口侧(118)，所述凸出表面(116)配置为对所述制冷剂流分流，结合所述入口部分(104)的内壁(124)将所述制冷剂流导向所述通道(120)。

13.根据权利要求12所述的管道冷冻机设备，其中所述凸出表面(116)是锥形。