CN209067437U - 深冷预冷装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了深冷预冷装置,包括蒸发器、气分器、制冷压缩机、二次油分离器、冷凝器、干燥桶、换热器、油冷却器、第一液管、第二液管、第一气管、降温回流管、直回管、第一膨胀阀、第二膨胀阀及第三膨胀阀;所述蒸发器的出液口与气分器的进口相接,气分器的出口与制冷压缩机的进口相接,制冷压缩机的出口与二次油分离器相接,二次油分离器的油出口与制冷压缩机的进口相接,二次油分离器的气出口与冷凝器的进口相接,冷凝器的出口与干燥桶的进口相接,干燥桶的出口上接有第一气管及第一液管,第一液管与换热器的进液口相接,第一气管与换热器的气进口相接,所述直回管用于连接制冷压缩机的进口与换热器的气出口。

Description

深冷预冷装置
技术领域
本实用新型涉及压缩机领域,尤其涉及一种深冷预冷装置。
背景技术
目前在工农业领域有许多场合需要使用到低温气体,目前用来用来制备低温气体的是旋涡式制冷压缩机,即通过制冷剂与压缩空气换热来降低气体的温度,通过该种制冷压缩机只能制备温度为2℃~10℃的低温气体;不能制备温度低于2℃的压缩气体。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,提出了一种深冷预冷装置。
本实用新型采取的技术方案如下:
一种深冷预冷装置,包括蒸发器、气分器、制冷压缩机、二次油分离器、冷凝器、干燥桶、换热器、油冷却器、第一液管、第二液管、第一气管、降温回流管、直回管、第一膨胀阀、第二膨胀阀及第三膨胀阀;所述蒸发器的出液口与气分器的进口相接,气分器的出口与制冷压缩机的进口相接,制冷压缩机的出口与二次油分离器相接,二次油分离器的油出口与制冷压缩机的进口相接,二次油分离器的气出口与冷凝器的进口相接,冷凝器的出口与干燥桶的进口相接,干燥桶的出口上接有第一气管及第一液管,第一液管与换热器的进液口相接,第一气管与换热器的气进口相接,所述直回管用于连接制冷压缩机的进口与换热器的气出口,所述换热器的液出口通过第二液管与蒸发器的进口相接,所述降温回流管用于连通换热器的出液口与制冷压缩机的马达液喷口;所述第一膨胀阀安装于第二液管,且第一膨胀阀的感温包设置于蒸发器的出口处;所述第二膨胀阀安装于降温回流管上,且第二膨胀阀的感温包设置于二次油分离器的出油口处;所述第三膨胀阀安装于第一气管,且第三膨胀阀的感温包设置于直回管上;所述油冷却器两端分别与制冷压缩机相接,油冷却器用于给制冷压缩机内油降温。
本装置中蒸发器的作用是实现制冷剂与气体之间的热交换,通过热交换来制备低温压缩气体,本方案中所阐述的进口与出口都是制冷剂的进口与出口,蒸发器上还设置有气体进口与气体出口,压缩气体从气体进口进入蒸发器与制冷剂进行热交换,从气体出口离开的压缩气体是低温压缩气体。
本装置的工作过程如下:制冷剂从蒸发器出口出来后进入气分器,气分器将制冷剂全部气化后进入制冷压缩机,制冷压缩机将制冷剂压缩成高温高压的气体后再入二次油分离器,二次油分离器将制冷剂气体与油分离后,分离出的油直接回流至制冷压缩机,分离出的气体制冷剂进入冷凝器进一步冷凝(变成液体与气体的混合物),从冷凝器离开的制冷剂进入干燥桶进行干燥与过滤,然后液体制冷剂经由第一液管进入换热器,气体制冷剂经由第一气管进入换热器,最后气体制冷剂经由直排管直接回流至制冷压缩机中,而液体制冷剂经由第二液管进入蒸发器给压缩气体降温。因为在使用过程制冷压缩机会不断发热,故而在换热器的出液口接了一跟降温回流管,将部分液体制冷剂送进制冷压缩机的马达液喷口,用于降低制冷压缩机的温度,保证制冷压缩机的出口的气体温度不会过高。因为制冷压缩机入口和出口的压力差比较大,会造成油的温度很高,所以设置了油冷却装置给制冷压缩机降温。
本装置可以将压缩气体的温度降至零下35℃。
可选的,还包括若干手阀、若干电磁阀及若干窥镜,所述二次油分离器与制冷压缩机的进口之间设置有手阀、电磁阀及窥镜。
可选的,所述干燥桶与冷凝器之间设置有手阀;所述直回管设置有手阀。
可选的,所述第一气管上设置有电磁阀;所述换热器的液出口与第二膨胀阀之间设置有电磁阀;所述换热器的液出口与第一膨胀阀之间设置有电磁阀。
可选的,所述干燥桶的出料口通过辅助管与第一液管及第一气管相接,所述辅助管上设置有窥镜。
可选的,所述油冷却器的进油口与制冷压缩机之间设置有第一关断阀,所述油冷却器的出油口与制冷压缩机之间设置有第二关断阀,第二关断阀与制冷压缩机之间设置有电磁阀及窥镜;所述第一关断阀与第二关断阀之间连接有直通管,所述直通管上设置有电磁阀。
本实用新型的有益效果是:可以将压缩气体的温度降至零下35℃。
附图说明:
图1是深冷预冷装置各部件的连接关系示意图。
图中各附图标记为:1、蒸发器,2、气分器,3、制冷压缩机,4、二次油分离器,5、冷凝器,6、干燥桶,701、第一液管,702、第二液管,801、第一气管,802、降温回流管,9、直回管,10、油冷却器,11、电磁阀,12、手阀,13、窥镜,1401、第一膨胀阀,1402、第二膨胀阀,1403、第三膨胀阀,1501、第一关断阀,1502、第二关断阀,16、直通管。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本实用新型做详细描述。
如附图1所示,一种深冷预冷装置,包括蒸发器1、气分器2、制冷压缩机3、二次油分离器4、冷凝器5、干燥桶6、换热器、油冷却器10、第一液管701、第二液管702、第一气管801、降温回流管802、直回管9、第一膨胀阀1401、第二膨胀阀1402及第三膨胀阀1403;蒸发器1的出液口与气分器2的进口相接,气分器2的出口与制冷压缩机3的进口相接,制冷压缩机3的出口与二次油分离器4相接,二次油分离器4的油出口与制冷压缩机3的进口相接,二次油分离器4的气出口与冷凝器5的进口相接,冷凝器5的出口与干燥桶6的进口相接,干燥桶6的出口上接有第一气管801及第一液管701,第一液管701与换热器的进液口相接,第一气管801与换热器的气进口相接,直回管9用于连接制冷压缩机3的进口与换热器的气出口,换热器的液出口通过第二液管702与蒸发器1的进口相接,降温回流管802用于连通换热器的出液口与制冷压缩机3的马达液喷口;第一膨胀阀1401安装于第二液管702,且第一膨胀阀1401的感温包设置于蒸发器1的出口处;第二膨胀阀1402安装于降温回流管802上,且第二膨胀阀1402的感温包设置于二次油分离器4的出油口处;第三膨胀阀1403安装于第一气管801,且第三膨胀阀1403的感温包设置于直回管9上;油冷却器10两端分别与制冷压缩机3相接,油冷却器10用于给制冷压缩机3内油降温。
本装置中蒸发器1的作用是实现制冷剂与气体之间的热交换,通过热交换来制备低温压缩气体,本方案中所阐述的进口与出口都是制冷剂的进口与出口,蒸发器1上还设置有气体进口与气体出口,压缩气体从气体进口进入蒸发器1与制冷剂进行热交换,从气体出口离开的压缩气体是低温压缩气体。
本装置的工作过程如下:制冷剂从蒸发器1出口出来后进入气分器2,气分器2将制冷剂全部气化后进入制冷压缩机3,制冷压缩机3将制冷剂压缩成高温高压的气体后再入二次油分离器4,二次油分离器4将制冷剂气体与油分离后,分离出的油直接回流至制冷压缩机3,分离出的气体制冷剂进入冷凝器5进一步冷凝(变成液体与气体的混合物),从冷凝器5离开的制冷剂进入干燥桶6进行干燥与过滤,然后液体制冷剂经由第一液管701进入换热器,气体制冷剂经由第一气管801进入换热器,最后气体制冷剂经由直排管直接回流至制冷压缩机3中,而液体制冷剂经由第二液管702进入蒸发器1给压缩气体降温。因为在使用过程制冷压缩机3会不断发热,故而在换热器的出液口接了一跟降温回流管802,将部分液体制冷剂送进制冷压缩机3的马达液喷口,用于降低制冷压缩机3的温度,保证制冷压缩机3的出口的气体温度不会过高。因为制冷压缩机3入口和出口的压力差比较大,会造成油的温度很高,所以设置了油冷却装置给制冷压缩机3降温。
本装置可以将压缩气体的温度降至零下35℃。
如附图1所示,还包括若干手阀12、若干电磁阀11及若干窥镜13,二次油分离器4与制冷压缩机3的进口之间设置有手阀12、电磁阀11及窥镜13。
如附图1所示,干燥桶6与冷凝器5之间设置有手阀12;直回管9设置有手阀12。
如附图1所示,第一气管801上设置有电磁阀11;换热器的液出口与第二膨胀阀1402之间设置有电磁阀11;换热器的液出口与第一膨胀阀1401之间设置有电磁阀11。
如附图1所示,干燥桶6的出料口通过辅助管与第一液管701及第一气管801相接,辅助管上设置有窥镜13。
如附图1所示,油冷却器10的进油口与制冷压缩机3之间设置有第一关断阀1501,油冷却器10的出油口与制冷压缩机3之间设置有第二关断阀1502,第二关断阀1502与制冷压缩机3之间设置有电磁阀11及窥镜13;第一关断阀1501与第二关断阀1502之间连接有直通管16,直通管16上设置有电磁阀11。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此即限制本实用新型的专利保护范围,凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种深冷预冷装置,其特征在于,包括蒸发器、气分器、制冷压缩机、二次油分离器、冷凝器、干燥桶、换热器、油冷却器、第一液管、第二液管、第一气管、降温回流管、直回管、第一膨胀阀、第二膨胀阀及第三膨胀阀;所述蒸发器的出液口与气分器的进口相接,气分器的出口与制冷压缩机的进口相接,制冷压缩机的出口与二次油分离器相接,二次油分离器的油出口与制冷压缩机的进口相接,二次油分离器的气出口与冷凝器的进口相接,冷凝器的出口与干燥桶的进口相接,干燥桶的出口上接有第一气管及第一液管,第一液管与换热器的进液口相接,第一气管与换热器的气进口相接,所述直回管用于连接制冷压缩机的进口与换热器的气出口,所述换热器的液出口通过第二液管与蒸发器的进口相接,所述降温回流管用于连通换热器的出液口与制冷压缩机的马达液喷口;所述第一膨胀阀安装于第二液管,且第一膨胀阀的感温包设置于蒸发器的出口处;所述第二膨胀阀安装于降温回流管上,且第二膨胀阀的感温包设置于二次油分离器的出油口处;所述第三膨胀阀安装于第一气管,且第三膨胀阀的感温包设置于直回管上;所述油冷却器两端分别与制冷压缩机相接,油冷却器用于给制冷压缩机内油降温。
2.如权利要求1所述的深冷预冷装置,其特征在于,还包括若干手阀、若干电磁阀及若干窥镜,所述二次油分离器与制冷压缩机的进口之间设置有手阀、电磁阀及窥镜。
3.如权利要求2所述的深冷预冷装置,其特征在于,所述干燥桶与冷凝器之间设置有手阀;所述直回管设置有手阀。
4.如权利要求2所述的深冷预冷装置,其特征在于,所述第一气管上设置有电磁阀;所述换热器的液出口与第二膨胀阀之间设置有电磁阀;所述换热器的液出口与第一膨胀阀之间设置有电磁阀。
5.如权利要求2所述的深冷预冷装置,其特征在于,所述干燥桶的出料口通过辅助管与第一液管及第一气管相接,所述辅助管上设置有窥镜。
6.如权利要求2所述的深冷预冷装置,其特征在于,所述油冷却器的进油口与制冷压缩机之间设置有第一关断阀,所述油冷却器的出油口与制冷压缩机之间设置有第二关断阀,第二关断阀与制冷压缩机之间设置有电磁阀及窥镜;所述第一关断阀与第二关断阀之间连接有直通管,所述直通管上设置有电磁阀。
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