CN107036342A - 一种节流阀调节装置、调试系统以及调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种节流阀调节装置、调试系统以及调试方法，节流阀调节装置包括：阀座，其内设有用于容纳阀芯的容纳腔；密封接头，其可拆卸地与所述阀座密封连接，通过拆卸所述密封接头来更换所述阀芯。通过设置阀座、容纳腔、以及密封接头，使得阀芯可以拆卸更换的被密封在容纳腔内；以及阀芯的更换操作简单、快捷，有利于提高更换的操作效率，有利于提高调试的效率；并设置节流阀作为阀芯，使得不同规格的节流阀可以作为阀芯安装到容纳腔内，实现在调试过程中对于不同规格的节流阀的更换；通过本发明的节流阀调节装置，实现在空调性能调试过程中采用节流阀进行调试，有利于批量生产中采用节流阀进行节流，提高批量生产的匹配性。

Description

一种节流阀调节装置、调试系统以及调试方法

技术领域

本发明属于空调实验工装技术领域，具体涉及一种节流阀调节装置、具有该节流阀调节装置的调试系统、以及该调试系统的调试方法。

背景技术

制冷行业特别是空调行业，一个新产品的上市都要经历若干个阶段，最初的草样机性能摸底是其中一个重要阶段。制冷制热作为空调的基本功能，是性能匹配阶段重点考核的指标之一，为了达到指定的制冷制热能力和能效的目标值，性能匹配调试阶段往往需要对产品制冷循环系统的制冷剂进行流量调节，以期达到最佳的能力和能效值。

空调行业在空调开发性能匹配调试过程中，往往需要运用外接节流装置对系统制冷剂流量进行调节，目前空调生产厂家在产品研发过程当中多采用毛细管或者是电子膨胀阀进行性能摸底匹配，毛细管主要是通过长度和内径对制冷剂流量进行调节，因此性能匹配阶段调节流量需要更换不同长度和内径的毛细管，该装置的缺点是需要准备多种不同长度及内径规格的毛细管以备调试用。用电子膨胀阀进行流量调节需要相应的电器控制系统进行配套，且电子膨胀阀成本相对较高。而在批量空调产品中节流部件除了采用毛细管和电子膨胀阀外，因为成本和控制等方面的原因，越来越多的空调生产厂家空调产品采用节流阀进行节流，而在采用毛细管或者电子膨胀阀匹配完转批量生产时需要采用节流阀进行等效节流转换，目前因无相关计算公式及经验数据因而给等效转换带来困难。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种节流阀调节装置，将节流阀用于空调性能调试，提高批量生产的匹配性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种节流阀调节装置，包括：

阀座，其内设有用于容纳阀芯的容纳腔；

阀芯，采用节流阀；

密封接头，其可拆卸地与所述阀座密封连接，通过拆卸所述密封接头来更换所述阀芯。

进一步的，所述密封接头的外侧套装有紧固套，所述紧固套内侧设有内螺纹，所述阀座的端部外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述紧固套将密封接头与阀座紧固。

进一步的，所述紧固套远离所述阀座的一端设有向内延伸的挡沿，所述密封接头上设有与所述挡沿相匹配的挡台。

进一步的，在所述密封接头的外侧设有一圈槽口，在所述阀座上设有与所述槽口相匹配的凸沿，所述凸沿位于所述槽口内。

进一步的，在所述密封接头与阀座之间设有密封圈，在所述槽口上设有台阶状的用于容纳所述密封圈的容纳槽。

进一步的，所述阀芯可左右移动的位于所述容纳腔内，所述容纳腔内设有可与所述阀芯的前端密封的锥形密封面，当在流经所述容纳腔的制冷剂的推动下所述阀芯贴合在所述锥形密封面后，制冷剂流经所述阀芯节流。

进一步的，所述阀芯的前端设有倒角，所述倒角的倾斜角度小于所述锥形密封面的倾斜角度。

进一步的，所述阀芯包括中心开设有节流孔的芯体、以及设在芯体外侧并沿径向向外延伸的支撑部，所述支撑部的外侧与所述容纳腔的内壁相匹配。

进一步的，所述支撑部包括多个在所述芯体下部的外周上间隔均匀分布的支撑筋，所述支撑筋还具有向后伸出所述芯体的延伸段。

进一步的，所述阀座包括左右连通的两个容纳腔，两个所述阀芯的前端相对的、分别设在两个所述容纳腔内，两个所述阀芯分别对应在流经所述容纳腔的制冷剂的两种不同流向时起到节流作用。

进一步的，所述节流阀调节装置还包括分别设在左右两端、与所述密封接头或阀座密封连接的两个连接管，在所述连接管内卡合固定有过滤器。

进一步的，所述过滤器包括与所述连接管卡合的卡合支架、沿所述卡合支架延伸并横截面逐渐缩小的过滤支架、以及设置在过滤支架上的过滤网。

基于上述的节流阀调节装置，本发明还提供一种节流阀调节装置的调试系统，将节流阀用于空调性能调试，提高批量生产的匹配性。

一种节流阀调节装置的调试系统，包括并联结构、连接并联结构与室外机之间的第一管路、以及连接并联结构与室内机之间的第二管路；所述并联结构具有并联设置的两个所述节流阀调节装置和在每个所述节流阀调节装置的左右两侧分别设有截止阀。

进一步的，在调试过程中，控制所述并联结构的其中一个节流阀调节装置导通，另一个节流阀调节装置截止、并将阀芯更换为不同规格的节流阀。

基于上述的节流阀调节装置，还提供一种节流阀调节装置的调试系统的调试方法，节流阀调节装置的调试系统，包括并联结构、连接并联结构与室外机之间的第一管路、以及连接并联结构与室内机之间的第二管路；所述并联结构具有并联设置的两个所述节流阀调节装置和在每个所述节流阀调节装置的左右两侧分别设有截止阀；所述调试方法包括下述步骤：

A、将第一个所述节流阀调节装置内安装一种规格的节流阀作为阀芯，并将第一个节流阀调节装置两端的截止阀打开，使得制冷剂流经第一个节流阀调节装置，并进行性能测试；同时将另一种规格的节流阀安装到第二个节流阀调节装置内；

B、将第一个节流阀调节装置两端的截止阀关闭，将第二个节流阀调节装置两端的截止阀打开，使得制冷剂流经第二个节流阀调节装置，并进行性能测试；同时将第三种规格的节流阀安装到第一个节流阀调节装置内；

C、重复步骤A、B更换不同规格的节流阀进行调试。

本发明提供的节流阀调节装置，通过设置阀座、在阀座内设有用于容纳阀芯的容纳腔、以及设置可拆卸地密封接头，使得阀芯可以拆卸更换的被密封在容纳腔内；以及阀芯的更换操作简单、快捷，有利于提高更换的操作效率，有利于提高调试的效率；并设置节流阀作为阀芯，使得不同规格的节流阀可以作为阀芯安装到容纳腔内，实现在调试过程中对于不同规格的节流阀的更换；通过本发明的节流阀调节装置，实现在空调性能调试过程中采用节流阀进行调试，有利于批量生产中采用节流阀进行节流，不用改进行性能的匹配，直接采用性能调试中选定的节流阀规格就可，提高批量生产的匹配性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的节流阀调节装置的第一个实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中部分区域的放大结构示意图；

图4为图2中过滤器的放大结构示意图；

图5为图2中节流阀的主视放大结构示意图；

图6为图5中右视结构示意图；

图7为图2在工作状态的结构示意图；

图8为具有节流阀调节装置的调试系统的部分结构示意图；

图9为本发明所提出的节流阀调节装置的第二个实施例的结构示意图；

图10为图9的剖视结构示意图；

图11为图10在一种工作状态的结构示意图；

图12为图10在另一种工作状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图8，是本发明所提出的节流阀调节装置的第一个实施例，一种节流阀调节装置10，包括：阀座1，在阀座1内设有用于容纳阀芯的容纳腔11，其中阀芯采用外形尺寸相同、但规格不同的节流阀2；还设有密封接头3，密封接头3可拆卸的与阀座1密封连接，通过拆卸密封接头3来更换不同规格的节流阀2。通过设置阀座1、在阀座1内设有用于容纳阀芯的容纳腔11、以及设置可拆卸的密封接头3，使得阀芯可以拆卸更换的被密封在容纳腔11内；以及阀芯的更换操作简单、快捷，有利于提高更换的操作效率，有利于提高调试的效率；并设置外形尺寸相同、不同规格的节流阀2作为阀芯，使得不同规格的节流阀2可以作为阀芯安装到容纳腔11内，实现在调试过程中对于不同规格的节流阀2的更换；通过本发明的节流阀调节装置，实现在空调性能调试过程中采用节流阀进行调试，有利于批量生产中采用节流阀进行节流，不用改进行性能的匹配，直接采用性能调试中选定的节流阀规格就可，提高批量生产的匹配性。

本实施例中，在阀座1的左侧设有一个阀芯，密封接头3设在阀座1的左侧，密封接头3的外侧套装有紧固套4，紧固套4内侧设有内螺纹，阀座1的端部外侧设有与内螺纹相匹配的外螺纹，紧固套4将密封接头3与阀座1紧固。这样通过拧动紧固套4与阀座1旋紧或脱离，就可以实现密封接头3与阀座1之间的分离或密封紧固，实现对于阀芯的更换。

具体的，参见图3所示，在紧固套4远离阀座1的一端设有向内延伸的挡沿41，在密封接头3靠近阀座1的一端设有与挡沿41相匹配的挡台31，通过设置挡台31与挡沿41配合，使得在紧固套4旋紧在阀座1上时，通过挡沿41给予挡台31靠近阀座1的作用力，使得密封接头3与阀座1之间的密封端面贴合，保证密封性。为了进一步增加密封接头3与阀座1之间的密封性，在密封接头3的外侧设有一圈槽口32，在阀座1上设有与槽口32相匹配的凸沿12，凸沿12位于槽口32内；这样设置接触端面为相匹配的台阶状，有利于提高密封性能。当然，在密封接头3与阀座1之间设有密封圈6；为了密封圈6的牢固，在槽口32上设有台阶状的用于容纳密封圈6的容纳槽，密封圈5套装在容纳槽内。

本实施例中，参见图1所示，节流阀调节装置还包括两个连接管5，左侧的连接管5与密封接头3密封连接，右侧的连接管5直接密封连接在阀座1的右端，在连接管5内卡合固定有过滤器51，这样进入阀座1的容纳腔11的制冷剂被过滤器51过滤，避免造成节流阀2的堵塞。

具体的，参见图4所示，过滤器51包括与连接管5卡合的卡合支架511、沿卡合支架511延伸并横截面逐渐缩小的过滤支架512、以及设置在过滤支架512上的过滤网513。这样通过设置卡合支架511，用于将过滤器51固定在连接管5内，设置过滤支架512使得过滤面积增加，有利于降低过滤网对于制冷剂流速的影响，以及避免过滤网513的堵塞。

本实施例中，节流阀调节装置优选用于单冷空调机的性能匹配调试，也就是将制冷剂从左向右流动流经阀座1；可以设置节流阀2在容纳腔11内安装后就处于固定状态，同时使得流经容纳腔11的制冷剂全部通过节流阀2节流，但由于通过紧固套4将密封接头3与阀座1紧固，并需要利用密封接头3的右端面挡止节流阀2，密封接头3与阀座1这样对于密封接3、紧固套4、以及阀座1之间的配合密封尺寸要求较高，因而设置阀芯可左右移动的位于容纳腔11内，这样只要保证密封接头3与阀座1之间的密封就可；在容纳腔11内设有可与阀芯的前端密封的锥形密封面1111，当在流经容纳腔11的制冷剂的推动下阀芯贴合在锥形密封面111后，实现锥形密封面111与阀芯前端面之间的密封，这样制冷剂流经阀芯节流。

具体的，参见图5和图6所示，节流阀2包括中心开设有节流孔22的芯体21、以及设在芯体21外侧并沿径向向外延伸的支撑部23，不同规格的节流阀2主要是节流孔22的直径尺寸不同，其他的外形尺寸为相同或相近的结构，支撑部23的外侧与容纳腔11的内壁相匹配，也就是在受到进入容纳腔11的制冷剂的推动，节流阀2可以在容纳腔11内左右方向上移动。支撑部23包括多个在芯体21下部的外周上间隔均匀分布的支撑筋，支撑筋还具有向后伸出芯体21的延伸段231；这样使得制冷剂可以通过两个支撑筋1之间的间隙到达节流阀2与容纳腔11的内壁之间的位置，在节流阀2与锥形密封面111之间不密封时，制冷剂就不流经节流孔22节流，而是从锥形密封面111直接流过。

参见图7所示，在制冷剂从左向右流经阀座1时，节流阀2被向右推动靠近锥形密封面111，在节流阀2贴合到锥形密封面111后，节流阀2与锥形密封面111之间密封，使得制冷剂不能通过节流阀2与锥形密封面111之间的位置通过，这样使得制冷剂均流经节流阀2上的节流孔22节流。为了保证节流阀2与锥形密封面111之间密封，设置节流阀2的前端面与锥形密封面111之间为线接触，保证接触的密封性；在节流阀2的前端设有倒角211，倒角211的倾斜角度小于锥形密封面111的倾斜角度，倒角211的倾斜角度也就是倒角211与轴线之间的夹角，锥形密封面111的倾斜角度就是锥形密封面111与轴线之间的夹角。

参见图8所示，说明利用本实施例的节流阀调节装置的一种调试系统，包括并联结构20、连接并联结构20与室外机之间的第一管路30、以及连接并联结构20与室内机之间的第二管路40；其中并联结构20具有并联设置的两个节流阀调节装置10、；两个节流阀调节装置10的结构完全相同，为了控制其中一个节流阀调节装置10导通，另外一个截止，在每个节流阀调节装置20的左右两侧分别设有截止阀（共四个截止阀）。为了便于区分，定义为第一个节流阀调节装置和第二个节流阀调节装置，在第一个节流阀调节装置10的左右两侧分别设有截止阀A和截止阀C，在第二个节流阀调节装置10的左右两侧分别设有截止阀B和截止阀D，截止阀A和截止阀B并联后，通过第一管路30与室外机的高压阀E连通；截止阀Ｃ和截止阀D并联后，通过第二管路40与室内机处联管的液管F连通。这样通过设置并联结构，可以在一个节流阀调节装置进行性能测试的同时，将另一种规格的节流阀2安装到另一个节流阀调节装置10中，做好准备，这样更换节流阀不占用性能测试的时间，提高测试的速度，提高工作效率。

此调试系统主要用于对单冷空调的节流阀的调试，也就是制冷剂的流向为从第一管路30、到达截止阀A和截止阀B、之后经过一个节流阀调节装置10，再经第二管路40，也就是在节流阀调节装置10内的流向为从左到右。如用于具有制冷和制热功能的空调，需要在制热的性能调试时，将节流阀调节装置10的左右方向进行调换。

调试的具体的步骤为：

A0、将上述的调试系统的调试系统连接；

A、将第一个节流阀调节装置10内安装一种规格的节流阀2作为阀芯，并将第一个节流阀调节装置10两端的截止阀A和截止阀C打开，使得制冷剂流经第一节流阀调节装置10，并进行性能测试；同时将另一种规格的节流阀2安装到第二个节流阀调节装置10内，当然，此时截止阀B和截止阀D处于关闭截止状态。

B、将第一个节流阀调节装置10两端的截止阀A和截止阀C关闭，将第二个节流阀调节装置两端的截止阀B和截止阀D打开，使得制冷剂流经第二个节流阀调节装置，并进行性能测试；同时将第三种规格的节流阀安装到第一个节流阀调节装置10内；

C、重复步骤A、B更换不同规格的节流阀进行调试。

参阅图9-图12所示，是本发明所提出的节流阀调节装置的第二个实施例，本实施例与第一个实施例的主要区别在于：在阀座1内设有两个容纳腔11，其他结构可以采用与第一个实施例相同的结构。

一种节流阀调节装置10，包括：阀座1，在阀座1内设有两个用于容纳阀芯的容纳腔11，其中阀芯采用外形尺寸相同、但规格不同的节流阀2；还在阀座1的左右两侧设有密封接头3，密封接头3可拆卸的与阀座1密封连接，通过拆卸密封接头3用于不同规格的节流阀2的更换。通过拆卸密封接头3用于不同规格的节流阀2的更换。通过设置阀座1、在阀座1内设有用于容纳阀芯的容纳腔11、以及设置可拆卸的密封接头3，使得阀芯可以拆卸更换的被密封在容纳腔11内；以及阀芯的更换操作简单、快捷，有利于提高更换的操作效率，有利于提高调试的效率；并设置外形尺寸相同、不同规格的节流阀2作为阀芯，使得不同规格的节流阀2可以作为阀芯安装到容纳腔11内，实现在调试过程中对于不同规格的节流阀2的更换；通过本发明的节流阀调节装置，实现在空调性能调试过程中采用节流阀进行调试，有利于批量生产中采用节流阀进行节流，不用改进行性能的匹配，直接采用性能调试中选定的节流阀规格就可，提高批量生产的匹配性。

本实施例中，两个连接管5分别于两个密封接头3远离阀座1的一端密封固定，两个阀芯的前端相对的、分别设在两个容纳腔11内，两个容纳腔11内分别设有与节流阀2的前端密封的锥形密封面111，两个锥形密封面111之间通过通孔连通；具体的，两个节流阀2前端相对的分别位于两个容纳腔11内，节流阀2在容纳腔11内可以左右移动。具体的，参见图11所示，在制冷剂从左侧流入阀座1后，首先进入左侧的容纳腔11，并推动左侧的节流阀2向右移动，当节流阀2的前端贴合在左侧的锥形密封面111时，左侧的节流阀2与锥形密封面111之间密封，制冷剂从左侧节流阀2的节流孔流过，并进入右侧的容纳腔11；右侧容纳腔内的节流阀2被向右推动，使得节流阀2远离右侧的锥形密封面111，使得制冷剂流经节流阀2与容纳腔11的内壁之间并从阀座1的右侧流出；这样左侧的节流阀2起到了节流的作用，右侧的节流阀2没有起到节流作用。参见图12所示，同理当在制冷剂从右侧流入阀座1，右侧的节流阀2起到了节流的作用，左侧的节流阀2不起到节流作用；这样将本实施例中的节流阀调节装置10，连接到调试系统后，可以进行制冷和制热调试，不用调整节流阀调节装置10的方向，有利于提高调试的效率。

参见图8所示，调试系统与第一个实施例中的相同，调试的具体的步骤为：

A、将第一个节流阀调节装置10内安装两个一种规格的节流阀2作为阀芯，并将第一个节流阀调节装置10两端的截止阀A和截止阀C打开，使得制冷剂流经第一节流阀调节装置10，并进行性能测试；同时将两个另一种规格的节流阀2安装到第二个节流阀调节装置10内，当然，此时截止阀B和截止阀D处于关闭截止状态；之后将制冷剂的流向翻转，也就是将制冷和制热的状态调换。

具体的，可以首先进行制冷的性能测试，也就是制冷剂的流向为从第一管路30、到达截止阀A和截止阀B、之后经过第一个节流阀调节装置10，再经第二管路40，也就是在节流阀调节装置10内的流向为从左到右；此时左侧的节流阀2起到了节流的作用，右侧的节流阀2不起到节流作用，测定的是制冷状态下，左侧的节流阀2的性能；之后调整为制热状态，也就是制冷剂的流向为从第二管路40、到达截止阀C和截止阀D、之后经过第一个节流阀调节装置10，再经第一管路30，也就是在节流阀调节装置10内的流向为从右到左；此时右侧的节流阀2起到了节流的作用，左侧的节流阀2不起到节流作用，测定的是制热状态下，右侧的节流阀2的性能；

B、将第一个节流阀调节装置10两端的截止阀A和截止阀C关闭，将第二个节流阀调节装置两端的截止阀B和截止阀D打开，使得制冷剂流经第二个节流阀调节装置，并进行性能测试；同时将两个第三种规格的节流阀安装到第一个节流阀调节装置10内；之后将制冷剂的流向翻转，也就是将制冷和制热的状态调换。

这样测定第二个节流阀调节装置10内的两个节流阀2在制冷和制热状态下的性能。

C、重复步骤A、B更换不同规格的节流阀进行调试。

其他实施例中，也可以调试的步骤为：

A、将第一个节流阀调节装置10内安装两个一种规格的节流阀2作为阀芯，并将第一个节流阀调节装置10两端的截止阀A和截止阀C打开，使得制冷剂流经第一节流阀调节装置10，并进行性能测试；同时将两个另一种规格的节流阀2安装到第二个节流阀调节装置10内，当然，此时截止阀B和截止阀D处于关闭截止状态；

具体的，可以首先进行制冷的性能测试，也就是制冷剂的流向为从第一管路30、到达截止阀A和截止阀B、之后经过第一个节流阀调节装置10，再经第二管路40，也就是在节流阀调节装置10内的流向为从左到右；此时左侧的节流阀2起到了节流的作用，右侧的节流阀2不起到节流作用，测定的是制冷状态下，左侧的节流阀2的性能。

B、将第一个节流阀调节装置10两端的截止阀A和截止阀C关闭，将第二个节流阀调节装置两端的截止阀B和截止阀D打开，使得制冷剂流经第二个节流阀调节装置，并进行性能测试；同时将两个第三种规格的节流阀安装到第一个节流阀调节装置10内。

这样测定第二个节流阀调节装置10内的左侧的节流阀2在制冷状态下的性能。

C、调换调试系统的制冷和制热状态，使得制冷剂流经第二个节流阀调节装置，并进行性能测试。

之后将制冷剂的流向翻转，也就是将制冷和制热的状态调换，为制热状态，也就是制冷剂的流向为从第二管路40、到达截止阀C和截止阀D、之后经过第二个节流阀调节装置10，再经第一管路30，也就是在节流阀调节装置10内的流向为从右到左；此时右侧的节流阀2起到了节流的作用，左侧的节流阀2不起到节流作用，测定的是制热状态下，右侧的节流阀2的性能。

D、将第二个节流阀调节装置两端的截止阀B和截止阀D关闭，并将第一个节流阀调节装置10两端的截止阀A和截止阀C打开，使得制冷剂流经第一节流阀调节装置10，并进行性能测试。

测定制热状态下第一个节流阀调节装置10中右侧的节流阀2的性能。

E、重复步骤A、B、C、D更换不同规格的节流阀进行调试。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种节流阀调节装置，其特征在于，包括：

阀座，其内设有用于容纳阀芯的容纳腔；

阀芯，采用节流阀；

密封接头，其可拆卸地与所述阀座密封连接，通过拆卸所述密封接头来更换所述阀芯。

2.根据权利要求1所述的节流阀调节装置，其特征在于，所述密封接头的外侧套装有紧固套，所述紧固套内侧设有内螺纹，所述阀座的端部外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述紧固套将密封接头与阀座紧固。

3.根据权利要求2所述的节流阀调节装置，其特征在于，所述紧固套远离所述阀座的一端设有向内延伸的挡沿，所述密封接头上设有与所述挡沿相匹配的挡台。

4.根据权利要求2所述的节流阀调节装置，其特征在于，在所述密封接头的外侧设有一圈槽口，在所述阀座上设有与所述槽口相匹配的凸沿，所述凸沿位于所述槽口内。

5.根据权利要求4所述的节流阀调节装置，其特征在于，在所述密封接头与阀座之间设有密封圈，在所述槽口上设有台阶状的用于容纳所述密封圈的容纳槽。

6.根据权利要求1至5任一项所述的节流阀调节装置，其特征在于，所述阀芯可左右移动的位于所述容纳腔内，所述容纳腔内设有可与所述阀芯的前端密封的锥形密封面，当在流经所述容纳腔的制冷剂的推动下所述阀芯贴合在所述锥形密封面后，制冷剂流经所述阀芯节流。

7.根据权利要求6所述的节流阀调节装置，其特征在于，所述阀芯的前端设有倒角，所述倒角的倾斜角度小于所述锥形密封面的倾斜角度。

8.根据权利要求6所述的节流阀调节装置，其特征在于，所述阀座包括左右连通的两个容纳腔，两个所述阀芯的前端相对的、分别设在两个所述容纳腔内，两个所述阀芯分别对应在流经所述容纳腔的制冷剂的两种不同流向时起到节流作用。

9.一种具有权利要求1至8任一项所述节流阀调节装置的调试系统，包括并联结构、连接并联结构与室外机之间的第一管路、以及连接并联结构与室内机之间的第二管路；所述并联结构具有并联设置的两个所述节流阀调节装置和在每个所述节流阀调节装置的左右两侧分别设有截止阀。

10.一种权利要求9所述的节流阀调节装置的调试系统的调试方法，包括下述步骤：

A、将第一个所述节流阀调节装置内安装一种规格的节流阀作为阀芯，并将第一个节流阀调节装置两端的截止阀打开，使得制冷剂流经第一个节流阀调节装置，并进行性能测试；同时将另一种规格的节流阀安装到第二个节流阀调节装置内；

B、将第一个节流阀调节装置两端的截止阀关闭，将第二个节流阀调节装置两端的截止阀打开，使得制冷剂流经第二个节流阀调节装置，并进行性能测试；同时将第三种规格的节流阀安装到第一个节流阀调节装置内；

C、重复步骤A、B更换不同规格的节流阀进行调试。