DE19710566C2 - Einfriervorrichtung für flüssigkeitsgefüllte Rohrleitungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einfriervorrichtung für flüssig­ keitsgefüllte Rohrleitungen mittels eines in einem Kreislauf geführten verdampfbaren Kältemittels mit einem Kontaktkör­ per, der eine teilzylindrische Kontaktfläche für die Rohr­ leitung oder für einen Adapter und strömungstechnisch in Reihe geschaltete Expansionskammern für die Verdampfung des Kältemittels aufweist, wobei ein Schlauch für die Abfuhr des verdampften Kältemittels an den Kontaktkörper angeschlossen ist und wobei eine Kapillarleitung für die Zufuhr flüssigen Kältemittels durch den Schlauch in den Kontaktkörper geführt ist.

Eine derartige Einfriervorrichtung, die durch die EP 0 145 114 B1 bekannt ist und zwei parallele Expansions­ kammern aufweist, die durch eine Querbohrung miteinander verbunden sind, wird bei Reparaturen an wassergefüllten Heizungskreisläufen in der Regel mit paarweise vorgesehenen Kontaktkörpern dazu eingesetzt, einen zwischen den Kontakt­ körpern liegenden Leitungsabschnitt durch die Bildung von Eispfropfen abzusperren, um beispielsweise ein Ventil oder einen Heizkörper austauschen zu können, ohne den gesamten Kreislauf entleeren zu müssen. Der Raum für die Anbringung der Kontaktkörper ist meist eng begrenzt, weil entweder der freiliegende Leitungsabschnitt sehr kurz ist und/oder in einer Raumecke oder einer Raum- oder Fensternische liegt.

Der bekannte Kontaktkörper besitzt fertigungsbedingt drei eingeschraubte Verschlußstopfen, ist sehr groß ausgebildet und besitzt zwei alternativ einsetzbare, etwa halbzylindri­ sche Kontaktflächen für die Rohrleitung oder für einen Adapter, deren Achsen im rechten Winkel zueinander stehen, ohne sich zu schneiden. Der relativ steife Schlauch mündet koaxial in die Stirnwand der einen Expansionskammer, ggf. unter Zwischenschaltung eines starren Rohrkrümmers. Beim Ansatz der einen Kontaktfläche an einen waagrechten Leitungsabschnitt hängt der Schlauch senkrecht an dem Leitungsabschnitt, was für die Handhabung günstig ist. Hierbei verlaufen jedoch die Achsen der beiden parallelen Expansionskammern senkrecht zur Kontaktfläche. Die Wärme­ abfuhr erfolgt also überwiegend durch die kleinen Stirn­ flächen der Expansionskammern, während die sehr viel größeren Zylinderflächen größtenteils im Wärmeaustausch mit der Umge­ bungsluft stehen, so daß sich der Wirkungsgrad verschlech­ tert.

Beim Ansatz der anderen Kontaktfläche an die Rohrleitung stehen zwar die achsparallen Zylinderflächen überwiegend im Wärmeaustausch mit der Rohrleitung, was wärmetechnisch günstig ist, jedoch verläuft hierbei der steife Schlauch mit seiner starren Anschlußarmatur parallel zur Rohrleitung, so daß diese Einsatzart in vielen Fällen nicht möglich ist.

Auch besitzt der bekannte Kontaktkörper kein integriertes Befestigungsmittel für die Anbringung an der Rohrleitung. Es müßte also eine Schraubzwinge o. dgl. verwendet werden, die aber gleichfalls sperrig ist.

Außerdem muß bei der bekannten Lösung ein gesonderter Wärme­ fühler verwendet werden, um den Einfrierzustand erfassen zu können. Eine Oberflächentemperatur der Rohrleitung von etwa minus 20 Grad gilt als sicheres Maß für einen zuverlässigen Verschluß der Rohrleitung durch einen Eispfropfen. Nun läßt sich aber ein gesonderter Temperaturfühler ausgerechnet nicht im Bereich des Kontaktkörpers anbringen bzw. befesti­ gen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ein­ friervorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung dahin­ gehend zu verbessern, daß der Kontaktkörper ohne Behinderung durch den Schlauch in beliebigen Raumlagen auch an kurzen Leitungsabschnitten angebracht werden kann, einen besseren thermischen Wirkungsgrad besitzt und eine Temperaturmessung unmittelbar an der Einfrierstelle ermöglicht, um Energie zu sparen.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs angegeben Einfriervorrichtung erfindungsgemäß dadurch, daß

• a) der Schlauch mit der in ihm geführten Kapillarleitung in Normalenrichtung zu einer Mantellinie der Kontaktfläche an einer Anschlußstelle an den Kontaktkörper angeschlos­ sen ist, und daß
• b) der Kontaktkörper seitlich der Kontaktfläche einen Fort­ satz aufweist, in dem zur Befestigung des Kontaktkörpers an der Rohrleitung eine Klemmspindel gelagert ist, die einen Temperaturfühler enthält, der durch den Klemmvor­ gang auf der der Anschlußstelle gegenüberliegenden Seite des Kontaktkörpers mit der Rohrleitung in Wärmekontakt bringbar ist.

Mit einer solchen Lösung sind folgende Vorteile verbunden:

Beim Ansetzen des Kontaktkörpers an eine Rohrleitung ver­ läuft der Schlauch nicht parallel zur Rohrleitung, sondern steht senkrecht von ihr ab, hängt also beim Ansetzen an eine waagrechte Rohrleitung nach unten, so daß der Kontaktkörper an extrem kurze, freiliegende Rohrabschnitte angesetzt wer­ den kann. Dennoch verlaufen die langgestreckten Expansions­ kammern nahezu über den gesamten Querschnitt des Kontakt­ körpers und in kleinstmöglichem Abstand zur einzufrierenden Rohrleitung, nehmen also deren Wärme über den größten Teil der Mantelflächen der Expansionskammern auf.

Umgekehrt wird dadurch die Aufnahme von Wärme aus der Umge­ bungsluft vermindert. Dadurch steigt der thermische Wir­ kungsgrad, und die lohnintensiven Einfrierzeiten werden entsprechend verringert. Zusätzlich läßt sich an den Kon­ taktkörper wegen der besseren Wärmeübertragung ein lei­ stungsstärkeres Kälteaggregat anschließen, wodurch die Einfrierzeiten weiter verringert werden.

Durch die Integration des Temperaturfühlers in die Klemm­ spindel wird der Temperaturfühler mit großer Kraft an die Rohrleitung angepreßt, und zwar unmittelbar im Bereich der Einfrierstelle, so daß das Erreichen des Verschlußzustandes früher erfaßt wird. Dadurch wird nicht nur eine größere Sicherheit, sondern vor allem eine nochmals verkürzte Einfrierdauer erreicht.

Die Bedienungsperson benötigt keine zusätzliche Schraub­ zwinge, sondern der Kontaktkörper wird mittels der inte­ grierten Klemmspindel zuverlässig an der Rohrleitung befestigt, und zwar mit entsprechend hoher Anpreßkraft und gutem Wärmeübergang. Insgesamt lassen sich dadurch Lohn- und Energiekosten in beträchtlichem Umfange einsparen.

Die einzelnen Wirkungen durchdringen und fördern sich dabei im Sinne eines synergistischen Effektes. Es ist dabei beson­ ders vorteilhaft, wenn entweder einzeln oder in Kombination:

• a) eine Verstellachse der Klemmspindel auf die Achse der Kontaktfläche ausgerichtet ist,
• b) die Klemmspindel aus einem wärmeisolierenden Werkstoff besteht,
• c) die Klemmspindel im Innern einen koaxialen Wärmeleit­ körper aufweist, in den der Temperaturfühler einsteckbar ist,
• d) eine elektrische Anschlußleitung des Temperaturfühlers am Schlauch entlang geführt ist,
• e) der Schlauch in Längsrichtung von einer flexiblen Hülle umgeben ist, die die elektrische Anschlußleitung des Temperaturfühlers am Schlauch hält,
• f) die flexible Hülle aus einem in Längsrichtung geschlitz­ ten Wellschlauch besteht,
• g) die flexible Hülle in Abständen von vorgespannten elasto­ meren Ringen umgeben ist,
• h) der Kontaktkörper einschließlich seines Fortsatzes für die Klemmspindel aus einem Metall-Strangprofil besteht,
• i) zwei Expansionskammern zumindest im wesentlichen senk­ recht zueinander verlaufen, ineinander einmünden, um eine Bohrung herumgeführt sind, in die das Ende des Schlauches mittels einer Armatur eingesetzt ist, und wenn diese Bohrung mittels einer Schrägbohrung mit einer der Expan­ sionskammern verbunden ist, wobei die Kapillarleitung durch die Schrägbohrung hindurchgeführt ist,
• j) die Schrägbohrung im wesentlichen tangential in die eine Expansionskammer einmündet.

Durch a) wird erreicht, daß die Klemmkraft und die Klemmwir­ kung unabhängig vom Durchmesser der einzufrierenden Rohrlei­ tung sind, d. h. unabhängig davon, ob der Kontaktkörper mit oder ohne einen halbzylindrischen Adapter verwendet wird,
b) ermöglicht eine saubere thermische Trennung des Tempera­ turfühlers gegenüber Einflüssen der Umgebungsluft und eine sehr wirksame thermische Entkopplung vom Kontaktkörper und Temperaturfühler,
c) ermöglicht das leichte Auswechseln des Temperaturfühlers und sorgt dafür, daß der Temperaturfühler und die Anschluß­ leitung bein Anziehen der Klemmspindel nicht mit verdreht werden müssen,
i) ermöglicht eine starke Vergrößerung der Innenflächen der Expansionskammern, die im Wärmeaustausch mit dem Kältemittel stehen, sowie eine Verbilligung der Herstellung, indem nämlich nur zwei Verschlußstopfen bzw. Schraubdeckel vorgesehen und gegenüber der Atmosphäre abgedichtet werden müssen, und
j) ermöglicht die Einbringung der Schrägbohrung durch das Ende der einen Expansionskammer, wodurch ein dritter Schraubdeckel entbehrlich wird.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine stirnseitige Ansicht des Kontaktkörpers, teilweise aufgebrochen entlang der Linie I-I in Fig. 3, und

Fig. 2 eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 1 in Richtung des Pfeils II, und

Fig. 3 einen Schnitt durch den Kontaktkörper entlang der Linie III-III in Fig. 1.

In den Fig. 1, 2 und 3 ist ein Kontaktkörper 1 darge­ stellt, der aus einem Abschnitt mit der Länge "L" eines Leichtmetall-Strangprofils besteht. Der Kontaktkörper 1 besitzt eine halbzylindrische Kontaktfläche 2 mit einer Achse "A" für die Aufnahme eines Rohres 3 maximalen Durchmessers oder eines Adapters 4 mit einem Rohr 5 mit einem geringeren Durchmesser.

In dem Kontaktkörper 1 sind mit geringem Abstand von der Kontaktfläche 2 zwei großvolumige Expansionskammern 6 und 7 angeordnet, die als Zylinderbohrungen ausgeführt sind und ineinander einmünden. Sie sind auf verschiedenen, zueinander rechtwinklig stehenden, Seiten 1a und 1b des Kontaktkörpers 1 durch Schraubdeckel 8 und 9 verschlossen. Die Achsen der Expansionskammern 6 und 7 verlaufen rechtwinklig zueinander, wobei die Expansionskammer 7 parallel und die Expan­ sionskammer 6 senkrecht zur Achse "A" verläuft. Ein beson­ ders zu bohrender und zu verschießender Verbindungskanal ist nicht vorhanden. Die Expansionskammern 6 und 7 sind strö­ mungstechnisch in Reihe geschaltet.

An den Kontaktkörper 1 ist mittels einer Armatur 12 ein kältefester Schlauch 13 angeschlossen, der zur Rückleitung des verdampften Kältemittels dient und in seinem Innern eine Kapillarleitung 14 für die Zufuhr des flüssigen Kältemittels enthält. Die Achse der Anschlußstelle 24 mit einer Bohrung 26 für das Einschrauben der Armatur 12 liegt nicht allzu weit entfernt von der Längsmitte des Kontaktkörpers 1 und etwas seitlich versetzt zur Achse "A" der Kontaktfläche 2. Wie ersichtlich sind die Expansionskammern 6 und 7 im rechten Winkel um die Bohrung 26 herumgeführt. Eine Schrägbohrung 27, die das Gewinde des Schraubdeckels 8 nicht anschneidet, mündet einerseits unter einem Winkel von etwa 45° in die Expansionskammer 7 und andererseits tangential in die Bohrung 26.

Durch die Schrägbohrung 27 ist die Kapillarleitung 14 aus dem Schlauch 13 in die Expansionskammer 7 und schließlich bis an das deckelseitige Ende der Expansionskammer 6 geführt. Dadurch bildet sich in den Expansionskammern 6 und 7 und in der Schrägbohrung 27 eine Rückströmung von Kälte­ mittel in Richtung der eingezeichneten Strömungspfeile aus, und zwar vom zunächst flüssigen bis zum rein dampfförmigen Zustand, wobei laufend Wärme aus dem Kontaktkörper 1 über die Wandungen der Expansionskammern 6 und 7 und der Schräg­ bohrung 27 abgezogen wird, die einen gewissen Drosseleffekt bewirkt.

Seitlich der Kontaktfläche 2 besitzt der Kontaktkörper 1, einstückig angeformt, einen Fortsatz 16 mit einem Innen­ gewinde, in das eine hohle Klemmspindel 17 aus Kunststoff mit einer Griffläche 18 und einem komplementären Außen­ gewinde eingesetzt ist. Deren Verstellachse "AK" verläuft radial zur Achse "A" der Kontaktfläche 2, und zwar derart, daß die Wirkungsrichtung der Klemmspindel 17 auf die Kon­ taktfläche 2 ausgerichtet ist.

Zum Gebrauch muß die Klemmspindel 17 weiter aus ihrem Gegengewinde herausgeschraubt werden, als dies in Fig. 1 dargestellt ist.

Im Innern der Klemmspindel 17 befindet sich ein metalli­ scher, hülsenförmiger Wärmeleitkörper 19, der mit seinem geschlossenen Ende 19a aus der Klemmspindel 17 herausragt und in den ein Temperaturfühler 20 mit seinem verjüngten Ende 20a eingesteckt ist. Die Achse "AK" liegt in Längsmitte des Kontaktkörpers 1. Jegliche Zugkraft am Schlauch 13 wird also von der Klemmspindel 17 auf kürzestem Wege aufgefangen.

Die Achse "AA" der Armatur 12 bzw. des Schlauchs 13 verläuft senkrecht zu einer Mantellinie der Kontaktfläche 2. Vom Temperaturfühler 20, verläuft eine Anschlußleitung 21 zum Schlauch 13, an dem sie entlang geführt ist. Zu diesem Zweck und zur weiteren Verbesserung der Wärmeisolation ist der Schlauch 13 von einer flexiblen Hülle 22 umgeben, die als Wellschlauch ausgeführt ist, aus Kunststoff besteht und in Längsrichtung geschlitzt ist, um die Anschlußleitung 21 ggf. auswechseln zu können. Die geschlitzte Hülle 22 wird durch elastomere Ringe 23 zusammengehalten.

Der Schlauch 13 und die Kapillarleitung 14 sind mit ihren anderen Enden an ein bekanntes Kälteaggregat angeschlossen, das hier nicht dargestellt ist und mit den bisher beschrie­ benen Elementen die Einfriervorrichtung bildet.

Claims (11)

1. Einfriervorrichtung für flüssigkeitsgefüllte Rohrleitun­ gen (3, 5) mittels eines in einem Kreislauf geführten verdampfbaren Kältemittels mit einem Kontaktkörper (1), der eine teilzylindrische Kontaktfläche (2) für die Rohr­ leitung (3, 5) oder für einen Adapter (4) und strömungs­ technisch in Reihe geschaltete Expansionskammern (6, 7) für die Verdampfung des Kältemittels aufweist, wobei ein Schlauch (13) für die Abfuhr des verdampften Kältemittels an den Kontaktkörper (1) angeschlossen ist und wobei eine Kapillarleitung (14) für die Zufuhr flüssigen Kälte­ mittels durch den Schlauch (13) in den Kontaktkörper geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) der Schlauch (13) mit der in ihm geführten Kapillar­ leitung (14) in Normalenrichtung zu einer Mantellinie der Kontaktfläche (2) an einer Anschlußstelle (24) an den Kontaktkörper (1) angeschlossen ist, und daß
• b) der Kontaktkörper (1) seitlich der Kontaktfläche (2) einen Fortsatz (16) aufweist, in dem zur Befestigung des Kontaktkörpers (1) an der Rohrleitung (3, 5) eine Klemmspindel (17) gelagert ist, die einen Temperatur­ fühler (20, 20a) enthält, der durch den Klemmvorgang auf der der Anschlußstelle (24) gegenüberliegenden Seite des Kontaktkörpers (1) mit der Rohrleitung (3, 5) in Wärmekontakt bringbar ist.

2. Einfriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Verstellachse (AK-AK) der Klemmspindel (17) auf die Achse (A) der Kontaktfläche (2) ausgerichtet ist.

3. Einfriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Klemmspindel (17) aus einem wärmeisolieren­ den Werkstoff besteht.

4. Einfriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Klemmspindel (17) im Innern einen koaxialen Wärmeleitkörper (19) aufweist, in den der Temperatur­ fühler (20, 20a) einsteckbar ist.

5. Einfriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß eine elektrische Anschlußleitung (21) des Tempe­ raturfühlers (20, 20a) am Schlauch (13) entlang geführt ist.

6. Einfriervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der Schlauch (13) in Längsrichtung von einer flexiblen Hülle (22) umgeben ist, die die elektrische Anschlußleitung (21) des Temperaturfühlers (20, 20a) am Schlauch (13) hält.

7. Einfriervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die flexible Hülle (22) aus einem in Längsrich­ tung geschlitzten Wellschlauch besteht.

8. Einfriervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die flexible Hülle (22) in Abständen von vorge­ spannten elastomeren Ringen (23) umgeben ist.

9. Einfriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kontaktkörper (1) einschließlich seines Fortsatzes (16) für die Klemmspindel (17) aus einem Metall-Strangprofil besteht.

10. Einfriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei Expansionskammern (6, 7) zumindest im wesentlichen senkrecht zueinander verlaufen, ineinander einmünden, um eine Bohrung (26) herumgeführt sind, in die das Ende des Schlauches mittels einer Armatur (12) eingesetzt ist, und daß diese Bohrung (26) mittels einer Schrägbohrung (27) mit einer der Expansionskammern (6, 7) verbunden ist, wobei die Kapillarleitung (14) durch die Schrägbohrung (27) hindurchgeführt ist.

11. Einfriervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schrägbohrung im wesentlichen tangen­ tial in die eine Expansionskammer (6, 7) einmündet.