JPH06207690A

JPH06207690A - 離脱防止管継手とその接合方法

Info

Publication number: JPH06207690A
Application number: JP343093A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Inagaki; 博巧稲垣; Michio Toyofuku; 理夫豊福
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 1993-01-12
Filing date: 1993-01-12
Publication date: 1994-07-26
Anticipated expiration: 2011-10-30
Also published as: JP2547931B2

Abstract

(57)【要約】【目的】離脱防止用管継手において、挿口の受口への
挿入前後におけるロックリングの装着状態確認のための
ロックリング分割端部の隙間測定をなくすこと。【構成】ロックリング10は拡径すると挿口突部５の外
径より内径が大きくなり、縮径すると挿口４の外周面を
抱き込むように挿口４の外径より内径が小さくなってい
る。挿口突部５と対向する受口２の内周面に拡径したロ
ックリングの外径よりやや大きい底面内径をもち、ロッ
クリングを仮置き可能な受口凹部６を形成し、ロックリ
ングと対向する受口の内周面にロックリング係止用の環
状段部７を形成し、環状段部から受口凹部までの受口の
内周面にテーパ部８を形成している。環状段部の内周面
とロックリングの外周面にロックリングが環状段部に係
止して位置したときに互いに係止する係止部材を設けて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一方の管の受口に他
方の管の挿口を挿入して両管を接合する形式の管継手、
特に挿口が受口から抜け出すのを防止するロックリング
を受口部に有する離脱防止管継手の構造と接合方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】離脱防止の機能を有する管継手の一例と
して、図21に示すようなものが知られている。同図にお
いて101は受口102を有する一方の管、103は該受口に挿
入される挿口104を有する他方の管、105は管103の挿口1
04の先端外周面に設けられた挿口突部、106は受口102の
内周面に形成された受口溝、107は該受口溝に嵌入して
配設されたロックリング、108はバックアップリング、1
09はゴム輪、110は押輪、111はボルトナットである。図
22は図21のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、挿口104を受
口102に挿入する前にロックリング107を縮径して受口10
2に挿入し、受口溝106内で拡径した状態を示している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
管継手ではロックリング107が円周方向１つ割りとなっ
ており、径が拡縮可能になっているため、接合に際して
ロックリング107が確実に受口溝106に装着されているか
の確認が必須であり、この確認には具体的につぎのよう
な作業が必要で、全体としてのロックリング107のセッ
ト作業が煩雑となって作業性が悪いという問題点があっ
た。（１）挿口104を受口102に挿入する前に予めロックリン
グ107を受口溝106に預けた状態で図22のように分割端部
の隙間ａを穴パス等を用いて測定する必要がある。測定
後、ロックリング107は縮径して取り外す。（２）予め挿口外周面に預けてある挿口104を受口102に
挿入し、ロックリング107を図示しない絞り器具で縮径
した後、受口、挿口の狭い隙間を通って所定の位置まで
挿入する必要がある。（３）所定の位置にセットした状態で挿口104と受口102
との狭隘な空間を利用して再度、分割端部の隙間の測定
をする必要がある。（４）２回測定した隙間を比較して規定外の場合は再
度、やり直しを必要とする。（５）以上は全て掘削坑内での作業であり、安全上も好
ましくない。

【０００４】そこでこの発明は、前記のような従来の問
題点を解決し、挿口の受口への挿入前後におけるロック
リングの装着状態確認のためのロックリング分割端部の
隙間測定をなくすことができる離脱防止用管継手とその
接合方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、前記のような管継手において、
ロックリングは拡径すると挿口突部の外径より内径が大
きくなり、縮径すると挿口の外周面を抱き込むように挿
口の外径より内径が小さくなるように構成されており、
挿口突部と対向する受口の内周面に拡径したロックリン
グの外径よりやや大きい底面内径をもち、ロックリング
の装着時にロックリングを仮置き可能な受口凹部を形成
し、前記装着のロックリングと対向する受口の内周面に
ロックリング係止用の環状段部を形成し、この環状段部
と受口凹部間の受口の内周面に受口凹部から環状段部に
向けて徐々に縮径するテーパ部を形成し、環状段部の内
周面とロックリングの外周面にロックリングの装着時に
ロックリングが環状段部に係止して位置したとき互いに
係止する係止手段を設けている。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載の離脱防
止用管継手の接合方法であって、ロックリングを縮径し
た状態で受口凹部に仮置きし、この仮置きした受口凹部
でロックリングを拡径するとともに、該拡径状態を挿口
突部で管軸方向から押されると外れるように着脱可能に
ロックリングに取付けられる保持部材で保持し、しかる
後に環状のシール部材を挿口の外周面に預けた他方の管
の挿口を一方の管の受口へ挿入していって挿口突部で保
持部材を押して外し、この保持部材による保持解放によ
り縮径して挿口の外周面に抱き付いて嵌合するロックリ
ングを、挿口を受口から引き抜き方向に移動することに
より係合する前記挿口突部によって環状段部に係止して
位置させ、このロックリングと環状段部を係止手段によ
り係止した後、さらに挿口を受口に向けて所定位置まで
押し込むことを特徴とする。

【０００７】請求項３の発明は、請求項２記載の接合方
法において、ロックリングが円周方向１つ割りとなって
おり、かつ保持部材がこのロックリングの分割端部の相
対向する面間の間隙に横向片部が嵌入して拡径状態を保
持し、縦向片部がロックリングの径方向内側に延びる保
持片からなっている。請求項４の発明は、請求項２記載
の接合方法において、ロックリングが円周方向に複数個
に分割され、この分割された各分割部片が拡縮可能に弾
性部材により連結されたものからなっており、かつ保持
部材がこのロックリングの内周面に嵌入して拡径状態を
保持する保持リングからなっている。

【０００８】

【作用】前記のように拡径すると挿口突部の外径より内
径が大きくなり、縮径すると挿口の外周面を抱き込むよ
うに挿口の外径より内径が小さくなるロックリングを用
いているので、従来、必須であったロックリングの装着
状態確認のためのロックリング分割端部の隙間測定が要
らなくなる。

【０００９】

【実施例】図１はこの発明の一実施例の離脱防止管継手
を示す縦断正面図である。１は受口２を有する一方の
管、３は該受口に挿入される挿口４を有する他方の管
で、管３の挿口４の先端外周面には挿口突部５を設けて
いる。挿口突部５とほぼ対向する受口２の内周面には環
状の受口凹部６を形成し、該受口凹部より所定長さ受口
２の先端側の内周面には受口凹部６より浅いロックリン
グ係止用の環状段部７を形成し、該環状段部から受口凹
部６までの受口２の内周面には受口凹部６から環状段部
７に向けて徐々に縮径するようにテーパ部８を形成して
いる。環状段部７には図２のように円周方向１つ割り
で、径が拡縮可能となっているロックリング10を挿口４
の外周面に嵌合して係止し、装着している。ロックリン
グ10は自由状態ではその外径は環状段部７と隣接する受
口突部11を通過し得る程度となっている。すなわち、受
口凹部６の底面の直径をＤ₀、挿口突部５の外径をＤ₁、
ロックリング10の内径をＤ₂、挿口３の外径をＤ₃、環状
段部７と挿口４の外径間の寸法（ほぼロックリング10の
厚みに等しい）をＬＨとすると、ロックリング10が拡径
して挿口突部５と受口凹部６との間に仮置きされたとき
は、Ｄ₀−（ＬＨ＋ＬＨ)＞Ｄ₁、言い替えればＤ₂＞Ｄ₁
の関係にあり、一方、ロックリング10が縮径して環状段
部７に装着された図１のときは、Ｄ₁＞Ｄ₂の関係にあ
る。

【００１０】12は受口２の先端側の内周面とこれと対向
する挿口４の外周面との間に介装したゴム輪、13はこの
ゴム輪12を２つ割りの押輪14を介して押圧固定するボル
トナット、15はゴム輪12の先端と受口突部11間の挿口４
の外周面に嵌合して装着したバックアップリングであ
る。

【００１１】次に前記両管１，３の接合手順について図
３〜10を参照して説明する。一方の管１の受口２と他方
の管３の挿口４とを接合するには、まずロックリング10
を受口突部11を通過させ受口凹部６に仮置きし、この仮
置きした受口凹部６で図示しない治具で拡径した後にそ
の状態を保持するために図３(Ａ)，(Ｂ)のようなＬ形保
持片17をその横向片部18がロックリング10の分割端部の
相対向する面間の間隙19に嵌入するようにセットする
（図３）。なお、保持片17が前記のようにセットされる
と、その縦向片部16はロックリング10の径方向内側に延
びる。

【００１２】次に図示省略したが、ゴム輪12、バックア
ップリング15を挿口４の外周面に預け、挿口４を受口２
に挿入する（図４）。このときのロックリング10の内径
Ｄ₂は挿口突部５の外径Ｄ₁より大きいため、ここを通過
できる（図４）。そして、挿口突部５の通過により保持
片17は縦向片部16が挿口突部５によって後側に押される
ことにより外れ、これによりロックリング10は再び縮径
して挿口４の外周面に抱き付くように嵌合する（図
５）。外れた保持片17は管内から除去する。しかる後、
挿口４を図６のように受口端部の方向に後退させる。

【００１３】挿口４の前記後退により挿口突部５がロッ
クリング10と係合した状態となり、このような係合状態
のまま挿口４をさらに後退させ、ロックリング10をテー
パ部８を経て図７のように環状段部７に位置させる。こ
の際、ロックリング10は全周が挿口４の外周面に密接し
ていなくとも（一部が挿口４の外周面から浮き上がって
いても）、挿口突部５に押されて受口突部11に当接する
まで移動する。

【００１４】次に挿口４を抜け出し量、縮み量がほぼ等
しくなる図８のような所定位置まで押し込む。このとき
ロックリング10が挿口４とともに移動しないようにロッ
クリング10は環状段部７と係止手段により係止される。
この係止手段としては図９に示すものが挙げられる。す
なわち、(Ａ)はロックリング10の外周面に部分的に凹溝
20を形成し、該凹溝に板ばねからなる係止部材21をセッ
トし、該係止部材の係止突部22を環状段部７におけるロ
ックリング10と対応する位置に形成した凹溝23に嵌入し
て係止している。(Ｂ)はロックリング10に形成の凹溝24
を凹溝23より深く形成し、そのなかにセットされる係止
部材25をコイルばね26と係止突部27で構成している。
(Ｃ)はロックリング10に形成の凹溝28を先端に係合部29
を有するとともに、後端に開口部30を有するように形成
し、かつ係止部材31を係合部29と係合する鍔部32を有す
る係止突部33、コイルばね34、及び開口部30から螺合さ
れてコイルばね34の付勢力を調整可能なビス35で構成し
ている。図８のようにロックリング10が環状段部７に係
止し、挿口４が所定位置まで押し込まれた状態にするこ
とによって、図５、図７に比して屈曲許容量を最も大き
くとることができ、かつ抜け出し量、縮み量をも許容し
得る。

【００１５】前記のように挿口４の押し込みが終わった
後、バックアップリング15、ゴム輪12を押し込み、押輪
14を介してボルトナット13で締め付ける（図10）。この
作業は従来と同じである。これにより接合作業は終了す
る。

【００１６】図11はロックリングの変形例である。(Ａ)
のロックリング37は円周方向に複数個（この例では２
個）に分割され、この分割された各分割部片38の１箇所
を除いて他の分割端部を蝶番39等で縮径かつ拡径可能な
ように屈曲自在に連結している。(Ｂ)のロックリング41
は円周方向に複数個（この例では６個）に分割され、こ
の分割された各分割部片42の分割端部をコイルばね43で
連結したものであり、(Ｃ)のロックリング45は各分割部
片46の分割端部を前記のコイルばね43に代え、ゴムリン
グ47で連結したものである。この場合、(Ｄ)に示すよう
にゴムリング47は各分割部片46の外周面に形成した凹溝
48に嵌入される。(Ｂ)，(Ｃ)のロックリング41，45は通
常状態では図面に鎖線で示すように各分割片42，46の分
割端部が接するように縮径しており、拡径により実線で
示すようになる。これらのロックリング37，41，45にお
いても前記ロックリング10と同様な係止手段が設けられ
ており、例えば図12に図11のｂ−ｂ線に沿う断面図を示
すようにゴムリング47が２本、配設される。尚、図12
(Ａ)は図９の(Ａ)に相当、(Ｂ)は図９の(Ｂ)に相当、
(Ｃ)は図９の(Ｃ)に相当する。

【００１７】図13はこの発明の別の実施例を示す。51は
ロックリングであり、このロックリング51は図11(Ｂ)，
(Ｃ)で示したロックリング41，45と同様な構成となって
いる。すなわち、各分割片の分割端部はばねやゴムなど
からなる弾性部材52で連結されている。53はロックリン
グ51の装着に際して用いる分割部のない一体物の保持リ
ングで、ロックリング51の装着後は図のように受口底部
54に残置される。この保持リング53の外径Ｄ₄は受口突
部11の内径Ｄ₅及び受口底部54の内径Ｄ₆（Ｄ₅≒Ｄ₆）よ
りやや小さくなっている。これ以外の構成は前記実施例
と同様になっているので、同様の部分には同一符号を付
して説明を省略する。

【００１８】次にこの実施例の接合手順について図14〜
20を参照して説明する。まずロックリング51を縮径した
状態で受口突部11を通過させ受口凹部６に仮置きし、同
様に受口凹部６にもたらした保持リング53の外周面にセ
ットする（図14）。

【００１９】次に図示省略したが、ゴム輪12、バックア
ップリング15を挿口４の外周面に預け、挿口４を受口２
に挿入する（図15）。この挿入により保持リング53は挿
口突部５で押されて受口２の奥端側の受口底部54へ移動
される。この挿口４と保持リング53の移動によりロック
リング51は弾性部材52によって縮径して挿口４の外周面
に抱き付くように嵌合する（図16）。しかる後、挿口４
を図17のように前記実施例と同様に受口端部の方向に後
退させる。このとき、保持リング53は受口底部54に残
る。

【００２０】挿口４の前記後退により挿口突部５がロッ
クリング51と係合した状態となり、このような係合状態
のまま挿口４をさらに後退させ、ロックリング51をテー
パ部８を経て図18のように環状段部７に位置させる。そ
の後の作業は前記実施例と同様であり、図19は図８と、
図20は図10とそれぞれ対応した状態を示す。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明は前記のような構成から
なり、ロックリングのセットを挿口の挿入と移動だけで
できるので、従来、挿口の受口への挿入前後におけるロ
ックリングの装着状態確認のために必須であったロック
リング分割端部の隙間測定をなくすことができ、したが
って作業性が向上してロックリングのセット作業を極め
て簡便かつ確実に行なうことができる。また、掘削坑内
での作業が減少するので、安全性も向上する。請求項２
の発明は前記のようであるので、ロックリングの拡径状
態の保持を保持部材により、またその保持解放を挿口突
部によりいずれも容易に行なうことができ、接合作業を
能率的にできる。請求項３，４の発明は請求項２の発明
の保持部材による保持を保持片又は保持リングでより具
体的に達成することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の離脱防止管継手を示す縦
断正面図である。

【図２】同上に用いるロックリングの正面図である。

【図３】(Ａ)は作用説明用の縦断正面図、(Ｂ)はロック
リングの分割端部を保持片で保持した状態の斜視図であ
る。

【図４】作用説明用の縦断正面図である。

【図５】作用説明用の縦断正面図である。

【図６】作用説明用の縦断正面図である。

【図７】作用説明用の縦断正面図である。

【図８】作用説明用の縦断正面図である。

【図９】(Ａ)，(Ｂ)，(Ｃ)はそれぞれ異なる係止手段の
部分断面図である。

【図１０】作用説明用の縦断正面図である。

【図１１】(Ａ)，(Ｂ)，(Ｃ)はそれぞれロックリングの
変形例を示す正面図、(Ｄ)は(Ｃ)のａ−ａ線に沿う拡大
断面図である。

【図１２】(Ａ)，(Ｂ)，(Ｃ)は図11(Ｃ)のｂ−ｂ線に沿
い、図９の(Ａ)，(Ｂ)，(Ｃ)と対応するそれぞれ異なる
係止手段の部分断面図である。

【図１３】この発明の別の実施例を示す縦断正面図であ
る。

【図１４】作用説明用の縦断正面図である。

【図１５】作用説明用の縦断正面図である。

【図１６】作用説明用の縦断正面図である。

【図１７】作用説明用の縦断正面図である。

【図１８】作用説明用の縦断正面図である。

【図１９】作用説明用の縦断正面図である。

【図２０】作用説明用の縦断正面図である。

【図２１】従来の管継手の一例を示す縦断正面図であ
る。

【図２２】図２１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１一方の管２受口３他方の管４挿口５挿口突部６受口凹部７環状段部８テーパ部 10，37，41，45，51 ロックリング 11 受口突部 12 ゴム輪 13 ボルトナット 14 押輪 15 バックアップリング 17 保持片 21，25，31 係止部材 53 保持リング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の管の受口に他方の管の挿口を挿入
し、この挿入した挿口の先端外周面に挿口突部を設け、
この挿口突部より受口先端側の挿口の外周面に径が拡縮
可能となっており、挿口突部と係合して挿口が受口から
抜け出すのを防止するロックリングを嵌合して装着し、
前記受口の先端側の内周面と挿口の先端側の外周面との
間に環状のシール部材を介装し、このシール部材を押輪
を介して締結部材により押圧固定して両管を接合する管
継手において、前記ロックリングは拡径すると挿口突部
の外径より内径が大きくなり、縮径すると挿口の外周面
を抱き込むように挿口の外径より内径が小さくなるよう
に構成されており、前記挿口突部と対向する受口の内周
面に拡径したロックリングの外径よりやや大きい底面内
径をもち、ロックリングの装着時にロックリングを仮置
き可能な受口凹部を形成し、前記装着のロックリングと
対向する受口の内周面にロックリング係止用の環状段部
を形成し、この環状段部と受口凹部間の受口の内周面に
受口凹部から環状段部に向けて徐々に縮径するテーパ部
を形成し、前記環状段部の内周面とロックリングの外周
面にロックリングの装着時にロックリングが環状段部に
係止して位置したとき互いに係止する係止手段を設けた
ことを特徴とする離脱防止管継手。
【請求項２】請求項１記載の離脱防止用管継手の接合
方法であって、ロックリングを縮径した状態で受口凹部
に仮置きし、この仮置きした受口凹部でロックリングを
拡径するとともに、該拡径状態を挿口突部で管軸方向か
ら押されると外れるように着脱可能にロックリングに取
付けられる保持部材で保持し、しかる後に環状のシール
部材を挿口の外周面に預けた他方の管の挿口を一方の管
の受口へ挿入していって挿口突部で保持部材を押して外
し、この保持部材による保持解放により縮径して挿口の
外周面に抱き付いて嵌合するロックリングを、挿口を受
口から引き抜き方向に移動することにより係合する前記
挿口突部によって環状段部に係止して位置させ、このロ
ックリングと環状段部を係止手段により係止した後、さ
らに挿口を受口に向けて所定位置まで押し込むことを特
徴とする離脱防止用管継手の接合方法。
【請求項３】ロックリングが円周方向１つ割りとなっ
ており、かつ保持部材がこのロックリングの分割端部の
相対向する面間の間隙に横向片部が嵌入して拡径状態を
保持し、縦向片部がロックリングの径方向内側に延びる
保持片からなっている請求項２記載の離脱防止用管継手
の接合方法。
【請求項４】ロックリングが円周方向に複数個に分割
され、この分割された各分割部片が拡縮可能に弾性部材
により連結されたものからなっており、かつ保持部材が
このロックリングの内周面に嵌入して拡径状態を保持す
る保持リングからなっている請求項２記載の離脱防止管
継手の接合方法。