TW202129187A - 管接頭 - Google Patents

Abstract

本發明之管接頭1係組構成：於承受口3插入有插口5，在形成於承受口3之內周的鎖環收容溝7收容有鎖環8，在插口5的外周形成有卡合部15，且卡合部15係在插口5的脫離方向A中從承受口深處側與鎖環8卡合，藉此可防止插口5從承受口3脫離；其中，卡合部15係形成於從插口5的前端朝插口5的脫離方向A後退的部位，在插口5的前端與卡合部15之間中的承受口3的內周與插口5的外周之間，設置有在彎曲方向C限制承受口3及插口5的彎曲抑制構件35。

Description

管接頭

本發明係關於一種管接頭，管接頭係具有防止脫離功能，並且必須確保預定的彎曲剛性用以對抗作用於管路的不平均施力。

以往，就這種管接頭而言，例如圖15所示，有一種第一管103的插口104被插入第二管101的承受口102的管接頭100。在承受口102的內周係形成有鎖環(lock ring)收容溝105，且在鎖環收容溝105收容有鎖環106。在插口104的外周係形成有插口突部107。插口突部107係在插口104的脫離方向A中從承受口深處側與鎖環106卡合，藉此可防止插口104從承受口102脫離。

一般而言，會有不平均施力(因管內的水壓而欲使管移動的施力)作用在管路的彎曲部及/或分歧部等，若對作用有如上述的不平均施力的管路使用如上述的具有防止脫離功能的管接頭100時，會有管路因管接頭100的伸縮功能而往不平均施力作用的方向伸縮或彎曲，而對管接頭100的密封性造成不良影響的疑慮。

就其對策而言，係在位於管路的不平均施力作用的範圍內之管接頭100的插口104的前端與承受口102的深處端部之間安裝圓筒狀的內襯(liner)108。

藉由安裝如上述的內襯108，使插口104固定成在承受口102內不會沿管軸心方向相對移動，因此而使管接頭100的伸縮及彎曲受到限制，可提升管接頭100的彎曲剛性，以對抗不平均施力。

另外，如上述的管接頭100係例如參照日本國之特開2004-263813號公報。

然而，在上述以往形式中，特別是管101,103的口徑愈大時，若僅安裝內襯108，則會有不能充分獲得管接頭100的彎曲剛性的問題。

本發明的目的在於提供一種可獲得充分的彎曲剛性的管接頭。

本發明的管接頭係組構成：

在第二管的承受口插入有第一管的插口，

在承受口的內周形成有鎖環收容溝，

在鎖環收容溝收容有鎖環，

在插口的外周形成有卡合部，且

卡合部係在插口的脫離方向中從承受口的深處側與鎖環卡合，藉此可防止插口從承受口脫離；其中，

卡合部係形成於從插口的前端朝插口的脫離方向後退的部位，

在插口的前端與卡合部之間中的承受口的內周與插口的外周之間，設置有在彎曲方向限制承受口及插口的彎曲抑制構件。

據此，將彎曲抑制構件設置在插口的前端與卡合部之間中的承受口的內周與插口的外周之間，藉此使承受口及插口在彎曲方向受到限制，因此可使管接頭的彎曲剛性增強，且獲得充分的彎曲剛性。

根據本發明的管接頭，較佳為：彎曲抑制構件係環狀的構件。

根據本發明的管接頭，較佳為：彎曲抑制構件係在周方向中分割成複數個圓弧狀的彎曲抑制片。

據此，將各彎曲抑制片插入在插口的前端與卡合部之間中的承受口的內周與插口的外周之間並配置成環狀，藉此可容易地安裝彎曲抑制構件。

根據本發明的管接頭，較佳為：在插口的前端與承受口的深處端部之間，設置有在管軸心方向限制承受口及插口的伸縮抑制構件。

據此，管接頭的伸縮受到限制，使管接頭的彎曲剛性提升。

根據本發明的管接頭，較佳為：伸縮抑制構件係環狀的構件。

根據本發明的管接頭，較佳為：伸縮抑制構件係阻止彎曲抑制構件從承受口的內周與插口的外周之間往管軸心方向偏離而滑出至插口的前端與承受口的深處端部之間。

據此，可防止彎曲抑制構件從承受口的內周與插口的外周之間滑出至插口的前端與承受口的深處端部之間而脫離。

根據上述本發明，將彎曲抑制構件設置在插口的前端與卡合部之間中的承受口的內周與插口的外周之間，藉此使承受口及插口在彎曲方向受到限制，因此可使管接頭的彎曲剛性增強，且獲得充分的彎曲剛性。

1:管接頭

2:第二管

3:承受口

4:第一管

5:插口

7:鎖環收容溝

8:鎖環

9:推壓構件

11:裁斷部分

12:寬度

13:擴大器

15:插口突部(卡合部)

16:漸縮部

17:平直部

18:承受口突部

19:密封環

20:密封環插入空間

22:推環

23:抵接部

25:螺栓

26:螺帽

31:環體

32:本體部

33:防止偏離構件

34a:一端面

34:伸縮抑制構件

35:彎曲抑制構件

37:深處端面

38:間隙

39:凹部

40:伸縮抑制片

42:連結板

43:連結用螺栓

44:螺栓孔

45:連結用螺絲孔

47:定心用螺絲孔

48:定心用螺栓

50:管路

51:彎曲部

52:不平均施力

53:內周面

54:外周面

58:擴徑保持具

60:彎曲抑制片

100:管接頭

101:第二管

102:承受口

103:第一管

104:插口

105:鎖環收容溝

106:鎖環

107:插口突部

108:內襯

A:脫離方向

B:推壓方向

C:彎曲方向

D:間隔

H:高度

圖1係具有本發明之實施型態之管接頭的管路的俯視圖。

圖2係本發明之實施型態的管接頭的剖面圖。

圖3係於本發明之實施型態之管接頭所具備的鎖環擴徑時之圖。

圖4係於本發明之實施型態之管接頭所具備的環體的剖面圖。

圖5係於本發明之實施型態之管接頭所具備的環體的立體圖。

圖6係圖2中之X-X箭視圖。

圖7係圖6中之Z-Z箭視圖。

圖8係圖2中之Y-Y箭視圖。

圖9係顯示本發明之實施型態之管接頭中之管的接合方法的剖面圖。

圖10係顯示本發明之實施型態之管接頭中之管的接合方法的剖面圖。

圖11係顯示本發明之實施型態之管接頭中之管的接合方法的剖面圖。

圖12係顯示本發明之實施型態之管接頭中之管的接合方法的剖面圖。

圖13係顯示本發明之實施型態之管接頭中之管的接合方法的剖面圖。

圖14係顯示本發明之實施型態之管接頭中之管的接合方法的剖面圖。

圖15係習知的管接頭的剖面圖。

以下，參照圖式說明本發明的實施型態。

如圖1所示，管路50係接合複數根管所形成，且具有：彎曲成直角的彎曲部51、及管接頭1。不平均施力52作用於彎曲部51。

管接頭1係具有防止脫離功能，且第一管4的插口5係被插入第二管2的承受口3。另外，在這些管2,4係例如使用延性(ductile)鐵管等。

如圖2所示，在承受口3的內周面係以遍及全周的方式形成鎖環收容溝7。在鎖環收容溝7係收容有：鎖環8；以及圓環狀的推壓構件9，係朝管徑方向向內按壓鎖環8。

如圖3所示，鎖環8係經裁斷一部位的一個缺口構造的環件，並具有會因為利用擴大器13擴大裁斷部分11的寬度12而擴徑，且因為從裁斷部分11卸下擴大器13而縮徑並恢復成原直徑的彈性。

如圖2所示，在插口5的外周係以遍及全周的方式形成有插口突部15(卡合部的一例)。插口突部15係形成於從插口5的前端朝插口5的脫離方向A後退達預定長度的部位。插口突部15係在插口5的脫離方向A中從承受口深處側與鎖環8卡合，藉此可防止插口5從承受口3脫離。另外，如上述方式，插口突部15與鎖環8卡合時，插口5的前端與承受口3的深處端面37(深處端部的一例)之間的間隔D係成為最大。

如圖11所示，承受口3的內周面係具有：漸縮部(taper)16，係從承受口3的開口端面往深處側逐漸徑縮；平直(straight)部17，係從漸縮部16的深處端往深處側筆直地延伸；以及承受口突部18，係從平直部17的深處端往管徑方向的內側突出。平直部17係在管軸心方向以相同的內徑所形成。承受口突部18係在管軸心方向以遍及全周的方式設置於平直部17與鎖環收容溝7之間，且具有較小於平直部17的內徑。

如圖2所示，在較鎖環8還靠承受口開口端側係設置有密封環19，該密封環19係朝管徑方向受到壓縮而將承受口3的內周面與插口5的外周面之 間密封。密封環19係橡膠製的環件(橡膠環)，且插入至密封環插入空間20。另外，如圖11所示，密封環插入空間20係以遍及全周的方式形成在承受口3的漸縮部16及平直部17與插口5的外周面之間。

如圖2所示，在承受口3的開口端部係設置有推環22，該推環22係朝承受口深處側推壓密封環19。推環22係具有抵接部23，且藉由複數個螺栓25及螺帽26來與承受口3的開口端部連結，該抵接部23係在推壓密封環19的推壓方向B中與承受口3的開口端面抵接。

在管軸心方向的鎖環8與密封環19之間係設置有環體31。如圖2、圖4、圖5所示，環體31係經裁斷一部位的一個缺口構造的環件，且該環體31係以具有彈性之樹脂等的材質所製造，並具有：呈圓環狀且為一個缺口構造的本體部32、以及防止本體部32往承受口3的開口端側偏離的防止偏離構件33。

本體部32的剖面形狀為四角形，且插入至承受口突部18的內周面與插口5的外周面之間，藉此使插口5相對於承受口3往管徑方向移動，以減少第一管4的軸心與第二管2的軸心之管徑方向的偏離。

另外，從本體部32的內周面53至外周面54為止之徑方向的高度H係設定為：比承受口突部18之內徑的容許最小值與插口5之外徑的容許最大值之差的一半的值小。

防止偏離構件33係一種環件，該環件係可使管軸心方向的前端部與承受口3的內周面的平直部17抵接，且管軸心方向的基端部與本體部32的內周側一體地設置，並從基端部愈往前端部圓錐狀地擴徑的環件，並且該防止偏離構件33為具有一個缺口構造的構件。

另外，在管軸心方向的密封環19與環體31之間係以遍及全周的方式形成間隙38。

此外，如圖2所示，為了對抗不平均施力52(參照圖1)，係在管接頭1具備有伸縮抑制構件34及彎曲抑制構件35。伸縮抑制構件34係在管軸心方向限制承受口3與插口5的構件，且裝拆自如地設置在插口5的前端與承受口3的深處端面37之間。藉由設置伸縮抑制構件34，以使插口5的前端與承受口3的深處端面37的間隔D保持為最大。

如圖2、圖6、圖7所示，伸縮抑制構件34係於內周具有凹部39之金屬製的圓筒狀的構件，且在周方向中分割成複數個(例如圖6中為四個)之圓弧狀的伸縮抑制片40。在周方向中相鄰之一方的伸縮抑制片40的端部與另一方的伸縮抑制片40的端部係經由連結板42及複數個連結用螺栓43來連結。亦即，在連結板42形成有複數個螺栓孔44，且在伸縮抑制片40的端部係形成有連結用螺絲孔45。並且，連結用螺栓43係插通連結板42的螺栓孔44並與伸縮抑制片40的連結用螺絲孔45螺合，藉此連結一方的伸縮抑制片40的端部與另一方的伸縮抑制片40的端部。

此外，在各伸縮抑制片40係形成有貫通內周面與外周面的定心用螺絲孔47。對合伸縮抑制構件34之中心與管2之中心的定心用螺栓48係與各定心用螺絲孔47螺合。藉由轉動各定心用螺栓48，使伸縮抑制構件34往管徑方向移動。

另外，伸縮抑制構件34的內徑係與插口5的內徑相同或大致相同，惟伸縮抑制構件34的外徑係較插口5的外徑還大。藉此，如圖2所示，管 軸心方向之伸縮抑制構件34的一端面34a係以遍及全周的方式較插口5的外周更為往管徑方向之外側突出而成為段差。

如圖2，圖8所示，彎曲抑制構件35係在彎曲方向C限制承受口3與插口5的構件，且裝拆自如地設置於插口5的前端與插口突部15之間中的承受口3的內周與插口5的外周之間。該彎曲抑制構件35係金屬製的環狀的構件，且在周方向中分割成複數個(例如圖8為三個)之圓弧狀的彎曲抑制片60。

以下，說明上述管接頭1中之管2,4彼此的接合方法。

如圖9所示，預先於第一管4外嵌環體31、密封環19、及推環22。並且，於第二管2的鎖環收容溝7收容推壓構件9及鎖環8。之後，如圖3所示，利用擴大器13來擴大鎖環8的裁斷部分11的寬度12，以將鎖環8擴徑。接著，如圖9所示，對鎖環8的裁斷部分11插入L形狀的擴徑保持具58，並卸下擴大器13，將鎖環8維持在擴徑的狀態。

之後，如圖10所示，將插口5插入至承受口3，並使插口突部15從鎖環8中之承受口3的開口端側往承受口3的深處側通過。此時，鎖環8係藉由擴徑保持具58而維持在擴徑狀態，因此插口突部15會容易地通過鎖環8的內側。

接著，如圖11所示，卸下擴徑保持具58而使鎖環8縮徑。藉此，使鎖環8緊扣於插口5的外周。

之後，如圖12所示，在使插口突部15與鎖環8卡合的狀態，使環體31沿管軸心方向移動而將其從承受口3的開口端部推入至承受口3的內周面與插口5的外周面之間，且插入至承受口突部18的內周面與插口5的外周面之間。

藉此，環體31的本體部32係使插口5往管徑方向移動，而使第一管4的軸心與第二管2的軸心之管徑方向的偏離減少。因此，第一管4的軸心會與第二管2的軸心大致一致，以進行管2,4的定心。

之後，如圖13所示，將密封環19從承受口3的開口端部插入至密封環插入空間20，且使用螺栓25及螺帽26來將推環22與承受口3的開口端部連結，並鎖入螺栓25及螺帽26，直到推環22的抵接部23與承受口3的開口端部抵接為止。藉此，將密封環19推入至密封環插入空間20，而在管徑方向受到壓縮。

之後，如圖13的假想線所示，首先，將一個彎曲抑制片60從插口5的前端與承受口3的深處端面37之間插入至插口5的前端與插口突部15之間中的承受口3的內周與插口5的外周之間，而配置在管接頭1內的底部。接著，將剩餘的兩個彎曲抑制片60分別從插口5的前端與承受口3的深處端面37之間插入至插口5的前端與插口突部15之間中的承受口3的內周與插口5的外周之間，而配置於周方向。

如此一來，如圖8所示，將三個彎曲抑制片60配置成環狀，藉此而如圖14所示，可在插口5的前端與插口突部15之間中的承受口3的內周與插口5的外周之間容易地配置彎曲抑制構件35。

之後，如圖6所示，將一個伸縮抑制片40配置於承受口3內的底部，接著，在伸縮抑制片40的兩端部分別配置各一個其它的伸縮抑制片40，且將這些各個伸縮抑制片40的端部彼此以連結板42及連結用螺栓43來連結。進一步，將剩餘的一個伸縮抑制片40配置於承受口3內的頂部，且將鄰接的伸縮抑制片40的端部彼此以連結板42及連結用螺栓43來連結。

如此一來，將四個伸縮抑制片40配置為圓筒狀，藉此而如圖2所示，在插口5的前端與承受口3的深處端面37之間設置伸縮抑制構件34。之後，藉由轉動各定心用螺栓48，使伸縮抑制構件34的中心與管2的中心對合。

例如，當伸縮抑制構件34的中心較管2的中心更為降低時，轉動定心用螺栓48，以定心用螺栓48抬起伸縮抑制構件34，使伸縮抑制構件34的中心與管2的中心對合即可。

如上述方式，使管2,4彼此接合，藉此而如圖2所示，在管接頭1中，於插口5的前端與插口突部15之間中的承受口3的內周與插口5的外周之間設置彎曲抑制構件35，因此而使承受口3及插口在彎曲方向C受到限制，藉此可增強管接頭1的彎曲剛性，獲得充分的彎曲剛性。

此外，由於在插口5的前端與承受口3的深處端面37之間設置伸縮抑制構件34，因此而阻止插口5相對於承受口3之往管軸心方向的移動，管接頭1的伸縮受到限制，使管接頭1的彎曲剛性提升。

此外，彎曲抑制構件35係在管軸心方向與伸縮抑制構件34的一端面34a抵接，藉此阻止彎曲抑制構件35從承受口3的內周與插口5的外周之間往管軸心方向偏離而滑出至插口5的前端與承受口3的深處端面37之間。藉此，可防止彎曲抑制構件35從承受口3的內周與插口5的內周之間滑出至插口5的前端與承受口3的深處端面37之間而脫離。

此外，如圖2所示，推環22的抵接部23係與承受口3的開口端面抵接，藉此，無法利用推環22將密封環19更為往承受口深處側推入。藉此，密封環19不會被過大的按壓力往承受口深處側推入，而使密封環19的深處端部不會與環體31抵接，因此可防止環體31的損壞。

此外，在防止偏離構件33的前端部與承受口3的內周面的平直部17抵接的狀態下，防止偏離構件33係抵頂在承受口3的內周面與本體部32之間，藉此，可防止環體31的本體部32從承受口突部18的內周面與插口5的外周面之間往承受口開口端側(脫離方向A)偏離。

在上述實施型態中，係如圖6所示方式，將伸縮抑制構件34分割成四個伸縮抑制片40，惟並不限定為四個，亦可分割為四個以外的複數個。

在上述實施型態中，係如圖8所示方式，將彎曲抑制構件35分割成三個彎曲抑制片60，惟並不限定為三個，亦可分割為三個以外的複數個。此外，亦可將周方向中鄰接的彎曲抑制片60彼此連結。

在上述實施型態中，係如圖2所示方式，伸縮抑制構件34及彎曲抑制構件35作為個別的構件設置在管接頭1內，惟伸縮抑制構件34及彎曲抑制構件35亦可一體地形成，或者亦可為以螺絲等的連結構件來連結而為一體化的構造。

在上述實施型態中，係如圖2所方式，在管接頭1內設置伸縮抑制構件34及彎曲抑制構件35，惟亦可不設置伸縮抑制構件34，而僅設置彎曲抑制構件35。

1:管接頭

2:第二管

3:承受口

4:第一管

5:插口

7:鎖環收容溝

8:鎖環

9:推壓構件

15:插口突部(卡合部)

17:平直部

18:承受口突部

19:密封環

22:推環

23:抵接部

25:螺栓

26:螺帽

31:環體

32:本體部

33:防止偏離構件

34a:一端面

34:伸縮抑制構件

35:彎曲抑制構件

37:深處端面

38:間隙

39:凹部

40:伸縮抑制片

47:定心用螺絲孔

48:定心用螺栓

60:彎曲抑制片

A:脫離方向

B:推壓方向

C:彎曲方向

D:間隔

Claims (6)

1. 一種管接頭，係組構成：

   在第二管的承受口插入有第一管的插口，

   在承受口的內周形成有鎖環收容溝，

   在鎖環收容溝收容有鎖環，

   在插口的外周面形成有卡合部，且

   卡合部係在插口的脫離方向中從承受口的深處側與鎖環卡合，藉此可防止插口從承受口脫離；其中，

   卡合部係形成於從插口的前端朝插口的脫離方向後退的部位，

   在插口的前端與卡合部之間的承受口的內周與插口的外周之間，設置有在彎曲方向限制承受口及插口的彎曲抑制構件。
2. 如請求項1所述之管接頭，其中，彎曲抑制構件係環狀的構件。
3. 如請求項2所述之管接頭，其中，彎曲抑制構件係在周方向中分割成複數個圓弧狀的彎曲抑制片。
4. 如請求項1至3中任一項所述之管接頭，其中，在插口的前端與承受口的深處端部之間，設置有在管軸心方向限制承受口及插口的伸縮抑制構件。
5. 如請求項4所述之管接頭，其中，伸縮抑制構件係環狀的構件。
6. 如請求項4或5所述之管接頭，其中，伸縮抑制構件係阻止彎曲抑制構件從承受口的內周與插口的外周之間往管軸心方向偏離而滑出至插口的前端與承受口的深處端部之間。

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