JP7555097B2 - 管継手 - Google Patents

Description

本発明は、管継手に関し、特に、挿込まれた管体の引抜きを規制するロックリングを備えた管継手に関する。

この種の管継手として、特許文献１に記載のものが提案されている。この管継手は、内側奥部に管体の最奥端面と当接する段付面を有する筒状の継手本体と、継手本体の開口部にねじ締結により組付けられる筒状のキャップ部材とを備える。この管継手では、継手本体とキャップ部材とが組付けられた状態で、管体が挿込まれる。

また、管継手は、挿込まれた管体の最奥端面と段付面との隙間から漏洩した流体が、管継手の外部へ漏洩することを抑制するシールリングと、管体の挿込み方向でシールリングの手前側に位置し、挿込まれた管体の引抜きを規制するロックリングとを備える。

シールリングは、例えばＯリングであって、継手本体の内周面に形成されたシール収容部に装着されている。ロックリングは、キャップ部材の内周面に形成されたロックリング収容部に装着されている。ロックリングは、環状板の中心孔の周囲に形成された複数の爪を有している。

前記構成の管継手によれば、管体の挿込み時にロックリングの爪が管体の外周面に押されて弾性的に拡径することで、管体を、その最奥端面が段付面に当接するまで挿込むことができる。管体の挿込み後に、管体に引抜き方向の力が働けば、ロックリングの爪の先端が管体の外表面に食い込み、管体が引抜かれることを規制する。

特許第６５６８４０５号公報

ところが前記構成では、管体の挿込み時にロックリングの爪に押されることで、管体の外周面に傷が生じることがある。この傷によって、挿込み後の管体とシールリングとの間に微細な隙間ができて流体が漏洩してしまうことがあった。そして、この漏洩した流体が、継手本体とキャップ部材との隙間を通り、管継手の外部へ漏洩することがある。

そして更に、大径の管継手に比べて小径である管継手の場合、シールリングを変形させにくいことから、管継手にシールリングを組付けることが困難であった。

そこで本発明は、流体の外部への漏洩を抑制し得るものであって、且つ、管継手にシールリングを組付けることが容易な構造である管継手の提供を課題とする。

本発明は、内側奥部に管体の最奥端面と当接する段付面を有する筒状の継手本体と、該継手本体の開口部にねじ締結により組付けられる筒状のキャップ部材とを備え、前記継手本体および前記キャップ部材が組付けられた状態で、前記管体が挿込まれる挿入空間が形成される管継手であって、挿込まれた前記管体の外周面に係止して該管体の引抜きを規制するロックリングと、前記管体の挿込み方向を基準として前記ロックリングの手前側に位置し、挿込まれた前記管体の外周面と前記挿入空間に面する周面に接触して、前記管体の最奥端面と前記段付面との隙間から漏洩した流体が前記管継手の外部へ漏洩することを抑制するシールリングと、前記ロックリングと前記シールリングとの間に位置し、前記ロックリングに当接することで前記ロックリングの移動を規制するスペーサ と、を備えたことを特徴とする管継手である。

前記構成によると、シールリングが管体の挿込み方向を基準としてロックリングの手前側に位置する。このため、管体の挿込み時にロックリングの爪に押されることで、管体の外周面に傷が生じたとしても、この傷はシールリングよりも奥側に位置することから、シールリングに阻止されることで流体の漏洩が生じない。そして、ロックリングとシールリングとの間にスペーサが設けられるので、組付け時には継手本体またはキャップ部材に対してロックリング、スペーサ、シールリングを順次配置していけばよい。このため、シールリングを変形させずに組付けできる。

また、前記挿入空間に面したスペーサ当接面を備え、前記スペーサは、前記継手本体および前記キャップ部材の組付けの際、前記スペーサ当接面によって位置決めされることができる。

前記構成によると、スペーサはスペーサ当接面によって位置決めされる。このため、スペーサの組付けが容易である。そして、スペーサが位置決めされることにより、ロックリングの抜止め規制を確実にすることができ、また、スペーサがシールリングの配置されたスペースを干渉しないため、シールリングの歪を抑えることができる。

また、前記継手本体と前記キャップ部材とに亘って、前記挿入空間に連通した空間を有するスペーサ配置凹部が形成されており、前記スペーサ当接面は、前記スペーサ配置凹部が有する面であるものとできる。

前記構成によると、継手本体とキャップ部材とに亘って、スペーサ当接面を有するスペーサ配置凹部が形成されている。このため、継手本体およびキャップ部材が組付けられるに伴いスペーサが位置決めされる。

また、前記管継手における一次側、二次側の片側領域当たりで、前記シールリングが複数設けられ、複数の前記シールリングを収容する一つのシールリング収容凹部と、前記シールリング収容凹部に収容され、複数の前記シールリングで軸心方向に隣り合う一方と他方との間に挟まれるバックアップリングと、を備えることができる。

前記構成によると、一つのシールリング収容凹部に複数の前記シールリングとバックアップリングを収容することができるので、複数のシールリングの組付けが容易である。

本発明によると、管体の挿込み時に管体の外周面に傷が生じたとしても、流体の漏洩が生じない。そして、シールリングを変形させずに組付けできる。よって、流体の外部への漏洩を抑制し得るものであって、且つ、管継手にシールリングを組付けることが容易な構造である管継手を提供できる。

本発明の一実施形態に係る管継手の一部破断側面図である。 （ａ）は図１の部分的な拡大図、（ｂ）は（ａ）の更に部分的な拡大図である。 同ロックリングの単体図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る管継手１を、図面を示しつつ説明する。本実施形態に係る管継手１は、管体２Ａ，２Ｂの一例である医療用ガス銅管どうし、冷媒用銅管どうし等を継ぐために好適に用いられる。なお、これら、医療用ガス、冷媒（ガス、液体の双方を含む）等は、例えば水道水の水圧に比べ、一般的に高圧であることが知られている。

図１に示すように、本実施形態に係る管継手１は、継手本体３と、キャップ部材４と、複数種のシールリング１１，２６，３５と、複数のロックリング５，５とを備える。管継手１は、接続される管体２Ａ，２Ｂどうしを継ぐために、管体２Ａ，２Ｂの軸心方向（長手方向、図１における左右方向）に沿う方向の中心位置において、対称（左右対称）構造である一方側（図示左側）管継手部６Ａおよび他方側（図示右側）管継手部６Ｂの一対が一体で構成されている。このため、以下の説明において、前記中心位置に対し一方側の管継手部６Ａの構成の説明をもって、他方側の管継手部６Ｂの構成の説明を兼用する。

なお、一体に構成された一方側の管継手部６Ａおよび他方側の管継手部６Ｂは、左右対称構成とし一体とした継手本体３を有するが、以下の説明において、左右対称構成とし一体とした継手本体３であっても、一方側の管継手部６Ａの構成の説明において継手本体３とした場合は、一方側の管継手部６Ａが占める領域での継手本体３（一体である継手本体３のうち図１における左側部分）を表す。

以下、一方側の管継手部６Ａの構成を説明する。管継手部６Ａは、継手本体３と、複数のロックリング５，５と、キャップ部材４と、複数種のシールリング１１，２６，３５とを備える。継手本体３は金属製（具体的には黄銅製）であり、内部に本体側挿入空間７を有した筒状に形成されている。継手本体３は、管体２Ａを挿込み始める端側（便宜上、以下、流れの上流側に対応する「一次側」と称する）である本体大径部８と、管体２Ａの挿込み終える奥側（便宜上、以下、流れの下流側に対応する「二次側」と称する）である本体小径部９とを一体的に備える。本体大径部８は本体小径部９に比べて大径に形成されている。

継手本体３の本体大径部８（一次側端部）の内部は、空間を有した開口部１０とされている。本体大径部８の内周面の一部である、二次側寄りの軸心方向に沿う領域に、雌ねじが形成されている。本体大径部８の一次側端の内周面に、外側シールリングとしての大径シールリング１１を外径側部分で収容するための、環状の本体側大径シール収容凹部１２が形成されている。本体大径部８の一次側端面は、キャップ部材４のキャップ側第一当接面１３と当接する、本体側第一当接面１４である。大径シールリング１１は、例えば合成ゴム製であって、継手本体３とキャップ部材４との間に介在し、挿込まれた管体２Ａの最奥端面１５と段付面１６との隙間から漏洩した流体が管継手１の外部へ漏洩することを抑制する。

開口部１０は、キャップ部材４の二次側領域を挿入させる円柱状の空間を有する部分である。この開口部１０の有する空間の二次側に、本体側挿入空間７が連通して形成されている。継手本体３の本体側挿入空間７は二次側で縮径されている。これに対応して継手本体３には、挿込まれる管体２Ａの最奥端面１５と当接する環状の段付面１６が形成されている。段付面１６は、管継手１の継手本体３の軸心方向に沿う方向の中心位置に、縮径されるよう形成された段付壁１７の一方側の側面であり、軸心方向に直交する平面内に配置されている。

継手本体３は、ロックリング収容部１８を有する。ロックリング収容部１８は、本体大径部８と本体小径部９との間に配置されている。ロックリング収容部１８は、継手本体３における、本体側挿入空間７における開口部１０側の端位置に形成されている。ロックリング収容部１８は、本体側挿入空間７より大径で開口部１０よりも小径に形成されている。ロックリング収容部１８の径は、ロックリング５の外径に比べてわずかに大きく設定されることで、ロックリング収容部１８にロックリング５が収容可能とされている。ロックリング収容部１８の軸心方向に沿う長さは、複数（この場合、２個）のロックリング５，５を軸心方向に並んで収容可能に設定されている。

ロックリング収容部１８における二次側の端面は、ロックリング５が二次側へ移動することを阻止する係止面１９である。この係止面１９は、段付面１６に対し一次側に配置され、環状に形成されている。係止面１９は、軸心方向に直交する平面内に配置されている。ちなみに、ロックリング５が一次側へ移動することは、後述するスペーサ３８によって阻止される。

ここで、ロックリング５の構成について説明する。本実施形態における複数（本実施形態では管継手部６Ａにおいて２個、管継手１の全体で４個）のロックリング５，５のそれぞれは同様の構成であるので、一方のロックリング５の構成の説明を他方のロックリング５の説明に兼用する。なお、複数のロックリング５，５がそれぞれ異なる構成であってもよい。

ロックリング５は金属製である。本実施形態ではステンレス板が加工されて形成されている。図１、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ロックリング５は、軸心方向に沿う環状のフランジ２０と、フランジ２０の端部から中心側へ折曲して形成された環状の爪保持部２１と、爪保持部２１の内周面に折曲して形成された複数の爪２２とを備えている。

特に、各爪２２は、図３（ｂ）に示すように、爪保持部２１の内周面に、周方向に等間隔を置いて配置され、管体２Ａの挿通方向（一次側から二次側へ向かう方向）に向かって傾斜するように折曲げ加工されている。爪２２の縁部は、円弧状に形成されている。爪２２は、その径内側の先端どうしを結ぶ仮想円Ｃ（図面上の二点鎖線）を、管体２Ａの外径よりもわずかに小径とするよう形成されている。このロックリング５が、ロックリング収容部１８に軸心方向で接触するよう並べて配置されている。

ロックリング収容部１８（本体側挿入空間７）と開口部１０との間は、軸心方向に直交し、段付面１６、係止面１９と平行な環状の本体側第二当接面２３とされている。本体側第二当接面２３は、キャップ部材４のキャップ側第二当接面２４と当接して、当接シール面の一例であるメタルタッチシール面を構成する一方側の面である。このため、本体側第二当接面２３は、平滑面に加工されている。本体側第二当接面２３は、雌ねじに対し二次側で、且つ径方向内方に配置されている。

次に、キャップ部材４の構成を説明する。キャップ部材４は、継手本体３の開口部１０に、ねじ締結により組付けられる。キャップ部材４は金属製である。キャップ部材４は、内部をキャップ側挿入空間２５とした筒状に形成されている。キャップ側挿入空間２５は、継手本体３にキャップ部材４を組付けた状態で本体側挿入空間７に連通する。キャップ部材４は、補助シールリング２６を装着する補助シール収容部２７を有する縮径部２８と、縮径部２８の二次側に一体的に形成されたキャップ大径部２９と、キャップ大径部２９の二次側に一体的に形成されたキャップ小径部３０とを備える。

縮径部２８の外周面は、二次側から一次側へ向けて縮径されていることで円錐状に形成されている。縮径部２８の内周面に、補助シールリング２６を装着する補助シール収容部２７が形成されている。補助シールリング２６は、例えば合成ゴム製であって、管体２Ａの外周面に接触して、管体２Ａのうち、管継手１の外部においてその外周面に発生する結露を、管継手１の内部に浸入させないよう補助する。

キャップ大径部２９は、レンチ等の工具で把持される部分であり、キャップ部材４は、キャップ大径部２９を工具で把持して回転させられることで、継手本体３に螺着される。

キャップ小径部３０は、キャップ大径部２９に比べて小径に形成されている。キャップ大径部２９とキャップ小径部３０とは、キャップ側第一当接面１３を介して一体的に形成されている。キャップ側第一当接面１３は、軸心方向に直交する平面内にあって環状に形成されている。キャップ小径部３０の外周面の一次側端寄り、すなわちキャップ側第一当接面１３寄りに、大径シールリング１１を内径側部分で収容するための、環状のキャップ側大径シール収容凹部３１が形成されている。キャップ小径部３０の外周面のうち、キャップ側大径シール収容凹部３１に対し二次側に、開口部１０の雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。

キャップ小径部３０における二次側の端面である小径部二次側端面３２は、環状に形成された面である。小径部二次側端面３２は、本体側第二当接面２３に軸心方向で当接するキャップ側第二当接面２４を備えている。

キャップ側第二当接面２４は、メタルタッチシール面を構成する他方側の面である。このため、キャップ側第二当接面２４は、平滑面に加工されている。キャップ側第二当接面２４は、雄ねじに対し二次側で、且つ径方向内方に配置されている。キャップ側第二当接面２４の径方向外方部、径方向内方部には面取り（湾曲面）が施されている。

キャップ部材４の内周面に、小径シールリング３５，３５の収容凹部（シールリング収容凹部）３４が配置されている。収容凹部３４は一つ形成されている。この収容凹部３４に複数（本実施形態では２個）の小径シールリング３５，３５が装着されている。小径シールリング３５，３５は、例えば合成ゴム製であって、管体２Ａの挿込み方向を基準としてロックリング５の手前側に位置し、挿込まれた管体２Ａの外周面とキャップ側挿入空間２５に面する周面（内周面）に接触して、管体２Ａの最奥端面１５と継手本体３における段付面１６との隙間から漏洩した流体が管継手１の外部へ漏洩することを抑制する。二次側に配置されている小径シールリング３５と小径部二次側端面３２とは軸心方向に離間して配置されている。収容凹部３４にはバックアップリング３７も装着されている。このバックアップリング３７は、軸心方向で隣り合う小径シールリング３５，３５の間に挟まれる。本実施形態では２個の小径シールリング３５，３５が用いられるため、用いられるバックアップリング３７は１個である。

バックアップリング３７は金属製であって、周方向に一体とされたリング状である。本実施形態では径方向断面形状が台形状とされており、径方向断面形状が周方向で一定とされている。しかしこれに限定されず、周方向で一定でない形状であってもよい。バックアップリング３７の外径寸法は収容凹部３４の径寸法に略等しく、内径寸法はキャップ側挿入空間２５の径寸法に略等しい。バックアップリング３７の軸心方向における二次側端面は、軸心方向に直交する平面である垂直面とされている。バックアップリング３７の軸心方向における一次側端面は、径外から径内に向かうにつれ二次側に位置する傾斜面３７１とされている。本実施形態では傾斜平面とされている。この傾斜面３７１により、図２（ａ）に示すように、管体２Ａの挿込みに伴い圧縮される複数（２個）の小径シールリング３５，３５のうちバックアップリング３７の一次側（図示左側）に隣接する小径シールリング３５に対し、圧縮変形により生じた力を径内方向、つまり、管体２Ａの軸心に向かうようにできる。小径シールリング３５は、例えば、傾斜面３７１と管体２Ａの外周面との間の空間に食い込むように変形する。この傾斜面３７１による前記力の向きの変換により、管体２Ａと小径シールリング３５との間での流体の漏れを有効に防止できる。

本実施形態における管継手１では、上記構成の管継手部６Ａ，６Ｂが対称（左右対称）として一対・一体構造として構成されている。管継手１では、継手本体３のロックリング収容部１８に複数のロックリング５，５が、軸心方向に並べて装着される。キャップ部材４では、スペーサ配置凹部３９（本実施形態では、スペーサ配置凹部３９が継手本体３に亘っても形成されている）にスペーサ３８が装着され、収容凹部３４に小径シールリング３５，３５およびバックアップリング３７が装着され、補助シール収容部２７に補助シールリング２６が装着され、キャップ側大径シール収容凹部３１に、大径シールリング１１がその内径側部分で装着される。このように継手本体３、キャップ部材４にそれぞれ各部材を装着した状態で、継手本体３の開口部１０にキャップ部材４のキャップ小径部３０を挿入し、雄ねじと雌ねじのねじ締結により組付ける。これにより、継手本体３とキャップ部材４とが一体化され、本体側挿入空間７とキャップ側挿入空間２５とが連通して、管体２Ａの挿入空間が形成される。

スペーサ３８は、ロックリング５と小径シールリング３５との間に位置し、継手本体３およびキャップ部材４が組付けられて管体２Ａが挿込まれた状態で、ロックリング５と小径シールリング３５とに当接可能に位置する。本実施形態では径方向断面形状が長方形状とされており、径方向断面形状が周方向で一定とされている。しかしこれに限定されず、一定でない形状であってもよい。スペーサ３８に当接することにより、ロックリング５の軸心方向への移動（ずれ）が規制される。したがって、管継手１への管体２Ａの挿通後に、管体２Ａに引抜き方向の力が働いた場合、ロックリング５における爪２２の先端が、引抜かれようとする管体２Ａの外表面に食い込むことで、管体２Ａが引抜かれることを阻止する。この際、ロックリング５の引抜き方向への移動がスペーサ３８により規制されているから、管体２Ａの引抜き阻止が有効になされる。スペーサ３８は金属製であって、周方向に一体とされたリング状である。

スペーサ３８を装着するため、継手本体３とキャップ部材４とに亘って、挿入空間（本体側挿入空間７、キャップ側挿入空間２５）に連通した空間を有するスペーサ配置凹部３９が形成されている。このため、継手本体３とキャップ部材４の組付け前では、スペーサ配置凹部３９は軸心方向に開放されている。よって、このスペーサ配置凹部３９の開放部分を介して、キャップ部材４に、小径シールリング３５，３５、バックアップリング３７、スペーサ３８を順次装着していくことが容易である。ただし、スペーサ配置凹部３９は、継手本体３またはキャップ部材４にのみ形成されていてもよい。スペーサ配置凹部３９は、ロックリング収容部１８と小径シールリング３５，３５の収容凹部３４との間に、それぞれに連通するように位置し、円柱状または円盤状の空間を有する。スペーサ配置凹部３９は、ロックリング収容部１８及び収容凹部３４よりも大径に形成されている。

スペーサ配置凹部３９を区画する面として、周方向に湾曲した面である継手本体側内周面３９１及びキャップ部材側内周面３９２、そして、軸心方向に対する垂直面である継手本体側端面３９３及びキャップ部材側端面３９４を備える。継手本体側内周面３９１とキャップ部材側内周面３９２とは同一の径寸法に形成されていて、継手本体３およびキャップ部材４を組付けた際には、継手本体側内周面３９１とキャップ部材側内周面３９２とは軸心方向に並ぶ。継手本体側内周面３９１及び継手本体側端面３９３は継手本体３に形成されていて、キャップ部材側内周面３９２及びキャップ部材側端面３９４はキャップ部材４に形成されている。これらのスペーサ配置凹部３９が有する面がスペーサ当接面３９１～３９４であり、管体２Ａの挿入空間に面している。スペーサ３８は、継手本体３およびキャップ部材４の組付けの際、スペーサ当接面３９１～３９４によって位置が規制されることにより、継手本体３およびキャップ部材４に対して位置決めされる。スペーサ３８が位置決めされることにより、ロックリング５の抜止め規制を確実にすることができ、また、スペーサ３８が小径シールリング３５，３５の配置されたスペースである収容凹部３４を干渉しないため、小径シールリング３５，３５の歪を抑えることができる。ちなみに、図２（ｂ）に拡大して示すように、組付け後の状態において、継手本体側端面３９３とキャップ部材側端面３９４との面間寸法はスペーサ３８の厚み寸法よりも若干大きく設定されている（スペーサ３８が配置されたスペーサ配置凹部３９において、図示したような隙間が生じる）。その理由は、組付け時にスペーサ３８が干渉することなく、本体側第二当接面２３とキャップ側第二当接面２４とを確実に当接させ、メタルタッチシール面を形成させるためである。

スペーサ当接面３９１～３９４によるスペーサ３８の位置決めのうち、継手本体側内周面３９１及びキャップ部材側内周面３９２は、組付け時における径方向の「芯出し」の役割を担っている。そして、継手本体側端面３９３は、管体２Ａの差込みに伴うスペーサ３８の二次側への移動を当接により阻止する。そして、キャップ部材側端面３９４は、管体２Ａの引抜きに伴うスペーサ３８の一次側への移動を当接により阻止する。

本実施形態では、複数の小径シールリング３５，３５分がまとめて形成された収容凹部３４とスペーサ配置凹部３９とが軸心方向に連通して形成されている。このため、キャップ部材４における、小径シールリング３５，３５、バックアップリング３７、スペーサ３８の装着は、各部を順次キャップ部材４に差込んでいくだけで可能である。この差込み作業は、例えばキャップ部材４の軸線方向が上下を向くように、つまり、キャップ部材４を縦向きにして行う。一方、継手本体３にはロックリング５，５が差込まれる。この状態で継手本体３にキャップ部材４を組付けることで、スペーサ３８とロックリング５とが軸心方向で隣り合うようにできる。

ここで、例えば各小径シールリング３５に対応した収容凹部が別々に形成されていた場合、特に小径の管継手では、各小径シールリング３５を変形させにくいことから、各収容凹部に各小径シールリング３５を装着することが困難であり、無理に装着しようとすると各小径シールリング３５を傷つけることがあった。これに対し、本実施形態では一つの収容凹部３４に小径シールリング３５，３５とバックアップリング３７を差込んでいけば装着可能であることから、各小径シールリング３５をキャップ部材４における径方向にわずかに圧縮するだけで装着できる。本実施形態では、収容凹部３４の二次側端縁に面取り部４０が形成されている。この面取り部４０により、各小径シールリング３５を傷つけることなく収容凹部３４に差込むことができる。

継手本体３の開口部１０にキャップ部材４を、雄ねじと雌ねじのねじ締結により組付ける際には、キャップ大径部２９を工具で把持するようにし、キャップ部材４を回転させて、継手本体３にキャップ部材４を締付ける。そうすると、大径シールリング１１の外径側部分が本体側大径シール収容凹部１２に収容される。

また、大径シールリング１１は、キャップ側大径シール収容凹部３１の外周面および本体側大径シール収容凹部１２の内周面の間で挟持されて、圧縮される。これにより、雄ねじと雌ねじの螺合部分であるねじ締結部分３６に対し、軸心方向外方において本体大径部８の内周面とキャップ小径部３０の外周面との隙間がシールされる。軸心方向外方とは、一方側の管継手部６Ａにおいては一次側（管体２Ａを流れる流体が流入する側）であり、他方側の管継手部６Ａにおいては、一方側の管継手部６Ａと左右対称構造であることから、二次側（管体２Ａを流れる流体が流出する側）である。

以下の作用の説明は、一方側の管継手部６Ａにおいて行う。上記のように、継手本体３およびキャップ部材４を組付けて管継手１とし、管継手１のキャップ側挿入空間２５から本体側挿入空間７へ（一次側から二次側へ）、管体２Ａを挿込む。管体２Ａをキャップ側挿入空間２５へ挿込むと、管体２Ａの外周面と、補助シール収容部２７の外周面との間で補助シールリング２６が弾性的に圧縮される。管体２Ａをさらに挿込むと、管体２Ａの外周面と収容凹部３４，３４の外周面との間で小径シールリング３５，３５が圧縮される。

二次側に配置されている収容凹部３４と小径部二次側端面３２とは軸心方向に離間して配置されているから、管体２Ａをさらに挿込むと、管体２Ａの先端側部分は、キャップ小径部３０における収容凹部３４と小径部二次側端面３２との間の内周面に案内されて、ロックリング５，５に至る。

ロックリング５，５では、爪２２が管体２Ａの外周面により弾性的に径方向外方へ押されて管体２Ａの挿通が許容されるから、管体２Ａの最奥端面１５が段付面１６に当接するまで、管体２Ａを挿入空間（本体側挿入空間７）に挿入させることができる。管体２Ａの挿通後は、管体２Ａに引抜き方向の力が働くと、爪２２の先端が管体２Ａの外表面に食い込んで、管体２Ａが引抜かれることを阻止する。そして、ロックリング５，５の一次側への移動は、爪保持部２１の一次側面にスペーサ３８が当接することで阻止される。

本実施形態の管継手１は、継手本体３およびキャップ部材４を組付けておいて、管体２Ａを所定長だけ差込む操作だけで引抜きを規制できる。このような管継手１は、ワンタッチ継手とも称される。なお、他方側の管継手部６Ｂにも、一方側の管継手部６Ａと同様に、管体２Ｂが挿込まれる。なお、他方側の管継手部６Ｂにおいても、位置関係が一方側の管継手部６Ａと左右逆になるだけで、作用は一方側の管継手部６Ａにおけるものと同じである。

本実施形態における管継手１では、挿入空間に管体２Ａを挿込む際に、補助シールリング２６、小径シールリング３５，３５は、管体２Ａの外周面および挿入空間の周面との間で押圧されて、管継手１における径方向に圧縮される。

管体２Ａを管継手１の挿入空間に挿込んだ後の使用状態において、流体が管体２Ａ内に供給されて流れ、管体２Ａの最奥端面１５と継手本体３の段付面１６との隙間から流体が漏洩する場合、管体２Ａの外周面と挿入空間の周面に接触して圧縮されている補助シールリング２６、小径シールリング３５，３５により、管体２Ａの外周面と挿入空間の周面の間からの、管継手１の外部への流体の漏洩が抑制できる。

本実施形態に係る管継手１では、ロックリング５，５に対し一次側に小径シールリング３５，３５が配置されている。すなわち、管継手１に管体２Ａを挿込み終えた際に、管体２Ａの外周面において小径シールリング３５，３５が接触する部分には、ロックリング５，５の爪２２との接触による傷がない。このため、キャップ部材４の内側と管体２Ａの外周面との隙間は、小径シールリング３５，３５により確実にシールされる。

ところで、本実施形態における管継手１は、継手本体３およびキャップ部材４という別部材どうしが軸心方向で組付けられる。この際、キャップ側第一当接面１３と本体側第一当接面１４とが軸心方向で当接する。また、キャップ側第二当接面２４と本体側第二当接面２３とが軸心方向で当接する。そして、キャップ側第二当接面２４および本体側第二当接面２３は、当接シール面であるメタルタッチシール面を構成する。

このため、継手本体３およびキャップ部材４の隙間は、ねじ締結部分３６に対し径方向内方位置で、且つ挿入空間の径方向外方位置において、メタルタッチシール面により確実にシールされる。よって、管体２Ａの最奥端面１５と継手本体３の段付面１６との隙間から流体が漏洩する場合でも、継手本体３およびキャップ部材４の隙間からの、管継手１の外部への流体の漏洩が抑制できる。なお、仮にメタルタッチシール面から流体が漏洩した場合であっても、大径シールリング１１により漏洩が抑制されることから、十分な漏洩抑制が可能である。

以上、本発明の実施形態について、いくつかの例を挙げて説明したが、本発明は前記各例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

他の実施形態として、大径シールリング１１を省略することも可能である。この場合、継手本体３には、本体側大径シール収容凹部１２は形成されておらず、キャップ部材４には、キャップ側大径シール収容凹部３１は形成されない。

この構成において、例えば上記実施形態の管継手１では、キャップ側第二当接面２４と本体側第二当接面２３とが軸心方向で当接することでメタルタッチシール面とされ、管体２Ａの最奥端面１５と継手本体３の段付面１６との隙間から流体が漏洩する場合でも、継手本体３およびキャップ部材４の隙間からの、管継手１の外部への流体の漏洩が抑制できる。

上記実施形態では、管継手１は一対の管継手部６Ａを一体に備えた場合を例示した。しかしながら、管継手部のうちの少なくとも一方が本発明の管継手部６Ａであればよく、他方の管継手部は本発明の管継手部６Ａでなくてもよい。

上記実施形態では、当接シール面の一例として、金属材料製の部材どうしの当接面であるメタルタッチシール面を挙げた。しかしながら、当接シール面により継手本体３およびキャップ部材４の隙間が確実にシールされる構成であれば、金属材料製の部材どうしの当接面に特定されず、樹脂材料どうしの当接、樹脂材料と金属材料の当接構造とすることもできる。

なお、補助シールリング２６は必ずしも必要ではなく、結露が生じないような管体２Ａ，２Ｂを接続する場合には不要である。この場合では、補助シール収容部２７は不要である。また、管継手１により継がれる管体２Ａ，２Ｂは金属製に限定されず、金属と樹脂の複合管体であってもよい。

１…管継手、２Ａ，２Ｂ…管体、３…継手本体、４…キャップ部材、５…ロックリング、６Ａ…管継手部、７…本体側挿入空間、１０…開口部、１３…キャップ側第一当接面、１４…本体側第一当接面、１５…最奥端面、１６…段付面、１８…ロックリング収容部、１９…係止面、２３…本体側第二当接面、２４…キャップ側第二当接面、２５…キャップ側挿入空間、３２…小径部二次側端面、３４…（シールリング）収容凹部、３５…小径シールリング、３６…締結部分、３７…バックアップリング、３８…スペーサ、３９…スペーサ配置凹部、３９１～３９４…スペーサ当接面

Claims (4)

1. 内側奥部に管体の最奥端面と当接する段付面を有する筒状の継手本体と、該継手本体の開口部にねじ締結により組付けられる筒状のキャップ部材とを備え、前記継手本体および前記キャップ部材が組付けられた状態で、前記管体が挿込まれる挿入空間が形成される管継手であって、
   挿込まれた前記管体の外周面に係止して該管体の引抜きを規制するロックリングと、
   前記管体の挿込み方向を基準として前記ロックリングの手前側に位置し、挿込まれた前記管体の外周面と前記挿入空間に面する周面に接触して、前記管体の最奥端面と前記段付面との隙間から漏洩した流体が前記管継手の外部へ漏洩することを抑制するシールリングと、
   前記ロックリングと前記シールリングとの間に位置し、前記ロックリングに当接することで前記ロックリングの移動を規制する、前記キャップ部材とは別体であるスペーサと、を備え、
   前記キャップ部材は、軸心に面した内周面と、軸心方向に対する垂直面である端面とにより構成された段差を備え、前記段差に嵌まるように前記スペーサが位置することを特徴とする管継手。
2. 前記挿入空間に面し、前記キャップ部材の前記内周面及び前記端面が含まれるスペーサ当接面を備え、
   前記スペーサは、前記継手本体および前記キャップ部材の組付けの際、前記スペーサ当接面によって位置決めされる、請求項１に記載の管継手。
3. 前記継手本体と前記キャップ部材とに亘って、前記挿入空間に連通した空間を有するスペーサ配置凹部が形成されており、
   前記スペーサ当接面は、前記スペーサ配置凹部が有する面である、請求項２に記載の管継手。
4. 前記管継手における一次側、二次側の片側領域当たりで、前記シールリングが複数設けられ、
   複数の前記シールリングを収容する一つのシールリング収容凹部と、
   前記シールリング収容凹部に収容され、複数の前記シールリングで軸心方向に隣り合う一方と他方との間に挟まれるバックアップリングと、を備える、請求項１～３のいずれかに記載の管継手。