JPS61165087A - 孔明プラスチツク管の管端閉塞方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチック管の管壁内に管軸方向へ連続す
る通孔が多数形成された孔明プラスチック管の管端閉塞
方法に関し、詳細には、上記通孔の受口側開口部を閉塞
し、尚且つ該閉塞部の内外面を平滑な面として仕上げる
方法に関するものである。

［従来の技術］ 原材料の使用量を節減し且つ管のへん平剛性を増大する
手段として、管壁内に管軸方向へ連続する通孔を多数形
成してなる孔明管が提案されている。特に硬質ポリ塩化
ビニル管の様なプラスチック管においては、管の表面状
態や基本物性（引張強度等）が通常の孔無し管と比べて
特段劣ることの無い多孔プラスチック管が数多く使用さ
れる様になってきた。

この様な多孔プラスチック管は、へん平剛性が大きいと
いう特性の為に、例えば下水用埋設管として汎用されて
いる。そして接合部としては押込構造を採用するものが
多く、一般に該バイブの−噛は２次加工によって拡径さ
れた拡径受口を成形し、他端は２次加工の加えられてい
ない挿口を形成して所謂片受片挿管になっている。従っ
て各パイブの挿口を隣りのパイプの拡径受口に挿入する
ことによって連続した管路が形成され、中に埋設される
。第２図は受挿接合部の詳細を示す拡大断面図で、管壁
中には、軸方向に連続する通孔１ｄが形成される。尚第
３図（＾）、（Ｂ）には孔明管の横断面が示され、前者
は断面卵形管ＩＡの場合、後者は断面円形管ＩＢの場合
を示すが、いずれの管壁にも多数の通孔１ｄが形成され
ている。内管の断面形状は、図示例以外種々の形態があ
る。

第２図の接合に従ワて埋設配管を行なったとすれば、雨
水や地下水等が矢印Ｐの如く侵入し、それが通孔１ｄを
通って挿口側から矢印Ｒの如く流入したり、或は管内の
水が矢印Ｒ，Ｐを逆方向に通ワて管外に漏出することが
ある。従ってこの様な孔明プラスチック管においては、
通常の押出成形後又は２次加工後に拡径受口側又は挿口
側の通孔１ｄ（開口部）を閉塞させる必要が生じる。尚
第２図に示した管における拡径受口は、第１段拡径部１
ｃ、第２段拡径部１ｅを有し、後者の内面には、プラス
チック製又は金属製の係止リング３が植設され、該リン
グ３の露出部形状に合わせた環状凹部を有するバッキン
グ４が係合保持されている。但しこの様な通孔が形成さ
れるのは第２図の如き受口形状のパイプに限定されず、
第４図に示す如く単にバッキング収納輪溝５を形成した
１段拡径受口構造の片受片挿管等を含む種々の管構造に
おいても通孔１ｄを形成することがしばしばあり、これ
らについても勿論同様の問題がある。

そこでこの様な通孔を拡径受口側において閉塞し、水の
侵入を防止することが必要と考えられるに至り、例えば
特開昭５２−５２２２２に開示されているように管端の
外面側や内面側から絞り込む様な押圧力を及ぼし、外周
側壁面と内周側壁面を互いに圧着させたり、或は管端面
に弾性材製盲板を接着させるという手段が提案されてい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし前述の様な圧着加工を施した部分は外面又は内面
側にくびれ部分が形成されることによって構造的な欠陥
部となり、パイプの欠損を招く恐れがあり、特殊な補強
手段を講じなければならないという欠点がある。しかも
管肉をつぶす様に圧着するだけであるから、閉塞は不十
分であり、後者盲板の接着するという手段では、接圧を
保持する手段如何によっては外力によって簡単にはずれ
てしまうこともあり完全なものとは言えない。

そこで本発明者らは種々検討を行ない、第５図に示す様
な構造、即ちシーリング材１１を埋め込んだ断面コ字状
のリングキャップ１０を用いて通孔１ｄを閉塞するとい
う手段を完成し、先に特許出願している。この手段によ
ると、通孔１ｄの開口端面にはシーリング材１１が進入
充填されて閉塞の目的が達せられると共に、断面コ字状
のリング状キャップ管端部に嵌合されて美麗な外観を有
する拡径受口が形成される。モして該嵌合保持力とシー
リング材の接着力により、リング状キャップの位置保持
性が高く、該キャップの脱落事故は殆んど発生しない、
内掛なくとも拡径受口内周面側においては、リング状キ
ャップ１０の突出壁１０ｂ内周面と管内周面とは面一に
形成されて管内周面側にリング状キャップの突出壁１０
ｂがはみ出さない様に構成される。

しかし、第５図に示した様な拡径受口１ａをプラスチッ
ク管で形成する場合、加熱軟化し易い特性により次の様
な問題が発生する。即ち拡径に際しては、第６図に示す
様に、矢印Ｍ方向に拡径力が作用するので、τＸ、τｙ
、τ２で示す様なフープストレスが夫々矢印方向に発生
する（８は芯型を示す）、シかるにτＸ、τ２は断面積
の小さな部分に発生し、τｙは断面積の大きい部分に発
生するので、単位断面積当りのでＸ、τ２は、単位断面
積当りのτｙより大きくなり、その結果、τＸの作用す
る管肉１ｘ部とて２の作用する管肉１ｚ部では周方向に
引伸ばされ、′ｓ７図に示す様に、加熱加工後の管断面
に微細な小波状凹凸７が発生する。この様な凹凸が発生
すると、外観が悪くなるだけでなく、他の管と嵌合して
接続したとき、特にバッキングを介在させて接続したと
きに、周方向のシール性能にばらつきが発生するという
不都合がある。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、管内外壁が平滑で
あり、管接合においてシール性を十分発揮できるように
、しかも簡便に孔明プラスチック管の通孔開口部を確実
に閉塞することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決し得た本発明方法は、管端部を軟化さ
せて芯型又は芯型と外型の間に圧入し拡径受口を形成す
ると共に、前記通孔内へ流体を圧入することにより前記
受口の軟化部内外壁を平滑にして硬化成形し、一方前記
受口部先端の内壁側と外壁側を挟んで嵌合される同心状
突出壁を有するリング状キャップの前記突出壁の間に形
成される溝内にシーリング材を装入しておき、リング状
キャップを前記受口の先端部に嵌合する方法である点に
要旨を有するものである。

［作用］ 管端を２次加工して拡径受口を成形するにあたり、加熱
軟化させた管端部を芯型又は芯型と外型との間に挿入拡
径してそのまま硬化させると、前記した様に管端内外表
面に小波状凹凸ができてしまう。この凹凸を発生させな
いために、加熱軟化した管端部を芯型又は芯型と外型と
の間に圧入した後で孔明管の通孔を芯型又は外型の一部
又は各種治具等の封鎖手段を使って気密下に封じ且つ内
外面を規制する。そして封鎖手段に併設した吹込治具等
を介して圧力流体を通孔内に送り込んで通孔内を加圧す
る。こうして通孔内へ充満された圧力流体は軟化された
管端部の通孔を押し広げる様に作用し、管端部の表面は
芯型及び外型等の内外面規制部材表面に密接され、その
結果表面形状が均整なものとなるのでこの状態のまま管
端部を冷却して硬化すれば、表面に凹凸のない拡径受口
が成形される。

モして拡径受口内壁側と外壁側を挟む様に突出壁が形成
されたリング状キャップと該突出壁によって形成される
溝部内にシーリング材が充填されてなる封鎖部材を前記
の均整な拡径受口端部に嵌挿し、拡径受口側の通孔開口
部を完全に閉塞する。

［実施例］ 第１図はプラスチック管の一方端に拡径受口１ａを形成
するための装置例を示す。尚本図では芯型８及び外型１
２を使って孔明管１の拡径受口を成形する場合を例示す
る。拡径受口１ａの内周面を形成するための部材は、芯
型８．ゴム型９及び吹込治具１５から成り、外周面を形
成するための部材は外型１２及び吹込治具１５から構成
される。芯型８は拡径受口形状に合わせて段違部が形成
され、芯型８の１部にはバッキング収納輪溝を形成する
ためのリング状ゴム型９が配設される。

外型１２は２〜４個程度に分割された分割片を周方向か
ら型締めできる様に構成され、吹込治具１５としては芯
型８に嵌合するリング状のものが採用される。吹込治具
１５の断面は、管端部挿入側に突出壁１５ａ、１５ｂを
突出させたコ字形状に形成され、コ字形状の溝部２に向
かって圧力流体を導入するノズル１６が設けられる。

拡径受口成形しない側の管端部にはリング状の管端閉塞
治具１３が配設される。實端閉塞治具１３の断面は管端
部が挿設できる様コ字形状に形成され、コ字形状の溝部
底面及び側面には、通孔の端部を一時的に封鎖するため
にリング状バッキング１４が配設される０次に上記装置
、吹込治具１５及び管端閉塞治具１３等を使って拡径受
口１ａを成形加工し、該受口の端面をシーリング材及び
リング状キャップで閉塞する方法について第８図（ａ）
〜（ｄ）を用いて説明する。まず３４８図（ａ）では、
素材の可塑化温度迄加熱された孔明管１の管端部を芯型
８に挿入し始めた状態が示される。次いで第８図（ｂ）
に示す如く管端部は芯型８の段違部及びゴム型９を乗り
越えてさらに圧入され、芯型８拡径部に沿って吹込治具
１５に近づけられる。その後管端部先端はリング状の吹
込治具１５のコ字形溝２の内部まで挿入され、管端部は
第８図（ｃ）に示す様に外型１２によって周方向から型
締めされる。尚該実施例では管端部を挿入してから外型
を型締めしているが、予め芯型と外型とを型締めしてお
き、芯型と外型とで形成される隙間に管端部を挿入する
方法であっても良い。

第８図（Ｃ）の状態、即ち管端部先端が吹込治具１５に
挿入された状態に保ち、且つ他端側は管端閉塞治具１３
によって仮閉塞して通孔１ｄ内を密閉したままノズル１
６から矢印方向に圧力流体を吹込む。その結果通孔１ｄ
内には圧力流体が充満されて通孔を押し広げ軟化された
管端部が芯型８や外型１２等へ密着せしめられる。これ
により第６．７図で述べた様な凹凸７が解消され外型１
２又は芯型８内に冷媒を導入する等して軟化部を冷却硬
化させ最後に型を離脱する。尚圧力流体の吹込みは、吹
込治具１５側にノズルを設ける方法でも良いし、或は管
端閉塞治具１３側に圧力流体導入用のノズルを設ける方
法であフても良い。

成形が終ワた拡径受口１ａには、第８図（ｄ）に示す如
くコ字形溝６にシーリング材１１を装入したリング状キ
ャップ１０を嵌合させ、通孔１ｄの開口部にシーリング
材を押込んで拡径受口１ａ端面を閉塞する。シーリング
材は、ある条件下では良好な流動性を有し、通孔へ装填
された後は速やかに硬化するものが好ましく、例えばエ
ポキシ系樹脂やシリコン系樹脂、或はアクリル系樹脂や
ブチルゴム材といったものを用いることができる。

尚リング状キャップ１１を嵌合したときに、拡径受口１
ａ内局面が均一となる様に、拡径受口を成形するときに
予め小さな拡径段部を拡径受口先端側に設け、リング状
キャップ１０を嵌め込んだ後で拡径受口１ａ内周面に突
出部を形成しない様に工夫されている。

上記した例では一端に拡径受口が形成される孔明管につ
いて述べたが、本発明はこの例に限定されず、管端の両
端に拡径受口を形成する場合にも利用できる。

［発明の効果］ 本発明方法によれば、孔明管内外面に小波状凹凸を形成
することなしに拡径受口の成形ができ、しかも簡便な方
法でありながら通孔開口部を確実に閉塞することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる装置例を示す断面図、第２
図は管接合部の拡大断面図、第３図（Ａ）。 （Ｂ）は孔明管の断面図、第４図は他の管体の例を示す
拡大断面図、第５図は閉塞された管端部を示す断面図、
第６図は加熱拡径の圧力発生状況を示す説明図、第７図
は管体の周面に発生した凹凸を示す端面の図、第８図（
ａ）〜（ｄ）は第１図の装置を使って本発明方法を実施
した例を示す説明図である。 １・・・孔明バイブ　　　１ａ・・・拡径受口１ｃ・・
・第１段拡径部　　１ｄ・・・通孔１ｅ・・・第２段拡
径部　　２・・・　コ字形溝３・・・リング　　　　　
４・・・バッキング５・・・バッキング収納輪溝 ６・・・コ字形溝　　　　７・・・凹凸８・・・芯型　
　　　　　９・・・ゴム型ｌＯ・・・リング状キャップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸方向へ連続する通孔が管壁に多数形成されてなる孔明
   プラスチック管の拡径受口部先端を閉塞する方法であっ
   て、管端部を軟化させて芯型又は芯型と外型の間に圧入
   し拡径受口を形成すると共に、前記通孔内へ流体を圧入
   することにより前記受口の軟化部内外壁を平滑にして硬
   化成形し、一方前記受口部先端の内壁側と外壁側を挟ん
   で嵌合される同心状突出壁を有するリング状キャップの
   前記突出壁の間に形成される溝内にシーリング材を装入
   しておき、該リング状キャップを前記受口の先端部に嵌
   合することを特徴とする孔明プラスチック管の管端閉塞
   方法。