JPH1026275A - ホースに対する樹脂製継手の取付方法及びそのホース - Google Patents

ホースに対する樹脂製継手の取付方法及びそのホース

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JPH1026275A JP18230596A JP18230596A JPH1026275A JP H1026275 A JPH1026275 A JP H1026275A JP 18230596 A JP18230596 A JP 18230596A JP 18230596 A JP18230596 A JP 18230596A JP H1026275 A JPH1026275 A JP H1026275A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホースに内・外径のバラつきがあっても樹脂
製継手と強固に溶着一体化することができる取付方法、
及び樹脂製継手が強固に取り付けられたホースを提供す
ることにある。 【解決手段】 可撓性を有した軟質樹脂製ホースの端部
に樹脂製継手を高周波溶着によって接続一体化する方法
であって、先ずホースの内側に嵌合した樹脂製継手の内
側筒及びホースを溶解し、次に前記溶解された内側筒及
びホースを径方向外側へ押し広げて拡管し、継手の内側
筒とホースを溶着一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は軟質の樹脂製ホース
に対する樹脂製継手の取付方法及び樹脂製継手を取り付
けたホースに関し、詳しくは他物との接続を行う袋ナッ
トが係合する係合部を備えた樹脂製継手の取り付け方
法、及び樹脂製継手を備えたホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質の樹脂製ホースの先に袋ナットによ
ってシャワーヘッドを接続したり、或いはホースを湯水
混合栓に袋ナットで接続する場合、ホースの側部には袋
ナットが係合する継手が固着されている。この継手とし
て金属製又は樹脂製のものが存在するが、後者の樹脂製
継手については図３に示すようにホースに高周波溶着に
よって一体化するという技術を本件出願人は特開平７−
１９８０８１号で既に提案済である。図３において、７
はホース、８は樹脂製継手、９は袋ナットである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この樹脂製継手がホー
スに高周波溶着によって一体化されたものは、従来のホ
ースを押し潰して継手を接続するものに比べてホースに
応力が掛からないということで長期に亘って安定した抜
け止め効果と水漏れ防止の効果が得られる。しかしなが
ら、この樹脂製継手をホースの端部に高周波溶着によっ
て一体化する場合、次のような問題点を有する。即ち、
樹脂製継手は射出成型により成形される為寸法精度は均
一化されるが、樹脂製ホースはその成形法から内・外径
の寸法を均一にすることは困難で、内・外径の寸法にバ
ラつきを有する。
【０００４】その為、ホースの内・外径寸法のバラつき
を考慮して前記樹脂製継手における外側筒の内径をホー
スの外径より大きくし、且つ内側筒の外径もホースの内
径よりも小さくし、ホースのバラつきに対応できるよう
にすることが考えられるが、その場合ホースの内・外側
面と樹脂製継手の内・外側筒との接触する部分だけが溶
着されることになり、溶着ムラを生じ、抜け強度、水漏
れ防止に不安を残すものである。
【０００５】本発明は上記した従来の技術が有する問題
点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
ホースに内・外径のバラつきがあっても樹脂製継手と強
固に溶着一体化することができる取付方法、及び樹脂製
継手が強固に取り付けられたホースを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
に本発明が講じた技術的手段は、可撓性を有した軟質樹
脂製ホースの端部に樹脂製継手を高周波溶着によって接
続一体化する場合、先ず樹脂製継手における内側筒及び
その内側筒と対向するホースの内側部分を溶解し、次に
前記溶解された内側筒及びホースを径方向外側へ押し広
げて拡管し、外側の電極によって変形を規制して少なく
とも内側筒とホースの内面を溶着一体化することを特徴
とする。ホースの端部に取り付ける樹脂製継手の形態と
しては、ホースの端部を内側及び外側から覆うと共にホ
ースの端面も覆う二重筒状、或いはホースの内側に嵌合
する内側筒のみを備え且つ開口端にホースの外径より径
方向外側に突出する係合部（突縁）を形成した形態等が
挙げられる。尚、二重筒状の継手の場合、係合部は外側
筒の軸方向側端としてもよいが、内側筒だけの場合と同
じように筒の開口端に突縁の係合部を設けてもよい。但
し、係合部として突縁を設けた場合は、ホースと樹脂製
継手の溶着作業において該突縁は加熱しないように電極
の形状を考慮する。
【０００７】上記樹脂製継手における内側筒及びホース
内側面の溶解と、その溶解された内側筒とホースの拡管
は連続して行われるのが好ましく、その溶解及び拡管を
連続して行うために継手の内側に配置する棒状の電極
を、前半部の軸径が内側筒の内径と略同径で、後半部の
軸径が前半部の軸径よりも大径な段付きの電極とし、そ
の電極を継手の軸芯に沿い移動させて連続して行うよう
にする。又、上記した段付きの電極で内側筒及びホース
内側面の溶解、及び拡管を行なう場合、樹脂製継手の開
口端部に前記段付き電極の段部が当接する段差を設けて
電極の位置決めを容易に行うことができると共に、拡管
がスムーズにおこなわれるようにしてもよい。尚、樹脂
製継手が取り付けられる軟質の樹脂製ホースは、ブレー
ド等の補強部材が内蔵されないホースでも、ブレード等
の補強部材が内蔵されたホースの何れでもよい。
【０００８】上記の手段によれば、ホースの端部が差し
込まれた樹脂製継手の内側筒と内側筒の外側に位置する
ホースの内側面が溶解され、しかる後その溶解された内
側筒とホースの内側面は内側の電極によって径方向外側
へ押し広げられ、内側筒はホースの肉厚内に食い込むよ
うな形で外側の電極で外形を規制して溶着一体化され
る。即ち、溶着前の時点では樹脂製継手の少なくとも内
側筒とホースとの間に遊びを有して嵌合されていても、
溶着後は内側筒が拡管されて内側筒とホースは溶着一体
化される。勿論、樹脂製継手が二重筒状の場合は内側筒
と外側筒との間隔が狭められてホースと溶着一体化され
る。又、上記方法によって構成されたホースは、その端
部に取り付けられる樹脂製継手の内側筒がホースの肉厚
内に食い込んでいるため、該継手の内径はホースの内径
に近似し、継手部分での流量減がなくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づき説明する。図１は内・外側筒を備えた樹
脂製継手の取付方法を示す工程図で、図中、１は軟質樹
脂製のホース本体で、そのホース本体１の端部１a が硬
質樹脂製の継手２の内側筒２a と外側筒２b の間に嵌合
装着され、その樹脂製継手２の内側と外側に、高周波溶
着を行なう電極３，４が配置されている。
【００１０】上記のホース本体１と樹脂製継手２は溶着
可能な材料、例えばホース本体１は軟質の塩化ビニル樹
脂、樹脂製継手２は硬質の塩化ビニル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等で形成されてい
る。そして、樹脂製継手２は内側筒２a と外側筒２b と
の間が閉鎖された端部側の内面が段付き孔５に形成さ
れ、後述する内側の棒状電極３を二段階に挿入し得ると
共に、内側筒２a の拡管作用がスムーズに行なわれるよ
うに構成されている。又、樹脂製継手２における内・外
側筒の側端が閉鎖された端部側の外周には袋ナット６の
係合縁６a と係合する突縁の係合部２c が同一体に突出
形成されている。
【００１１】樹脂製継手２の内側筒２a の内側に挿入さ
れる棒状の電極３は、樹脂製継手２の内側筒２a の内径
と略同径な断面円形をした前半部の小径軸部３a と、内
側筒２a の内径より大径な後半部の大径軸部３b が連続
して形成された段付きの電極で、小径軸部３a と大径軸
部３b との連結部は前記した樹脂製継手２の段付き孔５
に合致するテーパ面に形成されている。樹脂製継手２の
外側筒２b の外側に配置する電極４は、該継手２の外側
筒２bの外径と略同径かやや大径な円形孔を形成した板
状の電極で、この電極４は高周波溶着するホース本体１
の着脱操作を容易に行うことができるように前記円形孔
の中心線上で上下に分割され、開閉し得るように構成さ
れている。尚、前記した電極３，４は溶着しようとする
部材に対して接触状態としたが、該継手に対して非接触
状態に配置してもよい。又、電極４における樹脂製継手
２の係合部２c と対向する部分は該係合部２c を加熱変
形させないように切欠されている。
【００１２】上記した高周波溶着の装置でホース本体１
の端部１a に樹脂製継手２を溶着一体化する手順は、図
１(a) に示すようにホース本体１の端部１a に樹脂製継
手２を嵌合装着し、その樹脂製継手２の外側に電極４を
配置する。次に、図１(c) に示すように棒状の電極３の
小径軸部３a を樹脂製継手２の内側に嵌合挿入し、両電
極３，４に電流を流して樹脂製継手２の内側筒２a と内
・外側筒２a ，２b 間に挟まれたホース本体１の端部１
a を溶解する。樹脂製継手２の内側筒２a 及びホース本
体１の端部１a の溶解が進行した時点で図１(d) に示す
ように、棒状の電極３を軸芯に沿って押し込み、溶解に
よって軟化した内側筒２a を電極３の大径軸部３b で径
方向外側に押し広げて拡管し、電極４で外径が規制され
ている外側筒２b に対してホース本体１の端部１a 及び
内側筒２a が溶着される。そして、溶着が完了した後、
電極３を引き抜き、電極４を上下方向に開くことで樹脂
製継手２を溶着したホースを高周波溶着装置から取り出
すことができる。上記の如くしてホース本体１に溶着さ
れた樹脂製継手２の係合部２c は図２に示すように袋ナ
ット６の係合縁６a に係合し、袋ナット６を他物に螺合
することで接続される。
【００１３】図３は、ホース本体１の端部１a に溶着さ
れる樹脂製継手２’が内側筒２a と側端外周に突縁の係
合部２c を備えた形態を示し、ホース本体１に対する樹
脂製継手２’の溶着一体化の工程は前記した内・外側筒
を有した二重筒の樹脂製継手２の溶着工程と全く同じで
あるため説明は省略する。尚、図３において図１に示し
たと同じ部材は同一の符号を付し、詳細な説明は省略す
る。又、図４は上記の方法によってホース本体１に溶着
一体化された樹脂製継手２’に対する袋ナット６の係合
状態を示し、樹脂製継手２’の係合部２c に袋ナット６
の係合縁６a が係合する。
【００１４】以上の如くして樹脂製継手２が溶着一体化
されたホースは、その樹脂製継手２における内側筒２a
が拡管されてホース本体１の肉厚内に食い込む為、該継
手部分の内径はホースの内径に近似する内径となり、継
手部分の流量は従来構造の継手より多くなり、スムーズ
な流体の流れを確保することができる。又、この溶着は
電極３，４間の中央部が加熱溶解されるため、樹脂製継
手において溶解軟化、寸法変化しては困る部位について
は該電極を細工して軟化変形しないようにする。
【００１５】
【発明の効果】本発明の樹脂製継手の取付方法は請求項
１，２に記載の構成により、ホース本体に対する樹脂製
継手の内側筒の溶着一体化の信頼性を向上できる。即
ち、ホース本体の内径、外径にバラつきがあっても溶着
ムラは発生せず、安定した溶着を行うことができる。そ
して、上記の取付方法は樹脂製継手の内側筒及びホース
を溶解して拡管するため、該継手の内径を取付前の内径
より大きくでき、それにより継手部分の流量を多くする
ことができるという利点が得られる。更に、請求項２に
記載の構成とした場合は、上記の溶解、拡管を電極を軸
方向に移動させることで連続して行うことができ、溶着
作業をスムーズに行うことができる。又、上記方法によ
って得られるホースは、樹脂製継手の溶着一体化が非常
に強固になり、ホースの抜け或いは水漏れを確実に防止
できると共に、該継手部分の内径は取り付け前より大き
くなるため、内径を変化させずに溶着する従来構造のホ
ースに比べて流量を多くできるホースを提供することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取付方法の工程を示す概略図で、(a)
は樹脂製継手を嵌合したホースを高周波溶着装置にセッ
トした状態を示す断面図、(b)は同側面図、(c) は棒状
電極３の前半部を挿入して溶解する状態を示す断面図、
(d) は棒状電極３を後半部まで挿入して拡管する状態を
示す断面図である。
【図２】図１で完成されたホースに袋ナットを取り付け
た状態を示す断面図である。
【図３】内側筒のみの樹脂製継手をホース本体に溶着す
る取付方法の工程を示す概略図である。
【図４】図３で完成されたホースに袋ナットを取り付け
た状態を示す断面図である。
【図５】従来の樹脂製継手の取付構造を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１…ホース本体 ２，２’…樹脂製継手 ２a …樹脂製継手の内側筒 ２b …樹脂製継手
の外側筒 ２c …樹脂製継手の係合部 ３，４…電極 ６…袋ナット ６a …袋ナットの係
合縁

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可撓性を有した軟質樹脂製ホースの端部
    に樹脂製継手を高周波溶着によって接続一体化する方法
    であって、ホースの端部に取り付ける樹脂製継手を、少
    なくともホースの内側に嵌合する内側筒と袋ナットの係
    合縁と係合する部分を備えた形状とし、その樹脂製継手
    の内側筒をホースの端部内側に差し込み、その樹脂製継
    手の外側に該継手の外径と略同径かやや大径な円形孔を
    形成した電極を配置し、樹脂製継手における内側筒の内
    側には断面円形をした棒状の電極を配置し、最初は継手
    の内側筒及びホースを溶解し、次に前記溶解された内側
    筒及びホースを径方向外側へ押し広げて拡管し、継手の
    内側筒とホースを溶着一体化することを特徴とするホー
    スに対する樹脂製継手の取付方法。
  2. 【請求項２】 上記樹脂製継手における内側筒及びホー
    ス内側面の溶解と、その溶解された内側筒とホースの拡
    管を、前半部の軸径が内側筒の内径と略同径で、後半部
    の軸径が前半部の軸径よりも大径な段付きの電極を軸芯
    に沿い移動させて連続して行うことを特徴とする請求項
    １記載のホースに対する樹脂製継手の取付方法。
  3. 【請求項３】 軟質樹脂製ホースの端部に他物との接続
    を行う袋ナットと係合する係合部を備えた樹脂製継手が
    高周波溶着によって一体化されたホースであって、前記
    樹脂製継手の内側筒がホースの肉厚内に食い込んで溶着
    一体化されていることを特徴とするホース。
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US6825436B1 (en) * 2000-05-27 2004-11-30 Yoshitaka Aoyama Welding method and welding device of cap nut

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