JPH01155198A - 熱交換器におけるチューブの接続方法 - Google Patents
熱交換器におけるチューブの接続方法Info
- Publication number
- JPH01155198A JPH01155198A JP31383587A JP31383587A JPH01155198A JP H01155198 A JPH01155198 A JP H01155198A JP 31383587 A JP31383587 A JP 31383587A JP 31383587 A JP31383587 A JP 31383587A JP H01155198 A JPH01155198 A JP H01155198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- press
- tank
- horn
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/187—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding at least one of the parts being non-metallic, e.g. heat-sealing plastic elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
- F28F2275/065—Fastening; Joining by welding by ultrasonic or vibration welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、主に自動車用暖房装置に用いられる熱交換
器の組立において、熱交換媒体が流動するタンクとチュ
ーブとを接続するための熱交換器におけるチューブの接
続方法に関する。
器の組立において、熱交換媒体が流動するタンクとチュ
ーブとを接続するための熱交換器におけるチューブの接
続方法に関する。
(従来の技術)
この種の従来のチューブの接続方法は、実開昭58−1
58985号公報に開示されている。この公報に開示さ
れている従来の熱交換器には、−対のプラスチック類の
タンクと金属製のチューブとが設けられており、チュー
ブには多数のフィンが取付られている。そして、一方の
タンクに形成された入口部からチューブに熱交換媒体を
供給し、他方のタンクを通過させて熱交換器内を循環さ
せた後、出口部から熱交換媒体を流出する構成となって
いる。
58985号公報に開示されている。この公報に開示さ
れている従来の熱交換器には、−対のプラスチック類の
タンクと金属製のチューブとが設けられており、チュー
ブには多数のフィンが取付られている。そして、一方の
タンクに形成された入口部からチューブに熱交換媒体を
供給し、他方のタンクを通過させて熱交換器内を循環さ
せた後、出口部から熱交換媒体を流出する構成となって
いる。
この場合、プラスチック類のタンクと金属製のチューブ
とは、そのままでは接着性に劣るために、ゴム製のガス
ケットを介して接続しており、タンクとチューブとの接
続部におけるシールを確実にしようとしている。
とは、そのままでは接着性に劣るために、ゴム製のガス
ケットを介して接続しており、タンクとチューブとの接
続部におけるシールを確実にしようとしている。
また、特公昭47−51828号公報Gこは互いに同じ
材質、即ちプラスチック類の部品を音波エネルギを用い
て互いに溶接する方法が開示されている。
材質、即ちプラスチック類の部品を音波エネルギを用い
て互いに溶接する方法が開示されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、タンクとチューブとの組立作業において
は、ガスケットをタンクとチューブとの接続部に嵌め込
む必要があるが、ガスケットはゴム製であるために軟弱
であり、その嵌め込み作業に手間がかかるという問題点
がある。
は、ガスケットをタンクとチューブとの接続部に嵌め込
む必要があるが、ガスケットはゴム製であるために軟弱
であり、その嵌め込み作業に手間がかかるという問題点
がある。
この発明は、斯る事情に鑑みなされたもので、互いに材
質の異なるタンクとチューブとの接続部を容易にシール
することができる熱交換器におけるチューブの接続方法
の提供を目的とする。
質の異なるタンクとチューブとの接続部を容易にシール
することができる熱交換器におけるチューブの接続方法
の提供を目的とする。
(問題点を解決するための手段)
この発明による問題点を解決するための手段は、樹脂材
料製のタンクの接続孔に金属製のデユープを接続して、
該チューブとタンクとに熱交換媒体を流動させて熱交換
する熱交換器において、前記タンクの接続孔にチューブ
を挿入し、次に超音波振動を付与するホーンを押し当て
て樹脂材料製の圧入部材を該チューブの内側に圧入しつ
つチューブを拡管し、該ホーンは前記圧入部材の内側に
嵌挿されるポーン先端部を有し、圧入部材の内周面を支
持しつつ超音波を付与してタンクと圧入部材とのそれぞ
れにチューフ゛を?容管することにある。
料製のタンクの接続孔に金属製のデユープを接続して、
該チューブとタンクとに熱交換媒体を流動させて熱交換
する熱交換器において、前記タンクの接続孔にチューブ
を挿入し、次に超音波振動を付与するホーンを押し当て
て樹脂材料製の圧入部材を該チューブの内側に圧入しつ
つチューブを拡管し、該ホーンは前記圧入部材の内側に
嵌挿されるポーン先端部を有し、圧入部材の内周面を支
持しつつ超音波を付与してタンクと圧入部材とのそれぞ
れにチューフ゛を?容管することにある。
(作用)
従って、樹脂材料製のタンクの接続孔に金属製のチュー
ブを挿入し、次に超音波振動を付与するホーンにて樹脂
製の圧入部材をチューブの内側に圧入するだけで、チュ
ーブを拡管しつつ超音波溶着して、タンクとチューブと
を容易に接続することができる。ホーン先端部は圧入部
材の内側に嵌挿されており、その内周面を支持している
から、溶着時における圧入部材の内側への変形を防止し
、確実な溶着をすることができる。
ブを挿入し、次に超音波振動を付与するホーンにて樹脂
製の圧入部材をチューブの内側に圧入するだけで、チュ
ーブを拡管しつつ超音波溶着して、タンクとチューブと
を容易に接続することができる。ホーン先端部は圧入部
材の内側に嵌挿されており、その内周面を支持している
から、溶着時における圧入部材の内側への変形を防止し
、確実な溶着をすることができる。
(実施例)
以下に添付図面を参照してこの発明の実施例を詳細に説
明する。
明する。
第3図に示すように、自動車の暖房用の熱交換器lには
、その上下に一対のタンク2,3がチューブ4により連
結されている。チューブ4は熱伝導性材料として金属材
料、具体的にはアルミニウムから作られており、その周
囲には、多数のフィン5が取付られて、熱交換を促進し
ている。
、その上下に一対のタンク2,3がチューブ4により連
結されている。チューブ4は熱伝導性材料として金属材
料、具体的にはアルミニウムから作られており、その周
囲には、多数のフィン5が取付られて、熱交換を促進し
ている。
各タンク2,3は、プラスチック材料から形成されてお
り、一対のハーフケース2a、、2b、3a。
り、一対のハーフケース2a、、2b、3a。
3bを最中合わせにして形成されている。上方のタンク
2は入口側タンク6と出口側タンク7とに分割されてお
り、入口側タンク6には、ここに熱交換媒体を流入する
流入管8が接続され、出口側タンク7には熱交換器1内
を通過して熱交換された熱交換媒体を流出するための流
出管9が接続されている。
2は入口側タンク6と出口側タンク7とに分割されてお
り、入口側タンク6には、ここに熱交換媒体を流入する
流入管8が接続され、出口側タンク7には熱交換器1内
を通過して熱交換された熱交換媒体を流出するための流
出管9が接続されている。
チューブ4の各端部は、上方及び下方のタンク2.3に
形成された接続部10に超音波溶着されている。
形成された接続部10に超音波溶着されている。
ここで、第1図及び第2図を参照して、接続部10にお
けるタンク2.3とチューブ4との超音波溶着について
説明する。
けるタンク2.3とチューブ4との超音波溶着について
説明する。
タンク2.3の接続部10には連通孔11が形されてお
り、この連通孔11にはチューブ4の先端部が矢印入方
向に沿って挿入される。連通孔1■にはその口径がチュ
ーブの挿入方向へに沿って次第に広くなるテーパが形成
されており、チューブ4の端部が後に拡管されるように
なっている。
り、この連通孔11にはチューブ4の先端部が矢印入方
向に沿って挿入される。連通孔1■にはその口径がチュ
ーブの挿入方向へに沿って次第に広くなるテーパが形成
されており、チューブ4の端部が後に拡管されるように
なっている。
次に、チューブ4の中空12にチューブの挿入方向(矢
印A)と対向する側(矢印B)から、圧入部材13を圧
入する。圧入部材13は挿入側の先端13aから基端1
3bにかけて次第にその外径が広くなる管状に形成され
ており、従って、圧入部材の挿入とともにチューブ4が
拡管されるようになっている。圧入部材の材質としては
通常のプラスチック材料またはガラス強化プラスチック
材料、具体的にはガラス強化ナイロン66のプラスチッ
ク材料が用いられる。圧入部材13にはその基端部13
bに、超音波溶着機のホーン14が押し当られており、
ホーン14に押されてチューブ4を拡管しつつ圧入する
とともに、ホーン14から超音波振動が付与される。
印A)と対向する側(矢印B)から、圧入部材13を圧
入する。圧入部材13は挿入側の先端13aから基端1
3bにかけて次第にその外径が広くなる管状に形成され
ており、従って、圧入部材の挿入とともにチューブ4が
拡管されるようになっている。圧入部材の材質としては
通常のプラスチック材料またはガラス強化プラスチック
材料、具体的にはガラス強化ナイロン66のプラスチッ
ク材料が用いられる。圧入部材13にはその基端部13
bに、超音波溶着機のホーン14が押し当られており、
ホーン14に押されてチューブ4を拡管しつつ圧入する
とともに、ホーン14から超音波振動が付与される。
ホーン14は、圧入部材13の後端部に当接してこれを
矢印B方向に押し進めるホーン本体14aと圧入部材1
3の内側に嵌合してその内周面を支持するホーン先端部
14bとを有している。ホーン先端部14bは圧入部材
13の内周面形状に沿って先細りの円錐形状に形成され
ており、圧入部材の内周面に嵌合するようになっている
。従って、圧入の際には、圧入部材13にチューブ4か
ら内側に座屈しようとする力が作用することとなるが、
このチューブ4からの力に対してホーン先端部14bが
圧入部材を支持してその座屈を防止する。このホーン先
端部14bには雄ねじ15が設けられ、ホーン本体14
aに形成の雌ねじ16に螺合して取外し自在に装着可能
な構成としているが、ホーン先端部14bは本体14a
と一体的に構成してもよい。
矢印B方向に押し進めるホーン本体14aと圧入部材1
3の内側に嵌合してその内周面を支持するホーン先端部
14bとを有している。ホーン先端部14bは圧入部材
13の内周面形状に沿って先細りの円錐形状に形成され
ており、圧入部材の内周面に嵌合するようになっている
。従って、圧入の際には、圧入部材13にチューブ4か
ら内側に座屈しようとする力が作用することとなるが、
このチューブ4からの力に対してホーン先端部14bが
圧入部材を支持してその座屈を防止する。このホーン先
端部14bには雄ねじ15が設けられ、ホーン本体14
aに形成の雌ねじ16に螺合して取外し自在に装着可能
な構成としているが、ホーン先端部14bは本体14a
と一体的に構成してもよい。
超音波溶着機は、発振機から発生された電気信号をコン
バータにより機械的振動エネルギに変換した後、ブース
タで増幅して、共鳴体としてのホーン14から超音波振
動を付与するように構成されている。この場合、ホーン
14からは、2万乃至4万(]2(ヘルツ)の周波数の
超音波振動を付与する。
バータにより機械的振動エネルギに変換した後、ブース
タで増幅して、共鳴体としてのホーン14から超音波振
動を付与するように構成されている。この場合、ホーン
14からは、2万乃至4万(]2(ヘルツ)の周波数の
超音波振動を付与する。
圧入部材13にホーン14を押し当て超音波振動を付与
すると、タンク部材2,3とチューブ4との接触面が摩
擦振動するので、その部分に摩擦熱を発生する。この摩
擦熱により、接触面におけるプラスチックが溶融し、タ
ンク2,3及び圧入部材13とチューブ4とが溶着する
。この場合、第2図に示すように、チューブ4の外周面
はタンク部材2.3と溶着し、その内周面及び先端部は
圧入部材13と溶着することとなる。この発明によれば
、チューブ4の先端部は内周面と外周面との全周面が溶
着されているので、接合面におけるシール性に優れ熱交
換媒体の漏れを確実に防止できる。また、圧入部材13
の圧入により、拡管と超音波溶着とを同時にできるので
、組立作業時間を短縮できる。
すると、タンク部材2,3とチューブ4との接触面が摩
擦振動するので、その部分に摩擦熱を発生する。この摩
擦熱により、接触面におけるプラスチックが溶融し、タ
ンク2,3及び圧入部材13とチューブ4とが溶着する
。この場合、第2図に示すように、チューブ4の外周面
はタンク部材2.3と溶着し、その内周面及び先端部は
圧入部材13と溶着することとなる。この発明によれば
、チューブ4の先端部は内周面と外周面との全周面が溶
着されているので、接合面におけるシール性に優れ熱交
換媒体の漏れを確実に防止できる。また、圧入部材13
の圧入により、拡管と超音波溶着とを同時にできるので
、組立作業時間を短縮できる。
また、圧入部材13はその内周面をホーン先端部14b
により支持されているから、圧入部材13をチューブ4
に圧入する際に金属製チューブ4の剛性力に負けて内側
に変形し口径が小さくなることを防止できる。
により支持されているから、圧入部材13をチューブ4
に圧入する際に金属製チューブ4の剛性力に負けて内側
に変形し口径が小さくなることを防止できる。
更に、超音波溶着時にはホーン先端部14bが圧入部材
の内周面を支持しているから、溶着の際に溶ける時やプ
ラスチックの固化時に生じる力に対向してチューブと圧
入部材とを押圧するためにその部分の接合性を良好にす
ることができる。
の内周面を支持しているから、溶着の際に溶ける時やプ
ラスチックの固化時に生じる力に対向してチューブと圧
入部材とを押圧するためにその部分の接合性を良好にす
ることができる。
尚、圧入部材13の内周面の形状はテーパ形状に限らず
、第4図に符号18で示すように、階段状に形成して、
ここに嵌合するホーン先端部14bの周面形状をこれに
一敗する形状としても、前記実施例と同様な作用及び効
果を得ることができる。
、第4図に符号18で示すように、階段状に形成して、
ここに嵌合するホーン先端部14bの周面形状をこれに
一敗する形状としても、前記実施例と同様な作用及び効
果を得ることができる。
(発明の効果)
この発明によれば、熱交換器のタンクとチューブとの接
続において、チューブに超音波振動を付与した圧入部材
を圧入するだけでチューブを拡管しつつ容易に且つ確実
に接続できるとともに、圧入部材の内周面をホーン先端
部により支持しているから圧入部材の内側への変形を防
止し、その口径を保持することができる。
続において、チューブに超音波振動を付与した圧入部材
を圧入するだけでチューブを拡管しつつ容易に且つ確実
に接続できるとともに、圧入部材の内周面をホーン先端
部により支持しているから圧入部材の内側への変形を防
止し、その口径を保持することができる。
更に、ホーン先端部により圧入部材の内周面を支持して
いるから、溶着部を押圧してタンクとチューブとを確実
に接続することができる。
いるから、溶着部を押圧してタンクとチューブとを確実
に接続することができる。
第1図はこの発明にかかるタンクとチューブとの接続方
法を示す断面図、第2図はこの発明の実施例の接続方法
により接続部の断面図、第3図はこの発明にかかる熱交
換器の概略断面図、第4図はこの発明の他の実施例に係
る接続部を示す断面図である。 1・・・・・・熱交換器、2,3・・・・・・タンク、
4・・・・・・チューブ、10・・・・・・接続部、1
3・・・・・・圧入部材、14・・・・・・ホーン、1
4b・・・・・・ホーン先端部。 第3図 第4図 14b 12
法を示す断面図、第2図はこの発明の実施例の接続方法
により接続部の断面図、第3図はこの発明にかかる熱交
換器の概略断面図、第4図はこの発明の他の実施例に係
る接続部を示す断面図である。 1・・・・・・熱交換器、2,3・・・・・・タンク、
4・・・・・・チューブ、10・・・・・・接続部、1
3・・・・・・圧入部材、14・・・・・・ホーン、1
4b・・・・・・ホーン先端部。 第3図 第4図 14b 12
Claims (1)
- 樹脂材料製のタンクの接続孔に金属製のチューブを接
続して、該チューブとタンクとに熱交換媒体を流動させ
て熱交換する熱交換器において、前記タンクの接続孔に
チューブを挿入し、次に超音波振動を付与するホーンを
押し当てて樹脂材料製の圧入部材を該チューブの内側に
圧入しつつチューブを拡管し、該ホーンは前記圧入部材
の内側に嵌挿されるホーン先端部を有し、圧入部材の内
周面を支持しつつ超音波を付与してタンクと圧入部材と
のそれぞれにチューブを溶着することを特徴とする熱交
換器におけるチューブの接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31383587A JPH01155198A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 熱交換器におけるチューブの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31383587A JPH01155198A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 熱交換器におけるチューブの接続方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01155198A true JPH01155198A (ja) | 1989-06-19 |
Family
ID=18046080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31383587A Pending JPH01155198A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 熱交換器におけるチューブの接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01155198A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7726024B2 (en) | 2003-05-29 | 2010-06-01 | Denso Corporation | Manufacturing method for a heat exchanger |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP31383587A patent/JPH01155198A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7726024B2 (en) | 2003-05-29 | 2010-06-01 | Denso Corporation | Manufacturing method for a heat exchanger |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7516989B2 (en) | Piping connector and method of fabricating the same | |
US6654995B1 (en) | Method for joining tubular members | |
JPS59119194A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
JPH08327280A (ja) | 熱交換器の流体給排管接合構造 | |
JP2005121350A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
JPH01155198A (ja) | 熱交換器におけるチューブの接続方法 | |
JP2572633B2 (ja) | 細径配管接続用接手およびその接続方法 | |
JP2011031579A (ja) | 樹脂チューブの拡管部形成方法 | |
JPH06174171A (ja) | 樹脂チューブの接続構造およびその接続方法 | |
JPH01163598A (ja) | 熱交換器におけるチユーブの接続方法 | |
JPH09189382A (ja) | アイジョイントと細径金属管との接続構造およびその連接方法 | |
JPS6342558B2 (ja) | ||
JPH09112775A (ja) | 樹脂チューブ接続構造体とその樹脂チューブの圧入方法 | |
JP2007154997A (ja) | 継ぎ手管及びこれを用いた筒状部材の接合方法 | |
JPH09242973A (ja) | クランプ付融着継手 | |
JP2011037024A (ja) | 樹脂チューブの拡管部形成方法 | |
JPH076587U (ja) | 異種管継手 | |
JP2002160292A (ja) | プラスチック管の接続端末及びその製造方法 | |
JPH02301681A (ja) | 圧縮機の製造方法 | |
JPH029174Y2 (ja) | ||
JP2004176739A (ja) | 熱可塑性樹脂チューブの接合構造 | |
JP3240885B2 (ja) | 電気融着継手 | |
JPS6339837B2 (ja) | ||
JPH08312852A (ja) | フランジ付き防食管継手の製法 | |
JP4318137B2 (ja) | パイプの接着方法及び接着装置 |