JPH02106325A - 合成樹脂パイプの接合方法並びにその接合装置 - Google Patents
合成樹脂パイプの接合方法並びにその接合装置Info
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- B29L2023/00—Tubular articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主に電子部品製造装置等の配管設備に用いら
れる合成樹脂パイプの接合方法並びにその有効な接合装
置に関するものである。
れる合成樹脂パイプの接合方法並びにその有効な接合装
置に関するものである。
（従来の技術）
半導体で代表される電子部品製造装置等に於いては、そ
の洗浄等の為に多量の純水や薬液が用いられる。近時電
子部品が益々高精度を要求されるようになり、不純物に
よる影響を回避する為、極めて高純度の純水或いは薬液
が用いられ、その管理が厳格になされるようになった。
の洗浄等の為に多量の純水や薬液が用いられる。近時電
子部品が益々高精度を要求されるようになり、不純物に
よる影響を回避する為、極めて高純度の純水或いは薬液
が用いられ、その管理が厳格になされるようになった。
その為、これら流体の配管設備には、重金属等が溶出し
ない所謂無金属塩ビパイプが用いられるようになった。
ない所謂無金属塩ビパイプが用いられるようになった。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記の配管設備に於いても、パイプ同士の接
合部位が必ず存在し、現在この接合は同材質の継手を用
い熱融着或いは接着剤によりなされているのが一般的で
ある。然し乍ら、このような接合方法に於いては、パイ
プ内面の接合部に凹凸や段差が生じることは不可避であ
り、この凹凸や段差部分に不純物が滞留し易く、該滞留
不純物が電子部品の品質に悪影響を及ぼす原因となった
りすることがある。亦、接着剤を用いる場合は接着剤か
らその成分が溶出し、同様に品質に悪影響を及ぼしたり
することもあった。
合部位が必ず存在し、現在この接合は同材質の継手を用
い熱融着或いは接着剤によりなされているのが一般的で
ある。然し乍ら、このような接合方法に於いては、パイ
プ内面の接合部に凹凸や段差が生じることは不可避であ
り、この凹凸や段差部分に不純物が滞留し易く、該滞留
不純物が電子部品の品質に悪影響を及ぼす原因となった
りすることがある。亦、接着剤を用いる場合は接着剤か
らその成分が溶出し、同様に品質に悪影響を及ぼしたり
することもあった。
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、接合部内面
に凹凸や段差が生じず且つ接着剤等による汚染のない新
規な合成樹脂パイプの接合方法並びにその有効な接合装
置を提供せんとするものである。
に凹凸や段差が生じず且つ接着剤等による汚染のない新
規な合成樹脂パイプの接合方法並びにその有効な接合装
置を提供せんとするものである。
（問題点を解決する為の手段）
上記目的を達成する為の本発明の構成を添付の実施例図
に基づき説明する。第１図は本発明装置の一例を示す斜
視図、第２図は開平面図、第３図は同実施例に採用され
る切削回転盤の斜視図、第４図は同回転盤による切削加
工要領を示す縦断面図、第５図は切削加工されたパイプ
の端部とその接合要領を示す縦断面図、第６図は本発明
に適用される接合部の補強態様を示す斜視図である。
に基づき説明する。第１図は本発明装置の一例を示す斜
視図、第２図は開平面図、第３図は同実施例に採用され
る切削回転盤の斜視図、第４図は同回転盤による切削加
工要領を示す縦断面図、第５図は切削加工されたパイプ
の端部とその接合要領を示す縦断面図、第６図は本発明
に適用される接合部の補強態様を示す斜視図である。
即ち、本発明の第１の態様である合成樹脂パイプの接合
方法は、接合すべき合成樹脂パイプ１．１の端面１１．
１１を回転カッターにより平坦に切削加工すると共に、
該端面１１．１１の内周縁部１２．１２を該端面１１．
１１に対する切除角度αが１０〜２０’でパイプ内周面
より遠心方向の切除幅ｄが０．５〜１．５ｒｒｔＱとな
るようテーパー状に面取り加工し、爾後上記加工端面１
１．１１を加熱し突合せ状に溶接一体とするようにした
ことを要旨とするものである。
方法は、接合すべき合成樹脂パイプ１．１の端面１１．
１１を回転カッターにより平坦に切削加工すると共に、
該端面１１．１１の内周縁部１２．１２を該端面１１．
１１に対する切除角度αが１０〜２０’でパイプ内周面
より遠心方向の切除幅ｄが０．５〜１．５ｒｒｔＱとな
るようテーパー状に面取り加工し、爾後上記加工端面１
１．１１を加熱し突合せ状に溶接一体とするようにした
ことを要旨とするものである。
亦、本発明の第２の態様である合成樹脂パイプの接合装
置は、接合すべき合成樹脂パイプ１．１を突合せ状に緊
持し且つ少なくとも一方が緊持パイプ１の軸線方向に沿
って摺動可能とされた一対のパイプ固定部材２．３と、
上記一方のパイプ固定部材２を摺動させる為の操作手段
４と、上記緊持パイプ１，１の対合部位間にパイプ１，
１と同軸的且つパイプ１．１の端面１１．１１に接触的
に配位可能とされた切削回転盤５と、該切削回転盤５の
両面に付設されたパイプ端面平滑仕上用切削刃５１．５
１及びパイプ内周縁部面取加工用切削刃５２．５２と、
該切削回転盤５が退却した時に上記パイプ対合部位間に
定置可能とされる加熱盤６とより成ることを要旨とする
ものである。
置は、接合すべき合成樹脂パイプ１．１を突合せ状に緊
持し且つ少なくとも一方が緊持パイプ１の軸線方向に沿
って摺動可能とされた一対のパイプ固定部材２．３と、
上記一方のパイプ固定部材２を摺動させる為の操作手段
４と、上記緊持パイプ１，１の対合部位間にパイプ１，
１と同軸的且つパイプ１．１の端面１１．１１に接触的
に配位可能とされた切削回転盤５と、該切削回転盤５の
両面に付設されたパイプ端面平滑仕上用切削刃５１．５
１及びパイプ内周縁部面取加工用切削刃５２．５２と、
該切削回転盤５が退却した時に上記パイプ対合部位間に
定置可能とされる加熱盤６とより成ることを要旨とする
ものである。
（作用）
便宜上、本発明の接合装置に基づいて合成樹脂パイプの
接合要領を述べる。先ず、パイプ固定部材２．３に接合
すべき合成樹脂パイプ１．１をその接合端面１１．１１
が対向するよう緊持させ、切削回転盤５をこの緊持パイ
プ１．１の対合部位間に配位させる。この場合、該回転
盤５の上記パイプ対合部位間への配位は、その回転中心
がパイプｌの軸心と共軛するようになされるべきである
。
接合要領を述べる。先ず、パイプ固定部材２．３に接合
すべき合成樹脂パイプ１．１をその接合端面１１．１１
が対向するよう緊持させ、切削回転盤５をこの緊持パイ
プ１．１の対合部位間に配位させる。この場合、該回転
盤５の上記パイプ対合部位間への配位は、その回転中心
がパイプｌの軸心と共軛するようになされるべきである
。
次に切削回転盤５を回転させると共に操作手段４を操作
してパイプ固定部材２を緊持パイプ１の軸線方向に沿っ
て摺動させ、該固定部材２に緊持されたパイプ１の端面
１１を回転中の切削回転盤５の片面に押し付ける。この
押し付けを更に強化して切削回転盤５自体を緊持パイプ
１の軸線方向に沿って摺動させ、その反対面を他方のパ
イプ固定部材３に緊持されたパイプ１の端面１１に当接
させる。この状態で切削回転盤５の回転を継続すると、
パイプ１．１の端面１１．１１が切削回転盤５の両面に
付設された切削刃５１．５１によって平滑に切削加工さ
れると共にパイプ−の内周縁部１２．１２が同切削刃５
２．５２によってテーパー状に切削面取加工される。パ
イプ１．１を直状に接合する場合は、加工端面１１．１
１がパイプ１．１の軸線に直交するようなされるべきで
あり、その為には切削回転盤５の両側面がパイプ固定部
材２．３に緊持されたパイプ１．１の軸線に直交するよ
う事前に位置決めされていることが必要である。また、
内周縁部１２．１２のテーパー状切削面取加工の度合い
は、上記の如く端面１１．１１に対する切除角度αが１
０〜２０’でパイプ内周面より遠心方向の切除幅ｄが０
．５〜１．５ｎｎ＋となるよう調整されることが必須と
される。αが１０°未満或いはｄが０．５ｎ＋ｍ未満の
場合、後記の加熱融着の際に溶融樹脂がパイプの内面に
膨出する傾向となり、また、αが２０°を超え或いはｄ
が１．５画を超えると同加熱融着後の接合部に凹みを生
じる傾向となるからである。斯かる内周縁部１２．１２
のテーパー状切削面取加工の度合いは、切削刃５２．５
２の形状及び切削刃５１．５１に対する突出度の選択に
よってなされる。
してパイプ固定部材２を緊持パイプ１の軸線方向に沿っ
て摺動させ、該固定部材２に緊持されたパイプ１の端面
１１を回転中の切削回転盤５の片面に押し付ける。この
押し付けを更に強化して切削回転盤５自体を緊持パイプ
１の軸線方向に沿って摺動させ、その反対面を他方のパ
イプ固定部材３に緊持されたパイプ１の端面１１に当接
させる。この状態で切削回転盤５の回転を継続すると、
パイプ１．１の端面１１．１１が切削回転盤５の両面に
付設された切削刃５１．５１によって平滑に切削加工さ
れると共にパイプ−の内周縁部１２．１２が同切削刃５
２．５２によってテーパー状に切削面取加工される。パ
イプ１．１を直状に接合する場合は、加工端面１１．１
１がパイプ１．１の軸線に直交するようなされるべきで
あり、その為には切削回転盤５の両側面がパイプ固定部
材２．３に緊持されたパイプ１．１の軸線に直交するよ
う事前に位置決めされていることが必要である。また、
内周縁部１２．１２のテーパー状切削面取加工の度合い
は、上記の如く端面１１．１１に対する切除角度αが１
０〜２０’でパイプ内周面より遠心方向の切除幅ｄが０
．５〜１．５ｎｎ＋となるよう調整されることが必須と
される。αが１０°未満或いはｄが０．５ｎ＋ｍ未満の
場合、後記の加熱融着の際に溶融樹脂がパイプの内面に
膨出する傾向となり、また、αが２０°を超え或いはｄ
が１．５画を超えると同加熱融着後の接合部に凹みを生
じる傾向となるからである。斯かる内周縁部１２．１２
のテーパー状切削面取加工の度合いは、切削刃５２．５
２の形状及び切削刃５１．５１に対する突出度の選択に
よってなされる。
上記の如くパイプ端面１１．１１の切削処理が終了後、
切削回転盤５を上記パイプ対合部位外に変位させ、代っ
て加熱盤６をこの対合部位間に定置させる。次いで、上
記と同要領で操作手段４を操作しパイプ固定部材２を摺
動させ、上記切削処理された緊持パイプ１，１の端面１
１．１１を加熱！！１６の両面に軽く押し付ける。
切削回転盤５を上記パイプ対合部位外に変位させ、代っ
て加熱盤６をこの対合部位間に定置させる。次いで、上
記と同要領で操作手段４を操作しパイプ固定部材２を摺
動させ、上記切削処理された緊持パイプ１，１の端面１
１．１１を加熱！！１６の両面に軽く押し付ける。
上記端面１１．１１が溶融軟化すると、加熱盤６を取り
除き、直ちに操作手段４の操作により溶融軟化したパイ
プ端面１１．１１間士を軽く押し付ける。この状態で暫
く保持すると、平滑に切削加工された端面１１，１１間
士が融着し、この時押し付けによって溶融樹脂がパイプ
１．１の内外に膨出するが、パイプ１．１の内面への膨
出樹脂は、上記面取加工部分のα及びｄが上記の如く規
制されているので、該面取加工部分を満たすだけでこの
部分に目立った凹みや膨らみを生起させないのである〔
第５図（ロ）参照〕。斯くして、融着部分が固化したこ
とを確認した上で、パイプ固定部材２，３の緊持固定を
解除すれば、接合されたパイプ１．１を取り出すことが
出来る。
除き、直ちに操作手段４の操作により溶融軟化したパイ
プ端面１１．１１間士を軽く押し付ける。この状態で暫
く保持すると、平滑に切削加工された端面１１，１１間
士が融着し、この時押し付けによって溶融樹脂がパイプ
１．１の内外に膨出するが、パイプ１．１の内面への膨
出樹脂は、上記面取加工部分のα及びｄが上記の如く規
制されているので、該面取加工部分を満たすだけでこの
部分に目立った凹みや膨らみを生起させないのである〔
第５図（ロ）参照〕。斯くして、融着部分が固化したこ
とを確認した上で、パイプ固定部材２，３の緊持固定を
解除すれば、接合されたパイプ１．１を取り出すことが
出来る。
上記によって得られた接合パイプ１．１の内面接合部に
は凹凸が殆どなく、従ってこれを前記の配管設備に用い
ても不純物が滞留することがなく、また継手を使用しな
いので段差がなく、更に接着剤を一切使用しないのでそ
の成分の溶出による悪影響も懸念されないのである。
は凹凸が殆どなく、従ってこれを前記の配管設備に用い
ても不純物が滞留することがなく、また継手を使用しな
いので段差がなく、更に接着剤を一切使用しないのでそ
の成分の溶出による悪影響も懸念されないのである。
（実施例）
次に実施例について述べる。第１図及び第２図は、パイ
プ１．１を直状に接合する為の装置を示す。図に於いて
、ベース７上に形設された支持ブロック７１．７１間に
２本の平行な円柱状案内レール７２．７２が架設され、
該案内レール７２゜７２に跨架するようパイプ固定部材
２．３の一方の固定部材２が該案内レール７２．７２の
長手方向に沿って摺動可能に定座されている。他方のパ
イプ固定部材３はこの摺動可能なパイプ固定部材２に対
向するよう一方の支持ブロック７１上に形設されている
。これらパイプ固定部材２．３は上下半円リング状の半
割とされ、一端でヒンジ結合されて上下に開閉可能とさ
れ、他端は締め付はハンドル２１．３１によって開・閉
環されるようになされている。回倒ではこの環内に各種
寸法の木製半円リング状半割固定部材２２．３２が交換
可能に内装されている。このパイプ固定部材２．３には
上記ハンドル２１．３１の操作により接合されるべきパ
イプ１．１が緊持固定されるが、該パイプ固定部材２．
３は緊持パイプ１．１が互いに同軸的に整合されるよう
位置決めされていることは当然である。
プ１．１を直状に接合する為の装置を示す。図に於いて
、ベース７上に形設された支持ブロック７１．７１間に
２本の平行な円柱状案内レール７２．７２が架設され、
該案内レール７２゜７２に跨架するようパイプ固定部材
２．３の一方の固定部材２が該案内レール７２．７２の
長手方向に沿って摺動可能に定座されている。他方のパ
イプ固定部材３はこの摺動可能なパイプ固定部材２に対
向するよう一方の支持ブロック７１上に形設されている
。これらパイプ固定部材２．３は上下半円リング状の半
割とされ、一端でヒンジ結合されて上下に開閉可能とさ
れ、他端は締め付はハンドル２１．３１によって開・閉
環されるようになされている。回倒ではこの環内に各種
寸法の木製半円リング状半割固定部材２２．３２が交換
可能に内装されている。このパイプ固定部材２．３には
上記ハンドル２１．３１の操作により接合されるべきパ
イプ１．１が緊持固定されるが、該パイプ固定部材２．
３は緊持パイプ１．１が互いに同軸的に整合されるよう
位置決めされていることは当然である。
前記操作手段４としては、その下端が上記ベース７に枢
着され、この框着点４１を支点として上記案内レール７
２と平行な垂直面域内に揺動可能とされた操作レバーが
図示されている。しかし、操作レバーに代えてモーター
によって固定部材２．３を自動的に摺動させる操作手段
を用いることも可能である。該操作レバー４の途中には
連結ブラケット４２が枢着され、更に該ブラケット４２
は上記パイプ固定部材２の側部に突設された腕部２３に
圧縮スプリング４３を介して連結されている。
着され、この框着点４１を支点として上記案内レール７
２と平行な垂直面域内に揺動可能とされた操作レバーが
図示されている。しかし、操作レバーに代えてモーター
によって固定部材２．３を自動的に摺動させる操作手段
を用いることも可能である。該操作レバー４の途中には
連結ブラケット４２が枢着され、更に該ブラケット４２
は上記パイプ固定部材２の側部に突設された腕部２３に
圧縮スプリング４３を介して連結されている。
従って、該操作レバー４を揺動操作すると、スプリング
４３によって緩和されながらもその動力が腕部２３を介
してパイプ固定部材２に伝達され、該パイプ固定部材２
は案内レール７２に沿って摺動する。また、上記ブラケ
ット４２には案内レール７２と平行に延びる押棒４４が
固設され、該押棒４４は、上記スプリング４３に挿通さ
れると共に腕部２３に摺動可能に保持され、上記操作レ
バー４の操作により案内レール７２に平行に摺動する。
４３によって緩和されながらもその動力が腕部２３を介
してパイプ固定部材２に伝達され、該パイプ固定部材２
は案内レール７２に沿って摺動する。また、上記ブラケ
ット４２には案内レール７２と平行に延びる押棒４４が
固設され、該押棒４４は、上記スプリング４３に挿通さ
れると共に腕部２３に摺動可能に保持され、上記操作レ
バー４の操作により案内レール７２に平行に摺動する。
更に、操作レバー４の下端近傍のベース７上にはオイル
ダンパー４５が設置され、該オイルダレバー４５の伸縮
ロッド４５１の先端がレバー４の下部に形成された半円
形カム板４６のカム面に弾接するようになされている。
ダンパー４５が設置され、該オイルダレバー４５の伸縮
ロッド４５１の先端がレバー４の下部に形成された半円
形カム板４６のカム面に弾接するようになされている。
斯かるロッド４５１ とカム板４６との弾接により、レ
バー４の操作による急激な衝撃が緩和されるようになさ
れている。
バー４の操作による急激な衝撃が緩和されるようになさ
れている。
切削回転盤５は、モーター５３、回転盤５に動力を伝達
するギヤ５４と共にフレーム５０に一括装備され、該フ
レーム５０は上記案内レール７２゜７２の一方にその長
手方向に沿って摺動可能且つその軸心の廻りに回動可能
に掴持されている。このフレーム５０が掴持された案内
レール７２の細心と回転盤５の軸心との距離は、該案内
レール７２の軸心とパイプ固定部材２．３の細心との距
離に等しくされ、フレーム５０を案内レール７２の軸心
の廻りに回動させて回転盤５を前記緊持パイプ１．１の
対合部位間に配位させた時には緊持パイプ１．１と回転
盤５とが同軸的に整合されるようになされている。フレ
ーム５０の一端にはＵ型の把持部５５が形成されており
、この把持部５５を他方の案内レール７２に把持させる
ことにより上記同軸的整合の維持が図られる。ここで、
符号５６は上記フレーム５０を案内レール７２の廻りに
回動動作させる為の把手であり、また５７はフレーム５
０をレバー４側に弾力付勢するスプリングであり、パイ
プ切削後操作レバー４の退却に伴ってパイプ１の端面よ
り回転盤５が自動的に離反するようにしている。
するギヤ５４と共にフレーム５０に一括装備され、該フ
レーム５０は上記案内レール７２゜７２の一方にその長
手方向に沿って摺動可能且つその軸心の廻りに回動可能
に掴持されている。このフレーム５０が掴持された案内
レール７２の細心と回転盤５の軸心との距離は、該案内
レール７２の軸心とパイプ固定部材２．３の細心との距
離に等しくされ、フレーム５０を案内レール７２の軸心
の廻りに回動させて回転盤５を前記緊持パイプ１．１の
対合部位間に配位させた時には緊持パイプ１．１と回転
盤５とが同軸的に整合されるようになされている。フレ
ーム５０の一端にはＵ型の把持部５５が形成されており
、この把持部５５を他方の案内レール７２に把持させる
ことにより上記同軸的整合の維持が図られる。ここで、
符号５６は上記フレーム５０を案内レール７２の廻りに
回動動作させる為の把手であり、また５７はフレーム５
０をレバー４側に弾力付勢するスプリングであり、パイ
プ切削後操作レバー４の退却に伴ってパイプ１の端面よ
り回転盤５が自動的に離反するようにしている。
切削回転盤５は、上記ギヤ５４の動力伝達によりその軸
心の廻りに回転可能とされ、両側面には上記の如く２種
の切削刃５１．５１．５２．５２が付設されている。回
倒では両切剛力５１．５２は一体に形成され、パイプ端
面平滑仕上用切削刃５１は刃先が回転盤５の側面に平行
で且つその径方向に向くよう配され、一方式イブ内周縁
部面取加工用切削刃５２は該切削刃５１の求心側一端に
１０〜２０°の傾斜状態で突呂するよう形成されている
。これら切削刃５１．５２は交換可能で且つパイプ１．
１の径に合わせて回転盤５の径方向に位置調整可能に装
着されている。
心の廻りに回転可能とされ、両側面には上記の如く２種
の切削刃５１．５１．５２．５２が付設されている。回
倒では両切剛力５１．５２は一体に形成され、パイプ端
面平滑仕上用切削刃５１は刃先が回転盤５の側面に平行
で且つその径方向に向くよう配され、一方式イブ内周縁
部面取加工用切削刃５２は該切削刃５１の求心側一端に
１０〜２０°の傾斜状態で突呂するよう形成されている
。これら切削刃５１．５２は交換可能で且つパイプ１．
１の径に合わせて回転盤５の径方向に位置調整可能に装
着されている。
加熱盤６は、加熱電源を含む基部６１より延設され、該
基部６１は、上記他方の（切削回転盤５が関与しない）
案内レール７２にその軸線方向に摺動可能且つそり軸心
の廻りに回動可能に掴持されている。該案内レール７２
の軸心と加熱盤６の中心との距離は、案内レール７２の
細心とパイプ固定部材２．３の細心との距離に等しく、
基部６１を案内レール７２の軸心の廻りに回動させると
加熱盤６が上記緊持パイプ１．１の対合部位間に定置可
能とされる。また、該基部６１は案内レール７２と同軸
的に配設されたスプリング６２によりレバー４側に弾力
付勢され、後記する如くパイプ１、ｌの端面１１．１１
を加熱する際のレバー４による押圧力を緩和し、またパ
イプ１に押し付けられた加熱盤６が操作レバー４の退却
と共にパイプ１から離反するようになされている。
基部６１は、上記他方の（切削回転盤５が関与しない）
案内レール７２にその軸線方向に摺動可能且つそり軸心
の廻りに回動可能に掴持されている。該案内レール７２
の軸心と加熱盤６の中心との距離は、案内レール７２の
細心とパイプ固定部材２．３の細心との距離に等しく、
基部６１を案内レール７２の軸心の廻りに回動させると
加熱盤６が上記緊持パイプ１．１の対合部位間に定置可
能とされる。また、該基部６１は案内レール７２と同軸
的に配設されたスプリング６２によりレバー４側に弾力
付勢され、後記する如くパイプ１、ｌの端面１１．１１
を加熱する際のレバー４による押圧力を緩和し、またパ
イプ１に押し付けられた加熱盤６が操作レバー４の退却
と共にパイプ１から離反するようになされている。
上記構成の装置によるパイプの接合要領を述べる。接合
すべきパイプ１．１の外径に見合った固定部材２２．３
２を選択してパイプ固定部材２．３に装着し、該パイプ
固定部材２．３の操作ハンドル２１．３１によってパイ
プ１．１を締め付は固定する。上記把手５６をしてフレ
ーム５０を回動操作し切削回転盤５をこの緊持パイプ１
．１の対合部位間に配位させる。モーター５３をオンし
て回転盤５を回転させ、操作レバー４を揺動操作しスプ
リング４３の圧縮弾発力によりパイプ固定部材２を摺動
させて該固定部材２に緊持されたパイプ１の端面１１を
回転中の切削回転盤５の側面に押し付ける。更に押し付
けを強化すると、切削回転盤５がスプリング５７の弾力
に抗して案内レール７２に沿って摺動し、その反対面が
他方のパイプ固定部材３に緊持されたパイプ１の端面１
１に当接する。この状態で切削回転盤５の回転を継続す
ると、第４図及び第５図（イ）に示す如く上記切削刃５
１．５１によってパイプ１．１の端面１１．１１が平滑
に切削加工されると共に、切削刃５２．５２によってパ
イプ１．１の内周縁部１２．１２がテーパー状に面取加
工される。この切削加工が程良くなされたことを確認し
た上で操作レバー４によるパイプ固定部材２の押し付け
を停止し、モーター５３をオフとすると共に切削回転盤
５を上記パイプの対合部位間から退却させる。次いで、
既に一定温度に昇温しでいる加熱盤６の基部６１を案内
レール７２の廻りに回動させて該加熱盤６を上記パイプ
の対合部位間に定置し、再び操作レバー４を操作してス
プリング４３の圧縮弾発力によりパイプ固定部材２を摺
動させて該パイプ固定部材２に緊持されたパイプ１の切
削加工端面１１を加熱盤６の片面に軽く押し付ける。こ
の時、前記押棒４４が基部６１をスプリング６２の弾力
に抗して押し、これにより加熱盤６の他面がパイプ固定
部材３に緊持されたパイプ１の端面１１に当接する。そ
して、切削加工端面１１．１１を加熱してパイプ１，１
を構成する合成樹脂を溶融軟化させる。その後、操作レ
バー４の押し付けを解除し、加熱盤６を退却させ、再度
操作レバー４を操作して軟化した端面１１．１１同士を
当接させ融着固化するまでこの状態に保持する。そして
、溶融樹脂が完全に融着同化した後、操作レバー４を元
に戻し、操作ハンドル２１．３１を緩めて接合されたパ
イプ１．１を取り出す。この接合パイプ１．１にあって
は、第５図（ロ）に示す如くパイプ１．１の接合部の内
面に樹脂の膨出等による凹凸が殆どなく、また平滑に切
削加工された端面１１．１１同士が当接接合されるから
その接合は緻密で、しかもパイプ固定部材２．３によっ
て緊持された状態でなされるからパイプ１，１は完全に
直状且つ同軸的に整合された状態で接合がなされる。
すべきパイプ１．１の外径に見合った固定部材２２．３
２を選択してパイプ固定部材２．３に装着し、該パイプ
固定部材２．３の操作ハンドル２１．３１によってパイ
プ１．１を締め付は固定する。上記把手５６をしてフレ
ーム５０を回動操作し切削回転盤５をこの緊持パイプ１
．１の対合部位間に配位させる。モーター５３をオンし
て回転盤５を回転させ、操作レバー４を揺動操作しスプ
リング４３の圧縮弾発力によりパイプ固定部材２を摺動
させて該固定部材２に緊持されたパイプ１の端面１１を
回転中の切削回転盤５の側面に押し付ける。更に押し付
けを強化すると、切削回転盤５がスプリング５７の弾力
に抗して案内レール７２に沿って摺動し、その反対面が
他方のパイプ固定部材３に緊持されたパイプ１の端面１
１に当接する。この状態で切削回転盤５の回転を継続す
ると、第４図及び第５図（イ）に示す如く上記切削刃５
１．５１によってパイプ１．１の端面１１．１１が平滑
に切削加工されると共に、切削刃５２．５２によってパ
イプ１．１の内周縁部１２．１２がテーパー状に面取加
工される。この切削加工が程良くなされたことを確認し
た上で操作レバー４によるパイプ固定部材２の押し付け
を停止し、モーター５３をオフとすると共に切削回転盤
５を上記パイプの対合部位間から退却させる。次いで、
既に一定温度に昇温しでいる加熱盤６の基部６１を案内
レール７２の廻りに回動させて該加熱盤６を上記パイプ
の対合部位間に定置し、再び操作レバー４を操作してス
プリング４３の圧縮弾発力によりパイプ固定部材２を摺
動させて該パイプ固定部材２に緊持されたパイプ１の切
削加工端面１１を加熱盤６の片面に軽く押し付ける。こ
の時、前記押棒４４が基部６１をスプリング６２の弾力
に抗して押し、これにより加熱盤６の他面がパイプ固定
部材３に緊持されたパイプ１の端面１１に当接する。そ
して、切削加工端面１１．１１を加熱してパイプ１，１
を構成する合成樹脂を溶融軟化させる。その後、操作レ
バー４の押し付けを解除し、加熱盤６を退却させ、再度
操作レバー４を操作して軟化した端面１１．１１同士を
当接させ融着固化するまでこの状態に保持する。そして
、溶融樹脂が完全に融着同化した後、操作レバー４を元
に戻し、操作ハンドル２１．３１を緩めて接合されたパ
イプ１．１を取り出す。この接合パイプ１．１にあって
は、第５図（ロ）に示す如くパイプ１．１の接合部の内
面に樹脂の膨出等による凹凸が殆どなく、また平滑に切
削加工された端面１１．１１同士が当接接合されるから
その接合は緻密で、しかもパイプ固定部材２．３によっ
て緊持された状態でなされるからパイプ１，１は完全に
直状且つ同軸的に整合された状態で接合がなされる。
［実験例］
外径３８ｍｍ、肉厚３．１ｍｍの無金属塩化ビニル樹脂
パイプ（安定剤としてβ−アミノクロトン酸エステル、
エポキシ系樹脂使用）を上記要領で第１表の如き種々の
態様で端面処理し、端部を２１５℃の加熱盤に４５秒間
押し付けて加熱した後端面同士を同圧力で接合し、１分
間冷却保持した後接合部の引っ張り強度及び接合部の肉
厚を測定した。その結果を第１表に示す。
パイプ（安定剤としてβ−アミノクロトン酸エステル、
エポキシ系樹脂使用）を上記要領で第１表の如き種々の
態様で端面処理し、端部を２１５℃の加熱盤に４５秒間
押し付けて加熱した後端面同士を同圧力で接合し、１分
間冷却保持した後接合部の引っ張り強度及び接合部の肉
厚を測定した。その結果を第１表に示す。
（以下余白）
第１表
第１表に於いて、Ｎα１は従来の接合方法によるもので
あり、引っ張り強度は最も大であるが、接合部の内外両
面に樹脂の膨出部が突出する。亦、魔２は接合部内面へ
の膨出樹脂の突出が少ないが引っ張り強度が小さく実用
性の点で問題がある。
あり、引っ張り強度は最も大であるが、接合部の内外両
面に樹脂の膨出部が突出する。亦、魔２は接合部内面へ
の膨出樹脂の突出が少ないが引っ張り強度が小さく実用
性の点で問題がある。
更に、Ｎα５の接合部の厚みは小さいが内面に凹みが生
じており、しかも引っ張り強度が小さく、これも実用性
の点で問題がある。Ｈａ ３は引っ張り強度の点で煮魚
があるが、内面の凹凸も少なく、本発明の範囲に含まれ
る。これらに比べてＮα４は、引っ張り強度がＮα１よ
り稍々劣るものの接合内面の膨出樹脂の突出が少なく、
これらを総合すると本発明の目的に最も合致する。尚、
接合部の肉圧は外面に突出した厚みも含まれている。
じており、しかも引っ張り強度が小さく、これも実用性
の点で問題がある。Ｈａ ３は引っ張り強度の点で煮魚
があるが、内面の凹凸も少なく、本発明の範囲に含まれ
る。これらに比べてＮα４は、引っ張り強度がＮα１よ
り稍々劣るものの接合内面の膨出樹脂の突出が少なく、
これらを総合すると本発明の目的に最も合致する。尚、
接合部の肉圧は外面に突出した厚みも含まれている。
上記接合パイプ１．１の接合強度が使用目的によって不
足する場合は、第６図（イ）（ロ）に示す如き補強部材
８．９を使用する。第６図（イ）の補強部材８は、開環
筒状の合成樹脂補強パイプであって、該合成樹脂補強パ
イプ８を接合部分に套嵌し、締具８１によって締着一体
とされる。また第６図（ロ）に示す補強部材９は、内径
がパイプ１の外径より稍々小さく軸方向に割断９１され
た開環筒状の合成樹脂パイプ９であり、該パイプ９を上
記の如く接合したパイプ１．１の接合部に上記割断９１
を押し拡げて嵌着させ、その後接着剤や溶接によりパイ
プ１．１に固着しこの部分を補強する。
足する場合は、第６図（イ）（ロ）に示す如き補強部材
８．９を使用する。第６図（イ）の補強部材８は、開環
筒状の合成樹脂補強パイプであって、該合成樹脂補強パ
イプ８を接合部分に套嵌し、締具８１によって締着一体
とされる。また第６図（ロ）に示す補強部材９は、内径
がパイプ１の外径より稍々小さく軸方向に割断９１され
た開環筒状の合成樹脂パイプ９であり、該パイプ９を上
記の如く接合したパイプ１．１の接合部に上記割断９１
を押し拡げて嵌着させ、その後接着剤や溶接によりパイ
プ１．１に固着しこの部分を補強する。
図中符号９２はパイプ９の内面中央部に凹設された周溝
であり、パイプ１．１に嵌着したとき外面への樹脂の膨
出突起部分をこの周溝９２により受容するようになされ
ている。その他、閉環パイプ、バンド或いは粘着シート
等によって接合部分を補強することも可能である。
であり、パイプ１．１に嵌着したとき外面への樹脂の膨
出突起部分をこの周溝９２により受容するようになされ
ている。その他、閉環パイプ、バンド或いは粘着シート
等によって接合部分を補強することも可能である。
尚、上記実施例に限定されず、例えば加熱盤６をＴ字型
の基部（不図示）の下端に固設し、該基部をパイプ固定
部材２．３間に跨架させ、加熱盤６を上記パイプ対合部
位間に懸架するような方法も採用可能である。亦、操作
レバー４の操作によって、両パイプ固定部材２．３が同
時に接近・離反する方向に摺動するようになすことも可
能である。
の基部（不図示）の下端に固設し、該基部をパイプ固定
部材２．３間に跨架させ、加熱盤６を上記パイプ対合部
位間に懸架するような方法も採用可能である。亦、操作
レバー４の操作によって、両パイプ固定部材２．３が同
時に接近・離反する方向に摺動するようになすことも可
能である。
この場合、切削回転盤５及び加熱盤６は案内レール７２
．７２の長手方向に関して摺動不能に固定されていたち
良い。更に、上記実施例ではパイプ１．１を直状に接合
する場合について述べたが、屈折状に接合する場合も本
発明の思想が適用されることは云うまでもない。
．７２の長手方向に関して摺動不能に固定されていたち
良い。更に、上記実施例ではパイプ１．１を直状に接合
する場合について述べたが、屈折状に接合する場合も本
発明の思想が適用されることは云うまでもない。
（発明の効果）
取上の如く、本発明の合成樹脂パイプの接合方法に於い
ては、パイプの接合端面を平滑に切削加工し且つ内周縁
部を上記特定された形状に面取加工した上で加熱し融着
させることによってパイプの接合がなされるから、端面
同士が緻密に接合−体とされると共に内面に膨出しよう
とする溶融樹脂が上記面取部分に吸収され、接合部内面
に於ける接合ぼりによる凹凸の発生を抑制することが出
来る。また、継手等を用いずに接合がなされるから、段
差も生じない。従って、本発明方法によって得られた接
合パイプを、前記電子部品製造装置の配管設備等に用い
れば、管内での不純物の滞留が著減され、電子部品製品
に対する悪影響を回避することが出来る。しかも、接合
には接着剤等が関与しないから、接着剤組成物の溶出の
懸念がなく、これによる電子部品製品に対する悪影響も
回避される。
ては、パイプの接合端面を平滑に切削加工し且つ内周縁
部を上記特定された形状に面取加工した上で加熱し融着
させることによってパイプの接合がなされるから、端面
同士が緻密に接合−体とされると共に内面に膨出しよう
とする溶融樹脂が上記面取部分に吸収され、接合部内面
に於ける接合ぼりによる凹凸の発生を抑制することが出
来る。また、継手等を用いずに接合がなされるから、段
差も生じない。従って、本発明方法によって得られた接
合パイプを、前記電子部品製造装置の配管設備等に用い
れば、管内での不純物の滞留が著減され、電子部品製品
に対する悪影響を回避することが出来る。しかも、接合
には接着剤等が関与しないから、接着剤組成物の溶出の
懸念がなく、これによる電子部品製品に対する悪影響も
回避される。
亦、本発明の接合装置は、パイプ固定部材に緊持された
接合すべき合成樹脂パイプの端面を内周縁部も含めて操
作手段の操作及び切削回転盤により平滑且つ所定の形状
に同時に切削加工し、この切削加工端面を加熱盤により
加熱した後対合させて接合一体とするものであり、パイ
プの接合が。
接合すべき合成樹脂パイプの端面を内周縁部も含めて操
作手段の操作及び切削回転盤により平滑且つ所定の形状
に同時に切削加工し、この切削加工端面を加熱盤により
加熱した後対合させて接合一体とするものであり、パイ
プの接合が。
操作手段の操作、切削回転盤及び加熱盤の移動操作のみ
により接合部位にぼり等による凹凸を生起させず簡易に
なされる。しかも装置がコンパクトであり、施工現場で
高精度且つ省力的にパイプの接合を行なうことが出来、
上記電子部品製造装置の配管施工に極めて好適である。
により接合部位にぼり等による凹凸を生起させず簡易に
なされる。しかも装置がコンパクトであり、施工現場で
高精度且つ省力的にパイプの接合を行なうことが出来、
上記電子部品製造装置の配管施工に極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の一例を示す斜視図、第２図は同平
面図、第３図は同実施例に採用される切削回転盤の斜視
図、第４図は同回転盤による切削加工要領を示す縦断面
図、第５図は切削加工されたパイプの端部とその接合要
領を示す縦断面図、第６図は本発明に適用される接合部
の補強態様を示す斜視図である。 （符号の説明） １・・・合成樹脂パイプ、 ２．３・・・パイプ固定部
材、 ４・・・操作手段、 ５・・・切削回転盤、 ５
１・・・バイブ端面平滑仕上用切削刃、 ５２・・・
パイプ内周縁部面取加工用切削刃、 ６・・加熱盤。 −以上−
面図、第３図は同実施例に採用される切削回転盤の斜視
図、第４図は同回転盤による切削加工要領を示す縦断面
図、第５図は切削加工されたパイプの端部とその接合要
領を示す縦断面図、第６図は本発明に適用される接合部
の補強態様を示す斜視図である。 （符号の説明） １・・・合成樹脂パイプ、 ２．３・・・パイプ固定部
材、 ４・・・操作手段、 ５・・・切削回転盤、 ５
１・・・バイブ端面平滑仕上用切削刃、 ５２・・・
パイプ内周縁部面取加工用切削刃、 ６・・加熱盤。 −以上−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、接合すべき合成樹脂パイプの端面を回転カッターに
より平坦に切削加工すると共に、該端面の内周縁部を該
端面に対する角度が１０〜２０°でパイプ内周面より遠
心方向の幅が０．５〜１０５ｍｍとなるようテーパー状
に面取り加工し、爾後上記加工端面を加熱し突合せ状に
溶接一体とするようにした合成樹脂パイプの接合方法。 ２、接合すべき合成樹脂パイプを突合せ状に緊持し且つ
少なくとも一方が緊持パイプの軸線方向に沿って摺動可
能とされた一対のパイプ固定部材と、上記一方のパイプ
固定部材を摺動させる為の操作手段と、上記緊持パイプ
の対合部位間にパイプと同軸的に且つパイプの端面に接
触的に配位可能とされた切削回転盤と、該切削回転盤の
両面に付設されたパイプ端面平滑仕上用切削刃及びパイ
プ内周縁部面取加工用切削刃と、該切削回転盤が退却し
た時に上記パイプ対合部位間に定置可能とされる加熱盤
とより成る合成樹脂パイプの接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260136A JPH02106325A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 合成樹脂パイプの接合方法並びにその接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260136A JPH02106325A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 合成樹脂パイプの接合方法並びにその接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106325A true JPH02106325A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=17343806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260136A Pending JPH02106325A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 合成樹脂パイプの接合方法並びにその接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02106325A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0662389A3 (en) * | 1993-12-28 | 1996-08-21 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Method for welding tubular elements. |
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| US7842769B1 (en) | 2003-06-13 | 2010-11-30 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Polyvinyl chloride formulations |
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| EP4215345A1 (de) * | 2022-01-10 | 2023-07-26 | Simona AG | Verfahren und hobelvorrichtung zur bearbeitung eines zum stumpfschweissen vorgesehenen kunststoffrohrs |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5461271A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Butt welding device |
| JPS62279925A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | Nippon Valqua Ind Ltd | 熱溶融性フツ素樹脂製管体の接合方法 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63260136A patent/JPH02106325A/ja active Pending
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| US8128853B2 (en) | 2003-06-13 | 2012-03-06 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Fusion process for conduit |
| US8178640B2 (en) | 2003-06-13 | 2012-05-15 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Polyvinyl chloride formulations |
| US8906188B2 (en) | 2003-06-13 | 2014-12-09 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Fusion process for conduit |
| US9023263B2 (en) | 2003-06-13 | 2015-05-05 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Fusion process for conduit |
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