TW201520458A - 熔著接頭 - Google Patents

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Abstract

熔著接頭1具備接頭本體部10。接頭本體部10具有在接頭本體部10之軸向的端部12。端部12可藉由加熱器熔融，俾和其他熔著接頭1的端部熔著。在未受夾固部挾持的接頭本體部10的外周部分，就接頭本體部10受夾固部挾持的部分的外周部位而言係位在和端部12相反側的部分，朝著接頭本體部10外周的圓周方向以等間隔存在有定位刻度13。熔著接頭1係使定位刻度13和設於夾固部的基準記號對齊，俾得以和其他熔著接頭1熔著。

Description

熔著接頭
本發明係關於一種在機械裝置中供藥液或清洗液等液體流通的熔著接頭。
以熔著接頭而言，具有圓筒狀，在機械裝置中熔著於樹脂管藉以供液體流通的構造，已為眾所習知。具體而言，熔著接頭具備例如3個圓筒狀的接頭本體部，3個接頭本體部的一端部係藉由接頭中央部來連接，整體上具有T字形的製品，或者具備2個圓筒狀的接頭本體部，各個接頭本體部的一端部藉由接頭中央部來連接，整體上構成L字形(肘形)的製品亦已為眾所公知。
圓筒狀接頭本體部的藉由另一端部的內周面所形成的內部空間，則可供樹脂管的一端部揮入其中。挿入有樹脂管之一端部的接頭本體部另一端部分則藉夾固裝置挾持。此外，藉由挾持該接頭本體部另一端部分的夾固裝置內所設置的加熱器，對該接頭本體部另一端部分及挿入於接頭本體部另一端部分的樹脂管一端部進行加熱，即可使樹脂管的一端部與接頭本體部另一端部分熔著(參照專利文獻1)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2012-67864號公報
要將樹脂管的一端部與接頭本體部的另一端部分熔著時，必須使接頭本體部的圓周方向的接頭本體部位置適當對準於樹脂管圓周方向的樹脂管位置。例如專利文獻1中，接頭本體部就具有外周突緣、及缺口彎凹部。藉由夾固部挾持接頭本體部時，係透過卡入突起嵌合於缺口彎凹部，使接頭本體部圓周方向的接頭本體部獲得定位。
但是，外周突緣或缺口彎凹部係存在於要熔著在樹脂管的接頭本體部分的極接近位置。像這樣外周突緣或缺口彎凹部存在於接頭本體部的熔著部分附近時，在熔著之際，熔著部分的熔融情況會改變，要獲得珠粒(bead)都很少的理想熔著有其困難。
本發明之目的在提供一種於進行熔著之際，接頭本體部容易定位，可以抑制熔著部分的熔融情況發生變化，熔著作業性得以提升的熔著接頭。
本發明係關於一種熔著接頭，其為加熱熔著性的熔著接頭，具備外周部挾持於熔著裝置之夾固部的筒狀接頭本體部，前述接頭本體部具有形成在前述接頭 本體部之軸向的前述接頭本體部的端部，前述端部得藉加熱器熔融俾和其他熔著接頭的端部熔著，在未受前述夾固部挾持的前述接頭本體部的外周部分，就受前述夾固部挾持的前述接頭本體部分的外周部分而言係位於和前述端部相反側的部分，朝前述接頭本體部外周的圓周方向以等間隔存在有定位刻度，前述定位刻度係與設在前述夾固部的基準記號對齊，俾與其他熔著接頭施行熔著。
再者，前述接頭本體部的外周較佳為存在有可辨識前述定位刻度中的相隔1個前述定位刻度的標記刻度。
此外，相鄰的前述定位刻度之間較佳為存在有使相鄰的前述定位刻度之間等分的輔助刻度。
而且，前述定位刻度較佳為具有和前述接頭本體部之軸向成平行的直線狀。
此外，前述接頭本體部的軸向長度較佳為60mm以上。
又，前述熔著接頭具有：前述第1前述接頭本體部；第2前述接頭本體部；第3前述接頭本體部；及接頭中央部，使在前述第1接頭本體部之軸向的前述第1接頭本體部的一端部、在前述第2接頭本體部之軸向的前述第2接頭本體部的一端部、及在前述第3接頭本體部之軸向的前述第3接頭本體部的一端部相連接，而前述第1接頭本體部的軸心較佳為和前述第2接頭本體部的軸心一致，且具有和前述第3前述接頭本體部之軸心成正交的位置關係而形成T字形。
而且，前述熔著接頭具有：2個前述接頭本 體部；及接頭中央部，用以連接在一方前述接頭本體部之軸向的前述一方接頭本體部的一端部與在另一方前述接頭本體部之軸向的前述另一方接頭本體部的一端部，前述一方接頭本體部的軸心較佳為具備和前述另一方接頭本體部之軸心成正交的位置關係而形成肘形。
若依本發明，可提供一種在進行熔著之際，接頭本體部的定位容易，要熔著的部分的熔融狀況產生變化的情形可受到抑制，且熔著作業性能獲得提升的熔著接頭。
1‧‧‧熔著接頭
10‧‧‧第1接頭本體部
11‧‧‧第1接頭本體部的一端部
12‧‧‧第1接頭本體部的另一端部
13‧‧‧定位刻度
13B‧‧‧輔助刻度
14‧‧‧標記刻度
20‧‧‧第2接頭本體部
20C‧‧‧一方接頭本體部
21‧‧‧第2接頭本體部的一端部
22‧‧‧第2接頭本體部的另一端部
30‧‧‧第3接頭本體部
30C‧‧‧另一方接頭本體部
31‧‧‧第3接頭本體部的一端部
32‧‧‧第3接頭本體部的另一端部
40、40C‧‧‧接頭中央部
41‧‧‧接頭中央部的開口
42‧‧‧接頭中央部的開口
43‧‧‧接頭中央部的開口
44‧‧‧補強部
45‧‧‧成形部分
46‧‧‧平坦面
47‧‧‧規格標示
48‧‧‧加厚部
101‧‧‧熔著裝置
120‧‧‧第1夾固部
130‧‧‧第2夾固部
138‧‧‧基準記號
151‧‧‧板狀加熱器(加熱器)
圖1為本發明第1實施形態所涉及的熔著接頭1的斜視圖。
圖2為顯示本發明第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1中之一方熔著接頭1挾持於第1夾固部120，另一方熔著接頭1挾持於第2夾固部130時的斜視圖。
圖3為顯示本發明第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1挾持於第1夾固部120、第2夾固部130時的斜視圖。
圖4為圖3中由一點鍊線A所圍繞的部分的放大斜視圖。
圖5為本發明第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1在分別挾持於第1夾固部120、第2夾固部130之狀態下施以熔著之情形的斜視圖。
圖6為本發明第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1在分別挾持於第1夾固部120、第2夾固部130之狀態下施以熔著之情形的剖視圖。
圖7A為本發明第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1經施以熔著之情形的斜視圖。
圖7B為本發明第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1經施以熔著之情形的側視圖。
圖8為本發明第2實施形態所涉及的熔著接頭1B的斜視圖。
圖9為本發明第3實施形態所涉及的熔著接頭1C的斜視圖。
圖10A為本發明第3實施形態所涉及的2個熔著接頭1C經施以熔著之情形的斜視圖。
圖10B為本發明第3實施形態所涉及的2個熔著接頭1C經施以熔著之情形的側視圖。
[發明的實施形態]
以下，一面參照附圖一面就本發明第1實施形態所涉及的熔著接頭1進行說明。圖1為本發明第1實施形態所涉及的熔著接頭1的斜視圖。圖2為顯示本發明第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1中的一方熔著接頭1挾持於第1夾固部120，另一方熔著接頭1挾持於第2夾固部130之情形的斜視圖。圖3為顯示本發明的第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1挾持於第1夾固部120、第2夾固部130之情形的斜視圖。
圖4為顯示由圖3中的一點鏈線A所圍繞的 部分的放大斜視圖。圖5為顯示以本發明第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1在分別挾持於第1夾固部120、第2夾固部130之狀態下施以熔著之情形的斜視圖。圖6為顯示以本發明第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1分別挾持於第1夾固部120、第2夾固部130之狀態下施以熔著之情形的剖視圖。圖7A為顯示本發明第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1經施以熔著之情形的斜視圖。圖7B為顯示本發明第1實施形態所涉及的2個熔著接頭1經施以熔著之情形的側視圖。
在此，為了說明的方便，和第1接頭本體部 10的軸心、第2接頭本體部20的軸心、及第3接頭本體部30的軸心成正交的方向，且大略從圖1的紙面背面朝向表面的方向係定義為前方向D11，其相反方向定義為後方向D12，這些方向定義為前後方向D1。再者，從形成於第3接頭本體部30之軸向的第3接頭本體部30之一端部31(以下稱為「第3接頭本體部30的一端部31」)朝向形成於第3接頭本體部30之軸向的第3接頭本體部30之另一端部32(以下稱為「第3接頭本體部30的另一端部32」)的方向(在圖1中的上方向)係定義為上方向D21，其相反方向定義為下方向D22，這些方向定義為上下方向D2。再者，從第2接頭本體部20朝向第1接頭本體部10的方向(在圖1的大略左方向)定義為左方向D31，其相反方向定義為右方向D32，這些方向定義為左右方向D3。
熔著接頭1係在不使用螺帽或芯件(in-core) 等零件的狀態下，使用後述的板狀加熱器151直接和其他的熔著接頭1施以熔著。熔著接頭1具有：第1接頭本體部10、第2接頭本體部20、第3接頭本體部30、及接頭中央部40。第1接頭本體部10、第2接頭本體部20、第3接頭本體部30、及接頭中央部40係利用屬於相同材料的加熱熔著性氟樹脂以一體成形方式所構成。
第1接頭本體部10、第2接頭本體部20及 第3接頭本體部30具有相同形狀。第2接頭本體部20係相對於第1接頭本體部10在左右方向D3上對稱配置，再者，關於第3接頭本體部30，係配置成第3接頭本體部30之軸心相對於第1接頭本體部10之軸心成正交的位置關係。因此，只就第1接頭本體部10加以說明，關於第2接頭本體部20及第3接頭本體部30，則省略其說明。
第1接頭本體部10具有圓筒狀。第1接頭本 體部10之軸向(左右方向D3)上的長度為60mm。第1接頭本體部10的外徑，從形成在第1接頭本體部10之軸向的第1接頭本體部10的一端部11(以下稱為「第1接頭本體部10的一端部11」)至另一端部12(以下稱為「第1接頭本體部10的另一端部12」)為止，具有一定的值。 接頭本體部10的外徑值為 25.4mm~ 12.7mm，在本實施形態中為 25.4mm。第1接頭本體部10的內面具有從第1接頭本體部10的一端部11朝向另一端部12擴徑的錐狀。亦即，第1接頭本體部10的內面係相對於第 1接頭本體部10的軸心以1°以下的角度從第1接頭本體部10的一端部11朝向另一端部12擴徑。第1接頭本體部10的另一端部12的內徑的最大值為22.2mm。
第1接頭本體部10的一端部11存在有定位 刻度13。定位刻度13係從第1接頭本體部10的一端部11的外面突出。定位刻度13係在第1接頭本體部10的一端部11的外面，從第1接頭本體部10的一端部11的端緣朝向另一端部12的端緣往左方向D31，以第1接頭本體部10的長邊方向長度的約略3分之1左右的長度延伸。亦即，定位刻度13具有和第1接頭本體部10的軸向成平行的直線狀。
設有定位刻度13的部位，如圖3所示，係為 未被後述第2夾固部130挾持的第1接頭本體部10的外周部分，就受第2夾固部130挾持的第1接頭本體部10的部分的外周部分而言係位在和第1接頭本體部10的另一端部12相反側部分。定位刻度13係在第1接頭本體部10外周的圓周方向上以等間隔存在有8個，且以第1接頭本體部10之軸心為中心的中心角45°將外周一圈作8等分。
如圖1所示，在第1接頭本體部10的外周存 在有可辨識定位刻度13中的每隔1個定位刻度13的標記刻度14。具體而言，標記刻度14係形成在第1接頭本體部10之一端部11的定位刻度13端部且由三角形刻度所構成。標記刻度14分別設置在以第1接頭本體部10的軸心為中心的中心角為0°、90°、180°、及270°的位置。
第1接頭本體部10的軸心具有和第2接頭本 體部20的軸心一致的位置關係。第1接頭本體部10的軸心及第2接頭本體部20的軸心具有和左右方向D3平行的位置關係。再者，第3接頭本體部30的軸心具有和上下方向D2平行的位置關係。在第1接頭本體部10之軸向的第1接頭本體部10的一端部11、在第2接頭本體部20軸向的第2接頭本體部20的一端部21(以下稱為「第2接頭本體部20的一端部21」)、及第3接頭本體部30的一端部31係形成接近配置。
第1接頭本體部10由於係屬熔著接頭1的一 部份，所以未設有用以和其他的管子連接的螺帽或芯件或密封件等零件。而且，也不具有用以將第1接頭本體部10和其他管子的連接部分密封的錐狀。此外，第1接頭本體部10並非以其他管子插入於藉第1接頭本體部10的內面所形成的空間來使第1接頭本體部10和其他管子熔著，而是如圖7A所示，使右側熔著接頭1的第1接頭本體部10的另一端部12和在左側熔著接頭1的第2接頭本體部20之軸向的另一端部22(以下稱為「第2接頭本體部20的另一端部22」)熔著。因此，在第1接頭本體部10的內面未形成有凸部或凹部或階梯部，以包含第1接頭本體部10之軸心的剖面來看時，第1接頭本體部10的內面具有直線狀。
接頭中央部40係用以連接第1接頭本體部 10的一端部11、第2接頭本體部20的一端部21、及第3接頭本體部30的一端部31。具體而言，接頭中央部 40具有朝左方向D31、右方向D32、及上方向D21分別設有開口的大略筒狀。第1接頭本體部10的一端部11、第2接頭本體部20的一端部21、第3接頭本體部30的一端部31係以一體成形方式連接於接頭中央部40的各個開口41、42、43。因此，由第1接頭本體部10的內面所形成的空間、由第2接頭本體部20的內面所形成的空間、及由第3接頭本體部30的內面所形成的空間，係和由接頭中央部40的內面所形成的空間相連通。依此方式，第1接頭本體部10、第2接頭本體部20、第3接頭本體部30及接頭中央部40即得以相連接，使熔著接頭1整體上具有T字形。
再者，接頭中央部40的3個開口附近的接頭 中央部40外面存在有規格標示47，其係分別顯示連接3個開口41、42、43的第1接頭本體部10、第2接頭本體部20、第3接頭本體部30的規格。本實施形態中，由於接頭本體部10的外徑值為1吋(= 25.4mm)，故以數值「1」表示作為規格標示47。而且，連接第3接頭本體部30的接頭中央部40的開口43具有較連接第1接頭本體部10、第2接頭本體部20的2個開口41、42的上端略向上方突出的位置關係。
在接頭中央部40的外面，位在連接第3接頭 本體部30的接頭中央部40的開口43與連接第1接頭本體部10的接頭中央部40的開口41之間、及連接第3接頭本體部30的接頭中央部40的開口43與連接第2接頭本體部20的接頭中央部40的開口42之間的部分，分別 設置有補強部44。補強部44係為了防止各開口彼此間發生龜裂的情形，而將開口41、43、開口42、43間以直線狀彼此連結，同時，具有將該直線與接頭中央部40的外面間加以填補的形態。補強部44係與接頭中央部40以一體成形方式形成。
此外，接頭中央部40的下部存在有模製熔著 接頭1時成型在所使用的模具(未圖示)的澆注口的部分45。而且，在接頭中央部40的前面存在有用以顯示產品編號的長方形平坦面46。
同時，在接頭中央部40的外面形成有加厚部 48，而該加厚部48則係為了形成開口41、42而往左右方向D3延伸的筒狀部分、和為了形成開口43而往上方向D21延伸的筒狀部分的交界。
具有上述構成的熔著接頭1的熔著作業，係 使用下述的熔著裝置101來進行。如圖2所示，熔著裝置101具備：基台111、導桿112、第1夾固部120、第2夾固部130、第2夾固部移動裝置140、及板狀加熱器151。
導桿112係由2根具有平行位置關係的圓柱 形桿體所構成。2根導桿112係分別固定於基台111。第1夾固部120具有：第1夾固部桿固定部121、第1桿固定部連結部122、及第1夾具123。第1夾固部桿固定部121分別固定於2根導桿112。第1桿固定部連結部122則以架設於2個第1夾固部桿固定部121上的方式分別固定於2個第1夾固部桿固定部121。
第1夾具123具有上側部124及下側部125， 下側部125係固定於第1桿固定部連結部122。上側部124具備上側挾持部126，該上側挾持部126則形成有往上方向D21凹入並朝下方向D22開口的半圓狀缺口。下側部125具備下側挾持部127，該下側挾持部127形成有往下方向D22凹入並朝上方向D21開口的半圓狀缺口。上側部124係以可對下側部125轉動的方式支持於下側部125。藉由上側部124相對於下側部125進行轉動，可使上側挾持部126與下側挾持部127形成挾持或不挾持第2接頭本體部20的狀態。
在上側部124，和圖4所示的後述上側部134 同樣存在有基準記號(未圖示)。基準記號(未圖示)係存在於抵接第2接頭本體部20的上側挾持部126之部位的最上部，且位在前後方向D1上的中央部，具有往上下方向D2延伸的直線狀。
第2夾固部130具有：2個第2夾固部桿固定部131、第2桿固定部連結部132、及第2夾具133。第2夾固部桿固定部131可沿著2根導桿112移動，且分別支持於2根導桿112。另外，圖2中只顯示了2個第2夾固部桿固定部131中的1個。第2桿固定部連結部132係以架設於2個第2夾固部桿固定部131的方式分別固定於2個第2夾固部桿固定部131。
第2夾具133具有上側部134及下側部135，下側部135係固定在第2桿固定部連結部132。上側部134具有上側挾持部136，該上側挾持部136形成有往上 方向D21凹入並朝下方向D22開口的半圓狀缺口。下側部135具有下側挾持部137，該下側挾持部137形成有往下方向D22凹入並朝上方向D21開口的半圓狀缺口。 上側部134係以可對下側部135轉動的方式支持。藉由上側部134相對於下側部135進行轉動，可以上側部134和下側部135形成挾持或不挾持第1接頭本體部10的狀態。
上側部134存在有基準記號138。基準記號 138係存在於抵接第1接頭本體部10的上側挾持部136的部位的最上部，且位於前後方向D1的中央部，具有延伸於上下方向D2的直線狀。設在第2夾具133的上側部134的基準記號138和設在第1夾具123的上側部124的基準記號(未圖示)，始終具有在左右方向D3上對齊的位置關係。藉由該構成，就可使圖2左側的熔著接頭1的第3接頭本體部30的標記刻度14的某定位刻度13和第1夾具123的基準記號(未圖示)對齊，並且，使圖2右側的熔著接頭1的第1接頭本體部10的標記刻度14的某定位刻度13和第2夾具133的基準記號138對齊。 藉此方式，圖2左側的熔著接頭1的第2接頭本體部20的軸心就會和圖2右側的熔著接頭1的第1接頭本體部10的軸心一致，並且，圖2左側的熔著接頭1的第3接頭本體部30的軸心和圖2右側的熔著接頭1的第3接頭本體部30的軸心成為平行。
如圖6等所示，第2夾固部移動裝置140具備：伺服馬達141、螺軸142、及軸螺合部143。伺服馬 達141係電性連接於電源(未圖示)，可藉由從電源供給電力而進行驅動。在伺服馬達141的輸出軸上固定有螺軸142。螺軸142的軸心具有和2根導桿112平行的位置關係。藉由伺服馬達141的驅動，螺軸142就會轉動。
螺軸142的外周面刻設有公螺紋，公螺紋則 螺合於軸螺合部143。軸螺合部143係固定於第2桿固定部連結部132。因此，藉由伺服馬達141的驅動，螺軸142就會轉動。藉此方式，軸螺合部143就會和第2桿固定部連結部132及第2夾具133以一體方式往屬於導桿112之軸向的左右方向D3移動。
如圖2等所示，板狀加熱器151具有和上下 方向D2及前後方向D1成平行的板狀。板狀加熱器151係在維持平行於上下方向D2及前後方向D1之位置關係的狀態下，藉由以可朝上下方向D2及左右方向D3移動的方式支持的移動支持裝置(未圖示)予以支持。
具有上述構成的熔著接頭1彼此間的熔著作業，係以下述方式進行。首先，準備2具熔著接頭1。接著，使第1夾具123的上側部124轉動，並使左側熔著接頭1的第2接頭本體部20配置在第1夾具123的上側部124與下側部125之間，再使第1夾具123的上側部124轉動，俾藉由第1夾具123的上側部124與下側部125挾持圖2左側的熔著接頭1的第2接頭本體部20的外周。
此時，以第1夾具123挾持的第2接頭本體部20的部分，即位在未設置定位刻度13的部分，亦即 為定位刻度13的附近。如後述方式，與使標記刻度14的某定位刻度13和設置在第2夾具133的上側部134的基準記號138對齊的情形同樣地，以第1夾具123的上側部124與下側部125挾持第2接頭本體部20，並形成標記刻度14的某定位刻度13與設置在第1夾具123的上側部124的基準記號(未圖示)對齊的位置關係。
接著，使第2夾具133的上側部134轉動， 並將圖2右側的熔著接頭1的第1接頭本體部10配置在第2夾具133的上側部134與下側部135之間，且使第2夾具133的上側部134轉動，並如圖3所示，以第2夾具133的上側部134與下側部135挾持左側熔著接頭1的第1接頭本體部10外周。
此時，藉第2夾具133所挾持的第1接頭本 體部10的部分，係為未設置定位刻度13的部分，且位在定位刻度13的附近。如圖4所示，以第2夾具133的上側部134與下側部135挾持第1接頭本體部10，並形成標記刻度14的定位刻度13與設在第2夾具133的上側部134的基準記號138對齊的位置關係。另外，圖4中，因係顯示第1接頭本體部10即將藉第2夾具133挾持之前的狀態，所以，在圖4中，基準記號138和定位刻度13呈分開狀態。在第1接頭本體部10已為第2夾具133所挾持時，由側方看來，基準記號138和定位刻度13係為對齊狀態。
此外，如圖2、圖3所示，將伺服馬達141 驅動，使第2夾固部130和被第2夾具133所挾持的熔 著接頭1一起往接近第1接頭本體部10的方向(左方向D31)移動。接著，將板狀加熱器151移動並插入第1接頭本體部10的軸心位置，亦即，右側熔著接頭1的第1接頭本體部10的另一端部12與左側熔著接頭1的第2接頭本體部20的另一端部22之間。藉此方式，即可使第2接頭本體部20的另一端部22和第1接頭本體部10的另一端部12熔融。
接著，使板狀加熱器151從左側熔著接頭1 的第2接頭本體部20的另一端部22與右側熔著接頭1的第1接頭本體部10的另一端部12之間退開。然後，再度驅動伺服馬達141，使第2夾固部130和被第2夾具133所挾持的第1接頭本體部10一起往接近左側熔著接頭1的第2接頭本體部20的方向(左方向D31)移動。 然後，如圖5所示，使右側熔著接頭1的第1接頭本體部10的另一端部12抵接於左側熔著接頭1的第2接頭本體部20的另一端部22。藉此方式，如圖7A所示，即可使右側熔著接頭1的第1接頭本體部10的另一端部12熔著於左側熔著接頭1的第2接頭本體部20的另一端部22。
若依上述構成的第1實施形態所涉及的熔著接頭1，可以獲得以下的功效。
如前所述，在未被第1夾固部120所挾持的第2接頭本體部20的外周部分，就被第1夾固部120所挾持的第2接頭本體部20的部分的外周部分而言係位在和另一端部22相反側的部分，朝第2接頭本體部20外 周的圓周方向以等間隔存在有定位刻度13。同樣的，在未被第2夾固部130所挾持的第1接頭本體部10的外周部分，就被第2夾固部130所挾持的第1接頭本體部10的部分的外周部分而言係位在和另一端部12相反側的部分，朝第1接頭本體部10外周的圓周方向以等間隔存在有定位刻度13。
因此，藉由使熔著接頭1的定位刻度13與設 在第1夾固部120的基準記號(未圖示)對齊，且使熔著接頭1的定位刻度13與設在第2夾固部130的基準記號138對齊，並將一方的熔著接頭1與另一方的熔著接頭1熔著，就可在第2接頭本體部20、第1接頭本體部10外周的圓周方向上，使一方的熔著接頭1與另一方的熔著接頭1容易以高精度形成對正的位置關係，而將一方的熔著接頭1與另一方的熔著接頭1熔著。
特別是，各熔著接頭1係直接熔著，相較於 習知技術在2個熔著接頭之間連接樹脂管的情況，由於無法再調整，故可期望以更高精度使各熔著接頭1彼此熔著。在此情況下，就可如圖7B所示，從側面來看，以一方的熔著接頭1與另一方的熔著接頭1完全重疊的方式，用較短作業時間將一方的熔著接頭1和另一方的熔著接頭1熔著。
此外，在第1、第2、第3接頭本體部10、 20、30的外周存在有可辨識定位刻度13中的每隔1個定位刻度13的標記刻度14。因此，即使是定位刻度13的形狀完全相同時，也可以容易辨識以第1、第2、第3 接頭本體部10、20、30的軸心為中心的中心角為幾度的定位刻度13。
再者，定位刻度13具有和第1、第2、第3 接頭本體部10、20、30的軸向平行的直線形狀。因此，可以提高辨視性，容易使設置在夾固部的基準記號(未圖示)、基準記號138和直線狀的定位刻度13對齊。
由於第1、第2、第3接頭本體部10、20、 30的軸向長度為60mm，故雖傳統技術係在第2接頭本體部和第1接頭本體部之間以樹脂管連接，但本實施形態可不使用樹脂管，就直接將一方的熔著接頭1的第2接頭本體部20和另一方的熔著接頭1的第1接頭本體部10熔著。
藉此方式，在傳統的熔著接頭的情況中，雖 然存在有一方熔著接頭的第2接頭本體部與樹脂管的一端部熔著的部分、及樹脂管的另一端部與另一方熔著接頭的第1接頭本體部熔著的部分等2個部位的熔著部分。但本實施形態可將其設成1個熔著部位，以減少熔著部位。結果，因熔著所產生的珠粒而導致流通於熔著接頭1內的藥液等的液流壓力損失發生變化、或藥液的流速或流量變化的情形可以儘量獲得抑制。再者，因為可以不使用樹脂管，故可謀求用以連通各熔著接頭1彼此間的熔著作業的容易化，可以縮短各熔著接頭1彼此間的距離。
再者，熔著接頭1具有由第1接頭本體部10 的軸心和第2接頭本體部20的軸心一致，且和第3接頭 本體部30的軸心成正交而形成的的T字形位置關係。因此，藉由將T字形一方的熔著接頭1的第2接頭本體部20和T字形另一方的熔著接頭1的第1接頭本體部10熔著，可使2個熔著接頭1施行熔著。
接著，一邊參照圖8一邊說明本發明第2實 施形態所涉及的熔著接頭。圖8為顯示本發明第2實施形態所涉及的熔著接頭1B的斜視圖。第2實施形態和第1實施形態的熔著接頭1不同之處，在2實施形態的熔著接頭1B在第1接頭本體部10B、第2接頭本體部20B、及第3接頭本體部30B存在有輔助刻度13B。
至於除此之外的構成，因為係和第1實施形 態相同，故對相同的組件附註相同的符號，並省略其說明。再者，因為第1接頭本體部10B、第2接頭本體部20B、及第3接頭本體部30B具有相同的形狀，故僅就第1接頭本體部10B加以說明，至於第2接頭本體部20B及第3接頭本體部30B的說明則予省略。
在第1接頭本體部10B外面的圓周方向上相 鄰的定位刻度13之間，存在有將相鄰的定位刻度13之間作3等分的2個輔助刻度13B。輔助刻度13B與定位刻度13具有相同的形狀。
亦即，輔助刻度13B係從第1接頭本體部10B 的一端部11B的外面突出。在第1接頭本體部10B的一端部11B的外面，輔助刻度13B係從第1接頭本體部10B的一端部11B端緣朝另一端部12B的端緣往左方向D31延伸，其延伸長度為第1接頭本體部10B的長邊方向長 度的大約3分之1。換言之，輔助刻度13B具有和第1接頭本體部10B的軸向平行的直線狀。設置有輔助刻度13B的部分係為未被第2夾固部130挾持的第1接頭本體部10B的外周部分，其位置就被第2夾固部130所挾持的第1接頭本體部10B的部分的外周部位而言係位在和第1接頭本體部10B的另一端部12B相反側的部分。
若依上述構成的第2實施形態所涉及的熔著 接頭1B，可以獲得以下的功效。如上所述，在相鄰的定位刻度13之間存在有使相鄰的定位刻度13之間等分的輔助刻度13B。因此，在第1、第2、第3接頭本體部10B、20B、30B的圓周方向上，得以第1、第2、第3接頭本體部10B、20B、30B的軸心為中心的中心角，並以較定位刻度13更細緻的預定中心角形成錯開(使其轉動)狀態，可以使熔著接頭1B挾持於第1夾固部120或第2夾固部130的操作容易化。
接著，一邊參照圖9、圖10A、10B一邊說明 本發明第3實施形態所涉及的熔著接頭。圖9為顯示本發明的第3實施形態所涉及的熔著接頭1C的斜視圖。圖10A為顯示本發明第3實施形態所涉及的2個熔著接頭1C的熔著情形的斜視圖。圖10B為顯示本發明第3實施形態所涉及的2個熔著接頭1C的熔著情形的側視圖。
第3實施形態的熔著接頭1C整體上並不具 有T字形，而是具有肘形(大略L字形狀)，和第2實施形態的熔著接頭1B不同之處在具有和接頭中央部40不同的接頭中央部40C。關於除此之外的構成，由於是和 第2實施形態相同，故對相同組件附註相同符號，並省略其說明。
熔著接頭1C具有：2個接頭本體部20C、30C 及接頭中央部40C。2個接頭本體部20C、30C由於是和第2實施形態的熔著接頭1B的第1接頭本體部10B相同，故省略其說明。2個接頭本體部中的一方接頭本體部20C的軸心在配置上具有和另一方接頭本體部30C的軸心成正交的位置關係。2個接頭本體部20C、30C中的一方接頭本體部20C的一端部21C和另一方接頭本體部的一端部31C係形成為接近配置。
接頭中央部40C具有折曲成大略L字狀的筒 狀。接頭中央部40C係用以將一方接頭本體部20C的一端部21C和另一方接頭本體部30C的一端部31C連接。 具體而言，接頭中央部40C具有分別朝右方向D32及上方向D21開口的大略筒狀。一方接頭本體部20C的一端部21C與另一方接頭本體部30C的一端部31C，分別以一體成形方式和接頭中央部40C的開口42C、43C連接。
因此，以一方接頭本體部20C的內面所形成的空間、及以另一方接頭本體部30C的內面所形成的空間，係和以接頭中央部40C的內面所形成的空間連通。依此方式，一方接頭本體部20C、另一方接頭本體部30C、及接頭中央部40C就可互相連接，使熔著接頭1C在整體上具有肘形(L字形)。
若依上述構成的第3實施形態所涉及的熔著接頭1C，可以得到以下的功效。如上所述，熔著接頭1C 所具有的肘形係使一方接頭本體部20C的軸心和另一方接頭本體部30C的軸心成正交的位置關係。
因此，使一方熔著接頭1的接頭本體部20C 的標記刻度14的某定位刻度13和第1夾具123(參照圖2等)的基準記號(未圖示)對齊，且使另一方熔著接頭1的接頭本體部20C的標記刻度14的某定位刻度13和第2夾具133的基準記號138對齊，而將各接頭本體部20C、20C彼此熔著。
藉此方式，在接頭本體部20C外周的圓周方 向上，可形成一方熔著接頭1C的接頭本體部20C和另一方熔著接頭1C的接頭本體部20C以高精度對齊的位置關係，如圖10A所示地將一方熔著接頭1C和另一方熔著接頭1C熔著。換言之，如圖10B所示，由側面視之，可以一方熔著接頭1C的接頭本體部30C和另一方熔著接頭1C的接頭本體部30C完全重疊的方式，將一方熔著接頭1C和另一方熔著接頭1C熔著。
本發明並不限定於上述實施形態，在申請專 利範圍所述的技術範圍內，可作各種變形。例如，熔著接頭的形狀並不限定於T字形或肘形。
而且，接頭本體部(第1接頭本體部、第2接 頭本體部、第3接頭本體部)與接頭中央部的形狀或尺寸也不限定於本實施形態的形狀或尺寸。例如，第1接頭本體部10之軸向長度為60mm，但不限定於該數值。第1接頭本體部的軸向長度只要在60mm以上即可。此外，標記刻度14係設成可辨識定位刻度13中的每隔1個定位刻度13，但也不限定於每隔1個。
再者，第1接頭本體部10、第2接頭本體部20、第3接頭本體部30、及接頭中央部40係由屬於相同材料的加熱熔著性氟樹脂一體成形所構成，但並非限定於此種方式。也可使用例如氯乙烯、聚丙烯、聚縮醛、聚醚醚酮等材料。
1‧‧‧熔著接頭
10‧‧‧第1接頭本體部
11‧‧‧第1接頭本體部的一端部
12‧‧‧第1接頭本體部的另一端部
13‧‧‧定位刻度
14‧‧‧標記刻度
20‧‧‧第2接頭本體部
21‧‧‧第2接頭本體部的一端部
22‧‧‧第2接頭本體部的另一端部
30‧‧‧第3接頭本體部
31‧‧‧第3接頭本體部的一端部
32‧‧‧第3接頭本體部的另一端部
40‧‧‧接頭中央部
41‧‧‧接頭中央部的開口
42‧‧‧接頭中央部的開口
43‧‧‧接頭中央部的開口
44‧‧‧補強部
45‧‧‧成形部分
46‧‧‧平坦面
47‧‧‧規格標示
48‧‧‧加厚部

Claims (7)

  1. 一種熔著接頭，係為加熱熔著性的熔著接頭，具備有外周挾持於熔著裝置之夾固部的筒狀接頭本體部，其特徵在：前述接頭本體部具有在前述接頭本體部之軸向的端部，前述端部可藉由加熱器而熔融，俾和其他熔著接頭的端部熔著，未挾持於前述夾固部的前述接頭本體部的外周部位，就挾持在前述夾固部的前述接頭本體部之部分的外周部位而言係位在和前述端部相反側的部分，朝前述接頭本體部外周的圓周方向以等間隔存在有定位刻度，使前述定位刻度和設於前述夾固部的基準記號對齊，俾和其他熔著接頭熔著。
  2. 如請求項1所述的熔著接頭，其中，前述接頭本體部的外周存在有可辨識前述定位刻度中的每隔1個前述定位刻度的標記刻度。
  3. 如請求項1或2所述的熔著接頭，其中，相鄰的前述定位刻度之間存在有使相鄰的前述定位刻度之間等分的輔助刻度。
  4. 如請求項1所述的熔著接頭，其中，前述定位刻度具有和前述接頭本體部的軸向成平行的直線狀。
  5. 如請求項1所述的熔著接頭，其中，前述接頭本體部的軸向長度為60mm以上。
  6. 如請求項1所述的熔著接頭，其中，具有：第1前述接頭本體部；第2前述接頭本體部；第3前述接頭本體部；及接頭中央部，用以連接：在前述第1接頭本體部之軸向的前述第1接頭本體部的一端部、在前述第2接頭本體部之軸向的前述第2接頭本體部的一端部、及在前述第3接頭本體部之軸向的前述第3接頭本體部的一端部，前述第1接頭本體部的軸心係與前述第2接頭本體部的軸心一致，且和前述第3前述接頭本體部的軸心具有成正交的位置關係而形成T字形。
  7. 如請求項1所述的熔著接頭，其中，具有：2個前述接頭本體部；及接頭中央部，用以連接在一方前述接頭本體部之軸向的前述一方接頭本體部的一端部和在另一方前述接頭本體部之軸向的前述另一方接頭本體部的一端部，而前述一方接頭本體部之軸心具有和前述另一方接頭本體部之軸心成正交的位置關係而形成肘形。
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