CN205325024U - 一种滤芯的电子束焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤芯的电子束焊接工装，包括芯轴和夹持组件；芯轴包括轴身和位于轴身左端的轴头，轴身的右端连接有挡板，轴身的直径等于待焊接滤芯的内径，挡板的右面上设有向轴身的内部延伸的沉孔，沉孔的内壁设有若干个向沉孔的中心轴线延伸的散热片；夹持组件呈筒状且其内径与待焊接滤芯的外径相匹配，夹持组件包括两块呈半圆筒形且对称设置的夹块，夹块的外壁上均匀分布有沿夹块的轴线方向延伸的V形槽；两块夹块的下边沿均设有向下延伸的连接板，当两块夹块通过连接板装配在一起并夹持在待焊接滤芯上时，两块夹块的上边沿之间具有与待焊接滤芯的纵缝对应的缝隙。本实用新型散热性能好，提高了滤芯的焊接质量，提升了滤芯焊接效率。

Description

一种滤芯的电子束焊接工装

技术领域

本实用新型涉及滤芯的焊接，具体涉及一种滤芯的电子束焊接工装。

背景技术

带网过滤器滤芯是火箭发动机过滤器的主要组成元件，由不锈钢网和不锈钢骨架通过焊接组成，起到滤除气体、液体中的机械杂质或凝固体的粒子的作用，以保证发动机的正常工作，因此对过滤器滤芯的过滤精度和洁净度都有严格的要求。滤芯的生产过程中需要对滤芯两端的顶环缝和尾环缝以及滤芯上的纵缝进行焊接，但焊接过程中，容易出现以下问题：

1、细小的飞溅容易进入滤芯上的滤网的孔隙中，且不易清除，容易造成滤网阻塞；

2、较大的焊接热输入容易使滤芯发生变形，从而导致装配精度变差；

上述问题中的任何一种情况出现，都将导致该滤芯报废。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种滤芯的电子束焊接工装，以解决上述技术问题。

本实用新型所述的一种滤芯的电子束焊接工装，包括芯轴和夹持组件；所述芯轴包括轴身和位于轴身左端的轴头，所述轴头的直径从右至左逐渐减小，所述轴身的右端连接有圆形的挡板，所述轴身的直径等于待焊接滤芯的内径，所述轴身的长度等于待焊接滤芯的长度，所述挡板的右面上设有向所述轴身的内部延伸的沉孔，所述沉孔的内壁设有若干个向所述沉孔的中心轴线延伸的散热片，若干个散热片围绕在所述沉孔的轴线的外围且沿所述沉孔的周向均匀分布；所述夹持组件呈筒状且其内径与待焊接滤芯的外径相匹配，所述夹持组件包括两块呈半圆筒形且对称设置的夹块，所述夹块的内径等于待焊接滤芯的外径，所述夹块在左右方向上的长度等于待焊接滤芯的顶环缝和尾环缝的间距，所述夹块的外壁上均匀分布有沿所述夹块的轴线方向延伸的V形槽；两块所述夹块的下边沿均设有向下延伸的连接板，所述连接板上均设有至少两个通孔，两块所述连接板通过穿过所述通孔的螺栓以及与所述螺栓配合的螺母装配在一起，当两块所述夹块通过所述连接板装配在一起并夹持在待焊接滤芯上时，两块所述夹块的上边沿之间具有与待焊接滤芯的纵缝对应的缝隙。

进一步，所述芯轴、所述夹块和所述散热片均有铜制成。

本实用新型的优点在于：两块夹块包覆在待焊接滤芯外，可以有效保护待焊接滤芯的滤网，避免飞溅进入滤网的孔隙；设置V形槽和散热片，增大了散热面积，并且沉孔保证了散热片的热量能够快速从沉孔的开口排出，可加快散热，同时芯轴、夹块和散热片均有铜制成，进一步增强散热性能，有效避免了焊接热输入造成待焊接滤芯变形；采用连接块、螺栓和螺母实现两个夹块的装配，拆卸简单，在夹持待焊接滤芯的过程中，只需要用力拧紧螺母就可保证两块夹块能够牢固的夹持在待焊接滤芯的外围；夹块的长度与待焊接滤芯对应设置，两个夹块之间还具有与待焊接滤芯的纵缝对应的缝隙，使得利用本实用新型可一次性完成待焊接滤芯的顶环缝、纵缝和尾环缝的焊接，提升了焊接效率；本实用新型结构合理，有效解决了滤芯在电子束焊接过程中存在的滤网易堵塞、滤芯易变形、焊逢未熔合等问题，提高了滤芯的焊接质量，提升了滤芯焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为芯轴的结构示意图；

图3为夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型的右视图。

图中：1—挡板；2—芯轴；3—夹块；4—散热片；5—V形槽；6—缝隙；7—待焊接滤芯；8—顶环缝；9—纵缝；10—尾环缝；11—连接板；12—螺栓；13—螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种滤芯的电子束焊接工装，其特征在于：包括如图2所示的芯轴2和如图3夹持组件；所述芯轴2包括轴身和位于轴身左端的轴头，所述轴头的直径从右至左逐渐减小，所述轴身的右端连接有圆形的挡板1，所述轴身的直径等于待焊接滤芯7的内径，所述轴身的长度等于待焊接滤芯7的长度，如图4所示，所述挡板1的右面上设有向所述轴身的内部延伸的沉孔，所述沉孔的内壁设有若干个向所述沉孔的中心轴线延伸的散热片4，若干个散热片4围绕在所述沉孔的轴线的外围且沿所述沉孔的周向均匀分布；所述夹持组件呈筒状且其内径与待焊接滤芯7的外径相匹配，所述夹持组件包括两块呈半圆筒形且对称设置的夹块3，所述夹块3的内径等于待焊接滤芯7的外径，所述夹块3在左右方向上的长度等于待焊接滤芯7的顶环缝8和尾环缝10的间距，所述夹块3的外壁上均匀分布有沿所述夹块3的轴线方向延伸的V形槽5；两块所述夹块3的下边沿均设有向下延伸的连接板11，所述连接板11上均设有至少两个通孔，两块所述连接板11通过穿过所述通孔的螺栓12以及与所述螺栓12配合的螺母13装配在一起，当两块所述夹块3通过所述连接板11装配在一起并夹持在待焊接滤芯7上时，两块所述夹块3的上边沿之间具有与待焊接滤芯7的纵缝9对应的缝隙6。

为了增强散热性能，避免焊接热输入造成待焊接滤芯7变形，所述芯轴2、所述夹块3和所述散热片4均有铜制成。

本实用新型的使用过程为：

1、先将待焊接滤芯7套在芯轴2的轴身上，然后将两块夹块3包住待焊接滤芯7的滤网部分，夹持组件两头露出待焊接滤芯7的顶环缝8和尾环缝10，并且使得纵缝9位于两夹块3之间的缝隙6处；

2、利用螺栓12和螺母13将两块连接板11连接在一起，并使劲拧紧螺母13；

3、将夹持好待焊接滤芯7的焊接工装夹在电子束焊机的真空室里面，对待焊接滤芯7的纵缝9、顶环缝8和尾环缝10分别进行焊接，焊接好后将焊接工装取出，卸下的待焊接滤芯7即为成品，至此一个周期结束，开始下一个工作周期。

Claims (2)

1.一种滤芯的电子束焊接工装，其特征在于：包括芯轴（2）和夹持组件；所述芯轴（2）包括轴身和位于轴身左端的轴头，所述轴头的直径从右至左逐渐减小，所述轴身的右端连接有圆形的挡板（1），所述轴身的直径等于待焊接滤芯（7）的内径，所述轴身的长度等于待焊接滤芯（7）的长度，所述挡板（1）的右面上设有向所述轴身的内部延伸的沉孔，所述沉孔的内壁设有若干个向所述沉孔的中心轴线延伸的散热片（4），若干个散热片（4）围绕在所述沉孔的轴线的外围且沿所述沉孔的周向均匀分布；所述夹持组件呈筒状且其内径与待焊接滤芯（7）的外径相匹配，所述夹持组件包括两块呈半圆筒形且对称设置的夹块（3），所述夹块（3）的内径等于待焊接滤芯（7）的外径，所述夹块（3）在左右方向上的长度等于待焊接滤芯（7）的顶环缝（8）和尾环缝（10）的间距，所述夹块（3）的外壁上均匀分布有沿所述夹块（3）的轴线方向延伸的V形槽（5）；两块所述夹块（3）的下边沿均设有向下延伸的连接板（11），所述连接板（11）上均设有至少两个通孔，两块所述连接板（11）通过穿过所述通孔的螺栓（12）以及与所述螺栓（12）配合的螺母（13）装配在一起，当两块所述夹块（3）通过所述连接板（11）装配在一起并夹持在待焊接滤芯（7）上时，两块所述夹块（3）的上边沿之间具有与待焊接滤芯（7）的纵缝（9）对应的缝隙（6）。

2.根据权利要求1所述的滤芯的电子束焊接工装，其特征在于：所述芯轴（2）、所述夹块（3）和所述散热片（4）均有铜制成。