CN102859247B - 熔敷接头、熔敷装置、熔敷接头的熔敷方法 - Google Patents

Abstract

通过对结构的进一步研究，提供被如下改善的熔敷接头及其熔敷方法，能够尽量抑制或解除在管端部和软管端部嵌合插入而成的接合部上因热熔敷引起的向内侧的膨出以及焊珠的形成，在不造成流体的流动阻力的情况下能够良好地进行熔敷一体化。因此，熔敷接头具有用于由合成树脂制成的软管的端部嵌合插入的管端部，并且，利用从外侧包围管端部的加热单元的加热来对管端部和嵌合插入在管端部内的软管端部进行熔敷，该熔敷接头设置有外套安装在管端部上的由合成树脂制成的保持架，并且在保持架上以一体方式形成有用于在与加热单元之间确保径向上的膨胀用间隙的凸缘。

Description

熔敷接头、熔敷装置、熔敷接头的熔敷方法

技术领域

本发明之一涉及熔敷接头及其熔敷方法，详细地说，涉及合成树脂制造的熔敷接头及其熔敷方法，该熔敷接头具有嵌合插入合成树脂制造的软管（tube）的端部的管端部，能够通过从外侧包围所述管端部的加热单元的加热，来对所述管端部和嵌合插入在所述管端部内的所述端部进行熔敷。

本发明之二涉及对树脂接头和树脂软管进行熔敷的装置，详细地说，涉及熔敷装置，该熔敷装置具有从外侧包围通过由合成树脂制造的熔敷接头的管端部和由合成树脂制造的软管的端部相嵌合而成的接合部的发热部，能够通过利用发热部的发热对接合部进行加热熔敷，来对管端部和端部进行熔敷。

本发明之三涉及熔敷接头，详细地说，涉及合成树脂制造的熔敷接头，该熔敷接头具有嵌合插入由合成树脂制造的软管的端部的管端部和与管端部连续的直筒外形状的接头主体部，而且能够通过从外侧包围管端部的发热单元的加热，来对管端部和嵌合插入在管端部内的软管端部进行熔敷。

本发明之四涉及树脂管熔敷装置及熔敷方法，详细地涉及如下的树脂管熔敷装置及利用该熔敷装置的熔敷方法，该树脂管熔敷装置具有从外侧包围通过由合成树脂制造的熔敷接头的管端部和由合成树脂制造的软管的软管端部相嵌合的接合部的发热部，能够通过利用发热部的发热对接合部进行加热熔敷，来对管端部和软管端部进行熔敷。

背景技术

[关于本发明之一]

作为这种熔敷接头，具有在专利文献1中公开的技术，该技术涉及在对由合成树脂制造的熔敷接头和由合成树脂制造的软管进行熔敷时，能够以不使熔敷接头偏离的方式进行固定的熔敷接头的熔敷装置。根据该熔敷接头的熔敷装置，利用对开结构的环状加热器（熔敷头）从外侧包围熔敷接头的管端部和软管的端部相互嵌合而成的接合部并对该接合部进行加热，由此两个端部彼此被熔敷而使接头和软管连接为一体。

在上述以往技术中，具有以在接合部上刚好外套环状加热器的方式从外侧包围接合部而能够高效地对接合部进行加热的优点，但也了解到还具有变慢的问题。即，在通过加热使树脂溶融来进行熔敷一体化的装置中，由于熔敷部膨胀，导致接合部向径向内侧整体上鼓起或者形成向径向内侧突出的熔敷焊珠，从而具有流体通路变窄而流通容易变差的问题。

因此，作为其对策，如在专利文献2中公开那样，开发出了如下的技术，即，针对熔敷接头和软管这双方的接合部，以在对接状态下能够在两者间形成间隙的方式将各端面分别形成为多个切断面，通过这样设计，能够以不在接合部的内侧形成焊珠或膨出部的方式进行加热熔敷。

然而，为了将熔敷接头和软管的各管端部形成为复杂的形状，尽管成本上升，但并非一定如所期望的那样发挥功能，依然存在形成焊珠及发生膨出的情况，并且根据情况还形成凹陷，因此，在接合部中的内部流路平滑化上，还有进一步改善的余地。

[关于本发明之二]

作为这种熔敷装置，已知有在专利文献3中公开的熔敷装置。在该熔敷装置中，支撑一对夹持部（clamper）（30）能够在利用一对导热用构件（20）从两侧夹住接合部（T1）的关闭位置和使一对导热用构件20之间的间隔变宽的开放位置之间摆动，并且使用板状的电阻发热材料沿着一对导热用构件（20）分别形成一对加热器（40），而且利用一对导热用构件（20）来对接合部T1进行加热。

即，加热器（40）具有配置在导热用构件（20）的径向外侧的半圆形的中央部（41）和与该中央部（41）的两端相连接的平板状的两端部（45）而大致呈“Ω”形，在某两个端部（45）的外端上均连接有引线，另两端彼此通过跨接线（67）串联地导通连接。考虑成本及加工难度而使一对导热用构件（20）形成为半圆筒形，因此，为了在关闭位置上避免各加热器（40）的两端部（45）彼此的短路，虽然在专利文献3中省略了文章说明及图示，但需要隔开一定程度的物理间隙，并且需要在该间隙安装绝缘构件。该倾向在专利文献4所公开的熔敷装置中也同样。

即，如图10所示的关闭位置上的发热部140的概略图那样，在各加热器141的两端部142、142彼此的周向之间，在导热用构件143彼此的切面（接合面）146的径向外侧形成有周向的间隙147，并且在该间隙147内安装有绝缘构件（例如陶瓷、云母、玻璃等）144。在该以往技术方案中，由于对开加热器141两端存在间隙147，存在因对接合部148的加热容易变得不均匀而使熔敷状态难以稳定的问题，并且需要对绝缘构件144进行定期的维护检查而具有不能免维护的麻烦。

[关于本发明之三]

在这种熔敷接头中，肘（elbow）形（“Ｌ”字形）、“T”字形、“Y”字形等除直线形状以外的熔敷接头较多。例如在专利文献5中公开的熔敷接头的图25中示出了肘形的熔敷接头，并且在图26中示出了“T”字形的熔敷接头。在采用这样的直线形状以外的形状，即非直线形状的熔敷接头中，为了在各种使用方式中都具有足够的耐久性，而且要求在进行产品化阶段的测试中经受住严格的加速测试机的测试。

由合成树脂制造的熔敷接头，一般通过模成型而作成，就“T”字形的熔敷接头而言，成为三处管端部的基部的主体部分上设置溶融树脂的供给口，即所谓浇注口，另外，就肘形的熔敷接头而言，在连接一对管端部的弯曲主体部上设置溶融树脂的供给口，即所谓浇注口。可知，在利用上述加速测试机对这样的熔敷接头进行测试时，容易沿着所述浇注口部分或分型线（parting line）早期产生龟裂或裂纹。

因此，为了改善前述的早期损坏，认为不将熔敷接头设定为恒定的壁厚而对浇注口及该浇注口附近的壁厚进行增厚的手段为有效。此时，从尽量避免应力集中的角度出发，优选采用使壁厚逐渐变厚的壁厚渐变结构，但具有敢于通过使壁厚急剧变化而得到的优点。即，具有如下优点，例如，如图14的比较例所示，就“T”字形的熔敷接头260而言，能够将由接头主体部203和管端部241之间的壁厚差形成的阶梯203a活用为熔敷装置270的定位单元。由此，结构合理，还能够发挥早期损坏的防止单元（对接头主体部203的壁厚进行加厚）能够兼用为熔敷时的定位单元这样的效果。

即，作为熔敷装置270的把持管端部241的单元，采用如图14所示那样利用具有内周面280a的第二侧壁280进行夹持而夹紧管端部241的单元，该内周面280a在轴心225p方向上具有宽到一定程度的宽度，并且，为了定位而使该第二侧壁280与所述阶梯2033a抵接，这是合理的。除此之外，在轴心225p方向上的用于熔敷的发热单元（加热器）214和第二侧壁280之间，形成作为用于缓和热影响的最低限度的缓冲区域的空间部281，因而作为管端部241上的除了与发热单元214相当的部分之外的轴心225p方向长度，需要在对第二侧壁280的宽度297加上空间部281的宽度246而得到的突出长度295（＝246＋297）以上。

这样，尽管可想到采用能够一举得到（a）防止在浇注口部分及分型线的早期损坏的效果、（b）熔敷定位单元的兼用效果的合理结构的进行了改善的熔敷接头（图14所示的熔敷接头260），但感觉到管端部241白白变长。因此，通过进一步进行研究，在实现管端部241的紧凑化上，还有改善的余地。

[关于本发明之四]

作为这种树脂管熔敷装置及熔敷方法，已知有在专利文献6中公开的这种树脂管熔敷装置及熔敷方法。即，具有熔敷头（10），该熔敷头（10）具有能够定位保持树脂接头（100）的夹持部（30）以及对接合部（J）进行加热的加热部（40）；夹持部（30）具有嵌合到树脂接头（100）的定位部突出部（110）上的接头保持部（31），由此被支撑为能够在使接头保持部（31）与定位部突出部（110）嵌合而关闭的关闭位置和能够解除该嵌合而开放的开放位置之间摆动。并且，加热部（40）配设为在关闭位置上能够包围接合部（J），并且，一边在通过接头保持部（31）对树脂接头（100）进行定位的状态保持树脂接头（100），一边利用加热部（40）对接合部（J）进行加热来进行熔敷。

若简单地说明上述的熔敷装置及方法，则如图21所示，熔敷装置370具有从外侧包围保持熔敷接头374的接头保持部375以及从外侧包围保持软管381的软管保持部376，处于外套在被外装于熔敷接头374的管端部374A上的保持架（holder）384上的状态的发热单元（加热器）377，配置在两保持部375、376之间。此外，接头保持部375、软管保持部376及发热单元377分别由下部结构体375k、376k、377k和上部结构体375j、376j、377j能够转动地连接而成，这三者375、276、377以一体方式摆动而进行开闭，构成为公知的结构。

为了使熔敷接头374和软管381的接合部382熔融来进行熔敷，首先，进行插入工序，即，向熔敷接头374中的外装有保持架384的管端部374A内插入（内嵌合）软管381的端部381A。接着，进行如下的设置工序，即，将内嵌合有该软管381的熔敷接头374，以使该熔敷接头374的环状凸条（定位环凸缘）374B嵌入到接头保持部375的下部结构体375k的半环状凹沟槽388内的状态，定位载置在下部结构体375k、376k、377k上。

然后，进行确认插入工序，即，将软管381插入到熔敷接头374内直至该软管381的前端面即端面381t与管端部374A的阶梯侧面374c抵接为止，然后，进行安装工序，即，使上部结构体375j、376j、377j进行下降摆动而卡定到下部结构体375k、376k、377k上并与其结合，由接头保持部375夹持保持熔敷接头374，而且由软管保持部376夹持保持软管381。然后，进行熔敷工序，即，通过使发热单元377动作来使接合部382溶融，从而使熔敷接头374的管端部374A和软管381的端部381A熔敷一体化。

但是，为了准确地进行熔敷，在进行确认插入工序时，必须使软管381处于软管端面381t与熔敷接头374的阶梯侧面374c相抵接而这两者381t、374c相接触的状态（在图21中的中心线385的纸面下侧描绘的状态），并且必须在该抵接状态进行安装工序。然而，往往由于含糊地进行确认插入这样的确认插入工序的不周全，或者，在进行安装工序时软管381向拔出方向偏移一些的漏洞，而存在如下的情况，即，如在图21中的中心线385的纸面上侧描绘的那样，在阶梯侧面374c和端面381t在中心线385方向上相互分离而形成了间隙（环状间隙）389的状态下进行熔敷。

若形成间隙389，则在该间隙389中滞留流体或残留异物及灰尘而难以忽视。特别地，在流体是半导体清洗液或药液这样的要求清洁度的情况下，存在因滞留而导致纯度下降这样严重的问题。这样，要将软管在初始位置上熔敷在接头主体上，可以说如依赖在车间的作业人员的感觉那样的以往的装置及方法并不可靠，因而存在改善的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-069880号公报

专利文献2：日本特开2007-239973号公报

专利文献3：专利第4109540号公报

专利文献4：日本特开2008-069880号公报

专利文献5：日本特开平7-144367号公报

专利文献6：日本特开2008-069880号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的第一目的在于，通过对结构的进一步研究，提供进行了如下改善的熔敷接头及其熔敷方法，在通过管端部和软管端部嵌合插入而成的接合部上，尽量抑制或解除因热熔敷而引起的向内侧膨出或形成焊珠，由此在不会对流体产生流动阻力的情况下能够良好地实现熔敷一体化。

本发明的第二目的在于，通过进一步研究，提供进行了如下改善的熔敷装置，虽然沿用具有一对对开加热器的简单结构的发热部，但通过更加均匀的加热而实现稳定的熔敷状况，并且不需要绝缘构件而能够实现免维护化。

本发明的第三目的在于，通过对采用非直线形状的熔敷接头进行如下进一步改善而能够提供结构合理的熔敷接头，通过有效利用使接头主体部分厚壁化的结构来发挥所述效果（a）、（b），并且保持所需的功能的同时能够实现管端部的紧凑化。

本发明的第四目的在于，提供进行了如下改善的树脂管熔敷装置及熔敷方法，在通过溶融接合部来对管端部和软管端部进行熔敷时，处于在熔敷接头的阶梯侧面上抵接软管端面的标准的插入状态，从而不发生因熔敷接头和软管之间的插入不足而在阶梯侧面和软管端面之间形成间隙这样的不良情况。

用于解决问题的手段

[本发明之一]

技术方案1的发明是一种熔敷接头，由合成树脂制成，并且具有用于由合成树脂制成的软管1的端部1T嵌合插入的管端部2T，能够利用从从外侧包围所述管端部2T的加热单元4的加热，来对所述管端部2T和嵌合插入在所述管端部2T内的所述端部1T进行熔敷，该熔敷接头的特征在于，

该熔敷接头设置有外套安装于所述管端部2T上的由合成树脂制成的保持架3，所述保持架3上形成有凸缘，该凸缘用于在所述保持架3与所述加热单元4之间确保径向上的膨胀用间隙S。

技术方案2的发明是如技术方案1所述的熔敷接头，其特征在于，所述凸缘12在所述保持架3的轴心35方向上配置在所述保持架3的靠接头深处侧的一端。

技术方案3的发明是如技术方案1或2所述的熔敷接头，其特征在于，所述凸缘12的径向厚度被设定为所述保持架3上的除了所述凸缘以外的部分的径向厚度的1.4至15倍。

技术方案4的发明是如技术方案1至3中任一项所述的熔敷接头，其特征在于，所述保持架3的轴心35方向长度被设定为所述凸缘12的轴心35方向长度的2至10倍。

技术方案5的发明是如技术方案1至4中任一项所述的熔敷接头，其特征在于，形成所述保持架3的合成树脂的熔融温度被设定为高于形成所述管端部2T的合成树脂的熔融温度。

技术方案6的发明是一种熔敷接头的熔敷方法，通过环状加热器4的加热，对由合成树脂制成的熔敷接头30的管端部2T和嵌合插入在所述管端部2T内的由合成树脂制成的软管1的端部1T进行熔敷，其中，所述加热器以从外侧包围所述管端部2T的状态配置，该熔敷接头的熔敷方法的特征在于，

在所述管端部2T外套安装由合成树脂制成的保持架3，并以与该保持架的外周面13之间隔开规定的径向间隙41的状态配置所述环状加热器4，由此进行加热。

技术方案7的发明是如技术方案6所述的熔敷接头的熔敷方法，其特征在于，在所述保持架3上形成有向径向外侧突出规定量的凸缘12，并且以在所述凸缘12上外接有所述环状加热器4的状态下进行加热。

[本发明之二]

技术方案8的发明是一种熔敷装置，具有发热部103，该发热部103从外侧包围通过由合成树脂制成的熔敷接头120的管端部104和由合成树脂制成的软管105的端部106相嵌合而成的接合部118，能够利用所述发热部103的发热对所述接合部118进行加热熔敷，来对所述管端部104和所述端部106进行熔敷，该熔敷装置的特征在于，

所述发热部103是在周向上配置了一对对开加热器134而成的环状发热部，该对开加热器134具有大致呈半圆形的内周面107，用于加热接合部；所述对开加热器134具有：传热罩109，其大致呈半圆形，并且由绝缘导热材料制成，发热元件110，其以在所述传热罩109的周向一端部引出到外部，并且在周向另一端折回的状态，收容在所述传热罩109内。

技术方案9的发明是如技术方案8所述的熔敷装置，其特征在于，所述对开加热器134彼此连接并能够以围绕在相互的所述一端部侧或所述另一端部侧设置的支点119摆动而进行开闭，并且，所述对开加热器134在开放状态和闭合状态之间进行切换，所述开放状态是指，所述对开加热器134相互以打开的方式摆动以便能够容许所述接合部118相对于所述发热部103出入的状态，所述闭合状态是指，所述对开加热器134相互以关闭的方式摆动以便所述内周面107能够从外侧包围所述接合部118来进行加热的状态。

技术方案10的发明是如技术方案9所述的熔敷装置，其特征在于，所述支点设定在所述对开加热器134各自的一端部侧。

技术方案11的发明是如技术方案8至10中任一项所述的熔敷装置，其特征在于，所述发热元件110是线圈加热器。

技术方案12的发明是如技术方案8至10中任一项所述的熔敷装置，其特征在于，所述传热罩109的所述绝缘导热材料是陶瓷。

[本发明之三]

技术方案13的发明是一种熔敷接头，由合成树脂制成，并且具有用于由合成树脂制造的软管213的端部213a嵌合插入的管端部241和与所述管端部241连续的非直筒形状的接头主体部203，能够利用从外侧包围所述管端部241的发热单元214的加热，来对所述管端部241和嵌合插入在所述管端部241内的所述软管端部213a进行熔敷，该熔敷接头的特征在于，

设有使所述接头主体部203的壁厚243比所述管端部241的壁厚240更厚而形成的壁厚差，在所述接头主体部203上的与所述管端部241之间的边界形成有基于所述壁厚差产生的环状的端面203a，并且与所述管端部241以一体方式设置有突起部210，该突起部210在与所述端面203a之间以所述管端部241的外周面为底面而形成凹沟槽244。

技术方案14的发明是如技术方案13所述的熔敷接头，其特征在于，所述突起部210是围绕所述管端部241的轴心255的环状凸条，并在与所述接头主体部203的端面203a之间形成有周状凹沟槽244。

技术方案15的发明是如技术方案13或14所述的熔敷接头，其特征在于，该熔敷接头是“T”字形熔敷接头，在该熔敷接头中，在所述接头主体部203上连接有：第二管端部241，其具有与所述管端部241相同的结构，并且与所述管端部241具有同一轴心255；第三管端部241，其具有与所述管端部241相同的结构，并且具有与所述轴心255交叉的轴心255。

技术方案16的发明是如技术方案13或14所述的熔敷接头，其特征在于，该熔敷接头是“Ｌ”字形熔敷接头，在该熔敷接头中，在所述接头主体部203上连接有第二管端部241，该第二管端部241具有与所述管端部241相互相同的结构，并且具有与所述轴心255交叉的轴心255。

技术方案17的发明是如技术方案13或14所述的熔敷接头，其特征在于，该熔敷接头是由氟树脂制成的。

[本发明之四]

技术方案18的发明是一种树脂管熔敷装置，具有发热部307，该发热部307从外侧包围通过由合成树脂制成的熔敷接头304的管端部304A和由合成树脂制成的软管311的软管端部311A相嵌合而成的接合部330，能够利用所述发热部307的发热对所述接合部330进行加热溶融，来对所述管端部304A和所述软管端部311A进行熔敷，该树脂管熔敷装置的特征在于，

具有：夹紧件302，其能够在与所述软管311的软管端面311t相距规定距离的位置上，从外侧包围并卡定所述软管311；熔敷装置主体301，其能够在所述熔敷装置主体和所述夹紧件302在所述软管长度方向上的相对位置确定的状态下，卡定所述夹紧件302。

技术方案19的发明是如技术方案18所述的树脂管熔敷装置，其特征在于，在使所述夹紧件302和所述熔敷装置主体301相对卡定的卡定部306中的用于决定所述夹紧件302和所述熔敷装置主体301之间的在软管长度方向上的相对位置的定位单元321，通过将能够相互嵌合的环状凸条313和环状凹沟槽317分开安装在所述夹紧件302和所述熔敷装置主体301上来构成。

技术方案20的发明如技术方案19所述的树脂管熔敷装置，其特征在于，所述定位单元321由形成在所述夹紧件302上的所述环状凸条313和形成在所述熔敷装置主体301上的所述环状凹沟槽317来构成。

技术方案21的发明如技术方案18至20中任一项所述的树脂管熔敷装置，其特征在于，所述夹紧件302由在将所述软管端面311t加工成与软管轴心327垂直且平坦的面的情况下使用的夹紧件构成。

技术方案22的发明是一种树脂管熔敷方法，利用熔敷装置300对管端部304A和软管端部311A进行熔敷，该熔敷装置300具有发热部307，该发热部307从外侧包围通过由合成树脂制成的熔敷接头304的所述管端部304A和由合成树脂制成的软管311的所述软管端部311A相嵌合而成的接合部330，能够利用所述发热部307的发热对所述接合部330进行加热溶融，来对所述管端部304A和所述软管端部311A进行熔敷，该树脂管熔敷方法的特征在于，

准备能够从外侧包围并卡定所述软管311的夹紧件302和能够在熔敷装置主体和所述夹紧件302在所述软管长度方向上的相对位置确定的状态下卡定所述夹紧件302的熔敷装置主体301；在利用所述夹紧件302在与所述软管311的软管端面311t相距规定距离的位置上，从外侧包围并卡定所述软管311，并使卡定了所述软管311的所述夹紧件302卡定在所述熔敷装置主体301上的状态下，对所述接合部330进行加热溶融来对所述管端部304A和所述软管端部311A进行熔敷。

技术方案23的发明是如技术方案22所述的树脂管熔敷方法，其特征在于，所述夹紧件302兼用于在将所述软管端面311t加工成与软管轴心327垂直且平坦的面的情况下使用的夹紧件。

一种熔敷接头，由合成树脂制成，并且具有用于由合成树脂制成的软管的端部嵌合插入的管端部，能够利用从外侧包围所述管端部的加热单元的加热，来对所述管端部和嵌合插入在所述管端部内的所述端部进行熔敷，该熔敷接头的特征在于，该熔敷接头设置有外套安装于所述管端部上的由合成树脂制成的保持架，在所述保持架上形成有凸缘，该凸缘用于在所述保持架与所述加热单元之间确保径向上的膨胀用间隙。

一种熔敷装置，在如上所述的熔敷接头的熔敷中使用，其特征在于，具有所述加热单元，所述加热单元从外侧包围通过所述熔敷接头的管端部和所述软管的端部相嵌合而成的接合部，以对所述接合部进行加热熔敷，并且，所述加热单元是在周向上配置了一对对开加热器而成的环状发热部，该对开加热器具有大致呈半圆形的内周面，用于加热接合部；所述对开加热器具有：传热罩，其大致呈半圆形，并且由绝缘导热材料制成，发热元件，其以在所述传热罩的周向一端部被引出到外部，并且在所述传热罩的周向另一端折回的状态，收容在所述传热罩内。

一种熔敷装置，在如上所述的熔敷接头的熔敷中使用，其特征在于，具有：所述加热单元；夹紧件，其能够在与所述软管的软管端面相距规定距离的位置上，从外侧包围并卡定所述软管；熔敷装置主体，其能够在所述熔敷装置主体和所述夹紧件在所述软管长度方向上的相对位置确定的状态下，卡定所述夹紧件。

一种熔敷接头的熔敷方法，通过环状加热器的加热，对由合成树脂制成的熔敷接头的管端部和嵌合插入在所述管端部内的由合成树脂制成的软管的端部进行熔敷，其中，所述环状加热器以从外侧包围所述管端部的状态配置，该熔敷接头的熔敷方法的特征在于，在所述管端部上外套安装由合成树脂制成的保持架，并以与该保持架的外周面之间隔开规定的径向间隙的状态配置所述环状加热器，由此进行加热。

发明效果

[本发明之一]

根据技术方案1的发明，虽然在实施方式的项目中说明详细内容，但是，存在位于保持架的径向外侧的膨胀用间隙，由此容许通过加热单元的加热而引起的接合部及保持架向径向外侧的膨胀变形，保持软管的内部流路及接头流路的直径均匀的状态，即保持良好的流路状态，并且对管端部和软管端部实现良好的熔敷一体化。其结果，通过进一步对结构的研究，能够提供进行了如下改善的熔敷接头，在通过管端部和软管端部嵌合插入而成的接合部上，尽量抑制或解除因热熔敷而引起的向内侧膨出或形成焊珠，由此在不会对流体产生流动阻力的情况下能够实现良好熔敷一体化。另外，所述膨胀用间隙通过形成在保持架上的凸缘而在径向上形成于保持架与加热单元之间，所以具有成本低并且能够可靠地进行均匀熔敷的优点。

根据技术方案2的发明，由于凸缘在保持架的轴心方向上配置在保持架的靠接头深处侧的一端，因而凸缘在轴心方向上与由管端部和软管端部相嵌合而成的接合部分离，从而具有能够使加热单元不偏离地与轴心相配合地从外侧包围接合部，并且能够对接合部进行更加均匀的熔敷的优点。

根据技术方案3的发明，凸缘的径向厚度设定为保持架上的除了凸缘以外的部分的径向厚度的1.4至15倍。在小于1.4倍时，难以确保用于容许伴随熔敷产生的接合部及保持架向径向外侧的膨胀变形的膨胀用间隙，在超过15倍时，向接合部的导热效率恶化而不能进行良好的熔敷，因而在1.4至15倍的范围内时能够进行良好的熔敷。

根据技术方案4的发明，保持架的轴心方向长度设定为凸缘的轴心方向长度的2至10倍。在小于2倍时，接合部处于相对于加热单元过于暴露的倾向，因而在进行熔敷后难以保持正圆形，另外，在超过10时，接合部的轴心方向长度变长至不需要的长度并且缺少紧凑化。因此，因而在2至10倍的范围内时能够进行良好的熔敷。

根据技术方案5的发明，因为保持架的融点设定为高于管端部的融点，所以在进行熔敷时，即使管端部溶融，保持架也不会溶融，从而保持圆筒形状而具有能够保持熔敷后的接合部的正圆形的优点。

根据技术方案6的发明，该发明是对技术方案1的发明进行方法化而得到的，因而能够得到与技术方案1的发明的效果相同的效果。另外，技术方案7的发明是对技术方案2的发明进行方法化而得到的，因而能够得到与技术方案2的发明的效果相同的效果。

[本发明之二]

根据技术方案8的发明，虽然在实施方式的项目中说明详细内容，但是，由传热罩和一对对开加热器构成发热部，该对开加热器在该传热罩的周向一端部与外部导通连接并且在周向另一端上折回而收容在该传热罩内，因而，能够使对开加热器彼此直接抵接，从而加热状况更加均匀而能够进行品质稳定的熔敷，并且不需要绝缘构件的维护检查而能够实现免维护化。另外，不需要在另一端侧用跨接线导通连接对开加热器彼此这样的以往结构，因而具有结构简单化以及能够解除通过布置跨接线而引发的不良情况的可能性的优点。其结果，通过进一步研究，能够提供进行了如下改善的熔敷装置，沿用具有一对对开加热器的简单结构的发热部的同时，通过更加均匀的加热而实现稳定的熔敷状况，并且不需要绝缘构件而能够实现免维护化。

根据技术方案9的发明，通过利用了对开加热器的形状的摆动开闭结构，能够以简单结构使接合部相对于发热部出入，并且在关闭状态下在接合部上紧密外套发热部而能够进行高效的加热。因此，能够提供结构简单且适于实用的方便且容易操作的熔敷装置。

根据技术方案10的发明，发热部的开闭支点在一端部侧，即与外部导通连接的一侧，所以在发热部中的接合部出入的一侧不存在配线及引线的相对对开加热器的导通单元，因此，具有能够实现导通单元及结构这双方的结构简单化的优点。并且，优选地，发热元件如技术方案11那样能够由线圈加热器构成，传热罩的绝缘导热材料如技术方案12那样由陶瓷构成。

[本发明之三]

根据技术方案13的发明，虽然在实施方式的项目中说明详细内容，但是，由于形成有由端面和在管端部设置的突起部形成的凹槽，该端面是为了避免早期损坏而对接头主体部进行了厚壁化形成的，因而作为熔敷装置中的支撑管端部的单元，能够利用嵌入到该凹沟槽内的结构，来使管端部不在轴心方向上偏移。因此，与采用通过具有一定程度的面积来把持管端部的结构的情况相比，能够缩短管端部的所需长度（突出长度），由此也能够使熔敷装置中的管端部的支撑结构部分紧凑化。其结果，通过对采用非直线形状的熔敷接头进行如下进一步改善而能够提供结构合理的非直线形状的熔敷接头，通过有效利用使接头主体部分厚壁化的结构来发挥所述效果（a）、（b），并且保持所需的功能的同时能够实现管端部的紧凑化。

根据技术方案14的发明，由于凹沟槽形成为周状凹沟槽，因而不需要在向熔敷装置进行设置时与凹沟槽的存在部位相配合地嵌合这样的条件，而只需简单地安装即可，从而具有还能够实现在进行熔敷时操作简单化这样的优点。

如技术方案15及技术方案16的发明那样，适合于作为非直线形状的接头来较多地使用的“T”字形或“Ｌ”字形的熔敷接头，并且如技术方案17那样用氟树脂制造时，耐热性及耐药物性优良并且能够与流体的种类及温度无关地使用，从而能够提供通用性也良好的熔敷接头。

[本发明之四]

根据技术方案18的发明，虽然在实施方式的项目中说明详细内容，但是，由于熔敷装置主体能够以熔敷装置主体和夹紧件在软管长度方向上的相对位置确定的状态卡定该夹紧件，因而只要软管按照规定预先组装在夹紧件上，则必定能够在软管端面和阶梯侧面抵接的标准的插入状态下进行熔敷。其结果，能够提供进行了如下改善的树脂管熔敷装置，在通过溶融接合部来对管端部和软管端部进行熔敷时，处于在熔敷接头的阶梯侧面上抵接软管端面的标准的插入状态，从而不发生因熔敷接头和软管之间的插入不足而在阶梯侧面和软管端面之间形成间隙这样的不良情况。

根据技术方案19的发明，对夹紧件和熔敷装置主体进行定位的定位单元，通过将能够相互嵌合的环状凸条和环状凹沟槽分开安装到夹紧件和熔敷装置主体上来构成，因而能够通过使环状凸条和环状凹沟槽嵌合来将夹紧件定位在熔敷装置主体上的简单的操作，能够发挥能够可靠地得到技术方案18的发明的所述效果的优点。此时，如技术方案20那样，在夹紧件设置环状凸条，并且在熔敷装置主体上设置环状凹沟槽时，与采用与其相反的结构的情况相比，具有能够实现包括夹紧件在内的熔敷装置在软管轴心方向长度上的紧凑化的优点。

根据技术方案21的发明，将软管的端面加工成与软管轴心垂直且平坦的面时使用的夹紧件，能够兼用于卡定在熔敷装置主体上的夹紧件，所以能够节省一个专用的夹具，从而能够提供能够实现低成本且节约了管理费的这样的更加合理的树脂管熔敷装置。

根据技术方案22的发明，能够提供能够得到与技术方案18的发明的树脂管熔敷装置的效果相同的效果的树脂管熔敷方法，并且根据技术方案23的发明，能够提供能够得到与技术方案21的发明的树脂管熔敷装置的效果相同的效果的树脂管熔敷方法。

附图说明

图1是示出了熔敷接头以及该熔敷接头和软管的接合部的主要部分的剖视图（第一实施例）。

图2示出了保持架，（a）是剖视图，（b）是主视图。

图3是示出了凸缘的其他结构的剖视图，（a）是单独形成式，（b）是内周部端省略式，（c）是轴心方向位置变更式。

图4是示出了凸缘的周向间歇结构的主视图，（a）是六等分式，（b）是四等分式。

图5示出了凸缘截面的其他形状例，（a）是带有周沟槽的方式，（b）是倒角式，（c）是三角式，（d）是外周球面式。

图6是示出了闭合状态下的熔敷装置的主要部分的主视图（第二实施例）。

图7是示出了熔敷装置的开放状态的主要部分的主视图。

图8示出了对开加热器的单体，（a）是俯视图，（b）是前端侧的侧视图，（c）是基端侧的侧视图。

图9是示出了熔敷装置进行熔敷作业的一个例子的主要部分的剖视图。

图10是示出了以往的熔敷装置的主要部分的闭合状态的主视图。

图11是示出了第三实施例的熔敷接头的局部剖切的主视图。

图12是示出了通过熔敷装置对图11的熔敷接头和软管进行熔敷作业的状态的图。

图13是示出了熔敷接头和软管的接合部的主要部分的剖视图。

图14是示出了利用了比较例的熔敷接头的熔敷作业状态的图。

图15示出了第四实施例的熔敷接头，（a）是局部剖切的左侧视图，（b）是局部剖切的右侧视图。

图16是树脂管熔敷装置的主视图（第五实施例）。

图17是相互分离的装置主体及软管保持工具各自的立体图。

图18是示出了熔敷工序中的熔敷装置的主要部分的概略剖视图。

图19中的（a）是示出了夹紧工序的动作图，（b）是示出了外套工序的动作图。

图20是示出了设置工序的动作图。

图21是示出了以往的熔敷工序以及在该状态下的熔敷装置的主要部分的概略剖视图

具体实施方式

下面，参照附图（图1至图5），对本发明的熔敷接头及其熔敷方法的实施方式进行说明。

[第一实施例]

如图1所示，熔敷接头30是具有接头主体2的由PFA（热可塑性的合成树脂的一个例子）制造的熔敷接头，该接头主体2具有用于由作为热可塑性合成树脂的一个例子的PFA制造的软管1的端部1T嵌合插入的管端部2T，并且，通过作为从外侧包围管端部2T的加热单元的环状加热器4的加热，能够对管端部2T和嵌合插入在该管端部2T内的软管端部1T进行熔敷。并且，在管端部2T上外套安装由PTFE（热可塑性的合成树脂的一个例子）制造的保持架3，在保持架3上形成有用于在与环状加热器4之间确保径向的膨胀用间隙41的凸缘12。

管端部2T的外径比具有凸缘部5的管部2K的外径细一些，由此形成阶梯侧周面6。阶梯侧周面6发挥将保持架3外套插入到管端部2T上时的定位部的功能。即，通过阶梯侧周面6来决定的管端部2T的轴心35方向长度，设定为与保持架3的轴心35方向长度相同的值。优选将保持架3压在管端部2T的外周面7上，但也可以以不会被拔出的程度将保持架3外套在管端部2T的外周面7上。

管端部2T的从开口部起到轴心35方向长度的大约一半的部分，形成为直径比接头流路2W的直径更大的插入用大径内周面8，在该插入用大径内周面8内压入性地内嵌插入软管1的端部1T，通过与内阶梯面9的抵接来决定端部1T的插入量。另外，内阶梯面9的内角部形成为被倾斜切削那样的倾斜面10。

如图1及图2所示，保持架3形成为具有外套在管端部2T的外周面7上的直径均匀的内周面11和外周面13的带凸缘的圆筒状，并且在保持架3的在轴心35方向上最靠近熔敷接头30的深处侧（箭头28方向侧）的一端，以一体方式形成有凸缘（外周凸缘）12，该凸缘12用于在与环状加热器4的内周面4a之间确保径向上的膨胀用间隙41。凸缘12的径向厚度43设定为保持架3的除了凸缘12以外的部分的径向厚度44的1.4至15倍，而且，保持架3的轴心35方向长度45设定为凸缘12的轴心35方向长度46的2至10倍。

用于形成保持架3的合成树脂即PTFE的熔融温度，高于形成管端部2T也就是接头主体2的合成树脂即PFA的熔融温度。并且，形成保持架3的合成树脂，优选是熔融粘度比形成软管1及接头主体2的合成树脂的熔融粘度更高的材料。

软管1的内部流路1W的直径设定为与接头流路2W的直径相同，通过强力插入（或较容易地插入）而能够将软管1的端部1T内嵌插入至插入用大径内周面8内。作为将软管1插入接头主体2的方法，进行插入直至软管端面1t与内阶梯面9抵接为止。

接着，对熔敷接头A和软管1的连接方法（熔敷方法）进行说明。首先，在以下两种方式中选择一个方式执行，这两种方式是指，将保持架3以凸缘12处于前头的状态外套插入到管端部2T上并保持的方式；预先准备将保持架3以凸缘12位于深处侧的状态压入外套或紧密外套在管端部2T上的熔敷接头A的方式。在将保持架3插入到管端部2T上时，进行插入操作，直至保持架3与阶梯侧周面6抵接为止。

接着，将软管1的端部1T内嵌插入到管端部2T内，直至软管端面1t与内阶梯面9抵接为止，然后，以使环状加热器4的内周面4a与保持架3的凸缘12的外周面12a接触（抵接）的状态，将环状加热器4从外侧包围而嵌装到保持架3上（图1的状态）。然后，向环状加热器通电来使其发热，由此从外周侧对管端部2T和软管端部1T之间的嵌合插入部、即接合部C进行加热来进行熔敷。

即，通过以从外侧包围管端部2T的状态配置的环状加热器4的加热，来使由合成树脂制造的熔敷接头30的管端部2T和嵌合插入在管端部2T内的合成树脂制造的软管1的端部1T熔敷的熔敷接头30的熔敷方法，是在管端部2T上外套安装由合成树脂制造的保持架3，并以与该保持架3的外周面13之间隔开规定的径向间隙41的状态配置环状加热器4来进行加热这样的熔敷方法。而且，通过在保持架3上形成向径向外侧突出规定量的凸缘12，并且以在凸缘12上外接环状加热器4的状态下进行加热，能够简单地使保持架3和环状加热器4的轴心一致，从而能够得到均匀的加热状态。

环状加热器4发出的热的大部分经由膨胀用间隙（环状空间部）S而作为辐射热来传递至接合部40，其一部分热则经由凸缘12直接传递至接合部C。此时，保持架3发挥保护管端部2T以及将由环状加热器4发出的热均匀地传递至管端部2T这样的重要的功能。

接合部40被加热而进行膨胀，只要没有限制则向径向外侧膨胀（主要向径向厚度的径向外侧进行膨胀）。此时，在本发明的熔敷接头中，虽然省略了图示，但能够得到如下状态，即：该膨胀部分与保持架3一起被存在于径向外侧的膨胀用间隙41吸收，而向内侧（径向内侧）的膨胀不发生或几乎不发生。另外，即使有极其微小的向径向内侧的膨胀，该微小的膨胀也能够被由倾斜面10和软管端面1t之间形成的环状空间部吸收。

即，在由PFA制造的熔敷接头中，能够通过从外侧包围管端部2T的环状加热器4的加热，对管端部2T和嵌合插入在该管端部2T内的PFA软管1的端部1T进行熔敷，该熔敷接头的特征在于，设置外套安装在管端部2T上的由PTFE制造的保持架3，并且在保持架3上形成有用于在与环状加热器4之间确保径向上的膨胀用间隙41的凸缘12。由此，成功地提供进行了如下改善的的熔敷接头及其熔敷方法，即，通过容许因加热而发生的向径向外侧的膨胀变形，能够保持相互具有相同直径的内部流路1W及接头流路2W的直径均匀的状态，即能够保持良好的流路状态，并且能够使这些端部2T、1T良好地进行熔敷而实现一体化。

由于保持架3的除了凸缘12以外的部分（主体部分3H）是薄壁并且容易变形，因而在熔敷时熔敷部位向与环状加热器4之间的间隙、即膨胀用间隙41进行膨胀，从而能够抑制或解除向熔敷内表面（接合部C的内表面）膨出焊珠的情况。由于凸缘12保持管端部2T，因而能够在进行熔敷时抑制熔敷部位（接合部C）的不均匀。另外，因为凸缘12因热膨胀而与环状加热器4的内周面4a接触或强力接触，所以向与环状加热器4非接触的主体部分3H导热的导热效率变得良好，从而能够对实现均匀的熔敷状态做出贡献。

接着，对保持架3的各种其他形状进行说明。首先，图3中的（a）所示的保持架3由两个部件构成，通过在筒状的保持架主体3A上嵌合环状的大径凸缘14而实现一体化。整体形状与图2所示的一体式保持架3相同，大径凸缘14相当于凸缘12。此外，作为一体化手段，可考虑压入、嵌合及粘接等。

图3中的（b）所示的保持架3形成为在图2所示的保持架3上切去凸缘12一侧的内周部端而成的形状。即，保持架3设置了环状空隙部49，该环状空隙部49，是对薄壁的主体部分3H的深处侧的端部，从端起省略了凸缘12的在轴心35方向宽度的大约一半宽度而形成的。此时的凸缘12与主体部分3H以一体方式形成。

图3中的（c）所示的保持架3将凸缘12的位置设定在轴心P方向上的主体部分3H的中间处，并设定在稍微靠近深处侧的位置。

图4中的（a）是具有在周向上间歇地存在的结构的凸缘12的保持架3。该保持架3在相邻的六等分凸缘部12s彼此之间（周向之间）形成有小间隙15，在各六等分凸缘部12s上形成有与环状加热器4的内周内接的以轴心35为中心的圆弧外周面16。

图4中的（b）是具有在周向上间歇地存在的结构的凸缘12的保持架3之二。该保持架3在相邻的四等分凸缘部12f彼此之间（周向之间）形成有大间隙17，在各四等分凸缘部12f上形成有与环状加热器4的内周内接的以轴心35为中心的圆弧外周面18。

图5中的（a）所示的保持架3具有在图2所示的保持架3的凸缘12上形成有外周沟槽19的结构。图示的外周沟槽19是在周向上连续的环状沟槽，但也可以在周向上间歇地形成。

图5中的（b）所示的保持架3具有在图2所示的保持架3的凸缘12的轴心35方向的两角上通过进行倒角等而设置了倾斜切面20、20的结构。

图5中的（c）所示的保持架3如下构成，即，通过使图2所示的保持架3的凸缘12的外侧（轴心35方向上靠软管1一侧）为倾斜面21，外周面12a的宽度极微小，犹如凸缘12的截面呈三角形。

图5中的（d）所示的保持架3具有如下结构，即，通过对图2所示的保持架3的凸缘12的轴心P方向上的两角进行圆角球面处理，而具有截面为半圆形的外周面22。

[与本发明相关的其他实施例]

凸缘12的位置可以在保持架3的软管侧（靠外侧）一端，另外，也可以在保持架3的轴心35方向上的两端分别设置凸缘12。另外，只要是通过加热能够溶融的合成树脂即可，显然也可以是PFA和PTFE以外的合成树脂。

下面，参照附图（图6至图10），对本发明的熔敷装置的实施方式进行说明。此外，图6至图8示出了本发明的熔敷装置，图9是示出了熔敷例的状态的剖视图，图10是示出了以往的熔敷装置的主要部分的剖视图。

[第二实施例]

如图6及图7所示，熔敷装置100具有：支座101，其位于下侧；开闭体102，其能够围绕水平方向的开闭轴心119相对于该支座101上下摆动地被连接；发热部103，其形成在支座101及开闭体102上。发热部103由支撑在支座101上的下侧的对开加热器134和支撑在开闭体102上的上侧的对开加热器134构成，可以说构成为环状加热器，这些上下一对对开加热器134具有相互共通的轴心135。

图6示出了支座101的上表面101a与开闭体102的底面102a抵接而能够进行熔敷动作的闭合状态。就该闭合状态而言示出了如下闭合状态，即，发热部103从外侧包围由合成树脂（PFA）制造的熔敷接头120的管端部104和由合成树脂（PFA等）制造的软管105的端部106相嵌合而成的接合部118，由此通过发热部103的发热来对接合部118进行加热熔敷，从而能够对管端部104和端部106进行熔敷。在该闭合状态下，各对开加热器134的内周面107紧密外套在接合部118的外周面108上，利用与各对开加热器134连接的引线（省略图示）对各对开加热器134通电来进行发热，由此能够对接合部118进行加热来进行熔敷。

图7示出了使开闭体102围绕轴心135相对于支座101向上方摆动而形成的开放状态。在该开放状态下，支座101的上表面101a和开闭体102的底面102a大幅隔开，从而能够向各对开加热器134的内周面107装卸接合部118。即，处于如下状态，能够将未熔敷的接合部118安装设置在支座101的内周面107上，并且能够将熔敷后的接合部118从支座101卸下的状态。下侧的对开加热器134嵌合支撑在支座101的内周部101b上，上侧的对开加热器134嵌合支撑在开闭体102的内周部102b上。

接着，对发热部103等进行说明。发热部103是通过在周向上配置一对用于加热接合部并具有大致呈半圆形的内周面107的对开加热器134而成的环状的结构（参照图6）。如图6至图9所示，对开加热器134具有：传热罩109，其由陶瓷（绝缘导热材料的一个例子）制造，并且大致呈半圆形；线圈加热器（coil heater）（发热元件的一个例子）110，其以在传热罩109的周向一端部引出到外部，并且在周向另一端上折回的状态收容在传热罩109内。此外，安装在支座101上的对开加热器134和安装在开闭体102上的对开加热器134相互相同。

传热罩109是大致呈半圆筒状的部件，包括具有内周面107的内周壁111、外周壁112、前端壁113、基端壁114及一对外周缺口部115、115。在外周壁112的宽度方向的中央形成有外周沟槽112a，并且，在该外周壁112的基端壁114侧端上形成有从宽度方向的外侧朝向内侧凹入的状态的缺口部115、115，以便将线圈加热器110的两端部引出到外部。线圈加热器110具有用于穿过各缺口115引出到外部的引出端部110a、以卷绕成线圈状且在前端壁113侧折回的状态收容在传热罩109内的发热主体部110A、传热罩外部的隔热罩体116等。收容在传热罩109的内部的发热主体部110A，因注入到其周围的绝缘剂117而不会偏离移动地以位置被固定状态内置在传热罩109内。

在使熔敷装置100处于闭合状态时，如图6所示，上下对开加热器134、134的前端壁113彼此抵接并且基端壁114彼此相抵接，并不存在如以往那样的间隙147（参照图10），并且，利用传热罩109对对开加热器134已进行了与外部之间的绝缘处理，从而能够省略如以往的由云母板等构成的绝缘构件144（参照图10），而且能够实现使对开加热器134彼此相抵接。因此，与以往相比，加热状况更加均匀化而能够进行品质稳定的熔敷，并且不需要绝缘构件的维护检查而能够实现免维护。

并且，因为对开加热器134由绝缘导热材质的传热罩109和在该传热罩109内以在周向一端部与外部导通连接并且在周向另一端折回的状态收容的发热元件110构成，所以能够在一端部侧集成配置阳极和阴极的引线，从而不需要如以往（专利文献1）那样在另一端侧使对开加热器彼此导通连接的跨接线，因此具有能够使结构简单化以及消除在配置跨接线时发生不良情况的可能性的优点。另外，作为绝缘导热材料，优选绝缘性及导热性这双方都优良的陶瓷，作为发热元件110，优选容易以廉价购入并且弯曲加工容易的线圈加热器。

[与本发明相关的使用例]

接着，说明利用本发明的熔敷装置100来对熔敷接头120和软管105进行熔敷的情况的一个使用例。如图9所示，该熔敷接头120是由PFA制造的，具有接头主体121，该接头主体121具有被由PFA制造的软管105的端部106嵌合插入的管端部104，PFA为热可塑性合成树脂的一个例子，并且，作为从外侧包围管端部104的加热单元，能够通过利用作为环状加热器的发热部103的发热进行加热，来对管端部104和嵌合插入在该管端部104内的软管端部106进行熔敷。并且，在管端部104上外套安装由PTFE制造的保持架123，并且在保持架123上形成有用于在与发热部103之间确保径向上的膨胀用间隙137的凸缘132。

管端部104的外径比具有凸缘部125的管部122的外径细一些，由此形成阶梯侧周面126。阶梯侧周面126发挥将保持架123外套插入到管端部104上时的定位部的功能。即，通过阶梯侧周面126来决定的管端部104的轴心136方向长度，设定为与保持架123的轴心136方向长度相同的值。优选将保持架123压在管端部104的外周面127上，但也可以以不会被拔出的程度将保持架123外套在管端部104的外周面127上。

在管端部104的从开口部起到轴心136方向长度的大约一半的部分，形成为直径比接头流路121W的直径大的插入用大径内周面128，在该插入用大径内周面128内压入性地内嵌插入软管105的端部106，并且通过与内阶梯面129的抵接来决定端部106的插入量。另外，内阶梯面129的内角部形成为被倾斜切削那样的倾斜面130。

保持架123形成为具有外套在管端部104的外周面127上的直径均匀的内周面131和外周面133的带有凸缘的圆筒状，并且在轴心136方向上最靠近熔敷接头120的深处侧（箭头138方向侧）的一端，以一体方式形成有凸缘（外周凸缘）132，该凸缘132用于在与发热部103即对开加热器134的内周面107之间确保径向上的膨胀用间隙137。用于形成保持架123的合成树脂即PTFE的熔融温度，高于形成管端部104也就是接头主体121的合成树脂即PFA的熔融温度。并且，形成保持架123的合成树脂，优选是熔融粘度比形成软管105及接头主体121的合成树脂的熔融粘度更高的材料。

软管105的内部流路105W的直径设定为与接头流路121W的直径相同，通过强力插入（或较容易地插入）而能够将软管105的端部106内嵌插入到插入用大径内周面128内。作为将软管105插入接头主体121的插入方法，进行插入直至软管端面105t与内阶梯面129抵接为止。

[与本发明相关的其他实施例]

本发明的熔敷装置100是对熔敷接头120和软管105进行熔敷的装置，但还能够对由合成树脂制造的软管彼此进行熔敷或者对由合成树脂制造的熔敷接头彼此进行熔敷。

下面，参照附图（图11至图15），对本发明的熔敷接头的实施方式进行说明。熔敷接头200及软管213是由作为热可塑性合成树脂的PFA制造的，保持架231是由作为热可塑性合成树脂的PTFE制造的。

[第三实施例]

如图11所示，第三实施例的熔敷接头200由PFA（合成树脂的一个例子）制造并且呈“T”字形，该熔敷接头200具有：主管端部201（241），其具有轴心225p（255）；主管端部（第二管端部的一个例子）201（241），其具有与主管端部201（241）相互相同的结构，并且相互具有同一轴心225p（255），而且在轴心225p（255）方向上相互反向；一个支管端部（第三管端部的一个例子）202（241），其具有与轴心225p垂直的（交叉的一个例子）的轴心225q（255）；接头主体部203，其是这些三个管端部201、201、202各自的基端侧部分。作为位于接头主体部203的阶梯侧周面203a的外侧的部分的管端部201、201、202具有相互相同的构成部分。接头主体部203的厚度（壁厚）比各管端部201、201、202的厚度（壁厚）更厚，由此不会发生沿着浇注口（模成型时的溶融树脂的供给口）部分204或分型线（partingline）（未图示）的早期损坏的情况。

若利用主管端部201来说明各管端部201、201、202的结构，则主管端部201是筒状部分，具有与阶梯侧周面203a连续形成的端部主体筒209、处于从端部主体筒209立设的状态的外周凸缘（突起部及环状凸条的一个例子）210、具有外径比端部主体筒209的外径小一些的用于外装保持架的外装外周面206、用于插入软管的插入用大径内周面205、规定插入用大径内周面205的轴心225p方向的深度的内阶梯面207、与内阶梯面207连续形成的倾斜内周面208、接头流路242。外装外周面206的直径比端部主体筒209的外周面211的直径小一些，由此形成成为规定后述的保持架231的插入位置的面的小侧周面212。

接头主体部203是在各管端部201、201、202的基端部具有比这些各管端部201、201、202的壁厚240更厚的壁厚243而连续形成的“T”字形（非直线形状的一个例子）部分，并且在与各管端部201、201、202之间的边界上形成有作为环状阶梯的阶梯侧周面203a。即，设定使接头主体部203的壁厚243比管端部241的壁厚240更厚而成的壁厚差，通过在接头主体部203的与管端部241之间的边界上形成由壁厚差带来的环状的端面203a，各主管端部201、201的接头流路242、242和支管端部202的接头流路242也在整体上呈“T”字形流路。在接头主体部203上的在轴心225q方向与支管端部202相反的壁部分上形成有浇注口部分204。此时，分型线（未图示）容易产生在接头主体部203上的与支管端部202之间的边界附近。

在此，壁厚240为软管厚度的1.5倍以上即可，厚的壁厚243设定为软管厚度的2倍以上。在软管213和接头主体部203之间的熔敷部，在位于从环状加热器214远离的位置上的内阶梯面207和倾斜内周面208的接合部上，存在发生熔敷不充分的可能性。在壁厚240小于软管厚度的1.5倍的情况下，还存在熔敷后的软管213和接头主体部203的熔敷强度小于软管的拉伸强度的1/2的可能性，在被施加流体设备的颤动的情况下，熔敷部的安全性在实用上存在问题。因此，在考虑熔敷部的安全性时，壁厚240需要软管厚度的至少1.5倍以上，优选地，将壁厚240设定为软管厚度的2倍以上时能够将熔敷部的拉伸强度确保为与软管的拉伸强度同等以上。

在从端面203a起向轴心225p方向离开一些距离的部位，存在厚度设定为与厚的壁厚243相等或在壁厚b以下的外周凸缘210，并且形成有将该外周凸缘210的内侧周面210a作为一个侧面、将端部主体筒209的外周面（管端部241的外周面）211作为底面、将端面203a作为另一侧面的周沟槽（凹沟槽及周状凹沟槽的一个例子）244。即，形成有由设置在各管端部241的基端侧的外周凸缘210和端面203a而成的周沟槽244。

如图12及图13所示，熔敷接头200用于对内嵌到插入用大径内周面205内的软管213熔敷一体化，熔敷装置230具有围绕外套安装在外装外周面206上的保持架231的环状加热器（发热单元的一个例子）214。若进行详细叙述，则在外装外周面206上外套安装有保持架231，在插入用大径内周面205内嵌合插入软管端部213T，通过利用围绕保持架231的环状加热器214的发热进行加热来对管端部201前端部和软管端部213T进行熔敷。在保持架231的基端侧，形成有用于在与环状加热器214之间确保径向上的膨胀用间隙233的凸缘215。

通过发挥将保持架231外套插入到外装外周面206上时的定位部的功能的小侧周面212，将外装外周面206的轴心225p方向长度和保持架231的轴心22p方向长度设定为相同的值。优选将保持架231压入在外装外周面206上，但也可以以不会被拔出的程度将保持架231外套在外装外周面206上。直径比接头流路242的直径大的插入用大径内周面205的轴心225p方向长度，设定为外装外周面206的轴心225p方向长度的大约一半左右，通过与内阶梯面207的抵接来决定软管端部213T的插入量。另外，内阶梯面207的内角部形成为被倾斜切削那样的倾斜内周面208。

如图12及图13所示，保持架231形成为具有外套在外装外周面206上的直径均匀的内周面216和外周面217的带有凸缘的圆筒状，并且在轴心225p方向上最靠近接头主体部203侧的一端具有前述的凸缘215。凸缘215的厚度设定为保持架231的除该凸缘215以外的部分的厚度的1.4至15倍，保持架231的轴心225p方向长度设定为凸缘215的长度的2至10倍。形成保持架231的PTFE的熔融温度，高于形成主管端部201也就是熔敷接头200的PFA的熔融温度。形成保持架231的合成树脂，优选是熔融粘度比形成软管213及熔敷接头200的合成树脂的熔融粘度更高的材料。

如图12所示，熔敷装置230包括从外侧包围保持架231的环状加热器214、能够以凹凸嵌合的方式安装用于把持软管213的卡定夹紧件218以使其处于定位状态的第一侧壁219、能够通过嵌合到熔敷接头200的周沟槽244内来定位安装的第二侧壁220等，并且，第一侧壁219及第二侧壁220由绝热材料构成，该绝热材料由用树脂固定了玻璃纤维布基材的玻璃纤维布基材无机类树脂板构成。环状加热器214具有与保持架231同等的横向宽度尺寸，另外，环状加热器214和各侧壁219、220为了缓冲热影响而隔开具有长度246的空间部221。嵌入到周沟槽244内而在轴心225p方向上与熔敷接头200相对定位的第二侧壁220的宽度（厚度），能够形成为比第一侧壁219的宽度（厚度）足够薄（小）。

即，在利用熔敷装置230对熔敷接头200和软管213进行熔敷时，在外装有保持架231的主管端部201的插入用大径内周面205内插入了软管端部213a的状态下，软管213经由卡定夹紧件218支撑在第一侧壁219上，熔敷接头200通过周沟槽244支撑在第二侧壁220上。然后，通过对环状加热器214通电来使其发热，由此对主管端部201和软管端部213a之间的接合部232进行加热溶融而进行一体化。从该熔敷装置230的环状加热器214到第二侧壁220的外表面的长度、即主管端部201的突出长度245，是对空间部221的宽度246加上周沟槽244的沟槽宽度247而得出的长度（245＝246＋247）。此外，宽度247是第二侧壁220的宽度。

相对于此，在图14所示的比较例的情况下，从环状加热器214起的空间部281的宽度246与图12所示的情况的宽度相同，但第二侧壁280的宽度（厚度）297明显大于图12所示的第二侧壁220的宽度247（297＞247）。因此，比较例的突出长度295（＝246＋297）明确地大于图12所示的第一实施例的突出长度245（245＜295）。在图14所示的比较例的情况下，在利用第二侧壁280通过摩擦夹住并支撑主管端部201以使主管端部201不能在轴心225p方向上移动的结构上，为了紧紧地摩擦把持，需要在轴心225p方向上具有某一程度的宽度。然而，通过将第二侧壁220嵌入到周沟槽244内来物理地使主管端部201不能在轴心225p方向上移动的第三实施例的结构中，能够将第二侧壁220的宽度设定为大幅小（窄）于图14所示的比较例的第二侧壁280的宽度。

即，第三实施例的熔敷接头200的特征在于，利用将接头主体部203的壁厚设定为比各管端部201、201、202的壁厚更厚，以便在浇注口部分204及其附近的分型线上不产生龟裂及裂纹等的早期损坏的结构，并利用由此形成的作为端面的阶梯侧周面203a和新设置在主管端部201上的外周凸缘210形成了周沟槽244。由此，成功地得到了如下的多重效果，即，能够缩短各管端部201、201、202的突出长度245，能够实现熔敷接头200及熔敷装置230的紧凑化，并且能够避免在浇注口部分204及分型线上的早期损坏的危险。

另外，外周凸缘210与由玻璃纤维布基材无机类树脂板构成的绝热材料接触，除此之外的部分面向空间部（大气）221。在考虑绝热材料、大气、PFA各自的导热率时，由于“绝热材料的导热率＜大气的导热率＜PFA的导热率”，因而在从环状加热器214放射的红外线（热线）被PFA（熔敷接头200、软管213）吸收的情况下，难以向PFA外部即接头主体部203的外部放热。因此，外周凸缘210的厚度在比厚的壁厚243更大的情况下，容易吸收环状加热器214的热，所吸收的热移动至接头的主管端部201（241），从而存在发生主管端部201（241）的异常变形的可能性。因此，外周凸缘210的厚度优选是能够薄（低）到定位环状加热器214的第二侧壁220的程度的厚度，在考虑定位的可靠性时，优选最多设定为与厚的壁厚243相同的程度的厚度。

[第四实施例]

如图15中的（a）、（b）所示，第四实施例的熔敷接头250是在接头主体部203上连接有第二管端部222（241）的“L”字形的熔敷接头，该第二管端部222（241）具有与主管端部201（241）相互相同的结构，并且具有与轴心225p（255）垂直（交叉的一个例子）的轴心225q（255）。还被称为肘形管的该“Ｌ”字形熔敷接头250具有与第三实施例的“T”字形熔敷接头200的主管端部201（241）相同的管端部201（241）和与第三实施例的“T”字形熔敷接头200的支管端部202（241）相同的第二管端部222（241），并且对相同部位标注同一附图标记来进行说明。

[与本发明相关的別实施例]

作为用于第二侧壁220嵌入的凹沟槽244，例如，可以是通过在周向上间歇地排列四处或六处的圆弧状的突起部210来形成的间歇周沟槽（圆弧凹沟槽），突起部210还能够采用正八边形这样的圆形以外的形状。作为熔敷装置230的第二侧壁220，若是具有跨过突起部210而嵌合的“コ”字截面形状，则可以使图11等所示的凹沟槽244的宽度更窄，这样，能够更加缩短轴心225p方向上的管端部241。

下面，参照附图（图16至图21），对本发明的树脂管熔敷装置及树脂管熔敷方法的实施方式进行说明。

[第五实施例]

如图16至图18所示，树脂管熔敷装置300包括：熔敷装置主体301，其包括具有脚部303的下部结构体301K和能够围绕横向轴心325转动地支撑在该下部结构体301K上的上部结构体301J；与该熔敷装置主体301另外单独形成的夹紧件（软管保持工具）302。该熔敷装置300是对将熔敷接头304的端部和软管311的端部相互插入而形成的部分即接合部330进行加热而进行溶融一体化的装置。熔敷装置主体301构成为，夹入从外侧包围软管311并卡定（把持）软管311的夹紧件302和插入有软管311的熔敷接头304并进行支撑（参照图18）。

如图16至图18所示，熔敷装置主体1具有夹住熔敷接头304来进行卡定的接头保持部305、能够在夹紧件保持部和夹紧件302在软管长度方向上的相对位置确定的状态卡定夹紧件302的夹紧件保持部306、配置在接头保持部305和夹紧件保持部306之间的发热部（加热单元）307、用于在使上部结构体301J下降摆动后的关闭位置卡定保持上部结构体301J的锁扣部（buckle）308等。在下部结构体301K的轴心325侧设置有能够引出各种引线323等的装置基部301A，在摆动端（与轴心325相反侧）上安装有用于卡定锁扣部308的卡定片308a。

接头保持部305、夹紧件保持部（卡定部的一个例子）306及发热部307分别由组装在下部结构体301K上的对开下部305a、306a、307a和组装在上部结构体301J上的对开上部305b、306b、307b构成。图16、18示出了上部结构体301J下降摆动而通过锁扣部308卡定在下部结构体301K上的熔敷作用状态，图17示出了上部结构体301J上升摆动的开放待机状态。开放待机状态（图17）是将熔敷接头304及夹紧件302从熔敷装置主体301上卸下的开放姿势，熔敷作用状态（图16）是对接合部330进行加热而熔敷的关闭姿势。

如图16至图19所示，夹紧件302由能够围绕轴心326摆动开闭的上下对开保持片302A、302B构成。在下对开保持片302B上的与轴心326相反的一侧的端部上，连接有用于将夹紧件302保持为关闭状态的卡定杆309并且该卡定杆309能转动，在上对开保持片302A上的与轴心326相反的一侧的端部上，形成有用于插入卡定杆309的躯体部309a并卡定直径比躯体部309a的直径大的头部309b的纵沟槽310。另外，在两个对开保持片302A、302B上形成有对开内周面312A、312B和对开凸条313A、313B，其中，对开内周面312A、312B形成从外侧包围软管311来保持软管311的把持部312，对开凸条313A、313B形成环状凸条313（后述）。

图16及图19示出了上对开保持片302A下降摆动后用卡定杆309将其卡定在下半个保持片302B上的把持作用状态，图17示出了上对开保持片302A上升摆动而成的连接开放状态。连接开放状态（图17）是将软管311从夹紧件302卸下的开放姿势，把持作用状态（图16）是用把持部312从外侧包围软管311来卡定（把持）软管311的关闭姿势。此外，各保持片302A、302B上的主体部分和环状凸条313之间的部分，形成有在轴心327方向上具有一些距离的环状的间隙沟槽313C。

如图18至20所示，熔敷接头304是由氟树脂（合成树脂的一个例子）制造的筒状体，该熔敷接头304具有：管端部304A，其具有使软管311内嵌的插入内周部315以及外装保持架（后述）314的安装外周面316；环状突起304B，其形成在从管端部304A在轴心328方向（轴心327方向）上向熔敷接头304的深处侧离开一些距离的位置上；内部流路304a。保持架314是一端具有向径向外侧突出的环状的厚壁端部314A的、基本为薄壁且由氟树脂制造的筒状构件，该保持架314用于外套安装在熔敷接头304的安装外周面316上。

如图18至20所示，软管311是具有与熔敷接头304的内部流路304a的直径相同的直径的内部流路311a的由氟树脂制造（合成树脂的一个例子）的管状体。作为向该熔敷接头304插入的一侧的软管端部311A的端面311t，通过预先切削加工等来形成为相对于软管轴心327刚好呈90度的垂直面。由软管端部311A和被该软管端部311A插入的管端部304A构成接合部330，以便这两者311A、304A通过熔敷而形成为一体。

如上所述，就熔敷装置300而言，具有在与软管311的一端相距规定距离333的位置上从外侧包围并卡定软管311的夹紧件302、能够在熔敷装置主体301和夹紧件302在软管311的长度方向上的相对位置确定的状态下卡定夹紧件302的熔敷装置主体301、决定这两者302、3011的相对位置的定位单元321，并且具有从外侧包围由合成树脂制的造熔敷接头304的管端部304A和合成树脂制造的软管311的软管端部311A嵌合而成的接合部330的发热部307，而且能够通过发热部307的发热来对接合部330进行加热溶融而使管端部304A和软管端部311A熔敷一体化。

使夹紧件302和熔敷装置主体301相对卡定的夹紧件保持部306中的用于决定夹紧件302和熔敷装置主体301在轴心327方向（软管长度方向）上的相对位置的定位单元321，是通过将能够相互嵌合的环状凸条313和环状凹沟槽317分开安装在夹紧件302和熔敷装置主体301上来构成的。在第五实施例中，在夹紧件302上以向侧方突出状态形成有环状凸条313，并且在熔敷装置主体301的夹紧件保持部306上形成有环状凹沟槽317，由此构成定位单元321。例如，也能够采用在熔敷装置主体301上以向侧方突出状态设置环状凸条，并且在夹紧件302上设置环状凹沟槽的单元，但此时，与图18及20所示的第五实施例的情况的结构相比，可容易导致装置300的宽度尺寸的臃肿化。

如图17及图18所示，安装有定位机构322，在熔敷接头304在轴心328方向上的位置确定的状态下由熔敷装置主体301从外侧包围并保持该熔敷接头304。即，定位机构322包括形成在熔敷接头304上的环状突起304B和形成在熔敷装置主体301的接头保持部305上的环状沟槽318。即，在环状突起304B嵌入在环状沟槽318内时，环状突起304B的深处侧侧周面304b和管端面304t之间的在轴心328方向上的间隔331，为从环状沟槽318的外侧周面318a起的在轴心328方向上的突出长度。

接着，对利用熔敷装置300的熔敷方法进行说明。首先，向处于开放姿势或者从关闭姿势打开一些的姿势的夹紧件302安装软管311之后，使上对开保持片302A下降摆动，并且将卡定杆309放入纵沟槽310内，由此如图19中的（a）所示，进行用夹紧件302从外侧包围并卡定（把持）软管311的把持工序。此时，还进行使环状凸条313的端面313a和软管端面311t之间的在轴心327方向上的间隔成为规定值333的尺寸设置工序。由于环状凸条313的宽度尺寸（轴心327方向尺寸）设定为334，因而环状凸条313的内侧侧面313s和软管端面311t之间的间隔尺寸（轴心327方向尺寸）成为333＋334。

就尺寸设置工序而言，例如，如在图19的（a）中作为参考所示的那样，只要利用设定夹具319就会顺利进行，只要通过使软管端面311t与第一抵接面319a抵接，并且使端面313a与第二抵接面319b抵接来夹住软管311，就能够容易利用夹紧件302在软管311的突出量成为规定值333的状态下从外侧包围并卡定（把持）软管311。此外，虽然省略了图示，但也可以利用使用对环状凸条313的内侧侧面313s和软管端面311t之间的间隔（333＋334）直接进行测定的夹具来进行尺寸设置工序的方法。

接着，进行接头插入工序，即，在软管311的从环状凸条313突出的突出端部上，插入并外套已经外装有保持架314的熔敷接头304，由此如图19中的（b）所示，通过将管端部304A外装在软管端部311A上来嵌合熔敷接头304和软管311以进行临时连接。此时，进行插入直至管端部304A内部的阶梯侧面304c与软管311的端面311t抵接为止。在该端面311t和阶梯侧面304c抵接的状态下的熔敷接头304和软管311的嵌合长度是335。

若完成了临时连接，则进行装载工序，即，如图20所示，在将熔敷接头304的环状突起304B嵌入到接头保持部的对开下部305a的环状沟槽318内，并且，将夹紧件302的环状凸条313（下对开凸条313B）嵌入到夹紧件保持部306的对开下部306a的状态下，将伴有夹紧件302的软管311和熔敷接头304的临时连接体放置保持在下部结构体301k上。

在此，环状沟槽318的外侧周面318a和环状凹沟槽317的外侧周面317a之间的间隔（轴心328方向尺寸）336，与在处于端面311t和阶梯侧面304c抵接的标准插入状态（换言之，从环状凸条313上突出的软管端部311A的突出量为333的状态）时的环状突起304B的深处侧侧周面304b和环状凸条313的内侧侧面313s之间的间隔尺寸[轴心328（327）方向的尺寸]相等，或者将前者设定为极微小地小于后者。即，设定为尺寸336＝尺寸331＋尺寸333＋尺寸334-尺寸335。

然后，在进行装载工序之后，进行安装工序，即，使上升摆动而处于开放姿势的上部结构体301J下降摆动并移动，并且使锁扣部308进行卡定动作，由此如图18所示，在熔敷装置主体301上安装用夹紧件从外侧包围并保持的软管311及熔敷接头304，从而使它们处于能够进行熔敷的状态。然后，进行熔敷工序，即，通过向处于外套在保持架314上的状态的发热部307通电使其发热，经由保持架314对接合部330进行加热而进行溶融，由此使软管端部311A和管端部304A熔敷一体化。

即，在树脂管熔敷方法中，准备能够从外侧包围并固定软管311的夹紧件302、能够在熔敷装置主体301和夹紧件302在软管311的长度方向上的相对位置确定的状态下卡定夹紧件302的熔敷装置主体301，在从软管311的一端（端面311t）离开规定距离（333）的位置上利用夹紧件302从外侧包围并卡定软管311，在将把持软管311的夹紧件302卡定在熔敷装置主体301上的状态下，对接合部330进行加热熔敷。在该熔敷方法中，工序是把持工序（包括尺寸设置工序）→接头插入工序→装载工序→安装工序→熔敷工序。

显然，在完成了熔敷工序之后，进行使上部结构体301J上升摆动之后取出伴有夹紧件302的接头单件（被相互熔敷的熔敷接头304和软管311）的取出工序、从接头单件上卸下夹紧件302的夹紧件卸下工序。这些取出工序及夹紧件卸下工序并非是不特别说明则不能理解那样的复杂的工序，因而进行相应的程度的记述。

这样，根据本发明的树脂管熔敷装置300及熔敷方法，只要将软管311按照规定预先组装在夹紧件302上，则在图20所示的装载工序以后，能够在软管端面311t和阶梯侧面304c必定抵接的标准的插入状态下进行熔敷。以往有如下的缺点，即，尽管需要软管的确认插入工序这样的多余的工序，但由于该确认插入工序的不周全或者从外侧包围并保持软管的设置工序的不精确，存在导致在软管端面和阶梯侧面分离的状态下进行熔敷的可能性，但是，在本发明中，不会发生在将软管311设置在熔敷装置主体301上的时间点上的上述那样的不良情况。

即，只要在用夹紧件302从外侧包围卡定软管311时将软管311设定为规定的突出量333，就能够根本不需要在此后的对软管311从夹紧件302突出的突出量进行确认的确认作业，就能够可靠并迅速地进行熔敷一体化。以往，在用熔敷装置夹住并卡定软管之后不能确认软管端面和阶梯侧面是否处于如初始那样的状态，但在本发明中，在用夹紧件302从外侧包围卡定（把持）软管311之后，在到接头插入工序为止的期间内，也能够再次确认软管端部311A的突出量是否为333，从该角度出发也优选本发明。

但是，为了使软管311的端面311t具有准确地尺寸，在安装到熔敷装置300之前，利用专用的加工设备等，将软管端面311t加工成与软管轴心327垂直且平坦的面，此时利用夹紧夹具（夹紧件）来夹紧（把持）软管311，在将该夹紧夹具设置保持在加工设备上的状态下进行端面加工。在本发明中，能够通过对熔敷装置主体301的形状及结构进行设计，将该夹紧夹具兼做熔敷装置300上的夹紧件302来使用，因而能够省略一个专用的夹具，也能够节省成本及管理费。

附图标记的说明

1软管

1T端部

2接头主体

2T管端部

3保持架

4加热单元

12凸缘

13保持架外周面

35轴心

41膨胀用间隙、径向间隙

103发热部

104管端部

105软管

106端部

107内周面

109传热罩

110发热元件（线圈加热器）

118接合部

120熔敷接头

119支点

134对开加热器

203接头主体部

203a端面

210突起部（环状凸条）

213软管

213a端部

214发热单元

255轴心

241管端部

243接头主体部的壁厚

244凹沟槽（周状凹沟槽）

240管端部的壁厚

301熔敷装置主体

302夹紧件

304熔敷接头

304A管端部

306卡定部

307发热部

311软管

311A软管端部

311t软管端面

313环状凸条

317环状凹沟槽

321定位单元

327软管轴心

330接合部

Claims (22)

1.一种熔敷接头，由合成树脂制成，并且具有用于由合成树脂制成的软管的端部嵌合插入的管端部，能够利用从外侧包围所述管端部的加热单元的加热，来对所述管端部和嵌合插入在所述管端部内的所述端部进行熔敷，

该熔敷接头的特征在于，

该熔敷接头设置有外套安装于所述管端部上的由合成树脂制成的保持架，在所述保持架上形成有凸缘，该凸缘用于在所述保持架与所述加热单元之间确保径向上的膨胀用间隙。

2.如权利要求1所述的熔敷接头，其特征在于，

所述凸缘在所述保持架的轴心方向上配置在所述保持架的靠接头深处侧的一端。

3.如权利要求1所述的熔敷接头，其特征在于，

所述凸缘的径向厚度被设定为所述保持架上的除了所述凸缘以外的部分的径向厚度的1.4至15倍。

4.如权利要求1所述的熔敷接头，其特征在于，

所述保持架的轴心方向长度被设定为所述凸缘的轴心方向长度的2至10倍。

5.如权利要求1所述的熔敷接头，其特征在于，

形成所述保持架的合成树脂的熔融温度被设定为高于形成所述管端部的合成树脂的熔融温度。

6.如权利要求1所述的熔敷接头，其特征在于，

还具有与所述管端部连续的非直筒形状的接头主体部，

设有使所述接头主体部的壁厚比所述管端部的壁厚更厚而形成的壁厚差，在所述接头主体部上的与所述管端部之间的边界形成有基于所述壁厚差产生的环状端面，并且与所述管端部以一体方式设置有突起部，该突起部在与所述端面之间以所述管端部的外周面为底面而形成凹沟槽。

7.如权利要求6所述的熔敷接头，其特征在于，

所述突起部是围绕所述管端部的轴心的环状凸条，并在与所述接头主体部的端面之间形成有周状凹沟槽。

8.如权利要求6所述的熔敷接头，其特征在于，

该熔敷接头是“T”字形熔敷接头，在该熔敷接头中，在所述接头主体部上连接有：第二管端部，其具有与所述管端部相同的结构，并且与所述管端部具有同一轴心；第三管端部，其具有与所述管端部相同的结构，并且具有与所述轴心交叉的轴心。

9.如权利要求6所述的熔敷接头，其特征在于，

该熔敷接头是“L”字形熔敷接头，在该熔敷接头中，在所述接头主体部上连接有第二管端部，该第二管端部具有与所述管端部相同的结构，并且具有与所述轴心交叉的轴心。

10.如权利要求6所述的熔敷接头，其特征在于，

该熔敷接头是由氟树脂制成的。

11.一种熔敷装置，在权利要求1所述的熔敷接头的熔敷中使用，其特征在于，

具有所述加热单元，

所述加热单元从外侧包围通过所述熔敷接头的管端部和所述软管的端部相嵌合而成的接合部，以对所述接合部进行加热熔敷，并且，

所述加热单元是在周向上配置了一对对开加热器而成的环状发热部，该对开加热器具有大致呈半圆形的内周面，用于加热接合部；

所述对开加热器具有：

传热罩，其大致呈半圆形，并且由绝缘导热材料制成，

发热元件，其以在所述传热罩的周向一端部被引出到外部，并且在所述传热罩的周向另一端折回的状态，收容在所述传热罩内。

12.如权利要求11所述的熔敷装置，其特征在于，

所述对开加热器彼此被连接并能够以围绕在相互的所述一端部侧或所述另一端部侧设置的支点摆动而进行开闭，并且，所述对开加热器能够在开放状态和闭合状态之间进行切换，所述开放状态是指，所述对开加热器相互以打开的方式摆动以便能够容许所述接合部相对于所述加热单元出入的状态，所述闭合状态是指，所述对开加热器相互以关闭的方式摆动以便所述内周面能够从外侧包围所述接合部来进行加热的状态。

13.如权利要求12所述的熔敷装置，其特征在于，

所述支点设定在所述对开加热器各自的一端部侧。

14.如权利要求11所述的熔敷装置，其特征在于，

所述发热元件是线圈加热器。

15.如权利要求11所述的熔敷装置，其特征在于，

所述传热罩的所述绝缘导热材料是陶瓷。

16.一种熔敷装置，在权利要求1所述的熔敷接头的熔敷中使用，其特征在于，具有：

所述加热单元；

夹紧件，其能够在与所述软管的软管端面相距规定距离的位置上，从外侧包围并卡定所述软管；

熔敷装置主体，其能够在所述熔敷装置主体和所述夹紧件在所述软管长度方向上的相对位置确定的状态下，卡定所述夹紧件。

17.如权利要求16所述的熔敷装置，其特征在于，

在使所述夹紧件和所述熔敷装置主体相对卡定的卡定部中的用于决定所述夹紧件和所述熔敷装置主体之间的在软管长度方向上的相对位置的定位单元，通过将能够相互嵌合的环状凸条和环状凹沟槽分开安装在所述夹紧件和所述熔敷装置主体上来构成。

18.如权利要求17所述的熔敷装置，其特征在于，

所述定位单元由形成在所述夹紧件上的所述环状凸条和形成在所述熔敷装置主体上的所述环状凹沟槽构成。

19.如权利要求16所述的熔敷装置，其特征在于，

所述夹紧件由在将所述软管端面加工成与软管轴心垂直且平坦的面的情况下使用的夹紧件构成。

20.一种熔敷接头的熔敷方法，通过环状加热器的加热，对由合成树脂制成的熔敷接头的管端部和嵌合插入在所述管端部内的由合成树脂制成的软管的端部进行熔敷，其中，所述环状加热器以从外侧包围所述管端部的状态配置，

该熔敷接头的熔敷方法的特征在于，

在所述管端部上外套安装由合成树脂制成的保持架，在所述保持架上形成有凸缘，该凸缘用于在所述保持架与所述环状加热器之间确保径向上的膨胀用间隙，

并且，以与该保持架的外周面之间隔开所述膨胀用间隙的状态配置所述环状加热器，由此进行加热。

21.如权利要求20所述的熔敷接头的熔敷方法，其特征在于，

准备能够从外侧包围并卡定所述软管的夹紧件和能够在熔敷装置主体和所述夹紧件在所述软管长度方向上的相对位置确定的状态下卡定所述夹紧件的熔敷装置主体；

在所述加热之前，利用所述夹紧件在与所述软管的软管端面相距规定距离的位置上，从外侧包围并卡定所述软管，并且卡定了所述软管的所述夹紧件由所述熔敷装置主体卡定。

22.如权利要求21所述的熔敷接头的熔敷方法，其特征在于，

所述夹紧件兼用于在将所述软管端面加工成与软管轴心垂直且平坦的面的情况下使用的夹紧件。