JP2006258211A - 多穴管の分岐構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 多穴管と分岐管の間をロー付けで良好に接続できる多穴管の分岐構造を提供する。
【解決手段】 外管部２の内部が仕切り壁３で２つの連通穴４，４に分割された多穴管１の端部の各連通穴４，４に、２本の分岐管１０，１０の端部がそれぞれ挿入され、多穴管１と各分岐管１０，１０の間がロー付けで固定される多穴管１の分岐構造であって、各分岐管１０，１０の端部に曲がり部１３が設けられ、この曲がり部１３が仕切壁３の先端面３ａより連通穴４，４の奥位置に配置された。
【選択図】 図１

Description

本発明は、多穴管の端部に複数の分岐管を接続する多穴管の分岐構造に関する。

この種の従来の多穴管の分岐構造としては、図１０及び図１１に示す特許文献１に開示されたものがある。図１０及び図１１に示すように、多穴管１００の端部に２つの分岐管１１０，１１０がロー付けで接続されることによって多穴管１００が分岐されている。

多穴管１００は、円筒状の外管部１０１と、この外管部１０１の内部を２つの連通穴１０２，１０２に仕切る仕切壁１０３とから構成されている。

２つの分岐管１１０，１１０は、端部以外が円筒状で、端部１１０ａ，１１０ａが加工によってＤ形状にそれぞれ形成されている。各分岐管１１０，１１０の端部１１０ａ，１１０ａの外周形状及び寸法は、多穴管１００の各連通穴１０２，１０２にほぼ一致するように設定されている。

そして、多穴管１００の端部の各連通穴１０２，１０２に各分岐管１１０，１１０の端部１１０ａ，１１０ａがそれぞれ挿入されている。挿入箇所の多穴管１００の内周面と各分岐管１１０，１１０の外周面の間がロー付けで固定されている。ロー付け作業は、多穴管１００の端面上で、且つ、多穴管１００より外方に突き出た各分岐管１１０，１１０の外周に沿ってロー材（図示せず）を置く。そして、多穴管１００を下位置、２本の分岐管１１０，１１０を上位置とした状態に配置して加熱することによって行う。
特開２００４−１５６９００号公報

しかしながら、従来の多穴管１００の分岐構造では、多穴管１００の端部より外方に配置される２つの分岐管１１０，１１０が仕切壁１０３の壁厚を介してしか離間していないため、各分岐管１１０，１１０の全周にロー材（図示せず）を置くことができない。従って、各分岐管１１０，１１０の全外周に亘って均一にロー材を流し込むことができず、多穴管１００と各分岐管１１０，１１０の間をロー付けで良好に接続できないという問題がある。

そこで、本発明は、多穴管と分岐管の間をロー付けで良好に接続できる多穴管の分岐構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成する請求項１の発明は、外管部の内部が仕切り壁で複数の連通穴に分割された多穴管の端部の各連通穴に、複数の分岐管の端部がそれぞれ挿入され、前記多穴管と前記各分岐管の間がロー付けで固定される多穴管の分岐構造であって、前記各分岐管の端部に曲がり部が設けられ、この曲がり部が前記仕切壁の先端面より前記連通穴の奥位置に配置されたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載の多穴管の分岐構造であって、前記外管部の端部の全周には、ロー材を保持するロー材保持部が設けられたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２記載の多穴管の分岐構造であって、前記ロー材保持部は、開口に向かって徐々に拡径するフレア部であることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の多穴管の分岐構造であって、前記外管部の端部には、開口側に向かうに従って徐々に拡径する位置決め用段差部が設けられたことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項４記載の多穴管の分岐構造であって、前記外管部の端部には、前記位置決め用段差部の開口側に、前記位置決め用段差部の最大径と同一の拡径部が設けられたことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項２〜請求項５記載の多穴管の分岐構造であって、前記仕切壁の端部と前記ロー材保持部との間には、ロー材流通用スペースが形成されていることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１〜請求項６記載の多穴管の分岐構造であって、前記仕切壁の曲がり部を利用して前記仕切壁と各分岐管との間にロー材収容部が設けられたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、多穴管の端部より外方に配置される複数本の分岐管の間は、各分岐管の曲がり部によって離間するため、各分岐管の全周にロー材を置くことができる。従って、各分岐管の全外周に亘って均一にロー材を流し込むことができ、多穴管と分岐管の間をロー付けで良好に接続できる。

又、分岐管の曲がり部が多穴管の仕切壁より奥位置に配置されることから仕切壁と分岐管の端部の間に隙間が形成されるため、この隙間が溶融されたロー材の仕切壁と分岐管の間への進入を容易とし、溶融されたロー材が仕切壁の先端面を伝って多穴管の外周面に流出する事態を防止できる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、多穴管と各分岐管の間に流入されたロー材が各分岐管の全周のロー材保持部で保持されるため、各分岐管の全外周に亘って確実に均一にフィレットが形成される。

請求項３の発明によれば、請求項２の発明と同様の効果が得られる。

請求項４の発明によれば、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、各分岐管を多穴管の端部内に挿入するに際して、各分岐管が位置決め用段差部に突き当たるまで挿入すれば、各分岐管を所定長さだけ容易に、且つ、確実に挿入できる。又、多穴管と各分岐管をロー付けで固定するまでは、各分岐管の所定の挿入状態を維持する必要があるがその維持が容易である。以上より、多穴管の分岐管の接続作業性が良い。

請求項５の発明によれば、請求項４の発明の効果に加え、多穴管の端部の各連通穴に挿入した各分岐管の端部を拡径部が保持するため、多穴管と各分岐管をロー付けで固定するまでの仮位置決めが容易である。従って、多穴管の分岐管の接続作業性が良い。

請求項６の発明によれば、請求項２〜請求項５の発明の効果に加え、多穴管のロー材保持部による隙間が仕切壁によって遮断されずにロー材流通用スペースを介して連通するため、各分岐管の外周面に流れ込んだロー材が隣接する分岐管の外周面にも流出入する。従って、各分岐管の全外周に亘って更に均一にロー材を流し込むことができる。

請求項７の発明によれば、請求項１〜請求項６の発明の効果に加え、ロー材収容部内にロー材を収容し、溶融したロー材がそのままロー材収容部内に保持されるため、溶融されたロー材が多穴管の外周面に流出するような事態が発生しない。従って、各分岐管の全外周に亘って確実に均一にロー材が保持され、多穴管と分岐管の間がロー付けで確実に良好に接続される。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図７は本発明の第１実施形態を示し、図１は多穴管１の分岐構造を示す断面図、図２は図１のＡ部の拡大図、図３は多穴管１の斜視図、図４は多穴管１の側面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図、図６は図４のＣ−Ｃ線断面図、図７（ａ）は分岐管１０の平面図、図７（ｂ）は分岐管１０の側面図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。

図１に示すように、多穴管１の端部に２つの分岐管１０，１０がロー付けで接続されることによって多穴管１が分岐されている。

多穴管１は、図３〜図６に示すように、円筒状の外管部２と、この外管部２の内部を等分に仕切る仕切壁３とから構成されている。外管部２の内部には仕切壁３を境として２つの連通穴４，４が形成されている。各連通穴４，４は、その断面形状が同一寸法の半円形状であり、外管部２の長手方向の端面で開口されている。

外管部２の端部には、開口側に向かって位置決め用段差部５、拡径部６及びロー材保持部であるフレア部７がこの順に形成されている。位置決め用段差部５は、開口側に向かうに従って徐々に拡径する形状であり、その内周面は円錐面に形成されている。拡径部６は、位置決め用段差部５に連続して設けられ、位置決め用段差部５の最大径と同一径の円筒形状に形成されている。フレア部７は、拡径部６に連続して設けられ、開口に向かって徐々に拡径するテーパ形状に形成されている。

仕切壁３は、２つの連通穴４，４の互いの気密性を保持するために、端部を除いて外管部２の内周面に密着状態で固着されている。仕切壁３の端部とフレア部６との間は離間され、双方の間にはロー材流通用スペース８（図５に明示）が形成されている。

各分岐管１０は、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、端部を除いて同一形状、同一寸法の円筒形状である。各分岐管１０の端部には、開口側に向かってＤ形状遷移部１１とＤ形状部１２がこの順に形成されている。Ｄ形状遷移部１１は、円筒形状より徐々にＤ形筒状へと形状を変更させる形態に形成されている。Ｄ形状部１２は、Ｄ形状に形成されている。Ｄ形状部１２の外径寸法は、多穴管１の各連通穴４の基準寸法より大きく、且つ、拡径部６の内径寸法より小さい寸法に設定されている。

又、Ｄ形状部１２とＤ形状遷移部１１のほぼ境界位置には、曲がり部１３が設けられている。曲がり部１３は、図２に詳しく示すように、多穴管１の端部に挿入された状態で仕切壁３の先端面３ａより連通穴４，４の奥位置となる位置に設定されている。この実施形態では、曲がり部１３は、仕切壁３の先端面３ａよりｄだけ奥に入り込んだ位置となっている。

次に、多穴管１と分岐管１０の接続手順を説明する。多穴管１の端部の各連通穴４，４に２本の分岐管１０，１０の端部をそれぞれ挿入し、各分岐管１０，１０の先端面が位置決め用段差部５に突き当たるまで挿入する。

次に、図１及び図２にて仮想線で示すように、多穴管１の端面上で、且つ、多穴管１より外方に突き出た各分岐管１０，１０の全外周に沿ってロー材２０を置く。ここで、２本の分岐管１０，１０の間は、各分岐管１０，１０の曲がり部１３，１３によって離間するため、各分岐管１０，１０の全周にロー材２０を置くことができる。

次に、多穴管１を下位置、２本の分岐管１０，１０を上位置とした配置で加熱室にセットし、加熱する。この加熱によって溶融したロー材２０は重力によって下方に流下し、流下したロー材２０は多穴管１の内周面と分岐管１０，１０の外周面の間に流入する。この流入したロー材２０は、加熱処理後の冷却処理によって固化され、フィレット２１（図２に示す）が形成される。ロー材２０は各分岐管１０，１０の全周に亘って配置されているため、各分岐管１０，１０の全外周に亘ってロー材２０が流入し、各分岐管１０，１０の全周に亘ってフィレット２１が形成される。以上より、各分岐管１０，１０の全外周に亘って均一にロー材２０を流し込むことができ、多穴管１と分岐管１０，１０の間をロー付けで良好に接続できる。

又、分岐管１０，１０の曲がり部１３，１３が多穴管１の仕切壁３より奥位置に配置されることから仕切壁３と分岐管１０，１０の端部の間に隙間が形成されるため、この隙間が溶融されたロー材２０の仕切壁３と分岐管１０，１０の間への進入を容易とし、溶融されたロー材２０が仕切壁３の先端面３ａを伝って多穴管１の外周面に流出する事態を阻止できる。

この第１実施形態では、外管部２の端部の全周には、ロー材２０を保持するロー材保持部であるフレア部７が設けられているので、外管部２の内周面と各分岐管１０，１０の内周面の間にフレア部７によって間口を大きく開けた隙間が形成され、この隙間に溶融されたロー材２０が確実に流入され、且つ、この隙間に保持されるため、各分岐管１０，１０の全外周に亘って確実に均一にフィレット２１が形成される。

この第１実施形態では、外管部２の端部には、開口側に向かうに従って徐々に拡径する位置決め用段差部５が設けられたので、各分岐管１０，１０を多穴管１の位置決め用段差部３に突き当たるまで挿入すれば、各分岐管１０，１０を所定長さだけ容易に、且つ、確実に挿入できる。又、多穴管１と各分岐管１０，１０をロー付けで固定するまでは、各分岐管１０，１０の多穴管１への挿入長さを所定長さに維持しておく必要があるがその維持が容易である。以上より、多穴管１の分岐管１０，１０の接続作業性が良い。

この第１実施形態では、外管部２の端部には、位置決め用段差部５に連続し、且つ、位置決め用段差部５の最大径と同一径の拡径部６が設けられているので、多穴管１に挿入した各分岐管１０，１０の端部を拡径部６が保持し、各分岐管１０，１０が多穴管１より外れないように位置決めするため、多穴管１と各分岐管１０，１０をロー付けで固定するまでの仮位置決めが容易である。従って、多穴管１の分岐管１０，１０の接続作業性が良い。

この第１実施形態では、仕切壁３の端部とフレア部７との間には、ロー材流通用スペース８が形成されているので、多穴管１のフレア部７で形成される円周上の隙間が仕切壁３によって遮断されずにロー材流通用スペース８を介して連通するため、各分岐管１０，１０の外周面に流れ込んだロー材２０が隣接する分岐管１０，１０の外周面にも流出入する。従って、各分岐管１０，１０の全外周に亘ってより均一にロー材２０を流し込むことができ、多穴管１と分岐管１０，１０間を接続するロー付けの信頼性が更に高まる。

図８及び図９は本発明の第２実施形態を示し、図８は多穴管１の分岐構造を示す断面図、図９は図８のＥ部の拡大図である。

図８及び図９において、この第２実施形態と前記第１実施形態とを比較するに、分岐管１０Ａ，１０Ａの構成が相違する。つまり、分岐管１０Ａ，１０Ａの端部には、多穴管１の端部に挿入された状態で仕切壁３の先端面３ａより連通穴４，４の奥位置となる位置に曲がり部である第１曲がり部１４及び第２曲がり部１５が形成されている。この第１及び第２曲がり部１４，１５によって、各分岐管１０Ａ，１０Ａを多穴管１に挿入した状態で仕切壁３と各分岐管１０Ａ，１０Ａとの間に溶融前のロー材２０を収容できるロー材収容部１６が形成されている。

他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。又、図面上の同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。

この第２実施形態において、図８及び図９にて仮想線で示すように、多穴管１の仕切壁３の位置では、溶融前のロー材２０をロー材収容部１６に収容できる。従って、溶融されたロー材２０はそのままロー材収容部１６に保持されるため、溶融されたロー材２０が多穴管１の外周面に流出するような事態が発生しない。又、多穴管１の仕切壁３の位置以外では、前記第１実施形態と同様にロー材２０はフレア部７の上方に置き、上述したように溶融したロー材２０がフレア部７によって形成される隙間に確実に流入され、且つ、この隙間に保持される。

つまり、この第２実施形態でも、各分岐管１０Ａ，１０Ａの全外周に亘って確実に均一にロー材２０が保持され、各分岐管１０Ａ，１０Ａの全周に亘ってフィレット２１（図９に示す）が形成される。従って、第１実施形態と同様に、多穴管１と分岐管１０Ａ，１０Ａの間をロー付けで良好に接続できる。

尚、前記各実施形態では、ロー材保持部は、開口に向かって徐々に拡径するフレア部７であるが、多穴管１の内周面と分岐管１０，１０Ａの外周面との間に所定の隙間を形成できる構成であれば良い、
尚、前記各実施形態では、多穴管１の連通穴４，４が２つである場合を示したが、連結穴が３つ以上であり、３本以上の分岐管１０，１０Ａによって分岐する場合にも略同様に本発明を適用できることはもちろんである。

本発明の第１実施形態を示し、多穴管の分岐構造を示す断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、図１のＡ部の拡大図である。 本発明の第１実施形態を示し、多穴管の斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、多穴管の側面図である。 本発明の第１実施形態を示し、図４のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、図４のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は分岐管の平面図、（ｂ）は分岐管の側面図、（ｃ）は図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、多穴管の分岐構造を示す断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、図８のＥ部の拡大図である。 従来例の多穴管の分岐構造を示す斜視図である。 従来例の多穴管の分岐構造を示す断面図である。

符号の説明

１ 多穴管
２ 外管部
３ 仕切壁
３ａ 先端面
４ 連通穴
５ 位置決め用段差部
６ 拡径部
７ フレア部（ロー材保持部）
８ ロー材流通用スペース
１０，１０Ａ 分岐管
１３ 曲がり部
１４ 第１曲がり部（曲がり部）
１５ 第２曲がり部（曲がり部）
１６ ロー材収容部
２０ ロー材

Claims (7)

1. 外管部（２）の内部が仕切り壁（３）で複数の連通穴（４），（４）に分割された多穴管（１）の端部の各連通穴（４），（４）に、複数の分岐管（１０），（１０）の端部がそれぞれ挿入され、前記多穴管（１）と前記各分岐管（１０），（１０）の間がロー付けで固定される多穴管（１）の分岐構造であって、
   前記各分岐管（１０），（１０）の端部に曲がり部（１３）が設けられ、この曲がり部（１３）が前記仕切壁（３）の先端面（３ａ）より前記連通穴（４），（４）の奥位置に配置されたことを特徴とする多穴管（１）の分岐構造。
2. 請求項１記載の多穴管（１）の分岐構造であって、
   前記外管部（２）の端部の全周には、ロー材（２０）を保持するロー材保持部（７）が設けられたことを特徴とする多穴管の分岐構造。
3. 請求項２記載の多穴管（１）の分岐構造であって、
   前記ロー材保持部（７）は、開口に向かって徐々に拡径するフレア部（７）であることを特徴とする多穴管（１）の分岐構造。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の多穴管（１）の分岐構造であって、
   前記外管部（２）の端部には、開口側に向かうに従って徐々に拡径する位置決め用段差部（５）が設けられたことを特徴とする多穴管（１）の分岐構造。
5. 請求項４記載の多穴管（１）の分岐構造であって、
   前記外管部（２）の端部には、前記位置決め用段差部（５）の開口側に、前記位置決め用段差部（５）の最大径と同一の拡径部（６）が設けられたことを特徴とする多穴管（１）の分岐構造。
6. 請求項２〜請求項５いずれか一項に記載の多穴管（１）の分岐構造であって、
   前記仕切壁（３）の端部と前記ロー材保持部（７）との間には、ロー材流通用スペース（８）が形成されていることを特徴とする多穴管（１）の分岐構造。
7. 請求項１〜請求項６何れか一項に記載の多穴管（１）の分岐構造であって、
   前記仕切壁（３）の曲がり部（１４），（１５）を利用して前記仕切壁（３）と各分岐管（１０Ａ），（１０Ａ）との間にロー材収容部（１６）が設けられたことを特徴とする多穴管（１）の分岐構造。
   

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