JP7158025B2 - 二重管継手構造の製造方法及びその継手構造 - Google Patents

Description

本発明は、外管の内側に内管が配設され、外管、内管のそれぞれに液体、気体等の流体が流通される二重管を接続するための二重管継手構造の製造方法及びその継手構造に関する。

上記二重管及びその継手構造に関し、本出願人は既に二つの提案をし、一つは、二重管（特許文献１）に関し、その概要は、「外管の内部に内管が配設され、外管，内管が一部分を共通化されて押出金型からの押出しで一体的に形成された二重管において、内管は外管，内管の共通部分から内管の径方向と平行に相対して延びた側壁をもち側壁の奥端で外管，内管の共通部分に対面する奥壁が側壁の間隔よりも拡開されず、外管，内管の共通部分は内管の分岐接続のために穿孔工作が行われるものとされ、外管，内管の共通部分と内管の側壁の内側面との界部は押出加工上必要な最小の曲面である小曲面に形成され、内管の側壁は穿孔工作で押込まれた抜カスを両側から滑るように案内する間隔を有し、内管の奥壁は外管の中心よりも外管，内管の共通部分側に位置されていることを特徴とする」構成である。
その結果、外管，内管の共通部分から生じて押込まれた抜カスを側壁で円滑に奥方向へ案内して衝突を回避することができ、外管，内管の共通部分に内管の分岐接続のためのプレス式の穿孔工作を行う際に、抜カスによる不具合が生ずることがなく、又、穿孔工作の切断加工が容易かつ確実になされるという効果がもたらされる。
もう一つは、二重管の継手構造（特許文献２）に関し、その概要は、「外管の内部に内管が配設され外管，内管が一部分を共通化されて一体的に形成された二重管を接続するものであって、外管，内管の共通部分に接続用の孔が穿孔され、孔は一部に未切断部分のある不完全な穿孔とされ、孔を形成した切断片は外管，内管の共通部分から内管の内部に突出するように延びていることを特徴とする」ものである。
その結果、切断片が穿孔された孔と閉塞される端口との間に形成される空隙を塞いで流体の滞溜，攪乱を防止する整流板として機能し、外管，内管の一部分が共通化された二重管の内管を流体の流通性を損なうことなく、容易に接続することができるという効果がもたらされる。

しかし、上記提案にあっても、その継手構造を製造するにあたっては、内管とその内管用接続管及び外管とその外管用接続管を洩れのないように蝋付けで密閉させなければならないが、その為には端口となる円形の切り口部に沿って軌道を回らねばならず、これが内管用と外管用の２周に渡って必要とされる。
このとき、外管，内管の共通部分に接続用に穿孔された孔は、一部に未切断部分のある不完全な穿孔とされる部分については、接続状態が一様でないため、丁寧で熟練した技が必要とされ、作業の長時間化と複雑化を招いていた。
又、内管用接続管と外管用接続管とが近接位置に並設されると、互いの間隔が狭いものとなり、２つの管が向かい合った面での蝋付け作業は、互いの存在が作業の邪魔となってしまい、それを避けるよう迂回させながら蝋付けをしなければならないという問題点を残していた。
更に、内管及び外管と内管用接続管及び外管用接続管とが直交状態に接続されるため、ときに周囲の部材配置の障害となってしまうことがあり、配置構造上の問題となる場合が生じていた。

特許第５５１４０３３号 特許第５３４６８９０号

本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、内包された内管を外管から独立した管体とするよう構造の転換を図り蝋付けすべき箇所をほぼ一箇所に絞り込み、もって工程の簡素化を図り、又、その継手構造を継手前の配管と継手後の配管とがほぼ直状になるよう配設して、周囲との位置関係が相対的に障害の少ない配列構造とすることを目的とするものである。

上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の二重管継手構造の製造方法は、外管の内部に内管が配設され外管と内管が一部分を共通化されて押出金型からの押出しで一体的に形成された二重管と、外管の内腔部と同一断面積とした円形の大径接続管と内管の内腔部と同一断面積とした円形の小径接続管とが並べられた接続管とを継手構造に成形するにあたり、上記外管の内腔部に臨む先端部と、徐々に断面積を拡大する中腹部と、上記大径接続管の外径と同一直径の円形となる終端部とを備えた大径パンチと、上記内管の内腔部に臨む先端部と、徐々に断面積を拡大する中腹部と、上記小径接続管の外径と同一直径の円形となる終端部とを備えた小径パンチとを、両者の隙間寸法が内管の壁厚と同一となる間隔に配設してなる成形パンチと、大径接続管外径の曲率と同一曲率となる大径凹部と小径接続管外径の曲率と同一曲率となる小径凹部を形成した右枠体及び左枠体を左右に配設してなる締付クランプとを備えた成形器を用いる。そして、ａ）該成形パンチの大径パンチの先端部を二重管の外管の内腔部に、小径パンチの先端部を内管の内腔部に、夫々臨ませる初期工程と、ｂ）該成形パンチを二重管内腔部に押し込んで、その大径パンチの中腹部の傾斜に沿って外管を、小径パンチの中腹部の傾斜に沿って内管及び共通部を、夫々徐々に拡張させる拡張工程と、ｃ）更に成形パンチを押し込んで、外管内側が大径パンチの終端部で大径接続管の外径と同寸となるまで、内管内側が小径パンチの終端部で小径接続管の外径と同寸となるまで、夫々を拡張させた段階で進行を停止する終端工程と、ｄ）該拡張させた管体を、上記右枠体及び左枠体に分割された締付クランプで締め付けて、大径接続管と小径接続管の外形に沿った形状に変形させる締付工程と、ｅ）該変形後の二重管の外管内側に大径接続管を内管内側に小径接続管を、夫々装入する装填工程と、ｆ）該締付工程後の二重管と接続管との接合部の管体端口及び両者の間にできる間隙を覆うよう蝋付けする蝋付け工程と、の各工程により成形することを特徴とする。

請求項２記載の二重管継手構造の製造方法は、上記ｄ）締付工程において、締付クランプによる締め付けで二重管と接続管との間にできる間隙を、蝋の侵入に適した０．１～０．５ｍｍの間隙としたことを特徴とする。

本二重管継手構造の製造方法によれば、成形器の成形パンチを二重管内腔部に押し込んで、その大径パンチ及び小径パンチの中腹部の傾斜に沿って外管と内管及び共通部分の壁を徐々に拡張させる拡張工程によって、二重管内に内包されていた内管壁及び共通部壁とが外管と離れて徐々に外側へと導かれるように変形し、終端部では互いが独立した外接状態となる。
そして、終端部では、二重管の外管内側には大径接続管の外径と同一直径の円形が形成され、内管及び共通部分の内側には小径接続管の外径と同一直径の円形が形成される。
且つ、それが夫々先端部と断面積を徐々に拡大する中腹部及び終端部を備えた大径パンチ及び小径パンチからなる成形パンチを押し込むだけの操作で、自動的に遂行され、複雑な屈曲作業等を要さない。

その装填工程後の管体を、上記右枠体及び左枠体に分割された締付クランプで締め付けて、大径接続管と小径接続管の外形に沿った形態に変形させる締付工程によって、上記拡張工程で成形された外管壁が境界点に向けて伸びて大きな間隙のできた形態が内側へと屈曲され、それが夫々大径接続管外径及び小径接続管外径の曲率と同一曲率となる大径凹部及び小径凹部に沿うものとなり、隙間の少ない密着状態へと変形させることができる。

上記各工程による変形で接合部には、大径接続管と小径接続管の周囲を拡張された外管と内管及び共通部分が覆うものとなり、その形態は側面視二つの環体を一つの環状輪が周回状に覆う形状となる。
従って、その管体の端口に沿って蝋付け作業を行えば、そこを一つの蝋付け具を周回させることで、又は複数の蝋付け具で囲んで蝋付けすることで、接合部の隙間を完全に密閉させることができる。
即ち、入り組んだ箇所への何度もの蝋付け作業を要することなく、略一回の蝋付け作業で、より完全なかたちでの蝋付けが完了するものとなる。

請求項２の製造方法に従えば、二重管と接続管との接合部にできる間隙を０．１～０．３ｍｍとすることで、蝋材の浸透を容易とし、簡単な作業でより完全な形態での蝋付けが可能となる。

上記製造方法により成形される継手構造によれば、一方に外管の内部に内管が配設された二重管が、他方に外管と連通する大径接続管と内管に連通する小径接続管とが並べられた接続管が配され、両者の間に、該大径接続管の外径と同寸となるまで拡張と締付による変形のなされた外管の内側と小径接続管の外径と同寸となるまで拡張と締付による変形のなされた内管の内側に、夫々大径接続管及び小径接続管が装填された接合部が形成されるので、二重管と接続管とを直線状に接合させることができ、屈曲の少ないより線状な形態とすることができる。
又、周囲の装置、器具との関係で、その設置の障害となることを避けることができ、又、必要に応じて曲げが要されるときは、任意の箇所で屈曲部を形成することができ、構造的自由度を高めることができる。

また、上記製造方法により成形される継手構造によれば、二重管１０と接続管２０との接合部３０にできる間隙を０．１～０．３ｍｍとすることで、蝋材を容易に浸透させることができ、両者をより完全に密閉させることができる。

本発明の成形前の二重管及び接続管を示したもので、（イ）が模式的一部縦断正面図、（ロ）が縦断側面図である。 本発明に用いる成形パンチを示したもので、（イ）が模式的正面図、（ロ）が側面図である。 本発明に用いる締付クランプを示した模式的側面図である。 本発明製造方法の初期工程を示すもので、（イ）が模式的正面図、（ロ）がその側面図である。 本発明製造方法の拡張工程を示すもので、（イ）が模式的正面図、（ロ）がその側面図である。 本発明製造方法の終端工程を示すもので、（イ）が模式的正面図、（ロ）がその側面図である。 本発明製造方法の締付工程を示すもので、（イ）が締め付け前の模式的側面図、（ロ）が中間時の側面図、（ハ）が締付終了時の側面図である。 同上締付工程示すもので、（ニ）が成形パンチを抜いた状態の模式的側面図、（ホ）が締付クランプを外した状態の側面図、（ヘ）が成形後の二重管を示す側面図である。 本発明装填工程後の継手の接合状態を示すもので、（イ）が一部縦断正面図、（ロ）がその側面図である。 本発明蝋付け工程を示すもので、（イ）が一部縦断正面図、（ロ）がその側面図である。

以下、本発明二重管の継手構造の製造方法を、図面に基づいて説明する。
本発明の対象とする二重管は、例えば、車載用空調機の冷媒の通路等として使用するに好適なもので、その形態は、図１に示すように、一方に外管１１及び内管１２からなる二重管１０を配し，他方に大径接続管２１，小径接続管２２からなる接続管２０とを配してなる。
該二重管２０の外管１１，内管１２は、熱伝導性の良好なアルミニウム系の金属材を押出金型（ダイス）Ｄから直状に押出して一体的に形成され、内管１２が外管１１の内部に配設された格好になっている。車載用空調機の冷媒の通路等として使用する場合、外管１１を流通する流体が冷媒の気化した気体で、内管１２を流通する流体が冷媒の液体である。従って、外管１１が低圧管で内管１２が高圧管となるが、全体の剛性を考慮して外管１１の肉厚ａが内管２の肉厚ｂよりも厚くなるよう設定してもよい。二重管１の外管１１は、断面が円形に形成されている。

内管１２は、図１（ロ）に示す如く、断面形状がトンネル形に形成され、そのトンネル形は、外管１１の円弧形の一部（共通部分１３）を前壁として、共通部分１３から内管１２の径方向と平行に相対して側壁が延び、側壁の奥端で共通部分１３と断面形状が外側（奥方向）へ凸となる半円形として奥壁が対面されることで形成される。
斯くして、一方に外管１１の内部に内管１２が配設され外管と内管が一部分を共通化されて押出金型からの押出しで一体的に形成された二重管１０が形成される。

一方、接続管２０は、大径接続管２１が上記外管１１と連通し、小径接続管２２が内管１２と連通するものである。
そこで、大径接続管２１の断面は、外管１１内を流れる気化した冷媒がそのまま流れるよう外管の内腔部１１ｂと同一の断面積とした円形とする。
小径接続管２２の断面は、内管１２内を流れる液体の冷媒がそのまま流れるよう内管１２の内腔部１２ｂと同一断面積とした円形とする。

次に、これを成形する成形器は、成形パンチ４０及び締付クランプ５０とからなり、該成型パンチ４０は、図２に示す如くで、上記外管１１と内管１２及び共通部分１３を拡張させるもので、台座４１を基端として、上方に大径パンチ４２及び下方に小径パンチ４３を配してなる。
大径パンチ４２は、先端部４２ａ、中腹部４２ｂ、終端部４２ｃの各部を配してなり、
先端部４２ａは、その先端が上記外管１１の内腔部に臨むよう先細状とする。
中腹部４２ｂは、その断面積を徐々に拡大させて外管１１を拡張させようとするもので、先端部４２ａから上方に傾斜した中腹部４２ｂ１と下方に傾斜した４２ｂ２とで傾斜壁を形成する。
終端部４２ｃは、上記中腹部４２の拡張を終了させるもので、上方の終端部４２ｃ１と下方の終端部４２ｃ２とで上記大径接続管の外径と同一直径の円形を形成することとなる。

小径パンチ４３も、同様の関係にあり、先端部４３ａ、中腹部４３ｂ、終端部４３ｃの各部を配してなり、先端部４３ａは、その先端が上記内管１２の内腔部に臨むよう先細状とする。
中腹部４３ｂは、その断面積を徐々に拡大させて内管１２及び共通部分１３を拡管させようとするもので、先端部４３ａから上方に傾斜した中腹部４３ｂ１と下方に傾斜した４３ｂ２とで傾斜壁を形成する。
終端部４３ｃは、上記中腹部４３での拡張を終了させるもので、上方の終端部４３ｃ１と下方の終端部４３ｃ２とで上記小径接続管の外径と同一直径の円形を形成することとなる。
小径パンチ４３が大径パンチ４２と異なる点は、拡管させる対象が内管１２及び共通部分１３の双方となることである。

締付クランプ５０は、図３に示す如くで、右枠体５１及び左枠体５２の左右に分割されてなる。
該右枠体５１は、その上方に大径接続管外径の曲率と同一曲率となる大径凹部５１ａを配し、下方に小径接続管外径の曲率と同一曲率となる小径凹部５１ｂを配し、その中間に境界部５１ｃを配してなる。
左枠体５２にあっても同様の関係であり、大径凹部５２ａと小径凹部５２ｂが配され、中間に境界部５２ｃが配設される。

次いで、上記成型パンチ４０及び締付クランプ５０とを用いて、上管１１及び内管１２からなる二重管１０と大径接続管２１及び小径接続管２２からなる接続管２０とを、連通状に接合させる工程を施し、以下この工程について説明する。
該工程は、図４～図６に示す如く、初期工程と、拡張工程と、終端工程と、締付工程と、装填工程及び蝋付け工程とからなる。
該初期工程は、図４－ａ（イ）に示す如くで、二重管１０に向かって成型パンチ４０を対峙させ、先ず、成形パンチ４０の大径パンチ４２の先端部４２ａを、二重管１０の外管１１の内腔部に臨ませる。同時に、小径パンチ４３の先端部４３ａを内管１２の内腔部に臨ませる。
その位置関係は、先端部４２ａが外管１１の内腔部に導かれれば良く、必ずしも、先端部４２ａを外管１１の中心位置に置く必要はない。下方の先端部４２ｂにあっても同様で、先端部４２ｂが内管１２の内腔部に導かれれば良い。

拡張工程は、図４―ｂに示す如くで、該成形パンチ４０を二重管内腔部に押し込んで、その大径パンチ４２の中腹部４２ｂの傾斜に沿って外管１１を徐々に拡張させようとするものである。
同時に、小径パンチ４３の中腹部４３ｂの傾斜に沿って内管１２及び共通部分１３を徐々に拡張させる。
即ち、上記大径パンチ４２にあっては、上記初期工程で外管１１の内腔部に臨んだ先端部４２ａをそのまま進ませると、やがて大径パンチ４２の上方が中腹部４２ｂ１に下方が中腹部４２ｂ２に当たり、それを更に押し進めると、そこに形成された傾斜壁に沿って外管１１の外管壁１１ａが徐々に拡張されるものとなる。
このとき、拡張幅の大きな外側に従って管体の肉厚が薄くなるが、パンチ４２の進行は中心部で大きく、外側にいくに従って小さなものとなるから、肉厚が薄くなる度合いは小さなものとなり、肉厚の不均衡は解消される。

小径パンチ４３にあって、上記初期工程で内管１２の内腔部に臨んだ先端部４３ａをそのまま進ませると、やがて小径パンチ４３の上方が中腹部４３ｂ１に下方が中腹部４３ｂ２に当たるのは上記と同様である。
次に、下方の中腹部４３ｂ２が先ず当たるのは、共通部分１３の共通部壁１３ａであり、それを更に押し進めると、形成された傾斜壁に沿って共通部分１３の共通部壁１３ａが拡張され、やがて境界点１３ｂ、１３ｃに至る。この境界点を通り過ぎた時点で、今度は内管１２の内管壁１ａに至り、これを傾斜壁に沿って徐々に拡張させるものとなる。
即ち、小径パンチ４３側にあっては、拡張させるのは、内管壁１２ａのみではなく、先ず、共通部分１３の共通部壁１３ａであり、境界点を過ぎた時点で内管１２の内管壁１２ａに及び、共通部壁１３ａ及び内管壁１２ａの双方を拡張させるものとなる。
この拡張に伴って、先ず、外管１１はその中心部がより外側に位置した大径接続管２１の中心位置へと徐々に移動すると同時に、内管１２及び共通部分１３はその中心部がより外側に位置した小径接続管２２の中心位置へと移動するものとなる。
即ち、外管１１内に内包されていた内管１２は、徐々に外側へと導かれて外管１１から抜けだし、やがて独立した管体として外管１１の外側に位置するものとなる。

終端工程は、図４―ｃに示す如くで、成形パンチ４０を更に押し込んで、外管１１内側が大径パンチ４２の終端部４２ｃで大径接続管２１の外径と同寸となるまで拡張させるものである。
即ち、成型パンチ４０の大径パンチ４２は、大径接続管２１の外径と同一直径の円形に形成したから、それをそのまま押し込めば、終端部で拡張後の外管の内径が大径接続管２１の外径と同一な円形となる。
小径パンチ４２の小径パンチ４３にあっては、上記拡張工程の対象は共通部壁１３ａ及び内管壁１２ａの双方であるが、終端工程では、小径接続管２２の外径と同一直径の円形に形成したので、終端部で拡張後の内管の内径が小径接続管２１の外径と同一な円形となる。
ここで、成型パンチ４０の進行を停止し、該拡張後の二重管１０から成型パンチ４０を抜き出す。

締付工程は、図４－ｄに示す如く、上記成型後の二重管１０に接続管２０を装填した後の管体を、より完全に接合させようとするもので、右枠体５１及び左枠体５２に分割された締付クランプ５０で締め付ける（図４－ｄ（イ））。
すると、先ず、締付クランプ５０の先細となった境界部５１ｃが、外管１１の大径パンチ４２と外管壁１１ａとの間にできた内腔部１１ｂの一部となる間隙部の部分に当たり（図４－ｄ（ロ））、更に締め付けると、大径接続管外径の曲率と同一曲率となる大径凹部５１ａが形成されているので、上記間隙部は、その曲率に従って内側へと変形されるものとなり、やがて両者は密着状態に接合されたものとなる（図４－ｄ（ハ））。
そして、そこから成形パンチ４３を抜き取り（図４－ｅ（ニ））、締付クランプを外す（図４－ｅ（ホ））。
すると、内管壁１２ａの壁厚分だけを隔てて、小径接続管２２の外径と同一の内径を備えた内管１２が、大径接続管２１の外径と同一の内径を備えた外管１１と離れて、その外側にまったく独立状態に配設された二重管が形成されたものとなる（（図４－ｅ（ヘ）））。

装填工程は、上記拡張後の二重管に外管１１の内側に大径接続管２１を、内管１２に小径接続管２２を夫々装入するもので、その結果、図５（イ）に示す如く、成形後の二重管１０と接続管２０との間には、接合部３０が形成されるものとなる。
そして、この接合部３０には、図５（ロ）に示す如く、上記外管１１の大径パンチ４２と外管壁１１ａとの間を狭めた境界部間隙３２ａと、共通部分１３の境界点１３ｂ、１３ｃから折り返した部分に生じる折返部間隙３２ｂが形成されるものとなる。
この間隙は上記密着により、後述する蝋付け工程により封鎖可能な間隙となるが、このとき、上記締付クランプ５０による締め付けを、該間隙３２を０．１～０．５ｍｍの間隙とすれば、より蝋の侵入に適した間隙となる。

蝋付工程は、図６（イ）に示す如く、締付工程後の二重管１０と接続管２０との接合部３０を、露出した管体の端口３１及び両者の間にできる間隙３２を覆うよう蝋付Ｒするものである。
即ち、二重管１０と接続管２０との接合部３０には、内管１２の内管壁１２ａの壁厚だけを離して両者が並列するように配設され、それが図６（ロ）に示した如く、二つの円形が直列に並んだものとなり、それは管体の端口３１が一つに連なった形態となる。
従って、蝋付Ｒすべき行路軌道は、一つの蝋付け具をこの一連の端口３１を周回するように巡回させるか（図６（ロ）参照）、或いは、幾つかの蝋付け具を端口３１を囲むよう配することができ、その形態は、差し蝋、置き蝋のいずれであっても良い。

上記製造方法によって、一方に外管１１の内部に内管１２が配設され外管と内管が一部分を共通化されて押出金型からの押出しで一体的に形成された二重管１０が、他方に外管１１の内腔部１１ｂと同一の断面積とした大径接続管２１と内管１２の内腔部１２ｂと同一断面積とした小径接続管２２とが並べられた接続管２０が配され、両者の間に、該大径接続管２１の外径と同寸となるまで拡張された外管１１の内側に大径接続管２１が装填され、小径接続管２２の外径と同寸となるまで拡張された内管１２の内側に小径接続管２２が装填された接合部３０が形成され、該接合部３０の露出した管体の端口３１及び両者の間にできる隙間３２が密閉されるよう蝋付けされた、二重管継手構造が形成される（図６（イ）参照）。
この継手構造によって、上記製造方法で説明した作用効果がもたらされるほか、周囲の装置、器具との関係で、その設置の障害となることを避けることができ、又、必要に応じて曲げが要されるときは、任意の箇所で屈曲部を形成することができ、構造的自由を得ることができる。

１０ 二重管
１１ 外管
１１ａ 外管壁
１１ｂ 内腔部
１２ 内管
１２ａ 内管壁
１２ｂ 内腔部
１３ 共通部分
１３ａ 共通部壁
１３ｂ 境界点
１３ｃ 境界点
２０ 接続管
２１ 大径接続管
２１ａ 接続管壁
２１ｂ 内腔部
２２ 小径接続管
２２ａ 接続管壁
２２ｂ 内腔部
３０ 接合部
３１ 管体端口
３２ 間隙
３２ａ 境界部間隙
３２ｂ 折返部間隙
４０ 成形パンチ
４１ 台座
４２ 大径パンチ
４２ａ 先端部
４２ｂ１ 中腹部
４２ｂ２ 中腹部
４２ｃ１ 終端部
４２ｃ２ 終端部
４２ｄ 中心点
４３ 小径パンチ
４３ａ 先端部
４３ｂ１ 中腹部
４３ｂ２ 中腹部
４３ｃ１ 終端部
４３ｃ２ 終端部
４３ｄ 中心点
５０ 締付クランプ
５１ 右枠体
５１ａ 大径凹部
５１ｂ 小径凹部
５１ｃ 境界部
５２ 左枠体
５２ａ 大径凹部
５２ｂ 小径凹部
５２ｃ 境界部
Ｒ 蝋

Claims (2)

1. 外管の内部に内管が配設され外管と内管が一部分を共通化されて押出金型からの押出しで一体的に形成された二重管と、外管の内腔部と同一断面積とした円形の大径接続管と内管の内腔部と同一断面積とした円形の小径接続管とが並べられた接続管とを継手構造に成形するにあたり、
   上記外管の内腔部に臨む先端部と、徐々に断面積を拡大する中腹部と、上記大径接続管の外径と同一直径の円形となる終端部とを備えた大径パンチと、上記内管の内腔部に臨む先端部と、徐々に断面積を拡大する中腹部と、上記小径接続管の外径と同一直径の円形となる終端部とを備えた小径パンチとを、台座を基端として上方に大径パンチ及び下方に小径パンチを配し且つ両者の隙間寸法が内管の壁厚と同一となる間隔に配設してなる成形パンチと、
   大径接続管外径の曲率と同一曲率となる大径凹部と小径接続管外径の曲率と同一曲率となる小径凹部を形成した右枠体及び左枠体を左右に配設してなる締付クランプとを備えた成形器を用い、
   ａ）該成形パンチの大径パンチの先端部を二重管の外管の内腔部に、小径パンチの先端部を内管の内腔部に、夫々臨ませる初期工程と、
   ｂ）該成形パンチを二重管内腔部に押し込んで、その大径パンチの中腹部の傾斜に沿って外管を、小径パンチの中腹部の傾斜に沿って内管及び共通部を、夫々徐々に拡張させる拡張工程と、
   ｃ）更に成形パンチを押し込んで、外管内側が大径パンチの終端部で大径接続管の外径と同寸となるまで、内管内側が小径パンチの終端部で小径接続管の外径と同寸となるまで、夫々を拡張させた段階で進行を停止する終端工程と、
   ｄ）該拡張させた管体を、上記右枠体及び左枠体に分割された締付クランプで締め付けて、大径接続管と小径接続管の外形に沿った形状に変形させる締付工程と、
   ｅ）該変形後の二重管の外管内側に大径接続管を内管内側に小径接続管を、夫々装入する装填工程と、
   ｆ）該締付工程後の二重管と接続管との接合部の管体端口及び両者の間にできる間隙を覆うよう蝋付けする蝋付け工程と、
   により成形することを特徴とする二重管継手構造の製造方法。
2. 請求項１記載製造方法のｄ）締付工程において、締付クランプによる締め付けで二重管と接続管との間にできる間隙を、蝋の侵入に適した０．１～０．５ｍｍの間隙としたことを特徴とする二重管継手構造の製造方法。

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