JP2005207580A - 配管分岐構造、多孔管の加工方法及び分岐管の加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 多孔管とこの多孔管の各孔にそれぞれ接続する分岐管との配管分岐構造を提供する。
【解決手段】 仕切り壁１ａで仕切られた２つの孔１０ｂ、１０ｃを有する多孔管１Ａと、この多孔管１Ａの各孔１０ｂ、１０ｃにそれぞれ気密状態で接続された複数の分岐管２、２とを備え、多孔管１Ａの端部１０は塑性変形加工により各分岐管２、２の外形形状に一致する形状に形成され、塑性変形加工により形成された各孔１０ｂ、１０ｃに各分岐管２が挿入され、且つ、多孔管１Ａと各分岐管２、２との間がろう付けされた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数の孔を有する多孔管とこの多孔管の各孔にそれぞれ接続する分岐管との配管分岐構造、多孔管の加工方法及び分岐管の加工方法に関する。

従来の配管分岐構造としては、特許文献１と特許文献２にそれぞれ開示されたものがある。

特許文献１の配管分岐構造は、図２６に示すように、仕切り壁１００で仕切られた２つの孔１０１ａ、１０１ｂを有する第１多孔管１０１と、同じく仕切り壁１０２で仕切られた２つの孔１０３ａ、１０３ｂを有する第２多孔管１０３と、仕切り壁１０４で分岐された２つの連結孔１０５ａ、１０５ｂを有し、９０度に折曲された継ぎ手管１０５とから構成されている。そして、継ぎ手管１０５の双方の端部に第１及び第２多孔管１０１、１０３がそれぞれ挿入され、互いの接合面が接着剤で固着されている。

特許文献２の配管分岐構造は、図２７に示すように、単一孔１１０ａの単孔管１１０と、複数の単一管１１１ａ、１１１ｂを溶接によって束ねた多孔管１１１とから構成されている。そして、単孔管１１０の端部に多孔管１１１が挿入され、互いの接合面が溶接によって固着されている。
特開２００２−５３７９号公報（図５） 実公昭６４−６４６５号公報（図２（ｂ））

ところで、配管の配索経路としては種々の態様があり、複数の流路を同一経路と別経路の混合した経路で配索したい場合がある。例えば、車両用暖房装置では、エンジン冷却部に対し前席用温水ヒータと後席用温水ヒータを並列に配管で接続し、エンジンで温められた冷却水を前席用ヒータと後席用温水ヒータに送るような構成とする場合がある。このような車両用暖房装置では、エンジンと後席用温水ヒータ間の供給配管と帰還配管の経路を大部分で同一経路とし、それ以外で別経路に配索することが放熱防止や配管設置スペースの観点から好ましい。

しかしながら、従来の前者の配管分岐構造は、第１多孔管１０１と第２多孔管１０３の各孔１０１ａ、１０１ｂ、１０３ａ、１０３ｂ同士を接続するものであり、各孔１０１ａ、１０１ｂ、１０３ａ、１０３ｂの経路は同一配索経路でしか配置することができない。又、後者の配管分岐構造は、多孔管１１１の複数の孔と単孔管１１０の孔１１０ａを接続するものであり、多孔管１１１の複数の孔を合流経路とするにすぎない。従って、従来では、複数の流路を同一経路と別経路の混合した経路とするような配管分岐構造が提案されていない。

そこで、本発明は、多孔管とこの多孔管の各孔にそれぞれ接続する分岐管との配管分岐構造を提供することを目的とする。又、このような配管分岐構造に使用される多孔管の加工方法及び分岐管の加工方法を提供することも目的とする。

上記目的を達成する請求項１の発明は、仕切り壁で仕切られた複数の孔を有する多孔管と、この多孔管の各孔にそれぞれ気密状態で接続された複数の分岐管とを備えたことを特徴とする配管分岐構造である。

請求項２の発明は、請求項１記載の配管分岐構造であって、前記多孔管の外形形状は、断面略円形であることを特徴とする配管分岐構造である。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の配管分岐構造であって、前記多孔管の各孔にそれぞれ前記各分岐管が挿入され、前記多孔管と前記各分岐管との間がろう付けされたことを特徴とする配管分岐構造である。

請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の配管分岐構造であって、前記多孔管の端部側を塑性変形加工し、前記各孔の形状を前記分岐管の外形形状に一致する形状に形成したことを特徴とする配管分岐構造である。

請求項５の発明は、請求項１〜請求項３記載の配管分岐構造であって、前記各分岐管の端部側を塑性変形加工し、前記分岐管の外形形状を前記多孔管の前記孔の形状に一致する形状に形成したことを特徴とする配管分岐構造である。

請求項６の発明は、仕切り壁で仕切られた複数の孔を有する多孔管と、この多孔管の各孔にそれぞれ液密状態で接続された複数の分岐管とを有する配管分岐構造を備えた多孔管の加工方法であって、前記多孔管の前記各孔に挿入し、前記各孔の内周面の形状を所定形状に規制するロッド治具と、前記多孔管の外周面に配置し、外周面の形状を所定形状に規制するプレス型とを使用して塑性変形加工することを特徴とする。

請求項７の発明は、仕切り壁で仕切られた複数の孔を有する多孔管と、この多孔管の各孔にそれぞれ液密状態で接続された複数の分岐管とを有する配管分岐構造を備えた分岐管の加工方法であって、前記各分岐管に挿入し、前記各分岐管の内周面の形状を所定形状に規制するロッド治具と、前記各分岐管の外周面に配置し、外周面の形状を所定形状に規制するプレス型とを使用して塑性変形加工することを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１記載の配管分岐構造であって、前記多孔管と前記各分岐管とは、継ぎ手アダプタを介して接続されたことを特徴とする配管分岐構造である。

請求項９の発明は、請求項１〜請求項５、及び、請求項８記載の配管分岐構造であって、前記多孔管は、長手方向の向きを可変する曲げ部を有することを特徴とする配管分岐構造である。

請求項１０の発明は、請求項１〜請求項５、請求項８及び請求項９記載の配管分岐構造であって、前記多孔管は、軸芯を中心に捻られたねじり部を有することを特徴とする配管分岐構造である。

請求項１１の発明は、仕切り壁で仕切られた複数の孔を有する多孔管と、この多孔管の各孔にそれぞれ液密状態で接続された複数の分岐管とを有する配管分岐構造を備えた多孔管の加工方法であって、前記多孔管には、長手方向の向きを可変する曲げ加工を施すことを特徴とする。

請求項１２の発明は、仕切り壁で仕切られた複数の孔を有する多孔管と、この多孔管の各孔にそれぞれ液密状態で接続された複数の分岐管とを有する配管分岐構造を備えた多孔管の加工方法であって、前記多孔管には、軸芯を中心に捻るねじり加工を施すことを特徴とする。

請求項１３の発明は、仕切り壁で仕切られた複数の孔を有する多孔管と、この多孔管の各孔にそれぞれ液密状態で接続された複数の分岐管とを有する配管分岐構造を備えた多孔管の加工方法であって、前記多孔管には、長手方向の向きを可変する曲げ加工と、軸芯を中心にねじるねじり加工を施すことを特徴とする。

請求項１４の発明は、請求項１３記載の多孔管の加工方法であって、前記多孔管には、先に曲げ加工を施し、その後にねじり加工を施すことを特徴とする多孔管の加工方法である。

請求項１５の発明は、請求項１３記載の多孔管の加工方法であって、前記多孔管には、先にねじり加工を施し、その後に曲げ加工を施すことを特徴とする多孔管の加工方法である。

請求項１６の発明は、請求項１３記載の多孔管の加工方法であって、前記多孔管には、ねじり加工と曲げ加工とを同時に施すことを特徴とする多孔管の加工方法である。

請求項１の発明によれば、多孔管の各孔が複数の分岐管に接続されるため、多孔管を分岐できる。つまり、複数の流路を同一経路と別経路の混合した経路とするような配管分岐構造を提供できる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、多孔管の曲げ加工が容易である。

請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、多孔管と複数の分岐管とを継ぎ手アダプタを介することなく接続できるため、部品点数が少なく、安価にできる。

請求項４の発明によれば、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、多孔管側のみの加工によって多孔管と複数の分岐管とを直接に接続できる。

請求項５の発明によれば、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、分岐管側のみの加工によって多孔管と複数の分岐管とを直接に接続できる。

請求項６の発明によれば、多孔管の各孔が複数の分岐管に接続されるため、多孔管を分岐できる。つまり、複数の流路を同一経路と別経路の混合した経路とするような配管分岐構造を提供できる。また、多孔管側のみの加工によって多孔管と複数の分岐管とを直接に接続できる。

請求項７の発明によれば、多孔管の各孔が複数の分岐管に接続されるため、複数の流路を同一経路と別経路の混合した経路とするような配管分岐構造を提供できる。また、分岐管側のみの加工によって多孔管と複数の分岐管とを直接に接続できる。

請求項８の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、継ぎ手アダプタを介して多孔管と複数の分岐管とを接続できる。そして、多孔管及び各分岐管の端部を何ら加工する必要がない。

請求項９の発明によれば、請求項１〜請求項５、及び、請求項８の発明の効果に加え、曲がった配索経路に沿って多孔管を配索できるため、多孔管のレイアウト自由度が向上する。

請求項１０の発明によれば、請求項１〜請求項５、及び、請求項８の発明の効果に加え、多孔管の端部の仕切り壁の向きや複数の孔の相対的配置を可変できるため、分岐管との接続性、及び、分岐管のレイアウト自由度が向上する。

請求項１１の発明によれば、多孔管の各孔が複数の分岐管に接続されるため、複数の流路を同一経路と別経路の混合した経路とするような配管分岐構造を提供できる。また、曲がった配索経路に沿って多孔管を配索できるため、多孔管のレイアウト自由度が向上する。

請求項１２の発明によれば、多孔管の各孔が複数の分岐管に接続されるため、複数の流路を同一経路と別経路の混合した経路とするような配管分岐構造を提供できる。また、多孔管の端部の仕切り壁の向きや複数の孔の相対的配置を可変できるため、分岐管との接続性、及び、分岐管のレイアウト自由度が向上する。

請求項１３の発明によれば、多孔管の各孔が複数の分岐管に接続されるため、複数の流路を同一経路と別経路の混合した経路とするような配管分岐構造を提供できる。また、曲がった配索経路に沿って多孔管を配索できるため、多孔管のレイアウト自由度が向上すると共に、多孔管の端部の仕切り壁の向きや複数の孔の相対的配置を可変できるため、分岐管との接続性、及び、分岐管のレイアウト自由度が向上する。

請求項１４の発明によれば、請求項１３の発明の効果に加え、仕切り壁がねじられていない状態で曲げ加工を行うため、曲げ加工時における仕切り壁へのダメージを極力抑えることができる。

請求項１５の発明によれば、請求項１３の発明の効果に加え、仕切り壁が曲げられていない状態でねじり加工を行うため、単位長さ当たりのねじり角を極力小さく抑えつつ、全体として大きなねじり角を得ることができる。

請求項１６の発明によれば、請求項１３の発明の効果に加え、多孔管の曲げ加工とねじり加工を迅速に行うことができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図６は本発明の第１実施形態を示し、図１は配管分岐構造の断面図、図２（ａ）は加工前の多孔管１の正面図、図２（ｂ）は加工前の多孔管１の断面図、図３は多孔管１の孔１ｂ、１ｃにロッド治具３、３を挿入した状態を示す図、図４はロッド治具３、３によって孔１ｂ、１ｃが拡径された状態を示す図、図５はプレス型４、５によってプレスした状態を示す図、図６（ａ）は加工後の多孔管１Ａの正面図、図６（ｂ）は、加工後の多孔管１Ａの断面図である。

配管分岐構造は、図１に示すように、仕切り壁１ａで仕切られた２つの孔１ｂ、１ｃを有する多孔管１Ａと、この多孔管１の各孔１ｂ、１ｃにそれぞれ挿入された２本の分岐管２、２とから構成されている。

多孔管１Ａは、長手方向に沿ってストレートに延び、その端部側を除いて外形形状が断面略円形を有している。仕切り壁１ａで仕切られた２つの孔１ｂ、１ｃは、左右対称位置で、同一断面の半月形状に形成されている。多孔管１Ａの端部側は、塑性変形加工によって外形形状が略楕円形状で、且つ、端部１０側の各孔１０ｂ、１０ｃが分岐管２、２の外形形状に一致する断面円形状に形成されている（図６（ａ）参照）。

各分岐管２、２は、外形形状が断面略円形（外形直径：Ｄ１）であり、円形状の単一の孔２ａを有している。そして、多孔管１Ａの各孔１ｂ、１ｃに各分岐管２、２が挿入され、互いの接合面間がろう付けによって気密状態で固着されている。

次に、多孔管１Ａの加工手順を説明する。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、加工前の多孔管１は、垂直方向に延びる仕切り壁１ａで仕切された２つの半月状の孔１ｂ、１ｃを有するストレートな形状を有する。このストレート形状の多孔管１の各孔１ｂ、１ｃに、図３に示すように、直径Ｄ１の円筒状で、且つ、先端が円錐状のロッド治具３、３をそれぞれ挿入して拡径する。すると、多孔管１Ａの端部１０側が図４に示す形状に塑性変形される。

次に、図５に示すように、ロッド治具３、３を挿入した状態の多孔管１Ａの端部１０を一方のプレス型４、５の凹部４ａ、５ａ内にセットし、一対のプレス型４、５管にプレス圧をかける。一対のプレス型４、５の双方の凹部４ａ、５ａから成るスペースは、２連の分岐管２の外形形状に一致し、プレス加工によって、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、多孔管１Ａの端部１０の内周面がロッド治具３、３の外周形状に、外周面がプレス型４、５の凹部４ａ、５ａの内周形状に塑性変形される。以上により、多孔管１Ａの加工が終了する。

又、多孔管１Ａの加工手順としては、最初に多孔管１の端部１０を上方及び下方のプレス型４、５でプレスし、次に、このプレス状態の多孔管１Ａの各孔１ｂ、１ｃにロッド治具３、３をそれぞれ挿入するようにしても良い。

このように加工された多孔管１Ａの端部１０の各孔１０ｂ、１０ｃに２本の分岐管２、２をそれぞれ挿入し、ろう付けすれば、図１に示す配管分岐構造が得られる。

以上、この配管分岐構造では、多孔管１Ａの端部１０の各孔１０ｂ、１０ｃが２本の分岐管２、２に接続されるため、多孔管１Ａを分岐できる。つまり、複数の流路を同一経路と別経路の混合した経路とするような配管分岐構造を提供できる。

上記第１実施形態の配管分岐構造では、多孔管１Ａの端部１０に対し分岐管２、２の取り付け角度が滑らかにできるため、流通抵抗の少ない流路を形成できる。

上記第１実施形態では、多孔管１Ａの外形形状は、断面略円形であるので、多孔管１Ａの曲げ加工が容易である。

上記第１実施形態では、多孔管１Ａの端部１０の各孔１０ｂ、１０ｃにそれぞれ各分岐管２、２が挿入され、多孔管１Ａと各分岐管２、２との間がろう付けされたので、多孔管１Ａと２本の分岐管２、２とを継ぎ手アダプタを介することなく接続できるため、部品点数が少なく、安価にできる。

上記第１実施形態では、多孔管１Ａの端部１０側を塑性変形加工し、各孔１ｂ、１ｃの形状を分岐管２、２の外形形状に一致する形状に形成したので、多孔管１Ａ側のみの加工によって多孔管１Ａと２本の分岐管２、２とを直接に接続できる。

図７（ａ）〜（ｃ）は第１実施形態の変形例を示し、図７（ａ）は加工前の多孔管１の正面図、図７（ｂ）は加工途中の多孔管１Ａ’の正面図、図７（ｃ）は加工後の多孔管１Ａ’の正面図である。

上記第１実施形態の加工後の多孔管１Ａはその仕切り壁１ａが垂直方向に延設されているが、変形例の加工後の多孔管１Ａ’は、その仕切り壁１ａが斜め方向に延設されている。つまり、多孔管１Ａ’の端部１０の各孔１０ｂ、１０ｃへのロッド治具３、３の挿入方向等を調整することにより仕切り壁１ａに４５度のひねり（破線方向）が加えられている。

このようにひねりを加えることによって、多孔管１Ａ’の端部１０の各孔１０ｂ、１０ｃの軸方向及び位置を所望の方向及び位置に自由に設定できる。又、プレス加工の際に、仕切り壁１ａに作用する圧縮力を緩和できるため、各孔１０ｂ、１０ｃの加工が容易であるという効果もある。

図８〜図１０は本発明の第２実施形態を示し、図８（ａ）は配管分岐構造の断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図９は加工前の分岐管２、２の斜視図、図１０は加工後の分岐管２Ａ、２Ａの斜視図である。

配管分岐構造は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、仕切り壁１ａで仕切られた２つの孔１ｂ、１ｃを有する多孔管１と、この多孔管１の各孔１ｂ、１ｃにそれぞれ挿入された２本の分岐管２Ａ、２Ａとから構成されている。

多孔管１は、外形形状が断面略円形で、且つ、内部の各孔１ｂ、１ｃの形状が半月状に形成されたストレート状を有している。

各分岐管２Ａ、２Ａは、その端部２０側を除いて外形形状が断面略円形を有し、その端部側が塑性変形加工されている。塑性変形加工によって端部２０の外形形状は半月形状で、且つ、多孔管１Ａの孔１ｂ、１ｃの形状に一致する寸法に形成されている。端部２０内の孔２０ａも半月形状に形成されている。そして、多孔管１Ａの各孔１ｂ、１ｃに各分岐管２Ａ、２Ａの端部２０が挿入され、互いの接合面間がろう付けによって気密状態で固着されている。

次に、分岐管２Ａ、２Ａの加工手順を説明する。図９に示すように、加工前の各分岐管２、２は、外形形状が断面略円形のストレートな形状を有する。このストレート形状の各分岐管２、２の各孔２ａに、半円柱状で、且つ、先端が円錐状のロッド治具（図示せず）をそれぞれ挿入して拡径する。次に、ロッド治具を挿入した状態の分岐管２Ａ、２Ａの端部２０を一対のプレス型（図示せず）、（図示せず）の双方の凹部内にセットし、一対のプレス型（図示せず）、（図示せず）間にプレス圧をかける。一対のプレス型の双方の凹部から成るスペースは、多孔管１Ａの孔１ｂ、１ｃの内周形状に一致し、プレス加工によって、図１０に示すように、分岐管２Ａ、２Ａの端部２０の内周面がロッド治具の外周形状に、外周面がプレス型の凹部の内周形状に塑性変形される。以上により、分岐管２Ａ、２Ａの加工が終了する。

又、分岐管２Ａ、２Ａの加工手順としては、最初に分岐管２Ａ、２Ａの端部２０を一対のプレス型（図示せず）、（図示せず）でプレスし、次に、このプレス状態の分岐管２Ａ、２Ａの各孔２ａ、２ａにロッド治具（図示せず）をそれぞれ挿入するようにしても良い。

このように加工された各分岐管２Ａ、２Ａの端部２０を多孔管１の各孔１ｂ、１ｃにそれぞれ挿入し、ろう付けすれば、図８（ａ）、（ｂ）に示す配管分岐構造が得られる。

以上、配管分岐構造では、多孔管１の各孔１ｂ、１ｃが複数の分岐管２Ａ、２Ａに接続されるため、多孔管１を分岐できる。つまり、複数の流路を同一経路と別経路の混合した経路とするような配管分岐構造を提供できる。

上記第２実施形態では、多孔管１の外形形状は、断面略円形であるので、多孔管１の曲げ加工が容易である。

上記第２実施形態では、多孔管１の各孔１ｂ、１ｃにそれぞれ各分岐管２Ａ、２Ａが挿入され、多孔管１と各分岐管２Ａ、２Ａとの間がろう付けされたので、多孔管１と２本の分岐管２Ａ、２Ａとを継手アダプタを介することなく接続できるため、部品点数が少なく、安価にできる。

上記第２実施形態では、各分岐管２Ａ、２Ａの端部２０側を塑性変形加工し、分岐管２Ａ、２Ａの外形形状を多孔管１の孔１ｂ、１ｃの形状に一致する形状に形成したので、分岐管２Ａ、２Ａ側のみの加工によって多孔管１と２本の分岐管２Ａ、２Ａとを直接に接続できる。又、多孔管１が長寸法の場合には、第１実施形態のように多孔管１側を加工すると手離れが悪いために加工が面倒である。このような場合に、第２実施形態のように短寸法の分岐管２、２を加工するようにすれば、作業性が良く、好ましい。寸法関係が逆の場合には多孔管１側を加工すれば、作業性が良く、好ましい。

上記第２実施形態では、多孔管１の各孔１ｂ、１ｃと分岐管２Ａ、２Ａの形状が共に半月形状であるため、双方間の取り付け方向が一義的に決まり、組み付け作業性が良いと共にろう付け治具の簡略化等になる。

また、多孔管１の端部をフレア形状に拡径すれば、ろう付け中のろう流れを防止でき、自動ろう付け化が容易になるという利点がある。

図１１〜図１３は本発明の第３実施形態を示し、図１１は配管分岐構造の断面図、図１２は継ぎ手アダプタ６の断面図、図１３はパッキン７の斜視図である。

配管分岐構造は、図１１に示すように、仕切り壁１ａで仕切された２つの孔１ｂ、１ｃを有する多孔管１と、それぞれ単一の孔２ａを有する２本の分岐管２、２と、多孔管１と２つの分岐管２、２を連結する継ぎ手アダプタ６とから構成されている。そして、継ぎ手アダプタ６の一方の端部に多孔管１がそれぞれ圧入され、他方の端部に２本の分岐管２、２が圧入され、且つ、互いの接合面が接着剤で固着されている。

多孔管１及び分岐管２、２の端部側は、上記第１及び第２実施形態のような加工が施されていない。

継ぎ手アダプタ６は、仕切り壁６ａで分岐され、一端側に開口する２つの分岐管用孔６ｂ、６ｃと、この２つの分岐管用孔６ｂ、６ｃが連通し、他端側に開口する多孔管用孔６ｄとを有する。この継ぎ手アダプタ６は、ダイキャスト製であり、ダイキャスト成形した後に、図１２に示すように、分岐管用孔６ｂ、６ｃ及び多孔管用孔６ｄの内周面を切削具３０、０１で精密に切削加工することによって形成される。仕切り壁６ａの端部には図１３に示すようなパッキン７が装着されており、このパッキン７に多孔管１の仕切り壁１ａが圧着されることによって、多孔管１の２つの孔１ｂ、１ｃ間が気密状態で継ぎ手アダプタ６に接続されている。

以上、この配管分岐構造では、継ぎ手アダプタ６を介して多孔管１と２本の分岐管２、２とを接続できる。そして、多孔管１及び各分岐管２、２の端部を何ら加工する必要がない。

上記第３実施形態では、継ぎ手アダプタ６がダイキャスト製であるので、切削費、材料費を安価にできる。

又、上記第３実施形態において、多孔管１及び分岐管２、２と継ぎ手アダプタ６との双方の接合面に接着剤を塗布して圧入すれば、接着剤が圧入時の潤滑剤の役割をするため、圧入作業が容易である。

又、接合面に傷がある場合には、接着剤が傷に入り込んで傷を埋めるため、圧入後にはシール材の役割をする。

図１４及び図１５は本発明の第４実施形態を示し、図１４は配管分岐構造の斜視図、図１５は曲げ部３１の加工作業を示す構成図である。

図１４に示すように、配管分岐構造は、前記第２実施形態と同様に、仕切り壁１ａで仕切られた２つの孔１ｂ、１ｃを有する多孔管１Ｂと、この多孔管１Ｂの各孔１ｂ、１ｃにそれぞれ気密状態で接続された２本の分岐管２Ａ、２Ａとから構成されている。多孔管１Ｂと各分岐管２Ａ、２Ａとの接続構造は、前記第２実施形態と同様であるため、重複説明を回避するべく説明を省略する。

多孔管１Ｂは、前記第２実施形態のものと異なり、長手方向にストレート状ではなく、長手方向の向きを可変する曲げ部３１を２箇所に有する。

次に、多孔管１Ｂの曲げ部３１を作成する曲げ加工を説明する。図１５に示すように、曲げ加工は、曲げ部加工装置３２を使用して行われる。曲げ部加工装置３２は、多孔管１の外周が押圧当接されて多孔管１に所定の曲げ半径Ｒの曲げ部３１を形成可能な曲げ型３３と、この曲げ型３３へ多孔管１を押圧する圧力型３４と、多孔管１の一端を移動させて曲げ型３３に沿って屈曲させる把持部３５と、多孔管１の孔１ｂ、１ｃにそれぞれ挿入されて孔１ｂ、１ｃの内壁を支持する芯金部３６とから構成されている。芯金部３６は、曲げ部成形時における孔１ｂ、１ｃの内壁を支持する芯金本体３６ａと、曲げ部成形時における芯金本体３６ａを孔１ｂ、１ｃの内壁の移動に伴って移動自在に支持する支持手段３６ｂとで形成されている。

上記構成において、ストレート形状の多孔管１を曲げ型３３の型面３３ａに当接させ、圧力型３４によって型面３３ａ側へ押圧する。このとき、圧力型３４は、多孔管１を曲げ型３３側へ押圧すると共に、曲げ始点部より後方側の多孔管１を支持し、把持部３５は曲げ始点部より前方側の多孔管１を支持している。この状態から、把持部３５を曲げ始点部から先端側へ移動させつつ多孔管１を曲げ型３３の型面３３ａへ押し付ける。これと共に、圧力型３４は、曲げ始点部より把持部３５側へ移動させる。このとき、多孔管１が屈曲し始めて、内側では圧縮力が、外側では引っ張り力が発生し、孔１ｂ、１ｃの内壁及び仕切り壁１ａが変形しようとするが、芯金本体３６ａが孔１ｂ、１ｃの内周面及び仕切り壁１ａに当接することにより、孔１ｂ、１ｃの内壁及び仕切り壁１ａの局部的な変形が防止される。また、芯金本体３６ａは支持手段３６ｂによって回転自在に支持されているので、孔１ｂ、１ｃの内壁が曲げによって移動してもこれに追従することができるので、孔１ｂ、１ｃの内壁を確実に支持することができ変形を確実に防止することができる。そして、把持部３５が圧力型３４に対して上方に位置して多孔管１が略直角に屈曲する。このようにして、曲げ部３１を加工する。

この第４実施形態の多孔管１Ｂは、長手方向の向きを可変する曲げ部３１を有するので、曲がった配索経路に沿って多孔管１Ｂを配索できる。従って、多孔管１Ｂのレイアウト自由度が向上する。

この第４実施形態の曲げ加工では、多孔管１に曲げ部３１を形成する際に、孔１ｂ、１ｃ内に移動自在な芯金部３６を挿入し、芯金本体３６ａが曲げ部成形時における孔１ｂ、１ｃの内壁の移動に伴って移動自在に支持するので、多孔管１の曲げ部３１が変形することがなく、良好な曲げ部を形成することができる。

図１６及び図１７は本発明の第５実施形態を示し、図１６は配管分岐構造の斜視図、図１７はねじり部４０の加工作業を示す構成図である。

図１６に示すように、配管分岐構造は、前記第２実施形態と同様に、仕切り壁１ａで仕切られた２つの孔１ｂ、１ｃを有する多孔管１Ｃと、この多孔管１Ｃの各孔１ｂ、１ｃにそれぞれ気密状態で接続された２本の分岐管２Ａ、２Ａとから構成されている。多孔管１Ｃと各分岐管２Ａ、２Ａとの接続構造は、前記第２実施形態と同様であるため、重複説明を回避するべく説明を省略する。

多孔管１Ｃは、前記第２実施形態のものと同様に、長手方向にストレート状ではあるが、軸芯を中心に円周方向に捻られたねじり部４０を有する。ねじり部４０は、この第５実施形態では、多孔管１Ｃのほぼ全体に亘って形成されている。

次に、多孔管１Ｃのねじり部４０を作成するねじり加工を説明する。図１７に示すように、ねじり加工は、ねじり部加工装置４１を使用して行われる。ねじり部加工装置４１は、固定チャック部４２と可動チャック部４３とから構成されている。固定チャック部４２は、回転不能に支持された基部４２ａと、この基部４２ａより前方に突出され、多孔管１の２つの孔１ｂ、１ｃに挿入される芯金部４２ｂを有する。可動チャック部４３は、回転可能に支持された基部４３ａと、この基部４３ａより前方に突出され、多孔管１の２つの孔１ｂ、１ｃに挿入される芯金部４３ｂと、基部４３ａ及び芯金部４３ｂを回転させるためのハンドル４３ｃを有する。

ストレート形状の多孔管１の両端を固定チャック部４２と可動チャック部４３間にセットし、可動チャック部４３のハンドル４３ｃを所望のねじり角度だけ回転操作することによって多孔管１にねじり部４０を形成することができる。

この第５実施形態の多孔管１Ｃは、軸芯を中心に捻られたねじり部４０を有するので、多孔管１Ｃの端部の仕切り壁１ａの向きや２つの孔１ｂ、１ｃの相対的配置を可変できるため、分岐管２Ａ、２Ａとの接続性、及び、分岐管２Ａ、２Ａのレイアウト自由度が向上する。

図１８は、ねじり加工の変形例を示す断面図である。図１８に示すように、ねじり加工は、多孔管１の端部の内周に固定チャック部４２又は可動チャック部４３をセットすると共に、多孔管１の端部の外周に一対の外周クランプ部４４、４４を装着して行う。このようにすれば、多孔管１の端部の外周側への変形を確実に防止できる。

図１９は、ねじり加工の他の変形例で使用する一対の外周クランプ部４５、４５の断面図である。図１９に示すように、各外周クランプ部４５の円弧溝４５ａの内面が凹凸形状に形成されている。この凹凸形状によって外周クランプ部４５、４５と多孔管との滑りが防止されるため、この一対の外周クランプ部４５のみを多孔管の両端にそれぞれセットし、多孔管にねじり力を作用させることによってねじり加工を行うことができる。

図２０及び図２１は本発明の第６実施形態を示し、図２０は配管分岐構造の斜視図、図２１は曲げ部３１及びねじり部４０の加工作業を示す構成図である。

図２０に示すように、配管分岐構造は、前記第２実施形態と同様に、仕切り壁１ａで仕切られた２つの孔１ｂ、１ｃを有する多孔管１Ｄと、この多孔管１Ｄの各孔１ｂ、１ｃにそれぞれ気密状態で接続された２本の分岐管２Ａ、２Ａとから構成されている。多孔管１Ｄと各分岐管２Ａ、２Ａとの接続構造は、前記第２実施形態と同様であるため、重複説明を回避するべく説明を省略する。

多孔管１Ｄは、前記第２実施形態のものと異なり、長手方向にストレート状ではなく、長手方向の向きを可変する曲げ部３１を２箇所に有し、且つ、軸芯を中心に円周方向に捻られたねじり部４０を有する。ねじり部４０は、この第６実施形態では、多孔管１Ｄの全体ではなく一部に形成されている。

次に、多孔管１Ｄの曲げ部３１及びねじり部４０を作成する曲げ・ねじり加工を説明する。図２１に示すように、曲げ・ねじり加工は、曲げ部加工装置３２とねじり用チャック部５０とを使用して行われる。曲げ部加工装置３２の構成は、前記第４実施形態で説明したので、同一構成箇所に同一符号を付してその説明を省略する。ねじり用チャック部５０は、前記第５実施形態の他の変形例で説明した一対の外周クランプ部４５、４５と、この一対の外周クランプ部４５、４５を回転させる回転駆動部（図示せず）とから構成されている。

上記構成において、多孔管１を曲げ部加工装置３２にセットすると共に、多孔管１の端部に一対の外周クランプ部４５、４５をセットする。そして、前記第４実施形態で説明したように曲げ部加工装置３２によって曲げ加工を行い、最初の曲げ加工後に一対の外周クランプ部４５、４５を介して多孔管１にねじり力を作用させる。すると、多孔管１の最初の曲げ部３１と端部との間がねじられ、これによってねじり部４０が形成される。次に、曲げ部加工装置３２の曲げ型３３に押し当てる多孔管１の位置を可変し、２箇所目の曲げ部３１を曲げ加工によって作成すれば完了する。

この第６実施形態では、多孔管１Ｄは、長手方向の向きを可変する曲げ部３１と、軸芯を中心に捻られたねじり部４０とを有するので、曲がった配索経路に沿って多孔管１Ｄを配索できるため、多孔管１Ｄのレイアウト自由度が向上すると共に、多孔管１Ｄの端部の仕切り壁１ａの向きや２つの孔１ｂ、１ｃの相対的配置を可変できるため、分岐管２Ａ、２Ａとの接続性、及び、分岐管２Ａ、２Ａのレイアウト自由度が向上する。

この第６実施形態では、１番目の曲げ部３１の加工後に、ねじり加工を施したが、２番目の曲げ部３１の加工後に、一対の外周クランプ部４５、４５を介して多孔管１にねじり力を作用させるねじり加工を施しても良い。又、曲げ加工と同時にねじり力を作用させ、曲げ部３１とねじり部４０とを同時に加工するようにしても良い。

多孔管１Ｄの加工手順として、先に曲げ加工を施し、その後にねじり加工を施せば、仕切り壁１ａがねじられていない状態で曲げ加工を行うため、曲げ加工時における仕切り壁１ａへのダメージを極力抑えることができる。

又、先にねじり加工を施し、その後に曲げ加工を施せば、仕切り壁１ａが曲げられていない状態でねじり加工を行うため、ねじり寸法を大きく取ることができる。従って、単位長さ当たりのねじり角を極力小さく抑えつつ、全体としてねじり角を大きくできる。

更に、ねじり加工と曲げ加工とを同時に施せば、多孔管１Ｄの曲げ加工とねじり加工を迅速に行うことができる。

図２２〜図２５は曲げ部３１とねじり部４０の他の加工方法を示し、図２２は加工後の多孔管１Ｅの斜視図、図２３は曲げ加工後の多孔管１Ｅ’の斜視図、図２４はねじり加工を説明する斜視図、図２５は図２４のＢ−Ｂ線断面図であある。

図２２において、多孔管１Ｅは、長手方向の向きを可変する４箇所の曲げ部３１を有し、且つ、軸芯を中心に円周方向に約１８０度捻られたねじり部４０を中央位置に有する。

次に、この多孔管１Ｅの加工手順を説明する。先ず、図２３に示すように、ストレート形状の多孔管に曲げ加工を施す。この際に、多孔管の他方側の曲げ部３１の方向を最終的な曲げ方向とは１８０度逆に曲げる。次に、図２４に示すように、この多孔管１Ｅ’の一方側の曲げ部３１付近を一対の外周クランプ部４６でクランプし、多孔管１Ｅ’の他方側を回転操作のハンドルに利用して１８０度回転する。この回転によって多孔管１Ｅ’の中央箇所にねじり力が作用し、このねじり力によって中央のストレート箇所にねじり部４０が形成される。これで完了する。

このねじり加工によれば、簡単なねじり治具によって多孔管をねじり加工できる。

尚、前記第４〜第６実施形態において、多孔管１Ｂ〜１Ｄと分岐管２Ａ、２Ａとの接続構造は、前記第２実施形態と同様に構成したが、前記第１実施形態と同様に構成しても、第３実施形態のように継ぎ手アダプタ６を用いて構成しても良い。但し、前記第４〜第６実施形態のように分岐管２Ａ、２Ａの端部を加工して接続した場合には、曲げ部３１やねじり部４０を加工する多孔管１Ｂ〜１Ｄに対しその端部を更に加工する必要がないため、多孔管１Ｂ〜１Ｄへの加工ダメージを極力抑えることができ、好ましい。

尚、前記第１〜第６実施形態では、多孔管１Ａ、１は２つの孔２ｂ、２ｃを有するが、３つ以上の孔を有し、３本以上の分岐管２、２Ａが接続されるものであっても略同様に本発明を適用できることはもちろんである。

本発明の第１実施形態を示し、配管分岐構造の断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は加工前の多孔管の正面図、（ｂ）は加工前の多孔管の断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、多孔管の孔にロッド治具を挿入した状態を示す図である。 本発明の第１実施形態を示し、ロッド治具によって孔が拡径された状態を示す図である。 本発明の第１実施形態を示し、プレス型によってプレスした状態を示す図である。 本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は加工後の多孔管の正面図、（ｂ）は、加工後の多孔管の断面図である。 本発明の第１実施形態の変形例を示し、（ａ）は加工前の多孔管の正面図、（ｂ）は加工途中の多孔管の正面図、（ｃ）は加工後の多孔管の正面図である。 本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は配管分岐構造の断面図、（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、加工前の分岐管の斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、加工後の分岐管の斜視図である。 本発明の第３実施形態を示し、配管分岐構造の断面図である。 本発明の第３実施形態を示し、継ぎ手アダプタの断面図である。 本発明の第３実施形態を示し、パッキンの斜視図である。 本発明の第４実施形態を示し、配管分岐構造の斜視図である。 本発明の第４実施形態を示し、曲げ部の加工作業を示す構成図である。 本発明の第５実施形態を示し、配管分岐構造の斜視図である。 本発明の第５実施形態を示し、ねじり部の加工作業を示す構成図である。 本発明の第５実施形態に係るねじり加工の変形例を示す断面図を示し、である。 本発明の第５実施形態に係るねじり加工の他の変形例で使用する一対の外周クランプ部の断面図である。 本発明の第６実施形態を示し、配管分岐構造の斜視図である。 本発明の第６実施形態を示し、曲げ部及びねじり部の加工作業を示す構成図である。 第６実施形態の異なる曲げ部とねじり部の加工方法を示し、加工後の多孔管の斜視図である。 第６実施形態の異なる曲げ部とねじり部の加工方法を示し、曲げ加工後の多孔管の斜視図である。 第６実施形態の異なる曲げ部とねじり部の加工方法を示し、ねじり加工を説明する斜視図である。 第６実施形態の異なる曲げ部とねじり部の加工方法を示し、図２４のＢ−Ｂ線断面図である。 従来例を示し、配管分岐構造の断面図である。 他の従来例を示し、配管分岐構造の断面図である。

符号の説明

１Ａ〜１Ｅ、１ 多孔管
１ａ 仕切り壁
１ｂ、１ｃ 孔
２、２Ａ 分岐管
２ａ 孔
３ ロッド治具
４、５ プレス型
６ 継ぎ手アダプタ
１０ 多孔管の端部
１０ｂ、１０ｃ 端部の孔
２０ 分岐管の端部
２０ａ 端部の孔
３１ 曲げ部
４０ ねじり部

Claims (16)

1. 仕切り壁（１ａ）で仕切られた複数の孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）を有する多孔管（１Ａ）、（１）と、この多孔管（１Ａ）、（１）の各孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）にそれぞれ液密状態で接続された複数の分岐管（２）、（２Ａ）とを備えたことを特徴とする配管分岐構造。
2. 請求項１記載の配管分岐構造であって、
   前記多孔管（１Ａ）、（１）の外形形状は、断面略円形であることを特徴とする配管分岐構造。
3. 請求項１又は請求項２記載の配管分岐構造であって、
   前記多孔管（１Ａ）、（１）の各孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）にそれぞれ前記各分岐管（２）、（２Ａ）が挿入され、前記多孔管（１Ａ）、（１）と前記各分岐管（２）、（２Ａ）との間がろう付けされたことを特徴とする配管分岐構造。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の配管分岐構造であって、
   前記多孔管（１Ａ）の端部（１０）側を塑性変形加工し、前記各孔（１０ｂ）、（１０ｃ）の形状を前記分岐管（２）の外形形状に一致する形状に形成したことを特徴とする配管分岐構造。
5. 請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の配管分岐構造であって、
   前記各分岐管（２Ａ）の端部側を塑性変形加工し、前記分岐管（２Ａ）の外形形状を前記多孔管（１）の前記孔（１ｂ）、（１ｃ）の形状に一致する形状に形成したことを特徴とする配管分岐構造。
6. 仕切り壁（１ａ）で仕切られた複数の孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）を有する多孔管（１Ａ）、（１）と、この多孔管（１Ａ）、（１）の各孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）にそれぞれ液密状態で接続された複数の分岐管（２）、（２Ａ）とを有する配管分岐構造を備えた多孔管の加工方法であって、
   前記多孔管（１）の前記各孔（１ｂ）、（１ｃ）に挿入し、前記各孔（１ｂ）、（１ｃ）の内周面の形状を所定形状に規制するロッド治具（３）と、前記多孔管（１Ａ）の外周面に配置し、外周面の形状を所定形状に規制するプレス型（４）、（５）とを使用して塑性変形加工したことを特徴とする多孔管（１Ａ）の加工方法。
7. 仕切り壁（１ａ）で仕切られた複数の孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）を有する多孔管（１Ａ）、（１）と、この多孔管（１Ａ）、（１）の各孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）にそれぞれ液密状態で接続された複数の分岐管（２）、（２Ａ）とを有する配管分岐構造を備えた分岐管の加工方法であって、
   前記各分岐管（２）に挿入し、前記各分岐管（２）の内周面の形状を所定形状に規制するロッド治具と、前記各分岐管（２Ａ）の外周面に配置し、外周面の形状を所定形状に規制するプレス型とを使用して塑性変形加工したことを特徴とする分岐管（２Ａ）の加工方法。
8. 請求項１記載の配管分岐構造であって、
   前記多孔管（１）と前記各分岐管（２）とは、継ぎ手アダプタ（６）を介して接続されたことを特徴とする配管分岐構造。
9. 請求項１〜請求項５、及び、請求項８記載の配管分岐構造であって、
   前記多孔管（１Ｂ）、（１Ｄ）、（１Ｅ）は、長手方向の向きを可変する曲げ部（３１）を有することを特徴とする配管分岐構造。
10. 請求項１〜請求項５、請求項８及び請求項９記載の配管分岐構造であって、
    前記多孔管（１Ｃ）、（１Ｄ）、（１Ｅ）は、軸芯を中心に捻られたねじり部（４０）を有することを特徴とする配管分岐構造。
11. 仕切り壁（１ａ）で仕切られた複数の孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）を有する多孔管（１Ａ）、（１）と、この多孔管（１Ａ）、（１）の各孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）にそれぞれ液密状態で接続された複数の分岐管（２）、（２Ａ）とを有する配管分岐構造を備えた多孔管の加工方法であって、
    前記多孔管（１Ｂ）、（１Ｄ）、（１Ｅ）には、長手方向の向きを可変する曲げ加工を施すことを特徴とする多孔管の加工方法。
12. 仕切り壁（１ａ）で仕切られた複数の孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）を有する多孔管（１Ａ）、（１）と、この多孔管（１Ａ）、（１）の各孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）にそれぞれ液密状態で接続された複数の分岐管（２）、（２Ａ）とを有する配管分岐構造を備えた多孔管の加工方法であって、
    前記多孔管（１Ｃ）、（１Ｄ）、（１Ｅ）には、軸芯を中心に捻るねじり加工を施すことを特徴とする多孔管の加工方法。
13. 仕切り壁（１ａ）で仕切られた複数の孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）を有する多孔管（１Ａ）、（１）と、この多孔管（１Ａ）、（１）の各孔（１０ｂ）、（１０ｃ）、（１ｂ）、（１ｃ）にそれぞれ液密状態で接続された複数の分岐管（２）、（２Ａ）とを有する配管分岐構造を備えた多孔管の加工方法であって、
    前記多孔管（１Ｄ）、（１Ｅ）には、長手方向の向きを可変する曲げ加工と、軸芯を中心にねじるねじり加工を施すことを特徴とする多孔管の加工方法。
14. 請求項１３記載の多孔管の加工方法であって、
    前記多孔管（１Ｄ）、（１Ｅ）には、先に曲げ加工を施し、その後にねじり加工を施すことを特徴とする多孔管の加工方法。
15. 請求項１３記載の多孔管の加工方法であって、
    前記多孔管（１Ｄ）には、先にねじり加工を施し、その後に曲げ加工を施すことを特徴とする多孔管の加工方法。
16. 請求項１３記載の多孔管の加工方法であって、
    前記多孔管（１Ｄ）には、ねじり加工と曲げ加工とを同時に施すことを特徴とする多孔管の加工方法。

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